混凝土浇筑专项施工方案86600
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
混凝土浇筑工程专项方案
混凝土浇筑工程专项方案一、前期准备1.施工前勘察在施工前需对施工场地进行勘察，了解场地的地质条件、地势特点、周边环境等情况，以便合理选择施工方案和施工设备。
2.材料准备根据浇筑混凝土的设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和掺合料等原材料，并确保原材料的质量符合国家标准。
3.设备准备准备好搅拌机、输送泵、浇筑机、搅拌车等设备，并对设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
4.施工人员培训进行施工人员的安全培训和技术培训，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
二、施工方案1.浇筑顺序根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序，包括基础、柱、梁、板等部位的浇筑顺序，确保各部位的浇筑能够有序进行。
2.浇筑方法根据具体的工程情况选择合适的浇筑方法，可以采用手工浇筑、泵送浇筑、机械化浇筑等方法，确保混凝土能够均匀、充实地浇入模板内。
3.浇筑质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、运输时间和浇筑时间，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.施工安全保障制定施工安全规范，加强对施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
5.温度控制根据当地的气候条件，合理控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
6.施工进度控制制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保工程能够按时完工。
7.现场管理加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全，确保施工工艺的顺利进行。
三、施工过程1.基础处理在浇筑混凝土前，对基础进行必要的处理，包括排水、防水、防腐等工作。
2.模板安装根据设计要求和浇筑顺序，安装好模板，并对模板进行检查，确保模板的牢固和平整。
3.混凝土搅拌把预定配合比的水泥、砂、石、水及掺合料投入搅拌机，搅拌成均匀的混凝土。
4.浇筑将搅拌好的混凝土通过泵送机或机械浇筑设备进行浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
5.养护在混凝土浇筑完成后，对新浇筑的混凝土进行养护，包括保湿、防冻、防裂等工作。
四、施工验收1.检验混凝土质量对新浇筑的混凝土进行抽检，检验混凝土的配合比、强度、密实度等指标，确保混凝土质量符合设计要求。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑专项施工方案说明
混凝土浇筑专项施工方案说明1. 引言本文档旨在对混凝土浇筑专项施工方案进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：- 制定施工计划，明确浇筑时间、地点和混凝土配合比等关键信息；- 准备施工所需的设备和材料，包括搅拌机、输送泵、模板等；- 检查施工现场，确保地基稳定、排水良好，并消除可能存在的障碍物。
3. 浇筑工艺混凝土浇筑过程应按照以下步骤进行：1. 准备混凝土搅拌机，并进行试运行，确保其正常工作；2. 在浇筑前，浇筑部位应事先进行湿润处理，以避免混凝土过早吸水；3. 将混凝土从搅拌机输送至浇筑位置，可通过输送泵、人工推车等方式；4. 在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性，及时进行振捣以排除气泡；5. 浇筑完成后，对浇筑面进行养护，保持其湿润状态，并避免外来物体的损害。
4. 安全措施为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；- 搅拌机、输送泵等设备的操作人员应接受专业培训，并佩戴必要的防护用品；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，减少安全隐患；- 若遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保工人的安全。
5. 施工质量控制为提高施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 对混凝土原材料进行检测，确保其符合规定标准；- 在混凝土浇筑前，进行混凝土配合比的试验，确定最佳配比；- 在施工过程中，对混凝土的均匀性、流动性和强度进行监测和检验；- 进行混凝土强度试验，以评估施工质量的合格性。
6. 施工后处理施工完成后，应进行以下处理：- 清理施工现场，清除混凝土渣滓和杂物；- 对施工区域进行清洗，并确保排水系统畅通；- 对施工质量进行评估和总结，发现问题及时改进。
以上为混凝土浇筑专项施工方案的说明，希望能够对施工人员提供指导，确保施工的顺利进行和质量的达标。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案一、工程背景本工程为一项重要的建筑工程，其结构主体采用混凝土结构。
为了确保混凝土结构的质量和施工安全性，我们编制了混凝土浇筑专项施工方案。
该方案旨在明确施工流程和各岗位人员的职责，确保混凝土浇筑过程中的各项工艺参数得到有效控制。
二、关键词混凝土浇筑、专项施工方案、施工流程、质量控制、安全性、工艺参数三、方案内容1、施工前的准备工作（1）确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
（2）确定混凝土搅拌设备和运输工具，确保设备性能良好，工具安全可靠。
（3）对现场施工人员进行技术交底，明确各岗位人员的职责和工作要求。
2、混凝土浇筑施工流程（1）清理模板内的杂物和积水，确保模板洁净干燥。
（2）将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）对混凝土表面进行刮平和压光，确保表面平整、光滑。
（4）对混凝土结构进行养护，确保其质量和耐久性。
3、质量控制措施（1）定期对混凝土进行抽样检测，确保其强度和耐久性符合设计要求。
（2）对混凝土浇筑过程中各工艺参数进行监控，确保施工过程符合规范要求。
（3）及时发现和解决混凝土浇筑过程中出现的问题，确保施工质量。
4、施工安全保障措施（1）使用安全可靠的设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
