钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号

工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容：

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵

头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验

收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。

1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不

允许超过螺纹的高度。

2.钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状

态、；原材复试应符合有关规范要求。

3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。

4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。

5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。

样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。

二、钢筋堆放及标识要求

1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化

或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋

下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。

3.成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，

同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4.钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应

注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上

应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

三、钢筋加工

1.钢筋的调直

本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。

2.钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采

用钢丝刷进行手工除锈。

3.钢筋的加工制作

1)钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包工长对工程各部位进行详细

的钢筋配置，配置过程中，若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定

要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

钢筋保护层：地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层50mm.其它构件钢筋保护层按照设计图纸结构总说明。

配筋单必须先经总包专业施工员审核，无误后交项目总工程师审核签字后

方可进行钢筋加工。

2)钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击

刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。

3)钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、

分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进

行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机

进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直

径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的

弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，抗震结构箍筋平直长

度为10d。钢筋加工见下图：

钢筋加工允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±4

四、钢筋连接

1.接头形式

本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连

接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质

量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm 时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、梁，

采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径＜16mm的次梁。

2.钢筋绑扎接头要求

1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内，有接头的受力钢

筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

受拉区不超过25%；

受压区不超过50%。

3)现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座

搭接。

3.钢筋直螺纹连接要求

1)接头设置要求

钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接

头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规

定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

2)钢筋直螺纹连接工艺要点

工艺流程

钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接

头检验→完成

施工要点

①钢筋端面切割

切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有

效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

②设备调试

首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头

内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及

滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

③剥肋滚压螺纹