产品管理产品生产工艺管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
新产品工艺管理制度
新产品工艺管理制度一、制度目的为了规范新产品的研发过程，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，制定新产品工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司新产品研发的各个阶段，包括前期市场调研、产品设计、工艺流程设计、试制和试产等环节。
三、管理责任1. 总经理对新产品工艺管理工作负总责，确保制度的有效执行。
2. 研发部负责具体的新产品工艺管理工作，包括工艺设计、流程规划、原材料选型等方面。
3. 生产部负责工艺流程的执行和监督，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
四、工艺设计1. 市场调研：在新产品研发之前，项目组要进行充分的市场调研，了解市场需求和竞争对手的产品情况。
2. 产品设计：根据市场需求和公司技术实力，设计出符合客户需求的新产品。
3. 工艺设计：根据产品设计要求，确定生产工艺流程，包括原材料采购、加工工艺、装配工序等。
4. 工艺试验：进行样品的试制和试产，验证工艺流程的可行性和产品质量。
五、工艺流程管理1. 工艺流程文件化：将工艺流程设计、产品技术要求等资料文件化，建立档案，以备查阅和追溯。
2. 工艺监控：对生产工序进行监控和控制，确保产品质量符合要求。
3. 工艺优化：不断对工艺流程进行优化，提高生产效率和降低成本。
4. 工艺验收：对每批产品进行验收，确保产品符合设计要求。
六、原材料管理1. 严格选择供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 对原材料进行质量检验和分类管理，留取样品备查。
3. 做好原材料的采购计划，确保生产需要。
七、设备管理1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 对设备进行定期检测，发现问题及时处理。
3. 新产品生产时，要确保设备能够满足生产要求。
八、成本控制1. 每个环节都要做到尽量降低成本，提高生产效率。
2. 对生产成本进行细化管理，找出成本的瓶颈和节省空间。
九、新产品上市1. 如新产品研发成功，要进行市场策划和促销活动，确保产品能够顺利上市。
2. 对产品上市后的反馈情况进行监控和分析，不断完善产品和工艺。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
产品工艺管理制度范本
产品工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品工艺管理，规范产品工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的工艺管理，包括产品设计、工艺规划、生产制造、质量控制、售后服务等方面。
第三条公司应根据市场需求、技术发展、资源配置等情况，不断优化产品工艺，提高产品竞争力。
第四条公司应建立健全产品工艺管理组织体系，明确各部门的职责和权限，确保工艺管理的有效运行。
第二章产品设计工艺性管理第五条产品设计应充分考虑工艺可行性、经济性、安全性和环保性等因素，确保产品设计符合市场需求。
第六条产品设计文件应包含完整的设计图纸、技术要求、工艺路线、材料选用、检验方法等内容。
第七条产品设计文件应经过工艺性审查，审查内容包括：设计文件的完整性、正确性、可操作性、安全性和经济性等。
第八条设计文件审查合格后，由生产部门根据设计文件编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡、作业指导书等。
第三章生产工艺管理第九条生产工艺应根据产品设计文件和工艺文件进行，确保生产过程符合设计要求。
第十条生产工艺文件应包含：工艺规程、工艺卡、作业指导书、生产记录、检验记录等内容。
第十一条生产过程中，如需变更工艺，应按照变更管理程序进行审批，并对变更后的工艺进行验证。
第十二条生产部门应定期对生产工艺进行评估，发现问题及时改进，不断提高生产效率和产品质量。
第四章质量控制与管理第十三条质量控制应贯穿产品工艺管理的各个环节，确保产品质量符合标准要求。
第十四条质量部门应制定产品质量检验标准，并对生产过程中的产品质量进行监督检验。
第十五条质量部门应建立质量问题反馈和处理机制，对发现的问题进行跟踪管理，确保问题得到及时解决。
第五章工艺设备与工具管理第十六条工艺设备应按照工艺要求进行选型、安装、调试和维护，确保设备正常运行。
第十七条工艺设备应定期进行检修和保养，确保设备的精度和可靠性。
第十八条工具和工装应根据工艺要求进行选型、制造和维护，确保其符合产品制造要求。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
生产管理与工艺控制制度
生产管理与工艺掌控制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范企业的生产管理和工艺掌控，确保产品质量稳定，提高生产效率和员工工作质量。
