化工管道设计概述
石油化工埋地给排水管道设计
石油化工埋地给排水管道设计发布时间：2021-07-16T14:43:05.553Z 来源：《城镇建设》2021年2月5期作者：刘卓婧[导读] 近些年，随着我国石油化工企业的不断发展，合理的给排水系统及管道设计方案，对石油化工企业的安全运行起着重要的意义。
刘卓婧广东寰球广业工程有限公司广东广州 510655摘要：近些年，随着我国石油化工企业的不断发展，合理的给排水系统及管道设计方案，对石油化工企业的安全运行起着重要的意义。
本文分析如何根据项目的实际情况、综合多种因素进行给排水管道的设计。
关键词：石油化工；埋地；给排水管道设计1、石油化工工艺管道的概述石油化工工艺管道与其他的化工设备相似，是在石油化工生产中的重要因素，能够有效地将不同功能的设备联系在一起，完成一些指定的工艺。
石油化工管道的存在，就是保证石油的稳定运输，保证石油的运输质量。
从一些情况看，管道虽然能够完成一些其他的化工过程，但是石油化工工艺管道种类较多，并且其布置过程较为复杂，发生事故的几率较高。
因此，就必须要对化工工艺管理安装以及适当的维护管理，提升石油化工管道工艺的管理使用效率，防止一些危险事故的发生。
2、管道的布置石油化工企业给排水管道设计中，要加强与总图、结构等专业的沟通与配合，避免与防火堤、管架（廊）基础的承台相碰撞，且需将管道布置在建构筑物、管架（廊）基础的压力传递范围外。
给排水管道与其他埋地管道的敷设，需项目负责统一考虑，以缩小管道的占地面积，便于厂区将来的发展。
给排水管道不应顺道路敷设在路面或路肩下。
给排水管道、检查井敷设在车行道下时，排水管道应考虑管顶覆土700mm以上，检查井井体结构应采用钢筋混凝土结构。
结合某石化近几年“含油污水上管架”“、消防水管线改造”项目，建议给水管道、压力流排水管道如有条件尽量沿管墩或管架敷设，以便及时发现管道泄漏、方便维护、防止污染地下水及土壤。
3、管材的选用除生活给水管室内部分采用塑料管外，其余给水管道一般钢管，焊接连接。
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。
同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。
此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。
化工工艺管道的设计
化工工艺管道的设计摘要：化工工艺管道设计涉及很多内容,影响因素也比较多。
为了保障化工工艺管道的安全与稳定,就要组织好设计工作,确保化工工艺管道设计的合理性,积极预防安全事故。
化工工艺管道设计时要符合其所在的环境和位置,全面规范好化工工艺管道设计,优化化工工艺管道的使用。
关键词：化工工艺；管道；设计1化工管道设计与安装环节存在的问题分析1.1管道设计环节存在的问题在管道设计过程中出现的问题主要体现在以下几方面:(1)管道压力设计值不满足输送物料的实际需求,这就会造成管道压力偏低,对于易发生聚合反应的物料易引起超压现象,提高了管道发生超压损坏的风险。
(2)对于管道的附件设计存在不合理问题,例如,对于未按照要求对管道进行保温或保冷设计,在输送熔点较高的物料时,无保温或伴热设施就容易使管道出现低温脆性断裂或是超压断裂等问题;在输送沸点较低的物料时,如果管道保冷性能不达标,就有可能引发物料在常温下出现沸腾现象,管道也会面临超压的风险。
(3)对于管道的材料没有进行合理选择,化工管道输送的物料通常具有较强的酸、碱性或是较强的腐蚀性,如果管道材料没有满足实际的耐腐蚀性,就会影响管道的使用寿命,造成化工工程出现质量和安全隐患。
1.2管道安装焊接环节存在的问题焊接作业是化工管道安装中的关键环节,焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。
但是在实际的管道安装工作中,一些施工企业存在违规操作的问题,例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识,在管道焊接作业完成后,对后续的质量检测工作不到位。
如果化工管道出现焊接质量不过关或是漏焊的问题,将会严重影响管道的气密性,从而影响其使用性能。
2化工工艺管道的设计内容化工管道处于高危的作业环境中,运输石油时也面临着有毒害的物质,要求化工工艺管道的设计必须做到标准化、安全性。
化工工艺管道安装设计中要意识到石油属于易燃易爆物质,从安全的角度出发落实安装设计。
如:①管道建设设计,化工管道安装设计中应该预防质量风险,防止技术上有不规范的情况,还要设计好各项安装环节的控制,化工工艺管道设计中必须要做到密封性设计,这样排放一些有毒害气体时才不会污染环境、危害人体健康,禁止排放工艺管道连接下水道,需接入合适的排放系统;②安装方案的设计,化工工艺管道安装设计中离不开安装方案,安装方案是完善化工工艺管道安装的基础,设计中应不断提高化工工艺管道安装的水平,排除安装过程中的不利因素;③化工工艺管道安装设计中需落实准备工作,安装设计中要求所有的安装操作都符合技术规范,按照化工工艺安装的流程组织好设计工作,期间收集安装设计的数据资料,控制好化工工艺管道安装的过程。
化工设计第十章管道布置图
时,可将各层平面管道布置分区绘制。
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设计概论化工制图
按比例画出建筑物,构筑物,平台,梯子等。
用细实线画出全部设备外形轮廓,管口方位,设
备基础支架。
用粗实线画出主物料管道,用中粗实线画出辅
助物料管道,用细实线画出阀门、管件、仪表、
控制点。
不同标高的多排管廊,上排盖住了下排,即使在
同一个管道平面布置图上,也必须将每一层分开
管架在平面图上,一般不标注定位尺寸。
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第四节 空视图 一、概述
设计概论化工制图
管道空视图又叫管段图,它表达一段管道及其所
附管件、阀门、控制点等布置情况的立体图样。
管道空视图按正等轴测投影绘制。立体感强,图
面清晰,利于施工。大型管道安装一般预制化。
二、空视图的内容
1、图形:管道及管件,阀门,控制点等图形符号
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设计概论化工制图
第二节 管道及附件的常用画法
一、管道:主要物料管道用粗实线单线画出,其它
管道用中粗实线画出。管道规定符号见表10-1
二、管件:短管、弯头、三通、异径管、法兰、
盲板等管道附件,用简单图形符号表示见表10-2
三、阀门:管道中的阀门用简单图形符号表示,其
规定符号与工艺流程图的画法相同。
画。当一层上仅有几根管子时,分别注释和标注
尺寸即可,不必分层绘图。பைடு நூலகம்
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设计概论化工制图
2)立面剖视图(立面或剖视图)
当平面布置图不能表达高度方向的管道布置
情况时,可在平面图适当部位垂直剖切后绘出
立面剖视图(立面或剖视图)。可以把立面剖视
图画在平面布置图上,也可以绘在单独的图上,
化工厂管道工程方案设计
化工厂管道工程方案设计一、前言化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。
在化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品的任务。
化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。
因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。
二、管道工程基本原则1. 安全安全是管道工程设计的首要原则。
在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。
包括管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。
2. 经济经济性是管道工程设计的重要考量因素。
在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管道结构，以降低建设和运行成本。
同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。
3. 高效高效是管道工程设计的另一个重要原则。
在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。
4. 环保管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。
包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。
5. 可靠管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。
因此，管道材料的选择和管道安装工艺是非常重要的。
三、管道工程设计步骤1. 确定管道系统的输送对象根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理参数等。
2. 确定管道系统的输送方式根据输送对象的性质，确定输送方式，包括压力输送、液位输送、重力输送等。
3. 确定管道系统的输送参数根据输送方式，确定输送参数，包括流量、压力、温度等。
4. 确定管道系统的布局根据输送对象和输送方式，确定管道系统的布局。
包括管道的起止点、管线走向、管道的支架、管道的排气、排液系统等。
5. 确定管道系统的材料根据输送对象的性质和输送参数，确定管道系统的材料。
化工设计管道设计
5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间不应直连，应用45o
或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
三、 管道布置图（管道安装图、配管图 ）
• 设计依据
– 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建、自控、电气等专业的有关图样、资料
⑤注出地面、设备基础、管道和阀门的 标高尺寸。
（3）绘制方位标 （4）绘制附表及注写说明 （5）校核与审定
五、管道布置图的阅读
1. 明确视图数量及关系 • 了解平面图的分区情况，了解平面图、
立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型、数量、有无管段图 及设计模型，有无管件图、管架图等。
