水泵常见的离心结构图

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课题一离心泵整体结构及主要部件

（三）部分可转动部件
1、密封装置
离心泵的转动部件和静止部件之间总存在着一定的间隙，如叶轮与泵壳的间隙、轴与泵体的间隙等。泵在工作时，能减少或防止从这些间隙中泄漏液体的部件称为密封装置。根据密封装置在泵内的位置和作用的不同。可分为：外密封装置内密封装置级间密封装置
（1）外密封装置
它装设在泵轴穿出泵体的地方，密封泵轴与泵体之间的间隙，又称轴封。作用是：轴端泵内为正压时，防止压力液体漏出泵外，轴端泵内为真空时，防止外界空气漏入泵内，破坏泵的吸水过程。
谢谢观赏
机械密封结构：
机械密封效果好几乎可以滴水不漏，整个轴封尺寸小，使用寿命长，可自动运行而不需调整。轴与轴套不易磨损，消耗功率少。在现代高温高压、高转速的给水泵中得到广泛应用。
但：机械密封零件多，结构复杂，安装、拆卸、加工精度要求高，价格高。
3、浮动环密封
浮动环密封主要由多个可以径向浮动的浮动环、浮动套（支撑环）、支撑弹簧等组成。
级间密封装置是装在泵壳或导叶上与定距轴套或轮毂相对应的静环，又称级间密封环。
2、轴向推力平衡装置
3、轴承轴承是承受转子径向和轴向载荷的部件，可分为
滑动和滚动轴承。
作业： 1、泵的密封装置根据在泵内位置和作用可分为那几种？各设在什么位置？起什么作用？ 2、轴封有哪几种形式？各有什么优缺点？
3 多级单吸分段式离心泵
在泵轴上装有两个及以上的叶轮，液体依次通过每个叶轮，可产生较高的扬程，壳体通常分段，每段包括叶轮和导叶，各级叶轮均串联安装在同一轴上。
二、离心泵的主要部件
主要部件有转动部件：
叶轮、轴、轴套、联轴器静止体：
吸入室、压出室、泵壳、泵座部分转体：

多级离心泵基础结构

12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵（1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭；（2）切断电源；（3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等；（4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体；（5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程（3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次；（4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段

离心泵的结构与工作原理PPT课件

• 在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵就不能出水。
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大，离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮

13章_离心式水泵的构造

叶轮的类型
封闭式叶轮（图13-2a）
特点：效率较高，但要求输送的介质较清洁。半开式叶轮（图13-2b ）特点：叶轮无前盖板，其他都与封闭式时轮相同。适宜输送含有杂质的液体。开式叶轮（图13-2c）特点：只有叶片及轮毂，而无前、后盖板。适宜输送液体中所含杂质的颗粒可大些、多些，但开式叶轮的效率较低，在一般情况下不采用。
流道式中，正反导叶是连续的整体，亦即反导叶是正导叶的继续，所以从正导叶进口到反导叶出口形成单独的小流道，各个小流道内的液流互不相混。它不像径向式导叶，在环形空间内液体混在一起，再进入反
导叶。流道式流动阻力比径向式小，但结构复杂，铸
造加工较麻烦。目前分段式多级泵趋向于采用流道式导叶。
三、密封部分
填科与轴套的摩擦会发热，所以填科密封还应通有冷却水冷却。
§2 轴向推力及其平衡
水泵在运转时，转于上会受到轴向推力的作用。为保证泵的使用安全，必须研究它们的产生的原因、轴向推力大小的计算及平衡轮两侧充有液体，但它们的液流压力不等。叶轮右侧的压力P2与叶轮左侧吸入口以上的压力P2可近似相等，互相抵消。但在吸入口部分，左右两侧的液流压力就不等了，而是右侧的压力大于左侧，它们的压力差乘以面积的积就是作用在单个叶轮上的轴向力。轴向力的方向指向吸入口。
3．双吸式叶轮
双吸式叶轮由于左、右结构对称，不产生轴向力。一般由于制造上的误差或两侧密封环磨损不同使泄漏的程度不同，会产生残余的轴向力。为平衡这残余的轴向力，一般还装有推力轴承。 4.叶轮对称布臵如果泵是多级的，则可以将叶轮对称布臵，如图13-17所示。对称布臵的叶轮虽然仍有轴向力，但它所组成的转子由于有两个方向相反的轴向力彼此抵消。
二、轴向推力的危害

