水泥粉煤灰碎石桩的设计
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩)
水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。
掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。
见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。
就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。
就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。
对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。
目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。
比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。
对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。
对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
水泥粉煤灰碎石桩法
作业条件
材料控制要点
1)水泥进场应有出厂合格证和复验报告。 2)其他材料应经试验符合设计要求。
振动沉管灌注成桩工艺流程
桩机就位 沉管至设计标高 灌注混合料 振动拔管 铺褥垫层
长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
桩机就位 钻孔至设计标高 铺褥垫层 将混凝土泵管接至钻杆中心管
边提钻边压送混合料
短螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
施工准备
技术准备
1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是 否适宜，核定选用的技术参数。 3）编制施工方案和进行技术交底。
材料准备
1）卵石或碎石 2）砂 3）粉煤灰 4）水泥
主要机具
1）CFG桩成孔机具。2）混凝土搅拌机、上料及计量设施、 混凝土振动设备。3）柱锤、盖板等。
采用复合地基载荷试验。
水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷 载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜 为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量 不应少于3点。 宜抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验， 检测桩身完整性。
质量标准
质量记录
1)岩土工程勘察报告。 2)原材料出厂合格证和试验报告。 3)混凝土配合比通知单。 4)施工记录（包括混凝土的配合比、坍落度和 提拔钻杆速度或提拔套管，成孔深度、混凝 土灌入等）。 5)混凝土试块强度试验报告。 6)地基承载力检验报告。 7)检验批验收记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检验
施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、 桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗 压强度等。 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩法
具有较高的承载力、较好的变形特性 和较低的造价，广泛应用于各类工程 基础处理和加固。
适用范围
01
02
03
适用于各类土层
由于水泥粉煤灰碎石桩的 桩身强度和刚度较高，能 够适应不同土层，如软土、 砂土、粘性土等。
适用于不同工程
可用于工业与民用建筑、 公路、铁路、桥梁等各类 工程的基础处理和加固。
特殊环境下的应用
根据设计要求，进行混合料的配比试验，确定最 佳的配合比。
桩机就位
确保桩机就位稳定，避免在施工过程中出现移位 或倾斜。
施工顺序
按照设计要求的施工顺序进行施工，确保桩的承 载力和稳定性。
施工后检测
桩身质量检测
通过无损检测或钻芯取样等方法，对桩身质量进行检测，确保桩 身质量符合设计要求。
单桩承载力检测
通过静载试验等方法，对单桩承载力进行检测，确保单桩承载力符 合设计要求。
添加剂的掺入应按照设计要求进行控 制，以保证桩体的性能和稳定性符合 要求。
常用的添加剂包括减水剂、缓凝剂、 防水剂等，其质量应符合相关规范要 求。
03
水泥粉煤灰碎石桩法施工设 备
搅拌设备
搅拌设备是水泥粉煤灰碎石桩法 施工中的核心设备，用于将水泥、 粉煤灰、碎石等原材料按照一定
比例混合搅拌。
搅拌设备的性能直接影响成桩质 量，因此应选择技术成熟、性能
稳定、搅拌均匀的设备。
常见的搅拌设备有双轴搅拌机、 单轴搅拌机、连续搅拌机等，可 根据工程需求选择适合的设备。
输送设备
输送设备用于将搅拌好的混合料输送至 成桩设备，常用的输送设备有皮带输送
机和输送泵。
皮带输送机适用于短距离输送，输送量 根据工程实际情况选择适合的输送设备，
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩施工是一种常用的地基处理方法，它能够有效改善土壤的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的水泥粉煤灰碎石桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的具体要求进行设计准备工作。
包括确定桩的类型、尺寸和数量，计算桩的承载能力等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：按设计要求准备合适的水泥品种。
•粉煤灰：按设计要求准备合适的粉煤灰。
•碎石：按设计要求准备合适的碎石。
•水：准备清洁的淡水作为施工水源。
2.3 设备准备在施工前，需要准备以下施工设备：•桩钻机：用于钻孔的设备，包括钻杆、钻头等。
•打料机：将水泥、粉煤灰和碎石按比例混合的设备。
•碾压机：用于碾压桩体的设备。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔时需注意以下事项：•钻孔直径和深度要与设计要求一致。
