轴承的使用寿命
轴承寿命计算方法
轴承寿命计算方法轴承是机械传动中非常重要的零部件，其寿命的计算和预测对机械的可靠性和寿命具有重要的意义。
本文将介绍轴承寿命的计算方法，包括基本的理论原理、实验数据的统计处理以及运用寿命理论进行计算等内容。
1.轴承寿命的概念和分类轴承寿命指的是在特定工作条件下，轴承能够满足其要求并正常工作的时间。
通常来说，寿命是指从轴承开始使用到轴承失效的时间间隔。
根据轴承寿命的定义，可以将轴承寿命分为以下几种类型：(1)额定寿命：是指轴承在标准条件下可以正常工作的时间。
通常以满足一定故障率的时间为准。
(2)真实寿命：是指轴承工作在实际工况下的寿命，通常比额定寿命要短。
(3)经验寿命：是指根据实际工作情况和实验经验得到的一种估计值。
(4)相对寿命：是指相对于其他轴承的寿命。
通常根据平均故障率计算得到。
2.轴承寿命的理论计算轴承寿命的计算通常是基于寿命理论进行的。
目前使用较多的寿命理论包括极限额定寿命和疲劳寿命。
(1) 极限额定寿命：根据轴承的基本性能参数和工作条件，通过公式计算出轴承的额定寿命。
常用的公式包括L10、Lna、Lnm等。
L10寿命计算公式：L10＝（C/P）³×(L10基准/H)或L10＝(C/P)³×L10基准其中，L10为额定寿命，C为基本额定动载荷，P为轴承实际应力，L10基准为基准额定寿命，H为轴承的等效动负荷。
(2)疲劳寿命：考虑到实际工况下，轴承受到周期性载荷的作用，会出现疲劳破坏和寿命削减现象。
因此，疲劳寿命也是轴承寿命计算的重要方法。
疲劳寿命计算公式：Lh＝（C/P）p×L10基准其中，Lh为疲劳寿命，C为基本额定动载荷，P为轴承实际应力，p 为疲劳指数，L10基准为基准额定寿命。
3.轴承寿命的实验数据统计为了得到准确的轴承寿命预测结果，需要根据实际工况下的轴承寿命进行数据的统计处理。
通常的数据统计方法包括寿命试验、故障统计和故障分析等。
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。
由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同, 同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L io――同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%勺轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。
（失效概率10%）。
2、基本额定动载荷C6轴承的基本额定寿命L io=1 （10转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。
在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效勺可靠度为90%。
基本额定动载荷C（1）向心轴承的C是纯径向载荷；（2）推力轴承的C是纯轴向载荷；（3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
二、滚动轴承的当量动载荷P定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷P,在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
1•对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r2•对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a3•同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r +Y F aX 径向载荷系数，Y 轴向载荷系数，X、Y 见下表。
径向动载荷系数X和轴向动载荷系数表12-3■星朗鞘坚附崔祥戦位=心启验与怕「艮中估弓内的乖姓F、> . . * fe『旳于！Ti隘农鋪水哥硏_肘齐同型存的制喉一<i齐冋的垃■' '拓百坪轴恒的*. $ (ft位迢州t “述海或旳trt氓.对咲TtT电科RR袒辅岳国.¥ .】论可卫40承丁-刊4；讨I聲芒科轴哂-尢因羞机円旳明耐Sih応矶倚的慌件沖対口的L 政_ 那话特耳出屮询怕《> tf i f-t f A ■!' A：師E;；, Ji] 1. “,，ift . 搭ffl袪：忙出相時旳” .V, > 1ftE 一冋F.悅蔺彷角忆锻球轴点呵卉向A-d* I "曲吋杆—.-回冲面r无-*弐”应製件为卜1M斗壮L H；.山沖■融帼可小V C ■:直咗纽汁讴盘握俄.执莊t- *<■定功#C邑型、卜弓：烈”「A轴唄F班考虑冲击、振动等动载荷的影响，使轴承寿命降低，引入载荷系数fp —见下表载荷系数fp表12-4三、滚动轴承的寿命计算公式载荷与寿命的关系曲线方程为：'■""''■■lu=常数（12-3）「 3 球轴承& ――寿命指数“- 10/3——滚子轴承根据定义：P=C轴承所能承受的载荷为基本额定功载荷时(106r) (12-2)按小时计的轴承寿命:(12-3)考虑当工作t>120 C时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，.••引入温度系数f t ――下表一一对C修正表 12 — 5125150 17520022525(i350■度累数f1.00 (1 950. K5e «00,75(K 700.64)0 50当P 、n 已知，预期寿命为L h '，则要求选取的轴承的额定动载荷 C 为不同的机械上要求的轴承寿命推荐使用期见下表表 12 — 6机器崟塑穩制计算奇命w 卒幹期便用的位器或址备如閑门卄闭裝轟祷300 ^3 000和JW 遵间斷便剛的拭械.