丙烯酸甲酯的冷态开车

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甲基丙烯酸甲酯供冷

甲基丙烯酸甲酯供冷
15000吨/年甲基丙烯酸甲酯 公用工程方案
确酸甲酯生产工艺及外界配套情况、 提出公用工程要求 提出甲基丙烯酸甲酯冷却系统方案 提出冷却水系统技术要求---管道材质、布置、 施工要求
一、
1.甲基丙烯酸甲酯冷却要求分析: 反应热移出 反应温度分三个阶段80-90 ℃,130-140 ℃,90℃ 精馏塔温度70-110 ℃(甲基丙烯酸甲酯沸点) 2.甲基丙烯酸甲酯冷却系统选择: 反应热移出 反应后产物的冷却 精馏塔冷凝、冷却系统 产品冷却系统 所以甲基丙烯酸甲酯工艺需要供水系统
水质的要求,减少排污水量,从而保护环境,节 约用水。旁流水处理的目标是保持循环冷却水 水质,使系统在满足浓缩倍数的条件下有效、 经济地运行。 (2)主流程 由生产给水管道进入冷却塔集水池,通过 循环水泵加压后进入循环冷却给水管道,供应 工艺装置区、灌区的生产冷却用水。循环冷却 回水则通过循环冷却回水管道返回循环水站, 经冷却塔的配水系统均匀分布后,在冷却塔内 自上而下进行气水换热降温,冷却后进入冷却 塔集水池,再通过循环水泵加压供出。如此循 环往复。
二、
1.循环水系统流程 循环冷却水处理流程是根据循环冷却水水质标准、补充水水 质指标、浓缩倍数、热交换设备对污垢热阻值和腐蚀率的要求, 考虑保护环境、节约用水、水质稳定、经济合理,同时吸取成 功的运行经验,通过技术经济比较后确定。 (1)旁流水处理系统 循环冷却水在循环过程中,由于受到污染(包括空气带入的 灰尘、粉尘等悬浮固体物,换热设备的渗漏而带入的污染物如 油及其他杂志)使水质不断恶化。另外,由于水质的浓缩而引 起某一项或几项的成分超出允许值。对系统分流出的旁流水进 行相应处理,可以维持水质指标在允许范围内。旁流水处理还 可以适当降低对补充水水质的要求,减少排污水量,从而保护 环境,节约用水。旁流水处理的目标是保持循环冷却水水质, 使系统在满足浓缩倍数的条件下有效、经济地运行。

甲基丙烯酸的开车方案

甲基丙烯酸的开车方案
b、C-110吸收剂量由V-202保障)。
(4)、待C-320塔的压力升到一定程度后,塔底的甲醇通过自压,经过E322,并由调节阀FV3204调整进入C-330塔的流量,向E331通入蒸汽,通过调节阀FV3303调整进蒸汽的流量,进而调整塔釜的温度,使进入塔釜的甲醇溶液升温蒸发至塔顶,并通过已经建立好液位的C-230塔、C-240塔、C-250塔的再沸器E-231、E-241、E-251把热量吸收,并将甲醇冷凝至回流罐V-331;
(1)、经过MOH2025-40M1B进入装置,到FT2004经过计量,通过调节阀FV2004调节流量进入去E113后到E112的管线MOH1014-40M1B经过调节阀FV1012进入E112,然后通过管线MOH1016-40M1B去C110塔前的过滤器,经过过滤器后的管线MOH1016A-40M1B并入从E230去V-202的管线MOH2301-40M1B打入V202中间罐建立液位。
2、所有容器、中间罐和塔底人孔打开(C-330除外),检查清理,完毕后封闭,;
3、检查盲板、孔板,仪表加隔离液;
4、用氮气置换系统内空气;
5、熔盐罐的熔盐熔融:
把熔盐装入熔盐储罐内,用加水或是搅拌的方式加快熔盐的溶解,使熔盐储罐内尽可能多的装填熔盐,当熔盐的装填高度距离罐顶10~20cm的时候停止装填。
(3)T-101、T-102低档预热。
(4)H-103、H-104管程内通入保护蒸汽。
3、建立C-320和C-330塔的正常循环:
(1)热空气将C-110塔正常回流的甲醇蒸发到塔顶,通过塔顶气相管线去C-120塔,被水洗涤下来的甲醇水溶液通过管线MOH1011-50M1B去V320;
(2)等V320罐建立一定的液位之后,启动C-320塔进料泵P320A/B往C-320塔内通过管线MOH3206-65M1B进料,并通过调节阀FV3201调整进料流量,经过E320、E321、E322进入到C-320塔,由蒸汽总管向E323通入蒸汽,通过调节阀TV3210调整塔釜的温度,使进入塔釜的甲醇水溶液升温蒸发至塔顶,经E332冷凝回流至V321;

丙烯酸甲酯装置—正常停车(石油化工装置仿真操作课件)

丙烯酸甲酯装置—正常停车(石油化工装置仿真操作课件)