•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，保持孔壁的稳定。
3.2 桩身清理钻孔完成后，需对桩孔内的杂质进行清理。
主要包括清理杂质和清洗孔壁。
3.3 桩身加固将碎石从顶部依次倒入桩孔，同时使用振动器进行振实。
碎石的种类和规格应符合设计要求。
3.4 桩身灌注根据设计要求，将预先准备好的水泥、粉煤灰和水按比例混合，并通过打料机将混合物泵入桩孔中，同时使用振动器进行震实。
保持灌注过程中的均匀性和连续性。
3.5 桩顶处理桩身灌注完成后，对桩顶进行处理，主要包括以下步骤：•刮平桩顶，使其与设计标高一致。
•进行初期养护，保湿桩顶，防止裂缝的产生。
4. 质量控制在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，需进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面：•施工过程中的质量把关，确保施工操作符合规范。
•施工材料的质量检验，确保材料符合设计要求和施工规范。
•施工记录的完整性和准确性，包括孔深、灌注量等。
•施工现场的安全控制，确保施工过程安全可靠。
水泥粉煤灰碎石桩地基加固方案及施工组织设计
目录第一部分地基加固方案设计工程概况水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求设计依据方案设计桩布置桩身强度等级及压缩模量褥垫层桩施工降水要求关键点控制复合地基检测第二部分施工组织设计依据及适用范围工程概况设计概况施工组织设备物资计划工期施工方案关键过程控制复合地基检测质量与安全保证措施需甲方配合的几个方面竣工成果资料附桩平面布置示意图第一部分地基加固方案设计工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.土的工程特性指标根据勘察资料分析表明,拟建的地基持力层（素填土、粉土）承载力特征值,不能满足设计要求,需要进行地基加固处理.根据拟建物性质、场地工程地质及水文地质条件以及成都地区地基加固处理经验,本着技术可靠、施工可行和经济合理的原则,经多方比较,对该工程拟进行地基加固处理方案设计.水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求采用水泥粉煤灰碎石桩(桩)加固处理后所形成的复合地基土承载力特征值须满足：≥.设计依据①《建筑地基处理技术规范》（）；②《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（四川省建设厅[]号文）；③《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所）；④《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司年月）；⑤《建筑地基基础设计规范》（）；⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）方案设计设计参数表根据岩土工程勘察报告,依据《建筑地基处理技术规范》(－):μΣ水泥粉煤灰碎石桩(桩)以卵石层为桩端持力层.其中：桩长平均取4.5m（其中保护桩长为0.5m,进入卵石层0.5m）,桩径400mm（根据所采用的成桩设备型取土夯实桩机确定）；桩端阻力特征值（）稍密卵石为；；桩的截面积,0.1256m2；桩周第层土的侧阻力：素填土为,粉土为；μ桩的周长,1.256m.举例计算如下：2’—2’剖面,号孔×（××）×取值为；6’—6’剖面,号孔×（××）×取值为；根据上述情况,取值为.依据《建筑地基处理技术规范》(－)公式9.2.5β（）式中: 为复合地基承载力特征值,取值;为桩间土承载力特征值,取值;为面积置换率;为单桩承载力特征值(),实取值;β为桩间土强度发挥系数,取;β（）××（）×经计算得,实取；桩的布置玉锦苑独立柱基布桩根据置换率的定义,计算得到各独立基础所需的桩数,详见下表及《桩基础平面布置图》.×××××××××××××小计当场地有所变化时,具体桩数根据现场情况作相应调整,桩位布置详见附后的桩平面布置图.复合地基基验算：（）以稍密卵石层为桩端土的复合地基承载力特征值,进行估算：××()×≥（）压缩模量验算：×ζ×式中：—天然地基土压缩模量加权平均值；ζ—天然地基压缩模量的倍数,ζ；—基础底面下天然地基承载力特征值.综上验算结果表明,复合地基承载力特征值≥,压缩模量特征值≥,经地基加固处理后的复合地基满足设计要求.桩身强度等级及压缩模量由,≥×桩身材料采用水泥、石、砂及粉煤灰,桩身混凝土强度等级取,粉煤灰用量为水泥用量的(最终由试验配合比确定).褥垫层.厚度:250mm（基底土质较软）..材料:级配砂石(最大粒径一般≤30mm)..褥垫层需经静力压实法或动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的体积与虚铺体积之比不大于（虚铺厚度278mm）.桩施工降水要求因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下,为保证桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求,为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水,该地段水位必须降至桩端以下1m,即地面以下5.8m,相应标高494.7m.、关键点控制由于本工程对复合后的地基土承载力要求较高,因此,在工程施工中应严格控制如下关键点：严格根据地勘报告,确保桩端置于卵石层上.严格控制锤击数和锤击高度.如在施工中当地质条件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位,采取补勘等措施,并及时修正加固方案确保所加固的地基达到设计要求.、复合地基检测在桩的施工完成后,待桩体混凝土达到一定强度(按有关规范)时,取的桩、且每个单体建筑不少于点进行复合地基载荷试验检测.该项工作由建设单位另行委托有资质的单位完成.第二部分施工组织设计依据及适用范围编制依据1.1.1《建筑地基处理技术规范》(－)；1.1.2 《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）；1.1.3 《玉锦苑工程岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司,）；以下简称“地勘报告”；1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》()适用范围本施工组织设计仅适用于玉锦苑水泥粉煤灰碎石桩(桩)工程,施工组织设计阶段为施工阶段.