储罐选型及布置要求
储罐选型
1、 苯原料罐原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ=0.8,储量为33t 14.6603515246597.15750.8V Q V m m ϕ⋅⨯⨯===，取装填系数为0.85，则所需容积为'336597.15757761.3620.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为2000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。
标准号为：GB/T 17261-19982、 氢气原料罐原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ=0.8,储量为33t 525.46724110346.60.8V Q V m m ϕ⋅⨯⨯===，取装填系数为0.85，则所需容积为'33110346.6129819.530.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。
标准号为：GB/T 17261-19983、 环己烷原料罐原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ=0.8,储量为33t 16.6808915247506.400.8V Q V m m ϕ⋅⨯⨯===，取装填系数为0.85，则所需容积为'337506.408831.060.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐3个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。
储罐的选型原则
储罐的选型原则1.引言1.1 概述储罐是一种用于存储和贮存物质的容器，广泛应用于工业生产和储运领域。
选对合适的储罐对于确保存储物质的安全性和稳定性至关重要。
因此，储罐的选型原则成为了备受关注的话题。
在储罐的选型过程中，需要考虑多个因素。
首先，要充分了解需要存储的物质的特性和要求。
物质的性质、密度、腐蚀性、毒性以及所需的储存温度等因素都会对储罐的选型产生影响。
同时，还需要考虑储罐的尺寸和容量，根据物质的需求来确定合适的容量大小，以充分满足工艺过程的需要。
其次，储罐的材质选择也是选型过程中的重要一步。
储罐的材质应该与所存储的物质具有兼容性，能够有效地抵抗化学腐蚀和其他因素的侵蚀。
常见的储罐材质包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等，每种材质都有其特点和适用范围。
在选择材质时，还要考虑储罐的使用寿命和维护成本等因素，以确保储罐的经济性和可靠性。
此外，储罐的设计和施工质量也是选型过程中需要考虑的因素。
合格的设计和施工可以确保储罐的强度、密封性和稳定性，从而降低储罐发生泄漏或爆炸等事故的风险。
选择具有良好声誉和丰富经验的制造商和施工公司也是确保储罐质量的关键。
综上所述，储罐的选型原则涉及多个方面，包括物质特性、储罐尺寸和容量、材质选择以及设计施工等。
通过综合考虑这些因素，可以选择到合适的储罐，从而保证储存物质的安全和稳定。
在未来的文章中，我们将进一步探讨储罐的选型要点，以及如何应对不同的应用需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来探讨储罐的选型原则。
在引言部分，我们将对储罐选型的概述进行介绍，并明确文章的目的。
接下来，在正文部分，我们将详细讨论两个主要的储罐选型要点。
在这些要点中，我们将探讨选型时需要考虑的关键因素，例如储罐的材料、尺寸、压力等。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望未来关于储罐选型领域的进一步研究方向。
通过以上文章结构的安排，我们将以清晰的方式展示储罐选型原则的重要内容，使读者能够更好地理解和应用这些原则。
安全评价技术之乙醇储罐
一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃，属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa，所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m)，罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1. 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4. 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17：2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
储罐和缓冲罐的选型