⑤ 管件、阀件的名称、型号、规格和数量， 以及管道试压、涂色和保温要求
⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号、 标准号、名称和数量
⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料、保温防腐材料。
⑧ 设备管口方位图（最终）。
二、考虑因素：
1.物料因素
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等 处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、 阀门、型钢等的材质、规格和数量。
2、设计要求
(1)符合工艺流程的需要，满足生产要求； (2)便于操作管理，保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)整齐美观，节约材料和投资。
3、最终成品
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范化工管道作为化工生产的重要组成部分，其设计与施工关系着整个生产过程的安全与稳定性。
因此，设计及施工必须遵循一定的规范和标准，以保证管道的安全运行。
本文将介绍化工管道的设计规范。
一、管道设计前的准备在进行管道设计之前，必须对管道所在场地进行全面的调查。
包括地形、地质、气候等环境因素以及管道从事的工艺流程、通道安排、材料的选择、压力等级、温度范围、管道直线段和弯头支管的数量和尺寸、管道的敷设方式等。
进一步了解管道设计的具体要求，为设计作出完善的规划。
二、管道的选材原则管道本身是将液体、气体和固体等在不同的地点之间输送的通道，因此管道的材料应该选择易于加工、铸造、抗腐蚀、耐高温、耐高压的特种合金材料或塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择时要优先考虑成本与材料性能的平衡性。
三、管道的设计原则管道设计不仅要满足输送管道流量、压力、粘度、密度等流体参数的要求，还应考虑到管道的设计、材料、施工和使用费用等因素。
1.设计应当充分考虑管道的耐压弯曲、扭曲和外力强度，分析管道的弹性，以提高其刚度和更好的承载能力。
2. 管道的设计应该尽可能地减少沉淀和积聚等事故发生的几率，尽可能使管道连续，并按照机械设计原理尽可能尽量采用一些负责的制造工艺技术来严格控制制造工艺。
3.设计过程中应充分考虑到整个管道系统的维护和试运行。
保留最小的维修空间，以方便将来满足维护、检验和清理工作的需要，而不使维修过程过于复杂和繁琐。
四、管道的安装原则1.管道敷设施工应注意安全，盲目施工将会危害到人体和现场的辐射等安全问题。
2.管道敷设过程中应考虑管道强度以及管道过程中的压力，网络管道更加重要，网络整体采用制造工艺中高框架和强设施容器为基本构造原则，并分布在整个流程的关键部分。
3.管道的施工应严格按照图纸规范和施工规范进行，尤其在埋地敷设的时候，必须严格按照施工方案设计，检查管道的强度、弹性和耐用性，保证管道的安全性能。
五、管道的维护原则管道的维护是保障管道安全运行的重要措施。
化工设计管道设计
④分析取样点 分析取样点在选定的位置标注和编号，起取样阀组、取样冷 却器也要绘制和标注或加文字说明。 ⑤图纸接续管道的表示 装置内本流程图与其他流程图连接的物料管道，需 用图纸接续标志来标明。
b.管道的标注 1.管道号：物料代号、主项、管道分段顺序号 2管道号的编号原则为：一个设备管口到另一个设备管口间编 一个号；连接管道也编一个号。管道顺序按工艺流程顺序书写， 若同一主项内物料类别相同时，顺序号以流向先后为序编写。
管道设计
管道及仪表设计，起主要内容一般是设备图形、管线、控制点、和必要数据、 图例、标题栏等。 1.图形 将生产过程中全崩设备的简单形状按工艺流程次序，展示在同一平面上，配以 连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点等。 2.标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。 3.图例 代号、符号、及其他标注的说明，有时还有其他设备位号的索引等。 4.标题栏、修改栏 注写设计项目、设计阶段、图号等，便于图纸画法 ①.线型规定 图线宽度分三种：粗线0.9-1.2mm；中粗线0.5-0.7mm；细实线0.150.3mm。在画管道时，主要工艺物料管道用粗实线表示，辅助物料管线用中粗实线表 示，仪表管道用细实线表示。平行线间距至少要1.5mm，避免复制图纸时分不清或者 重叠。
②交叉与拐弯 交叉与转弯绘制管道时，应避免穿过设备或使管道交叉， 确实不能避免是，一般规定“细让粗”当同类物料管道交叉时应将横 向管道线断开一段，断开处约为线宽度5倍。管道转弯处，一般应画 成直角。而不是画成圆弧形。 ③放气、排液、及液封 管道上取样口、放气口、排液管等应全 部画出。放气口应画在管道的上边，排液管则画在管道的下方，U 型液封管应按实际比例长度表示。
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。
2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。
3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。
4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。
二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。
考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。
2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。
4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。
6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。
7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。
8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。
9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。
10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。
三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。
2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。
3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。
化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通，四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多，结构相差悬殊，材质各异，使 用特性不同，因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件，选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为 热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
化工管道设计规范
化工管道设计规范化工管道设计规范是指在化工工程中，对管道设计的各项要求和规范的总称。
其目的是为了确保管道能够安全、可靠地运行，并符合国家相关法规和标准的要求。
下面是关于化工管道设计规范的一些重要内容：一、设计基准1.1 设计依据：根据国家相关法规和标准规定的要求及本工程的技术要求进行设计。
1.2 设计参数：包括流体性质、流量、压力、温度、材料等设计参数，其选择应符合工程要求。
1.3 设计条件：包括工艺条件、环境条件、安全条件等设计条件。
一、管道材料的选择和使用2.1 钢管道：应采用合格的无缝钢管或焊接钢管，且符合相关标准的要求。
2.2 塑料管道：应采用合格的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质的管道，且符合相关标准的要求。
2.3 材料的选择：应根据流体性质、压力、温度等参数选取合适的管道材料，必要时应进行相应的试验和验证。
二、管道设计和计算3.1 管道尺寸的确定：根据流量、压力和材料的选择，计算出管道的内径和壁厚。
3.2 管道支承的设计：应根据管道的尺寸和重量，确定合适的支承间距和支承形式，保证管道的稳定性和安全性。
3.3 管道弯头的设计：根据管道的布置和工艺要求，确定合适的弯头类型、弯头角度和弯头半径。
三、管道布置和安装4.1 管道布置：应根据工艺要求、设备布置和结构布置，合理安排管道的走向和布局，确保管道的畅通。
4.2 管道支承和固定：应根据管道的尺寸和重量，在管道上设置合适的支承和固定装置，确保管道的稳定性。
4.3 管道的连接：应采用合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道的连接牢固。
四、管道的保温和防腐5.1 管道保温：应对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止管道结露。
5.2 管道防腐：应对管道进行防腐处理，以保护管道不被腐蚀和侵蚀，延长管道的使用寿命。
五、安全和环保要求6.1 安全要求：应考虑管道系统的安全性，包括防爆、防火、防静电等安全措施。
6.2 环保要求：应考虑管道系统的环保性，采取合适的措施，减少或避免对环境的污染。
2化工压力管道设计-管道设计基础-管道规范和标准
JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 承插焊管件
JIS B2401 O形环 JIS B2404 管阀兰用缠绕式垫片 JIS B3453 压缩石棉垫片
• 国际标准化组织（ ISO） 的应用标准体系 ISO应用标准体系中常用的标准有：
ISO6708 管件 公称尺寸定义 ISO7268 管件 公称压力定义