工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.设计概况根据“地勘报告”和《建筑地基处理技术规范》(－),桩布置于基础范围内.根据《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）,该工程桩桩径0.40m,桩长≥4m,桩数约为根.施工组织本工程采用项目法施工.现场管理人员名单劳动力使用计划设备物资计划施工机具需用量计划材料用量施工时,需提供的电源和施工所需的水源.工期施工准备期（不含在合同工期内）：天,包括机具、人员、材料进场,施放桩位等.计划施工有效工期为天本工程投入台以上（或）型挤密碎石桩机,计划施工有效工期为天（不包括法定节假日、下雨、地质条件发生变化、设计变更等因素影响）.复合地基检测工期（不含在合同工期内）：按四川省地基检测有关规定,由甲方委托具有相关资质的检测单位进行检测.施工方案施工准备7.1.1 技术、资料准备.7.1.2 设备、材料进场,做好安装、调试、材料检验等工作.7.1.3 放样划灰线,定桩位.施工工艺参数与流程采用（或）振冲碎石桩机,形成桩径≥400mm;冲击锤重800kg;施工工艺流程为:桩体材料和质量控制7.3.1 桩身砼强度等级为,桩体材料以卵石(粒径～8cm)为主,掺入适量的水泥、砂、粉煤灰,按配合比控制.7.3.2 桩位偏差小于10cm；垂直度偏差小于％.7.3.3 成孔应进入含卵石粘土层,每次填料高度小于0.60m.7.3.4 终孔条件:当每次填料冲击变形小于10cm,其锤击数大于击时,可进行下一轮填料、冲击工序至终孔,并应按要求现场随机取样制作试块.7.3.5 详细记录各孔的深度、空孔长度、最终变形、锤击数、混合料等.关键过程控制关键点（）在取土时,必须将土取至卵石层,确保桩端进入卵石层；（）严格控制每次投料量、锤击数和锤击高度.每次投料量为一小推车（约0.06m3）；桩底2m内,每次锤击数大于次,锤击高度大于6m；2m以上,每次锤击数为次以上,锤击高度为～；（）因桩间距较小,为避免相邻桩体的破坏,采取跳打的方式进行.关键点的控制措施（）如地下水位较高(有上层滞水时),很难将桩底土层取净时,应采取导管护壁,或者投入黄泥或水泥干料进行夯击,再取土,直至扰动浮土取土干净,方可投入搅拌的混合料进行成桩；（）质检员应严格检查工程质量,特别是关键点的质量控制,及时纠正不规范的操作,并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚,并报项目经理,采取纠正措施；（）项目经理应随时抽查工程质量,确保施工满足技术要求,对不合格项,坚决追究相关人员的责任.复合地基检测由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测.质量与安全保证措施质量保证措施10.1.1 本工程由总工程师作技术指导,由项目经理、现场技术负责人进行技术把关,施工工长进行现场管理.10.1.2 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术及安全交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况.10.1.3 原材料水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检.10.1.4 严格各工序间的交接工作.上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工.检验不合格者应返工.对无视工序质量者应作出相应处罚.10.1.5 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量.施工中应作好各种原始记录工作.安全保障措施10.2.1 各种劳动保护用品应配置齐备.10.2.2 现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、项目经理,求得及时、妥善解决.10.2.3 电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行.并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.10.2.4 施工现场禁止与工程无关人员进入.10.2.5 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作.需甲方配合的几个方面提供一套基础设计施工图、地基加固要求、放线资料、地勘资料及地下管线资料;办理有关施工手续和场地三通一平; 提供办公用房一间及临设120m2.竣工成果资料水泥粉煤灰碎石桩(桩)竣工平面图原材料检验报告、试块报告水泥粉煤灰碎石桩(桩)施工记录表地基检测报告注：由于地下水位太高,须打口米深的降水井,做基坑降水用（暂定,待进场后,根据实际水位情况确定）.说明图库网址联系：电话：。
CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
桩基础中：（桩穿越欠固结土层、地下水位变化等情况） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。
CFG桩复合地基中：（褥垫层的存在） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。 负摩阻力对桩间土的承载力有提高的 作用。 它对提高桩间土的承载力，减少复合地 基的沉降变形起着有益的作用。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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工作机理 复合地基 复合地基变形特性
3、CFG桩复合地基深层变形性状
曲线1：天然地基土，
l
p曲=线121：9k9P桩a 复合地基，
p=320kPa，σs=119kPa
2、桩传递轴向力的特征
桩基础：s桩顶=s土表面=s承台 s桩顶以下桩>s相应部位的土
土对桩产生的侧摩阻力方向向上，为正摩阻力 最大轴向力Nmax出现在桩的顶部。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
CFG桩复合地基：s桩顶≠s桩间土表面≠ s基础底面
ss
sp s
0 z0
N 0
z0
Nmax
z
z
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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概述 技术发展
