塑料管道水压试验记录要点
PE管水压试验施工方案
P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020山西0编制：审核：批准：太原通胜路桥建设开发有限公司2014年4月10日PE管水压试验施工方案一．工程概况山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
【工程监理】管道试压试验的监控要点
【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。
压力表和流量计应经当地计量部门检验。
未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。
压力表不得少于2只。
3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
4、压力管道的强度及严密性试验(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。
(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6）管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
给水管道压力实验模板
给水管道压力实验模板实验目的本实验旨在： 1. 了解给水管道的压力特点和对应的水流速度； 2. 掌握给水管道不同位置的压力变化情况； 3. 培养实验观察能力和实验操作技能。
实验原理在给水管道中，水会受到管道的阻力，并且存在一定的流动速度，同时也会因为管道的长度及半径等物理因素而发生压力的变化。
为了了解这些特性，我们需要对给水管道进行压力实验。
本实验所用设备如下：•压力计•排气阀•测量电压表•测量电流表•水泵实验步骤1. 实验前准备1.根据实验要求，检查设备是否齐全，通电是否正常，电源是否连接正确。
2.检查管道和设备是否漏水或出现渗漏情况，若发现异常情况，及时排除。
3.进行实验前的安全检查工作，并严格按照实验要求进行安全操作。
2. 实验操作流程1.将测量电压表和测量电流表按实验要求连接好。
2.打开水泵，使水源涌入管道。
3.在最低点打开排气阀，使水流畅通并排出无气泡的正常水流。
4.同时用压力计进行压力测试，记录下测试数据。
5.在测试点处合理调整管道阀门，进行压力测试，记录下测试数据。
6.依次在不同位置进行实验测试，并记录下各点的数据。
3. 实验结束后操作1.关闭水泵和排气阀，停止水源。
2.清理设备和管道，归位存放。
实验数据及分析1. 数据记录测点压力值（Pa）A 50000B 45000C 40000D 350002. 数据分析从上表可以看出，随着测点位置的不同，给水管道的压力也有了不同的变化。
经过分析得出以下：•在A点，管道处于起点，水流畅通，整个管道处于最高的压力状态，其压力值为50000Pa。
•在B点，管道中水流加速，管道受到的阻力也会减小，因此此处压力略有降低。
•在C点，管道阻力进一步降低，水流速度也进一步加快，因此此处压力值进一步减小。
•在D点，管道的阻力达到最小，因此此处的压力值最小，且比起A 点降低了近30%的压力值。
实验注意事项1.在进行本实验时，一定要严格遵守实验指导书及安全操作规程。
水管试压规范
试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
给水管道水压试验记录填写 说明
附件根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验：1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。
2 试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。
3 试验压力应不低于本规范表6.0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。
表10.4.5 严密性试验允许渗水量 单位：L/（min·km）钢管和塑料管球墨铸铁管混凝土管管道内径（mm）≤1000.280.70 1.401250.350.90 1.561500.42 1.05 1.722000.56 1.40 1.982500.70 1.55 2.223000.85 1.70 2.423500.90 1.80 2.62400 1.00 1.95 2.80450 1.05 2.10 2.96500 1.10 2.20 3.14600 1.20 2.40 3.44附：给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表7.3.15；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算 渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。
供水管道水压力试验记录(自动计算版)
及人员
试验压力（MPa）15分钟降压值（MPa）
严密性试 验工作压力（MPa）允许渗水量（L/min·
km）
评语
强度试验监理单位
建设单位
施工单位
折合平均渗水量
L/（min·km）
外观水压升至试验压力后，恒压30min以上，检查接口、管身无破损及漏水现象试验方法
注
水法
放
水法
3
21折合平均渗水量#DIV/0!L/（min·km）
次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下降0.1MPa 的时间T2(min)恒压时间T
(min)
由试验压力放
水下降0.1MPa
的放水量W(L)渗水量q(L/min)
3
218:30:00
10:30:00
120
0.8
1.2
≤0.02
0.061次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T (min)恒压时间内注入的水量W(L)实测渗水量q(L/min)
管径（mm）管材
接口种类试验段长度（m）
DN315PE100聚乙烯塑料管
热熔供水管道水压力试验记录 试验表38
施工单位：四川川新建筑工程有限公司 试验日期： 年 月日工程名称简阳市城乡居民饮水三年巩固提升工程施工平泉镇供水、云龙镇配水工程
桩号及地段
参加单位及人员。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
4) 作业期间必须严格控制试验压力，避免超过管道的承压极限。
5) 作业结束后必须对管道进行检查，查找漏水点并进行修复。
第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表：用于测量压力。
2) 高压水泵：用于提供试验所需的压力。
3) 管道连接件：用于连接管道和压力源。
4) 清洗工具：用于清洗管道内的杂物和污物。
2.2 人员安排1) 试验负责人：负责组织和指导试验作业，确保试验的安全和有效进行。
2) 试验操作人员：负责具体的试验操作和记录试验数据。
2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。
