磨齿机操作规程

自动进给锯条磨齿机安全操作规程

自动进给锯条磨齿机安全操作规程
一、使用前
1.非指定操作的人员严禁操作本机床。

2.开机前应检查电源、线路、机器各部件是否牢固，检查一切正常方可合上电源。

3.接通电源开机检查砂轮片、机器有无异常响声。

二、使用中
1.把待磨锯片放在锯片托架上，调整高度，使齿根在前托架上突出拍扳0.5cm左
右,并调整锯片前后高度使其一致。

2.调整前后送齿杆使其每次送一个齿，调整前送齿杆时要调小偏心轮上弹簧内的
齿距调整镙钉，方法为：先松开外锁紧螺母，再调整螺钉，调好后锁紧。

3.用闲停手柄支起摇臂使磨头不磨削，用砂条（或金钢笔）修磨砂轮，使其形状
与锯齿形状基本相似。

4.试磨：把磨量辅助手柄调到磨头磨不到锯齿时为止，然后逐渐下调，注意不要
使磨头磨坏齿尖，如果磨头下来不在齿根处，要调整齿距微调手柄到满意为止。

5.调整磨量主调手柄，使磨头上升时能轻微回磨锯齿，但回磨量不能过大，以免
磨坏齿尖，出现畸形齿，调好后锁紧各处螺母，当磨完一圈后再磨时，其它部位不动，只需把锯片升高就可以了。

4.操作时要戴防护镜，砂轮应有防护罩，不得正对砂轮，而应站在砂轮侧面。

三、注意事项
1.因本机是自动进给，操作人员应注意工作场地的安全防护措施不允许无关人员
进入工作场地以免造成事故。

2.机器维修由专业人员负责，如有异常应及时联系专业人员并协助修复。

3.定期为机器转动部分加油润滑，以保持工作正常和延长其使用寿命。

4.坚持每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

磨齿机操作规程磨齿机是一种用来加工齿轮的机械设备，可以将齿轮的轮齿磨削成圆柱形或锥形等各种形状。

磨齿机广泛应用于汽车、机床、农机和电力工业等领域，因此，磨齿机的操作规程也非常重要。

下面就给大家详细介绍一下磨齿机操作规程。

一、磨齿机的基本原理磨齿机是一种高精密加工设备，其加工原理是利用磨轮的旋转和工件的进给运动，实现齿轮轮齿的精密加工。

在机械加工中，磨齿机是一种先进的工具，它的加工精度可以达到微米级别，可以有效的保证齿轮的准确度和加工质量。

二、操作规程（一）安全注意事项1、严格遵守操作规程，正确使用工具和设备。

2、保持工作环境整洁，并确保操作区域周围没有杂物和其他障碍。

3、严禁在机器工作时穿戴松散的衣服、围巾、手套等。

4、在操作过程中，必须保持清醒、注意力集中，不得轻举妄动和随意交谈。

5、不得随意调整机器设备、电器线路以及其他操作控制系统。

（二）操作程序1、准备工作（1）检查磨齿机设备是否正常，磨轮是否有损坏等情况，如有问题及时通知维修人员进行维修。

（2）将磨齿机的各部分进行正确组装，并将工件放置在工件夹具上。

（3）检查磨齿机的进给控制装置是否正常，是否与电源线、设备线连接完好。

2、操作过程（1）打开开关，启动磨齿机，调整进给速度和磨轮转速。

（2）调整夹具位置，使工件对称放置。

（3）进行切削，注意切削深度控制，连续切削时，以保持刀具偏转率在规定范围内。

（4）用常规量测工具调整齿轮尺寸，调整细小微调设备磨边。

（5）完成加工后，关闭磨齿机的主电源开关，清理机器设备，擦拭机台和外壳表面。

（三）注意事项1、在磨齿加工过程中，必须注意刀具磨损情况并定期更换磨轮。

2、切削时应当逐渐进行，不要一次过深切削，以免引起机器的震动和松动。

3、定期检查工件夹具，以确保夹持牢固，防止工件变形或破裂。

4、遇到异常情况，及时停机检查，解决问题，并及时汇报。

5、在保证工件加工质量的情况下，尽量减小磨齿加工过程中的刀具磨损，提高使用寿命，降低加工成本。

高速钢锯片磨齿机安全操作及保养规程

高速钢锯片磨齿机安全操作及保养规程高速钢锯片磨齿机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保障操作人员的安全和保护设备的完好性，以下是高速钢锯片磨齿机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.工作前准备1.1 在使用高速钢锯片磨齿机之前，必须做好安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