储罐和缓冲罐的选型（1）.甲醇原料储罐的选择假设料液在储罐的停留时间t=1h，其流量为Qv=118.831m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=118.831*1/0.8=148.539m3选用圆柱型储罐，H/D=2，则得出D=4.6m,H=9.2m。
设计压力为0.1MPa,设计温度为25℃。
（2）.急冷塔冷却液储罐的选择假设料液在储罐的停留时间t=8min，其流量为Qv=50m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=50*8/60/0.8=8.333m3选用圆柱型储罐，H/D=2，则得出D=1.8m,H=3.6m。
设计压力为0.1MPa,设计温度为20℃。
(3).急冷塔废液储罐的选择假设料液在储罐的停留时间t=8min，其流量为Qv=55.937m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=55.937*8/60/0.8=9.323m3选用圆柱型储罐，H/D=2，则得出D=2.0m,H=4.0m。
设计压力为0.1MPa,设计温度25℃。
(4).碱洗塔碱液储罐的选择假设料液在储罐的停留时间t=8min，其流量为Qv=20m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=20*8/60/0.8=3.33m3选用圆柱型储罐，H/D=2，则得出D=1.3m,H=2.6m。
设计压力为0.1MPa,设计温度为25℃。
(5).水洗塔水液储罐的选择假设料液在储罐的停留时间t=8min，其流量为Qv=20m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=20*8/60/0.8=3.33m3选用圆柱型储罐，H/D=2，则得出D=1.3m,H=2.6m。
设计压力为0.1MPa,设计温度为25℃。
（6）.级间缓冲罐的选择（三个）假设料液在储罐的停留时间t=8min，其流量为Qv=1757.31m3/h,储罐的安全系数φ=0.8，则所需体积为V=q v t/φ=1757.31*8/60/0.8=292.89m3选用卧式圆柱型缓冲罐，H/D=2，则得出D=5.8m,H=11.6m。
储罐的存储管理制度
储罐的存储管理制度一、储罐的分类及选型1、储罐的分类根据其结构形式和用途不同，主要分为固定式储罐和移动式储罐两种。
固定式储罐一般通过工程建设固定在场地上，用于长期存储物质；移动式储罐通常通过运输手段移动，用于短期储存或运输。
2、储罐的选型在选取储罐时，需根据存储物质的性质、数量、使用需求等因素进行综合考虑。
通常情况下，要考虑以下几个方面：（1）存储物质的性质：特别是存储液体或气体的物质的腐蚀性、挥发性、易燃性等特性。
（2）存储罐的容积：根据实际储存需求确定储罐的容积大小，避免容积太小导致存储不足或容积太大造成资源浪费。
（3）储罐的建造材料：根据存储物质的特性选择适合的建造材料，以确保储罐的安全稳定。
（4）储罐的结构设计：包括储罐的形状、支撑方式、附件配置等，要根据实际情况进行设计，保证其稳定性和密封性。
（5）储罐的安全性能：要选取符合国家标准和规范的储罐产品，确保其安全性能符合要求。
二、储罐的存储管理制度1、储罐的接收、验收与搬迁（1）接收验收：储罐到达现场后，要进行接收验收工作，检查储罐的完整性、安全性和相关附件的完好性，确保储罐符合要求。
（2）搬迁安装：储罐安装前要进行场地测量、基础施工、外围配套设施建设等工作，确保储罐的安装稳固可靠。
2、储罐的使用与维护（1）储罐的使用：在使用过程中要严格按照规定进行操作，保证存储物质的安全，避免发生事故。
（2）储罐的检查维护：定期对储罐进行检查维护，包括检查罐体是否有泄漏、压力是否正常、附件是否完好等，确保储罐的正常运行。
3、储罐的清洗与保养（1）定期清洗：对于长期存放液体的储罐，要定期进行清洗，清除储罐内的杂质和沉淀物，保持储罐的清洁。
（2）保养维护：储罐在使用过程中要及时更换损坏的附件，修补漏漏点，保持储罐的正常运行状态。
4、储罐的安全管理（1）安全防范：对于易燃、爆炸性等危险品的储存，要采取相应的安全措施，包括设置安全防护装置、防火设施、安全标识等。
常压储罐安全管理要点与规范
常压储罐安全管理要点与规范常压储罐是指在常温、常压下用于储存液体或气体的容器。
在工业生产过程中，常压储罐扮演着至关重要的角色。
为了确保其安全运行，常压储罐应遵循一系列的管理要点与规范。
本文将介绍常压储罐安全管理的重点内容。
1. 设计与选型：常压储罐的设计与选型是确保其安全运行的基础。
在设计过程中，需考虑储存物质的性质、储罐的材料、容积大小、安全装置、通风条件等因素。
选型过程中，应参考相关标准，并选择符合要求的厂家与产品。
储罐的设计与选型应经过专业人员评审，并获得批准。
2. 施工与安装：施工与安装过程需要遵循严格的安全操作规范。
施工人员应接受专业培训，具备相关证书。
在施工现场应设立必要的安全警示标识，并配备必备的安全设备和防护措施。