3) 作业现场必须保持整洁，严禁有易燃、易爆物品存在。
4) 在试验过程中，禁止趴窝和随意移动管道连接件。
5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况，并及时采取相应的措施。
第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题，确保管道的完整性。
2) 清洗管道内的杂物和污物，保证管道内部干净。
3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表，确保连接牢固、无泄漏。
3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力，一般为管道的1.5倍。
2) 在设定试验压力前，必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。
水压试验质量检查记录
水压试验质量检查记录一、试验概述水压试验是指对水压容器或设备进行正常运行压力下的试验，以验证其密封性和强度是否符合要求。
本次试验针对水压容器进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，试验持续时间为30分钟。
二、试验准备1.负责人与相关人员进行试验安排和计划，并安排各项准备工作。
2.检查水压容器相关设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3.检查试验设备的管理制度和试验程序是否完备，是否符合安全要求。
4.检查试验设备是否符合国家及行业标准，并进行校准和验证。
5.检查试验设备是否完好，对发现的异常进行修复和替换。
6.试验前对试验设备进行清洁，确保无杂质。
三、试验操作1.将试验设备置于安装位置，并根据安装说明和图纸进行连接和固定。
2.检查试验设备是否漏水、渗水，防止试验过程中的异常情况发生。
3.开始试验前，将试验设备与相关管线和阀门连接，确保流体通畅。
4.打开水压试验设备的进口阀门，将水压容器内的空气排空。
5.慢慢地打开设备的压力调节阀，增加试验压力，注意观察设备的压力表和压力变化情况。
6.试验压力达到预定值后，保持30分钟。
7.试验过程中，严禁人员在设备周围闲逛，以免发生安全事故。
8.试验结束后，将试验设备的压力缓慢释放，关闭进口阀门，排空试验容器内的水。
四、试验结果1.试验期间，未发现试验设备发生漏水、渗水现象，符合正常运行要求。
2.试验过程中，压力表显示的压力稳定，并未发生异常变化。
3.试验持续时间为30分钟，未出现设备破裂、泄漏等安全事故。
五、存在问题及处理措施1.试验过程中发现试验设备的温度升高较快，需对冷却系统进行进一步检查和调整。
2.试验过程中，人员在设备周围行走的现象有所发生，需对试验区域进行隔离和警示标识，确保人员安全。
六、试验结论本次水压试验达到预期效果，试验结果合格。
但需对存在问题进行改进和优化，以确保水压容器在正常工作条件下的可靠性和安全性。
今后的试验中，应加强对试验设备的管理和维护，提高质量管理意识，确保试验过程的顺利进行。
室内给水管道水压试验记录
0
0.4
不渗不漏
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
注：室内给水管道的水压实验必须符合设计要求。当设计未注名时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
实验情形
起始
终止
R1
0.4
0.6
7：10
7：20
0.01
0.4
不渗不漏
R2
0.4
0.6
7：40
7：50
0
0.4
不渗不漏
R3
0.4
0.6
8：10
7：20
.0.01
0.4
不渗不漏
R4
0.4
0.6
8：40
7：50
0.01
0.4
不渗不漏
R5
0.4
0.6
9：10
7：20
0.01
0.4
不渗不漏
R6
0.4
0.6
9：40
室内给水管道水压实验记录
(钢管及复合管)
工程名称
分项工程名称
室内热水（管道水压实验）
施工单位
专业工长/证号
实验日期
试压泵生产厂家
规格型号
实验介质
水
外表检验证号
外表编号及精度
有效日期
实验内容
强度实验
周密性实验
管段编号
工作压力（MPa）
实验压力（MPa）
实检验方法：金属及符合管给水管道系统在实验下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
水管的强度和严密性试验
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
水管打压测试标准规范
水管打压测试标准规范水管打压测试是指对水管在一定压力下的承受能力进行测试的一种方法，它是确保水管质量和安全的重要手段。
水管打压测试标准规范是为了保证测试的准确性和可靠性，以及对水管质量的有效监控而制定的一系列规定。
本文将对水管打压测试标准规范进行详细介绍，希望能够为相关人员提供参考和指导。
首先，水管打压测试标准规范应包括测试前的准备工作。
在进行水管打压测试之前，需要对测试设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，需要对水管进行清洁和检查，排除可能存在的表面缺陷或损伤，以确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，还需要制定测试方案和记录表格，明确测试的目的、方法和要求，以及记录测试过程中的数据和结果。
其次，水管打压测试标准规范应包括测试过程中的操作要求。
在进行水管打压测试时，需要严格按照测试方案和操作规程进行操作，确保测试的准确性和可靠性。
在施加压力时，需要逐步增加压力，并记录相应的压力数值和时间，以便后续分析和评估。
同时，在测试过程中需要对水管进行全面观察，发现异常情况及时停止测试并进行处理，以确保测试的安全性和有效性。
另外，水管打压测试标准规范还应包括测试结果的评定标准。
在测试完成后，需要对测试结果进行分析和评定，根据相关标准和规定进行判定。
对于合格的水管，需要进行相应的标识和记录，以便后续的使用和追溯。
而对于不合格的水管，需要进行相应的处理和记录，并及时采取措施进行整改和改进，以确保产品质量和安全性。
最后，水管打压测试标准规范还应包括测试记录和报告的要求。
在进行水管打压测试时，需要及时记录测试过程中的数据和结果，并制作相应的测试报告。
测试报告应包括测试的目的、方法和要求，测试过程中的数据和结果，以及测试人员的签名和日期等信息。
测试报告需要进行归档和保存，以便后续的查阅和追溯。
综上所述，水管打压测试标准规范是保证水管质量和安全的重要手段，它涉及到测试前的准备工作、测试过程中的操作要求、测试结果的评定标准，以及测试记录和报告的要求等方面。
供热管道水压试验记录
供热管道水压试验记录试验前准备：1.确认试验范围和试验参数：包括试验管道的类型、直径、长度以及水压力等参数。
2.准备试验设备和材料：包括试验泵、水表、压力表、试验管道、止回阀、密封材料等。
3.清理和检查管道：确保试验管道没有杂物和堵塞，并进行外观和内部缺陷的检查。
