机械密封全面讲解

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机械密封相关知识点汇总

机械密封相关知识点汇总

机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式,广泛应用于各种旋转设备中,例如泵、压缩机、搅拌器等。

它的主要作用是防止介质泄漏,确保设备的安全运行。

本文将对机械密封的相关知识点进行汇总,包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。

一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。

其中,“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触,形成密封界面;“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触,以及动环与静止环之间的摩擦,形成密封效果。

两者结合起来,保证了密封件的可靠性和密封效果。

二、常见故障1.泄漏:泄漏是机械密封最常见的故障之一。

泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。

解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。

2.磨损:机械密封在长时间运行后,由于摩擦和磨损,密封面可能出现磨损现象。

磨损会导致泄漏和密封效果下降。

定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。

3.渗漏:渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。

渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。

通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度,可以减少渗漏问题。

三、维护保养1.定期检查:定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。

检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况,并及时采取相应的维修措施。

2.保持清洁:保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。

定期清洗密封面和密封腔,清除杂质和沉积物,确保密封面的平整度和密封效果。

3.润滑:适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦,提高其密封效果。

在使用过程中,根据密封件的材质和工作条件,选择合适的润滑剂进行润滑。

4.及时更换:机械密封是一种易损件,其使用寿命有一定的限制。

当检查发现密封件严重磨损或损坏时,应及时更换新的密封件,以确保设备的正常运行。

综上所述,机械密封是一种常见的工程密封形式,其密封原理包括静密封和动密封。

机械密封基础知识

机械密封基础知识

机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下,辅助密封的配合下,保持贴合,并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 机械密封的组成(1)主要部件,包括动环和静环;(2)辅助密封件,主要是指密封圈;(3)弹力补偿机构,主要包括弹簧和推环;(4)传动件,弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。

1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止,可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分,可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况,可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分,可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分,可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力,可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分,可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构,可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。

2.机械密封基本元件及作用(1)动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。

要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合,静环有浮动性,起缓冲作用。

(2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用,也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦,启动环补偿作用。

材料要求耐腐蚀。

(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用,同时也起到浮动性和缓冲的作用。

要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性,使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

(4)传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器,其作用是将轴的转矩传给动环。

机械密封之全面讲解

机械密封之全面讲解

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(四)密封环的主要技术要求
(1)平面度0.0009,硬质Ra≤0.2,软质Ra≤0.4,表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 GB1184-80的7级精度要求。
(3)安装辅助密封圈处粗糙度:Ra≤3.2,径向尺寸公 差H8或h8。
❖两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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(十四)波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 , 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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(十)平衡型和非平衡型机械密封 (1)平衡型:载荷系数K<1.0 (用于高压场合) (2)非平衡型:载荷系数K≥1.0 (用于普通压力场合)
(十一)补偿机构形式
(1)磁力:系统压力较低时用 (2)波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 (3)橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
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(六)旋转式和静止式机械密封(图1-2)
(1)旋转式:补偿机构(弹性元件)随轴旋转。) (由于安装方便,普 通密封大多采用,但易产生不平衡,不能用于高速, 且消耗搅拌功率
(2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速)
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(七)内装式和外装式机械密封(图1-3)
(2)泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 (3)窄的端面摩擦热少,温度梯度小,热变形小,磨损均匀; (4)从受力角度出发,窄的端面整体强度和刚度差,易损坏