安装完成后，应进行严格的验收，确保储罐的结构完整性和安全性。
3. 检验与维护：常压储罐应定期进行检验和维护，以确保其良好的运行状态和安全性。
检验包括定期的压力测试、密封性检查、漏液检测等。
维护包括清洁、除锈、涂漆、更换磨损部件等工作。
检验和维护应由专业人员进行，并严格按照规范的要求完成。
4. 安全操作与管理：储罐的安全操作与管理是确保其安全运行的关键环节。
首先，操作人员应接受相关的安全培训，并掌握储罐的运行原理、紧急情况处理等知识。
其次，设立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全措施。
并定期开展应急演练和安全培训，以提高操作人员的应变能力和安全意识。
5. 火灾与爆炸防护：常压储罐是火灾与爆炸的高风险区域，必须采取一系列的防护措施。
首先，应合理布置消防设施，包括消防器材和消防系统。
其次，储罐周围的安全区域应进行划定，防止非相关人员进入。
此外，应定期检查和维护防雷设备和接地系统，防止雷击引发火灾和爆炸。
6. 废物处理与环保：常压储罐在使用过程中会产生废物和粉尘，必须妥善处理。
废物的处理应符合环境保护法律法规的要求，选择合适的处理方式。
同时，在储罐周围应设置沉淀池、防渗池等设施，以避免废物和泄漏物对环境造成污染。
储罐选型标准
储罐选型标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊储罐选型标准这档子事儿。
你说这储罐啊，就好比咱家里的大容器，得好好挑挑呢！咱先得考虑这储罐要装啥东西。
要是装些普通的液体，那要求可能相对低点儿；可要是装些特别金贵或者特别危险的玩意儿，那可得打起十二分精神来选了。
这就跟咱挑鞋子一样，跑步得穿跑鞋，跳舞得穿舞鞋，总不能乱穿吧！然后呢，就是容量问题啦！你得想好需要多大的储罐。
太小了不够装，那不就抓瞎啦；太大了又浪费空间和钱，多不划算呐！就像你去买个包包，得根据自己要装的东西多少来选大小呀，对吧？再说说材质。
这可重要了去了，不同的材质那性能可不一样。
就好像衣服有棉质的、丝绸的、牛仔的，各有各的特点和适用场合。
有的材质耐腐蚀，有的材质强度高，得根据要装的东西和使用环境来好好琢磨琢磨。
还有啊，这储罐的密封性也得讲究。
要是密封不好，漏了咋办？那不就跟家里的水管漏水似的，麻烦可大了去了。
所以啊，在选的时候可得仔细检查检查密封这一块。
再看看这储罐的形状，有圆柱形的，有方形的，各有各的好处。
圆柱形的可能占地小点儿，方形的可能摆放起来更整齐，这得看你的实际需求啦。
另外，别忘了考虑安装和维护的方便性。
总不能选个特别难安装或者维护起来特别麻烦的吧，那以后可有罪受了。
这就像你买个电器，要是修起来特别费劲，你不也头疼嘛！还有安全性！这可是重中之重啊！储罐要是不安全，那可就是个大隐患，说不定啥时候就出问题了。
就跟开车不系安全带似的，你能放心吗？总之呢，选储罐可不是个简单的事儿，得方方面面都考虑到。
别嫌麻烦，多花点心思选个合适的，以后用起来才顺心呐！咱可不能随便对付，得对自己负责，对要装的东西负责呀！不然出了问题，那可就后悔莫及啦！所以啊，朋友们，选储罐的时候可一定要瞪大眼睛，仔细挑哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
常压储罐设计要求规范
常压储罐设计规篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则 3.1 储罐设计容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规、石油化工储运系统罐区设计规、石油库设计规、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规。
3.3 储罐设计应采用国外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或浮顶罐；航空煤油、灯油应选用浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、浮顶≯600000m。
埋地罐区设计标准
埋地罐区设计标准
一、选址与布局
1.埋地罐区应选择在空旷、通风良好的地带，远离居民区、工业区和易燃易爆物品存放处。
2.储罐间距应合理，满足安全、操作及检修需要。
3.储罐与周围建筑物的距离应符合国家相关规范要求。
二、储罐类型选择
1.根据储存物料的性质、储存量和使用要求，选择合适的储罐类型，如单层储罐、双层储罐等。
2.储罐应具备足够的强度、耐久性和密封性，确保储存物料的安全。
三、储罐容量设计
1.根据储存物料的最大存储量，设计储罐的容量，确保储罐的储存能力满足使用要求。
2.储罐的容量设计应考虑储罐的安装高度、物料性质和温度等因素。
四、储罐安全距离
1.储罐与储罐之间的距离应符合国家相关规范要求。
2.储罐与周围建筑物的距离应满足防火、防爆和防震等安全要求。
五、储罐附件与配套设施
1.储罐应配备必要的附件，如液位计、温度计、压力表等，确保储存物料的液位、温度和压力得到有效监控。