离心泵的结构

(3)开式叶轮,如图 (c),这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学
性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
图11—5 弹性圈柱销联轴器
4.蜗壳
• 蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
模块十一离心泵的检修
单元一单元二单元三单元四单元五
概述 D型多级离心泵的检修单级离心泵的检修圆筒形锅炉给水泵的检修凝结水泵的检修

常用水泵设备介绍

最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
c) 流量-功率曲线（Q-N），轴功率是随着流量而增加的，
当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变
水流流道进出水口的位置在同一直线上，流动顺畅。
底座叶轮进出水口的位置在同一直线上，流动顺畅。开式/半开式/封闭式通过地脚螺栓将设备固定在基础上。底座与基础之间可以设置减震装置（隔振垫/减震器）。
离心泵的基本构造
是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的
和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～
1.10mm之间为宜。填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的
空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入
到泵内。始终保持水泵内的真空，当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常
形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐
渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。 d) 流量-汽蚀余量曲线（Q-NPSHr），通常产品的型录资料中给出的该曲线都是指的NPSHr，基本上随着流量的增加而逐渐增大。
水泵如果是自灌状态启动，基本上不必太多的关注该曲线；但
在输送高温热水时要注意请厂商确认在设计流速下不会发生汽蚀。以上所列举的4种性能曲线作用是对应泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况

多级离心泵的结构图_多级离心泵工作原理

多级离心泵的结构图，多级离心泵工作原理从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。

然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部份，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。

图3 1水平剖分式多级离心泵结构图1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5—叶轮;6泵轴;7一轴头油泵下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。

1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。

这种泵采用蜗壳形泵体，每一个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。

由于泵体是水平剖分式, 吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。

这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部份轴向力得到平衡，于是不需要安装轴向平衡装置。

水平剖分式多级泵流量范围为450 ~ 1500m7h，最高扬程可达1800mHzO。

由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。

2.分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用多级离心泵。

这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有—个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。

安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每一个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。

叶轮普通为单吸的，吸人口都朝向一个方向。

为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。

其转子在工作过程中可以沿轴向摆布窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。

卧式离心泵结构组成图解

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

卧式离心泵在我们的生活应用中是非常广泛的，但是大家知道它的结构组成图解吗?详细的了解卧式泵的结构组成对于以后水泵的选型是非常有帮助的。

而卧式离心泵也有很多种类的，例如：卧式管道离心泵、卧式自吸泵、卧式排污泵等等，不同的厂家生产出来的泵在结构和型号上也会有所区别。

为此上海沈泉管道离心泵厂家就为大家整理出了以下内容。

小编仅以常见的isw卧式管道泵来为大家进行简单的讲解。

一、卧式离心泵结构图：二、卧式离心泵结构组成：1、泵壳一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。

泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。

2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮形式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。

半开式叶轮由叶片和后盖板组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。

3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

4、轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。

根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。

5、轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种。

一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。

三、卧式离心泵特点：运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低：结构简单合理，关键部分采用G家YL品质;配套，整机无故障工作时间大大提高。

GDL立式离心泵结构示意图

1、泵体11、联轴器2、拉紧螺栓12、联接座3、外筒13、气嘴4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封垫17、轴套螺母8、螺母18、轴瓦9、销19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、轴承垫4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封垫17、轴套螺母8、螺母18、轴瓦9、联轴器19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、复合轴承4、叶轮14、轴承座5、叶轮档套15、机械密封6、密封垫16、轴7、螺母17、中段8、出水段18、轴套螺母9、联轴器19、轴瓦10、电机型号H1L B 4-φd1进口法兰(J)DN N-φD2φD25GDL 60 300 200 4-φ1825 4-φ1485 40GDL 80 360 235 4-φ1840 4-φ18110 50GDL 100 360 235 4-φ1850 4-φ18125 65GDL 110 360 235 4-φ1865 4-φ18145 80GDL 130 420 300 4-φ1880 8-φ18160 100GDL 160 520 350 4-φ18 100 8-φ18180 125GDL 160 500 400 4-φ18125 8-φ18210 150GDL 180 600 400 4-φ18150 8-φ22245 GDL立式离心泵安装尺寸表及外形示意图型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH)重量25GDL2-1231.422.43629001.12330322.9 584 48 1.1 2.9 625 60 2 2.9 686 72 2 2.9 727 84 2 2.9 788 96 2.2 2.9 829 108 2 2.9 8610 120 3 2.9 9811 132 3 2.9 10212 144 3 2.913 156 4 2.914 168 4 2.915 180 4 2.925GDL4-1132.844.83329001.13242432.9 584 44 1.5 2.9 655 55 2.2 2.9 726 66 2.2 2.9 767 77 3 2.9 868 88 3 2.9 909 99 3 2.9 9410 110 4 2.9 11011 121 4 2.9 11412 132 4 2.913 143 4 2.914 154 5.5 2.915 165 5.5 2.9GDL立式离心泵性能参数及外形尺寸1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；2、GDL型立式离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；3、安装水泵前应仔细检查GDL型立式离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；6、GDL型立式离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