20世纪80年代，中国建筑科学研究院立题开始试验研究； 1992年，通过部级鉴定； 1994年，被建设部列为全国推广项目； 1995年，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
目前，CFG桩可加固多层建筑及30层以下高层建筑。从 民用建筑到工业建筑均可使用。
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概述 与碎石桩比较
单桩承载力
要慎重。
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概述 适用范围
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
按照施工工艺不同，分为挤土和非挤土两类 振动沉管法施工－挤土法 （泥浆护壁）螺旋钻孔施工－非挤土法
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)最新规范
CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k--复合地基承载力标准值（KPa);m--桩土面积置换率；β--桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k--桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp--调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up--桩的周长（m);qsi--桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp--桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li--第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩(规范)
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目是在城市进行的一项基础设施建设工程，主要涉及水泥粉煤灰碎石桩的施工。
该工程是为了加固区域的路基和地基，提高地基的承载能力和稳定性，以适应当地城市化进程的需求。
二、施工组织设计目标1.确保施工安全。
在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关安全规范进行作业，保障施工人员的生命安全和身体健康。
2.提高施工效率。
通过科学合理的施工组织设计，减少无效作业和重复工作，提高施工效率，尽快完成工程任务。
3.保证施工质量。
严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合设计要求，并经过验收合格。
4.合理节约资源。
在施工过程中，要充分利用现有资源，尽量减少浪费，降低施工成本。
三、施工方法和工艺流程1.泥浆环流施工方法：选择适当的施工设备，利用机械钻机进行钻孔，然后通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，随即注入水泥、煤灰和碎石，形成桩体。
2.工艺流程：（1）准备工作：组织开展试验，确定具体设计参数（如钻孔直径、孔深等），组织采购必要的施工设备和材料。
（2）现场布置：将施工设备摆放在合适位置，设置防护措施，确保施工现场安全。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用机械钻机进行钻孔，要求钻孔精度和垂直度满足相关要求，并在钻孔过程中进行孔壁稳定处理。
（4）注浆施工：通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，并根据设计要求控制注浆量和注浆压力。
（5）灌注施工：根据设计要求，依次注入水泥、煤灰和碎石，按照一定比例控制各材料的投入量，并用振捣器进行夯实，确保桩体的密实度和强度。
（6）收尾工作：清理施工现场，组织验收，做好相关档案和资料的整理和归档。
四、安全措施1.安全交底：施工前要对施工人员进行安全交底，让每个工作人员清楚工作内容、注意事项和预防措施。
2.桩体钻孔时要对孔壁进行防护处理，以防止土体塌方引起的安全事故。
3.施工现场要设置防护栏杆、警示标志等，确保施工现场的安全。
4.施工设备要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，防止设备故障引发事故。
水泥粉煤灰碎石桩法课件
桩身质量
应进行桩身质量检验，确保桩基无缺陷、无松散 现象。
03
水泥粉煤灰碎石桩法设计
设计原则与依据
原则
安全可靠、经济合理、技术先进、施工方便、质 量保证。
依据
国家及行业相关标准、规范和规定，以及工程地 质勘察报告、设计文件和施工合同等。
地基处理设计
01
02
03
确定地基处理范围
根据工程地质勘察报告和 设计要求，确定需要进行 地基处理的范围和深度。
工程实例四：某桥梁地基基础加固
总结词
耐久性好、承载力提高、稳定性增强
详细描述
某桥梁因地基基础承载力不足，需要进行加固处理。采用水 泥粉煤灰碎石桩法，通过合理设计加固方案，实现了耐久性 好、承载力提高和稳定性增强的效果。
水泥粉煤灰碎石桩法总结与
06
展望
总结
原理
水泥粉煤灰碎石桩法是一种由水泥、 粉煤灰、碎石等材料混合而成的桩基 ，具有较高的承载力和较好的变形性
近年来，随着绿色建筑和可持续发展的理念逐渐普及，水泥粉煤灰碎石桩法在环保和节能方面 取得了新的进展。例如，通过改进材料配比和施工工艺，提高了桩体的强度和稳定性，降低了 材料消耗和环境污染。
适用范围与限制
适用范围
水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理软弱地基、液化地基、湿陷性黄土地基等多种地质条件下的地基问题。同时，该 方法也可用于增强地基的承载能力和稳定性。
特点
水泥粉煤灰碎石桩法具有施工速度快、处理效果好、成 本低等优点。同时，它对环境影响较小，具有较高的适 用性。
水泥粉煤灰碎石桩法的历史与发展
历史
水泥粉煤灰碎石桩法起源于20世纪80年代，最初用于工业厂房和仓库的地基处理。随着技术的 发展和经验的积累，该方法逐渐应用于民用建筑和公路工程等地基处理。
水泥粉煤灰碎石桩
加固机理
桩体增强； 桩间土挤密作用
水泥粉煤灰碎石桩
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
?