丙烯酸甲酯系统仿真操作
2
丙烯酸甲酯系统仿真操作
正常停车注意事项
➢ 恢复真空,可以利用现场回流罐的氮气补入,充压力; ➢ 每个塔和罐的液位必须排泄完全后,才能够关泵,关流量采出 ➢ 每个单元至下一个单元的出口采出都要关闭并排泄罐区 ➢ R101的温度要降至40度以下才能够开排泄阀
丙烯酸甲酯系统仿真操作
ห้องสมุดไป่ตู้
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T110、T140、T150、T160系统打破真空
1、关闭阀FV109;关闭阀FV123;关闭阀FV128;关闭阀FV133 2、关闭阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,T110、E114、 T140、T150、T160停止供应阻聚剂空气。 3、打开阀VD204、VD505、VD601、VD704,向V111、V141、V151、 V161充入LN。 4、直至T110、T140、T150、T160系统达到常压状态,关闭阀VD204、 VD505、VD601、VD704,停LN。
丙烯酸甲酯系统仿真操作
知识点:丙烯酸甲酯正常停车
目 录
contents
正常停车仿真操作过程 正常停车注意事项与讨论
丙烯酸甲酯系统仿真操作
1
丙烯酸甲酯系统仿真操作
丙烯酸甲酯主要设备
塔类
T110 丙烯酸分馏塔 T140 甲醇回收塔 T150 甲醇拔头塔 T160 酯精制塔 T130 醇萃取塔 T140 醇回收塔 R101 固定床反应器
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T150和T160停车
5、 关闭FV140,停向E151供给蒸;停T150蒸汽伴 热。 6、关闭FV149阀,停向E161供给蒸汽;停T160的 蒸汽伴热 7、待回流罐V151的物料全部排至T150后,停 P151A/B;待回流罐V161的物料全部排至T160后 ,停P161A/B。 8、打开阀VD608,将T150底物料排放出;T160底 部物料排空后,停P160A/B。

丙烯酸甲酯的冷态开车

丙烯酸甲酯的冷态开车

1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202,给T110系统抽真空。

1.2.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518,给T140系统抽真空。

1.2.3 打开压力控制阀PV128前后阀VD617、VD618,给T150系统抽真空。

1.2.4 打开压力控制阀PV133前后阀VD722、VD723,给T160系统抽真空。

1.2.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。

1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀,向V161内引产品MA。

1.2.2 待V161液位达到一定液位后,启动P161A/B1.2.3 打开控制阀FV150及其前后阀VD719、VD718,向T160引入MA。

1.2.4 待T160底部有一定液位后,关闭控制阀FV1501.2.5 关闭MA进料阀VD711。

1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402,引FCW到V130。

1.3.2 待V130液位达到一定液位后,启动P130A/B1.3.3 打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411,将水引入T1301.3.4 打开T130顶部排气阀VD401,并通过排气阀观察T130是否装满水。

1.3.5待T130装满水后,关闭排气阀VD401;打开控制阀LV110向V140注水(LV110阀门开度设为65%较好,可以同时打开V404阀补水);1.3.6 打开控制阀FV110及其前后阀VD408,VD409 ,向T140引水。

1.3.7 打开控制阀LV117及其前后阀VD402、VD403。

1.3.8 同事打开阀VD406、将T130顶部物流排至不合格罐,控制T130压力301KPa1.3.9 待V140有一定液位后启动P140A/B。

丙烯酸甲酯装置—冷态开车(石油化工装置仿真操作课件)

丙烯酸甲酯装置—冷态开车(石油化工装置仿真操作课件)

丙烯酸甲酯系统仿真操作
丙烯酸甲酯生产流程叙述
抽余液从T130的顶部排出并进入 到T150。在此塔中,塔顶物流经过 E152用循环水冷却进入到V151,油 水分成两相,水相自流入V140,油 相再经由P151A/B抽出,一路作为 T150塔顶回流,另一路循环回至 T130作为部分进料以重新回收醇和 酯。塔底含有少量重组分的甲酯物 流经P150A/B进入塔提纯
绝对压力
丙烯酸甲酯系统仿真操作
讨论
生产丙烯酸甲酯为什么要采用丙烯 氧化法?
丙烯酸的理化性质包括哪些 内容?
丙烯酸甲酯系统仿真操作
知识点:丙烯酸甲酯准备工作
目 录
contents
丙烯酸甲酯工艺流程介绍 丙烯酸甲酯设备一览表 丙烯酸甲酯准备工作工艺指标 丙烯酸甲酯准备工作仿真操作过程
丙烯酸甲酯系统仿真操作
丙烯酸甲酯系统仿真操作
丙烯酸甲酯生产流程叙述
从R101排出的产品物料送至T110。 在该塔内,粗丙烯酸甲酯、水、甲 醇作为一种均相共沸混合物从塔顶 回收,经过E112冷却进入V111,油 相由P111A/B抽出,一路作为T110 塔顶回流,另一路和P112A/B抽出的 水相一起作为T130 的进料。同时, 从塔底回收未转化的丙烯酸 T110塔底,一部分的丙烯酸及酯的 二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分 送至E114(薄膜蒸发器)分离出丙烯酸, 回收到T110中,重组分送至废水处 理单元重组分储罐。
丙烯酸甲酯系统仿真操作
酯精制
酯精制塔为精馏塔,利用 精馏的原理,将主物流从塔顶 蒸出,塔底部分重组分返回丙 烯酸分馏塔重新回收。
丙烯酸甲酯系统仿真操作
物料符号
简写符号
说明
简写符号
说明
简写符号

