成膜助剂种类(借鉴内容)
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
伊士曼成膜助剂 介绍资料
• 提供最佳的性能平衡 • 提供最佳的性价比
Optifilm Enhancer 300（OE300)
低味，非VOC成膜助剂用于乳胶漆
• 独特的双酯结构 • 低气味 • 非VOC • 在广泛的施工条件下提供非常良好的性能平衡 • 尤其适合内墙亚光和低光泽墙面涂料 • 优异的干/湿膜性能 • 能和缔合型增稠剂产生协同效应，降低缔合型增稠剂的
% Coalescent Required for LTC (versus Texanol EA Control)
120%
100%
80% 60% 40%
Texanol EA Eastman EEH
20%
0%
Coalescing effIincteirieornMactty gains Exterior with Eastman EEH Exterior Semi- Interior High can allow
比重测定
折射率测定仪 亨特色度仪
卡尔费休水份测定 数字滴定仪
QESCL
齐鲁伊士曼精细化工有限公司
QESCL is a SINOPEC-Foreign equity joint venture company. Main plant location is
located within the battery limit of Qilu Petrochemical site in Zibo City, Shangdong Province, China. QESCL 是中石化与Eastman的合资企业.工厂坐落于山东淄博齐鲁石化区内.
原理篇
建筑乳胶漆
平光漆 高 颜基比
颜料
成膜助剂TEXANOL
成膜助剂TEXANOL酯醇一、产品简介商品名：TEXANOL酯醇化学名：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯结构式：外观无色透明液体无不溶物含量（%）≥99.5分子量（C12H24O3）216.3最大色度（Pt-Co值）10比重（20/20℃）0.945-0.955可溶性（20℃、wt%、在水中）不溶可溶性（20℃、wt%、水在其中）0.9蒸发速度（醋酸丁酯=1）0.002折射率（20℃） 1.4423蒸气压（20℃、mmHg柱）0.013最低初沸点（℃,沸程760mmHg柱）255最高干点（℃,沸程760mmHg柱）260.5冰点（℃）-50克利弗蓝德开杯式闪点（℃）120二、用于乳胶漆中的特性：1）TEXANOL酯醇的水解稳定性非常好，可以与包括pH高的纯丙烯酸乳液在内的各类乳液一起使用。
2）TEXANOL酯醇加入乳胶漆中时，被吸收在乳液粒子上，软化粒子并且在涂漆时引起更好的融合。
它不会被吸进能渗透的基质中，但可有效地聚结乳液粒子。
3）TEXANOL酯醇冰点很低，在冬季不需要特别处理。
4）TEXANOL酯醇容易掺入乳液中，且在较高的含量下不影响涂料的稳定性。
5）TEXANOL酯醇是乳液聚合物的强溶剂。
三、使用方法1）对于乳胶漆，TEXANOL酯醇的添加量主要取决于乳液聚合物的硬度，较硬的乳液（高Tg值）要比较软的乳液（低Tg值）需要更多的添加量才能达到相同的成膜效果。
另外，使用同一乳液的不同配方（PVC不同），也会要求不同的TEXANOL酯醇的加入量。
2）在一般情况下，TEXANOL酯醇的添加量按乳液固含量的3～10%左右考虑。
偏大的加入量可得到更好的效果。
在不超过乳液固含量的12%时，不会对乳液的稳定造成影响。
3）在乳胶漆生产中使用TEXANOL酯醇的操作十分简单，原则上可在生产的任意阶段直接搅拌加入。
如果在加入的过程中发生凝胶现象，可以用生产乳胶漆中应加份量的水和表面活性剂与TEXANOL酯醇预先混合，然后将其混合液加入乳液即可。
成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势
成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势时间:2012-02-18 11:43来源:作者:林宣益点击: 29 次本⽂⾸次提出成膜助剂提供⾜够的⾃由体积，以使乳胶粒变形和乳胶分⼦链段扩散、缠绕⽽融合成连续膜的助成膜机理。
并介绍了成膜助剂的要求、结构、分类、性能⽐较、使⽤和发展趋势等。
乳胶漆的漆膜通常是热塑性的，为了保证其性能，所以不能太软。
实际上，希望乳液聚合物的玻璃化温度尽可能地⾼，这样涂膜的性能，尤其是硬度和耐沾污性就⽐较好。
但事情总是⼆⽅⾯的，好性能的同时是乳胶漆的最低成膜温度(MFT)也⽐较⾼，给较低温度下施⼯和成膜就带来问题。
因此往往要加成膜助剂，降低MFT，达到⾼性能与低施⼯温度的平衡[1]。
1 成膜助剂助成膜机理成膜助剂的助成膜机理与⾃由体积紧密相关，因此，⾸先对⾃由体积作⼀简单介绍。
1.1⾃由体积[2]⽆定形材料的体积由两部分组成：⼀部分是被分⼦占据的体积，称为已占体积；另⼀部分是未被分⼦占据的体积，称为⾃由体积。
以⽐容(单位质量的体积)对温度作图，结果如图1所⽰。
阴影部分即为⾃由体积。
当⾼聚物冷却时，起先⾃由体积逐渐减少，到玻璃化温度Tg时，⾃由体积达到最⼩值，即为2.5%，这时⾼聚物进⼊玻璃态。
但是快速冷却所得Tg值低于慢速冷却所得Tg值。
在玻璃态下，⾃由体积被冻结，并保持恒值，分⼦链段运动亦被冻结。
这时，没有⾜够的空间进⾏分⼦链扩散和构象调整。
因此⾼聚物的玻璃态可视为等⾃由体积状态。