本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业生产部门和相关从业人员。
第三条重要职责1.生产管理部门负责订立和落实生产计划，组织生产过程中的各项工作，并监督执行情况。
2.工艺掌控部门负责订立和完善产品工艺流程、执行工艺标准，并监督工艺掌控的实施情况。
第二章生产管理第四条生产计划的订立1.生产管理部门依据市场需求、公司经营目标和资源情况，订立年度、月度和周度生产计划。
2.生产计划应包含生产数量、交货日期、产能布置和生产资源的合理利用等内容。
3.生产计划应提前发布，并在执行过程中依据实际情况及时调整。
第五条生产指令的下达1.生产指令是将生产计划转化为具体生产任务的文件。
2.生产指令应包含产品名称、规格要求、生产数量、工艺要求、质量掌控要求等内容。
3.生产指令应由生产管理部门下达给相关生产岗位，并确保被执行。
第六条生产过程掌控1.生产过程中应严格依照生产指令的要求进行操作，确保产品实现预期质量。
2.在生产过程中，应定期检查和记录生产参数，及时发现问题并采取措施加以解决。
3.生产中发现的异常情况，应及时向生产管理部门报告，并搭配进行问题分析和处理。
第七条生产记录和数据分析1.生产过程中应做好各项记录，包含设备运行状态、产品质量检验结果、异常情况处理等。
2.生产管理部门应定期对生产记录和数据进行分析，评估生产质量和效率，提出改进措施。
第三章工艺掌控第八条工艺流程的订立1.工艺掌控部门应依据产品特性、工艺要求和质量标准，订立相应的工艺流程。
2.工艺流程应包含原材料子准备、加工工序、设备操作要求、质量检验要求等内容。
3.工艺流程应经过验证和批准后方可执行。
第九条工艺标准的订立1.工艺掌控部门应订立产品的工艺标准，明确产品的技术要求和质量掌控点。
产品工艺工作管理制度
产品工艺工作管理制度产品工艺工作管理制度是对产品制造过程中工艺管理的一种规范，旨在确保产品质量和生产效率符合相关法规、标准要求。
以下是一个产品工艺工作管理制度的简要概述：1. 目的：建立完善的工艺管理制度，对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行规范，以确保产品制造质量和符合法律法规、技术标准的要求。
2. 适用范围：适用于公司从事产品研发、生产、质量控制等相关部门及人员。
3. 职责分工：- 研发部：负责工艺管理工作的归口部门，主要包括工艺策划、工艺文件编制、产品图样工艺性审查等。
- 生产车间：负责生产工艺文件的执行、工艺纪律的维护，以及生产过程中工艺问题的解决。
- 质量部：负责对产品工艺质量进行监控，参与工艺文件的审查和验收。
- 采购部、设备部等其他相关部门：负责协助工艺管理工作，提供所需资源和支持。
4. 工艺文件管理：- 编制：研发部根据产品设计图纸、技术标准等要求，编制工艺文件。
- 审批：工艺文件完成后，送交相关部门进行审查，确保文件内容的正确性和可行性。
- 实施：生产车间依据审批通过的工艺文件进行生产操作。
- 更新：根据生产实际和新技术、新工艺的应用，对工艺文件进行定期更新。
5. 工艺纪律：- 生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。
- 对违反工艺纪律的行为进行严肃处理，防止质量事故的发生。
6. 工艺改进与创新：- 鼓励员工积极开展工艺改进和创新活动，提高生产效率和产品质量。
- 对取得显著成果的员工给予奖励，推广先进的工艺经验。
7. 培训与考核：- 对生产一线人员进行定期培训，提高其工艺水平和技能。
- 开展工艺知识考核，检验培训效果，促进员工不断学习。
8. 异常处理：- 遇到生产过程中出现的问题，及时上报并采取措施解决。
- 分析问题原因，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
通过以上制度规范，有助于提高产品制造过程的管理水平，确保产品质量和企业经济效益。
工艺管理制度细则
工艺管理制度细则第一章总则第一条为了规范企业产品生产工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，促进企业持续发展，制定本细则。
第二条本细则适用于企业内所有产品的生产工艺管理，包括但不限于原料选取、加工工艺、产品检验等环节。
第三条企业生产工艺管理应遵循规范、科学、持续改进的原则，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
第四条企业应设立专门的工艺管理部门，负责产品生产工艺的规划、指导和监督，确保工艺流程的合理性和稳定性。
第五条所有生产工艺的修改和调整，必须由工艺管理部门经过程序审批，方可执行。
第六条企业应建立健全的工艺管理档案，包括各个产品的工艺流程图、工艺参数、操作规程等内容，确保工艺管理的可追溯性和档案记录的完整性。
第七条企业应定期对工艺流程和工艺参数进行检查和调整，及时发现并纠正问题，保证工艺的稳定性和可控性。
第八条企业应加强对生产人员的技术培训和管理，获取员工具备工艺管理的知识和技能，使其严格按照工艺要求进行生产操作。
第二章原料管理第九条企业应向供应商明确需求，确保原料的质量和稳定性，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
