型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析
墙柱模板型钢加固施工工法(2)
墙柱模板型钢加固施工工法墙柱模板型钢加固施工工法一、前言墙柱模板型钢加固施工工法是一种用于加固建筑结构的施工技术，通过增加墙柱的强度和稳定性，提高建筑物的整体抗震性能和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点墙柱模板型钢加固施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于各种建筑结构中墙柱加固，包括住宅、商业建筑等。
2. 施工速度快：采用模板和型钢材料，施工简单方便，施工效率高。
3. 加固效果明显：墙柱加固后，能够大幅提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4. 使用寿命长：采用高强度材料，加固效果持久，能够有效延长建筑物的使用寿命。
三、适应范围墙柱模板型钢加固施工工法适用于各种墙体和柱子的加固，包括砖墙、混凝土墙、钢筋混凝土柱等。
它适用于不同类型的建筑结构，能够有效提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。
四、工艺原理墙柱模板型钢加固施工工法的原理是通过在墙柱上增加模板和型钢材料，提高墙柱的承载能力和抗震性能。
其中，模板起到固定和支撑墙柱的作用，型钢材料则起到加固和加强墙柱的作用。
通过采取合适的技术措施，确保模板和型钢材料与墙柱之间的连接稳固可靠，从而实现墙柱加固的效果。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查墙柱的损坏情况，制定施工计划，准备所需材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求和墙柱的尺寸，安装合适的模板，确保模板与墙柱之间的连接牢固。
3. 安装型钢：按照设计要求和墙柱的需要，将型钢材料焊接或螺栓连接到墙柱上，形成稳定的加固结构。
4. 质量检验：对墙柱的加固效果进行质量检验，确保加固结构的安全可靠。
5. 清理和保护：进行施工现场的清理工作，对加固结构进行保护，确保施工质量。
六、劳动组织墙柱模板型钢加固施工工法需要合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、施工人员和相关技术人员。
他们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够高效地完成施工任务。
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议发布时间：2022-05-07T11:22:47.694Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：周凤强[导读] 型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状周凤强中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110016摘要：型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状的支撑下，达到抗压、抗剪、抗扭转等目的，与传统钢管加固方式相比，其配件数量额可以减少三分之一左右，配套的穿墙丝数量也有所下降，因此在施工成本、速度等方面均有十分明显的优势。
本文聚焦该种优越性，引入工程案例对其施工技术要点进行展开阐述。
关键词：建筑工程；型钢背楞；加固施工前言：在经济平稳增长、产业格局重构的背景下，我国建筑行业正式迎来发展新契机，新工艺材料不断涌现，技术含量更高且工艺更加成熟完善，新型型钢背楞作为其中代表性产物，较好地解决了传统模式中加固成本高、设计优化不足等问题，改善了木方加固中资源浪费、难以回收等弊端，给框架剪力墙加固施工提供了新的思路，有必要对其技术要点进行深入探究。
1工程概况及施工流程阐述为提升叙述详实性，本文引入A地某高层混凝土建筑案例，案例工程总面积为18.42×104m2，地下结构占地3.26×104m2，整体装配率在45%以上，每层构筑物均配置了框架剪力墙。
考虑到工程整体用量较大，且对加固体系刚度要求较高，因此引入型钢背楞加固体系，与旧有的木方加固、钢管加固体系相比，其构件采用标准化生产方式，型式更加规范和统一，整体的拼接安装更加简单和快捷，还能够进一步满足周转利用、快速施工等实际需求。
模板工程共分为5步，即图纸优化、模板设计，以及测量放线、模板安装、检查矫正，其中模板拼接时需要利用方木辅助固定，方木材料仅承担拼缝固定职能，并不参与背楞的受力。
2新型型钢背楞竖向模板加固体系介绍旧有剪力墙模板体系中，多使用粘贴模板手段，固定安装环节耗时较长，且需要协调好长度、接触面积以及孔洞等问题，部分工程中直接采用大模板、铝模板等材料，虽然在一定程度上缓解了这些问题，但应用成本和费用较高，不符合工程造价管控要求。
新型模板支撑加固体系技术讲解及成本对比分析
引言新型模板支撑加固体系，适用于剪力墙结构、框架剪力墙结构。
其主要解决了传统框架-剪力墙结构模板加固效果差，易跑模、涨模以及垂直平整度、阴阳角等不方正的现象。