• 美国应用标准体系ANSI中常用的标准有：
ANSI/ASME B36 . 10 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36 . 19 不锈钢无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B16 .9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16 . 11 承插焊和螺纹锻造管件
ANSI/ASME B16 . 28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 ASME/ANSI B16 . 34 法兰连接 、 螺纹连接和焊接连接的阀门 ASME/ANSI B16 . 5 管法兰和法兰管件
ISO4200 焊接和无缝平端钢管 尺寸和单位长度 ISO1127 不锈钢钢管 尺寸公差和单位长度质量 ISO3183 石油和天然气工业用钢管 IS06759 热交换器用无缝钢管 ISO7005- 1 金属管法兰
ISO7483 符合ISO7005标准的管法兰密封垫片 ISO3419 非合金钢和合金钢管件 ISO5251 不锈钢对焊管件 ISO7121 法兰型钢制球阀 ISO10497 阀门试验 防火试验要求
美国机械工程师学会（ASME）
ASME是世界上制定和出版规范和标准的主要组织之一， 1911年为制定蒸汽锅炉和其它压力容器的建造规定 ，ASME 成立了委员会 ， 该委员会就是现在人们熟知的ASME锅炉和压 力容器委员会 ， 负责锅炉和压力容器规范 。ASME相继成立了 其它的委员会 ，制定了许多其它的规范和标准 ， 如ASME B31压力管道规范 。ASME遵照美国国家标准协会（ANSI） 批准的程序开展工作。
化工管道设计规范
化工管道设计规范化工管道设计规范是指用于指导化工管道设计与施工的技术标准和规范。
它确保了化工管道系统的安全稳定运行，降低了事故的发生率，保护了人员和环境的安全。
以下是一些化工管道设计规范的要点：1. 管道材料选择：根据输送介质的性质和工作条件，选择适合的管道材料。
常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜和塑料等。
在选择材料时，应考虑耐腐蚀性、耐压性和耐温性等因素。
2. 管道尺寸确定：根据输送介质的流量和压力，确定合适的管道尺寸。
通常使用的单位是毫米或英寸。
管道的直径和壁厚要满足设计压力和流体流量的要求。
3. 设计压力和温度：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的设计压力和温度。
管道的设计压力应包括工作压力和安全压力，以确保管道系统在额定工作条件下的安全运行。
4. 管道支撑设计：确定管道的支撑方式和支撑间距。
管道支撑的目的是防止管道的自由伸缩和振动，保证管道的稳定性和安全性。
5. 防腐涂层和绝缘设计：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的防腐涂层和绝缘材料。
防腐涂层可以防止管道的腐蚀和损坏，绝缘材料可以降低管道的热损失和能耗。
6. 管道接头设计：选择适合的管道接头和连接方式，确保接头的可靠性和密封性。
常见的管道接头有焊接接头、螺纹接头和法兰接头等。
7. 管道布局设计：根据工艺流程和设备布置，确定合适的管道布局。
管道的布局应尽量简洁、直观、美观，并且有利于管道的操作和维护。
8. 安全保护设计：为管道系统设计安全装置和保护设备，例如防爆装置、泄漏报警装置等。
这些设备可以及时发现和处理管道系统的故障和异常情况，保证人员和设备的安全。
化工管道设计规范的制定是为了保障化工企业的安全生产和环保要求，确保化工管道系统的质量和稳定运行。
遵守这些规范，可以降低事故的发生率，减少人员伤亡和环境污染。
化工企业在管道设计和施工阶段必须严格执行相关的规范标准，确保管道系统的质量和安全性。
化工管道设计用标准规范概述(doc 5页)
化工管道设计用标准规范概述(doc 5页)_New化工管道设计用标准规范概述(doc 5页)../temp/...../更多资料请访问.(.....)../temp/...../更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml化工管道设计用标准规范目录（2007/01）序号标准号名称备注一．基础标准安全法规、规程类1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则3 质技监局锅发[1999]143号文关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知4 质技监锅字[1999]59号关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见5 原劳动部[1996]276号文蒸汽锅炉安全技术监察规程6 原劳动部[1997]74号文热水锅炉安全技术监察规程7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程11 GB11984-1989 氯气安全规程12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程12+ SY/T 5719-2006 天然气凝液安全规范13 SY5737-1995 石油管道输送安全规定14 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程14+ SY/T 6652-2006 成品油管道输送安全规程15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程防火、卫生及环保类1 GB50016-2006 建筑设计防火规范2 GBJ73-84 洁净厂房设计规范3 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法4 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级5 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7 GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范8 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范9 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范10 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范11 GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范12 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定13 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定14 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ615 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HGJ2116 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范17 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范管道连接结构类1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列二．工程设计标准通用标准类1 GB50013-2006 室外给水设计规范2 GB50014-2006 室外排水设计规范3 GB150-1998 钢制压力容器4 GB50028-2006城镇燃气设计规范5 GB50029-2003 压缩空气站设计规范6 GB50030-1991 氧气站设计规范7 GB50031-1991 乙炔站设计规范8 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范9 GB50041-1992 锅炉房设计规范10 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范11 GB50074-2002 石油库设计规范GBJ7412 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范13 GB50177-1993 氢氧气站设计规范14 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范15 GB50251-2003 输气管道工程设计规范16 GB50253-2003 输油管道工程设计规范17 GB/T50265-1997 泵站设计规范18 GB50316－2000 工业金属管道设计规范19 GB50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范20 GB50370-2005 气体灭火系统设计规范21 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定22 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定23 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定26 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定27 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定28 HG20695－1987 化工管道设计规范HGJ829 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范SHJ731 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则32 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则33 