第十条企业应建立原料进货检验制度，对原料进行全面检测，确保原料符合企业的技术要求和国家相关标准。
第十一条对于不合格的原料，应及时与供应商联系退货，同时加强对供应商的管理，确保原料的质量和稳定性。
第十二条企业应建立原料使用记录，包括原料的批次、使用量、使用时间等内容，确保原料使用的追溯性。
第三章加工工艺管理第十三条企业应对产品的加工工艺进行科学规划，确定合理的工艺流程和工艺参数，确保产品质量和生产效率。
第十四条对于新产品的加工工艺，应进行试制和验证，确定符合产品质量要求的工艺流程。
第十五条企业应定期对加工工艺进行审核和评估，发现问题及时纠正，确保加工工艺的稳定性和可靠性。
第十六条企业应建立加工工艺的标准化文件，包括工艺流程图、操作规程、工艺参数等，确保生产人员能够遵循标准进行操作。
第四章产品检验第十七条企业应建立完善的产品检验制度，对产品进行全面检测，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
产品生产工艺质量管理制度
产品生产工艺质量管理制度一、总则为了规范产品生产工艺、保障产品质量，提高产品竞争力，制定本管理制度。
本制度适用于公司所有生产部门的产品生产工艺质量管理。
生产工艺质量管理包括产品设计、原材料采购、生产工艺、质量控制、产品检验等全过程管理。
二、管理责任1. 生产负责人负责组织实施生产工艺质量管理制度，对产品质量负总责，组织审核和评价产品生产质量，提出改进措施。
2. 生产部门需配备专业技术人员，负责产品质量控制和管理，保证产品符合相关标准和要求。
3. 质量管理部门负责建立质量保证和质量控制制度，并监督执行。
4. 其他生产部门负责产品生产的具体操作，并按照规定要求执行。
5. 公司领导需对生产工艺质量管理工作进行定期检查和评价。
三、产品设计1. 产品设计应符合国家相关标准，满足市场需求和客户要求。
2. 产品设计应考虑生产工艺和生产成本，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
3. 生产部门可以参与产品设计评审，提出合理化建议。
四、原材料采购1. 采购部门负责控制原材料供应商，建立合格供应商名录，并进行评价。
2. 采购部门负责严格按照规定采购原材料，确保原材料质量符合标准。
3. 采购的原材料需进行入库检验，不合格原材料需及时退货或处理，并做好记录。
五、生产工艺1. 生产部门应建立详细的生产工艺流程，包括工艺参数、操作规程、设备清洁和保养等。
2. 生产工艺操作人员需经过专业培训，掌握操作技能，并做好相关记录。
3. 对重要工艺环节和关键控制点，需建立专门的管理和检查程序，以确保产品质量。
六、质量控制1. 解决生产过程中产生的问题，防止不合格产品混入市场流通。
对不合格产品，要进行标记、隔离和处理，并做好相关记录。
2. 对生产中的质量问题，要及时进行整改和处理，并采取防止再次发生的措施。
3. 对整个生产过程中的质量情况，要进行定期分析评价，并提出改进措施。
七、产品检验1. 产品检验按照国家标准和公司内部标准进行，必须确保每一件产品都符合标准要求，不合格产品不能流入市场。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
产品生产工艺管理制度
产品生产工艺管理制度一、引言产品生产工艺是确保产品质量和生产效率的关键要素之一。
为了规范生产过程，提高产品质量，降低生产中的风险和成本，制定并执行一套完善的产品生产工艺管理制度是必不可少的。
本文旨在介绍并解析有效的产品生产工艺管理制度，以指导企业进行产品生产过程的管控。
二、工艺设计工艺设计是产品生产过程中的基础环节。
其目的是根据产品特性和规格要求，确定合理的生产工艺流程，并设计相应的工艺参数、设备配置和原料使用。
在工艺设计阶段，需要考虑生产效率、产品质量、成本控制、环境影响等因素，在保证满足产品需求的前提下，寻求最佳的工艺设计方案。
三、工艺文件管理为了方便生产工艺的传达与实施，公司应建立完善的工艺文件管理制度。
该制度包括但不限于工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等流程。
工艺文件应当准确、详尽、易懂，以确保生产操作的一致性和规范性。
同时，应定期对工艺文件进行审查和更新，以适应市场需求和技术进步的变化。
四、工艺流程控制工艺流程控制是产品生产中的重要环节，其目的是监控生产过程，及时发现和解决问题，确保产品符合规格要求。
为了有效控制工艺流程，可以使用各种质量控制方法和工具，如SPC（统计过程控制）、流程图、品质检验等。
同时，应确保操作人员熟悉工艺流程，并持续开展培训和技能提升，以提高操作的准确性和稳定性。
五、工艺改进与优化工艺改进与优化是持续改进的重要方面，可以通过工艺参数的调整、设备更新、原材料优化等手段来实现。
该过程需要建立相关的评估和反馈机制，对改进方案进行评估和验证，以确保其可行性和效果。
此外，应积极借鉴行业先进经验和技术，不断追求工艺的创新和提升，以保持竞争力。
六、安全与环保产品生产过程中的安全与环保是不可忽视的因素。
公司应建立健全的安全与环保管理制度，确保员工和生产设备的安全，并遵守国家和地方相关的环保法律法规。