新型模板支撑加固体系，主要是通过采用组装式“吕”形双方钢管为主背楞和次背楞的主要受力构件，方钢管与模板的接触面积较原圆钢管，受力面积增大，受力更均匀；在剪力墙转角处采用标准90度转角型方钢背楞构件，其为定型构件刚度及整体性好，能够与整个的主次背楞的加固形成整体受力，能够较好的起到固定定型作用；在端部采用端部紧固构配件，配合其他一些相应的构配件，共同组成一个系统整体加固体系目录01 新型模板支撑加固体系介绍02 新型支撑加固体系安装流程03 新型支撑加固体系应用实例04 新型支撑加固体系成本分析01新型模板支撑加固体系介绍1. 新型模板支撑加固体系组成新型剪力墙模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱、梁可以完全通用【横梁】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制作成型，采用单管打孔设计，不仅连接灵活，而且重量轻，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的横梁。
可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制作成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
几字形结构增加了受力面积，可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【阴阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理现象。
同时阴阳角可通用，避免规格复杂造成的材料浪费。
规格为300*300【过口卡】两端设有与横梁连接的“U”型卡口，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝带母】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固【接头】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，用量对两根横梁进行套接。
钢背楞模板加固体系施工工法
钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。
建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。
二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。
该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。
三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。
四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。
2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。
在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。
3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。
（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。
（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。
五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。
（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。
2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。
（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。
（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。
（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。
型钢混凝土梁模板加固施工工法(2)
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种用于加固现有混凝土梁模板的方法，通过将型钢嵌入模板中，可以大大增强梁模板的承载力和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土梁模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 增强承载力：通过将型钢嵌入混凝土梁模板中，可以有效增强梁模板的承载力，提高整体的强度和刚度。
2. 提高抗震性能：加固后的梁模板具有更好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的影响。
3. 简便施工：该工法施工简便，使用的材料和设备易于获得，适用于各类混凝土梁模板的加固。
4. 经济实用：相比于传统的梁模板加固方法，使用型钢混凝土梁模板加固施工工法可以提供更经济实用的解决方案。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于各类混凝土梁模板的加固，无论是新建还是已有的建筑物，都可以使用该工法进行加固。
特别适用于需要增强梁模板承载力和抗震性能的场所，如大型工业厂房、高层建筑、重要设施等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过将型钢与混凝土梁模板进行牢固连接，形成一个整体的加固结构。