丙烯酸甲酯的储存

丙烯酸甲酯的储存

丙烯酸甲酯的储存
丙烯酸甲酯是一种常用的有机化学品,其正确储存可以确保其稳定性和安全性。

以下是关于丙烯酸甲酯的储存建议:
1. 储存温度:将丙烯酸甲酯储存在室温下(15-25摄氏度)的
阴凉、干燥地方。

避免暴露在直接阳光下以及高温环境中。

2. 包装:丙烯酸甲酯通常以密封的金属或塑料容器中供应。

确保容器完好无损,并且密封良好。

避免使用破损或泄漏的容器。

3. 避光:丙烯酸甲酯在阳光下容易发生光氧化反应,导致降解和变质。

因此,储存时应避免暴露在直接阳光下。

4. 通风:在储存丙烯酸甲酯时,需要保持良好的通风条件,以防止潜在的危险。

避免在密闭的空间中储存。

5. 远离火源:丙烯酸甲酯是易燃液体,因此应远离明火、高温和火源。

6. 避免与其他化学品接触:丙烯酸甲酯具有较强的腐蚀性,与一些物质反应会产生危险。

储存时,应将其远离酸、碱、氧化剂和其他不相容的化学品。

7. 储存容量:根据使用需求和安全要求,选择合适的容量进行储存。

8. 标识:储存丙烯酸甲酯时,请确保容器上标有清晰可见的标
签,标明化学品名称、危险性标志和安全说明。

总之,储存丙烯酸甲酯时需要注意保持适宜的温度、避光、通风和防火,并避免与其他化学品接触,以确保其稳定性和安全性。

如果有进一步的具体需求,建议参考相关的安全数据表和储存说明。

2018年化工生产技术技能竞赛-丙烯酸甲酯工艺仿真操作

2018年化工生产技术技能竞赛-丙烯酸甲酯工艺仿真操作
3、T110 塔底,一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至 E114(薄 膜蒸发器)分离出丙烯酸,回收到 T110 中,重组分送至废水处理单元重组分储罐。
4、T110 的塔顶流出物经 E130(醇萃取塔进料冷却器)冷却后被送往 T130(醇萃取塔)。由 于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统,很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯,因此采用 萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从 V130 由 P130A 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶 部,通过液一液萃取,将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。
7、T150 的塔底流出物送往 T160(酯提纯塔)。在此,将丙烯酸甲酯进行进一步提纯,含 有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经 P160A 循环回 T110 继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲 酯成品在塔顶馏出经 E162A 冷却进入 V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中,由 P161A 抽出, 一路作为 T160 塔顶回流返回 T160 塔,另一路出装置至丙烯酸甲酯成品罐。
2. 装置流程说明
2.1 丙烯酸甲酯生产总流程
3
2.2 丙烯酸甲酯生产流程框图 丙烯酸
酯化反应器 丙烯酸分流
薄膜蒸发器
甲醇
醇萃取塔 醇拔头塔 酯提纯塔
醇回收塔 重组分
废水
丙烯酸甲酯 2.3 丙烯酸甲酯生产流程叙述
4
1、从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙 烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料,经过反应 预热器(E101)预热到指定温度后送至 R101(酯化反应器)进行反应。为了使平衡反应向产品方 向移动,同时降低醇回收时的能量消耗,进入 R101 的丙烯酸过量。

丙烯酸甲酯的冷态开车

丙烯酸甲酯的冷态开车

1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202,给T110系统抽真空。

1.2.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518,给T140系统抽真空。

1.2.3 打开压力控制阀PV128前后阀VD617、VD618,给T150系统抽真空。

1.2.4 打开压力控制阀PV133前后阀VD722、VD723,给T160系统抽真空。

1.2.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。

1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀,向V161内引产品MA。

1.2.2 待V161液位达到一定液位后,启动P161A/B1.2.3 打开控制阀FV150及其前后阀VD719、VD718,向T160引入MA。

1.2.4 待T160底部有一定液位后,关闭控制阀FV1501.2.5 关闭MA进料阀VD711。

1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402,引FCW到V130。

1.3.2 待V130液位达到一定液位后,启动P130A/B1.3.3 打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411,将水引入T1301.3.4 打开T130顶部排气阀VD401,并通过排气阀观察T130是否装满水。

1.3.5待T130装满水后,关闭排气阀VD401;打开控制阀LV110向V140注水(LV110阀门开度设为65%较好,可以同时打开V404阀补水);1.3.6 打开控制阀FV110及其前后阀VD408,VD409 ,向T140引水。

1.3.7 打开控制阀LV117及其前后阀VD402、VD403。

1.3.8 同事打开阀VD406、将T130顶部物流排至不合格罐,控制T130压力301KPa1.3.9 待V140有一定液位后启动P140A/B。

技师培训心得体会7篇

技师培训心得体会7篇

技师培训心得体会7篇技师培训心得体会7篇当我们对人生或者事物有了新的思考时,不如来好好地做个总结,写一篇心得体会,这样有利于培养我们思考的习惯。

技师培训心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下小编在这给大家整理了一些技师培训心得体会,希望对大家有帮助!技师培训心得体会篇1我于__年参加工作。

参加工作以来我一直在不断地加强自身修养,努力地提高思想道德水平,认真地进行各项文化和专业知识的深化学习,不断地探求新知,锐意进取,积极地开展智能范围内的各项工作,完整履行好一个技师的工作职责,起好模范带头作用。

积极参与技术交流和科技创新活动,大大地做好了传、帮、带的作用,并全面完成了上级下达的各项任务及指标。

现将本人任职以来的专业技术工作总结如下:一、自觉加强理论学习,努力提高个人素质没有坚定真确的政治方向,就不会有积极向上的指导思想。

为了不断提高自己的政治思想素质,这几年来我一直非常关心国家大事,关注国内外形势,结合形势变化对企业的影响进行分析,并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去,保证自己在思想和行动上始终与党和医院保持一致。

同时,也把这种思想带入工作和学习中,不断追求自身进步。

有人说:一个人要成才,必须得先做人,此话有理。

这也就是说:一个人的事业要想得到成功,必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的,看事要用心、做事要专心、学习要虚心。