4.安装试验管道：根据试验范围和参数，安装试验管道，并进行相关的连接和密封。
试验过程：1.填充试验管道：打开供水系统，通过试验泵将水注入试验管道，直至管道充满水，并排除空气。
2.封闭试验管道：关闭试验泵，安装止回阀和闸阀，确保试验管道处于封闭状态。
3.施加压力：使用试验泵向试验管道内不断注水，并逐渐增加水压力，直至达到预定压力。
4.保持压力稳定：在达到预定压力后，关闭试验泵，观察并记录压力变化情况，确保压力稳定并无泄漏。
5.测量压力：使用压力表对试验管道进行压力测量，并记录测量结果。
6.观察泄漏情况：在试验管道上进行仔细观察，特别关注连接处和附件的泄漏情况，并记录发现的任何问题。
试验结果：1.压力变化情况：记录试验过程中压力的变化情况，包括试验前、试验中和试验结束时的压力值。
2.泄漏情况：记录试验过程中发现的任何泄漏情况，包括泄漏部位、泄漏程度以及泄漏的原因等。
3.试验结论：根据试验结果，对供热管道的水压实施评估和判断，确定管道是否达到设计要求。
供热管道水压试验的记录非常重要，可以为供热系统运行和维护提供参考，及时发现并解决问题，确保供热系统的安全和可靠运行。
同时，试验记录还可以作为参考资料，为今后的管道维护和改造提供重要依据。
因此，在进行供热管道水压试验时，务必认真记录并妥善保存。
塑料管材试验记录
塑料管材试验记录一、试验目的：本次试验旨在对塑料管材(管件)进行性能测试，以评估其适用范围和质量指标的合格性。
二、试验设备：1.塑料管材(管件)样品2.试验台架3.水压试验设备4.弯曲试验设备5.冲击试验设备6.热老化试验设备三、试验内容及过程：1.外观检查：检查塑料管材(管件)外观完整性、无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：测量塑料管材(管件)的长度、直径、壁厚等尺寸，并与标准要求进行比对。
3.水压试验：将塑料管材(管件)连接到水压试验设备上，逐渐增加压力至指定数值，观察管材是否出现泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：使用弯曲试验设备对塑料管材(管件)进行弯曲试验，记录在不同弯曲角度下管材是否出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：使用冲击试验设备对塑料管材(管件)进行冲击试验，记录在不同冲击强度下管材是否出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：将塑料管材(管件)放入热老化试验设备中进行恒温老化处理，记录在不同老化时间内管材的性能变化情况。
四、试验结果：1.外观检查：所有塑料管材(管件)外观完整，无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：所有塑料管材(管件)的尺寸符合标准要求。
3.水压试验：所有塑料管材(管件)在指定压力下无泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：所有塑料管材(管件)在最大弯曲角度下未出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：所有塑料管材(管件)在最大冲击强度下未出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：在不同老化时间内，管材性能变化不明显，仍可满足使用要求。
五、结论：根据试验结果，所有塑料管材(管件)满足相应的性能指标和质量要求，适用于相关的使用场景。
建议继续进行批量生产，并检验过程中进行质量监控，以确保产品质量的一致性和稳定性。
管道水压试验
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）管道水压试验及相关调试规定汇总1、阀门阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、给水系统：2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
3、室内消火栓系统3.1 水压试验同给水系统。
3.2 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。
4、给水设备4.1 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
4.2 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
5、室内排水5.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
塑料管道压力试验方法
塑料管道压力试验方法一、引言塑料管道压力试验是在安装或使用塑料管道之前进行的一项重要测试，用于检测管道的耐压性能和安全性能。
本文将介绍一种常用的塑料管道压力试验方法，以帮助读者了解该过程并正确进行试验。
二、试验准备1. 选择合适的试验设备：包括压力泵、压力表、阀门等。
2. 检查管道的完整性：确保管道无损坏、渗漏等问题。
3. 清洁管道内部：清除杂物、污垢等，以确保试验结果的准确性。
4. 关闭管道所有进出口阀门：以避免试验时的泄漏。
三、试验步骤1. 连接试验设备：将压力泵与管道连接，并连接好压力表以监测压力变化。
2. 充气或充水：根据管道的使用环境选择充气或充水的方式。
对于水压试验，需要充入一定量的水，并确保管道内无气泡存在。
3. 逐渐增加压力：根据管道的设计要求，逐渐增加压力，直至达到预定的试验压力。
4. 压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，通常为15分钟以上，以确保管道的耐压性能。
5. 压力释放：缓慢释放压力，避免管道瞬间失压引起的危险。
6. 检查管道泄漏：试验结束后，仔细检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
四、注意事项1. 安全第一：试验过程中应注意安全，避免人员受伤或财产损失。
2. 规范操作：按照标准规范进行试验操作，确保结果的准确性。
3. 记录数据：及时记录试验数据，以备后续分析和查阅。
4. 试验结果分析：对试验结果进行分析，判断管道的耐压性能是否符合要求。
5. 定期检测：定期进行管道压力试验，以确保管道的安全运行。
五、结论通过本文所介绍的塑料管道压力试验方法，我们可以对管道的耐压性能和安全性能进行有效评估。
在使用塑料管道之前，进行压力试验是必不可少的一步，以确保管道能够安全可靠地运行。
同时，我们也要注意试验过程中的安全性和规范操作，以保障人员和财产的安全。
本文以人类视角描述了塑料管道压力试验的过程，力求使读者感受到真实的场景和情感，同时避免机械性的描述，以增强阅读的流畅性和自然度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-e-5
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-f-1
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-2