2.根据需要，储罐还应配备通风设施、消防设施和防雷设施等。
六、储罐操作与维护
1.制定合理的储罐操作规程，确保操作人员能够正确操作储罐。
2.对储罐进行定期维护保养，确保储罐的正常运行和使用寿命。
七、储罐检测与检修
1.对储罐进行定期检测，确保储罐的各项性能指标符合要求。
2.对检测出的缺陷和问题及时进行修复和处理，防止问题扩大和造成安全事故。
储罐相关标准及基础知识
储罐基础知识及相关标准一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
1.按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
2.按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
3.按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
4.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
5.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
6.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准：1.美国石油学会标准API6502.英国标准BS26543.日本标准JISB85014.德国标准DIN41195.石油行业标准SYJ10166.石化行业标准SH3046四、储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m³以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。
五、储罐的结构：目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
1.拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
柴油储罐选型及其附件的设置
柴油储பைடு நூலகம்的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
储罐附件的设置
人孔 (Manholes)
人孔的作用与透光孔类似，但它同时还可供操作人员 进出储罐时使用。 人孔应设置在进出罐方便（罐顶或者罐壁）的位置， 而且应该避开罐内附件。罐壁上的人孔中心应高 出罐底750mm。 详见API620和API650
柴油储罐的直径为58m,根据附件2（来 自于API620/650），柴油罐顶部可选 择2个人孔（此时，需要一个透光孔即 可），罐壁上选择3个人孔。
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
液化天然气储罐形式和选型
液化天然气储罐形式和选型液化天然气储罐是存储液化天然气（LNG）的设备，其形式和选型对于LNG储罐的安全运行和经济性至关重要。
本文将就液化天然气储罐的形式和选型进行探讨。
液化天然气储罐形式一、球形储罐球形储罐是一种圆形的封闭式容器，是LNG储罐中比较新型的一种储存形式，它与普通的圆柱形LNG储罐相比，体积小，强度高，操作更为稳定。
球形储罐具有较高的自重，内部受力均匀，可以抗拒风力、地震等自然灾害，使储罐的安全性被大大提高。
二、立式储罐立式储罐又称圆柱形储罐，其造型类似于一根圆柱体，一般采用立式布置方式。
立式储罐非常适合密集搬运的LNG储存设备，因为它的立体结构可以大大减少其在水平面上的占用面积。
在LNG储存厂中，立式储罐采用柜式封闭自然循环制冷技术，配合底部排污系统，可有效消除LNG中的杂质和杂物。
三、地下储罐地下储罐又称地下LNG储罐，是指储存LNG的一种地下容器，主要优点是具有隐蔽性、减小占地面积以及地下温度相对稳定等优点。
地下储罐在结构上与立式储罐类似，但由于采用的是地下储存方式，需要对容器壁进行渗透与防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
液化天然气储罐选型一、容量大小决定容罐大小的因素包括LNG储存厂的设计需求，储存周期和经济建设指标等。
一般来说，小型LNG储罐适用于短期存储需求；而大型LNG储罐则适合用于长周期存储和大规模公用配气。
二、材料质量LNG储罐的材质质量直接影响储罐的使用寿命和安全性。
常用的材料有铝合金、不锈钢合金等。
根据对材料的了解和经验，选定合适的材质可以大大提高LNG储罐的安全使用寿命。
三、制造工艺LNG储罐是容纳LNG的高压容器，其制造过程应严格按照国家和地方的制造技术规程执行。
制造工艺水平和技术优劣对于LNG储罐的使用寿命和安全性至关重要。
液化天然气储罐的形式和选型是影响LNG储罐的安全使用寿命和经济性的重要因素。
在选型时必须仔细考虑各种因素，以确保储罐能够长期、安全的使用。
低温储罐设计要求标准
低温储罐设计要求标准低温储罐是用于存储液态气体或液态化工产品的设备，其设计要求标准至关重要。