中蔽恤用不歌引枇严虫后黑・枷筝动机诫壽 3 000-BQW间療便用的机HL 中即便用斫舉严車:+即岌动机辅肋设笔.就水件业 线f 】动恃谓喘？r 升降叽.举鳳吊K 不常他用时机垛等8 000 - 12 <O )栋IliJh 「作附析械$利川率柝储匚ftB —籾刖苗沦毡功、鼠宪周宦电 动40-[2 (XX) -20 WM)柿日蛊h 1'作的机播｛和用伞竝再）.刨舍惋切刖机味,堆壌便用的E 朿机*木材加T 机械.印剧眼诫藝:20 0(H) - SO ffl )0Uh 逢球「椿的mil. tar 山升廉机、S.电fit 等40 000 - 60 000 Mh 庠续工柞的机械，屮撕便用后舉严醍* tanm 生产取适址设备. 趺电站主电机，矿井木能*鄒舶蝶讎業袖嘩100 0M “ 河 000四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算。
轴承全寿命划分
轴承全寿命划分：
一、额定寿命
额定寿命是指在规定的使用条件下，轴承能够运行的总公里数或转数。
其计算公式为：额定寿命L10＝(C/P)^Pp。
其中，C为基本动载荷额定值，P为轴承在使用中的等效载荷系数，p为3，表示所选取的工作寿命约有90%的轴承寿命可达或超过额定寿命。
二、实际寿命
实际寿命是指在实际使用中，轴承能够运行的总公里数或转数。
轴承的实际寿命一般比额定寿命短，从而需要注意维护和保养等方面的问题。
三、极限寿命
极限寿命是指轴承在超过一定的条件下仍然能够运行的寿命。
其计算公式为：极限寿命Lna＝a1a2a3...an/换算系数。
其中，a1、a2等为一系列基本的载荷、转速、温度和润滑等条件的修正系数，an为应力因素的修正系数，换算系数与采用的不同单位制有关。
轴承的寿命与计算
轴承的寿命轴承在随负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
出现这种滚动疲劳操作之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90％的轴承不出现滚动疲劳操作的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90％的寿命）在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
但在实际工作时，还会出现滚动疲劳操作以外的损伤现象（如磨损、烧伤、蠕变、磨蚀、压痕、断裂等）。
这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。
轴承寿命的计算基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转，向心轴承与推力抽承的基本额定动负荷分别称做径向基本定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值载于轴承尺寸表。
基本额定寿命式（1）表示轴承的基本额定动负荷、当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速旋转时，用时间表示寿命更为方便，如式（2）所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行走距离（KM）表示寿命较多，如式（3）所示。
这里：L10:基本额定寿命，106转L10h:基本额定寿命，hL10s:基本额定寿命，kmP:当量动负荷，N{Kgf}厖......参照后面C:基本额定动负荷，N{Kgf}n:转速，rpmp:寿命指数球轴承..........p=3滚子轴承.......p=10/3D:车轮或轮胎直径，mm因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷C可由式（4）计算，从轴承尺寸表中选出满足C值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
轴承寿命详细计算
轴承寿命详细计算轴承寿命是指轴承在特定工作条件下能够运行的总时间，通常以小时或循环次数表示。
轴承的寿命取决于多种因素，如负荷、转速、工作温度、润滑条件、材料等。
对于不同类型的轴承，寿命的计算方法也有所不同。
以下是详细介绍轴承寿命计算的步骤和方法。
1.轴承寿命基本原理轴承的寿命计算是基于疲劳失效原理进行的。
轴承在工作过程中会受到循环载荷作用，当循环载荷超过一定限度时，轴承内部会发生损伤，导致寿命的减少。
一般情况下，轴承在达到寿命寿命前，可以正常运行，但随着寿命的临近，轴承的振动、噪音和摩擦增大，性能下降。
2.ISO寿命计算方法ISO（国际标准化组织）制定了一套用于计算滚动轴承寿命的标准方法，被广泛应用于轴承设计和选择中。
计算公式如下：L10=(C/P)^p其中，L10表示基本额定寿命，单位为小时；C表示基本动载荷额定值，单位为牛顿（N）；P表示轴向载荷，单位为牛顿（N）；p表示寿命指数，取决于轴承类型。
3.寿命调整系数ISO寿命计算方法中考虑了很多影响轴承寿命的因素，如轴承负荷分布、轴承材料、轴承制造工艺等。
在实际应用中，为了更准确地预测轴承的寿命，还需对计算结果进行调整。
常见的调整系数有以下几种：-载荷系数：考虑轴向载荷、径向载荷对轴承寿命的影响；-温度系数：考虑工作温度对寿命的影响；-轴承材料因素：根据不同材料的疲劳极限，调整寿命计算结果。
4.轴承寿命计算实例5.寿命数据的实际应用轴承的寿命数据是基于理想条件下的计算结果，实际工作条件下可能会因为多种因素而发生变化。
因此，在实际使用中，需要结合实际工况、预测寿命与可接受的寿命来进行轴承的选型和更换。
总结：轴承寿命的计算是工程设计和维护中的重要一环，通过合理的计算可以为轴承的选择、维护和更换提供科学依据。