此外，应加强对原材料、废弃物等对环境的影响评估，并采取相应的预防措施和处置措施，以做到安全生产和环境保护的双重目标。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
生产工艺与品质管控管理制度
生产工艺与品质管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和管理公司生产工艺流程以及产品品质管控，确保产品符合公司质量标准，满足客户需求，确保生产的高效性和可靠性。
本制度适用于全公司的生产工艺与品质管控管理。
2. 生产工艺管控2.1 生产工艺管理责任2.1.1 公司管理层应指定专责负责生产工艺管理的岗位，负责订立、执行和监督生产工艺管理工作。
2.1.2 生产工艺管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行生产工艺流程的规范化操作。
2.2 生产工艺管理流程2.2.1 生产工艺的订立：•生产工艺须参考国家相关标准和公司质量标准，以确保产品质量。
•生产工艺订立应结合产品特性和生产设备的性能，确保生产过程的合理性和高效性。
•生产工艺订立后，应进行验证和审核，并依照相关程序进行批准。
2.2.2 生产工艺的执行：•生产工艺应书面化，并向生产人员进行培训和宣贯，确保其了解和掌握正确的操作方法。
•生产工艺应定期进行复核和更新，确保其与工艺改进和调整保持全都。
2.2.3 生产工艺的监控：•生产工艺的执行过程中，应设置相应的监控点和监测方法，对关键参数和指标进行实时监测和记录。
•当监测结果超出规定的范围时，应及时采取矫正措施，并进行记录和分析。
3. 品质管控3.1 品质管理责任3.1.1 公司管理层应指定专责负责品质管理的岗位，负责订立、执行和监督品质管理工作。
3.1.2 品质管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行产品品质管控的工作。
3.2 品质管理流程3.2.1 品质管理体系建立：•公司应建立符合国家标准的品质管理体系，确保产品质量的稳定和可控性。
•品质管理体系应包含质量政策、质量手册、程序文件等，确保全员了解和执行相关质量要求。
3.2.2 品质掌控：•公司应建立完善的品质掌控体系，包含原材料采购掌控、生产过程掌控、产品检验掌控等环节。
•品质掌控应考虑到每个环节的关键点和风险点，以确保产品的品质符合要求。
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度一、总则二、生产工艺管理职责1.生产工艺管理部门负责制定、修订和执行化妆品生产工艺管理制度。
2.生产工艺管理部门负责监督和指导生产部门的工艺操作，确保符合标准和法规要求。
3.生产工艺管理部门负责处理工艺异常和质量事故，并进行相关记录和报告。
4.生产部门负责在生产过程中严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和安全。
三、生产工艺流程1.工艺制定：生产工艺管理部门根据产品配方和市场需求，制定化妆品生产工艺流程，并明确步骤、要求和控制参数。
2.原料准备：生产部门按照工艺要求准备所需原料，确保原料的质量和数量符合标准。
3.批次确认：每一批次的原料按照工艺要求进行确认，确保符合工艺流程和一致性要求。
4.加工操作：生产部门根据工艺流程进行原料的混合、加热、搅拌等操作，确保操作方法正确、时间和温度控制准确。
5.质量检验：每一批次的化妆品按照工艺要求进行质量检验，包括外观、pH值、理化指标等，确保产品质量符合标准。
6.包装和存储：生产部门负责按照工艺要求进行产品的包装和存储，确保产品不受污染和损坏。
四、质量控制和追踪1.质量控制：生产部门在生产过程中按照工艺要求进行质量控制，包括原料的质量控制、加工操作的质量控制和产品的质量控制。
五、工艺异常和质量事故处理1.工艺异常处理：生产工艺管理部门负责处理生产过程中的工艺异常，包括生产设备故障、原料不合格和工艺控制参数超出范围等，确保及时修复和调整。
2.质量事故处理：生产工艺管理部门负责处理化妆品质量事故和投诉，包括组织调查、记录处理过程和采取措施避免类似事件重演。
六、记录和报告1.工艺操作记录：生产部门在生产过程中要详细记录原料使用量、操作方法、操作参数等，确保操作的准确性和可追溯性。
2.出厂检验记录：每一批次的化妆品都要进行出厂检验，并记录检验结果和记录。
3.异常处理记录：生产工艺管理部门要记录和报告工艺异常情况和质量事故处理过程，并进行归档保存。
产品质量管理与生产与工艺管控协同制度
产品质量管理与生产与工艺管控协同制度在现代工业生产中，产品质量管理是一个非常重要的环节。
要确保产品的质量，就需要建立起一套完善的质量管理与生产与工艺管控协同制度。
本文将就此话题进行探讨。
一、质量管理制度质量管理制度是企业保证产品质量的基础。
在现代企业管理中，质量管理制度已经成为企业的基本要求。
该制度包括质量目标的设定、质量管理责任的划分、质量管理的组织机构和职责等。
1. 质量目标的设定制定质量目标是质量管理的重要一环。
企业应该根据市场需求和客户要求，确定合适的质量目标。
目标应该具体、可测量，并且能够反映出产品质量的改进。
例如，可以通过提高不良品率、减少客户投诉等指标来评估产品质量。
2. 质量管理责任的划分在质量管理制度中，应当明确质量管理的责任划分。
企业的领导层应该肩负起质量管理的最终责任，并且对质量管理工作进行监督和指导。