具体的工艺步骤包括：选取合适的型钢材料、设计型钢连接方案、制作型钢连接件、预埋型钢连接件、清理梁模板表面、涂抹粘结剂、安装型钢连接件等。
通过这些步骤，可以实现型钢与混凝土梁模板的强力连接，从而达到加固的目的。
五、施工工艺1. 材料准备：选取型钢材料、粘结剂和连接件等。
2. 设计连接方案：根据梁模板的形状和结构特点，设计合适的型钢连接方案。
3. 制作连接件：根据连接方案制作型钢连接件。
4. 预埋连接件：按照设计要求将连接件预埋在梁模板中。
5. 清理梁模板表面：清理梁模板表面的灰尘和油污。
6. 涂抹粘结剂：将粘结剂涂抹在型钢与梁模板接触面上。
7. 安装型钢连接件：将型钢连接件与梁模板连接起来，确保连接牢固。
新型剪力墙钢背楞加固体系助您提高施工效率
对于建筑开发商来说，在保证施工质量的前提下，提高施工效率非常重要，因为时间就是金钱。
在以前的施工现场，模板加固环节采用的是圆管木方，这种模板加工工艺落后，材料利用率低，混凝土浇筑过程中经常发生跑模、涨模的情况，拆模后还得需要二次施工，二次施工就会造成工期的延误、施工人员劳动强度的加大以及工程成本的增加。
传统模板加固那么有没有一种可以提高施工效率又能保证施工质量的模板加固工具呢?当然有，方圆建筑材料限公司自主研发的专利产品-方圆建筑模具新型模板加固体系，施工效率会大大提高，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期，缩短的时间可以尽早把房子卖出去，回收资金。
方圆建筑模具新型模板加固体系采用标准Q235优质钢材精心设计制造而成，打破传统模板加固体系在施工过程中跑模、涨模的施工难题，它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。
产品应用于国内重点项目方圆建筑模具新型模板加固体系的亮点主要体现在：1、墙体主龙骨(横梁)和钢次龙骨(竖梁)都是高强度的优质方钢，呈面面接触，增大受力面积，加固力度大。
2、通用性强，适用于任何墙体结构，满足了所有层高住宅楼的模板加固。
产品设计科学精湛3、门窗、洞口处和墙角处采用我公司的专利产品，直接保证了模板加固的稳固性，不会发生涨模、跑模等现象。
4、对产品实现了标准化、系列化、轻量化，产品适用于很多复杂的施工环境，只要按照方圆建筑模具技术人员的指导都可以操作自如，大大提高了施工效率。
如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高。
5、方圆建筑模具新型模板加固体系在保证施工质量、提高施工速度的同时，确保了工地现场的整洁，为文明施工打下基础。
6、产品耐磨损，耐使用，周转次数可达300~500次。
方圆建筑模具新型模板加固体系施工效率高、周期短，正常施工周期为4~5天一层，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期。
墙体模板型钢加固体系施工工法(2)
墙体模板型钢加固体系施工工法墙体模板型钢加固体系施工工法一、前言墙体模板型钢加固体系施工工法是一种常用的墙体加固方法，通过采用型钢加固材料，能够使原有墙体承载能力得到提升，从而保证建筑结构的安全和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点墙体模板型钢加固体系施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用模板和型钢结合的方式，施工简单方便，不需要大量的人力和物力投入。
2. 成本低廉：该工法所需材料和设备成本较低，施工效率高，可以快速完成加固工程。
3. 加固效果好：采用钢材加固，强度高，可以有效提升墙体的抗震能力和承载能力。
4. 应用范围广：适用于各种类型的墙体结构，包括混凝土墙、砖墙、石墙等。
三、适应范围墙体模板型钢加固体系施工工法适用于以下范围：1. 旧建筑的墙体加固：对于老旧建筑的墙体结构进行加固，提升其抗震能力。
2. 新建建筑的墙体施工：在新建建筑中采用该工法，可以提高墙体的强度和稳定性。
3. 高层建筑的承重墙加固：对于高层建筑中的承重墙进行加固，保证其承载能力和稳定性。
四、工艺原理墙体模板型钢加固体系施工工法主要基于以下工艺原理：1. 墙体模板的搭建：首先根据墙体的尺寸和结构要求，搭建适当的模板支架。
2. 型钢加固材料的安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和安装，确保型钢与墙体紧密连接。
3. 混凝土灌注：在型钢安装完成后，进行混凝土的灌注，在墙体内部形成坚固的加固结构。
五、施工工艺墙体模板型钢加固体系施工工法包括以下工艺步骤：1. 准备工作：清理施工现场，搭建合适的模板支架。
2. 型钢加固材料安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和连接，确保型钢与墙体的紧密结合。
3. 混凝土准备：准备好合适的混凝土原材料，按照施工要求进行配比和拌和。
4. 混凝土灌注：将拌好的混凝土倒入墙体内部，确保混凝土充实，并使用振动棒进行密实。
“新型模板加固体系”以钢代木,稳固安全,施工效果更好
方圆自成立以来，一直致力于新型模板加固体系的研究与改进，到现在形成了技术上和投资上都已经非常完美的顶板模板支撑系统、框架柱模板支撑系统、剪力墙模板支撑系统。
方圆新型剪力墙模板支撑的优势有哪些？
一、更安全
1、承重力大，特有的竖向斜杆，替代剪刀撑，安装过程中对立杆垂直度进行同步纠偏，稳固性极高。
二、省料
相比于传统脚手架可节省木材，无零散配件，便于管理。
三、省工
工人仅需一把锤子即可快速完成脚手架安装、拆除。
方圆新型模板加固体系
四、省时