ISO寿命计算方法为工程师们提供了一种标准化的计算方法，结合寿命调整系数可更准确地预测和评估轴承的寿命。
在实际使用中，需要根据实际工况进行寿命数据的调整和综合考虑，以确保轴承正常工作并达到预期寿命。
轴承设计寿命计算公式
一、滚动轴承承载能力的一般说明 滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。
相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。
向心类轴承主要用于承受径向载荷，推力类轴承主要用于承受轴向载荷。
角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。
二、滚动轴承的寿命计算 轴承的寿命与载荷间的关系可表示为下列公式： 或 式中：──基本额定寿命（106转）；──基本额定寿命（小时h）；C──基本额定动载荷，由轴承类型、尺寸查表获得；P──当量动载荷（N），根据所受径向力、轴向力合成计算；──温度系数，由表1查得；n──轴承工作转速（r/min）；──寿命指数（球轴承，滚子轴承）。
三、温度系数f t 当滚动轴承工作温度高于120℃时，需引入温度系数（表1） 当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，当量载荷的基本计算公式为式中：P——当量动载荷，N；——径向载荷，N；——轴向载荷，N；X——径向动载荷系数；Y——轴向动载荷系数；——负荷系数五、载荷系数f p 当轴承承受有冲击载荷时，当量动载荷计算时，引入载荷系数（表2）表2 冲击载荷系数f表3 深沟球轴承的系数X、Y表4 角接触球轴承的系数X、Y表5 其它向心轴承的系数X、Y表6 推力轴承的系数X、Y七、成对轴承所受轴向力 计算公式： 角接触球轴承： 圆锥滚子轴承：式中e为判断系数，可由表4查出；Y应取表5中的数值。
●正排列：若则 若 则 ●反排列：若则 若 则 八、成对轴承当量动载荷 根据基本公式：式中：P——当量动载荷，N；——径向载荷，N；——轴向载荷，N；X——径向动载荷系数；Y——轴向动载荷系数；——负荷系数。
九、修正额定寿命计算 对于要求不同的可靠度、特殊的轴承性能以及运转条件不属于正常情况下的轴承寿命计算时，可采用修正额定寿命计算公式：式中：──特殊的轴承性能、运转条件以及不同可靠度要求下的修正额定寿命（106转）；a1──可靠度的寿命修正系数；a2──特殊的轴承性能寿命修正系数；a3──运转条件的寿命修正系数。
轴承的寿命
轴承的寿命●轴承加上负载使其回转时，内外轮的沟道及沟道面受不断重复的负荷、材料疲劳，导致发生表面脱落。
我们把到此为至的总回转数称回转疲劳寿命。
●轴承的寿命：材料、尺寸、热处理加工方法相同并在同一条件下使其运转，其寿命也有较大的波动，因此总体来说，90％的轴承不发生表面脱落、可旋转的回转数称为额定疲劳寿命。
基本额定动负荷在内轮回转、外轮静止时，额定疲劳寿命为100万转的方向和大小，把一定的负荷称为基本额定动负荷。
径向轴承是中心径向负荷，尺寸表的Cr是高碳素铬轴承钢的值。
且不锈钢是轴承钢的85％。
另外2个不同宽度的组合轴承用单体轴承时，按约1.62倍进行计算。
寿命计算公式滚动轴承的基本额定动负荷、当量动负荷、额定疲劳寿命间的关系。
总回转数L10=(Cr/P)3*106（回转）时间L10h=(Cr/P)3*16667/n（时间）距离L10d=*D*L10*10-6 (km)对于使用条件的最低基本额定负荷Cmin=P*(L10h*n/16667)(1/3) (N)L10=基本额定寿命（rev）L10h=基本额定寿命（h）L10d=基本额定寿命（km）P=当量动负荷（N）Cr=基本额定动负荷（N）Cmin=最低基本额定动负荷（N）n=回转数（1/min）D=回转体外径尺寸（mm）●额定寿命L10h的选择方法机械的运转状况额定寿命时间L10h 使用频率少时500短时间或间断使用的机械，即使故障也没大的影响时4,000～8,000间断使用，有故障有大的影响时8,000～12,0001天8小时使用，不常时间满运转时12,000～20,0001天8小时满运转时20,000～30,0001天24小时连续运转时40,000～60,0001天24小时连续运转，绝对不允许因故障停止时100,000～200,000寿命计算公式的修整一般用前面的公式可计算出使用寿命，但根据用途在要求90％以上的高可靠性时是不够的。
最近对轴承钢进行了改良，疲劳寿命变长，也明确了润滑剂和轴承寿命的关系，因此根据ISO281：1990使用下面的修整寿命计算公式。
轴承寿命
一、轴承寿命的基本概念根据最新的滚动轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏。
因此，只要轴承的工作环境温度适宜而且变化幅度不大，绝对无固体尘埃、有害气体和水分侵入轴承，轴承的润滑充分而又恰到好处，润滑剂绝对纯正而无杂质，并且不会老化变质……，则这个轴承将会无限期地运转下去。
这个理论的重大意义不仅在于它提供了一个比ISO寿命方程更为可靠的预测现代轴承寿命的工具，而且在于它展示了所有滚动轴承的疲劳寿命都有着可观的开发潜力，并展示了开发这种潜力的途径，因而对轴承产品的开发、质量管理和应用技术有着深远的影响。
但是，轴承的无限只有在实验室的条件下才有可能“实现”，而这样的条件对于在一定工况下现场使用的轴承来说，既难办到也太昂贵。
现场使用轴承，其工作负荷往往大于其相应的疲劳持久性极限负荷，在工作到一定的期限后，或晚或早总会由于本身材料达致电疲劳极限，产生疲劳剥落而无法继续使用。
即使某些轴承的工作负荷低于其相应的持久性极限负荷，也会由于难以根绝的轴承污染问题而发生磨损失效。