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范SHJ3434 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范34+ SH/T3054-2005 石油化工厂区管线综合设计规范35 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则36 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范37 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范38 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范39 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范40 SY/T0089-2006油气厂、站、库给水排水设计规范41 SY/T0305-1996 滩海管道系统技术规范42 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法43 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程44 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南45 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法46 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范47 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定48 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定49 CJJ34-2002 城市热力网设计规范噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则9 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准10 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则11 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则12 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范13 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定14 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则15 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程HGJ2816 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ3417 HG25043-1991 管道涂色规定18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范22 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ2223 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范24 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范25 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准26 SY0007-1999 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范27 SY/T0017-1996 埋地钢质管道直流排流保护技术标准28 SY/T0019-1997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范29 SY/T0023-1997 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法30 SY/T0032-2000 埋地钢质管道交流排流保护技术标准31 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范32 SY0061-1992 埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定33 SY/T0063-1999 管道防腐层检漏试验方法34 SY/T0087-1995 埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准35 SY/T0315-1997 钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术标准36 SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准37 SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准38 SY/T0415-1996 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准39 SY/T0447-1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准40 SY/T4050-1997 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范41 SY/T4106-2005 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范42 SY/T5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程43 SY/T6623-2005 内覆式衬里耐腐蚀合金钢管复合钢管规范三．管子和管道组成件标准金属管子类1 GB/T2102-1988 钢管验收、包装、标志和质量证明书2 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管3 GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管4 GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管5 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管6 GB6479-2000 化肥设备用高压无缝钢管7 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管8 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管9 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管10 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管11 GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管12 GB/T13793-1992 直缝电焊钢管13 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管14 GB/T14980-1994 低压流体输送用大直径电焊钢管15 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差16 GB/T18704-2002 不锈钢复合管17 GB/T19228.2-2003 不锈钢卡压式管件连插用薄壁不锈钢管18 HG/T20537.1～.4-1992 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求19 HG20553-1993 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列20 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列21 SY/T5037-2000 承压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管22 SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管23 SY5297-1991 石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管24 SY/T6601-2004 耐腐蚀合金管线钢管25 GB/T3287-2000 可锻铸铁管路连接件技术条件26 GB/T3288-1982 可锻铸铁管路连接件验收规则27 GB/T3289.1～.39-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸28 GB/T3421-1982 砂型离心铸铁管29 GB/T3422-1982 连续铸铁管30 GB/T13295-1991 离心铸造球墨铸铁管31 GB/T1472-1988 铅及铅锑合金管32 GB/T1527-1997 拉制铜管33 GB/T1528-1997 挤制铜管34 GB/T2882-1981 镍及镍铜合金管35 GB/T3624-1995 钛及钛合金管36 GB/T4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差37 GB/T4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管38 GB/T6893-2000 工业用铝及铝合金拉（轧）制管39 GB/T10571-1989 铝及铝合金焊接管40 GB/T15062-1994 