水泥粉煤灰碎石桩
设计计算
1、桩径 2、桩距 3、承载力 4、变形计算
水泥粉煤灰碎石桩
1、桩径 水泥粉煤灰碎石桩一般采用振动沉管法施工，桩径一般为350~400mm。 2、桩距 桩距可以按下表选用。选用时遵循以下原则： (1) 对挤密性好的土，如砂土、粉土和松散填土用小桩距； (2) 单、双排布桩的条形基础和面积小的独立基础用小桩距，对满堂布桩的 筏基础、箱基础以及多排布桩的条形基础、设备基础，桩距适当放大； (3) 地下水位高、地下水丰富的地基，桩距适当放大。
RPs 1 m(n 1) Rs
其中：ξ—桩间土承载力折减系数，一般取0.8； n—桩土应力比，一般取10~14； m—桩的置换率。
变形计算
CFG桩复合地基的变形可以按下式计算
水泥粉煤灰碎石桩
s sPs ss
sPs—CFG桩复合地基的变形量，由于比较小，简化计算时取0； ss—下卧软弱层的变形量
水泥粉煤灰碎石桩
第一节 概述 第二节 加固机理 第三节 设计计算 第四节 施工工艺
方法
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel Pile) 简称CFG桩，是在碎 石桩的基础上加一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的具有一 定粘结强度的桩。与碎石桩相比，水泥粉煤灰碎石桩具有一定的差异
施工工艺
一、沉管 二、投料 三、拔管 四、施工顺序 五、桩头处理 六、垫层厚度
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩
施工工艺
(一)沉管 (1)桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不 大于1％。 (2)若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋人地表以下300mm左右。 (3)启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严 禁倾 斜和错位。 (4)沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m记录变化处理应特别说明。 直到沉官至设计标高。
第14章-水泥粉煤灰碎石桩法分解
（3）减少基础底面的应力集中
根据实测的桩土应力比ｎ与褥垫层厚度ΔH的变化关系， 当褥垫层厚度很小时，桩对基础底面产生应力集中。但当褥垫 厚度大于10cm时，应力集中明显降低(桩土应力比约为6)，当 褥垫层厚度为30cm时，桩土应力比降为1.23。
2.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验， 施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压 混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管 灌注成桩施工的坍落度为30～50mm，振动沉管灌注成 桩后桩顶浮浆不宜超过200mm。
3.螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至 设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵 送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉 土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度 应控制在1.2～1.5m /min左右，如遇淤泥或淤泥质 土，拔管速度应适当放慢。
二、CFG桩加固机理和工作性能
1.CFG桩的加固机理包括置换作用和挤密作用，其 中以置换作用为主。CFG桩和其他复合地基的桩型相比， 它的置换作用很突出，这是CFG桩的一个重要特征。
2.CFG桩可以全长受力，荷载不大时，可以通过调 节桩长来适应不同的土层。
3.CFG桩复合地基的桩土应力比大，而且具有很大 的可调性，在软土中可高达100左右。
4.应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变 动力试验，检测桩身完整性。
5.CFG桩复合地基的载荷试验沉降比，对以 卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基可取0.008， 对以粘性土、粉土为主的地基可取0.01。
思考题
（1）CFG桩是如何形成的？有何优点？ （2）CFG桩复合地基中褥垫层有何作用？在实际 工程中如何设计？ （3）竖向荷载作用下，CFG桩复合地基的承载及 变形特性有哪些？ （4）CFG桩复合地基有哪些工程特性？ （5）CFG桩复合地基如何进行设计计算？ （6）CFG桩的施工方法有哪些？ （7）CFG桩施工完成后如何进行质量检验？
水泥粉煤灰碎石桩法计算书
