回旋钻技术交底.doc
大型回转式钻机施工安全技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对大型回转式钻机施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全，避免事故的发生。
钻机施工过程中需要注意的安全事项包括以下几个方面：施工前的准备工作、工作场所的安全管理、设备运行的安全操作、防护装备的使用和现场紧急事故处理等。
2. 施工前的准备工作在进行大型回转式钻机施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工作业的安全进行。
以下为准备工作的具体内容：2.1 施工方案制定制定详细的施工方案，包括工作的流程、时间安排和安全措施等。
施工方案应该符合相关法规和标准，并经过安全专家的评审。
2.2 前期勘察和检测对施工地点进行勘察和检测，了解地质情况、地下管线和周围环境等。
根据勘察结果制定相应的安全措施。
2.3 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
确保这些安全装备的完好，工作人员必须使用符合相关标准和规定的设备。
3. 工作场所的安全管理在施工现场，需要严格管理工作场所，确保工作人员的安全。
以下为工作场所的安全管理要点：3.1 周边安全区域设定在施工现场周围设置安全区域，确保无关人员不进入施工现场。
安全区域应该明确标记，并设置警示标语。
3.2 通道和出入口的保留保持施工现场通道和出入口的畅通，方便工作人员的进出和紧急情况的疏散。
3.3 现场标识和警示在施工现场设置明显的标识和警示牌，提示工作人员注意安全事项和危险区域。
4. 设备运行的安全操作大型回转式钻机是施工过程中的关键设备，必须进行安全操作，以确保工作人员的安全。
以下为设备运行的安全操作要点：4.1 钻机操作人员要求钻机操作人员必须持有相应的操作证书，熟悉钻机设备的结构和工作原理，并经过相关的安全培训。
4.2 设备巡检和维护定期进行设备的巡检和维护，确保设备的安全和正常运行。
修理、更换不合格或有缺陷的部件，提高设备的可靠性。
4.3 施工人员的安全操作施工人员在操作钻机时必须严格遵守相关的安全操作规程，正确使用设备，避免操作中的危险行为。
(完整版)回旋钻钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队分项工程桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基名称一、使用范围：本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。
二、工程简介：全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。
根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。
三、交底内容：钻进的施工工艺见下图：3.1.施工准备3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
3.2.护筒制作和埋设要求3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3.3. 反循环钻钻孔施工3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
回旋钻技术交底书(修改1)
回旋钻孔桩施工
工程部位
汾河特大桥
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 （1）反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但不适用于碎 石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。 （2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环 畅通方可开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻 进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的 钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、 轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。 （3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖 底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 （4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢 速、大泵量、稠泥浆钻进。 （5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆 动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、 大泵量的方法钻进。 （6）钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转， 避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。 （7）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失应予补充。 （8）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参 数。 （9）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对于一般地段（简支梁或地质变 化平稳地段）每 5~8 个墩台中的第 1 根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连续梁等）每个 墩台至少 1 根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化 地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的 各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保 留。一般每 2m 取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深 前 1m 时，每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行
回旋钻(二级)钻孔桩技术交底书汇编
技术交底书表格编号技术交底书EGQ001 项目名称中铁三局蒙华铁路项目部第 1 页共8 页交底编号EGQJDZJ001工程名称蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华铁路设计图纸及文件施工部位钻孔桩（回旋钻）交底日期2015年9月15日技术交底范围；适用于蒙华铁路MHTJ-24标段项目经理部二工区陆上钻孔桩（回旋钻）施工。
1、设计情况蒙华二工区桩基设计均采用为摩擦桩，桩长≤40m桩基采用低应变反射波法进行桩基无损检测，桩长>40m采用超声波进行桩基无损检测，桩基直径为1.0m、1.25m，1.5m,桩基共计3946根，共计184001延米；桩基采用钻孔桩，导管法灌注水下混凝土成型。
桥址范围内所揭示地层为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、淤泥质粉质粘土及粉土，第四系全新统冲洪积层粉砂、细砂、细圆砾土及粗圆粒土。