总之，现场使用中的轴承或多或少总不能充分具备上述实验室所具备的那些条件，而其中任一条件稍有不足，都会缩短轴承的可用期限，这就产生了轴承的寿命问题。
一般地说，滚动轴承的寿命是指滚动轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和保养条件等），能持续保持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。
二、可计算的轴承寿命类别滚动轴承的失效形式多种多样，但其中多数失效形式迄今尚无可用的寿命计算方法，只有疲劳寿命、磨损寿命、润滑寿命和微动寿命可以通过计算的方法定量地加以评估。
1、疲劳寿命在润滑充分而其他使用条件正常的情况下，滚动轴承常因疲劳剥落而失效，其期限疲劳寿命可以样本查得有关数据，按规定的公式和计算程序以一定的可靠性计算出来。
轴承轻载,中载和重载的划分标准
轴承轻载,中载和重载的划分标准
一、概述
轴承是机械设备中重要的组成部分，其承载能力对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。
根据轴承承受载荷的类型、大小、工作转速、使用寿命以及安装和维护要求，可以将轴承划分为轻载、中载和重载三种类型。
本标准将就这些划分标准进行阐述。
二、承受载荷的类型
1.轻载：主要承受径向载荷。
2.中载：主要承受径向载荷，同时承受一定量的轴向载荷。
3.重载：主要承受径向载荷，同时承受较大量的轴向载荷。
三、载荷的大小
1.轻载：承受的载荷较小，一般在较小的预紧力或无预紧力的情况下工作。
2.中载：承受的载荷适中，一般在一定的预紧力下工作。
3.重载：承受的载荷较大，一般在较大的预紧力下工作。
四、工作转速
1.轻载：转速较高，一般在较高的转速下工作。
2.中载：转速适中，一般在中等转速下工作。
3.重载：转速较低，一般在较低的转速下工作。
五、使用寿命
1.轻载：使用寿命较短，一般适用于短期的或间歇性的工作。
2.中载：使用寿命适中，一般适用于中等的工作寿命要求。
3.重载：使用寿命较长，一般适用于长期的工作寿命要求。
六、安装和维护要求
1.轻载：安装和维护较为简单，一般采用普通维护方法。
2.中载：安装和维护需要注意一些细节，可能需要调整预紧力等参数。
3.重载：安装和维护要求较高，需要严格遵守安装和维护规程，以确保轴承的正常运行和使用寿命。
轴承寿命标准
轴承寿命标准轴承是机械设备中常用的零部件，其性能直接关系到设备的运转效率和寿命。
轴承寿命标准作为评价轴承质量的重要指标，对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
首先，轴承寿命标准是指在特定的工作条件下，轴承在一定时间内或一定转动次数内能够保持正常运转的能力。
轴承的寿命标准通常以额定负荷下的寿命来表示，这是指在额定负荷下，轴承达到一定的疲劳寿命时的寿命。
在实际工作中，轴承的寿命往往受到工作条件、润滑状态、安装方式等多种因素的影响，因此需要根据具体的工况条件来选择合适的轴承寿命标准。
其次，轴承寿命标准的确定需要考虑到轴承的设计、制造工艺以及材料等因素。
对于不同类型的轴承，其寿命标准也会有所不同，例如滚动轴承和滑动轴承的寿命标准就存在差异。
在轴承的设计和制造过程中，需要充分考虑到材料的选择、热处理工艺、精密加工等因素，以确保轴承具有良好的耐磨性和疲劳寿命。
此外，轴承寿命标准的确定还需要考虑到轴承的安装和维护保养等因素。
良好的安装方式和正确的润滑方法可以有效地延长轴承的使用寿命，而不当的安装和润滑则会导致轴承寿命的大幅缩短。
因此，在实际工作中，需要严格按照轴承的安装说明书和维护保养手册来进行操作，以保证轴承能够正常运行并具有较长的寿命。
总的来说，轴承寿命标准是一个综合性指标，其确定需要考虑到多种因素的影响。
在实际工作中，需要充分了解设备的工作条件和使用环境，选择合适的轴承寿命标准，并严格按照相关的安装和维护要求来进行操作，以确保设备能够正常运行并具有较长的使用寿命。
轴承寿命标准的合理选择和正确的使用方法对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
电机 轴承 寿命 2800
电机轴承寿命2800全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机的使用在各种行业中都非常普遍，从家用电器到工业机械，都需要电机来驱动。
而电机中的轴承则是电机运转过程中至关重要的组成部分，它直接影响了电机的性能和寿命。
电机轴承的寿命是一个重要的指标，它决定了电机能够持续稳定运转的时间。
一般来说，电机轴承的寿命与其材质、制造工艺、使用环境等多个因素有关。
在正常工作条件下，一般的电机轴承寿命可以达到数百小时甚至上千小时。
而一些高端电机轴承，其寿命可以达到数千小时，甚至上万小时。
在日常使用中，我们可以通过一些方法来延长电机轴承的寿命。
首先是要选择合适的轴承型号和规格，要根据电机的使用环境、工作条件和负载情况来选择合适的轴承。
其次是要定期对电机进行检查和维护，及时发现和处理问题，避免轴承因为故障而导致电机损坏。
对于电机轴承的使用也有一些注意事项。
首先是要避免在超负荷情况下使用电机，这样容易导致轴承过度磨损，影响寿命。
其次是要注意电机轴承的润滑，合适的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损，延长寿命。
还要避免轴承在高温、高湿、高速等恶劣环境下工作，这样容易导致轴承过早损坏。
对于电机轴承寿命2800小时的电机来说，这已经是一个比较理想的寿命。
但是在实际使用中，我们还是要注意对电机的维护和保养，以确保其能够稳定运转并延长寿命。
只有在做好这些方面的工作后，我们才能充分发挥电机的性能，提高工作效率，降低维护成本。
电机轴承的寿命是一个重要的指标，它直接关系到电机的运转稳定性和使用寿命。