容不得有半点马虎和出错。

所有首先工作态度要端正,要有良好地职业素养,对工作要认真负责,服从领导安排,虚心听取别人的指点和建议,要团结同事、礼貌待人,服务热情。

二、端正工作态度,起好带头作用自从进入医院参加工作开始,我就协作从事医院的相关机电事务,包括基建时期的安全和质量的监督巡查。

我深知机电工作在建设期间的重要性,特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程,要随时监督检查,发现问题就必须解决问题,决不能草草了事,否则后患无穷且再无法根除,这就是摆在我们作机电管理的面前是一种考验和责任。

化工生产技术赛项-全国职业院校技能大赛

化工生产技术赛项-全国职业院校技能大赛

2016年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项赛题竞赛试题由化工生产仿真操作、精馏操作和化工专业知识考核三个部分试题组成.具体考核时间及占总分比重分别为:化工理论考核90分钟,占总分比重的15%,化工仿真操作考核120分钟,占总分比重的40%,精馏现场操作考核90分钟,占总分比重的45%。

根据本赛项竞赛项目的特点,对化工生产仿真操作和精馏操作赛题公开;对化工专业知识考核命题范围(见表1)和考核题库公开,题库采用由中国化工教育协会与化工工业职业技能鉴定中心组织编写的《化工总控工职业技能鉴定应知试题集》,此书由化学工业出版社2010年10月公开出版,书号为:978—7—122—09483—4。

表1 2016年全国职业院校技能大赛高职组化工生产技术赛项理论试题命题范围(一)化工仿真操作本模块采用公开赛题的形式,具体考核赛题如下。

1.考核题目丙烯酸甲酯生产工艺仿真操作 2.考核内容(1)冷态开车;(2)正常停车;(3)事故处理(屏蔽事故名称,由选手根据现象判断并排除事故);(4)稳态生产(通过教师站随机下发扰动,选手判断并解除).(5)随机提问回答(冷态开车时段内)。

具体题型见表4。

表4 化工仿真操作题(样题)3.考核说明(1)采用北京东方仿真技术公司开发的丙烯酸甲酯生产工艺操作软件,DCS风格采用东方仿真公司开发的“通用2010版DCS”,考核时采用200倍时标。

(2)稳定生产用20分钟,期间随机触发15个扰动,要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行,无论选手处理正确与否,扰动定时消失,电脑随即记录成绩。

(3)冷态开车操作过程中,会随机出现15个提问对话框,需选手作出回答。

无论选手回答与否,对话框将定时消失,电脑随即记录成绩.(二)精馏操作题本模块采用公开赛题的形式,具体考核赛题如下。

1.竞赛题目以乙醇—水溶液为工作介质,在规定时间内完成精馏操作全过程.2.考核内容操作所得产品产量、产品质量(浓度)、生产消耗(水电消耗)、规范操作及安全与文明生产状况。

丙烯酸甲酯运输要求

丙烯酸甲酯运输要求

丙烯酸甲酯运输要求嘿,朋友们!今天咱来聊聊丙烯酸甲酯的运输要求。

这可真是个重要的事儿啊,就像你要出远门,得把行李收拾得妥妥当当一样!丙烯酸甲酯这家伙,有点娇气呢!它得被小心对待。

首先运输它的车子,那得是专门的,就好比给它准备了一个量身定制的小窝。

这车子得经过严格的检查,不能有啥毛病,不然半路上出问题了,那可咋整?就像你骑着一辆嘎吱嘎吱响的自行车去赶路,多不靠谱呀!装丙烯酸甲酯的容器也不能马虎呀!得是坚固的,密封得严严实实的,不能让它跑出来一丝一毫。

这就好像给它盖了个结实的房子,风吹不着,雨打不着。

要是容器不行,那不是相当于房子漏雨了,多危险呐!运输途中的温度也得控制好。

不能太高,也不能太低,得让丙烯酸甲酯感觉舒舒服服的。

不然它发起脾气来,那可不是好玩的。

这就跟人一样,太冷了会冻得直哆嗦,太热了会热得难受,得给它一个适宜的环境。

司机师傅们那可得打起十二分的精神来。

这可不是普通的货物运输,那是责任重大呀!一路上得稳稳当当的,不能急刹车,不能急转弯,得像照顾宝贝一样照顾着丙烯酸甲酯。

这要是不小心磕了碰了,那后果不堪设想啊!你想想,要是你手里捧着个珍贵的瓷器,你能不小心翼翼吗?还有啊,运输的路线也得规划好。

不能走那些路况不好的地方,得挑平坦的路走。

这就好比你要去一个地方,肯定会选一条好走的路呀,谁会专挑坑坑洼洼的路走呢?运输丙烯酸甲酯真的不是一件简单的事儿啊,这每一个环节都不能出岔子。

就好像一场接力赛,每个人都得跑好自己这一棒,才能顺利到达终点。

咱们可不能小瞧了它,得认真对待,这样才能保证安全呀!总之,丙烯酸甲酯的运输要求那是相当严格的。

这可不是开玩笑的,这关系到大家的安全和利益。

所以啊,从事这方面工作的朋友们,一定要牢记这些要求,严格按照规定来操作。

让我们一起为丙烯酸甲酯的安全运输保驾护航吧!这难道不重要吗?这当然重要啊!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