水泥粉煤灰碎石桩法计算书计算依据：1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、基本参数二、土层参数简图如下:基础剖面图三、复合地基承载力特征值1、单桩竖向承载力特征值当采用单桩荷载试验时，将单桩竖向极限承载力除以安全系数2，得Ra；当无单桩荷载试验资料时，如下计算：桩的周长：u p=πd=3.14×0.4=1.256m桩的截面积：A p=π(d/2)2=3.14×(0.4/2)2=0.126m2R a=u p∑q si l i+αp q p A p=1.256×(12×1.5+13×2.2+11×1.8)+1×300×0.126=121.198 kPa2、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求f cu≥4×λ×R a/A p经验算：f cu=3000<4×0.9×121.198/0.126=3462.8kpa不满足要求，请加固土层！3、复合地基承载力特征值f spk=λm×R a/A p+β(1-m)f sk=0.9×0.2×121.198/0.126+0.8×(1-0.2)×800=685.14 kPa 复合土层压缩模量与原土层的比值：ξ=f spk/f ak=685.14/200=3.426四、沉降计算1、基础底面附加应力计算P0=F/A+(γ0-γ)d=500/(3×2)+(20-19.06)×1.7= 84.931 kN/m32、分层变形量计算z i(m)基础中心处平均附加应力系数αi相邻基础影响αi总附加应力系数αi总z i×αi总z i×αi总-z i-1×αi-1总土的压缩模量E si(MPa)A iΔs iΣΔs i0.54×0.24642×2×(0.2489-0.247)0.99320.49660.4966 5.50.49837.6687.66814×0.23192×2×(0.2436-0.2343)0.96480.96480.4682 5.50.48957.2314.8981.54×0.21082×2×(0.2341-0.2149)0.92 1.380.4152 5.50.4712 6.41221.3124×0.18942×2×(0.2219-0.1944)0.8676 1.73520.3552 6.50.4469 4.64125.9512.54×0.172×2×(0.209-0.1754)0.8144 2.0360.3008 6.50.4205 3.9329.88134×0.15332×2×(0.1962-0.1588)0.7628 2.28840.2524 6.50.3943 3.29833.1793.54×0.13912×2×(0.1841-0.1445)0.7148 2.50180.2134 6.50.3694 2.78835.9673.74×0.13412×2×(0.1795-0.1393)0.6972 2.57960.0778 6.50.1412 1.01736.9843、确定基础变形计算深度△s'n根据《规范》GB50007-2011表5.3.7得：△z =0.3m则当前计算深度向上取厚度为△z的土层深度: z'=5.2-0.3=4.9m此层土的变形值：Δs'n= P0(z i×αi总 -z i-1×αi-1总)/E si=84.931×(5.2×0.5808-4.9×0.6012)/6=1.051mm△s'n/∑△s =1.051/43.221=0.0243≤0.025满足要求。
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引言CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石石屑或砂加适量的水拌合形成具有一点粘结强度和一定压缩性的半刚性桩体。
CFG桩、桩间土和褥垫层一起组成CFG桩复合地基，CFG桩复合地基处理技术应用广泛，实用性强，涉及的工程类型有普通工业与民用建筑、高耸构筑物、多高层建筑等。
就基础形式而言，CFG桩适用于条形基础、独立基础、筏基和箱型基础。
就土性而言，CFG桩适用于处理粘性土、软土、粉土、砂土、淤泥质土等地基。
由于CFG桩复合地基优于其他复合地基的特点，所以CFG桩复合地基广泛应用。
1工程概况拟建工程位于邯郸市新兴大街与北仓库路交叉口东南角。
拟建建筑基本概况如表1.1。
表出自《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》2 场地工程地质条件根据《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》（中佳勘察设计有限公司），各土层工程地质特征分述如下：(1)杂填土（Q42ml）：杂色，稍湿，松散~稍密，主要由碎砖块、混凝土块及粉土组成，场地局部含黑色污染土。
本层分布整个场地，层厚0.70~5.90m，层低高程49.06~54.11m。
(2)粉土（Q42（al+pl））：黄褐色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，含云母，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应中等，夹多层粉质粘土薄层。