各个部门和岗位也应该明确自己在质量管理中的责任，确保每个环节都能够做好质量管理工作。
3. 质量管理的组织机构和职责质量管理制度还应该明确质量管理的组织机构和职责。
一般来说，企业可以设立质量管理部门，负责组织和协调质量管理的各项工作。
同时，质量管理部门应该与其他部门密切合作，建立起协同工作的机制。
二、生产与工艺管控制度生产与工艺管控制度是与产品质量关系密切的制度。
通过建立这一制度，企业可以有效地控制产品的生产过程和工艺流程，确保产品符合质量要求。
1. 生产过程控制生产过程控制是生产与工艺管控制度的核心内容。
企业应该对生产过程进行管理和控制，确保每个环节都符合质量要求。
例如，在生产过程中可以采取自动化设备来提高生产效率和质量稳定性，同时加强对关键环节的监控和控制。
2. 工艺流程管理工艺流程管理是针对产品的关键工艺环节进行管理和控制。
企业应该对产品的工艺流程进行分析和评估，找出潜在的问题和风险。
并且制定相应的控制措施，确保工艺流程的稳定性和可控性。
三、协同制度产品质量管理与生产与工艺管控之间必须建立起良好的协同机制。
生产工艺与产品品质管理制度
生产工艺与产品品质管理制度1. 前言为了确保企业的生产工艺和产品质量能够实现符合客户要求和标准的水平，提高企业的竞争力和市场声誉，订立本生产工艺与产品品质管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司的生产工艺和产品品质管理。
3. 目标本制度的目标是确保生产工艺过程中的每一步都符合相关标准和要求，产品质量满足客户的期望和需求。
4. 职责和义务4.1 管理层•负责订立生产工艺和产品品质的管理策略和目标；•指定并监督生产工艺和产品品质相关的责任部门和人员；•定期审查和更新生产工艺和产品品质管理制度；•供应必需的资源和培训，以支持生产工艺和产品品质管理。
4.2 部门经理•负责部门的生产工艺和产品质量管理；•确保生产工艺和产品质量符合相关标准和要求；•监督并评估生产工艺和产品质量，及时采取矫正措施。
4.3 生产人员•遵守生产工艺流程和作业引导书；•实施产品检验，并记录相关数据；•反馈生产工艺和产品品诘责题。
5. 生产工艺管理5.1 生产工艺流程•确定产品的生产工艺流程，并记录到作业引导书中；•作业引导书应包含认真的工艺步骤、设备要求、操作规程、质量掌控点等信息；•生产人员必需依照作业引导书执行工艺流程。
5.2 工艺更改管理•全部工艺更改必需提前经过审批，并记录在更改通知中；•工艺更改通知应包含更改的原因、范围、流程等信息；•在更改实施后，必需及时进行验证和验证结果记录。
5.3 工艺风险评估•对新生产工艺和现有工艺的关键环节进行风险评估；•依据评估结果，订立相应的风险掌控措施和应急预案；•定期评估和更新工艺风险评估结果。
5.4 工艺连续改进•定期组织工艺改进活动，以提高生产效率和质量水平；•通过数据监控、故障分析和员工反馈等手段，发现工艺问题并采取矫正措施。
6. 产品品质管理6.1 产品质量要求•确定产品的质量要求和技术规范，并记录到产品规格书中；•产品规格书应包含产品的外观、尺寸、性能、包装要求等内容；•生产人员必需依照产品规格书进行生产和检验。
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度一、目的和范围1.1目的本制度旨在规范化妆品生产工艺管理，确保化妆品生产工艺符合质量标准、安全标准和法律法规要求，保证化妆品的质量和安全性。
1.2范围本制度适用于化妆品生产工艺管理的各个环节，包括原料采购、生产过程控制、生产设备管理、产品检验与验证等。
二、原料采购管理2.1原料选择2.1.1所有原料必须符合国家卫生标准和相关法律法规的要求，不得使用禁用物质和有害物质。
2.1.2原料供应商必须提供相关资质证明文件，包括产品质量检验报告、供应商资质证书等。
供应商的选择应充分考虑产品质量和信誉等因素。
2.2原料验收2.2.1物料验收必须按照标准操作规程进行，确保验收的样品与供应商提供的样品一致。
三、生产过程控制3.1生产计划与管理3.1.1制定生产计划，确保生产有序进行，按时完成。
3.1.2生产过程中需安排专人进行监控和记录，确保生产过程的可追溯性。
3.2生产设备管理3.2.1生产设备必须采用符合国家标准的设备，并保持正常运行，定期进行维护保养。
3.2.2按时对生产设备进行校验和检测，确保设备的正常工作状态。
3.3过程控制3.3.1生产过程中必须建立相关控制点和控制检查记录。
3.3.2按照标准操作规程进行生产，确保每道工序的质量合格。
四、产品检验与验证4.1质量检验4.1.1对每批次生产完成的产品进行质量检验，确保产品符合相关国家标准和质量要求。
4.1.2检验必须由专人进行，按照相应的检验方法和标准进行检测，记录检验结果并留存相关资料。
4.2产品验证4.2.1对新开发的产品必须进行产品验证，确保产品的质量和安全性。
4.2.2产品验证必须由专门的验证团队进行，包括产品设计、市场研究、实验室测试等环节。
五、记录与档案管理5.1每个生产过程必须建立相应的记录和档案，包括原料采购记录、生产计划记录、产品质量检验记录等。
5.2所有记录和档案必须按照规定进行分类、整理和保存，确保记录和档案的完整性和可查性。