通过选择合适的轴承型号和规格、定期检查和维护、注意使用注意事项等措施，我们可以有效延长电机轴承的寿命，提高电机的性能，降低维护成本，从而实现更好的效果。
【2000字】第二篇示例：电机是一种常见的机电设备，在各种工业生产中都有广泛的应用。
而轴承则是电机中非常重要的一个部件，它承载着电机的旋转部分，并保证其正常运转。
轴承的寿命是电机运行稳定性和使用寿命的重要指标之一。
电机轴承采用标准
电机轴承采用标准1、电机轴承使用寿命标准根据轴承级别来看，一般电机采用E级以上的轴承，寿命应该在100000小时以上。
在实际使用中，轴承寿命与工作环境，温度等均有关系。
2、电机轴承使用寿命在轴承被正确使用的情况下，一般FAG或SKF轴承使用寿命可以超过20年。
如果应用条件比较恶劣或使用不当，那么电机轴承的寿命就会大大缩短。
电机上的常规润滑脂有两种：复合钙基润滑脂（ZFG-2、ZFG-3）和锂基润滑脂（ZL-2、ZL-3）。
钙基润滑脂，是由脂肪酸钙皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：中滴点，具有良好的抗水性，最高使用温度不超过60℃。
锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：高滴点，具有良好的抗水性及其良好的机械稳定性。
适用于-20℃～+120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动球轴承及其他磨损部位的摩擦。
轴承漏油同润滑脂紧密相关，比较理想的选配方案为：润滑脂同轴承间的附着力不宜过低，润滑脂融溶状态不呈纤维状，要求具备高滴点。
电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。
这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
在一定的工作条件下，边界膜抵抗破裂的能力称为边界膜的强度。
它可用临界pv值、临界温度值或临界摩擦系数来表示。
在正常的边界润滑中，当载荷p或速度v加大到某一数值，摩擦副的温度突然升高，摩擦系数和磨损量急剧增大。
边界膜强度达到极限值时相应的pv值称为临界pv值。
轴承寿命标准
轴承寿命标准轴承是机械设备中常见的零部件，其寿命直接影响到设备的运行稳定性和使用寿命。
轴承寿命标准是指在一定的工作条件下，轴承在规定的寿命期内能够保持正常运转的能力。
轴承的寿命标准不仅关乎设备的正常运行，也关系到设备的安全性和经济性。
因此，制定和遵守轴承寿命标准对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
轴承寿命标准的制定是基于轴承的设计、制造和使用经验以及相关的科学理论和技术规范。
在实际应用中，轴承寿命标准的制定需要考虑到轴承的使用环境、负荷、转速、润滑、材料等因素。
一般来说，轴承寿命标准是通过寿命试验和统计分析得出的，以确保轴承在规定的寿命期内能够正常运行。
轴承寿命标准通常采用寿命L10来表示，即在一定的负荷、转速和润滑条件下，有百分之九十的轴承能够达到或超过规定的寿命。
L10寿命是指在相同条件下，有百分之九十的轴承能够正常运行的寿命，而有百分之十的轴承可能无法达到规定的寿命。
因此，制定轴承寿命标准时需要考虑到这一因素，以确保大多数轴承能够正常运行并且尽可能延长轴承的使用寿命。
轴承寿命标准的制定需要考虑到轴承的工作环境和使用条件。
在不同的工作条件下，轴承的寿命可能会有所不同。
例如，在高速旋转和高温环境下，轴承的寿命可能会受到影响，因此需要制定相应的寿命标准。
另外，不同类型和规格的轴承也会有不同的寿命标准，需要根据具体情况来制定。
为了保证轴承能够达到规定的寿命，需要在设计、制造、安装和维护过程中严格遵守轴承寿命标准。
在轴承的选型和设计过程中，需要考虑到轴承的寿命标准，选择合适的轴承类型和规格。
在轴承的制造和安装过程中，需要严格按照相关的技术规范和操作规程进行，确保轴承能够正常运行。
在轴承的维护和保养过程中，需要定期检查和更换轴承，以延长轴承的使用寿命。
总之，轴承寿命标准是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要依据。
制定和遵守轴承寿命标准对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义，需要在设计、制造、安装和维护过程中严格遵守相关的技术规范和操作规程，以确保轴承能够达到规定的寿命，并且延长设备的使用寿命。
轴承的使用寿命
轴承的使用寿命一、额定寿命与额定动载荷1、轴承寿命在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。
若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命同样规格(型号、材料、工艺)的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转(106)时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转(106)而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷(1)向心轴承是指纯径向载荷(2)推力球轴承是指纯轴向载荷(3)向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量二、轴承寿命的计算公式:洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。