本层分布整个场地，层厚0.90~6.40m，层低高程46.82~49.02m。
(3)粉土（Q42（al+pl））：灰褐色，湿~很湿，稍密-中密，局部密实，含少量青瓦片，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，场地局部含量约20%卵石，夹薄层粉质粘土。
本层场地东北部缺失，层厚0.90~4.00m，43.99~47.90m。
(4)粉土（Q42（al+pl））：褐黄色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，夹粉质粘土薄层。
本层场地中西部缺失，层厚0.60~4.70m，层低高程层低高程41.66~46.44m。
(5) 粉质粘土（Q42（al+pl））：灰褐色~灰黑色，可塑~硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，局部粘性较强，夹粘土及粉土薄层。
本层分布整个场地，层厚0.80~3.60m，层低高程38.06~43.61m。
(6)粉质粘土（Q41（al+pl））：灰黄色~褐黄色及灰色条纹，可塑~硬塑，夹粉土，稍有光泽，干强度及韧性中等，含约5~10%钙质结核，径2mm~15mm。
本层分布整个场地，厚度1.60~5.80m，层低高程32.26~40.41m。
(7)粉质粘土（Q41（al+pl））：黄褐色，可塑~硬塑，含约5%~20%钙质结核，径为3mm~20mm，最大约30mm，局部含量高，粘性弱，夹多层粉土薄层，稍有光泽，干强度及韧性中等。
本层分布整个场地，部分钻孔揭穿，揭露厚度 2.50~9.20m，层低高程24.86~35.76m。
(8)粉质粘土（Q41（al+pl））：棕红色~棕黄色，可塑~硬塑，局部坚硬，含少量钙质结核，含卵石薄层，稍有光泽，干强度及韧性中等，局部粘性好夹粘土。
(9)粉质粘土（Nfgl）：棕红色~褐黄色夹灰绿色，可塑~硬塑，局部坚硬，含少量小砾石及砂粒，稍有光泽，干强度及韧性较高。
本层分布整个场地，在部分钻孔揭露，揭露厚度5.90~10.90m，层低高程9.14~13.06m(10)粉质粘土（Nfgl）：褐红色夹少量棕黄色，硬塑~坚硬，稍有光泽，干强度及韧性高，局部含胶结岩块，较硬，土质均匀致密。
本层分布整个场地，在部分钻孔揭露，揭露厚度4.70~7.90m，层低高程1.84~6.47m(11)粉质粘土（Nfgl）：褐红色、棕黄色夹灰绿色，硬塑~坚硬，稍有光泽，干强度及韧性高。
本层分布整个场地，在部分钻孔揭露，揭露厚度1.90~10.60m，层低高程-5.48~0.08m(12)粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑~坚硬，含胶结岩块，稍有光泽，干强度及韧性高。
本层分布整个场地，未揭穿，揭露最大厚度6.10m。
3 设计依据《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》（中佳勘察设计有限公司）《2#楼基础平面图》 (上海联创建筑设计有限公司）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》 DB13(J)/T123-20114 地基处理方案选择4.1处理目的设计要求处理后复合地基承载力特征值fak＝410kPa。
根据结构设计及场地情况，基础底面位于自然地坪下约7.12m，2#楼的基底位于第②层粉土和第③层粉土,天然地基承载力取110kPa，无法满足设计要求，所以要对②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧层进行加固处理，将荷载传递至性能较好的⑧层，以满足承载力要求，提高土体的整体性和稳定性，提高压缩模量减少沉降及不均匀沉降，改善结构受力条件，满足结构的安全要求和正常使用要求，为土层处理的目的。
4.2方案对比根据远洋·香格里拉∣新兴公馆2#楼勘察报告和地基处理设计要求，对地基处理方案进行对比：⑴换填垫层法：适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗堂等浅层处理。
常用于轻型建筑、地坪、堆料场地和道路工程等地基处理。
其的处理深度通常宜控制在3米以内，但也不宜小于0.5m。
⑵碎石桩法：适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基。
施工前如果不预压，砂桩施工后的地基仍会有较大的沉降，因而对沉降要求严格的建筑物而言，就难以满足沉降要求。
⑷石灰桩法：适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地基；用于地下水位以上的土层时，宜增加掺和料的含水量并减少石灰用量，或采用土层浸水等措施。
⑸灰土挤密法和土挤密法：适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理地基的深度为5~15米。