不仅缩短工期，还带来一系列相关费用减少，效益巨大。
五、一体化施工
专业的方案设计，合格的产品质量，严格的搭拆管控确保脚手架施工安全，高效。
在未来的建筑支模中，采用方圆新型模板加固体系，已经发展为建筑支模的大趋势。
方圆以产品优质的质量，实现施工传统的变革，以及建筑技术的转变，方便建筑施工。
型钢混凝土梁模板加固施工工法
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种常用的结构加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 强度高：型钢混凝土梁模板加固施工工法通过在现有梁模板上加固型钢和钢筋，使其具有更高的强度和刚度，提高结构的承载能力。
2. 施工简便：该工法不需要拆除原梁模板，只需在其上方加固型钢和钢筋，简化了施工流程，减少了工期。
3. 资源节约：通过充分利用原有梁模板的受力能力，减少了材料的使用量，节约资源。
4. 经济实用：相比于传统的拆除重建方法，型钢混凝土梁模板加固施工工法成本更低，效果更好，是一种经济实用的加固方法。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于混凝土梁模板受损、承载能力不足的情况。
适用于各类建筑物的梁模板加固，包括住宅、商业综合体、桥梁、地下工程等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过在现有梁模板上加固型钢和钢筋，增加梁模板的强度和刚度。
该工法采用梁模板加固技术，通过型钢和钢筋的加固，使梁模板具有更好的承载能力和抗震能力。
五、施工工艺 1. 准备工作：对原梁模板进行清理、检查、测量，并制定施工方案。
2. 加固型钢安装：根据设计要求，在现有梁模板上焊接或螺栓固定型钢。
3. 加固钢筋安装：在梁模板上开孔，钻入钢筋，并进行混凝土灌注。
4. 表面处理：对混凝土梁模板表面进行养护。
六、劳动组织施工过程中需要安排工长、施工人员、焊工等，根据施工计划进行协调和配合，确保施工的有序进行。
七、机具设备施工过程中需要使用型钢、钢筋、焊接机、钻孔机、搅拌机等机具设备，保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要控制加固型钢和钢筋的质量，进行加固效果的检验和评估，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，如佩戴防护用具、设立安全警示标志、定期检查施工场地等，确保施工过程中的安全。
模板加固体系经济分析
定型化支撑体系的经济分析模板工程是决定主体工程质量的主要分项，采用定型化模板支撑体系，在一定程度上避免了方木变形对工程质量的影响，同时，在阴阳角及门洞口采用定型化支撑体系构件，有效的保证了结构尺寸和支模体系的强度和可靠性，避免了工艺缺陷对工程质量和平面观感造成的影响。
一、定型化支撑体系的优点使用方便、强度高，周转使用次数多；定型化支撑构件采用轻质合金钢材，重量轻，强度大，轻便、操作简单的同时也满足了所需的强度要求。
通用性好、定型化程度高，成型效果好；定型化支撑体系采用方钢打孔工艺，方便快捷。
所有构件均按建筑模数设计制成标准构件，根据所需尺寸进行组拼，由于其灵活、多变，通用性好的特点，可以随意组合，满足各种建筑尺寸需要，可以在多个工程中进行重复利用。
回收成本高，方木支撑效果差，待工程结束后，价值所剩无几，而方钢剩余价值非常可观。
二、定型化支撑体系的成本分析定型化钢支撑体系按最少周转100次（3个工程）考虑。
定型化钢支撑横向支撑采购成本：单价：6800元/吨。
以一面墙（5m长，2.8m高）为例计算，需要采购5*1.76*2*5+1.5*1.76*2*5=114.4kg，采购成本为114.4*6.8=777.92元，残值按市场价1000元/吨计算，则实际成本为663.52元。
按100次周转均摊成本，则为：663.52（成本）÷14（混凝土接触面积）÷100（次数）=0.47元/m2。
普通支撑体系成本分析：以一面墙（5m长，2.8m高）为例计算钢管计算：0.01（元/米/天，租金）*5（m）*10（根）*5（天，一层施工时间）÷14=0.18元/m2。
另外，使用常规工艺跑模、涨模几乎不能避免，随之带来的剔凿所需的人工费和石膏找平所需的材料费将大大增加。
建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析
新型钢背楞木模板体系运用及分析1、新型钢背楞木模板体系介绍1.1组成及配件新型钢背楞木模板体系由横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱可以完全通用。
【横梁】横梁由外套、梁芯组成，外套和梁芯上预留有可供穿墙螺栓调节水平位置的长方孔，横梁作为现场模板体系主龙骨使用，长度为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。
【阴阳角】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件可将横梁包裹后通过横梁插销连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
阴阳角的规格为300x300x2mm。
【过口卡】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件与横梁连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
【接头】采用3.0mm厚冷轧钢板制成型后焊接而成，电泳漆面层处理，用于横梁对接部位套接。