机械密封技术要点及专业分析

机械密封技术要点及专业分析

机械密封技术要点及专业分析一、引言机械密封是一种广泛应用于各类机械设备的重要部件,其作用是防止流体介质泄漏,确保设备安全、稳定运行。

本文将介绍机械密封的基本结构、工作原理、特点及选用原则,同时对机械密封技术的发展趋势进行展望。

二、机械密封的基本结构与工作原理1.基本结构机械密封主要由静环、动环、密封圈、弹簧、推环等组成。

其中,静环固定在设备上,动环则安装在轴上,随轴一起转动。

密封圈一般采用石墨、陶瓷等材料制成,用于在动静环之间形成密封面。

弹簧和推环的作用是施加压力,使动静环紧密贴合。

2.工作原理机械密封的工作原理基于流体静压力和弹性元件的弹力共同作用。

在设备运行过程中,动环随轴一起旋转,静环保持静止。

由于流体静压力的作用,动静环之间形成一层极薄的液膜,阻止了流体的直接泄漏。

同时,弹簧的弹力作用使动静环紧密贴合,进一步增强了密封效果。

三、机械密封的特点及选用原则1.特点机械密封具有密封性能好、摩擦功耗低、使用寿命长等优点。

同时,由于其结构紧凑,适应性强,可用于各种不同类型和规格的机械设备。

2.选用原则在选用机械密封时,需要考虑以下因素:(1)密封介质:根据介质性质选择合适的密封材料和结构。

(2)工作条件:考虑工作压力、温度、转速等条件,选择适合的机械密封类型。

(3)设备结构:根据设备结构特点选择合适的机械密封结构形式。

(4)经济性:在满足使用要求的前提下,尽量降低成本。

四、机械密封技术的发展趋势与展望1.高性能密封材料的研究与应用随着科技的发展,新型的高性能密封材料不断涌现。

如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点,可用于恶劣工况下的密封。

同时,高分子材料如聚四氟乙烯(PTFE)等也因其优异的化学稳定性、耐磨性和低摩擦系数等特点而在机械密封中得到广泛应用。

2.智能控制技术的应用随着智能控制技术的发展,机械密封的控制方式也在逐步升级。

通过引入传感器和执行器,实现对机械密封的实时监控和自动调节,提高了设备的运行效率和安全性。

机械密封知识介绍

机械密封知识介绍

机械密封知识介绍一、机械密封基本知识:1、机械密封的基本概念:机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

2、机械密封的组成:主要有以下四类部件。

a.主要密封件:动环和静环。

b.辅助密封件:密封圈。

c.压紧件:弹簧、推环。

d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题:1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。

(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压,另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。

如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。

b、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。

c、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。

因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

三、机封正常运行和维护问题:1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多,应查清原因设法消除。

如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。

最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)

最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)

10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
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汽油,润滑油,液态烃,100 度:(动)碳化钨,1Cr13 堆焊 钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。
汽油,润滑油,液态烃,含颗粒:(动)碳化钨;(静)碳化 钨。
五、密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以 及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密 封材料的要求一般是: 1) 材料致密性好,不易泄露介质。 2) 有适当的机械强度和硬度。 3) 压缩性和回弹性好,永久变形小。 4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂。 5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体 积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上。 6) 摩擦系数小,耐磨性好。 7) 具有与密封面结合的柔软性。 8) 耐老化性好,经久耐用。 9) 加工制造方便,价格便宜,取材容易。 六、机械密封安装、使用技术要领 1)设备转轴的径向跳动应≤0.04 毫米,轴向窜动量不允许大 于 0.1 毫米;
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2)设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清 洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;
3)在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破 损而密封失效;
4)安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以 便能顺利安装;

机械密封的基础知识

机械密封的基础知识

机械密封的基础知识机械密封因其密封性能好,运行稳定、泄漏少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴磨损很小,并能满足多种工况要求,因此被广泛应用。

但结构较为复杂,制造精度高,价格较贵、维修不便。

一、原理及其组成1、机械密封又称为端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外力(或磁力)的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对滑动,从而防止流体泄漏。

由于端面的紧密贴合,使密封端面之间形成微小间隙,当有介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且润滑端面,获得长期的密封效果。