一般用途高温合金管法兰、垫片及紧固件类1 GB/T6070-1995 真空法兰2 GB/T9112～9124-2000 钢制管法兰3 GB/T13402-1992 大直径碳钢管法兰4 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板5 GB/T3985-1995 石棉橡胶板6 GB/T4622.1-1993 缠绕式垫片分类7 GB/T4622.2-1993 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列8 GB/T4622.3-2003缠绕式垫片、分类、管法兰用垫片尺寸9 GB/T5574-1994 工业用橡胶板10 GB/T9126.1～.4-1988平面、凸面、凹凸面、榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片11 GB/T9128.1～.2-1988 钢制管法兰连接用八角形、椭圆形金属环垫12 GB/T9129-1988 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件13 GB/T9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件14 GB/T13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片15 GB/T13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片16 GB/T15601-1995 管法兰用金属包覆垫片17 GB12380～12384-90 球墨铸铁管法兰18 GB/T17241.1～7-1998 铸铁管法兰18+ GB/T19066.1～3-2003 柔性石墨波齿复合垫片19 HG20527～20530-92 不锈钢突面对焊环钢制管法兰20 HG20592～20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件21 HG/T21609-1996 管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片22 SH/T501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图23 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰24 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片25 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片26 SH3403-1996 管法兰用金属环垫27 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片28 SH3404-1996 管法兰用紧固件29 JB/T74-1994 管路法兰技术条件30 JB/T75-1994 管路法兰类型31 JB/T79～90-1994 钢制管法兰、垫片、紧固件32 JB2248-77 高温高压法兰齿形垫片33 JB4704-92 非金属软垫片34 JB4705-92 缠绕垫片35 JB4706-92 金属包垫片36 JB/T6369-92 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件37 GB/T2-2001 紧固件外螺纹零件的末端38 GB/T196-1981 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）39 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）40 GB/T901-1988 等长双头螺栓B级41 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱42 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母43 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能细牙螺母44 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母45 GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级46 GB/T5785-2000 六角头螺栓细牙A和B级47 GB/T6170-2000 1型六角螺母A和B级48 GB/T6171-2000 1型六角螺母细牙A和B级49 GB/T6175-2000 2型六角螺母A和B级50 GB/T6176-2000 2型六角螺母细牙A和B级金属管件、盲板类1 GB/T1047-2005 管道元件的公称通径2 GB/T1048-2005 管道元件的公称压力3 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件4 GB/T13401-1992 钢板制对焊管件5 GB/T14383-1993 锻钢制承插焊管件6 GB/T14626-1993 锻钢制螺纹管件7 GB/T17185-1997 钢制法兰管件8 HG/T21630-1990 补强管HGJ5279 HG/T21631-1990 钢制有缝对焊管件HGJ52810 HG/T21632-1990 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ52911 HG/T21634-1988 锻钢承插焊管件HGJ1012 HG/T21635-1987 碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ51413 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件14 SH3409-1996 钢板制对焊管件15 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件15+ SY/T 0609-2006 优质钢制对焊管件规范16 SY7510-1987 钢制对焊管件17 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件18 DL/T695-1999 电站钢制对焊管件管接头类1 GB/T3733～3765-1983 卡套式管接头2 GB/T5625～5653-1985 扩口式管接头3 GB/T8259～8261-1987 卡箍柔性管接头4 GB/T12465-2002 管路松套补偿接头5 GB/T14414-1993 套接式管接头6 GB/T18615-2002 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头7 HG/T21577-1994 快速特种接头8 HG/T21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板9 GB/T3420-1982 灰口铸铁管件10 GB/T6483-1986 柔性机械接口灰口铸铁管件11 GB/T8715-1988 柔性机械接口铸铁管件12 GB/T13294-1991 球墨铸铁管件13 CJ/T110-2000 承插式管接头14 CJ/T111-2000 铝塑复合管用卡套式铜制管接头阀门类1 GB/T8464-1998 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件2 GB/T12220-1989 通用阀门标志3 GB/T12221-2005 金属阀门结构长度4 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求5 GB/T12225～12230-1989 通用阀门材质技术条件12227、12229、12230均有2005版6 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀7 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀8 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀9 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀10 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀11 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀12 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀14 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀15 GB/T12241～12243-2005安全阀16 GB/T12244～12246-1989 减压阀17 GB/T12250-2005 蒸汽疏水阀，术语结构长度18 GB/T13927-1992 通用阀门压力试验19 GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀20 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀21 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门22 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门23 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门24 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门25 HG/T21551-1995 柱塞式放料阀26 JB2766-92 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度非金属及非金属衬里的管子管件类1 GB/T4217-2001 