【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。
钢背楞主龙骨。
钢背楞主龙骨对接部位专用接头套接示意。
钢背楞主龙骨及模板拼缝处木方次龙骨、40x40x2.8方钢次龙骨墙。
剪力墙端及门窗洞口墙体截面固定措施钢背楞+方钢次龙骨墙体模板实景。
新型钢背楞阳角固定新型钢背楞墙端固定新型钢背楞阴角固定新型钢背楞墙体固定1.2传统型钢木模体系介绍主龙骨对接部位附加型钢搭接固传统体系墙端固定 传统体系墙体固定传统体系墙端固定传统型钢体系配件传统钢背楞木模板体系由主背楞、附加搭接背楞、洞口锁具、阴角L型主背楞、阳角锁具、穿墙螺丝（母）、方钢垫片等组成。
【主背楞】主背楞由两根30x50x3方钢管、间距1m固定螺栓固定，两根方钢管中部预留30mm缝隙用以对穿螺栓固定，主背楞作为现场模板体系主龙骨使用，长度为0.75m-3.0m不等。
【附加搭接背楞】附加搭接背楞用于主背楞对接部位加固连接，加工制作形式与主背楞相同，长度1.5m。
【阴角L型主背楞】阴角L型主背楞墙体阴角部位，钢背楞阴角构件与横向主背楞连接，规格为0.6x0.8m、0.8x0.8m、0.8x1.0m不等。
混凝土预制构件的加固技术及其应用效果分析
混凝土预制构件的加固技术及其应用效果分析一、前言混凝土预制构件是现代建筑中常用的构件之一，具有工程施工速度快、质量高、成本低等优势。
然而，在实际应用过程中，由于混凝土预制构件本身的质量问题、施工过程中的误差等原因，常常会出现构件强度不足、裂缝、变形等问题。
为了解决这些问题，可以采用加固技术来提高混凝土预制构件的强度和稳定性，保证其在使用过程中的安全性和稳定性。
二、混凝土预制构件加固技术分类根据加固材料的不同，混凝土预制构件加固技术主要可以分为以下几类：1. 碳纤维布加固技术碳纤维布是一种轻质、高强度的材料，具有优异的抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性能。
在混凝土预制构件的加固中，可以采用碳纤维布贴面或缠绕加固的方式，提高构件的强度和承载能力。
2. 玻璃钢加固技术玻璃钢是一种具有优异的抗腐蚀性能和机械强度的材料，可以在混凝土预制构件的表面或内部进行加固。
通过玻璃钢加固，可以提高构件的强度和耐久性，延长其使用寿命。
3. 钢筋混凝土加固技术钢筋混凝土是一种具有高强度、高韧性的材料，可以在混凝土预制构件的表面或内部进行加固。
通过钢筋混凝土加固，可以提高构件的强度和承载能力，同时改善其抗震性能。
三、混凝土预制构件加固技术应用效果分析1. 碳纤维布加固技术应用效果分析碳纤维布加固技术是一种常用的混凝土预制构件加固技术，其应用效果如下：（1）提高构件的承载能力碳纤维布具有极高的抗拉强度和抗压强度，可以有效地提高混凝土预制构件的承载能力。
（2）延长构件的使用寿命碳纤维布具有优异的耐腐蚀性能和耐久性，可以有效地延长混凝土预制构件的使用寿命。
（3）提高施工效率碳纤维布加固技术施工简单、快速，不需要大量的人力和物力，可以有效地提高施工效率。
2. 玻璃钢加固技术应用效果分析玻璃钢加固技术是一种常用的混凝土预制构件加固技术，其应用效果如下：（1）提高构件的耐久性玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能，可以有效地提高混凝土预制构件的耐久性。
墙柱木模钢支撑施工技术分析
凤庆碧桂园项目一期总承包工程，位于临沧市凤庆县凤山镇，总建筑面积约41000 m 2，其中，地上总建筑面积约34000m 2，地下总建筑面积约7000m 2。
对于该工程而言，模板工程质量直接影响主体结构的感观质量。
根据本工程的特点结合现场的施工条件，为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇筑不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统柱墙模板采用钢支撑加固方式。
一、应用优势分析1.工程效益分析采用先进的模板加固技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
此次工程采用了一系列先进技术和施工新工艺，特别是在墙体构造柱模板的安装加固上，改变传统的墙体构造柱拉木方穿墙眼，拉接咬槎固定模板的方法，直接在构造柱贴墙模板上双面加方钢，中间埋设套管，用穿心螺杆两边山型螺母卡紧固。
这样既保证墙体构造柱混凝土浇筑质量又节省模板材料，钢支撑加固工艺操作简单、强度大、浇筑效果好、施工安全等特点，不仅提升了施工质量，整体降低了施工项目成本并且成功解决了因传统工艺造成的跑模涨模的问题，大大提高了施工项目的工作效率。
另外，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，适用于各种现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板加固，钢支撑体系在以下几个方面具有一定优势：第一安全可靠，钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；第二保障质量，钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；第三成本降低，钢支撑周转次数多（300次以上），摊销费用少，效益显著；第四施工轻便，钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；第五施工快捷，钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；第六适用性广，剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；第七施工文明，现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；第八绿色环保，节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。