2、机械密封的基本组成静止环及选转环(动环与静环),通常为研磨面,又称为摩擦副、以弹性元件为主的补充缓冲机构、辅助密封圈、使动环和轴一起旋转的传动部件。

二、机械密封的分类1、按用途分类可分为泵、釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。

2、按作用原理分类密封端面的对数:单端面,双端面,多端面。

其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。

3、按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

4、按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧,分为内装式和外装式。

弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。

5、按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。

密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为内流式,反之为外流式。

6、按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。

7、按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。

8、按照使用工况分类可分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封。

-50,80,200,为常用的温度分界线。

9、按密封腔压力分类可分为超高压、高压、低压、常压、负压等几种情况。

机械密封全面讲解

机械密封全面讲解

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(ⅱ)相邻两条光带宽b=λ/2Sinθ,(θ为空气膜倾斜角) (ⅲ)当e=0时,δ=λ/2(半波损失),出现暗条纹; (1)合格光带举例
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24Biblioteka (2)平面度检测器(图2-3)
平晶:由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学 玻璃制造。表面平面度0.1µm(2级),0.03µm (1级)。
δ:常温过盈量
Dp:镶嵌直径 数
α1:座线胀系
1/。C
α2:环的线胀系数 ΔT=工作温度-常温(20。C) (YG6:4.5×10-6 1/。C 1Cr18Ni9Ti:16.6×10-6
3Cr13:11.5×10-6 1/。C)
(1)在满足传递扭矩的情况下,取最小过盈值;
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(2)由上式,当使用温度为300°C时,对
机械密封全面讲解
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目录
一、机械密封原理
二、机械密封的基本零件
三、机械密封的计算
四、机械密封用材料
五、机械密封辅助系统
六、机械密封性能的影响因素
七、石化行业典型泵的密封
八、机械密封的安装和使用
九、机械密封故障分析
十、补充内容
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一、机械密封原理
(一)定义与组成(图1-1)
❖两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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(十四)波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 , 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。

机械密封全面讲解课件

机械密封全面讲解课件

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两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温,或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、 润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。
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两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
(1)内流式:泄漏方向朝向轴心。(一般密封都采用 这
种结构)
(2)外流式:泄漏方向朝向离心力方向。(泄漏量大,
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用()九)多弹簧和单弹簧机械密封
(1)多弹簧:(又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均
匀)宜用于高速,不宜用于腐蚀性介质。
(2)单弹簧:(又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不
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一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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(一)定义与组成(图1-1)
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(2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速)
2019,静环端面面向工作腔。
(用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合)
(2) 外装式:静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。
(用于低压、腐蚀性强的场合)
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(一般和内装式、外装式一致)
组成:
1.密封端面: 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构: 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈: 包括动环密封圈、静环 密封圈等,有各种形式: 如O型圈、V型圈、楔形 圈等

机械密封结构及检修全解

机械密封结构及检修全解

介质 清水
过热 水
盐酸
使用温度 动环
静环 辅助密封圈 弹簧
常温
大于 100℃
氧化铝陶 瓷
石墨浸 渍环氧 树脂
氧化铝陶 瓷
石墨浸 渍环氧 树脂
碳化硅
浸树脂 石墨
碳化钨 碳化钨
丁腈橡胶
1Cr18Ni9 Ti
3Cr13 SUS304
氟橡胶
1Cr18
3Cr13
SUS304
(0Cr18Ni9 )
20~
70℃
及钛材等。一般以铁基中的镍铬奥氏体带材为主,尤以
1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作
波纹管较理想的材料,含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困
难。目前国外用得最多的波纹管材料有AM350(近似
Cr16Ni45MnMo3N)属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸
率。
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(6)安装过程中应保持清洁,特别是动、静环的密封端面及辅助密封 圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦试密封端面。为了便于 装入,装配时应在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹机油或黄 油。动环和静环密封端面上也应涂抹机油或黄油,以免起动瞬间产生干 摩擦。
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③、堆焊硬质合金
在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金,优点是 硬度
高,耐腐蚀性好,耐温性好(500℃以下),耐腐蚀或汽蚀 性好。
缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
④、碳化钨合金
由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物,是用 加粘结
剂粉末冶金的办法,压制烧结成型。优点是硬度、强度都很 高,耐
氮化硅

机械密封基础知识讲课

机械密封基础知识讲课

2023机械密封基础知识讲课CATALOGUE目录•机械密封概述•机械密封的组成部分•机械密封的特性•机械密封的选型和使用•机械密封的发展趋势和挑战•机械密封的应用实例01机械密封概述定义机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心、与旋转轴相接触的端面在补偿机构和辅助密封的配合下,进行长期的贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏的密封装置。