丙烯酸甲酯玻璃化温度

丙烯酸甲酯玻璃化温度

丙烯酸甲酯玻璃化温度丙烯酸甲酯,这个名字听起来是不是有点复杂?不过别担心,我们今天就轻松聊聊它的玻璃化温度,简单来说就是它变得脆弱、变得不那么灵活的那一点。

想象一下,夏天的冰淇淋在阳光下慢慢融化,那种感觉就像丙烯酸甲酯在高温下失去了活力,变得像块硬邦邦的玻璃。

这玩意儿可不简单,它的玻璃化温度一般在大约50到10摄氏度之间。

你可以想象在零下的时候,丙烯酸甲酯就像个懒汉,赖在沙发上,完全不想动弹。

说实话,这种温度范围让它在许多应用中都显得特别受欢迎。

比如,制作各种胶水、涂料,甚至还有塑料制品,真的是多才多艺的小家伙。

说到这里,有趣的是,玻璃化温度的概念其实和我们日常生活中的很多事都能联想起来。

比如,有些人到了冬天就像“玻璃化”了一样,躲在被窝里不想出门,感觉世界都冷冷清清的,真的没办法。

丙烯酸甲酯在这个温度范围内也是一样,不再像之前那么柔韧,变得脆弱,碰一下就容易碎。

你说这是不是跟生活中的状态很像呢?心情也跟温度挂钩,热情满满的时候,干什么都觉得轻松自在,但一冷下来,哎呀,连动都懒得动。

让我们再看看丙烯酸甲酯的特性,它可是个灵活的小家伙,在各种温度下表现得非常稳定。

就像你在厨房里,做饭的时候有时候得掌握火候,太热了可能会糊,太冷了又不成型。

而丙烯酸甲酯在合适的温度下,能和其他材料混合得很好,形成坚固的粘合剂。

这就好比做一碗美味的汤,火候掌握得当,才能把所有的食材融合得恰到好处,香味四溢。

丙烯酸甲酯的玻璃化温度对环境也有一些影响。

你想想,在寒冷的地方,像北极熊的家,气温低到让人瑟瑟发抖,丙烯酸甲酯可能就会变得特别脆弱,这就需要我们在使用时多加注意,确保它能在适当的环境中发挥出最佳效果。

就像我们在生活中,有时候外界环境不友好,心情也会受到影响,但只要找对了方法,心态保持积极,依然能找到属于自己的快乐。

说到这里,不得不提丙烯酸甲酯的应用了。

它不仅能在我们的生活中大显身手,还常常被用在工业生产中。

比如,你的手机壳、汽车零部件,甚至某些家具的表面,都是因为有了丙烯酸甲酯,让这些东西既美观又耐用。

丙烯酸甲酯沸点

丙烯酸甲酯沸点

丙烯酸甲酯沸点1. 丙烯酸甲酯沸点丙烯酸甲酯是一种三元碳化合物,化学式为C 4 H 6 O 2 ,主要以制造合成橡胶和其他合成材料而闻名。

它的气体状态(熔点)一般在-18˚C左右,液体状态(沸点)一般介于80-90˚C之间。

丙烯酸甲酯的沸点主要取决于它化学结构上的氢键的强弱,在同样的环境条件下,液体的沸点会随着氢键强度的不同而不同。

2. 氢键的影响氢键是一种由氢原子及其它原子之间产生的微弱的静电作用,一般情况下,只有一种C—H键且未经烷基取代的碳原子才能形成氢键,当两种以上的碳原子都可以连接氢原子时,这种氢键会更加强烈。

同时,每一个碳原子所能够结合的氢原子的数量也会影响氢键的形成,越多的氢原子就会形成越强烈的氢键。

与此同时,每一种碳化合物所拥有的氢键也可以改变它的沸点,而丙烯酸甲酯正是两者结合带来的产物。

3. 物理热力学理论根据物理热力学理论,飞秒激光法,X射线衍射技术,动力学核磁共振和量子化学分析,可以评估丙烯酸甲酯的沸点。

据分析,当环境温度升高时,丙烯酸甲酯的沸点会扩大,而当温度降低时,它的沸点会减小。

因此,丙烯酸甲酯的沸点会随着环境温度的变化而变化,所以可以使用一定的温度来确定丙烯酸甲酯的沸点。

4. 温度范围在一定温度范围内,丙烯酸甲酯的沸点通常为80-90˚C,这样的温度差距也足以保证丙烯酸甲酯的完整性。

但是,当环境温度突然发生变化时,它的沸点也会受到一定的影响,从而带来短时期的变化。

如果在一定的温度范围内,丙烯酸甲酯的沸点上下波动超过10˚C,就需要重新测量它的沸点,以保证使用的安全性。

综上所述,丙烯酸甲酯的沸点通常介于80-90˚C之间,而且这种温度范围会随着环境温度的变化而变化,测量时,如果温度差距超过10˚C,应重新测定来确保使用安全性。

危险化学品丙烯酸甲酯危险特性及有害因素识别表

危险化学品丙烯酸甲酯危险特性及有害因素识别表

危险化学品丙烯酸甲酯危险特性及有害因素识别表英文名Methyl acrylate 分子式C4H6N2分子量86.09理化性质外观性状: 无色透明液体,有类似大蒜味道;溶点(℃): -75 沸点(℃):80 相对密度(水=1): 0.95 溶解性: 微溶于水。

燃爆特性燃烧性:易燃闪点: -3 引燃温度: 468爆炸极限: 下限(%):1.2上限(%): 25.0危险特性:易燃,其蒸汽可与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈的反应.丙烯酸甲酯容易自聚、聚合反应随温度的升高而急剧加剧。

其蒸汽比空气重,能在较低外扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

毒理性急性毒性:LD50:227mg/kg(大鼠经口):1243 mg/kg (兔经皮)LD50:4752mg/㎡,4小时(大鼠吸入):刺激性: 家兔经眼150㎎, 引起刺激:家兔经皮开放性刺激试验,10g/kg,引起刺激。