探讨墙模板中钢方通背楞的技术分析
探讨墙模板中钢方通背楞的技术分析摘要：混凝土模板扣件式钢管支撑架，目前广泛用于我国建筑业。
然而作为临时结构物，它的重要性往往被人忽视，多年来模板支撑架事故频发。
模板支撑架失稳坍塌多发生在混凝土浇筑时期，荷载的计算失误、立杆伸出水平杆长度过大、支撑架整体刚度不足等都会成为其失稳的原因。
由于因素考虑不周全会直接导致扣件式钢管模板支撑架的设计和搭建存在安全隐患。
因此，笔者近年参与的超过一定规模混凝土模板支撑工程专项方案专家论证过程中，对支撑架监测内容和部位进行分析。
长期以来，扣件式钢管模板支撑体系在建筑施工中已经得到广泛的应用，此类模板支撑架在我国大约占模架使用总量的70%，占据主导地位。
模板支撑架的安全稳定是施工得以顺利进行的基本保证。
文中通过对混凝土模板扣件式钢管支撑架结构破坏特点、计算方法、监测规定的回顾分析，提出对应支撑架不同破坏特点，建议选择适用的监测内容和部位。
关键词：混凝土模板；扣件式；钢管支撑架；监测工程概况工程名称；海伦时光花园项目，工程地址；广东省肇庆市某高新区古塘坳，施工总承包；某建筑工程有限公司，合同工期；720日历天，计划开工时间；2017.4.1，实际开工时间（开工许可证）；2017.4.1，合同质量目标；合格，现场情况，本工程进出工地的主要道路有一条，进出工地共2个大门，工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图和附图2施工平面流水段布置图）。
本工程共1个标段，由一家施工队伍负责施工。
按现场情况将划分为14个区，每个标段内按照所含区进行流水作业（见下图）。
一、墙模板中钢方通背楞方案选型设计1.1底板内基坑模板设计电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场制作与坑同尺寸的木盒，木盒内侧设50×100木方竖肋间距200mm、横肋间距500mm，并在相对的两侧横肋之间设50×100的木方对撑，双向井字形布置，水平竖向间距均为500mm。
建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析
建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析近年来，随着经济的发展和城市建设的推进，建筑施工行业也不断发展与升级。
在建筑施工中，模板是建筑工程中经常使用到的一种材料，用于支撑混凝土在浇筑过程中的形状和大小。
随着科技的进步和技术的不断创新，也出现了各种新型的模板材料，其中，钢背楞木模板在建筑施工企业中得到了广泛应用。
钢背楞木模板的特点钢背楞木模板，是一种由带有钢板的楞木组成的模板材料。
它的特点包括：1.抗弯性好。
由于钢板与楞木的结合，使得其抗弯性能较为出色，可以在建筑施工中承受较大的荷载。
2.重量轻。
相对于传统的木制模板，钢背楞木模板的重量较轻，可以减少施工现场的劳动强度，提高施工效率。
3.使用寿命长。
钢背楞木模板的使用寿命相对较长，可多次反复使用，使得其经济效益显著。
钢背楞木模板在建筑施工中的应用钢背楞木模板在建筑施工中的应用非常广泛，主要体现在以下几个方面：1.建筑结构。
钢背楞木模板可用于建筑结构的支撑和固定，在混凝土浇筑时起到承载的作用。
2.模板搭设。
钢背楞木模板在模板的搭设过程中可以进行快速拼装，使得施工效率和标准化程度得到提高。
3.混凝土保温层。
钢背楞木模板也可以用于混凝土保温层的施工，既起到支撑的作用，又能够实现保温效果。
钢背楞木模板的经济分析钢背楞木模板的应用不仅提高了建筑施工的效率和质量，更是带来了很大的经济效益。
相对于传统的木制模板，钢背楞木模板在经济效益方面具有以下优势：1.投资成本低。
钢背楞木模板的采用可以大大降低建筑施工企业的人工成本，使投资成本更低，回报周期更短。
2.使用寿命长。
钢背楞木模板的使用寿命长，可重复使用多次，在重新投资的成本上较低。
3.施工效率高。
钢背楞木模板的组装和拆卸过程简单快捷，可以提高建筑施工的效率，降低人工成本。
4.风险低。
钢背楞木模板由于其抗弯性好、耐用性强，可以降低在施工过程中出现的事故风险，减少企业的法律风险和经济损失。
结论因此，钢背楞木模板的应用更加符合现代化建筑施工的需要，不仅能够提高建筑施工的效率和质量，更是带来了较高的经济效益。
探究建筑工程施工中新钢木组合背楞加固体系
探究建筑工程施工中新钢木组合背楞加固体系摘要：在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。
关键词：体系；特点；原理；施工；要点；注意近几年，随着社会经济的飞速发展，我国建筑行业也在迅猛发展，超高层建筑工程如雨后春笋般的在城市拔地而起，超高层结构体系一般为框架核心筒，筒中筒等。
对超高层现浇结构中的大超尺寸剪力墙结构的质量要求逐步提高，更加重视加固体系的安全性。
对剪力墙核心筒结构剪力墙的平整度，垂直度要求格外严格。
我们在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。
一、新钢木组合背楞加固体系技术特点1、平整度好：钢木背楞组合强度高，整体性好，平整度好。
2、节省成本：整体吊装，安装方便，脱模快捷，可以加快施工进度，提高劳动效率。