式中:L10--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)C--基本额定动载荷 Nε--指数对球轴承:ε=3对滚子轴承:ε=10/3P--当量动载荷(N)把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换L10×106=Lh×60n所以滚动轴承寿命计算分为:1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh;2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。
通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取Lh'=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ftCt=ftCt ?120 125 150 200 300ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60上两式变为:对于向心轴承对于推力轴承三、当量动载荷P的计算在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
减速机众多轴承使用寿命标准
减速机众多轴承使用寿命标准
减速机中的轴承使用寿命标准是一个重要而复杂的问题，需要从多个角度进行考量。
首先，轴承使用寿命标准受到多种因素的影响，包括负载、转速、润滑、工作环境等。
其次，不同类型的轴承具有不同的使用寿命标准，例如滚动轴承和滑动轴承的寿命标准可能存在差异。
此外，使用寿命标准还受到制造工艺、材料质量、安装调整等因素的影响。
从负载角度来看，轴承的使用寿命标准与所承受的负载大小有关。
通常来说，负载越大，轴承的寿命标准就越低。
因此，在选择轴承时需要充分考虑实际负载情况，以确保轴承能够承受相应的负载并具有足够的使用寿命。
从转速角度来看，轴承的使用寿命标准也与转速密切相关。
高速旋转会加剧轴承的磨损，因此在高速工作环境下，需要选择适合高速运转的轴承，并且在润滑和冷却方面进行相应的措施，以延长轴承的使用寿命。
润滑对轴承使用寿命的影响也非常重要。
良好的润滑能够减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
因此，在实际应用中需要选择
合适的润滑方式和润滑剂，并定期进行润滑维护，以确保轴承能够
长时间稳定运行。
此外，工作环境对轴承使用寿命标准同样有影响。
在恶劣的工
作环境下，轴承容易受到污染和腐蚀，从而缩短其使用寿命。
因此，在这样的环境中，需要选择耐腐蚀的轴承，并采取相应的防护措施，以保证轴承的正常运行。
综上所述，减速机中轴承的使用寿命标准受到诸多因素的影响，包括负载、转速、润滑、工作环境等。
在实际应用中，需要综合考
虑这些因素，选择合适的轴承，并进行有效的维护管理，以确保轴
承能够达到预期的使用寿命。
轴承寿命标准
轴承寿命标准轴承是机械设备中常见的零部件，其性能直接关系到整个设备的使用寿命和性能稳定性。
轴承寿命标准是评价轴承质量和性能的重要指标，对于提高设备的可靠性和使用效率具有重要意义。
首先，轴承寿命标准是指在特定的工作条件下，轴承在一定负载下使用的寿命。
通常情况下，轴承寿命标准是指在标准条件下，轴承在一定负载下使用的寿命，这个寿命是指在轴承出现损坏之前能够正常工作的时间。
轴承寿命标准的确定需要考虑到轴承所处的工作环境、负载、转速、润滑条件等诸多因素，因此需要进行严格的试验和计算。
其次，轴承寿命标准的确定是基于一定的统计学原理和实验数据进行计算得出的。
在轴承设计和选择中，通常会根据ISO标准或国家标准对轴承寿命进行评估和计算。
这些标准是通过大量的试验数据和实际应用经验得出的，能够较为准确地反映出轴承在不同工况下的使用寿命。
此外，轴承寿命标准的确定还需要考虑到轴承的使用环境和工况。
不同的工况下，轴承的寿命会有所不同，因此在实际应用中需要根据具体的工作条件来确定轴承的寿命标准。
例如，在高速旋转和高温环境下，轴承的寿命会相对较短，而在低速、低温环境下，轴承的寿命会相对较长。
最后，轴承寿命标准的确定对于轴承的设计、选择和维护具有重要的指导意义。
合理选择符合标准的轴承可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，降低维护成本，提高设备的性能稳定性。
同时，定期检查和维护轴承，保证其工作在正常的负载和润滑条件下，也能够有效延长轴承的使用寿命。
综上所述，轴承寿命标准是评价轴承质量和性能的重要指标，其确定需要考虑到轴承所处的工作环境、负载、转速、润滑条件等多种因素，是基于统计学原理和实验数据进行计算得出的。
合理选择符合标准的轴承和定期检查维护轴承，对于提高设备的可靠性和使用效率具有重要意义。
轴承使用寿命标准
轴承使用寿命标准
《轴承使用寿命标准》是轴承使用过程中必不可少的参考标准，它指导了轴承的正确使用方式，以及轴承的使用寿命。
轴承使用寿命标准主要包括以下几个方面：1、轴承的正确使用方式。
轴承的正确使用方
式是指选择合适的轴承，正确安装，正确使用，正确维护，以及避免过载等。
2、轴承的使用寿命。
轴承的使用寿命一般是指轴承在正常使用条件下能够正常使用的时间，一般轴承的使用寿命在一万小时以上。
3、轴承的检查和维护。
轴承应定期检查和维护，检查和维护的内容包括清洁、更换润滑油、检查轴承的损坏程度等。
轴承使用寿命标准指导着轴承的正确使用方式和使用寿命，只有按照标准的要求正确使用，才能保证轴承的使用寿命，确保设备的正常运行。
轴承寿命
§12—3－3 滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命．．．．。