下面将详细介绍低温储罐设计要求标准，希望对您有所帮助。
一、低温储罐的选址和基础设计要求1. 选址要求：(1) 低温储罐的选址应避免有爆炸、火灾、水灾等危险因素的场所，要求远离人口集中地区和重要建筑物。
(2) 应避免设置在地质构造不稳定的区域，以确保设施的安全性和稳定性。
(3) 应符合当地相关法律法规对储罐选址的要求。
2. 基础设计要求：(1) 基础应符合承载能力、抗风压、抗地震要求，并经设计及验算。
(2) 基础设计应结合储罐的结构特点和周边环境进行。
(3) 应考虑基础和地板的绝缘和防湿设计，防止低温液体蒸发和外界空气进入。
二、低温储罐的结构设计要求1. 材料选用：(1) 主要构件应选用低温钢材或符合低温使用条件的复合材料，并经专业机构鉴定。
(2) 液位计、温度计、压力表等应选用能够适应低温环境的特殊材料。
2. 结构设计及加固要求：(1) 应采用受力合理、稳固可靠的结构形式，符合相关材料力学性能参数和低温工况下的应力分析。
(2) 应采取绝缘、保温措施，确保低温液体在储罐内不会因外界温度影响而产生变化。
三、低温储罐的安全防护设计要求1. 防火要求：(1) 应设有火灾自动报警系统、手动报警按钮、自动灭火系统等防火设施。
(2) 储罐周围应保持安全距离，禁止储罐附近有易燃易爆物品、高温设备等。
2. 泄漏防护要求：(1) 应设计泄漏监测系统，及时发现并处理储罐内液体的泄漏情况。
(2) 泄漏处理设施应设置完善，包括泄漏收集池、燃烧气体处理装置等。
3. 保护罐区要求：(1) 罐区周边应设置安全防护设施，避免人员误入或外部物体损坏罐体。
(2) 周边应设有安全警示标识，保护罐区的安全性和完整性。
四、低温储罐的监测与维护要求1. 监测设施要求：(1) 应安装液位计、温度计、压力传感器等监测设备，实时监测储罐内的液位、温度、压力等参数。
安全评价技术 乙醇储罐
一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃，属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa，所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m)，罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1. 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4. 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17：2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
石油化工储罐设计规范
石油化工储罐设计规范概述：石油化工储罐，作为储存和输送石油及化工产品的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
为了确保储罐的安全稳定运行，制定了一系列的设计规范。
本文将以石油化工储罐的设计规范为主题，对相关标准进行探讨，包括储罐选址、结构设计、防火防爆等方面。
储罐选址：储罐选址是一个非常重要的环节，直接影响到后续储罐设计的方方面面。
选址要考虑到地下水位、地质情况、周围建筑物等因素。
储罐旁边应远离居民区及重要公共设施。
建议选址时考虑环境保护因素，保证周边环境不受污染。
储罐结构设计：储罐的结构设计应符合相关国家标准和规范，并合理考虑储罐所存储的介质的特性和使用条件。
储罐的底板和罐壁材料应选择适当的材质，以保证耐腐蚀性能和强度要求。
同时，应注意储罐的弹性设计，以满足内部压力、温度和外界环境变化等因素对储罐的影响。
防火防爆措施：储罐在设计过程中必须考虑到防火防爆措施，以保证储罐在可能发生火灾和爆炸的环境下能够有效地防止火势蔓延和爆炸扩大。
在储罐设计中，应预先规划和设置合适的防爆装置，如防爆检测系统、消防设施等，以及考虑储罐周围的防护措施，如阻火墙、防爆围栏等。
漏油监测与防护：储罐设计中，漏油监测和防护是不可或缺的一部分。
应设置漏油检测装置，及时监测储罐是否发生漏油情况，并采取相应的防护措施。
同时，在储罐结构设计中应考虑到漏油紧急处理和泄漏排放的设施，以保证漏油事件的快速响应和及时处理。
储罐维护与检查：储罐的维护与检查是确保储罐长期稳定运行的关键。
储罐设计中应预留足够的检修通道，方便定期对储罐进行检查和维护。
同时，应制定相应的维护计划，定期对储罐进行检修、清洗和防腐保温等工作，确保储罐的正常运行。
总结：石油化工储罐设计规范是保证储罐安全运行的重要依据。
从储罐选址到结构设计，再到防火防爆、漏油监测和维护检查等方面，都需要严格按照相关规范进行设计。
只有在规范的指导下，储罐才能在工业生产中发挥其应有的作用，同时保证人员和环境的安全。
丙类液体储罐区设计要求
丙类液体储罐区设计要求随着工业化的发展，丙类液体储罐的使用越来越广泛。
丙类液体是指具有易燃、易爆特性的液体物质，对于储存和处理这类液体，需要严格遵守相关的设计要求，以确保储罐区的安全性和可靠性。