生殖毒性:大鼠吸入最低中毒浓度;109g/m3,17分钟(孕6~15天),致胚胎毒性,肌肉骨骼发育异常。

致癌性:IARC致癌性评论:动物可疑阳性,人类无可靠数据。

健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收:健康危害:高浓度接触引起流涎,眼及呼吸道的刺激症状,严重者口唇发白,呼吸困难、痉挛、因肺水肿而死亡。

误服急性中毒者,出现口腔、胃、食道腐蚀症状。

伴有虚脱、呼吸困难、躁动等,长期接触可致皮肤损害,亦可致肺肝肾病变。

储运包装通常商品加有阻聚剂,存放于阴凉、通风仓间内。

远离火种、热源。

仓内温度不宜超过30℃。

防止阳光直射。

包装要求严密,不可与空气接触。

应与氧化剂分开存放。

不宜大量或久存。

储存间的照明、通风设施应采用防爆型,开关设在仓外。

配备相应品种和数量的消防器材。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

定期检查是否有泄漏现象,灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。

搬运时应轻装轻卸,防止包装及容器破损。

丙烯酸甲酯的生产第四组

丙烯酸甲酯的生产第四组

循环过滤器
多聚物
通过加入阻聚 剂降低多聚物
的产生量
酯分馏塔顶物料分 离出的水相
水,甲醇
作为醇萃取塔 的进料
送三废处理 送三废处理
醇回收塔底物料 醇拔头塔顶物料 酯提纯塔底组分

水,少量甲醇, 酯
少量酯和酸
作为醇萃取塔 的萃取剂
油相去萃取塔 进料
去分馏塔进料
多余的送废水处理 水相去废水罐处理
三、节能技术方案
防静电,加阻火装置
50
2.4—8%
辛辣气味,有腐蚀性, 易自聚爆炸
加阻聚剂,密封保存,避免 高温,避免光照,加阻火装

加阻聚剂,避免高温和光照,
-3
有催泪性。对呼吸系统 和皮肤有刺激性,属全 身性毒物
避免与氧化剂接触,加阻火 装置
二、环保技术方案
三废来源
三废组成
预防方案
治理方案
分馏塔塔底废水
通过减压适当 二聚物,多聚物, 降低精馏温度, 阻聚剂等重组分 避免多聚物产
❖ 动力学分析
❖ 温度升高时,分子运动速率增大,分子间碰撞频率增加, 反应速率加快,可缩短达到平衡的时间。
❖ 结论 75℃
❖ 在该温度下不仅保证了甲醇的转化率,同时也最大限度的额 降低了副产物的发生量,更降低了能耗节约了资源。
❖ 3压力
❖ 反应温度下甲醇汽化逃逸反应器,导致甲醇在反应器内 停留时间变短,与丙烯酸接触机会变少,若增大压强
投资较少,但成本高 成本低
酯化反应催化剂的选择
催化剂 浓硫酸
磺酸型离子交 可膨胀石墨 换树脂

优点
催化效率高,价 廉易得
催化效率高, 技术成熟,污 染小,腐蚀 小。,可重复 利用;易于连 续生产。

丙烯酸甲酯的冷态开车

丙烯酸甲酯的冷态开车

1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202,给T110系统抽真空。

1.2.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518,给T140系统抽真空。

1.2.3 打开压力控制阀PV128前后阀VD617、VD618,给T150系统抽真空。

1.2.4 打开压力控制阀PV133前后阀VD722、VD723,给T160系统抽真空。

1.2.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。

1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀,向V161内引产品MA。

1.2.2 待V161液位达到一定液位后,启动P161A/B1.2.3 打开控制阀FV150及其前后阀VD719、VD718,向T160引入MA。

1.2.4 待T160底部有一定液位后,关闭控制阀FV1501.2.5 关闭MA进料阀VD711。

1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402,引FCW到V130。

1.3.2 待V130液位达到一定液位后,启动P130A/B1.3.3 打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411,将水引入T1301.3.4 打开T130顶部排气阀VD401,并通过排气阀观察T130是否装满水。

1.3.5待T130装满水后,关闭排气阀VD401;打开控制阀LV110向V140注水(LV110阀门开度设为65%较好,可以同时打开V404阀补水);1.3.6 打开控制阀FV110及其前后阀VD408,VD409 ,向T140引水。

1.3.7 打开控制阀LV117及其前后阀VD402、VD403。

1.3.8 同事打开阀VD406、将T130顶部物流排至不合格罐,控制T130压力301KPa1.3.9 待V140有一定液位后启动P140A/B。

具体样题如下。

具体样题如下。

具体样题如下。

(一)化工仿真操作样题1.考核题目丙烯酸甲酯生产工艺仿真操作2.考核内容(1)冷态开车;(2)正常停车;(3)事故处理(屏蔽事故名称,由选手根据现象判断并排除事故);(4)稳态生产(通过教师站随机下发扰动,选手判断并解除)。

(5)随机提问回答(冷态开车时段内)。

具体题型见表3。

表3 化工仿真操作题3.考核说明(1)丙烯酸甲酯生产工艺操作软件采用通用2010 DCS风格,均为200仿真时钟。

(2)仿真考试时间为120分钟,试卷满分为100分。

(3)稳定生产用20分钟,期间随机触发15个扰动,要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行,无论选手处理正确与否,扰动定时消失,电脑随即记录成绩。