赵家湾特大桥15#～51#墩地表水具H1侵蚀性，对应混凝土等级为C35H1抗侵蚀水下混凝土；赵家湾特大桥52～81#墩地下水具H2侵蚀性，对应混凝土等级为C40H2抗侵蚀水下混凝土，其余地下水及地表水均不具侵蚀性，采用C30T1水下混凝土。
2、开始施工的条件及施工准备工作整平场地，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，用宕渣料填筑钻机平台，以保证钻机稳定。
检查钻机设备，核实钻孔及混凝土施工的全部物资，机具是否均已到场。
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，导管使用前必须进行试拼和试压检测，导管须检测合格后方可使用，检测方法：导管进行组装后按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm;试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
3、施工工艺1）依据施工测量控制网采用换手法对桩位进行测量放样；2）护筒壁厚10mm，钢护筒应坚固、不漏水及不变形，护筒直径大于桩基直径不少于20cm，变形严重的护筒不允许使用，钢护筒长度应满足高于施工地面不少于50cm，深入承台底不少于50cm要求，钢护筒埋设采用人工配合挖掘机进行，钢护筒具体埋设步骤如下：埋置十字护桩，护桩采用木桩，护桩设置必须稳固，混凝土灌注过程前应注意保护，护桩埋置完成后，拉十字线确认桩基中心位置。
回旋钻钻孔施工技术交底
F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80-100mm，维持泥浆循环 1-2min，
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上，以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应
先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施
（mm） ≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶
指标
体率：＞98%
2、钻孔桩成桩质量标准（表 4-2）
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
反循环钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在钻机启动前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，并确认所有人员已撤离钻机附近。
（3）启动钻机时，操作人员应先启动液压系统，然后缓慢开启钻机，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
（4）在钻进过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止钻进，排查原因并采取措施。
（5）在钻进过程中，应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
（6）在施工过程中，应确保液压系统压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应关闭钻机，切断电源，释放液压系统压力。
（2）对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保无遗留物品。
（4）对施工人员进行安全总结，分析施工过程中的安全风险，提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程，确保操作熟练。
2. 施工过程中，操作人员应密切配合，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层：1.2～1.3；松散易坍地层：1.4～1.5 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4～8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
（1） 、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反 循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以 防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 （2） 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸 钻） 。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻 头提出孔口，清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。 （3） 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除 后，进行检查清理，涂油保养。
回旋钻
项目名称
鲈乡路（柳胥路-联中路）路桥新建工程
共2页
交底编号
交底日期
交底单位：吴江市明港道桥工程有限公司
接收单位：回旋钻机操作人员
交底人：
被交底人签字：
1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工场地与架空输电线路的安全距离符合规定。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
各部件安装紧固，转动部分和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
电气设备齐全、电路配置良好；
钻机作业范围内无障碍物。
7、作业前，应将各部位操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。钻机的机架下应铺设垫块，钻机垫起后应保持水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒机架时，应有熟练的专业人员进行。
4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差20mm。
5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
17、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
18、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并将主要部位遮盖妥当。
8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择适合的钻压和钻速，均匀钻进。
回旋钻技术交底
在浇筑将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
5.8.2浇ห้องสมุดไป่ตู้水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压水（风）冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
5.9.1.2 超声波检测管采用无缝钢管，或采用专用超声波检测管。
5.9.1.3 预埋时，桩径Φ1.50m的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.00m的桩预埋4根检测管。