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）2 GB/T4219-1996 化工用硬聚氯乙烯管材3 GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件4 GB/T10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表5 GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料6 GB/T10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）7 GB/T13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差8 GB/T13019-1991 聚丙稀（PP）管材外径和壁厚极限偏差9 GB/T13020-1991 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差10 GB/T18997-2003 铝塑复合压力管11 GB/T18998-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统12 HG/T2059-1991 不透性石墨管、管件技术条件13 HG/T2128-1991 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件14 HG/T2129.12～.29-1991 耐酸酚醛塑料制化工设备、零部件、直管及管件①15 HG/T2131～2139-1991 搪玻璃管件16 HG/T2435-1993 玻璃管和管件17 HG/T3191-1980 石墨直管18 HG/T3192～3203-1981 石墨管件19 HG/T3207-1981 石墨管凸缘连接20 HG/T3690～3691-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件21 HG20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定22 HG20538-1992 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件23 HG20539-1992 增强聚丙稀（FRPP）管和管件24 HG21501-1993 衬胶钢管和管件25 HG/T21561-1994 丙烯腈·丁二烯·苯乙烯（ABS）管和管件26 HG/T21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件27 HG/T21579-1995 聚丙稀/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件28 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件HGJ53429 HG/T21636-1987 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HGJ51530 SY/T0321-1999 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准30+ SY/T 6267-2006 高压玻璃纤维管线管规范30+2 SY/T 6656-2006 聚乙烯管线管规范30+3 SY/T 6657-2006 聚氯乙稀内衬钢管规范30+4 SY/T 6662-2006 石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管31 CJ/T108-1999 铝塑复合压力管（搭接焊）32 CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管33 CJ/T115-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件34 CJ/T123-2000 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管35 CJ/T125-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管有第一号修改单36 CJ/T126-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件37 CJ/T159-2002 铝塑复合压力管（对接焊）38 CJ/T165-2002 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材39 CJ/T182-2003 燃气用孔网钢带聚乙烯复合管40 CJ/T184-2003 不锈钢塑料复合管特种管道组成件类1 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节2 GB/T12777-1999 金属波形管膨胀节通用技术条件3 GB13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法4 GB/T14382-1993 管道用三通过滤器6 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件7 HG/T2144-1991 搪玻璃视镜8 HG/T3205-1981 石墨补偿器9 HG/T3206-1981 石墨管道视镜10 HG20550-1993 球型补偿器配置设计规定11 HG/T21505-1992 组合式视镜12 HG21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板13 HG/T21608-1996 液体装卸臂14 HG/T21619-1986 视镜标准图HGJ50115 HG/T21620-1986 带颈视镜标准图HGJ50216 HG/T21622-1990 衬里视镜标准图HGJ51817 HG/T21623-1990 硬聚氯乙烯视镜标准图HGJ51918 HG/T21627-1990 多层U型波纹管膨胀节系列HGJ52619 HG/T21628-1991 SPE自紧填函式管道伸缩节HGJ53320 HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ53221 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸阀22 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器管道支吊架类1 GB/T17116.1～.3-1997 管道支吊架2 HG/T20644-1998 变力弹簧支吊架3 HG/T21578-1994 管道减振器4 HG/T21629-1999 管架标准图HGJ5245 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范6 JB/T8130.1-1995 恒力弹簧支吊架7 JB/T8130.2-1995 可变弹簧支吊架四．材料标准金属材料类1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件1号修改2 GB/T700-1988 碳素结构钢3 GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差4 GB/T704-1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差5 GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差6 GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差7 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8 GB/T709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差9 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带10 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带11 GB713-1997 锅炉用钢板12 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带13 GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带14 GB/T1220-1992 不锈钢棒15 GB/T1221-1992 耐热钢棒16 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢18 GB/T2518-1988 连续热镀锌薄钢板和钢带19 GB/T2520-1988 电镀锡薄钢板和钢带20 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件1号修改21 GB/T3078-1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件22 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带23 GB/T3277-1991 花纹钢板24 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板25 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带26 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带27 GB/T3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板1号修改28 GB/T4171-2000 高耐候性结构钢29 GB/T4227-1984 不锈钢热轧等边角钢30 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板31 GB/T4238-1992 