钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容：一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。

1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、；原材复试应符合有关规范要求。

3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。

钢筋检验不合格不予验收。

4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。

5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。

样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。

二、钢筋堆放及标识要求1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

做好标识牌。

3.成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4.钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

三、钢筋加工1.钢筋的调直本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。

调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。

2.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3.钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包工长对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

钢筋保护层：地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层50mm.其它构件钢筋保护层按照设计图纸结构总说明。

配筋单必须先经总包专业施工员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。

3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±4四、钢筋连接1.接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm 时采用搭接绑扎接头。

其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径＜16mm的次梁。

2.钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

3)现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。

3.钢筋直螺纹连接要求1)接头设置要求钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

2)钢筋直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成施工要点①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：⑤钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

⑥接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一检验批（不足500算一验收批）。

每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。

如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。

复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

五、钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。

钢筋直径（mm）搭接长度L L锚固长度L A d≤25 板/墙/梁为40d；柱为46d 33dd＞25 板/墙/梁为44d；柱为50d 36d六、钢筋绑扎1.准备工作1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如有问题及时解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

1.3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

1.4 绑扎丝：直径12mm以上的钢筋使用20#铁丝绑扎，直径12mm以下的钢筋使用22#铁丝绑扎。

2.底板钢筋绑扎2.1 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。

2.2钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。

弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

铺筋顺序：按照施工图纸的顺序。

接头位置：底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长，接头设置见下图，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

网片绑扎：①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

③上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于塔楼底板，马凳采用钢管加工，对于中庭底板，采用Φ32钢筋加工，马凳间距1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。

所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

3、墙柱、梯段板插筋①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

②插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。

其插筋的限位、固定见下图：4、板钢筋绑扎1)作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2)工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接3)绑扎要点弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。