作用机械密封在石油化工、制药、造纸、食品、环保等行业得到广泛应用,其作用主要是防止流体或半流体物质沿旋转轴泄漏。

定义和作用机械密封的分类可以分为内装式机械密封和外装式机械密封。

按结构形式分类按弹簧元件分类按密封端面分类按弹簧腔结构分类可以分为弹簧式机械密封和波纹管式机械密封。

可以分为单端面机械密封和双端面机械密封。

可以分为单弹簧腔机械密封和双弹簧腔机械密封。

主要由旋转环、静止环、弹簧、辅助密封件(如O型环等)、弹力补偿机构(如弹簧或波纹管等)和传动件(如螺钉等)组成。

工作原理机械密封的工作原理是利用弹簧或波纹管的弹力作用,将旋转环和静止环压紧在一起,形成密封面,阻止流体的泄漏。

同时,由于旋转环和静止环之间的摩擦作用,可以起到润滑作用,防止固体颗粒在密封面上的沉积,从而保证机械密封的正常工作。

机械密封的基本结构机械密封的原理VS02机械密封的组成部分1密封端面23密封端面是机械密封的主要摩擦副,位于动环和静环之间。

端面位置根据不同的工况,端面的材料可以选择硬质合金、陶瓷、碳化硅等高性能材料。

材料选择为了提高摩擦性能和耐磨性,端面通常进行抛光处理。

表面处理弹簧在机械密封中起到轴向补偿和径向压缩的作用,保证密封端面的紧密贴合。

弹簧作用常用的弹簧有圆柱形弹簧、波形弹簧和螺旋弹簧等。

弹簧类型为了防止密封面干摩擦和杂质堆积,需要配置冲洗系统,如冲洗管路和密封液储存器。

冲洗系统弹簧和冲洗系统辅助密封圈主要起到静环和轴之间的密封作用,以及防止冲洗液进入密封端面的作用。

机械密封基础知识

机械密封基础知识

四、机械密封的优缺点
项目
种类
机械密封 优缺点
泄漏量
极少
几乎不泄露,一般泄漏量为 0.01~10ml/h
寿命

一般能连续运转1~2年,或更长时间
轴的磨损
几乎没有
轴(或轴套)局部(动环密封圈处)有 轻微磨损
调正
不要
自动进行调整,便于自积小.摩擦系数亦小,功率损失 约为填料密封的1/3~1/10
1、当端面出现过宽的磨损,表明机器的同轴度很差。机器每转一转密封件 都要作轴向位移和径向摆动,产生轻微的分离和泄漏以离心泵为例,造成宽面磨 损的原因大致有:联轴器不对中;泵轴弯曲;泵轴偏斜;轴承精度低;振动等。
2、端面磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时,这就意味着密封受到过大的压 力,使密封面呈现弓形。
零件少,精度要求低
不需要拆开机器
其中,密封环是动环和静环的总称,是构成机械密封最主要的
元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因
五 此,对它提出了一些要求。
、 对
• 有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,

工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及 一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命。
泵用机械密封 基础知识课件
一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置,又叫端 面密封。
定义:有至少一对垂 直于旋转轴线的端面在 流体压力和补偿机构弹 力的作用以及辅助密封 的配合下保持贴合并相 对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。
二、机械密封
• 第一部分,是有动环和静环组成的密封端面,也叫摩
1、摩擦副端面之间(泄漏点1); 2、动环辅助密封圈处(泄漏点2); 3、静环辅助密封圈处(泄漏点3); 4、压盖与机体结合端面间(泄漏点4); 5、轴套与转轴之间(泄漏点5); 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 (6、7)。

