精益生产与新产品研发经典培训教材.pptx

大量生产
自身的内部管理 库存是必要的恶物 强调达到个人工作高效 次品看成生产中的必然结果 数量很大的标准化产品
刚性自动化 组织机构庞大 可随时解雇，工作无保障 互不信任，无长期打算 附属于岗位的“设备”
二、全局图
精益生产
三、精益思想
❖ 精益观念 ❖ 团队合作 ❖ 持续改善
精益生产
1.精益观念
❖ 使命 ❖ 顾客至上 ❖ 杜绝浪费
3.精益生产的定义
❖ 麻省理工学院（MIT） ❖ 丰田公司总结的精益指导思想 ❖ 精益更是一种企业运作的理念
精益生产
4.精益生产与大量生产
精益生产
精益生产
优化范围 库存理念 业务控制 质量控制 产品特征 自动化性质 组织结构 雇员关系 供应商关系 “人”的观念
整个大生产系统 库存是万恶之源 相互协作及业务流程的精简 消除一切次品所带来的浪费 面向用户、生产周期短 柔性自动化，但尽量精简 删除多余环节，扁平化 终身雇佣，以企业为家 同舟共济、生死与共 尽力发挥人的能动性
18
自働化体系设计
改善模块 生产现场改善模块
设备管理模块 布局及生产方式模块 现场人力资源模块 生产作业改善模块 生产物流及信息流模块
质量管理模块
精益生产
精益研发
精益生产
在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成 本的5％，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、 利润、质量、性能等。
通过学习持续改善
改善的工具体系
NO.
改善工具名称
1
现场5S管理
2
QCC活动
3
现场管理看板
4
设备管理TPM
5
设备管理流程优化
6
一个流生产布局
7
生产均衡化
8
现场组织结构设计
9
基层员工薪酬体系设计
10
作业研究
11
程序分析
12
现场主义
13
看板及信息化系统
14
物料配送标准化
16
质量控制点管理
17
6σ质量管理
精益生产
1.精益观念
使命 ❖ 运营所在地国家 ❖ 员工 ❖ 公司的整体成长 ❖ 社会责任
精益生产
1.精益观念
顾客至上 ❖ “带着顾客第一的意识奋力
拼搏！”
❖ 2）“顾客希望从这个流程 中获得什么？”
❖ 3）丰田式客户关系
精益生产
Leabharlann Baidu
1.精益观念
杜绝浪费
❖ 库存浪费
❖ 过渡生产（制造过多或过早浪费） ❖ ❖ 品质缺陷（不良品浪费）
精益生产体系系统化（1980s-1990s）
❖ Jame R. Womack， Daniel T. Jones ❖ Horst Wildemann:精益管理 ❖ Richard Lamming：精益供应 ❖ Karlsson,C.,Ahlstrom,P. 精益开发 ❖ Jeffrey K.Liker：如何推广精益生产
Development(1996)
LeaKnaPrlrsosodnu,ctAshSlsttarrotmwith Lean Design (2000)
• 将JIT制造体系应用于新产品开发流程 • 没有对精益开发做系统研究
• 提出精益产品开发的概念，包含：供应商关系、跨 职能团队、并行工程、活动集成、战略管理等。
精益生产与研发
精益生产
1
精益起源和思想
2
精益研发
3
精益供应与生产
4
精益案例
PART1 精益生产起源和思想
❖ 起源和定义 ❖ 全局图 ❖ 精益思想
精益生产
一、起源和定义
1.认识精益生产：起源和发展
产生原因分析 必然性：市场需求 偶然性：战后丰田 契 机：石油危机
精益生产
2.精益生产的发展阶段
精益供应网络
精益生产
寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长，共 存共荣。
❖ 选择：谨慎观察、评估 ❖ 态度：不断激励改进
以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了丰田 生产方式的精神。
——大野耐一
3.持续改善
❖ 现场现物，自习观察，深入思考。 ❖ 决策要慢，执行要快 ❖ 通过学习持续改善
精益生产
精益生产
精益生产方式的新发展阶段 （20世纪末-至今）
在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地— —制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行 业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施 工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗 保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用，使精益生产系统更加完善。
文献综述
精益生产
改变世界的机器(1991)
• 首次提出精益生产方式的概念
Womack, Jones, Roos • 首次提出精益研发的概念
Developing Products in Half the Time （1991）
TheSDmifitfhic，ulRt ePiantehrttsoeLnean Product
精益研发
精益生产
1
精益研发的内涵
2
精益研发的特点
3
精益原则在研发中的应用
4
精益研发的实现方式
精益研发的内涵
精益研发 精：精良，提高品质 益：效益，高附加值
精益生产
创造技术领先优势 提高产品技术附加值
精益生产 精：精炼，消除浪费 益：效益，降低成本
提高效率，降低成本 形成成本领先优势
核心思想：顾客价值最大化，资源浪费最小化， 用更少的资源创造更多的价值。
精益生产
现场现物，自习观察，深入思考
精益生产
并不是亲自到现场查看而已，而是要问：“发生了什么？ 你看到什么? 情况如何？问题何在？”
一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?”
精益生产
20世纪末-至今 1980s-1990s 1930s-1970s
Ad新d发Yo展u阶r T段ext 精益A生dd产Y体ou系r 的Te系xt统化 丰田生TP产S方形式成的形和成完与完善善阶段
TPS形成和完善 1.丰田佐吉
精益生产
2.丰田喜一郎
6.新乡重夫
TPS
3.丰田英二
5.门田安弘
4.大野耐一
❖ 运输（搬运浪费）
❖ 处理（加工浪费）
❖ 动作浪费
❖ 等待浪费
精益生产
2.团队合作
❖ 精益领导者 ❖ 精益员工 ❖ 供应商
精益生产
精益员工
精益生产
A. 能把大量的工作任务和责任转移到在真正为组织增 值工作的生产线工人身上：投资员工，培训多能工；
B. 有一个处在适当位置的缺陷监测系统，一旦发现问 题，生产线工人就能对自己负责区域就能快速追查 并找到其最终原因。