耐热钢板32 GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带33 GB6654-1996 压力容器用钢板2号修改34 GB/T7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件35 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带36 GB/T8492-1987 耐热钢铸件37 GB/T8749-1988 优质碳素结构钢热轧钢带38 GB/T9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差39 GB/T9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差40 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板41 GB/T11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带42 GB/T11263-1998 热轧H型钢和剖分T型钢43 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件44 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件45 GB/T16253-1996 承压钢铸件46 GB/T1348-1988 球墨铸铁件47 GB/T9439-1988 灰铸铁件48 GB/T9440-1988 可锻铸铁件49 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件50 GB/T1470-1988 铅及铅合金板51 GB/T2040-1989 纯铜板52 GB/T2041-1989 黄铜板53 GB/T2043-1989 铝青铜板54 GB/T2054-1980 镍及镍合金板55 GB/T2965-1996 钛及钛合金棒材56 GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材57 GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差58 GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59 GB/T3622-1999 钛带材60 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材62 GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板63 GB/T8547-1987 钛-钢复合板64 GB/T13808-1992 铜及铜合金挤制棒65 JB4726-1994 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件66 JB4727-1994 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件67 JB4728-1994 压力容器用不锈钢锻件非金属材料类1 GB/T3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡2 GB/T3996-1983 硅藻土隔热制品3 GB/T4454-1996 硬聚氯乙烯层压板材4 GB/T10009-1988 丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(ABS)塑料挤出板材5 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩绝热制品6 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制品7 GB/T10800-1989 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料8 GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料9 GB/T10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10 GB/T10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料11 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品12 GB/T12024-1989 改性聚丙烯层压板材13 GB/T13350-2000 隔热用玻璃棉及其制品14 GB/T13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材15 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品16 GB/T17393-1998 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范17 GB/T17430-1998 绝热材料最高使用温度的评估方法机械零件及金属制品类1 GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉2 GB/T67-2000 开槽盘头螺钉3 GB/T68-2000 开槽沉头螺钉4 GB/T84-1988 方头凹端紧定螺钉5 GB/T91-2000 开口销6 GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈7 GB/T95-1985 平垫圈C级8 GB/T96-1985 大垫圈A级和C级9 GB/T97.1-1985 平垫圈A级10 GB/T97.2-1985 平垫圈倒角型A级11 GB/T117-2000 圆锥销12 GB/T799-1988 地脚螺栓13 GB/T821-1988 方头倒角端紧定螺钉14 GB/T825-1988 吊环螺钉15 GB/T845-1985 十字槽盘头自攻螺钉16 GB/T849-1988 球面垫圈17 GB/T852-1988 工字钢用方斜垫圈18 GB/T853-1988 槽钢用方斜垫圈13 HGJ231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范14 HG20225-1995 化工金属管道工程施工及验收规范15 SHJ520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程16 SHJ522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准17 SH3501-1997 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范18 SH3508-1997 石油化工工程施工及验收统一标准19 SH3523-1992 石油化工工程高温管道焊接规程20 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程20 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程21 SH3527-1992 石油化工不锈复合钢焊接规程22 SY/T0324-2001 直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范23 SY0422-1997 油田集输管道施工及验收规范24 SY0466-1997 天然气集输管道施工及验收规范25 SYJ4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范26 SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范27 SYJ4006-1990 长输管道阴极工程施工及验收规范28 SY4014-1993 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范29 SYJ4020-88 埋地钢管管道石油沥青防腐层施工及验收规范30 SY4022-93 油田集输管道施工及验收规范31 SY4070-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范32 SY/T4079-1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范33 SY/T4103-2006优质管道焊接及验收34 SY/T6148-1995 输油管线清管作业规范35 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范36 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范37 DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）38 DL5017-1993 压力钢管制造安装及验收规范39 DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）40 DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）41 DL/T5069-96 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对焊焊接接头射线检验篇）42 SBJ12-2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范43 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范完。
化工工艺管道安全设计
化工工艺管道安全设计随着化工工艺的日益复杂和工艺过程在生产过程中所发生的化学反应，一些化学物质储存、输送和处理的危险性也不容小觑。
因此，化工工艺管道的设计和安全管理显得尤为重要。
在设计和建造时，必须考虑到各种安全因素，以确保工厂的安全和生产的连续性。
1. 化工工艺管道设计化工工艺管道分为输、储压力输送管道、常压储存管道和常压输送管道。