在玻璃态下，加热⾼聚物时，随着温度升⾼，分⼦已占体积膨胀，但⾃由体积没有膨胀。
温度达到Tg 后，两部分体积同时膨胀。
⾼分⼦聚合物链段获得⾜够的动能和必要的⾃由空间，进⾏扩散和构象调整。
因此玻璃化温度也可定义为⾼聚物温度膨胀(或收缩)系数改变点。
由图1 可见，只有当温度⾼于Tg时，⾃由体积才超过2.5%，其⼤⼩取决于(T － Tg)和体积膨胀系数。
1.2 助成膜机理乳胶漆的成膜是由⽔分挥发，乳胶粒变形和乳胶分⼦链段扩散缠绕⽽融合成连续膜。
什么是成膜助剂
什么是成膜助剂？有何作用？由于聚合物乳液的特殊性，成膜过程与树脂溶于溶剂中的一般涂料有本质的不同，与水溶性涂料也不同。
因为乳液是由聚合物颗粒球组成，而不是独立的聚合物分子，所以干燥成膜必须涉及到这些较大的颗粒之间的融合。
这一过程可以划分成几个步骤：开始由于水分的蒸发，涂料的整体体积缩，聚合物颗粒之间彼此接近。
为了达到颗粒之间的直接接触，必须首先克服颗粒之间的静电排斥力，这种静电排斥力是原先维持分散液稳定的力。
颗粒相互接触之后，成膜所需的颗粒之间的排列、变形以致相互融合还是没有有效进行，只有当颗粒之间的毛细管力和表面张力大于颗粒的变形阻力时才会有效进行。
下面的步骤可以用聚合物玻璃化温度Tg 很好地描述，Tg又与涂料的另一个重要指标MFFT（最低成膜温度）有密切关系。
分散液颗粒只有在聚合物的Tg之上时，确切地说是在MFFT之上时才能形成涂膜。
所以人们不得不根据成型温度Tp来按图索骥，找相应的单体进行合成，或者加入外增塑剂，使得Tp≥MFFT由于这一限制，既要低玻璃化温度又要保证一定的硬度，所以许多应用的需要都不能满足。
在体系中加入所谓的成膜助剂和凝聚剂，使这一理论得以被突破。
这类物质也可以叫做临时增塑剂，它可以使聚合物颗粒软化，而在成膜之后又会从涂膜中挥发掉。
这样我们就可以使用Tg > Tp的硬聚合物在室温下成膜，并得到硬的涂膜。
一种产品要作为成膜助剂使用，必须满足一定的要求。
首先这种作为临时增塑剂使用的产品必须有足够的化学稳定性，例如，不会在碱性配方中皂化。
其次，气味要小，在室内使用的涂料都有这样的要求。
再有就是要求成膜助剂要与这些敏感的聚合物分散液相容，加入后不会出现不稳定的现象。
这种不稳定现象可以从粘度的大幅提高观察到，或者出现最严重的情况就是发生凝胶同样的原因，进行操作时也要十分小心，防止发生局部的振动反应（凝胶）。
一般最终产品制备好以后，还要放置一段时间，以使成膜助剂达到分布平衡。
另外还要求这种临时增塑剂对聚合物有尽可能好的增塑效果，以减少其加入量。
助剂的主要作用及类型
助剂的主要作用及类型
大家都知道水性外墙涂料主要由基料、填料、颜料、助剂和水五大部分组成。
今天启利小编带大家初步认识一下助剂。
助剂的主要作用是什么？
助剂也称辅助的特殊材料。
主要的作用是改善涂料及涂膜的某些性能，虽然用量很小，但对涂料性能却有显著影响，对水性涂料尤为显著。
建筑涂料中常用的助剂有哪些种类？
（1）分散剂：能改善颜料的分散性，缩短颜料浆的研磨时间，使建筑涂料中的颜料充分发挥作用，并使体系稳定。
（2）流平剂：能改善涂料的涂膜外观及施工性能。
（3）成膜助剂：使涂料的融合与成膜迅速完成，改变乳液的成膜温度。
（4）增稠剂：提高涂料的黏度，改变涂料的流变性，防止施工时产生挂流等弊端，提高施工性能。
（5）消泡剂：涂料在制作过程中由于不同程度的加入了一些表面活性剂，因而在制备和使用过程中均有起泡的倾向，必须采用消泡剂消泡，消除搅拌及施工时产生的气泡，从而涂刷完毕后，墙面上不会产生因气泡爆裂而产生的针孔。
（6）防霉剂：水性涂料中存在某些微生物，如果环境的温度、适度适合，微生物就会大量繁殖，引起涂膜的腐败、发霉变质，不仅影响效果，而且会使涂料失去保护功能，因此加入适量的防霉剂即可解决此类问题。
（7）防腐剂：防止涂料在罐内变质。
助剂用量虽小，但是作用却是不容忽视。
而且，不同品质的助剂，价格差异非常之大。
随着涂料行业竞争加剧，优秀涂料厂家非常重视助剂的研发与使用。
启利漆助剂，90%来自陶氏化学，最佳的适配性以及科学的配比，为涂料品质的稳定性提供了保障。
水性防水涂料中助剂的应用
水性防水涂料中助剂的应用卓创资讯本网编辑采编于：2005-6-28 15:42:08 【大中小】【关闭】1 概述作为防水涂料的原材料之一 ,助剂的用量通常很少 (一般为配方总量的1 % 左右),但作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病 ,同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制 ,而且某些助剂的添加,可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
所以 ,助剂是水基防水涂料的重要组成部分2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等。
2. 1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂 ,通常为高沸点溶剂 ,会在涂膜形成后慢慢挥发掉。
在乳胶漆中,成膜助剂因为对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化 ,因而促使聚合物粒子易受压变形,融合成膜。
成膜助剂的加入同时可降低防水涂料的最低成膜温度。
