回旋钻技术交底.doc

甘肃路桥建设集团有限公司

施工（工序）技术交底单

项目名称: 编号:

、采用回旋钻钻孔灌注桩

1、施工准备

（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。

（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。

（3）、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2C0）纤维素（CMC及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。

2、测量放样

（1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样内测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩

位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从容

而导致桩位偏位。

（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。

3、埋设护简

①护筒内径应比桩径大20~40cm护筒中心线应与桩基中心线重合。

②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%

之间。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm ,视桩径大小而定。导

管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。

⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m水下砼的灌注按以下技术控制：

①首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导管首次埋置深度大于1m。

首批灌注砼数量计算公式为d 2

V ------ H1 H 2 ------------------------ h i

4 4

式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3）;

D――桩孔直径（m）;

图$.$上首十

Hi ----- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2导管初次埋置深度（m）;

d ---- 导管内径（m）;

hi――桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外

（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1 = H w w/ c；

H w、w、c—分别为井孔内水或泥浆的深度（m、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。

②砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二

注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

10、桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装

成型。主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），加强筋与主

筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎。桩顶与墩柱连接的喇叭口钢筋必须按设计

图纸安装变径加强筋，10cm一道。加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（ d 为钢筋直径）。

11、在不利于焊接的气候条件下，施焊场地应采取适当的措施。在环境温度低于一5C的条件下，当采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于一20 °C时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊

时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。当风速超过7.9m/s时。

应采取挡风措施。

12、钢筋焊接必须使用“ 5”字头焊条，严禁使用“ 4”字头焊条。

13、电弧焊的焊缝规格符合表2规定

表2电弧焊的焊缝规格

注：1. A为被焊接的钢筋面积。

2 . d为被焊接的钢筋直径。

14、钢筋位置允许偏差表3规定

表3钢筋位置允许偏差

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表加工钢筋的允许偏差

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17 、对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，现场的成品、半成品按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

10、模板、支架及拱架安装的允许偏差

2、填写三份，项目部备案一份，分部或工作面负责人一份，现场技术员一份。