1.2 在进行操作之前，必须检查设备有无破损、电线是否正常连接、切削液是否充足，并保证设备处于平稳、稳定的状态。

1.3 在进行操作之前，必须清理好工作区域并摆放好工具和刃具。

2.操作流程2.1 将待磨齿的高速钢锯片放置于磨齿机的夹紧钳内，确保夹紧牢固。

2.2 开启高速钢锯片磨齿机，并逐渐调整切削深度、齿距等参数。

2.3 在磨削过程中，必须保证高速钢锯片牢固，以免变形或损坏。

2.4 磨削完成后，关闭设备并关闭电源。

将高速钢锯片从夹紧钳内拆卸下来。

3. 注意事项3.1 操作过程中，禁止使用过于劣质的电器设备、材料以及磨料等。

3.2 在操作过程中，必须做好现场防护措施，以免操作人员受到危险。

3.3 如果在使用设备的过程中，发现设备出现异常，应及时停机，并进行检查处理。

不得轻易自行维修。

保养规程1.日常保养1.1 操作后，需对设备进行清洗，擦干表面水分。

1.2 定期检查设备内部的线路、轴承、传动装置等部分，以确保设备正常运转。

1.3 及时清理设备过滤器和冷却器，以保证设备正常工作。

1.4 定期更换磨碎刀片，提高设备的磨削效率。

2.注意事项2.1 在使用高速钢锯片磨齿机的过程中，要避免使用过于劣质的材料和磨料，避免对设备产生不良影响。

2.2 停机时，需要将设备内残余的切削液污渍清理干净，以免腐蚀设备。

2.3 定期进行内部检修和保养，并更换设备内部部件以保证设备工作的正常性。

2.4 严禁在设备运作时进行油条、刃具的更换或维修工作，必须先将设备完全关闭，断开电源后方可进行。

总结高速钢锯片磨齿机是一种常用设备，但是在使用过程中也需要进行相关的安全防护和保养工作，以确保设备正常运转并保护操作者的安全。

磨齿机操作规程

磨齿机操作规程
磨齿机是一种常见的工业设备，主要用于加工各种齿轮、齿条等机械零件。

为了保证工作安全和加工效率，必须严格执行磨齿机操作规程。

下面就为大家介绍一份磨齿机操作规程，内容如下：
一、操作前的准备
1、根据加工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和工具。

2、检查磨齿机和磨盘，确保设备完好无损。

3、检查磨齿机润滑系统和冷却系统，确保正常运转。

4、检查电源、气源等供应设备，确保所有设备正常运转。

5、切断电源，进行磨盘的更换及修整。

二、操作时的注意事项
1、穿戴合适的劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2、启动磨齿机调整磨盘速度，根据加工件的材质选择磨盘的磨料和磨盘的转速。

3、夹紧加工件，注意夹具的牢固程度，加工件应放置在磨盘上的中央位置，不得偏离。

4、开启磨齿机，等磨盘转速达到预定值时，缓慢进给加工件，确保加工件与磨盘的接触平稳。

5、加工过程中，要随时检查加工面的情况，及时清理削屑和冷却液。

6、加工结束后，缓慢停止磨齿机，将加工件取出，关闭冷却液处理系统。

7、清理工作区，将磨齿机和加工件归位，关闭电源、气源及其他供应设备。

三、磨盘的维护与保养
1、使用后将磨盘清洗干净，避免污染和积存切削液及废渣。

2、按磨盘使用时间和磨损情况进行定期检查和更换。

3、定期维护和保养磨盘所在的机架、侧板等设备部件，确保设备可靠性和稳定性。

4、检查磨盘的旋转灵活性和磨盘与主轴的配合情况，及时进行更换和修整。

以上就是一份磨齿机的操作规程，希望大家能够按照规程进行操作，保证工作安全和加工质量。

磨齿机磨齿机实用用安全操作及保养规程

磨齿机实用用安全操作及保养规程1. 前言磨齿机作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保磨齿机的正常运行，保障操作人员的安全，本文将介绍磨齿机的安全操作规程及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 磨齿机操作前的准备工作在操作磨齿机之前，必须进行以下准备工作：•确保磨齿机接地良好，无漏电现象。

•检查磨齿机的电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘等配件是否齐全，并进行必要的调整。

•检查磨齿机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。

2.2 磨齿机操作时的安全注意事项操作磨齿机时，务必要注意以下安全事项：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•切勿戴手套操作磨齿机，以免被卷入机器或卡住物件。