本文将介绍丙类液体储罐区设计的要求和注意事项。
1. 储罐区布局设计丙类液体储罐区的布局设计应遵循以下原则：(1) 储罐之间应保持一定的安全距离，以防止火灾蔓延；(2) 储罐区应位于远离人口密集区和易燃易爆物料的区域；(3) 储罐区的进出口道路应宽敞，方便消防车辆进入；(4) 储罐应设有防雷装置和漏油监测系统，以防止雷击和泄漏事故的发生。
2. 储罐选型和安装(1) 储罐应选择符合国家标准的优质产品，并进行严格的质量检验；(2) 储罐的安装应由专业人员进行，并按照相关标准和规范进行施工，确保储罐的稳固和密封性；(3) 储罐应设有液位监测系统和温度传感器，及时监测液位和温度变化，以便及时采取措施。
3. 防火和防爆措施(1) 储罐区周围应设有防火墙，以隔离储罐区和其他区域，防止火灾蔓延；(2) 储罐应设有防爆盖和压力释放装置，以防止储罐发生爆炸；(3) 储罐区应设有防爆照明设备和应急疏散通道，以便在火灾发生时疏散人员。
4. 消防设施和应急预案(1) 储罐区应配备消防水源和消防器材，保证消防车辆能够及时到达；(2) 储罐区应制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施，提高应急处理能力；(3) 储罐区应定期进行消防演练和安全培训，确保员工熟悉应急流程和操作规程。
总结起来，丙类液体储罐区的设计要求包括布局设计、储罐选型和安装、防火和防爆措施、消防设施和应急预案等方面。
只有严格按照相关要求进行设计和施工，才能确保储罐区的安全性和可靠性。
在设计过程中，需充分考虑各种因素，如环境条件、储罐特性和人员安全等，以确保储罐区的安全运行。
同时，储罐区管理人员应定期检查维护储罐设施，及时处理隐患，确保储罐的正常运行和安全性。
只有做好这些工作，才能有效地防范丙类液体储罐区的安全风险，保障人民生命财产安全。
[详细讲解]储罐选型及布置要求
![[详细讲解]储罐选型及布置要求](https://img.taocdn.com/s3/m/2373fc08640e52ea551810a6f524ccbff121ca18.png)
1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在 2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。
3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。
注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。
1.合理选型石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。
2.油罐结构(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。
3.储罐选型根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。
4.选材材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。
(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。
保证稳定性要求又经济实用。
(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。
(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。
5.预防罐顶破坏的设计国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。
储罐的安全要求有那些规定
储罐的安全要求有哪些规定储罐是直接存放气体、液体等物品的容器，是许多工业领域和民用领域常见的设备。
由于储罐所存储的物质有一定的危险性，因此需要严格遵守安全要求和规定以确保人员和环境的安全。
本文将从以下六个方面来介绍储罐的安全要求和规定。
1. 储罐的选型要求储罐的选型应根据所存储物品的具体性质来进行，如液体的化学性质、物理性质、危险特性等。
选型过程应符合国家相关标准，同时应考虑环境、使用目的、周围物品等因素。
选型时还应注意储罐的材质、密封性、容量等方面的要求。
2. 储罐的基础设施要求储罐的基础设施应符合国家相关标准，包括基础建设、通风换气、防雷措施等方面。
储罐的基础设施应采用合适的材料和转运方式，以确保长期的安全稳定使用。
3. 储罐的运输要求储罐的运输需要符合国家相关标准和运输规定，包括装载、运输、卸载等各个环节。
在运输过程中应注意储罐的固定和稳定，避免大幅度碰撞和意外事故。
4. 储罐的操作要求储罐在存储和运输过程中需要操作，所以操作的人员需要经过相应的专业培训，掌握相关操作规程。
操作时应按照操作规程进行操作，以确保储罐的安全无事故运行。
5. 储罐的检验要求储罐的检验需要按照国家相关标准的要求进行，包括定期检验和特殊状况下的检验。