常用的成膜助剂有:乙二醇、丙二醇、己二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、甲基苄醇、一缩乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯等。
通常应用于防水涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度( Tg ),如VAE 乳液的Tg 在-3 ℃ 左右因此 ,在大多数气温高于5 ℃ 条件下 ,这些乳液都可以正常成膜。
而成膜助剂的加入 ,对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图 1 是乙二醇作为成膜助剂时 ,对丙烯酸防水涂料干固时间的影响。
由图1 可见,随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。
因此 ,对于某些特殊的防水工程(例如:现场湿度很大,通风条件又不好,而且工期又紧的工程 ), 在不影响产品质量的前提下 , 可适当多添加一些成膜助剂。
图 1 助剂对涂膜干固时间的影响成膜助剂除有助于成膜性能外 ,还有降低防水涂料冻结温度的功能。
例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。
图 2 为乙二醇、丙二醇对某丙烯酸乳液冰点的影响。
图 2 防冻剂对乳液冰点的影响由图 2 可见,随着乙二醇、丙二醇掺量的增加,聚合物乳液的冰点也随之下降。
涂料助剂的分类及作用
涂料助剂的分类及作用涂料助剂在涂料生产工艺和性能要求中，都承担着重要的角色。
“小小助剂，大大用途”据专家统计，涂料助剂在涂料中可发挥出30种以上的功能，任何一个优秀的配方都会包含几种助剂，一般常规溶剂型涂料助剂应用总量是涂料配方的1%~3%，水性乳胶漆中助剂用量通常是涂料配方5%~8%，在国外一些特殊高档涂料中，涂料助剂的价格成本甚至可占到30%。
涂料助剂种类繁多，下面就由苏州青田的应用工程师来为大家介绍一下：一、按用途分类：①有些助剂是在涂料制造时发挥作用：如分散剂，消泡剂、脱泡剂、乳化剂、催化剂等；②有些助剂是在涂料贮存时发挥作用：如增稠剂、防沉剂、防腐剂、防锈剂、防结皮剂等；涂料在生产阶段中处于高剪切力状态，而在贮存阶段已经没有了剪切力，这时颜填料就容易絮凝、返粗、沉淀等不良现象，这时便需要此类助剂来发挥作用。
③有些助剂是在漆膜干燥时（施工时）发挥作用：如流平剂、防流挂剂、密着剂、基材润湿剂、催干剂、固化剂、导电剂、阻燃剂等。
涂料成膜前是液态，成膜后变成固态，这时涂料由于溶剂挥发产生比表面积增加、表面张力变大，这些助剂便在此阶段发挥作用；二、按起作用的位置和方式分：①表面活性剂：这类助剂拥有吸附基，能在界面或接近界面的位置发挥作用，如润湿分散剂、流平剂、乳化剂、防沉剂、消泡剂、表面处理剂等；②非表面活性剂：这类助剂为了增强涂料漆膜某个或某些性能而在涂膜中发挥作用的，如导电剂、阻燃剂、增稠剂、固化剂、防沉剂、防腐剂、消光剂、增塑剂等；每个助剂都有其特殊的作用，但有时当两种或多种涂料助剂添加在一起时，它们有时会出现“拆台”的现象，这时，你就要特别注意助剂之间的平衡性了，只有通过多种添加比例的实验，才能寻找出各种助剂在配方中发挥最大的功效、且减少它们功能相互抵消的“拆台”现象。
完整版水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的LusolvanFBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
醇醚类 慢干成膜助剂
醇醚类慢干成膜助剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：醇醚类慢干成膜助剂是一种广泛应用于各种涂料和油墨中的功能性助剂。
它们在涂料和油墨中的作用主要是帮助成膜，提高涂料的耐水性和耐化学腐蚀性能，以及提高涂层的光泽度和平整度。
醇醚类慢干成膜助剂的种类繁多，具有多种不同的功能和特性，可以根据涂料和油墨的具体要求选择合适的助剂。
醇醚类慢干成膜助剂可以分为单体型和共聚型两种。
单体型醇醚类慢干成膜助剂是指一种单体结构的有机物，具有慢干成膜性能。
它们在涂料和油墨中的添加量通常较低，但可以显著改善涂料的成膜性能。
共聚型醇醚类慢干成膜助剂是指由两种或两种以上的单体共聚而成的有机物，具有更为复杂的分子结构和更强的成膜性能。
它们在涂料和油墨中的添加量通常较高，但可以提高涂料的光泽度和平整度。
醇醚类慢干成膜助剂的主要功能包括以下几个方面：1. 提高涂料的成膜速度。
醇醚类慢干成膜助剂可以降低涂料的表面张力，使涂料更容易形成薄膜，从而提高涂料的成膜速度。
2. 提高涂料的抗水性。
醇醚类慢干成膜助剂可以改善涂料的耐水性能，使涂料在潮湿环境中也能保持良好的性能。
3. 提高涂层的硬度和耐化学性。
醇醚类慢干成膜助剂可以增加涂层的硬度和耐化学性能，使涂料更加耐久和耐腐蚀。
4. 提高涂料的光泽度和平整度。
醇醚类慢干成膜助剂可以改善涂料的表面平整度和光泽度，使涂料的外观更加美观。
醇醚类慢干成膜助剂的选择应根据涂料和油墨的具体要求进行。
一般来说，对于要求成膜速度快、附着力强的涂料和油墨，可以选择单体型的醇醚类慢干成膜助剂；对于要求涂层光泽度高、平整度好的涂料和油墨，可以选择共聚型的醇醚类慢干成膜助剂。
1. 控制添加量。
过量添加醇醚类慢干成膜助剂会导致涂料变稀，影响涂装性能；而添加量过低则无法发挥助剂的成膜效果。
2. 注意助剂的溶解性。
由于醇醚类慢干成膜助剂具有不同的溶解性，因此需要选择适合涂料的助剂种类。