•不得戴长发、长袖衣物或项链等松散物品，以免被卷入机器。

•禁止将手指、手部或身体靠近磨齿盘等旋转部件，以免发生意外伤害。

•确保工作区域的周围没有其他人员，以防止他人误操作或受伤。

•在操作过程中，严禁使用损坏的刀具或磨齿盘。

•如遇异常情况或故障，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。

2.3 磨齿机操作后的安全措施在完成磨齿机操作后，应采取以下安全措施：•关闭磨齿机的电源开关，并断开电源线。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘是否完好，并进行清洁。

•清理工作区域，将切削屑料和废液进行分类处理。

•将磨齿机归位，并确保周围环境整洁有序。

3. 磨齿机保养规程为了保证磨齿机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。

以下是磨齿机保养的基本规程：3.1 定期润滑定期对磨齿机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

具体润滑点和润滑周期可参考磨齿机的使用说明书。

3.2 清洁保养定期清洁磨齿机的外表面、进料口和废料口等部位，清除切屑和油污等杂物。

注意使用适当的清洁剂，避免对机械造成腐蚀。

3.3 刀具保养定期检查磨齿机的刀具，如发现磨损严重或损坏的情况，及时更换。

3.4 电器系统检查定期检查磨齿机的电器系统，确保电线、电源插头等电器元件的完好，如发现问题应及时修理或更换。

磨齿机操作规程

磨齿机操作规程一、引言磨齿机是一种常见的机械设备，用于加工和修整各种类型的齿轮。

为了确保操作的安全性和有效性，编写了本操作规程，旨在给操作人员提供正确操作磨齿机的指导。

二、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 检查磨齿机各部分是否完好无损，如有损坏应及时报修。