(4)冷态开车操作过程中,会随机出现15个提问对话框,需选手作出回答。

无论选手回答与否,对话框将定时消失,电脑随即记录成绩。

(二)精馏操作样题1.竞赛题目以乙醇-水溶液为工作介质,在规定时间(90分钟)内完成精馏操作全过程。

2.考核内容操作所得产品产量、产品质量(浓度)、生产消耗(水电消耗)、规范操作及安全与文明生产状况,满分100分。

3.考核要求(1)(2)(3)(4)(5)(1)掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点(阀门)。

(2)在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作,操作方式为手动操作(即现场操作及在DSC界面上进行手动控制)。

(3)控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数,维持精馏操作正常运行。

(4)正确判断运行状态,分析不正常现象的原因,采取相应措施,排除干扰,恢复正常运行。

(5)优化操作控制,合理控制产能、质量、消耗等指标。

4.赛前条件(1)精馏原料为[(10-15)±0.2]%(质量分数)的乙醇水溶液(室温);(2)原料罐中原料加满,原料预热器预热并已清空、精馏塔塔体已经全回流预热,其他管路系统已尽可能清空;(3)赛前原料预热器、塔釜再沸器无物料,需选手根据考核细则自行加料至合适液位;(4)进料状态为常压,进料温度尽可能控制在泡点温度(自行控制),进料量≤60L/h,操作时进料位置自选,但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作;(5)DCS系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零,复位键呈绿色;(6)设备供水至进水总管,选手需打开水表前进水总阀及回水总阀;(7)电已接至控制台;(8)所有工具、量具、标志牌、器具、计算器均已置于适当位置备用。

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1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202,给T110系统抽真空。

1.2.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518,给T140系统抽真空。

1.2.3 打开压力控制阀PV128前后阀VD617、VD618,给T150系统抽真空。

1.2.4 打开压力控制阀PV133前后阀VD722、VD723,给T160系统抽真空。

1.2.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。

1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀,向V161引产品MA。

1.2.2 待V161液位达到一定液位后,启动P161A/B1.2.3 打开控制阀FV150及其前后阀VD719、VD718,向T160引入MA。

1.2.4 待T160底部有一定液位后,关闭控制阀FV1501.2.5 关闭MA进料阀VD711。

1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402,引FCW到V130。

1.3.2 待V130液位达到一定液位后,启动P130A/B1.3.3 打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411,将水引入T1301.3.4 打开T130顶部排气阀VD401,并通过排气阀观察T130是否装满水。

1.3.5待T130装满水后,关闭排气阀VD401;打开控制阀LV110向V140注水(LV110阀门开度设为65%较好,可以同时打开V404阀补水);1.3.6 打开控制阀FV110及其前后阀VD408,VD409 ,向T140引水。

1.3.7 打开控制阀LV117及其前后阀VD402、VD403。

1.3.8 同事打开阀VD406、将T130顶部物流排至不合格罐,控制T130压力301KPa1.3.9 待V140有一定液位后启动P140A/B。

1.3.10 打开控制阀FV131及其前后阀VD509、VD510,向T140引水。

1.3.11 打开阀V502,给E142投冷却水1.3.12待T140液位达到0.5时,打开蒸汽阀XV1061.3.13 同事打开控制阀FV134及其前后阀VD502、VD503,给E141桶蒸汽1.3.14打开阀V501,给E144投冷水1.3.15启动P140A/B1.3.16打开控制阀LV115及其前后阀VD515、VD516,使T140底部液体经E140、E144排放到V1301.3.17待V41达到一定液位后,启动P141A/B1.3.18打开控制阀FV135及其前后阀VD511、VD512,向T140打回流1.3.19打开控制阀FV137及其前后阀VD513、VD5141.3.20打开阀VD507,讲多余水引致不合格罐二、R110引粗液,并循环升温2.1 R110进料前去伴热系统投用R110系统伴热。

2.2 打开控制阀FV106前阀VD101,打开控制阀FV106后阀VD102,打开控制阀FV106,将粗液(阀门开度为60%)引入R101;打开R110顶部排气阀VD117排气。

2.3 待R110装满粗液后,关闭排气阀VD117,打开VD119;打开控制阀PV101前阀VD125,打开控制阀PV101后阀VD124,打开控制阀PV101,将粗液排出,保持粗液循环;调节PV101的开度,控制R110压力301kpaA。

2.4 打开控制阀TV101前阀VD123,打开控制阀TV101后阀VD122,打开控制阀TV101,向E101供给蒸汽;调节TV101的开度,控制反应器入口温度为75℃。

三、启动T110系统3.1 打开阀VD225、 VD224,向T110、V111加入阻聚剂。

3.2 打开阀V203、V401,分别给E112、E130投冷却水。

3.3 T110进料前去伴热系统投用T110系统伴热。

3.4 待R110出口温度、压力稳定后,打开去T110手阀VD118,将粗液引入T110;同时关闭手阀VD119。

3.5 待T110液位达到25%后,打开P110A泵入口阀VD232,启动P110A,打开P110A泵出口阀VD233;打开FL101A前后阀VD111、VD113;打开控制阀FV109前阀VD115,打开控制阀FV109后阀VD116,打开控制阀FV109;打开VD109,将T110底部物料经FL101排出。

3.6 投用E114系统伴热。

3.7 待T110液位达到25%后,打开阀XV103;打开控制阀FV107前阀VD215,打开控制阀FV107后阀VD214,打开控制阀FV107,控制T110塔底温度为80℃。

3.8 待V111油相液位LIC103液位达到25%后,打开P111A泵入口阀VD220,启动泵P111A,打开P111A泵出口阀VD220;打开控制阀FV112前阀VD209,打开控制阀FV112后阀VD208,打开控制阀FV112,给T110打回流;打开控制阀FV113前阀VD210,打开控制阀FV113后阀VD211,打开控制阀FV113,打开阀VD213,将部分液体排出,控制液位稳定。