3. 注意助剂的相容性。
醇醚类慢干成膜助剂与其他涂料配方成分之间可能存在相容性问题，需要进行相应的试验。
无机化学各种常见助剂
各种常见的助剂稳定剂润滑剂硫化促进剂偶联剂防老剂脱模剂表面处理剂抗冻剂渗透剂消泡剂乳化剂乳化助剂食用乳化剂防霉剂胶凝剂增韧剂护色剂阻燃剂制冷剂相容剂光稳定剂改性剂遮味剂引发剂触变剂催干剂交联剂保湿剂防结皮剂膜助剂减阻剂增黏剂软化剂螯合剂去垢剂流平剂防雾剂捕收剂柔软剂抗静电剂增溶剂匀染剂缓冲剂崩解剂导电剂增稠剂缓蚀剂净洗剂酸度调节剂护色剂食用香料膨松剂酶制剂甜味剂增味剂被膜剂抗结剂营养强化剂被膜剂稳定剂A 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。
铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类B 置换活泼的烯丙基氯原子。
金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。
C 与自由基反应，终止自由基的反应。
有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。
D 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。
有机锡类与环氧类按此机理作用。
E 分解过氧化物，减少自由基的数目。
有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。
1、铅盐类: 是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的70％以上。
(1)三盐基硫酸铅：分子式为3PbO·PbSO·H20，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用，因无润滑性而需配人润滑剂。
主要用于PVC硬质不透明制品中，用量一般2~7份。
(2)二盐基亚磷酸铅：分子式为2PbO·PbHPO3·H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。
二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。
(3)二盐基硬脂酸铅：代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。
常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5~1.5份。
2、金属皂类:为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。
其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐>Cd盐>Pb盐>Ca盐>Ba盐。
乳胶涂料助剂的选择与应用
成膜助剂
成膜助剂的用量主要取决于乳液聚合物的最低成膜温度和成膜助剂的效能。
为了达到相同的成膜性，所用乳液聚合物最低成膜温度高的乳胶漆配方需成膜助剂的用量大。
对于苯丙乳液，苯甲醇的用量比Texanol低，可能是因为相似相容原理，苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子，使之以较少的用量将乳液的最低成膜温度降至0℃,。
但是苯甲醇毒性较大，与其他乳液相容性较差。
乙二醇丁醚溶于水，且蒸发速率高，所以用量大，助成膜效果差。
另外，一般认为成膜助剂的用量按配方中乳液量考虑。
其实不完全如此。
低PVC时，应少于配方中乳液量得到的结果；高PVC时，应多于按配方中乳液量而求得的数值。
确定成膜助剂用量较简便的方法是，根据乳液Tg的高低，按配方总量来计算。
因为随着PVC的提高，尽管乳液量减少，但体系颜料，填料增加，一方面成膜困难加大，另一方面颜料、填料黏附成膜助剂量也增大，成膜助剂效能降低，所以需要更多的成膜助剂。
成膜助剂
一、产品简介 商品名： TEXANOL 酯醇十二
化学名： 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯 结构式：
物理化学特性： 外观
含 量（%）
无色透明液体 无不溶物 ≥99.5ຫໍສະໝຸດ 分 子 量（C12H24O3）
216.3
最大色度（Pt-Co 值）
10
比 重（20/20℃）
TEXANOL 酯醇可以改善乳胶漆中颜料的均匀性和稳定性。
六、生化指标 TEXANOL 酯醇系微毒产品，皮肤接触后用清水和肥皂洗净即可。与乙二醇丁醚及苯甲
醇等相比，可以避免因长期接触 而造成对人体肝、肾的损害。
LD506,517毫克/公斤（大鼠经口）、LD5015,200毫克/公斤（兔涂皮试）。
保定市恒达化工有限责任公司 保定市恒达化工有限责任公司，建于1999年，年产醚酯类成膜助剂1000T， 于2002年底搬迁 至满城县于庄乡西南侧工业区内。 厂占地9000平方米，其中建筑面积1000平方米，交通便利。； 保定市恒达化工有限责任公司，主要为水性涂料提供:成膜助剂,丙烯酸丁酯，涂料配套原材 料.专业的生产厂家。我公司生产的 BD 成膜助剂添加量比醇酯十二少20%到30%，由于添加量 少，减少了涂料中有机挥发物的量（市场上所售成膜助剂基本上都是有机挥发物），即降低 了涂料的 VOC,因而更环保。在和醇酯十二添加量相同的情况下，干燥速度比醇酯十二快（不 影响成膜效果），降低多雨多雪天气对涂料的破坏.