由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。
（失效概率10%）。
2、基本额定动载荷C轴承的基本额定寿命L10=1（106转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。
在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。
基本额定动载荷C（1）向心轴承的C是纯径向载荷；（2）推力轴承的C是纯轴向载荷；（3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
二、滚动轴承的当量动载荷P定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷．．．．．P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r2．对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r +Y F aX——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，X、Y——见下表。
径向动载荷系数X和轴向动载荷系数表12－3考虑冲击、振动等动载荷的影响，使轴承寿命降低，引入载荷系数fp—见下表。
载荷系数fp表12－4三、滚动轴承的寿命计算公式图12－9 载荷与寿命的关系曲线载荷与寿命的关系曲线方程为：=常数 (12-3)3 球轴承ε——寿命指数10/3——滚子轴承根据定义：P=C，轴承所能承受的载荷为基本额定功载荷时，∴∴（106r）(12-2)按小时计的轴承寿命：（h）（12-3）考虑当工作t>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，∴引入温度系数f t——下表——对C修正表12－5（106r）(12-4)（h）(12-5)当P、n已知，预期寿命为L h′，则要求选取的轴承的额定动载荷C为N ——选轴承型号和尺寸！（12-6）不同的机械上要求的轴承寿命推荐使用期见下表。
单向轴承寿命
单向轴承的寿命是一个复杂的问题，受到多种因素的影响。
具体来说，这些因素包括负载、转速、温度和环境等。
一般来说，轴承的寿命都可以使用超过10万公里，甚至更长。
在实际应用中，轴承的好坏需要考虑轴承自身的质量、车辆行驶条件、行驶里程数和负载值的大小来考虑。
例如，前轮轴承的寿命就很长，大多都可以用到十几万公里以上。
有的车跑了几十万公里，轴承仍然没有损坏。
为了延长单向轴承的寿命，需要根据实际情况选择适当的轴承、加强润滑、保持清洁和合理维护等方面着手。
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轴承的寿命●轴承加上负载使其回转时，内外轮的沟道及沟道面受不断重复的负荷、材料疲劳，导致发生表面脱落。
我们把到此为至的总回转数称回转疲劳寿命。
●轴承的寿命：材料、尺寸、热处理加工方法相同并在同一条件下使其运转，其寿命也有较大的波动，因此总体来说，90％的轴承不发生表面脱落、可旋转的回转数称为额定疲劳寿命。
基本额定动负荷在内轮回转、外轮静止时，额定疲劳寿命为100万转的方向和大小，把一定的负荷称为基本额定动负荷。
径向轴承是中心径向负荷，尺寸表的Cr是高碳素铬轴承钢的值。
且不锈钢是轴承钢的85％。
另外2个不同宽度的组合轴承用单体轴承时，按约1.62倍进行计算。
寿命计算公式滚动轴承的基本额定动负荷、当量动负荷、额定疲劳寿命间的关系。
总回转数L10=(Cr/P)3*106（回转）时间L10h=(Cr/P)3*16667/n（时间）距离L10d=*D*L10*10-6 (km)对于使用条件的最低基本额定负荷Cmin=P*(L10h*n/16667)(1/3) (N)L10=基本额定寿命（rev）L10h=基本额定寿命（h）L10d=基本额定寿命（km）P=当量动负荷（N）Cr=基本额定动负荷（N）Cmin=最低基本额定动负荷（N）n=回转数（1/min）D=回转体外径尺寸（mm）●额定寿命L10h的选择方法机械的运转状况额定寿命时间L10h 使用频率少时500短时间或间断使用的机械，即使故障也没大的影响时4,000～8,000间断使用，有故障有大的影响时8,000～12,000 1天8小时使用，不常时间满运转时12,000～20,000 1天8小时满运转时20,000～30,000 1天24小时连续运转时40,000～60,0001天24小时连续运转，绝对不允许因故障停止时100,000～200,000寿命计算公式的修整一般用前面的公式可计算出使用寿命，但根据用途在要求90％以上的高可靠性时是不够的。
最近对轴承钢进行了改良，疲劳寿命变长，也明确了润滑剂和轴承寿命的关系，因此根据ISO281：1990使用下面的修整寿命计算公式。
Lna=a1*a2*a3*L10Lna：修整额定寿命（可靠性等级为（100-n）％时的寿命）L10：基本额定三姐妹（rev）a1：可靠性系数a2：轴承特性系数a3：使用条件系数(1) 可靠性系数··· a1要求可靠性90％以上的寿命时，可高峻下面的关系a1修正。
●可靠性系数a1的值可靠性（％）寿命 Lna可靠性系数 a1 90L10a 1.0091L9a0.9292L8a0.8493L7a0.7794L6a0.6495L5a0.6296L4a0.5397L3a0.4498L2a0.3399L1a0.21(99.6)(L0.4a)(0.10)(99.9)(L0.1a)(0.037)(2) 轴承特性系数··· a2经过轴承材料的制造方法和热处理条件等的改良，疲劳寿命延长时，轴承特性系数a2修整。
标准轴承材料使用着经严格挑选了的高品质真空脱气轴承钢，与以往的轴承钢相比，通过各种实验及实绩，明确知道其寿命长。