1.2 仔细阅读磨齿机的操作手册，并按照要求进行操作。

1.3 确保磨齿机周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

1.4 检查磨齿机是否接地良好，确保操作人员的安全。

2. 个人防护装备2.1 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

2.2 在操作过程中，不得穿松散的衣物，以免被夹紧或缠绕到机器上。

2.3 长发的操作人员应将头发整齐束起，以免被卷入机器内。

2.4 禁止穿戴手表、项链等饰品，以免被夹住或绊倒。

3. 操作流程3.1 开机前，应确保所有辅助设备和工作台都处于稳定状态，不得存放杂物。

3.2 在开机前，操作人员应站在机器的侧面，确保安全。

3.3 启动电源后，检查各个控制开关和操作按钮是否正常。

3.4 在启动磨齿机之前，应将需要加工的工件固定在工作台上，并通过夹具等工具进行固定。

3.5 开始操作前，应确保工件与磨齿机的接触面干净，并检查磨齿机的刀具是否清洁。

3.6 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入磨削区域，以免发生意外伤害。

3.7 当磨齿机运行期间发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

3.8 操作人员在调整磨齿机时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整。

3.9 磨削过程中，保持警惕，留意刀具和工件的运行状况，确保安全。

4. 关机后的操作4.1 在关机前，应将磨齿机速度调至最低，并等待其完全停止后再切断电源。

4.2 关机后，应检查机器和周围是否有残留的碎屑，如有应及时清理。

4.3 停机后，关闭磨齿机电源开关，并断开电源插头。

4.4 将磨齿机部件进行检查，确保设备的完好无损。

三、操作注意事项1. 若需更换刀具或进行维护保养时，请先切断磨齿机的电源，确保安全。

MR111A型自动磨齿机操作规程

MR111A型自动磨齿机操作规程一、前言MR111A型自动磨齿机是一种常用的齿轮磨削设备，广泛应用于机械行业。

为了保证设备正常运行和工作效率，我们需要遵守严格的操作规程并保持设备的良好状态。

二、安全操作规程1. 在使用设备前，需要检查磨削头是否安装正确并调整至合适的高度。

2. 在使用设备时，请戴上耳塞、口罩和护目镜，并避免穿戴宽松的衣物或配戴珠宝等物品以避免被机器卡住。

3. 确保设备平稳运行，不要将它放置在不平稳或倾斜位置。

4. 在接通电源前，请确保开关处于关闭状态，并检查电缆是否损坏或电源是否适配。

5. 操作人员应该保持设备周围的干燥和洁净，并确保设备能正常通风。

6. 在运行设备时，不要离开设备区域，特别是当刀具正在运行时，以防止事故发生。

7. 磨削应该按照规定方向进行，以保证设备正常运行。

8. 当磨削工件时，要确保工件安全地固定在工作台上，并避免切割刀具太深以避免设备磨损，影响其寿命。

9. 在完成磨削任务后，请关闭电源并清洁设备，如清除堆积的金属木屑和废料。

10. 在更换磨削刀具时，请使用指定的工具，并遵守削切安全规则。

三、常规维护规程1. 随时检查设备的配件和工具，避免磨损和松动。

2. 定期检查机械传动装置，清洁机械零件，并加入适量的润滑油。

3. 定期检查机器运行的效果，如检查尺寸精度和表面质量，并调整刀具和设备的磨削参数，以确保设备的正常作业。

4. 定期检查电源线是否磨损或老化，避免短路或断路。

5. 清除金属木屑和废机油，并保持设备周围的洁净。

6. 想设备进行标准的校准，以确保尺寸和角度的准确性。

四、注意事项1. 如果设备出现异常，如发生急停或电源故障，请立即关闭电源并联系维修人员或厂家。

2. 磨削设备和磨削刀具应妥善保管，以免损坏或丢失。

3. 长时间不使用时，应该将设备进行保养，并放置在干燥和通风的位置。

4. 请尽可能地使用指定的磨削用品，以避免使用不合适的刀具造成损坏。

五、总结MR111A型自动磨齿机是一种容易操作和维护的设备，可以帮助我们进行高效的齿轮磨削，从而提高生产效率。

成形磨齿机安全操作及保养规程

成形磨齿机安全操作及保养规程前言成形磨齿机是在工业生产中广泛使用的一种机械设备，主要用于加工各种齿轮、减速器、传动轴等机械零件。

在使用成形磨齿机的过程中，我们必须注意安全操作和保养工作，以保证设备的正常使用和生产效率的提高。

本文档将从以下几个方面来详细介绍成形磨齿机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在使用成形磨齿机之前，必须进行以下操作前准备：1.1 确认机器是否通过检验合格。

检查包括机器运转、附属装置外观、安装、润滑、电源等是否符合要求。

1.2 将机器放置于水平地面，并检查机器是否稳固。

1.3 检查所有操作部件是否处于自由状态，如上料、下料机构、手轮等。

2. 操作中注意事项在操作成形磨齿机时，必须注意以下事项：2.1 严格按照操作规程操作，不得强行加工，不得随意调整或更改设备。

2.2 操作时，必须戴好防护眼镜和耳罩，以避免飞溅物或噪音对身体带来的危害。

2.3 不得长时间连续操作，要给机器适当的停机时间，以保证设备的正常使用寿命。

2.4 操作时，不得将手伸进加工区域，以避免手部受伤。

2.5 当机器出现异常情况时，应立即停机排除故障。

2.6 不得擅自拆卸或改变润滑系统，以保证机器运转加工的质量和准确度。

3. 操作后工作在操作成形磨齿机之后，应做好以下工作：3.1 将电源关闭，拔掉电源插头。

3.2 清理设备，清除机器表面和周围环境的杂物和灰尘。

3.3 检查附件和各部分的少量齿轮油、铜油润滑是否到位。

3.4 存放好工具、量具和易燃、易爆物品等，关闭车间门窗并保持车间的空气清新。

保养规程1. 日常保养注意事项1.1 机床润滑：应在每次操作前、停机后及周期性检查时加油。

1.2 清洁机床表面，保持机床的干燥、整洁并去除粘积的油污。

1.3 定期检查各传动零件是否松动或磨损，如有磨损应及时更换。

2. 定期维护2.1 驱动传动链：涂以防腐防锈剂，定期更换链轮、链板。

2.2 电气部分：检查电缆、接头是否磨损，定期清洗电器元件表面。

齿轮磨工安全操作规程

磨齿机安全操作规程
1、工作前，检查机床每个手柄的位置是否正确，检查手摇冲程及
分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。

需要挪动时，应待分齿
完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。

在磨削中，禁止移动行程变
速手柄和粗、细磨齿轮分度机构，防止损坏砂轮造成事故。

3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。

把砂轮引向工件时，要缓慢接触，为了防止砂轮因用
力过大而破碎伤人。

4、摇动螺杆时，必须拆下拉杆塞和快速阀。

发现磨头马达皮带松
脱时，应立即停车调整。

5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，工作面板内不得
放置杂物。

6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，
工作台必须移动到非工作位置。

格里森成型磨齿机安全操作及保养规程

格里森成型磨齿机安全操作及保养规程前言格里森成型磨齿机是一种用于加工齿轮的机器，广泛应用于汽车、机械、电子、航空等领域。

本文将介绍格里森成型磨齿机的操作流程、安全注意事项以及保养规程。

操作流程格里森成型磨齿机操作流程如下：1.开机前检查：检查磨齿机各部位的传动、传动皮带、刀具、夹具等是否有异常，如有异常须排除后方可开机；2.开机：按下开机按钮，开启电源，等待磨齿机启动；3.调整工件：根据工件的尺寸、材质使用不同的夹具，将工件夹在磨床工作台上并调整好位置；4.设置参数：根据刀具和工件对应的规格，设置参数如刀具贴合度、磨削深度、进给量等；5.加工：按下启动按钮，开始下刀磨齿。