5.9.1.4 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm。超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料]
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回旋钻机施工安全技术交底一、前言回旋钻机是建筑施工现场必需的机械设备之一。
它的使用可以提高工程效率，但同时也存在很多安全隐患。
因此，对回旋钻机的操作人员进行安全技术交底，提高其安全意识和技能水平，对保障施工安全和保证工程质量具有重要意义。
本文档主要介绍回旋钻机的施工安全技术交底内容，包括操作前的检查和准备工作、操作时的注意事项、维护保养等方面。
二、操作前的检查和准备工作1. 确认工作地点和施工环境在使用回旋钻机前，必须确认工作地点是否符合安全要求，以及周围环境是否允许进行作业。
除此之外，还需要了解地下管线、电缆等情况，避免在钻孔过程中发生事故。
2. 检查设备状况在开始使用回旋钻机之前，必须进行设备的检查，包括：•确认设备各部位的螺栓、螺母是否紧固；•检查钻杆、钻头是否损坏或变形；•确认设备的润滑情况是否良好，加注必要的润滑油；•检查各类仪表是否正常工作，并调整合适的参数。
3. 进行安全防护措施在使用回旋钻机前，必须进行相应的安全防护措施，包括：•穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜、口罩等；•禁止站在设备下方，以免发生意外；•确保周围区域的栅栏、管道等与设备存在一定的距离，避免设备损坏或发生意外事故。
三、操作时的注意事项1. 安全操作在回旋钻机使用过程中，必须遵守以下操作规程：•操作前，必须向操作人员进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项，提高其安全意识；•操作人员应全神贯注，专注于作业，在作业过程中不能被无关事物干扰；•严格按照操作规程和程序操作，避免违章操作，以免导致设备损坏或人员受伤；•在操作过程中，必须保持机器的干净、整洁，时刻注意机器的运行状态和安全性能，如有问题及时停机进行检查和处理。
2. 施工环境的保护在回旋钻机操作过程中，必须加强施工环境的保护，包括：•避免钻孔过程中发生松散地面坍塌，引起意外事故；•保护好周围建筑和地下管线，避免损坏；•禁止在施工现场吸烟，以免引起安全事故。
2回旋钻钻孔施工技术交底
4）旱地或浅水地区无软弱土层、淤泥层和软土不厚时，护筒可采用明挖埋设方法，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。
5）浅水地区，当筑岛底部淤泥和软土层较厚时，应采用长护筒桶内除土，严重、震动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
5.6.9当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
技术交底书
工程名称
回旋钻钻孔
施工单位
第一分部
施工技术负责
郑春海
编制单位
中铁十七局集团有限公司连镇项目经理部
交底人
郑春海
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
5.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
5.2测量放样
5.2.1开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台处地面高程经行测量核对。
5.2.2同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩
5.5.5钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，泥浆性能指标不等满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。
5.6钻孔
5.6.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.6.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
工程师
技
术
【精选】回旋钻桩基技术交底书
技术交底书
第页共页
工程名称
南昌枢纽西环线工程
施工单位
中铁十七局集团有限公司
编制单位
技术部技术Βιβλιοθήκη 责人技术交
底
内
容
南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
入孔泥浆的比重为1.1-1.3，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
⑵ 粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内摩擦力。粘度大，泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻进而影响钻进速度；粘度过小则对护壁和防止翻砂、渗透都不利。一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。
南昌枢纽西环线工程
施工单位
中铁十七局集团有限公司
编制单位
技术部
技术负责人
技
术
交
底
内
容
南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
（二）栈桥施工
由于沙田赣江特大桥桥型结构复杂，线路较长，部分桥墩位于赣江中，因而修建一座满足施工要求的施工栈桥尤其重要；该栈桥既要作为施工通道、又要作为施工作业平台，是整个桥梁施工中的交通枢纽和进行其他施工作业的前提，因而对其荷载要求也相应提高；
编制：复核：日期：
技术交底书
第页共页
工程名称
南昌枢纽西环线工程
施工单位
中铁十七局集团有限公司
编制单位
技术部
技术负责人
技
术
交
底
内
容
南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
四、钻孔桩准备工作
（一）前期准备
清理钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全，电气性能是否完好，使用时，应派专人经常检查、维护，确保钻机良好的工作状态。
循环钻机技术交底
6、钻孔桩泥浆池污水必须经过沉淀池沉淀处理后才可进行排放。
7、固体废弃物全部清理，集中排放到指定垃圾场。
8、泥浆池应设围栏，挂警示牌，保证现场安全、文明施工。
交
底
人
接
底
人
12、弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，回填修孔，必要时反复几次修孔。
13、出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。
14、发生卡钻时，不宜强提，以免掉钻或坍孔。及时查明原因和钻头位置，采取晃动钻头以及其他方法措施，使钻头松动后再提起。
15、发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效的措施，尽快处理。如果钻头被埋住，首先清除淤泥，再进行打捞。
4、连接处要求护筒内侧平顺，耐拉、压，不漏水。
三、钻孔施工：
A、钻机安装及钻孔
1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
交底人（签名）
年月日
接
底
人
施工负责人：年月日
领工员：年月日
安全员:年月日
质检员:年月日
工班长:年月日
技术交底（附页）
2、待钻机的各种性能及安全措施都具备施工条件后，再进行钻机的就位。