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（产品管理）产品生产工艺
管理制度
产品生产工艺管理制度
1、目的：加强产品于生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导
生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。
特此制定本制度。
2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。
3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。
4、职责：
4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。
4.2、生产部门：工艺文件于生产过程中的贯彻执行，且及时反馈于执行过程
中的实用性信息。
5、内容：
5.1、产品设计时对工艺性要求的管理
5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。
5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。
5.1.3、零件于设计时应考虑到便于于加工时基准的选择。
5.1.4、材料的选择应合适、经济。
5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。
5.1.6、零件于设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。
5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。
5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。
5.2、产品技术标准管理
5.2.1、产品标准的制定和修订
5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。
5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。
5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。
5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。
5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核壹次，且根据市场情况作适当修订。
5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，均有必要制
订质量检验标准。
5.2.2、标准的分级、审批和颁布
5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，
制订时壹律以国家标准为准，其它标准不得和其相抵触，且且要
满足用户要求。
5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总
审核后，送总经理批准颂布实施。
5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充
分的了解，修改后经分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁
布实施，同时废险旧标准。
5.2.3、标准的贯彻
5.2.3.1、标准壹经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改
或降低标准，因此而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执
行。
5.2.3.2、公司的检测、验收活动，均必须按标准进行，符合标准的物资或产
品由检验部门填发合格证，不符合标准的（物资不准入库）产品
不能出厂。
5.3、工艺技术管理
5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规
范，关联人员必须严格执行，于执行过程中发现有不切实际处或对文
件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，
任何人不得随意更改，因此而引发的质量事故将按质量管理关联规定
执行。
5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进
行广泛收集资料，再制订小试方案，从小试中总结经验且提出初稿，
然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试
验中总结结果且制订出修订版，再组织关联技术和生产人员加以讨论，
将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。
5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集
壹线人员提出的建议，且于实际生产中进验证。
工艺制定人员若认为