模板、工字木、钢背楞可周转使用，重复回收，降低租凭成本及材料成本。
3、安全可靠：对于剪力墙的阳角位置，采用蝶形螺母和高强螺栓紧固的方式，蝶形螺母和高强螺栓紧固，对拉成45°角进行锁紧保证剪力墙阳角顺直，确保剪力墙的几何尺寸偏差。
定尺木工字梁代替传统方木，刚度大，安全性高，不会出现跑模涨模现象。
4、混凝土现浇结构较好：支撑体系整体性好，刚度大，不易变形。
采用胶合覆塑模板，厚度18mm，采用高粘性粉胶，强度高。
模板周转次数多，不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。
混凝土浇筑的质量好，垂直度、平整度有保证。
二、新钢木组合背楞加固体系原理浇筑混凝土的荷载，通过覆塑模板、工字木传递到钢背楞上，最终传递给高强对拉螺栓。
组件式轻钢背楞和墙体模板拼缝角钢连接的组合式加固体系施工工法(2)
组件式轻钢背楞和墙体模板拼缝角钢连接的组合式加固体系施工工法组件式轻钢背楞和墙体模板拼缝角钢连接的组合式加固体系施工工法一、前言现代建筑施工中，轻钢背楞和墙体模板的使用已经成为常见的施工方式。
为了提高施工效率和施工质量，组件式轻钢背楞和墙体模板拼缝角钢连接的组合式加固体系施工工法应运而生。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该施工工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用组件式轻钢背楞和墙体模板，并通过拼缝角钢连接，可以提高加固体系的稳定性和承载能力。
2. 施工工艺简单，易于掌握，能够有效提高施工效率。
3. 可以适应不同类型的建筑结构，适用范围广泛。
4. 通过该工法施工的墙体结构具有良好的抗震性能和耐久性能。
三、适应范围该工法适用于多种墙体结构，包括框架结构、剪力墙结构和砌体墙结构等。
能够满足不同项目的施工需求。
四、工艺原理该工法通过轻钢背楞和墙体模板的结合，形成加固体系。
轻钢背楞通过拼缝角钢连接的方式，提高了整体的稳定性和承载能力。
同时，墙体模板的使用可以保证施工过程中的准确性和一致性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备准备和施工场地准备等。
2.轻钢背楞安装：根据设计要求进行轻钢背楞的立柱和横梁的安装。
3. 墙体模板安装：根据设计要求进行墙体模板的安装，并进行固定和调整。
4. 拼缝角钢连接：通过拼缝角钢连接轻钢背楞和墙体模板，形成加固体系。
5. 砼浇筑：根据设计要求进行砼浇筑，并进行养护。
六、劳动组织施工工法需要进行合理的劳动组织，包括人员的分工和协作。
确保施工工艺按照规定进行，提高施工效率和施工质量。
七、机具设备施工工法所需的机具设备包括：吊装设备、安装设备、调整设备和测量设备等。
这些设备的选择和使用要符合安全要求和施工要求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制，包括材料的检验、施工过程的监控和质量检测等。
混凝土挖方边沟采用轻型塑料模板综合效益分析浅谈
混凝土挖方边沟采用轻型塑料模板综合效益分析浅谈发布时间：2022-12-06T02:27:30.429Z 来源：《工程建设标准化》2022年第15期8月作者：严海洋范绍辉[导读] 此文以国道350线广安枣山至武胜段公路改建工程为例，严海洋范绍辉广安交通投资建设开发集团有限责任公司 638000摘要：此文以国道350线广安枣山至武胜段公路改建工程为例，针对挖方段混凝土边沟常用的木模板、钢模板、铝模板、塑料模板4种类型支模工艺，结合施工技术工艺特点，从模板摊销成本、人工成本、质量效果等方面进行综合效益对比分析，得出综合效益最优的支模工艺，希望能为施工提供参考。
关键词：混凝土边沟、支模工艺、综合分析Comprehensive benefit analysis of light plastic formwork used in concrete excavation side ditch Yan Haiyang, Fan Shaohui (Guang'an Transportation Investment&Construction Development Group Co., Ltd. 638000) Abstract：Taking the reconstruction project of the Guang'an Zaoshan to Wusheng section of National Highway 350 as an example, this article takes the four types of form processes commonly used in the concrete side ditch of the excavation section, combined with the benefits of the construction technology, and conducts a comprehensive benefit comparison analysis from the aspects of form amortization cost, construction difficulty, and molding quality, and derives the best form process, hoping to provide a reference for construction. Key word：concrete side ditch、form technology、comprehensive analyse0 引言随着社会经济和公路事业的发展，公路建设的规模不断扩大,促使工程技术人员对公路施工相关技术工艺作进一步的研究和探讨，其中边沟支模工艺作为其中关键一环得到关注。