5、钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，水位稳定。根据地层变化情况，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。在钻孔过程中，必须保证孔中的水头压力，并且根据不同的地质情况适当的向孔中投放黄泥，孔中黄泥造成浆后要经常测出泥浆的比重及含砂率，看是否满足规范及施工要求。
回旋钻机施工安全技术交底
根据该桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度～、粘度16～22s、胶体率≥95%、含砂率≤4%、酸碱度PH≥。
钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在～。
B、泥浆的配制
钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进行。
钻进
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。
钻孔泥浆使用原地井水，经过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用水。
根据地质情况，控制泥浆比重在～左右，根据实际情况可予以适当调整。
C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置
泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图4-1所示：
（1）钢筋笼制作及检测管安装
技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量（能满足规范要求的焊接长度）。钢筋笼整体制作，长度根据实际桩长制作，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内(搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm)，严格按照设计图纸和技术规范要求执行。声测管按设计图纸进行布置，检测管上口利用φ8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定在钢筋笼上，其余用自制的U形卡进行固定。同时，声侧管上、下口应先用钢板焊接密封避免下放后进浆（超声波检测时将上口打开即可）。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后填表并及时通知现场监理工程师进行验收，检查合格并签认后方可使用。
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甘肃路桥建设集团有限公司
施工（工序）技术交底单
项目名称: 编号:
、采用回旋钻钻孔灌注桩
1、施工准备
（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。
（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。
（3）、开挖泥浆池。
针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。
因此选择由膨润土、纯碱（Na2C0）纤维素（CMC及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。
2、测量放样
（1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样内测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩
位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从容
而导致桩位偏位。
（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
3、埋设护简
①护筒内径应比桩径大20~40cm护筒中心线应与桩基中心线重合。
②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%
之间。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm ,视桩径大小而定。
导
管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m水下砼的灌注按以下技术控制：
①首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
导管首次埋置深度大于1m。
首批灌注砼数量计算公式为d 2
V ------ H1 H 2 ------------------------ h i
4 4
式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3）;
D――桩孔直径（m）;
图$.$上首十
Hi ----- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2导管初次埋置深度（m）;
d ---- 导管内径（m）;
hi――桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外
（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1 = H w w/ c；
H w、w、c—分别为井孔内水或泥浆的深度（m、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。
②砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
10、桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装
成型。
主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），加强筋与主
筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎。
桩顶与墩柱连接的喇叭口钢筋必须按设计
图纸安装变径加强筋，10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（ d 为钢筋直径）。
11、在不利于焊接的气候条件下，施焊场地应采取适当的措施。
在环境温度低于一5C的条件下，当采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
当环境温度低于一20 °C时，不宜进行各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊
时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
当风速超过7.9m/s时。
应采取挡风措施。
12、钢筋焊接必须使用“ 5”字头焊条，严禁使用“ 4”字头焊条。
13、电弧焊的焊缝规格符合表2规定
表2电弧焊的焊缝规格
注：1. A为被焊接的钢筋面积。
2 . d为被焊接的钢筋直径。
14、钢筋位置允许偏差表3规定
表3钢筋位置允许偏差
15
表加工钢筋的允许偏差
16
17 、对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，现场的成品、半成品按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
10、模板、支架及拱架安装的允许偏差
2、填写三份，项目部备案一份，分部或工作面负责人一份，现场技术员一份。