在加工过程中，要注意观察磨削情况，并时刻检查切削液的供应情况；6.完成加工：磨齿完毕后，关闭磨齿机电源，断开电源线。

安全注意事项在进行格里森成型磨齿机的操作时，必须遵守以下安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行：1.在操作磨齿机前，必须戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备；2.在磨齿机加工过程中，要远离磨齿机的光刀区域，以免发生意外事故；3.不得在磨齿机使用过程中，将手插入工作台处，以免被刀具夹紧伤手；4.在磨齿机进给过程中，需时刻观察磨削状况，如果发生异常，应立即停机查看并进行排除；5.在加工过程中，要保持磨齿机和周围环境的清洁，不得使用易燃物品，以免产生火灾；6.磨齿机加工时，必须保证切削液的供应充足，以确保磨削效果最佳；7.不得在磨齿机停止加工前离开现场。

保养规程格里森成型磨齿机是一种高精度的机器设备，需要进行正确的保养，以保证机器的正常使用和性能维护：1.每天开机前，对磨齿机的各个部位进行检查，如有异常应及时修理；2.必须定期开动各个传动部位，保持润滑油的均匀分布；3.保持刀具的清洁，不得沾上生锈、油污等杂质。

同时使用不同的刀具要进行分类存放；4.定期对磨床滑块和皮带进行检查，如有异常应及时修理；5.在不使用磨齿机的情况下，应将其切断电源，并在磨齿机表面覆盖防尘罩或布料，以保护机器不受灰尘侵袭。

全自动磨齿机安全操作及保养规程

全自动磨齿机安全操作及保养规程1. 前言全自动磨齿机在工业生产过程中使用广泛，磨削精度高、效率高等特点受到了企业的广泛青睐。

然而，磨齿机的操作并不简单，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将简要介绍全自动磨齿机的操作及保养规程，以便更加安全、稳定地使用磨齿机。

2. 安全操作规程2.1 磨削前的准备在启动全自动磨齿机前，必须进行以下准备工作：1.磨削物必须牢固地夹在卡盘中；2.检查磨削物与切削工具之间的距离，确保安全；3.检查切削工具是否牢固固定；4.检查润滑油是否充足。

2.2 启动磨齿机启动磨齿机前应该进行以下检查：1.检查电气线路是否正确接通；2.检查切削液是否处于足够的水平；3.磨削物料应该在开机状态。

启动磨齿机时，不可踏上动力装置或在旋转的部位进行操作。

更不可随手探入设备，必须确保从事操作的人都已经旁边。

2.3 调整工具调整工具时，必须先停止设备，然后再进行调整。

如果不停顿设备，随意调整设备，因为设备的超速或者异形动作，会导致严重伤害。

2.4 防护措施在使用全自动磨齿机时，必须遵守以下防护措施：1.磨削室门必须紧闭，以防止弹出物体;2.安装防护罩和防护屏以避免发生事故；3.磨削设备必须有防护装置，避免物体损伤；4.如果感到疲劳或者身体状态不佳，不要去操作磨齿机。

3. 保养规程3.1 保养工具在长时间使用全自动磨齿机之后，必须使用定期保养工具对设备进行检查。

保养工具可参考以下几点：1.定期更换磨削液和润滑油；2.定期清洁磨削室和操作区，确保操作区域清洁；3.定期检查机床的保护装置是否完好无损；4.定期检查设备制造商的质量保证协议中提到的事项；3.2 处理故障在使用全自动磨齿机时，可能会遇到以下故障：1.磨削量不足或者过度磨削；2.磨削困难或不能满足特殊要求；3.设备温度过高；4.电路出现问题或者无法启动设备。

在遇到以上故障时，必须首先停止设备，检查故障原因，采取必要的措施排除。

磨齿机床安全操作及保养规程

磨齿机床安全操作及保养规程安全操作规程磨齿机床是一种重要的金属加工设备，为确保操作人员人身安全和设备正常运行，需要遵守以下操作规程：1. 穿戴工作服和工作帽在使用磨齿机床时，操作人员必须穿戴符合标准的工作服和工作帽，并保持良好的个人卫生。