机封

机封

机械密封的结构型式
1.大弹簧单端面机械密封
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机械密封的结构型式
2.小弹簧单端面机械密封
8
机械密封的结构型式
3.波纹管静止型单端面机械密封
1 2 3 4 5 1.动环 2.波纹管组件 3.压盖 4.传动环 5.传动螺钉 6.轴封 7.限位块 8.水套 9.11.柔性石墨垫(或铝垫) 10.轴套 12.定位环 13.节流环 14.15.内六角螺栓 16.六角螺栓
Ⅰ Ⅲ Ⅴ
Ⅳ Ⅱ
机械密封的基本知识
机械密封密封的分类
API682标准按机械密封结构分类:
• A型弹簧推力式机械密封:单级、内置、旋转、平衡、集装式 推环机械密封。 • B型低温旋转金属波纹管式机械密封:单级、内置、旋转(低 温)、平衡、集装式波纹管机械密封。 • C型高温静止金属波纹管式机械密封:单级、内置、静止(高 温)、平衡、集装式波纹管机械密封。
机械密封系统的组成及功能
一、机械密封系统的组成
机械密封在使用过程中,其整个装臵由主密封、副密 封和密封循环保护系统(机械密封系统)三部分组成。主 密封起密封工作介质的作用,副密封起辅助密封的作用, 而机械密封系统具有冲洗、改善润滑、调温、调压、除杂、 更换介质、稀释泄漏介质等功能,主要是为主、副密封创 造良好的周围环境和保证主密封在最佳工作条件下工作, 从而提高机械密封工作的可靠性,延长其使用寿命。 机械密封系统也被称为机械密封辅助系统或机械密封冲 洗、冷却系统。它由储罐、增压罐、换热器、过滤器、旋 液分离器、孔板、节流套、循环轮、循环套、泄漏指示器、 管道、管件及控制仪表等组成。在实际工作中,可用一种 或几种,根据具体条件选定
除杂和过滤功能:密封流体中的微细固体颗粒、污垢等 杂质对机械密封的危害是非常严重的,可能会导致密封端面 严重磨损,也可能堵塞密封系统管线。密封系统具有除去杂 质、维持液体清洁的功能。当杂质的密度低于液体介质密度 时,可用过滤器除去杂质;而当杂质的密度大液体介质密度 时,可采用旋液分离器除去杂质。 旋液分离器是利用离心沉降作用分离流体中的固体颗粒。 当含有固体颗粒的流体进入旋液分离器后,流体沿切向口1 进入锥形壁面,由于存在一定的压差,流体便高速流动,此 切向流便沿着锥形腔产生一个漩涡同时产生离心力。介质中 的杂质依靠漩涡和离心力的作用进行分离,清洁的介质自上 方出口2进入密封腔,杂质则从下面出口3排出回到泵入口, 形成闭环。

机械密封的原理和应用

机械密封的原理和应用

机械密封的原理和应用一、机械密封的原理机械密封是指利用机械设备实现两个工作部件的密封连接,从而防止液体、气体或固体颗粒泄漏的装置。

它是在工业生产中广泛应用的一种密封方式。

机械密封的原理主要包括以下几个方面:1. 磨擦密封原理机械密封通过安装在两个工作部件之间的密封件,利用它们之间的相对运动产生的磨擦力将两个部件紧密连接在一起,形成密封。

常见的机械密封方式有动环式密封、静环式密封等。

2. 渗透性密封原理机械密封还可以通过将气体或液体通过一个孔洞或多个孔洞进入密封空间,利用气体或液体的压力差形成密封。

这种方式适用于需要在两个不同压力下进行密封的情况,例如汽车制动系统中的密封。

3. 弹性密封原理机械密封还可以通过在密封件上施加压力,使其产生弹性变形,从而实现密封。

这种方式适用于密封件表面与工作部件表面不平整的情况。

二、机械密封的应用机械密封在各个领域都有广泛的应用,下面列举几个典型的应用场景:1. 工业泵的密封机械密封广泛应用于各种类型的工业泵中,如离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。