（2）对现场施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
（3）设置安全警示标志和安全防护设施，避免因人员疏忽导致的安全事故。
5、后期检查与维护（1）对浇筑完成的混凝土结构进行检查，发现并处理存在的问题。
（2）定期对混凝土结构进行维护和保养，确保其质量和耐久性。
四、总结本混凝土浇筑专项施工方案旨在明确施工流程和质量控制措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
通过实施该方案，我们将能够有效地控制混凝土浇筑过程中的各项工艺参数，确保混凝土结构的质量和耐久性。
我们也注重施工过程中的安全保障措施，确保施工人员的生命安全。
后期检查与维护也是本方案的重要环节，将有助于保障混凝土结构的使用寿命和性能。
混泥土浇筑专项方案
一、方案背景为确保混凝土浇筑工程的质量、安全和进度，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土浇筑施工，包括基础、主体结构、装饰装修等各阶段。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量符合设计要求和规范标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备：确保混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工人员，进行技术交底和安全培训。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、干净，施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀、无离析。
2. 混凝土运输：采用运输车将混凝土运至浇筑地点，运输过程中防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：（1）分层浇筑：根据混凝土体积和结构特点，采用分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。
（2）连续浇筑：连续浇筑过程中，确保各层混凝土连接紧密，避免出现冷缝。
（3）振捣密实：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：按照规范要求进行混凝土强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、配合比、施工时间、施工环境等。
五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意保护环境，减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本专项方案旨在确保混凝土浇筑工程的质量、安全和进度。
施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)
混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)1. 引言本专项施工方案旨在对混凝土浇筑工程进行规范和指导，确保施工过程安全、高效，达到预期质量要求。
2. 施工准备2.1 材料准备- 混凝土原材料：按设计比例准备，并进行质量检测。
- 骨料和砂浆：确保质量合格，并加以筛选和清洗。
- 混凝土搅拌设备：检查设备正常运行，并做好保养维护。
2.2 设备准备- 浇筑模具：按设计要求加工制作，并进行检查。
- 插销和夹持装置：确保可靠可用。
2.3 人员准备- 浇注工人：具备相关经验和证书。
3. 工程施工3.1 基坑准备- 基坑清理：清除杂物和积水，并检查坑底是否平整。
3.2 模具安装- 模具安装：根据设计要求，将模具正确安装在基坑内。
3.3 钢筋加工和绑扎- 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切和弯曲处理。
- 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按设计要求绑扎牢固。
3.4 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按设计比例将混凝土原材料放入搅拌设备进行充分搅拌，确保均匀。
- 浇筑操作：将搅拌好的混凝土通过泵送或人工方式倒入模具内。
- 表面处理：用振动棒进行表面处理，去除空气泡和提高密实性。
4. 施工质量控制4.1 混凝土强度检测- 取样：按照规定标准取混凝土样品。
- 试验：将混凝土样品送至实验室进行强度检测。
4.2 表面平整度检测- 视觉检测：使用尺规进行表面平整度检查。
4.3 结构尺寸检测- 量具测量：使用测量工具对结构尺寸进行测量。
5. 安全措施- 高空操作：操作人员需佩戴安全带，并确保工具和材料固定可靠。
- 钢筋绑扎：操作人员需佩戴手套，防止受伤。
- 搅拌设备操作：操作人员需熟悉设备使用方法，并佩戴防护设备。
6. 总结本文档对混凝土浇筑工程施工进行了详细规划和控制，并提出了相应的安全措施。
通过按照本方案操作，可以确保施工过程安全可靠，浇筑质量符合要求。
以上为《混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)》的内容概述。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑工程专项方案
一、工程概况本项目为某建筑工程，主要包括基础、主体结构、屋面、装饰装修等部分。
混凝土浇筑工程作为建筑工程的重要组成部分，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工人员进行混凝土浇筑技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和质量要求。
2.材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
3.机械设备准备：配置混凝土搅拌机、运输车辆、泵车、振捣器、模板等机械设备，并确保设备性能良好。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，设置安全警示标志，配备消防器材。
三、施工工艺1.混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土强度、坍落度、和易性等指标符合设计要求。
2.混凝土运输：采用泵车或运输车辆进行混凝土运输，确保运输过程平稳、连续，避免混凝土离析。
3.混凝土浇筑：（1）模板安装：模板应平整、牢固，确保混凝土浇筑过程中的稳定。
（2）混凝土浇筑：分层、分段进行浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土浇筑顺序：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板；先浇筑底层，后浇筑上层。