当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。
⑹CFG桩：即水泥粉煤灰碎石桩，是近年来新开发的一种地基处理技术，这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。
在受力特性方面介于碎石桩和钢筋混凝土之间。
4.3方案选择综合场地地层条件及工程要求，考虑场地位置对施工条件的诸多限制，CFG桩复合地基是最为合理的方案。
与其他方案相比CFG桩复合地基方案具有以下几方面优点：A、施工工艺简单，与振冲碎石桩相比刚度强且无场地污染，振动影响较小，其承载力高于振冲碎石桩；B、所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，比水泥搅拌桩优越；C、根据上部建筑物结构特点和地层条件，结合本地地基处理经验，保证建筑物的经济和安全运营，选取素砼桩方案。
素砼桩桩体具有刚度及强度，能将基底压力传到较深的持力层中，故能很好的利用深层持力层，桩与桩间土组成复合地基，承担上部荷载。
由于素砼桩桩身良好的受力性能，降低了基底天然地基土的附加应力，从而减少其压缩量，使地基整体刚度及强度均有较大提高，消除地基部分湿陷性，以满足设计要求。
5 地基处理设计5.1单桩设计5.1.1计算参数2#楼各土层的计算参数如表5.1.1.1表5.1.1.1计算参数按设计要求复合地基承载力、基底标高、根据设计要求及地层情况拟选择的桩端持力层如表5.1.1.2：建筑物±0.00相当于绝对标高为56.300m，有效桩顶标高相当于绝对标高48.18m。
5.1.2 桩径的确定根据本工程的特点及机械设备的实际情况，CFG桩选择400mm桩径。
5.1.3 桩长的确定根据地质勘察报告，桩在各地质层桩长情况分析见表5.1.3.1：表5.1.3.1 桩在各层地质情况分析（1）按地层情况有效桩长取21.00m ，保护桩长0.50m 。
（2）基底土层位于第②层粉土层,桩长范围内土层为粉土、粉质粘土，桩端为第⑧粉质粘土层。
5.1.4 单桩承载力的确定根据中华人们共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)规定，按下式计算R a ：i si ni p p p a l q u A q R ∑=∙+=1(5.1.4.1)式中：q p —桩端地基土未经修正的承载力特征值(kPa)； q si —第i 层土桩侧摩阻力特征值(kPa)； n —桩长范围内所划分的土层数； U p —桩体周长(m)；U p ＝400×10-3π＝1.257 m A p —桩截面面积(m 2)；A p ＝(400÷2)2×10-6π＝0.126 m 2 l i —桩长范围内第i 层土的厚度(m )12#： R a ＝190×0.126＋1.257×(0×20＋0×25＋4.67×25＋1.8×20+2.5×30＋6.3×35＋5.73×40) ＝907.53 kN13#： R a ＝190×0.126＋1.257×(0.31×20＋0×25＋4.4×25＋1.8×20+2.4×30＋6.3×35＋5.79×40)1108.0126.04109.01108.0885⨯-÷⨯⨯-skask spk f AR ffβαβ--＝904.05 kN18#： R a ＝190×0.126＋1.257×(0.46×20＋2.4×25＋2×25＋1.1×20+3.3×30＋6.3×35＋5.44×40) ＝906.56kN 19#： R a ＝190×0.126＋1.257×(0×20＋2.68×25＋1.7×25＋3×20+2.2×30＋7.4×35＋4.02×40) ＝885.65 kN∴ 取R a ＝885.65 kN 5.1.5桩身强度确定根据中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 第9.2.6条规定，按下式计算f cu ：f c u ≥3·R a / A p(5.1.5.1)式中：fcu —桩体试块抗压强度平均值(kPa)。
∴ fcu ≥3×885 /0.126＝21071.43kPa轴心抗压强度取fcu ＝25000kPa ，桩体砼强度等级为C25。
5.2复合地基承载力设计计算5.2.1 面积置换率的确定面积置换率即桩身截面积与其影响面积的比值。
根据式 sk p a spk f m A mR f )1(/-+=βα （5.2.1.1）spk f －复合地基承载力特征值（kPa ） a R －单桩竖向承载力特征值 (kN) p A －桩体截面面积 (0.126m 2．) β －桩间土强度发挥系数，可取β=0.75~0.90α －单桩承载力发挥系数，可取 α=0.7~1.0sk f －天然地基土承载力特征值（kPa ），取f sk ＝110 kPa 计算复合地基面积置换率，式中α取0.9，β取0.8. 2#楼天然地基承载力为110kPam －面积置换率(％)得m =m =m = 0.052布桩面积置换率m ＝5.2%。