1、适应性强，多种乳胶体系都具有良好的成膜效果，可以满足各种成膜要求。
2、用量少，使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果，表现出很好的高效 性。
3、能够确保漆膜的密实性，使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆 膜性能。
水性防水涂料中的助剂应用
水性防水涂料中的助剂应用深圳海川新材料科技有限公司彭伏德摘要：本文介绍了水性防水涂料用成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等助剂的作用和效果，以及同类产品的作用效果的比较。
对助剂选用具有参考作用。
关键词：水性涂料助剂作用及效果1 概述在防水涂料体系中,助剂的用量相对整个物料来说通常很少，一般为配方总量的1 % 左右。
但其作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料储存的缺陷、涂料施工困难及涂膜弊病，同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制，而且这些助剂的添加，可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
因此助剂的涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量。
合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益，它是水基防水涂料的重要组成部分。
2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有：成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等。
2.1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂。
成膜助剂在涂膜形成后慢慢挥发掉。
作为高聚物乳液粒子是憎液性的，其不会被连续相水溶解或溶涨。
但疏水性较强的成膜助剂会溶胀乳液粒子。
在亲水的配方中，涂料涂刷后，成膜助剂要到水蒸发到一定程度时才进入乳液粒子，此时乳液粒子开始聚集，溶涨，变形，成膜。
在相对疏水的配方中一定要控制乳液的转相时间，随着PVC 的降低，固体份涂料提高，成膜助剂的用量加大，其危险性作用也大。
因为疏水物质处在较高态势时，所使用的乳液又是疏水性强的乳液，成膜助剂就容易进入胶粒并会使胶粒溶涨。
如果在储存期内发生这种现象，就会造成粘度上升，甚至破乳胶化。
这不同于无机物的絮凝胶化。
无机物的胶化，后增稠，还可以兑水降级使用，只是反粗，光泽，对比率下降，流平变差等。
这也不同于溶剂型漆，其在溶涨胶化发生后，可再次研磨分散，然后降级使用。
破乳胶化是不可逆的，其导致涂料报废。
如果在施工时，温度过高，湿度过低，或基材吸水量过高等因素导致的漆膜干燥速度过快，在辊刷过程中就有可能出现由破乳产生的胶粒，这将影响涂膜性能。
成膜助剂种类范文
成膜助剂种类范文成膜助剂是一种添加在涂料或墙面处理中的化学物质，旨在提供涂料的成膜性能，如附着力、耐久性、光泽度等。
不同类型的成膜助剂具有各自的特性和应用领域。
以下是几种常见的成膜助剂种类：1.增稠剂：增稠剂主要用于增加涂料的粘度和流变性，从而改善其涂覆性能。
常见的增稠剂包括溶胀性树脂、有机胶粘剂和天然胶等，常用于水性涂料、水泥胶凝材料和墙面涂料等。
2.分散剂：分散剂主要用于将固体颗粒稳定分散在液体中，防止颗粒聚集和沉淀。
分散剂能提高涂料的稳定性、可分散性和颗粒的均匀分布。
常见的分散剂包括表面活性剂、胶体化剂和聚合物等，适用于水性漆、颜料和涂层等。
3.粘结剂：粘结剂是一种能够黏合涂料成膜的物质，用于增加涂料的附着力和硬度。
常见的粘结剂包括乳液树脂、有机胶和二元或多元化合物等。
粘结剂广泛应用于水性涂料、油漆和墙面胶合剂等。
4.干燥剂：干燥剂主要用于加快涂料表面的固化速度，以减少涂层干燥时间。
常见的干燥剂包括氧化钙、氧化镁和氧化铝等。
干燥剂常用于油漆、涂层和墙面处理等。
5.抗沉淀剂：抗沉淀剂能够防止涂料中的颜料颗粒沉淀在底部，保持颜料的均匀分散。
抗沉淀剂可以提高涂料的稳定性和色泽度，延长涂料的保存时间。
常见的抗沉淀剂包括胶体化剂、抗沉淀剂和稳定剂等，广泛应用于水性漆、油漆和墙面涂料等。
6.防腐剂：防腐剂用于防止涂料表面被微生物污染和损坏，提高涂料的耐久性和抗菌性。
常见的防腐剂包括有机酮碘酯、铜酮和无机氧化物等，适用于水性漆、金属油漆和建筑涂料等。
7.界面活性剂：界面活性剂用于调节涂料与基材之间的相互作用，改善涂料的润湿性和表面张力等。
界面活性剂还可使涂料均匀分布在基材表面，并与其形成稳定的界面层。
常见的界面活性剂包括表面活性剂、分散剂和抗泡沫剂等，广泛应用于水性涂料、油漆和墙面涂料等。
总的来说，成膜助剂种类繁多，应用广泛。
它们通过改善涂料的物理和化学性能，提高涂料的质量和效果，满足不同领域和应用的需求。
丙二醇成膜助剂
丙二醇成膜助剂1.引言1.1 概述概述丙二醇成膜助剂是一种在膜制备过程中广泛应用的化学物质，它具有较好的成膜性能和稳定性。