机械密封可以有效防止泵的液体泄漏,提高泵的工作效率和寿命。

2. 压缩机的密封机械密封在压缩机中的应用也非常普遍。

压缩机是将气体压缩至高压状态的设备,其密封性能对设备的工作效率和安全性都有重要影响。

机械密封可以有效防止气体泄漏,保证压缩机的正常工作。

3. 管道系统的密封在各种管道系统中,机械密封也扮演着重要的角色。

例如,化工工厂的管道系统需要确保处理液体或气体的过程中不会发生泄漏,机械密封就是一种常见的密封方式。

4. 汽车发动机的密封汽车发动机是一个复杂的系统,其中包括各种密封装置。

机械密封在汽车发动机中的应用主要集中在曲轴前后的主轴承密封和汽缸与活塞之间的密封等方面。

这些密封装置可以防止润滑油和燃气泄漏,保证发动机正常运转。

三、总结机械密封是一种常见的密封方式,其原理主要包括磨擦密封、渗透性密封和弹性密封。

机械密封在各个领域都有广泛的应用,如工业泵、压缩机、管道系统以及汽车发动机等。

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机械密封全面讲解
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目 录
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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二、机械密封的基本零件
摩擦副密封环是机械密封的主要元件,它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此,对它有一些基本 要求。
(1)足够的强度和刚度 保证在工作条件(如压力,温度,滑动速度等)下不损坏,变形小,
工作条件波动时影响小。 (2)端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 (3)耐热冲击力 高的导热系数,低的线膨胀系数。 (4)较小的摩擦系数,良好的自润滑性,材料与介质有很好的浸润性
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(十三)串联式机械密封(图1-5)
❖两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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(十四)波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 , 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
轴向磨损进行补偿,而填料密封(径向密封)不能对径向磨损进行补
偿,故机械密封比填料密封寿命长。
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(四)辅助设施
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑,从而改善密封的工作环境,减少密封的泄 漏量,延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组 成部分。
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(1)内流式:泄漏方向朝向轴心。(一般密封都采用这 种结构)
(2)外流式:泄漏方向朝向离心力方向。(泄漏量大, 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用)
(九)多弹簧和单弹簧机械密封
(1)多弹簧:(又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均
匀)宜用于高速,不宜用于腐蚀性介质。
(2)单弹簧:(又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不
泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相 对静止.
2、传动关系
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
3、原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封,在弹簧和介质压力
共同作用下,对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿,使轴
向密封面始终保持贴合。由于机械密封(轴向密封)在运行中可以对
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(五)机械密封的种类
1、 按使用条件分类 (1)高速密封(ZBJ22-001-88:线速度25~100m/s)和普通密封 (2)高压和低压密封 (3)高温、常温和低温密封 (4)泵用、釜用和压缩机用密封 (5)耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 通常按结构分类 多弹簧、单弹簧密封 旋转式、静止式密封 外装式、内装式密封 外流式、内流式密封
(3)橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
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(十二)双端面机械密封(图1-4)
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温, 或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、润 滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。
均匀)不宜用于高转速的场合。
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(十)平衡型和非平衡型机械密封 (1)平衡型:载荷系数K<1.0 (用于高压场合) (2)非平衡型:载荷系数K≥1.0 (用于普通压力场合)
(十一)补偿机构形式
(1)磁力:系统压力较低时用 (2)波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 Nhomakorabea3
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。(用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备,轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙,设备介质从中泄漏,因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点, 成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。)
在国家有关标准中的定义:由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下,以及辅助密封圈的配合下, 该对端面保持贴合并相 对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。
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(三)密封机理 1、4个密封点(亦称4个泄漏点,如图1-1)
泄漏点1—摩擦端面泄漏点,依靠弹力和介质压力保持贴和(动密封点,两 个摩擦副之间有相对转动)
泄漏点2—补偿环密封圈,静密封点,密封圈与轴或轴套之间有微动;
泄漏点3—非补偿环密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止;
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(六)旋转式和静止式机械密封(图1-2)
(1)旋转式:补偿机构(弹性元件)随轴旋转。) (由于安装方便,普 通密封大多采用,但易产生不平衡,不能用于高速, 且消耗搅拌功率
(2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速)
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(七)内装式和外装式机械密封(图1-3)
(1) 内装式:静环装在压盖内侧,静环端面面向工作腔。
(用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合)
(2) 外装式:静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。
(用于低压、腐蚀性强的场合)
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(八)内流式和外流式机械密封 (一般和内装式、外装式一致)
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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(十五)集装式机械密封(图1-6)
❖将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。 ❖安装时只需固定压盖、轴套,取下定位挡块即可。 ❖安装方便,排除了安装不良的影响。
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一、机械密封原理
(一)定义与组成(图1-1)
组成:
1.密封端面: 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构: 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈: 包括动环密封圈、静环 密封圈等,有各种形式: 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
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