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型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析
发表时间：2017-10-16T10:13:34.960Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：刘万东于会永梁言明赵海龙俞道亭
[导读] 摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。
中建三局集团有限公司（沪）
摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。
关键词：：型钢背楞；塑料模板；安装；加固；墙柱
引言：目前，建筑工程施工中钢筋砼墙柱模板体系通常采用木模板、大钢模板及铝模板支撑体系。
常规木模钢管支模体系采用木胶
合模板、方木、钢管等材料，其加固方式存在长度限制、接触面积小、木方使用时间短、洞口加固工序繁琐、材料需求量大等弊端；而大钢模板、铝模板施工质量较好，但前期工程投入资金较大，且针对非标准层墙柱发生较大改变的建筑时，需对模板进行较大拆改，既浪费工时，施工成本又大大增加。
因此，必须寻求一种模板加固体系以达到墙柱模板加固施工时对安全性、稳定性、高效性、质量及经济性的要求。
型钢背楞+墙柱塑料模板加固体系稳定性、承载能力好，搭设方便，一般群体工程剪力墙模板体系均可采用此施工技术。
根据实践，在型钢背楞支撑体系下，塑料模板可周转使用30余次，故该模板支撑体系尤其适用于30层左右的高层建筑。
1型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系简介
该支模体系主要包括以下几个方面：
1）由塑料模板+型钢次背楞+型钢主背楞+双型钢背楞组合而成。
2）墙柱阴角及短肢剪力墙采用“L”型主背楞或阴角锁具加固。
3）墙柱阳角采用阳角锁具加固，保证该区域砼成型方正度。
4）根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。
由于采用型钢背楞，该支模体系整体刚度有所提高，保证施工质量，且型钢背楞采用定型化加工操作简单，安拆快捷，可有效缩短工期；相比普通木模，塑料模板有效提高材料周转率，回收价值高，节约资源，经济高效。
2工程概况
本工程位于徐州市西区卧牛山北侧，原焦化厂内，西临卧牛山路，南侧为规划的淮海西路延长段。
拟建工程为定销房项目，其中，我司承建该项目的五标段、六标段，共包含12栋高层建筑、1栋商业及相关地下车库。
总建筑面积322080㎡，地上总建筑面积281780㎡，地下室建筑面积41300㎡。
其中18#-25#楼使用型钢背楞加固体系。
3.2.3模板配置：
（1）应整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。
（2）钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块模板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
（3）配置好的模板应在反面编号，以免错用。
3.2.4模板拼装：
以砼剪力墙为例介绍如下：
（1）先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓和塑料套管，按照梅花形设置水泥支撑，模板拼缝处次背楞选用50×100木方加固且应增设水泥支撑；螺栓规格选用M14，间距布置严格按照上述要求设置。
（2）清扫墙内杂物，拼装另一侧模板，再拼装洞口模板。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和观感质量的隔离剂。
3.2.5支撑体系拼装：
以砼剪力墙为例介绍如下：
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体次背楞按间距不大于200mm均匀固定到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步后开始拼装墙体主背楞，拼装主背楞应严格按照交底进行，带上垫片和螺母，紧固完成。
两块模板拼接采用方木进行拼接固定。
方木需经压刨，保证表面平整度，同时与次背楞方钢尺寸要保持一致，使主次背楞接触紧密。
方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力。
6结语
通过型钢背楞塑料模板加固技术的应用，既减少资源浪费，达到了节能环保的目的；又加快了施工进度，缩短施工工期，同时提高了施工质量，大大降低了工程造价，得到了业主监理的一致认可，取得了良好的社会效益。
目前，建筑结构形式日趋多样化、复杂化，传统的施工工艺已渐渐不能满足现代施工的需要，而型钢背楞塑料模板体系施工技术将会在未来一段时间大放光彩，成为现代建筑施工的不然发展趋势！
参考文献：
[1] 吴俊峰，全钢大模板施工技术的研究与应用[D]。
昆明：昆明理工大学，2008
[2] 吕春光，建筑大钢模板施工技术之探析[J]，科技与企业，2012（5）：204
[3] 迂宝明，徐汉奎，陈茂生。
新型组装式模板体系在建筑施工中的应用 [J]，青岛理工大学学报，2012（2）：121-125
[4] 王玉锁，赵雅梅。
大钢模板在高层钢筋混凝土剪力墙结构工程的应用 [J]，山西建筑，2013，39（30）：97-98。