本文将探讨丙二醇成膜助剂的定义、特点以及在膜制备中的应用。
随着科学技术的不断进步，膜制备技术在过滤、分离、净化等领域中得到了广泛的应用。
而丙二醇成膜助剂作为一种重要的助剂，在膜制备过程中扮演着关键的角色。
它可以改善膜的成膜性能，增加膜的通透性和选择性，并且具有较好的化学稳定性和热稳定性。
丙二醇成膜助剂具有许多独特的特点。
首先，它具有良好的溶解性，可以与多种膜材料相容，并且可以在膜制备过程中提供良好的表面活性，促进膜的形成和稳定。
其次，丙二醇成膜助剂还具有较高的渗透性和选择性，可以在一定程度上调控膜的孔径和分离效果。
此外，丙二醇成膜助剂还具有抗污染和抗氧化性能，可以提高膜的使用寿命和稳定性。
在膜制备中，丙二醇成膜助剂的应用非常广泛。
它可以应用于各种类型的膜材料，如陶瓷膜、有机膜、复合膜等。
在水处理、海水淡化、有机物分离等领域中，丙二醇成膜助剂可以提高膜的通透性和选择性，实现高效的分离和净化过程。
此外，丙二醇成膜助剂还可以应用于电池、传感器、催化剂等领域，为这些应用提供高效的膜制备技术支持。
总之，丙二醇成膜助剂具有广泛的应用前景和重要的科学价值。
本文将通过对丙二醇成膜助剂的定义、特点和应用进行深入研究，以期进一步推动膜制备技术的发展，为解决环境和能源领域的问题做出贡献。
1.2 文章结构文章结构：本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文要讨论的主题，即丙二醇成膜助剂。
首先简要介绍了丙二醇成膜助剂的定义和特点，然后给出了本文的目的，即探讨丙二醇成膜助剂在膜制备中的应用以及其优势、局限性和发展前景。
正文部分主要分为两个小节。
首先，将详细介绍丙二醇成膜助剂的定义和特点，包括其化学性质、物理性质以及在膜制备中的作用机制等方面的内容。
其次，将详细阐述丙二醇成膜助剂在膜制备中的应用，包括在有机膜、无机膜以及混合膜的制备中的应用案例和效果评价等内容。
碳酸亚乙烯酯成膜反应
碳酸亚乙烯酯成膜反应
碳酸亚乙烯酯（VC）是一种锂电池电解液核心成膜助剂，能够在锂电池初次充放电中在负极表面发生电化学反应形成固体电解质界面膜（SEI膜）。
SEI膜将电极材料与电解液分割开，允许锂离子在其中进行传输，进入到电极表面，进行嵌入或脱离操作。
另一方面，SEI膜还可以阻止电解液中溶剂分子的通过，从而有效防止了溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分子共嵌入造成对电极材料的破坏。
该膜的电化学性能稳定，能有效抑制溶剂分子嵌入，从而避免引发电极材料溶剂化反应并造成电池循环等性能下降。
涂料成膜基理
江阴市西郊化工有限公司涂料成膜基理：硅溶胶是以水分散为介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液。
其二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散，能牢固地附着在基材和填料颗粒表面，随着水份的不断蒸发，二氧化硅粒子间能形成牢固的Si-O键而成为连续涂膜。
由于Si-O键的刚性较强，成膜交联又是一个缩水过程，若单独使用硅溶胶常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷，引入有机高分子乳液后有机高分子成膜物能均匀地分布在Si-O涂膜间隙中，不但消除了上述缺陷，还增加了涂膜韧性，提高了抗冲击性，也改善了涂料贮存稳定性，仍保持涂膜不燃性。
硅溶胶用量与涂膜附着力的关系、硅溶胶质量分数/%1020 304050 60附着力/Mpa1.32.63.1 3.0 2.9 2.8涂料的基本组成：涂料是由基料硅溶胶与有机乳液（苯丙、纯丙、醋酸乙烯酯乳液、氯偏等乳液）复合组成。
填料主要由钛白粉、重钙、滑石粉、锻烧高岭土、云母粉等组成。
同时需加分散剂、成膜助剂、增稠剂等助剂。
硅溶胶:sio2质量分数20%-30%,PH值8.5-9.5，粘度:3-6厘泊，粒径：10-20纳米。
乳液：固含量47%-49%，pH值8-9，玻璃化温度15-20oC。
但乳液一定要经过筛选,选用相容性比较好的乳液,因乳液中所用乳化剂电介质含量比较高会造成硅溶胶复合涂料的絮凝或破乳。
颜料：有钛白粉可以使用，但立德粉不能使用，其原因在于氧化锌活性较大，且Zn2+ 可能会导致某些阴离子乳化剂乳液破乳。
填料：重钙、滑石粉、高岭土、云母粉等。
但轻钙不能使用，因为轻质碳酸钙是由氧化钙经过碳化工艺制得，碳化不完全时，产品中含有一定量残留氧化钙，氧化钙遇水水化形成较强碱氢氧化钙，会改变涂料体系pH值。
另外,其中游离的钙离子还会影响乳液组分的钙离子稳定性。
增稠剂：增稠剂的选用对复合涂料稳定性的影响很大。
复合型增稠剂效果比较好,即羟乙基纤维素和缔合型聚氨酯类增稠剂拼用对硅溶胶复合涂料增稠效果比较好,涂料基本不会产生增稠现象.聚丙烯酸碱增稠类增绸剂尽可能不要使用,因为该类增稠剂在涂料存放期中会对涂料pH值有所改变,所以,涂料体系会发生絮凝。
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成膜助剂种类性能及应用