4.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。
四、质量控制1.混凝土配合比：严格按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、坍落度、和易性等指标符合设计要求。
2.混凝土原材料：严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料符合国家标准。
3.混凝土搅拌：确保搅拌均匀，避免出现离析现象。
4.混凝土浇筑：严格控制浇筑顺序、分层厚度、振捣质量，确保混凝土密实。
5.混凝土养护：确保混凝土养护充分，避免出现裂缝、冻害等问题。
五、安全措施1.施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识，严格遵守操作规程。
2.机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3.施工场地：设置安全警示标志，确保施工场地安全。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案为保证单位时间内砼浇筑能力满足要求，同一单体工程，要划分施工段，以保证相邻施工段的浇筑时间间隔不超过2小时，当浇筑时间超过2小时时，要留设施工缝，主梁与次梁及板的施工缝留设在梁板跨的1/3范围内，浇筑方向平行于主梁或短边方向。
1、砼的振捣梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉不出气泡为准，插入式振捣器要“快插慢拔”，避免漏振、欠振或超振。
梁柱相交处钢筋密集，为保证砼的振捣质量可采取如下措施：（1）保证钢筋之间的间隙，连续梁端钢筋采用闪光对焊连接，双排钢筋上下层间用钢筋头垫开。
（2）加强振捣人员的责任心，选用高素质人员上岗。
（3）浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。
随时抽查砼保护层厚度是否满足各图纸设计要求，浇筑过程中，不得去碰钢筋、模板，浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比应随砼浇筑高度的情况递减，砼的自由下落高度不大于2m时，采用溜槽或串通等形式，振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。
2、砼养护楼板采用覆盖麻袋蓄水养护，墙柱安排专人24小时洒水养护或拆模或外覆盖塑料薄膜，养护时间不得少于14天。
3、搅拌与运输商品砼在运至施工现场后，要求搅拌充分，保证砼的坍落度达到14-18cm之间，满足砼的泵送要求，在运输过程中要考虑坍落度的损失，严禁往搅拌车内加水，现场搅拌砼，必须保证砼的坍落度符合规范要求，保证砼的和易性。
4、砼浇筑（1）基础底板及地下室砼浇筑时由于平面尺寸较大，同一层内的砼量较大，应采取划分浇筑带，采取分层分段浇筑方案，退步浇筑振捣密实。
同一水平层的砼构件一次浇筑完成，保证浇筑均衡连续性，使构件具有良好的整体性。
（2）施工现场因按规定留设砼试块，连续浇筑100m3以上，至少留置一组标准养护试块，同时现场应留置不少于二组的同条件试块，以确定楼板的实体强度和拆模时间。
现浇混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及各类建筑物、桥梁、隧道等结构，现浇混凝土工程量较大，为确保工程质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：根据工程量及施工图纸要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板、支撑体系等材料，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备性能良好，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：（1）浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（2）根据混凝土配合比，提前搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，分层厚度控制在20-30cm，每层浇筑后及时进行振捣。
（4）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止产生冷缝。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保钢筋绑扎顺序正确。
（3）钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎方式，确保钢筋间距均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 模板施工：（1）模板选用符合要求的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装前，对模板进行验收，确保模板无变形、损坏。
（3）模板安装过程中，注意模板的定位、固定，确保模板位置准确。
（4）模板拆除前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的混凝土构件进行保护，防止污染、损坏。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
混凝土浇筑专项方案
一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，地下2层，地上XX层。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
混凝土浇筑施工是本工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）3. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）三、施工工艺及方法1. 施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护。
2. 泵送混凝土浇筑顺序：底板→墙体→梁板。
3. 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，确保符合设计要求。
4. 浇筑混凝土前，应将模板内积水、杂物清理干净。
5. 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
四、施工部署1. 施工顺序：底板→墙体→梁板。
2. 施工流水段划分：根据工程进度和施工条件，将工程划分为若干个施工流水段，确保各流水段之间协调施工。
3. 人员配置：根据工程规模和施工要求，配备充足的技术人员、施工人员、质检人员等。