3.9 待V111水相液位LIC104液位达到25%后,打开P112A泵入口阀VD226,启动P112A,打开P112A泵入口阀VD227;打开控制阀FV117前阀VD216,打开控制阀FV117后阀VD217,打开控制阀FV117,打开阀VD218,将水排出,控制水相液位稳定。

3.10 待T110液位稳定后,打开控制阀FV110前阀VD206,打开控制阀FV110后阀VD207,打开控制阀FV110,将T110底部物料引至E114。

3.11 待E114液位达到25%后,打开P114A泵入口阀VD311,启动P114A,打开P114A泵出口阀VD312;打开阀V301,向E114打循环。

3.12 待E114液位稳定后,打开控制阀FV122,同时打开VD310,将物料排出。

3.13 按UT114按钮,启动E114转子。

3.14 打开阀XV104,打开控制阀FV119,向E114通入蒸汽LP5S。

3.15 待E114底部温度控制在120.5℃后,关闭VD310,打开VD309,将不合格罐改至重组分回收。

四、反应器进原料4.1 打开手阀VD105,打开控制阀FV104前阀VD121,打开控制阀FV104后阀VD120,打开控制阀FV104,新鲜原料进料流量为正常量的80%,(控制阀开度为40%)。

4.2 打开控制阀FV101前阀VD103,打开控制阀FV101后阀VD104,打开控制阀FV101,新鲜原料进料流量为正常量的80%,(控制阀开度为40%)。

4.3 关闭控制阀FV106及其前后阀,停止进粗液。

4.4 打开阀VD108,将T110底部物料打入R110;同时关闭阀VD109。

五、T130、T140进料5.1 打开手阀VD519,向T140输送阻聚剂。

5.2 关闭阀VD213、打开阀VD212,由至不合格罐改至T130。

5.3 T130进油后顶部暂不排放,调整萃取水量,界位慢慢形成,控制界位LIC110在50%;控制V401开度,调节T130温度为25℃。

5.4 界位稳定后,打开控制阀PV117,打开阀VD406,将T130顶部物流排至不合格罐,调节PV117,控制T130压力为301kpaA;T130底部排至V140水相增多,使T140的进料也相应增多,T140底部温度会下降,及时调整再沸器蒸汽量,控制塔底温度TI131在92℃。

5.5 打开控制阀FV137,打开VD507,将V141中多余物料排至不合格罐。

5.6 待T140稳定后,关闭V141去不合格罐手阀VD507;打开VD508,将物流引向R101。

六、启动T1506.1 打开手阀VD620、VD619,向T150、V151供阻聚剂。

6.2 冷却水阀VD3501、VD3502,E-352,E-353冷却器投用。

6.3 打开E152冷却水阀VD601,E152投用。

6.4 打开VD405,将T130顶部物料改至T150;同时关闭去不合格罐手阀VD406。

6.5 投用T150蒸汽伴热系统。

6.6 当T150底部液位达到25%后,打开P150A泵入口阀,启动P150A,打开P150A泵出口阀;打开控制阀FV141,打开手阀VD615,将T150底部物料排放至不合格罐,控制好塔液面。

6.7 打开阀XV107、打开控制阀FV140,给E151引蒸汽。

6.8 待V151液位达到25%后,打开P151A泵入口阀,启动P151A,打开P151A泵出口阀;打开控制阀FV142,给T150打回流。

6.9 打开控制阀FV144,打开阀VD614,将部分物料排至不合格罐。

6.10 待V151水包出现界位后,打开FV145,向V140切水。

调节FV145的开度,保持界位正常。

6.11 待T150操作稳定后,打开阀VD613;同时关闭VD614,将V151物料从不合格罐改至T130。

6.14 关闭阀VD615,同时打开阀VD616,将T150底部物料由至不合格罐改去T160进料。

七、启动T1607.1 打开手阀VD710、VD709,向T160、V161供阻聚剂。

7.2 打开阀V701,E162冷却器投用。

7.3 投用T160蒸汽伴热系统。

7.4 待T160液位达到25%后,打开P160A泵入口阀,启动P160A,打开P160A泵出口阀;打开控制阀FV151,打开VD707,将T160塔底物料送至不合格罐。

7.5 打开阀XV108,打开控制阀FV149,向E161引蒸汽。

7.6 待V161液位达到25%后,打开回流泵P161A入口阀,启动回流泵P161A,打开回流泵P161A出口阀;打开塔顶回流控制阀FV150打回流。

7.7 打开控制阀FV153,打开阀VD714,将V161物料送至不合格罐。

7.8 T160操作稳定后,关闭阀VD707;同时打开阀VD708,将T160底部物料由至不合格罐改至T110。

7.9 关闭阀VD714,同时打开阀VD713,将合格产品由至不合格罐改至日罐。

八、处理粗液、提负荷调整控制阀FV101开度,把AA负荷提高至1841.36Kg/h;调整控制阀FV104开度,把MEOH负荷提高至744.75Kg/h。

甲酯停车操作一、准备工作1.1、停车前将不合格罐的存料降至最低,因为停车时,大量的粗液将从装置排出。

1.2、在停车前最后配置阻聚剂溶液时,该数量应仔细调整,以便在装置停车时剩余的量最小。

二、停止供给原料2.1 关闭控制阀FV101及其前后阀VD103、VD104;关闭控制阀FV104及其前后阀VD120、VD121。

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