第三章成膜助剂性能比较及使用
在设计涂料配方时，很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。
溶解度参数影响成膜助剂的活性，因为水性乳液是两相体系，主要是水相和聚合物相，成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。
成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素，亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中，只有少量存在于水中；亲水性的成膜助剂主要分数在水相中，只有少量存在于聚合物中。
成膜助剂紧密地参与到成膜过程中，因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。
3.1成膜助剂与乳液的相容性
成膜助剂与乳液的相容试验结果表明：苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好，但这几种成膜助剂都要缓慢滴加，否则容易造成絮凝。
对于纯丙乳液，加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝，易造成破乳。
十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好，且添加方式简单，不易造成破乳，对乳液具有普遍性。
3.2对乳液最低成膜温度的影响
乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。
要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。
对于苯丙乳液，加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少，这可能是因为相似相容原理，苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子，使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大，对其它类型的乳液相容性也较差，必须与醇类溶剂配合使用。
乙二醇丁醚可溶于水，加到乳液中后不易与乳胶粒子接触，所以其用量相应要多些，由于其挥发速度与水相当，甚至更快，所以对成膜不利，进而影响涂膜性能。
PPH对苯丙乳液的效果好些，但由于其在水中的溶解度略大，不易与乳液粒子接触，效果不理想。
因此，对于PPH相容的乳液，与十二碳醇酯效果差不多，但对于纯丙乳液或其它类型的乳液，十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易，而且用量少。
3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性
十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂，并且水解稳定性非常好，因而其适用范围广（可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中）、聚结性能高，是一种非常理想的成膜助剂。
十二碳醇酯具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力。
在较少的用量情况下，能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度（MFFT），扩大使用高玻璃化温度（Tg值）类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。
促进乳胶漆成膜
十二碳醇酯与其他成膜助剂相比，水溶性小（见表），易于被乳胶粒子吸附，可直接接触于胶粒，更易于对胶粒的溶胀；其挥发速率低，成膜前保留在乳胶漆涂层中，溶剂作用不会受水的挥发影响，成膜的连续性更好；而其又具有适宜的挥发度，在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉，不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。
表1几种成膜助剂特性的比较
成膜助剂水解稳定性水溶性（%）挥发率（BAC=1）凝固点（℃）
苯甲醇差 3.8 0.09 -15.3
乙二醇单丁醚好100 0.06 -76
十二碳醇酯好0.2 0.002 -50 优异的湿膜性能
用十二碳醇酯为成膜助剂的乳胶漆具有优异的湿膜性能，其在垂直面上的抗流挂特性和漆膜表面刷痕所需要的流平性之间达到一个恰当的平衡。
表2 含十二碳醇酯胶乳的流平性能
胶乳刮板流平值抗流挂指数
AIRFLEX500 AIRFLEX728 FLEXBOND325 8 7 9 8 12 8
刮板流平值：10—最好1—最差
抗流挂指数：12—最好 3—最差
改善乳胶漆漆膜性能
由于十二碳醇酯的溶剂作用，乳胶粒子成膜时结合更加紧密、连续，形成平滑、均匀的漆膜，从而使漆膜的耐擦洗性、展色性、光泽度以及耐候性等得到较大的提高。