2. 检查设备在使用磨齿机床前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

特别注意电源开关、传动部件、刀具等关键部位的检查。

3. 更换刀具与操作前的检查在更换刀具时，需要先关闭磨齿机床的电源，并且在更换刀具之前需要对设备进行一次全面的检查。

检查完毕后，方可进行刀具的更换。

4. 保持清洁在磨齿机床操作过程中，操作人员需要时刻注意设备的清洁。

特别是在工作结束时，要对设备进行彻底的清洁。

保持设备清洁，可以减少设备故障的发生，并且有利于设备的长期使用。

5. 维护售后在设备使用过程中，如果发现故障或者需要维护，操作人员需要及时与设备售后服务人员联系，并按照售后服务人员的要求进行操作，以确保设备的正常运行。

6. 安全防护在操作磨齿机床时，需要遵循以下安全防护措施：•禁止身着薄衣服或裸露上身操作；•避免操作中安全屏蔽门非法打开；•小心工件边缘、刀具等位置，以免受伤；•保持设备周围的空间干净，防止杂物堆积；•禁止在使用设备时喧哗、扰民或者行走。

保养规程为了确保磨齿机床的长期正常工作，需要对设备进行定期保养。

以下是磨齿机床的保养规程：1. 设备保养周期磨齿机床的保养周期为每小时、每日、每周、每月、每季度和每年。

在不同的保养周期内，需要对设备进行不同程度的保养。

2. 定期润滑在使用磨齿机床时，对于润滑部位需要定期加油，并清洁过滤网以确保润滑油的清洁度。

3. 定期检查设备在保养期内，需要对设备进行密切检查，并及时修理设备出现的故障。

4. 查看磨齿机床传动部件定期检查摆动端铜套、玻璃窗、隔板、齿轮、机械导轨、轴承等传动部件，如有松动，磨损、变形、脱落等情况，应及时进行修理或更换。

12磨齿机安全操作规程

1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。

2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。

调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。

3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。

4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。

操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。

5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。

秦川磨齿机安全操作及保养规程

秦川磨齿机安全操作及保养规程前言秦川磨齿机是一种用于齿轮加工的设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

然而，随着近年来磨齿机使用量的增加，相关的安全事故也时有发生。

为了保障员工的人身安全和设备的正常维护，特制定本规程。

安全操作规程1. 工作前的准备在操作磨齿机前，必须按照下列程序进行：•佩戴必要的防护设备，如安全帽、眼镜、耳塞等；•检查磨齿机各部位是否正常，如气动、液压系统、齿轮传动系统、电源等；•清除工作台面上的杂物和锋利物，确保工作环境整洁；•手动旋转齿轮，检查装置是否正确。

2. 操作规程在操作磨齿机时，必须严格遵守以下规程：•在运转时，必须按要求进行调整和控制；•定期检查油压、气压，确保在正常范围内，同时不要长时间处于高加速运转；•定期检查安全开关、刹车、离合器等保护装置是否完好；•保持清洁和整洁，不得将废料、废油堆积于周围。

3. 工作结束后的步骤在操作结束后，务必执行下列步骤：•停机前，先切断电源或气源，确保设备处于停止状态；•清洁磨齿机，如切割液、切屑等；•对设备进行周期性的保养和检测，更换磨损较大的零部件，如齿轮、轴承等；•将工具和杂物归位妥当，不要随意扔在机器周围。

保养规程1. 润滑润滑是保障秦川磨齿机运转的重要保障，必须遵照以下程序进行：•按设备实际需要选用适宜的润滑油，防止过度或不足润滑、锈蚀等；•设定润滑间隔期、时点和量，定期更换空气滤清器、机油滤清器等；•注意清理设备内异物、积垢和油渍，定期更换润滑油，以达到最佳效果。

2. 维护为保障秦川磨齿机的正常运转，必须遵守以下维护规程：•定期检查各部位的松动、磨损程度等状况；•清洁工作区域，去除切削油、碎屑、杂质、异物等；•注意定期检查磨齿机的防护装置和安全装置是否完好有效，如限位、调整等；•周期性地检查和清洗设备的马达、气缸、涡轮机等部位。

结论秦川磨齿机的安全操作和保养规程，对于保障员工的人身安全和设备正常使用十分重要。

因此，各个机械加工企业必须制定详细的操作和保养规程，并且对员工加强安全教育和培训，以避免潜在危险和不必要的人员伤亡。

龙纹科技磨齿机安全操作及保养规程

龙纹科技磨齿机安全操作及保养规程前言磨齿机是龙纹科技的一款重要设备，广泛应用于制造业中。

为确保安全生产，提高设备使用效率，本文将介绍龙纹科技磨齿机的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 磨齿机的使用1.1 操作前，必须检查磨齿机各项部件是否处于正常工作状态。