1 离心泵的基本构造及工作原理

❖ （4）叶轮须作平衡试验。
❖ 课堂总结： ❖ 1.掌握叶轮的作用和结构，闭式叶轮、半开式叶轮、
开式叶轮的适用场合。 ❖ 2.了解单吸叶轮和双吸叶轮的区别、叶轮的材料以
及要求。 ❖ 课后作业： ❖ 离心泵的叶轮形式有几种？各适用于什么介质？
基本结构
7—填料压盖； 8—填料环；9—填料； 10—悬架轴承部件
离心泵的基本构造及工作原理
图1.2 单级双吸卧式离心泵剖面图 1—泵体； 2—泵盖； 3—泵轴； 4—叶轮； 5—叶轮上减漏环；
6—泵壳上减漏环； 7—水封管；8—充水孔； 9—油孔； 10—双列滚珠轴承； 11—键； 12—填料套； 13—填料环； 14—填料；
和半开式叶轮三种形式。 ❖ A.闭式叶轮:两侧都有盖板的叶轮，如图1.3（a）
所示。这种叶轮应用最广，抽送清水的离心泵，多采用装有6～12个叶片的闭式叶轮，它具有较高的扬程和效率。 ❖ B.开式叶轮：只有叶片没有盖板的叶轮，如图 1.3（b）所示。 ❖ C.半开式叶轮：只有后盖板没有前盖板的叶轮，如图1.3（c）所示。在抽送含有悬浮物的污水时，为了避免堵塞，离心泵常采用开式或半开式叶轮，这种叶轮叶片少，一般仅为2～5片，但水泵效率较低。ຫໍສະໝຸດ 图1.3（a）（b）（c）
❖ （2）按叶轮的吸液方式不同可分为：单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。
❖ A.单吸式叶轮：单侧吸液，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，如图1.4所示，泵内产生的轴向力方向指向进水侧，单级单吸离心泵才采用这种叶轮型式。
❖ B.双吸式叶轮：两侧进液，叶轮盖板呈对称状，如图1.5所示，相当于两个背靠背的单吸式叶轮装在同一根转轴上并联工作。由于双侧进水，轴向推力基本上可以相互抵消，双吸离心泵采用双吸式叶轮。

《离心泵的工作原理》PPT课件

3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；（此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来）

2离心泵 ppt课件

2020/12/22
40
对于单级泵，采用如图2-4所示的双吸叶轮，使叶轮两侧盖板上的压力相互抵消，可以有效
地消除轴向力。
2020/12/22
41
对于多级泵，利用对称排列方式，即将总级数为偶数的叶轮，如图2-7所示那样背靠背或面对面地联在一根轴上，这种方法可有效地减少轴向力，
2020/12/22
2020/12/22
35
例如，油田注水中采用的3D100－150(吸入管径3英寸，额定流量100 m3/h，额定压力15MPa) 和150D一170×10(吸入管径150mm，单级扬程
170m，10级)。它们的结构如图2－3所示，
2020/12/22
36
这种泵中的液体连续流经各个叶轮和导叶，泵
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2.1.3离心泵的工作特点
离心泵的性能特点和能量转化方式与往复泵不同，如表2－1所示。
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2.2 离心泵的基本工作理论
液体在离心泵内的流动可以分为三部分：液体
进入叶轮前在进液流道(吸入室)中的流动，在叶轮内的流动和在排液流道(压出室或导叶)中的流动。
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一般离心泵的液体沿半径方向进入叶片，故其绝对速度的方向α1＝90°，绝对速度的大小为：
c1＝c1r=Qi/F1 式中：Qi－流经叶轮的流量；
F1－进口断面的环形有效过流面积。下角标r或u，表示径向或周向分速度。
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而进口处的圆周速度u1的方向为周向，大小为 u1=πnD1/60，n为叶轮转速。由于u1， c1的大小和方向皆己确定,故液体进入流道的相对速度ω1即可确定，ω1＝c1－u1。