检验时应检查储罐的材料、密封性、通风换气、固定系统等方面的情况，以确定储罐是否可以继续使用。
6. 储罐的维修要求储罐的维修需要确保工作人员熟练掌握维修技能和规程，维修时应采用合适的工具和设备。
维修过程中应严格遵守相关维修规程和安全操作规程，确保维修过程安全无事故。
综上所述，储罐是一种常见的危险性设备，需要符合国家相关标准和规定，以确保人员和环境的安全。
在储罐的选型、基础设施、运输、操作、检验和维修等方面都有一系列的安全要求和规定，应该严格执行并加强管理，以确保储罐的安全运行。
化工储罐防雷设施选型与使用规范详解
化工储罐防雷设施选型与使用规范详解随着化工行业的不断发展，储罐的使用成为了必不可少的一部分。
然而，在储罐使用过程中，由于气候、环境等因素的影响，雷击事故时有发生，给人员财产安全带来了严重的威胁。
因此，储罐防雷设施的选型与使用规范变得尤为重要。
本文将详解化工储罐防雷设施的选型与使用规范，为读者提供相关指导。
一、储罐防雷设施的选型1. 调研与评估在选型过程中，首先需要进行调研与评估。
了解储罐所处的地理位置、当地的气候特点、雷击频率等情况，通过相关数据和统计分析，评估出适合该区域使用的防雷设施类型。
2. 接闪器的选择接闪器是储罐防雷设施中最常见的一种。
根据储罐的高度、形状和材质等因素，选择合适的接闪器类型。
常见的接闪器有球形接闪器、刀片接闪器等。
选用时需综合考虑防雷效果、安装方便程度、维护成本等因素。
3. 避雷针的选择除了接闪器外，避雷针也是储罐防雷设施的重要组成部分。
在选择避雷针时，需考虑其导电性能、耐腐蚀性能等指标。
同时，应根据储罐的高度和形状等因素，选用合适的避雷针类型，如直杆式避雷针、网式避雷针等。
4. 地网的设置地网的设置是化工储罐防雷设施中至关重要的一项。
地网的设计应符合相关的技术规范和标准，确保其良好的接地效果。
根据储罐的大小和周围环境的情况，选用合适的地网形式，如网状地网、环形地网等。
5. 同杆共享设施在选型过程中，需要充分考虑同杆共享设施的使用需求和设备的相互干扰情况。
同时，也要确保防雷设施与其他设施的协同作用，提高整体防雷效果。
二、储罐防雷设施的使用规范1. 设施的安装储罐防雷设施的安装应遵循相关的技术规范和标准。
在安装过程中，应注意设施的位置、高度、固定方式等细节问题，确保设施的稳固性和可靠性。
2. 设施的维护储罐防雷设施的维护工作十分重要。
定期对接闪器、避雷针和地网等设施进行巡检和维护，及时发现并处理设施存在的问题。
同时，要定期检测接闪器和避雷针的导电性能，确保其正常工作状态。
柴油储罐选型及其附件的设置
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
柴油储罐的选型及其附件的设置
炼油工艺室 付轶
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
根据附件1，柴油储罐罐顶部设置一个 量油孔。
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 放空装置（venting device)， 呼吸阀 (Breathing Valve) 应设于储罐罐顶的中央顶板范围。 压力泄放阀 (PV Vavles) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
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1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’
2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。
3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。
注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。
1.合理选型
石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。
2.油罐结构
(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。
3.储罐选型
根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。
4.选材
材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:
(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。
(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。
保证稳定性要求又经济实用。
(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。
(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。