a、提高耐擦洗性能
加入少量的十二碳醇酯，耐擦洗性能显著提高。
通过对NBB-12丙烯酸无光乳胶漆（PVC=66%）中添加不同百分比的十二碳醇酯所得到耐擦洗数据（按GB9266测定）可以证实。
表3 十二碳醇酯不同用量乳胶漆膜的耐擦洗性能
十二碳醇酯加入量
（100份乳胶漆中所占的百分比）
耐擦洗性（次）
0 900
1 2100
2 2800
4 2800
b、光泽及展色性：
未加入成膜助剂的乳胶漆，在低温下干燥时不易成膜或成膜不良，涂膜表面粗糙、无光泽，甚至有龟裂，造成较强的光散射。
而十二碳醇酯的助成膜作用及改善乳胶漆中颜料均匀性和稳定性的作用可以解决这一问题，能够在很大的温度及湿度及温度范围内提高漆膜光泽度及色彩的均匀性。
而且漆膜的手感性好．
c、提高耐候性
加入十二碳醇酯后，改善了树脂颗粒之间的聚结，从而降低了涂层对水蒸气的透过性；涂层干燥后收缩引起的基料树脂之间的应力松弛改善了涂层对底材的附着性；胶粒更加紧密的结合，涂膜机械强度提高，从而使涂膜能够抗断裂和完全剥离，较大提高耐候性。
制漆稳定性
a、制漆贮存稳定
由十二碳醇酯作为成膜助剂经验证对包括高PH值的丙烯酸乳胶漆在内，储存没有什么不良影响。
表4 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆贮存稳定性
十二碳酸加入量（乳液固含量wt%）丙烯酸系乳胶漆粘度 Kreb 醋酸乙烯/丙烯酸系乳胶漆粘度 Kreb 室温熟化52℃老化室温熟化52℃老化
4 8 12 90 90 90 92 90 91 76 7
5 75 68 71 72
注：粘度Kreb为克雷布粘度单位
b、制漆冻融稳定
水溶性的成膜助剂如松油醇，丙二醇醚类，随用量增大而使乳液的粘度增大，成膜助剂用量过高，则对乳胶漆的冻融稳定性不利。
十二碳醇酯用量达12%时，也有可能产生胶冻现象，而在常规用量时，则仍具有良好的冻融稳定性。
表5 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆冻融稳定性
十二碳醇酯加入量（乳液固含量wt%）丙烯酸系乳胶漆粘度Kreb 醋酸乙烯/丙烯酸乳胶漆粘度Kreb 室温熟化冻融循环后室温熟化冻融循环后
4 8 12 90 90 87 94 132 胶冻78 78 79 81 81 胶冻
注：粘度Kreb为克雷布粘度单位
c、制漆PH稳定
成膜助剂的水解会影响乳胶漆的PH值。
十二碳醇酯是一种水解性极为稳定的成膜助剂，几乎不受乳胶漆中碱性的影响。
十二碳醇酯的使用方法
十二碳醇酯的加入量：十二碳醇酯的用量根据乳液聚合物的玻璃化温度（Tg值）及要求对乳胶漆降至的最低成膜温度（MET）而决定。
Tg值高的乳液要达到同样的MET，添加量需要多一些。
另外，在设计涂料配方时，要考虑内、外墙涂料和具体施工的气候条件，通常外墙涂料要比内墙涂料多加一些，冬天要比夏天多加些。
十二碳醇酯的加入方法：十二碳醇酯可在乳胶漆生产的任意阶段直接加入，对于某些体系，可以采用乳化法加入以便更好地混溶。
加入方式为：将其先与表面活性剂搅拌后加入乳液中即可。
十二碳醇酯如能分两次加入会充分发挥它的作用，在研磨阶段加入1/2量，十二碳醇酯会有助于颜填料的润湿和分散，在调漆阶段加入1/2量，十二碳醇酯会有助于抑制泡沫的产生。
丙二醇苯醚的使用方法
丙二醇苯醚的添加量取决于乳液聚合物的硬度，较硬的应比较软的用量大，才能达到相同的成膜效果。
一般情况下，纯丙乳液加入量为3．5％～6％，醋丙乳液添加量为2．5％～4．5％，苯丙乳液一般为2％～4％。
丙二醇苯醚可在制漆的任何阶段加入，如能分两次加入，更能充分发挥其作用。
在研磨过程加入1／2，有助于颜料的润湿和分散，在调漆阶段加入l／2，有助于抑制泡沫产生。
第四章成膜助剂十二碳醇酯的测定方法
本测定方法适用于生产的用于涂料生产中降低胶漆最低成膜温度的十二醇酯.
项目指标
外观无色透明液体
含量,%, 98.5±1
酸值,mgKOH/g, ≤0.5
1.试验方法
4.1外观的测定
用目测法测定
4.2酸值的测定
按GB/T12717的规定进行.
4.3十二碳醇酯含量的测定
4.3.1方法提要
采用气相色谱法,用面积归一法定量.
4.3.2试剂
----------固定液:XE—60
---------担体:ChromosorbW/AWDMCS(60目~80目).
4.3.3仪器
4.3.3.1气相色谱仪,具有氢火焰离子化检测器.
4.3.3.2色谱数据处理工作站.
4.3.3.3微量注射器:10u1.
4.3.4色谱条件
---------柱温:165℃.
------氮气流速:40mL/min.
------氢气流速:40mL/min.
------空气流速:40mL/min.
------进样量:0.4uL.
4.3.5测定步骤
特色谱条件稳定后,色谱柱中注入0.4uL被测样品,用色谱数据处理机,按修正面积归一化法进行定量计算.
4.3.6计算
含量X按公式(1)计算:
式中:X-----试样中十二碳醇酯含量,%;
A1-----试样中十二碳醇酯峰面积;
F1-----试样中十二碳醇酯峰面积校正因子;
Ai-----试样中各组分峰面积;
Fi-----试样中各组分峰面积相应校正因子;。