样本的基本额定动负荷是考虑了这寿命延长效果的值。
与以往相比，在时间上约增加2.2倍，负荷约增加1.3倍。
当然这时的轴承特性系数a3＝1就可以了。
(3) 使用条件系数··· a3在轴承的使用条件下，把因润滑、温度、负荷等的条件作修正的系数称使用条件系数a3。
良好的润滑条件下，沟道面和钢球间有油膜，金属间不接触，并且润滑剂的动粘度＞13mm2/s(13cst)时采用a3＝1。
另外，润滑条件不良时（dmn＝10000、润滑剂劣化、内外轮倾斜大），a3＜1。
如果使用温度超过120℃时，尺寸变化变大，而且硬度变低，由此寿命也变短，此时使用温度和寿命修正系数如下表。
●温度系数ft的值轴承温度（℃）125150175200225250275300温度系数(ft)轴承钢 1.000.900.850.750.650.600.520.45不锈钢 1.000.950.900.860.820.780.740.70※另外，温度在120℃以上，普通热处理后的轴承尺寸变化变大，硬度低下，不可避免降低基本额定动负荷，但由于进行了尺寸稳定性处理，故即使在高温下也可避免尺寸变化。
●尺寸稳定性处理尺寸稳定性处理记号S0S1S2S3使用温度范围（℃）100?`150150?`200200?`250250?`300复合各轴承的综合寿命各轴承的额定寿命是保持90％的概率。
复合的轴承综合寿命，比各轴承的额定寿命的最短还要短，把使用的轴承当作全体一只轴承来考虑的话，其额定寿命由以下公式求得。
1/L(10/9)=1/L1(10/9)+1/L2(10/9)+L3(10/9)··· Ln10/9L=轴承综合额定寿命L1、L2、L3 ··· Ln=各轴承的额定寿命基本额定静负荷在轴承上加了静止负荷时，钢球和沟道面的接触部分面产生局部的压痕状的永久变形。
由于这永久变形，会造成回转情况不良，音响、振动也变大，因此作为可允许的静止负载的基准，基本额定静负荷Cor如下规定。
径向球轴承的基本额定静负荷在钢球和沟道的接触部，最大接触应力4200MPa（429kgf/mm2）以下的静负荷，钢球和沟道间所产生的永久变形量之和是钢球直径的约1/10000的值。
轴承负荷的计算作用于轴承的负载，有发生在齿轮等传动负荷、运转中的机械负荷、轴承支持装置的自重等。
实际上使用轴承时，加上大小不同的振动和冲击负荷，这些所有的作为轴承负载很难求出，通常，理论上所求得的计算负荷值再乘上依据以往经验得到的各种系数求得。
(1) 负载系数、齿轮系数、皮带系数加在轴承上的轴向负荷和径向负荷，即使由理论上计算求得的，实际加上的负荷因装置的振动和冲击比计算值大，因此乘上下面的系数求得。
（齿轮传动）···F=fw·fg·Fc（皮带、链轮传动）···F=fw·fb·FcF=实际加上的负荷（N）Fc=理论上的计算负荷（N）fw=负载系数fg=齿轮系数fb=皮带系数●负载系数··· fw运转条件举例fw 无冲击时电动机、工作机、计器类、输送机1～1.2轻微冲击时送风机、吊车、空压机、泵、电梯、造纸机械 1.2～1.5强冲击时压延机、碎矿机、打桩锤、振动筛 1.5～3●齿轮系数··· fg齿轮的种类fg精密齿轮（间距误差0.02mm、形状误差0.02mm）1.0～1.1普通齿轮（间距误差0.1mm、形状误差0.1mm） 1.1～1.3●皮带系数··· fb皮带的种类fb平皮带（有张紧皮带轮） 4.0～5.0平皮带（无张紧皮带轮） 2.5～3.0V型皮带轮 2.0～2.5带齿皮带轮 1.3～2.0链轮 1.2～1.5(2) 往轴承的负荷分配如图所示，径向负荷F1、F2加上时，被分配到轴承I、II上的负荷根据下式求得。
FR1=c/a*F1-e/a*F2FR2=b/a*F1+d/a*F2(3) 变动负荷的平均负荷加在轴承上的负荷的大小和方向变动时，需求得其负荷条件与轴承寿命相等的平均负荷。
径向当量动负荷实际上使用轴承时的负荷条件不一定，但一般径向负荷和轴向负荷的合成负荷很多。
方向和大小一定了的径向当量动负荷由下式表示。
轴向负荷比Fa/iZDw2e单列、复列轴承Fa/Fr e Fa/Fr eX Y X Y 0.1720.19100.56 2.30 0.3450.22... 1.990.6890.26... 1.711.030.28... 1.551.380.30... 1.452.070.34... 1.313.450.38... 1.155.170.42... 1.046.890.44... 1.00P=XFr+YFaP=径向当量动负荷（N）Fr=径向负荷（N）Fa=轴向负荷（N）i=钢球列数X=径向负荷系数Y=轴向负荷系数Dw=钢球直径（mm）Z=1列的钢球数径向当量静负荷同时承受径向负荷和轴向负荷的轴承，把方向和大小一定的径向静止负荷称为径向当量静负荷，由下式的大的数值表示。
Po=0.6*Fr+0.5*Fa.....Po=Fr安全系数轴承所容许的当量静负荷由基本额定静负荷决定，根据使用条件和要求性能不同，轴承的使用限度也不同。
因此，为了考虑安全性能，采用经验所得的安全系数，可由下式求得。
fs=Cor/Po......fs=安全系数Cor=基本额定静负荷（N）Po=当量静负荷（N）使用条件fs普通运转条件下 1.0冲击负荷下 1.5需要静止的高精度回转时 2.0轴向最大容许动负荷（参考）普通负荷把基本额定动负荷的12％考虑为最大值的话，在径向当量动负荷的计算式P＝0.12*Cr时，求Fa（max）用下式。
Fa(max)=(0.12*Cr-X*Fr)/Y但 Dw＞2时 Fa(max)0.2*Cor... Dw2时 Fa(max)0.5*Cor轴向最大容许静负荷（参考）钢球受轴向负荷，考虑到不加载到沟道的肩径向游隙Co时，由下式求得。
Fao(max)=0.2*(Cor-0.6*Fr)...但 Dw＞2时Fao(max)=0.5*(Cor-0.6*Fr)但 Dw2时。