4. 施工机械：选用合适的混凝土泵、输送泵、振动棒、运输车辆等施工机械，确保施工顺利进行。
五、质量控制措施1. 混凝土配合比：按照国家现行规范要求，根据工程特点和设计要求，合理确定混凝土配合比。
2. 混凝土原材料：严格控制水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保混凝土质量。
3. 浇筑质量：严格按照施工工艺要求，确保混凝土浇筑密实、均匀。
4. 振捣质量：采用插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护质量：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
混凝土浇筑专项施工组织设计方案
混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车；检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查.1。
1 底板混凝土浇筑:1。
1。
1 工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1。
1。
2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个，控制底板表面标高。
1.1.3 浇筑要求1。
1。
3。
1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1。
5倍振捣半径。
1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
1.1.3。
3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝，再浇筑其混凝土,浇筑过程中，如有混凝土漏出,随漏随铲，直至其标高，并且底板无多余混凝土。
1.1.3.4 振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1。
1。
3.5 每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。
1.2 墙体混凝土浇筑:1.2。
1 墙体混凝土浇筑工艺流程:插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
1。
2.2 插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时），在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
1.2.3 测量放线：浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上.混凝土浇筑后，应保证墙体标高为板底以上4cm，并在剔凿完混凝土的施工缝以后，墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm.1.2。
4 搅拌混凝土：现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
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第一章、编制依据图纸文件本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。
施工组织设计及合同经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。
主要规范及标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20132.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012 ）第二章、工程概况1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；耐火等级一级。
4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司5主要材料：混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
混凝土施工：3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
3.3.8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
3.3.9找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3.3.10混凝土养护及拆模：3.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，墙柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
3.3.10.2常温下混凝土强度达到时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
混凝土施工质量要求：3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
3.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
3.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
3.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
3.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
3.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
3.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
3.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
四、质量标准混凝土工程允许偏差项目五、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到之前不得上人。
4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。
六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。
避免根部漏浆，造成烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
8、所有进场混凝土严禁私自加水。