必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织
工程技术人员和关联的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，
报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行
5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，
按质量管理文件中的关联规定执行。
5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产
品不准出厂，牢固树立下道工序是用户，壹切为用户服务的思想。
5.4、工艺定额控制
5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，且组织有关部门讨
论修订后报分管生产副总审核，最后送总经理批准实施。
5.4.2、工艺定额颁布实施后，于有效期内，从投料到成品的生产过程中必须
按照定额规定执行，不得随意更改。
因此产生的质量事故或工艺成本
提高，经查证属实后对关联人员追究其责任，且按质量管理有关规定
对责任人进行处罚。
5.4.3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当
损坏贵重物资和设施。
因违反规定而造成的事故，经企管部查证属实
后对关联责任人处以事故损失的80%罚款。
5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作
者责任心不强而造成物资损失的，由生产部自行处罚责任人。
5.4.5、为降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间
和空运转时间。
5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因
设备缺陷造成的跑、冒、滴、漏。
5.5、工艺规程管理
5.5.1、工艺规程主要形式
5.5.1.1、工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
于小批量生产且工艺过程不复杂时，可和产品图纸配合，直接指导
操作。
于大批量生产时，要以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工
工艺过程卡、装配工艺过程卡等。
5.5.1.2、工艺卡
是针对某壹工艺阶段编制的壹种加工路线工艺。
它规定了零件于这壹阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
5.5.1.3、工序卡
是规定某壹工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，壹切和工序有关的工艺内容均集中于工序卡上。
工序卡的内容包括：
㈠.操作步骤；
㈡.质量要求；
㈢.所选择的工艺参数；
㈣.使用的设备、工装；
㈤.必要的简图等。
5.5.1.4、检验卡
这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用于关
键工序的检查。
5.5.1.5、工艺守则
这是对某壹专业应共同遵守的通用操作要求。
如切削加工工艺守则。
5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等
5.5.2、工艺规程制定和修改的依据
5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根
据用户的技术要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产
品的合理标准。
5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。
5.5.3、工艺规程制定和修订程序
5.5.3.1、于分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工
艺资料或试验，且结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出
工艺规程草案。
对草案进行讨论，提出修改意见，由技术部汇
总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生产工
人讨论论证，且将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，
以分管工艺副总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，
技术部负责督促检查修订情况。
5.5.3.2、工艺规程的修订程序和制定程序相同，确实需要修订时，应向
技术部提出书面方案，技术部综合各方面意见将修订方案报分管
工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通知，壹般性工艺备件
的修订由技术部直接书面通知生产部。
5.6、附件：凡违反工艺管理制度规定的将按关联管理制度对关联责任人予以相应
的处罚。