在设计化工工艺管道时，必须对管道的物料、流量、温度、压力等重要参数进行综合考虑，遵循以下原则：(1) 确定安全操作条件为了确保管道安全操作，需要对管道的输送介质进行全面分析，通过对材料、流量、温度、压力等信息的精确掌握，以确定合理的操作条件。
(2) 确定管道的路线在确定管道的路线时，需要考虑以下因素：•管线的长度和管径；•设备的布局和功能；•连接管道末端的设备，如沉淀器、反应器、塔器等；•管道的接口，包括接头、法兰盘、支架等；(3) 确定管道的材料化工工艺管道使用的材料应具备以下特点：•耐腐蚀性；•良好的可焊性和连接性；•能够承受高压、高温和冷却条件；•具有良好的强度和韧性。
(4) 确定管道的压力管道的压力主要由输送介质的性质、流量和温度决定。
化工工艺管道的设计压力必须考虑到以下因素：•管道的安全壁厚；•管道组件的强度；•管道的运行温度和压力范围。
2. 化工工艺管道安全管理化工工艺管道的安全管理包括工厂运营过程中的安全操作、管道的维护和保养以及紧急救援措施。
以下是化工工艺管道安全管理需要考虑的因素：(1) 管道运行安全工厂应对化工工艺管道进行科学、规范的操作，合理使用设备、工具和人员，遵守安全操作规程，对管道进行定期检查和维护。
从而防止管道泄漏、爆炸等不安全因素的发生。
(2) 管道检修与保养化工工艺管道在运用过程中需要进行定期检修和保养。
管道的检修和保养主要包括以下内容：•定期检查管道的墙厚、磨损情况及泄露点；•定期清洗管道，清除管道内的污物和其它杂质；•定期检查管道的阀门、泵、检修口，以确定管道运行是否正常；•定期检查管道支架的稳定性和强度。
化工设备与管道
化工设备与管道化工设备与管道化工设备是指在化工生产过程中起到重要作用的各种机械和设备，它们主要是用于各种物料的混合、加热、反应、分离、过滤和储存等工艺过程。
化工设备通常包括反应釜、输送设备、过滤器、干燥机、罐体、管道、泵等。
其中，管道作为化工设备的重要组成部分，起着传输化学品、燃料、热能和冷却剂等作用。
化工管道与普通的建筑管道不同，它们需要考虑的因素包括正常工作压力、温度和流体的性质，还需要考虑运行过程中对环境和人体的安全影响，因此，在化工生产中，管道的设计、安装和使用是非常重要的。
一、化工管道设计化工管道的设计必须按照国家和地方相关法规、规范和标准要求执行。
在设计过程中，需要注意以下几点：1.管道的材质应符合物料的性质和压力要求，同时考虑管道的使用寿命、可靠性和维护成本等因素。
2.应根据物料的性质和使用要求，选用适当的管道规格和壁厚，进行合理的布局和支撑。
3.设计时应合理安排阀门、附件和仪表等检修设备，以确保管道的正常运行和维护。
二、化工管道的安装化工管道的安装应遵循以下原则：1.管道安装前必须检查管道的质量，包括管子、法兰、阀门等，发现问题及时更换或修缮。
2.在建设现场上，应检查环境因素，如周边安全、风险等，以及管道的安装方案和支撑方式是否符合要求。
3.管道的安装建议在混凝土基座上进行，可加强管道对地坪的支撑力，同时可提高管道的稳定性。
4.在管道支架设计和管道安装结束后需对管道连通性、气密性和水密性进行检查，确保管道的安装质量。
三、化工管道的使用和维护化工管道的使用和维护是保障管道安全运行的重要环节。
1.定期对管道进行检查和维护，包括清洗、检修、更换和保养等，特别是对容易受腐蚀和磨损的管道进行更换和修补。
2.对管道附近进行环境检查和防腐处理，保证管道运行的安全稳定。
3.在管道运行过程中，遵守生产工艺、操作规程和安全规定，严格执行防爆、防静电和备份等措施，确保管道的正常运行和安全。
总之，化工设备和管道的选择、设计、安装和维护是化工生产过程中必须重视的环节，只有加强对化工设备和管道的管理，才能确保化工生产的安全性和稳定性。
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第一节 管道、管件及阀门的选用
一、管道
1.管道材料的选择 管道的材质有两大类，一是金属类，另一
类是非金属类。 金属类的特点耐温范围大、耐压力高，有
一定耐腐蚀性，易加工，安装。非金属类的特 点耐腐蚀性能好，品种多资源丰富，缺点，耐 热、耐压不高。
管道的材料主要根据输送介质的温度、压 力、性质、货源和价格等因素综合考虑决定。
无缝钢管壁厚选用参考表HG20553-93(Ⅱ) （GB/T8163-1999
一、管道
• 焊接钢管：通常由碳钢板卷焊而成，以 镀锌管较为常见。焊接钢管的强度低， 可靠性差，常用作水、压缩空气、蒸汽、 冷凝水等流体的输送管道。
焊接钢管壁厚选用参考表 SY/T5037-2000
一、管道
2.常用管道 (2)有色金属管
一、管道
2.常用管道
（1）钢管 钢管分有缝与无缝二类。有缝钢管由碳钢
板卷焊制成，它们强度低、可靠性差。无缝钢 管由普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金结 构钢和合金结构钢等的管坯热轧和冷拔(冷轧) 而成，它们品质均匀，强度高，用于高压、高 温或易燃、易爆和有毒物质的输送。它在化学 工业中应用最为广泛。
化工管道设计
一、凯圣5.21 事故
• 2009年5月21日19时10分许，浙江凯 圣氟化学有限公司位于巨化集团公司界区 内的无水氢氟酸小罐区发生一起无水氢氟 酸泄漏事故，造成1人死亡，并对周边环 境造成一定的影响。
事故原因-----直接原因
在进行氢氟酸输送作业中，内衬聚四氟
乙烯的金属软管突然破裂，带压的氢氟酸物
处冲出；
• 从以上事故案例中可看出：
小管件设计与选型缺陷引 起大事故！
从设计源头开始把关，提高装置设施 的本质化安全程度，是提高化工安全生产 水平的根本保证！
主要内容
第一章 管道设计基础知识 第二章 压力管道类别和级别 第三章 管道检查、检验和试验 第四章 管道吹扫与清洗 第五章 管道安全保护装置 第六章 管道绝热、防腐及布置设计
一、管道
法兰连接
这种连接方法在化工厂中应用极为广 泛。优点是结合强度高，密封可靠，拆装 方便；缺点是费用较高。一般适用于大管 径、密封性要求高的管道连接；也适用于 玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
法兰连接时，法兰的公称直径必须与 连接的管道公称直径相同。
一、管道
承锸连接 适用于埋地或沿墙敷设的供排水
2DR1003-25-L1B
物主管顺管料项道序道代尺号号寸
第一节 管道、管件及阀门的选用
一、基本概念
（1）公称直径 管道在使用时往往需要和法兰、管件或各
类阀门相连接，为了用一尺寸来说明两个零件 能够实现连接的条件，统一管道中管子、法兰、 管件和阀门的规格，有利于设计、制造和维修， 引入公称直径的概念。人们约定：凡是能够实 现连接的管子与法兰、管子与管件或管子与阀 门就规定这两个连接件具有相同的公称直径。 公称直径以DN表示。
一、管道
螺纹连接
螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。 特点是连接简单，拆装方便，成本低，但连接 的可靠性低，容易在螺纹处发生渗漏。一般适 用于管径≤50mm、工作压力低于980kPa、介质 温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管、硬聚 氯乙烯管与管道、管件、阀门相连接。在化工 厂中一般只用于输送上下水、压缩空气等介质 的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介质的管 道。
管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管 与管或管件、阀门的连接。一般采用 石棉水泥、沥清玛碲脂、水泥砂浆等 作为封口，压力≤29.4×lO-2MPa， 介质温度≤60℃场合。
一、管道
卡箍连接
该连接适用于金属管插入非金属管 (橡胶管及各种软塑料管)，在插入口外， 用金属箍箍紧，防止介质外漏。它适用于 临时装置或要求经常拆洗的洁净管。采用 凸缘式管口，管与管之间用。形密封圈， 凸缘外用金属扎紧，拆装灵活。
《化工工艺设计手册》的常用公称压力下 管道壁厚选用表4-2，可确定管壁厚度。
一、管道
管道连接方式： 焊接 螺纹连接 法兰连接 承插连接 卡箍连接 卡套连接
一、管道
焊接 焊接是化工厂中最常用的一种管
道连接方法。特点是施工方便，焊接 可靠不漏，成本低。凡是不需要拆装 的地方，都应尽量采用焊接。所有压 力管道如煤气、蒸汽、空气、真空管 道等都应尽量采用。
有色金属管最常用的是铜、铅、 铝或铝合金管，它们都是无缝管。
2.常用管道
(3)非金属管
无机非金属管
非金属管
有机非金属管
玻璃管、搪玻 璃管、玻璃钢 管、陶瓷管等
橡胶管、聚丙 烯管、硬聚氯乙 烯管、聚四氟乙 烯管、耐酸酚醛 塑料管、不透性
石墨管等
一、管道
(2)管壁厚度的选取 根据管子的工作压力、公称直径，查
事故AHF储槽
直接原因
卸酸管线的法兰垫片破损，导致罐体 内的氢氟酸泄漏。
间接原因-------
外衬聚
四氟乙烯的橡胶
已拆下来的带 法兰的阀门
衬 四 氟 的 橡 胶 垫片内部破损后，
法兰垫片
渗漏的无水氢氟 酸与橡胶发生反
应，橡胶局部被
侵蚀，在内部压
力作用下，垫片
被冲破，出现约
2cm的破口，液
化的氢氟酸从此
第一章 管道设计基础知识
第一节 管道、管件及阀门的选用 第二节 法兰、法兰盖、紧固件、垫片 第三节 管道材料统计专业 会签姓名 Nhomakorabea日期
专业
姓名
日期
排净管
2 1 0
浙江工程设计有限公司 项目名称
/批准人
图纸名称
版次
专业
设计证书编号（甲级）：121116-sj
2DR1003 管道
• 该管道符号各代表什么？
第一节 管道、管件及阀门的选用
（2）管道公称压力 公称压力以PN表示。指管子与管件在一定
温度范围内的最大允许压力。公称压力分为： 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4, 10.0,16.0, 20.0,25.0,30.0MPa共12个等级，一般 PN0.25~PN1.6称为低压，PN1.6~PN6.4称为中 压，PN6.4~PN30.0称为高压。
料从破损处外喷，许炳炎躲避不及，脸部、
胸口被灼伤并吸入有毒的氢氟酸，是造成许
炳炎死亡的直接原因。
卸车专用 软管分解
图
事故原因----主要原因
• 内衬聚四氟乙烯的金属软管有瑕疵，存在 氢氟酸渗漏现象，受腐蚀的部分金属丝出 现断裂，使软管强度不能符合使用要求。
二、海蓝3.10事故
• 2011年3月10日下午2：30，在衢州市 高新园区内，衢州海蓝氟化学有限公司一 个装有10多吨氢氟酸的固定式槽罐发生 泄漏。