1.2 启动磨齿机前，要确保磨齿机周围没有其他人员，并保持清洁干燥，避免机器漏电。

1.3 操作人员必须熟悉磨齿机的结构、性能和使用方法，根据操作方法正确操作，禁止进行没有经过培训的操作。

1.4 磨齿机工作时，操作人员必须时刻注意观察磨齿机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

1.5 禁止在磨齿机运转过程中对设备进行调整或加工。

2. 磨齿机的保养2.1 在磨齿机工作前，必须进行各个部位的检查，保证其完好无损，如发现问题需要及时进行维修或更换。

2.2 磨齿机使用完毕后，应将设备进行清洁，彻底清除切削液、切屑和尘土等杂物，将设备清洁干燥。

2.3 定期对磨齿机设备进行保养，维护其各个部位，如定期清洁、调整等。

2.4 避免在使用磨齿机时长时间连续工作，需要适当的停机休息，保证设备处于良好的工作状态。

3. 安全用电3.1 磨齿机必须接地线，确保操作人员不会触电。

3.2 管理人员必须每年对磨齿机电器线路进行鉴定，确保线路完好无损，防止短路。

3.3 禁止在磨齿机的电路上进行乱接线，使用绝缘良好的电缆，保证电路安全。

保养规程1. 日常保养1.1 操作前检查：磨齿机使用前一定要对设备进行检查，包括加油润滑、电器线路检查等，确保设备正常工作。

1.2 随时保护：磨齿机运作过程中需要及时进行润滑保护，确保磨齿机设备能够持续良好运行。

1.3 定期检查：定期对磨齿机设备进行检查和保养，及时发现并解决设备故障和问题，确保设备正常运行。

2. 设备废弃2.1 装置停用：若磨齿机设备不再使用，需要及时对设备进行拆卸、封存处理。

2.2 零件更换：对于已经损坏或者老化的设备，需要及时更换。

莱斯豪尔磨齿机安全操作及保养规程

莱斯豪尔磨齿机安全操作及保养规程一、前言莱斯豪尔磨齿机是一种常用的精密加工设备，应用于制造行业中的齿轮、螺纹等零部件的加工。

为了保证操作人员和机器设备的安全性，特制定本规程，以规范操作人员对机器设备的操作和保养。

二、安全操作规程2.1 设备检查规程在启动莱斯豪尔磨齿机之前，需要进行如下检查：•控制器开关及状态是否正确；•前后夹紧装置是否牢固；•前后夹紧分度盘是否可以正常转动；•磨齿头旋转是否灵活；•料盘的定位是否准确；•磨削用液体是否充足；•电线、电缆是否破损或者老化。

2.2 操作规程•操作人员必须经过严格的专业培训，具备相关的技能；•操作人员在操作之前必须熟悉设备的基本原理、构造及安全规程，确保操作的正确性和安全性；•操作人员在工作时，不得戴手套或长袖衣物；•操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护耳塞等安全装备；•在启动之前，检查机器周围是否有人员或障碍物，必须清理干净；•操作人员必须在机器运行时，维持专注、集中和清醒；•操作人员必须在机器停止运行后，彻底清洗机器和工作区；•操作人员在加工中遇到异常情况，必须立即停止机器，排除故障或联系维修人员。

2.3 关机规程•停机前必须将机器各部分清除干净，特别是润滑油及塑胶碎片；•操作人员必须检查机器周围是否有未清理的杂物；•操作人员必须在关闭电源后，彻底清洗机器和工作区。

三、保养规程3.1 设备保养规程•定期清洁设备内外部的粉末、油脂和水等，特别是齿轮、传动链、导向板、加工精度系统和液压系统等；•定期检查设备的电器系统，清洁电路板，特别是防震、隔离、散热器、密封和管道等；•定期检查设备的各项机械零件是否牢固，特别是前后夹紧装置、调节装置、角度测量装置、滑动导轨、磨削头、齿轮加工精度系统和读数系统；•定期更换设备的液压油、电缆、水和气体等。

3.2 配件保养规程•使用配件前必须确保其符合技术规范和质量标准；•配件存放要求干燥、防尘、防晒等；•配件更换之前必须进行清洗和检查，特别是喷嘴、磨削头、刀柄、板材、胶垫、密封环、打孔机刃等；•配件更换时必须进行校准，确保更换后设备正常运行和加工精度达标；•更换或维修配件时，必须确保操作人员遵守相关的安全规程。

