冲压车间安全培训
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冲压车间安全培训——机器操作中的注意事项
1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状况
下，应立即按下急停按钮，关闭电源并通知维修 人员进行处理，在未排除故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用
他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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Байду номын сангаас
安全第一，预防为主!
谢谢大家
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光电护手防护装置
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启停及操作按钮
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3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
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5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮 ，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺 需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一 只手同时各按一个操作按钮。
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冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情
，不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
冲压机结构图
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冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
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冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
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冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三
第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识
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冲压车间安全培训——如何预防事故之四
第四步：检查到位 班组天天安全监督，并作安全记录及安全
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
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3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压车间安全培训——三不伤害原则
三不伤害
不伤害自己
不因自己 的疏忽失误 使自己受到 伤害
不伤害他人
不因自己得 疏忽失误使别 人受到伤害
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不被他人伤害
加强自我防范， 不被他人的错误 或其它隐患造成 自己受到伤害
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
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冲压车间安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复
工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机
器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
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冲压车间安全培训——常见错误操作分析
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冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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宏泰冲压件有限公司
冲压车间安全培训教程
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2018-4-21
培训内容
1.安全培训的目的 2.“三不伤害”原则 3.工作中如何预防事故的发生 4.安全管理规定 5.机器操作中的注意事项 6.常见错误及违章操作分析
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冲压车间安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。
点检 车间主管（安全员）周、月、季安全检查
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冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是 完好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢 固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否 正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干 部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其 各项灵敏度）。
单人
双人
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6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作 ；如工艺需要将模式选择开关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全 工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。
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7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安 全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
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8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作 必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人 同按工作为正常开始生产。
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9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障 方可重新作业
10：技术员在架调模调试时，必须是由浅至深 并且开料或冲孔模做到刚好冲断或冲穿为佳 ，不可调得太深，以免机床做无用功加快机 床磨损。 11：技术员架模应遵循模具压力需要选择合 适机台，不可超负荷运作。 12：当机床出现严重异常时，当班管理干部 必须以书面形式及时汇报主管级以上领导， 以便做出相应处理措施，保证顺利生产
冲压车间安全培训——机器操作中的注意事项
1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状况
下，应立即按下急停按钮，关闭电源并通知维修 人员进行处理，在未排除故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用
他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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Байду номын сангаас
安全第一，预防为主!
谢谢大家
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光电护手防护装置
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启停及操作按钮
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3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
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5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮 ，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺 需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一 只手同时各按一个操作按钮。
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冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情
，不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
冲压机结构图
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冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
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冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
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冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三
第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识
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冲压车间安全培训——如何预防事故之四
第四步：检查到位 班组天天安全监督，并作安全记录及安全
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
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3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压车间安全培训——三不伤害原则
三不伤害
不伤害自己
不因自己 的疏忽失误 使自己受到 伤害
不伤害他人
不因自己得 疏忽失误使别 人受到伤害
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不被他人伤害
加强自我防范， 不被他人的错误 或其它隐患造成 自己受到伤害
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
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第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复
工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机
器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
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冲压车间安全培训——常见违章操作分析
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宏泰冲压件有限公司
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2018-4-21
培训内容
1.安全培训的目的 2.“三不伤害”原则 3.工作中如何预防事故的发生 4.安全管理规定 5.机器操作中的注意事项 6.常见错误及违章操作分析
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冲压车间安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。
点检 车间主管（安全员）周、月、季安全检查
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冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是 完好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢 固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否 正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干 部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其 各项灵敏度）。
单人
双人
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6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作 ；如工艺需要将模式选择开关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全 工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。
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7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安 全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
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8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作 必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人 同按工作为正常开始生产。
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9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障 方可重新作业
10：技术员在架调模调试时，必须是由浅至深 并且开料或冲孔模做到刚好冲断或冲穿为佳 ，不可调得太深，以免机床做无用功加快机 床磨损。 11：技术员架模应遵循模具压力需要选择合 适机台，不可超负荷运作。 12：当机床出现严重异常时，当班管理干部 必须以书面形式及时汇报主管级以上领导， 以便做出相应处理措施，保证顺利生产