5.预防罐顶破坏的设计
国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。
(1)拱顶钢板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构。
(2)为预防储罐着火时顶盖飞掉,可在顶盖上预留泻爆孔,既利于灭火又利于控制火势。
(3)储罐拱顶设计,采用槽钢预制成网格状替代经纬加强筋,适当减薄钢板厚度,既减少钢材用量又利于消防安全。
6.安全附件的选用
(1)呼吸阀———用于调节罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储罐安全。
增强呼吸阀的耐烧性能,改变传统呼吸阀的排气口向下为侧向排气,更增加储罐顶部安全性。
(2)阻火器———阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰继续传播。
(3)液压安全阀———阀内液体高度决定是否正常工作。
7.防腐与安全
舟山地区土壤中富含盐分,对储罐的电化学腐蚀较为严重;原油一般为落地油,含硫、磷等有害物质,对储罐的化学腐蚀较为严重;成品油气经过碱洗和脱硫后,其对存储设备腐蚀较轻。
罐底下表面采用环氧煤沥青漆涂刷,罐底上表面及壁板内外面采用普通防锈漆,罐顶外表面涂刷银粉漆,罐顶内表面涂刷导静电防腐涂料。
8.仪表监控,科学检尺
在储罐上采用浮子式钢带液位计和差压液位计,或者更先进的DCS操作系统,由计算机监测和控制液位、温度,从而避免了人工检尺的不准确性和不安全因素。
9.防火墙的设计
防火墙———发生火灾或外泄时,防止事故扩大,减小损失。
(1)垦利石化旧罐区防火墙,多处存在有效容积小、空臌、裂缝、墙顶开裂现象,在改造时应重新砌筑或修整。
(2)对新建储罐,要保证防火墙内的有效容积。
(3)对防火墙的质量,既要保证承受储罐有效容积内油品的静压力,又要保证承受油流的冲击载荷。
(4)在墙内储罐的管线尽量减少接口,阀门宜安装在防火墙以外。
10.防雷击能力的设计
我国有关规范规定,只要储罐顶部钢板达到4mm厚度,且装有呼吸阀和防火器,同时罐体具有很好的接地,就不需安装避雷针。
国内油罐火灾调查资料表明,雷击引起的火灾占12%，雷击对储罐的危害很大。
(1)上万伏的电压足以使储罐受到破坏,引起爆炸与燃烧。
(2)热效应,电能转换成巨大的热能。
(3)机械效应,产生极大的冲击波。
从安全角度考虑,应合理选用、安装避雷设备,提高防雷能力。
11.储罐平面布置
甲A 类储罐布置设计时还需注意以下几点：
（1）液化烃储罐应成组布置，且罐组内的储罐不应超过两排。
（2）每组全压力式储罐的个数不应多于12 个。
（3）液化烃全压力式储罐组宜设不高于0.6m 的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧。
甲B 类地上储罐布置设计时还需注意以下几点：
（1）储罐应采用钢罐。
（2）储罐应成组布置，在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。
（3）罐组内单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16 个。
（4）罐组内的储罐不应超过两排。
（5）罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积。
（6）立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。
（7）水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间应设置隔堤，隔堤内有效容积不应小于隔堤内1 个最大储罐容积的10%（考虑隔堤内存储物料的水溶性是微溶，而隔堤外存储物料的水溶性是可溶，其所选择的灭火方式及灭火剂是不同的，若混在一起，将不利于灭火，因此设计的隔堤内有效容积按能完全容纳隔堤内1 个最大储罐的容积计算）。
（8）立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于 1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2 m（以堤外3m 范围内设计地坪标高为准）。
（9）立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m。
（10）防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
（11）管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭。
（12）在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。
（13）在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。