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-3
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：2007年5月18日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）2007年月日
塑料管道水压试验记录
11-3-35GB50242-2002
工程名称
商丘建业·桂园一期工程I标段1#楼
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-e-2
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-e-3
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-e-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。
（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-c-3
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-c-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2hБайду номын сангаас
0.01
无渗漏
JL-c-5
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-d-1
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-d-2
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-d-3
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-d-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-d-5
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-e-1
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：2007年5月18日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）2007年月日
塑料管道水压试验记录
11-3-35GB50242-2002
工程名称
商丘建业·桂园一期工程I标段1#楼
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-a-3
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-a-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-a-5
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-b-1
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-b-2
0.6
0.8
1h
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
周口市华岩建工有限公司
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月16日
试压泵生成厂
上海仪表有限公司
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
有效日期
2007年10月01日
试验内容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
周口市华岩建工有限公司
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月13日
试压泵生成厂
0.02
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-b-3
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-b-4
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-b-5
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-c-1
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-c-2
0.6
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：2007年5月18日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）2007年月日
塑料管道水压试验记录
11-3-35GB50242-2002
工程名称
商丘建业·桂园一期工程I标段2#楼
塑料管道水压试验记录
11-3-35GB50242-2002
工程名称
商丘建业·桂园一期工程I标段1#楼
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
周口市华岩建工有限公司
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月16日
试压泵生成厂
上海仪表有限公司
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-4
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-5
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。
有效日期
2007年10月01日
试验内容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-a-1
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-a-2
0.6
0.8
1h
0.02
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
周口市华岩建工有限公司
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月16日
试压泵生成厂
上海仪表有限公司
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
有效日期
2007年10月01日
试验内容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力