双金属磨齿机安全操作及保养规程

双金属磨齿机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 机器操作前准备•仔细阅读机器使用说明书•工作操作场所应宽敞、通风、光线良好，不得有易燃材料、化学药品等危险物品•各部位应正常，设备工作电压、电流是否符合规定，连线是否可靠•仪器设备应接地保护，低压开关应经常检查是否正常•机器应安装在干燥平稳的地面上，保持水平•设备接通电源前，应先检查紧固件是否松动，接线是否正确，再试机前应调整好刀架1.2 机器操作规程•操作前，工作人员应熟悉机器的性能和操作方法，不得在无人监控的情况下开机、关机和调节•操作人员应穿戴好工作服和防护用品，并佩戴安全帽和耳塞等防护用品•操作人员不得在偏离安全隔离带的地方工作•操作过程中，不允许在机器上或机器旁边剪指甲、玩手机等一切不相关的行为•操作人员不得在机器上方或粗大物品上方通行、携带松散物品或耽误他人操作•禁止机器发生过负荷现象或发生突然停机•禁止敲打机器、挤压机器、移动机器等对机器产生不良影响的行为•禁止机器在运转时脱离基座，碰撞其他物体1.3 突发情况处理•若发现机器出现异常或危险情况应立即切断电源，并按照操作手册的步骤排查问题，确认机器安全无误后方可重新开启机器•如遇事故情况应及时报告相关部门并立即采取应急措施二、机器保养规程2.1 日常保养•每日清除机器上尘垢、切屑等杂物，保持机器清洁卫生•定期检查各部位是否松动或磨损，更换易损件如钻头、锯条等•保持机器润滑，定期清洗油池，更换机器润滑油2.2 定期保养•定期对机器进行全面保养和检查，可采用半年或一年一次的定期检查•检查机器各部位的紧固件，及时更换磨损的易损件和配件•对机器的润滑进行全面检查和更换•对机器进行清洗和排污，确保机器供电和接地正常•安排专人对机器进行维修和保养记录，将每一次维修记录下来，并留存备份三、总结机器的安全在操作和保养中均占据着重要的地位，对于机器的正常工作和机器长期的使用都有着至关重要的意义。

在操作和保养机器过程中，我们要做到安全第一，保养到位，才能保证机器运转的稳定和长久。

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作.2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律"和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查.5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人)。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、未经许可禁止打开电控柜。

11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正.12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部.15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。

16、执行测量程序时,务必再次确认测量参数的准确性.17、合理选用砂轮和设定磨削参数。

18、更换砂轮时,必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡.19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工.21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车.22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

机床操作规程成型磨齿机

序号
简
图
检验项目
公差/
检验工具
1
砂轮主轴定心基准面的径向跳动
0.003
指示器2砂轮主轴的源自向窜动0.002指示器
3
头、尾顶尖轴心线的上、侧母线平行度
0.004
指示器检验棒
4
圆工作台的平面度（用于立式）
≤320 >320<630 ≥630
0.01 0.015 0.02
指示器平尺等高快量块塞尺
•
•
零件内在质量的检查：包括尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求。根据零件的批量抽取适当（要有规定）的数量：根据零件的精度及厂家要求进行抽检，对转速达到4000rpm的零件（包括数控产品），按照批量的10%-20%进行抽检，对普通产品，按照批量的5%-10%进行抽检，对5件以内零件100%检测。
第一、准备
电源箱
液压表
一、设备： • 运转完好确认：首先确认机床外观完好正常，检查设备液压、砂轮、机械、电器、系统各部位运转是否正常。停车八小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转停车，至少低速运转10个冲程 • 各项进给是否准确（手轮刻度）、平稳 • 检查挂轮数量完全，是否完好、准确、可用， • 如有问题，及时通知设备室，进行检查、维护，待一切正常后，方可使用。设备不许有“问题”作业。
三、机床上面图标重做
• • • • • • 砂轮主轴跳动允差见附表根据实际留量确定走到次数和走刀量：按模数及留量，确定走刀次数，加工走刀进给量：7-11m/min。严禁切削量过大使齿端面产生毛刺。走刀量：从精磨向粗磨排，按模数、留量选择走刀量：0.015、0.015、 0.015、0.015、0.015、0.03、0.03、0.03、0.03、0.03……依次类推。工件下顶尖跳动允差0.005，检轴检测母线允差0.01 确定砂轮轴、工件底盘、传动链及进给刻度盘等对加工有影响的参数都已验证精度。冲程速度、进给速度按附表3中得出