砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
常用试验仪器自校规程和记录8.30_副本
坍落度测定仪校准方法1、适用围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。
2.4 坍落度筒的尺寸：底部径为（200±2）mm，顶部径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。
2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。
3、校准项目3.1 外观检查3.2 坍落度筒尺寸。
3.3 捣棒尺寸。
4、校检环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。
4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。
5、校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。
5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。
5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。
自校仪器校验规程
自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围：塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。
检验周期6个月.2.技术要求：2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜顶部直径：100±2㎜高度：300±2㎜筒壁厚度：不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具：3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜.3.2直角尺，量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4～5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度，每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097～0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97～0.110——网孔尺寸在0.97～0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩，松开固定螺丝，略微转动十字丝环即可校正，再次检验至符合要求后，拧紧固定螺丝，装回护罩。
混凝土公司塌落度筒及捣棒校准规程
4.2.3在筒壁上任意取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度&。
3.4.2.4用钢板尺测量捣棒长度L。
3.4.2.5在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。
3.5检验结果评定
新的或使用中的塌落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
3.3检验用标准器具：
3.3.1分度值为0.5mm的钢板尺，量程大于300mm。
3.3.2直角尺，量程大于300mm。
3.3.3分度值0.02mm的游标卡尺，量程300mm。
3.4检验方法
3.4.1外观检验
用感观来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
3.4.2技术参数的检验；
混凝土公司塌落度筒及捣棒校准规程
2职责
2.1安全安全质量技术部是塌落度筒及捣棒的归口管理部门。
2.2公司其他部门是塌落度筒及捣棒的配合部门。
3管理内容与要求
3.1总则：
塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80-85检验普通砼拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符号GBJ8080-85中第3.1.2条的要求，检验周期一年；
3.2技术要求
3.2.1塌落度筒
3.2.1.1外表面应平整光滑，内壁应光滑无凹凸部位。
3.2.1.2筒的内部尺寸
底部直径200±2mm；
顶部直径100±2mm；
高度100±2mm；
筒壁厚度不小于1.5mm；
3.2.1.3底面与顶面应互相平行。
3.2.2捣棒：
捣棒直径为：Φ16±0.2mm，长度600±5mm。端部应呈圆形。
混凝土坍落度仪检验规程
混凝土坍落度仪检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土坍落度仪的检验。
1、总则1.1、混凝土坍落度仪系按GB50080—2002、GB8076—1997标准试验时检测混凝拌合物稠度理学专用检验仪器，它的制造应符合JG3021—1994标准的有关规定。
检定周期为一年。
2、技术要求2.1、混凝土坍落度仪由坍落度筒、测量标尺、平尺、捣棒和底板组成。
2.2、混凝土坍落度仪表面应平整光洁、内表面光滑，无凹凸部位，采用铸铁制造的应无砂眼和气孔，筒的外表面应作防锈处理。
2.3、当坍落度筒采用铸铁制造时，筒壁厚应不小于4㎜，采用钢板卷制时，筒壁厚应不小于2㎜。
2.4、坍落度筒的尺寸：顶部内径100±1㎜；底部内径200±1㎜；高度300±1㎜。
2.5、捣棒的尺寸：长度600±5㎜；直径16±0.5㎜。
3、检验用标准器具3.1、电子数显卡尺，量程0～300㎜，分度值0.04㎜。
3.2、电子数显深度游标卡尺，量程0～300㎜，分度值0.04㎜。
3.3、钢直尺,量程0～1000㎜,分度值1㎜。
4、检验方法4.1、坍落度筒的测量：顶部内径和底部内径测量，用电子数显卡尺按圆周分三个方向测量三次，取其平均值作为试验结果。
高度测量，将坍落度筒置于平台上，用电子数显深度游标卡尺按圆周分三个方向测量三次，取其平均值作为试验结果。
厚度测量，用电子数显卡尺按圆周分三个方向，在顶部和底部边缘测量，共测量六点，取其平均值作为试验结果。
4.2、捣棒尺寸的测量：捣棒长度用钢直尺，按转动180°方向测量二点，捣棒直径用电子数显卡尺，按转动180°方向测量二点，取其平均值作为试验结果。
5、检验结果评定5.1、新坍落度仪，经检验必需符合第二章的技术要求。
5.2、使用中的坍落度仪，经检验必需符合2.2和2.5条款的技术要求。
6、附录检验记录表格见下页。
混凝土坍落度仪检验记录仪器编号：检验编号：审核：检验：检验日期：年月日。
砼坍落度筒校验方法
砼坍落度筒校验方法
一、技术要求
1、坍落度筒应为薄板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、
无凹凸部位。
底面和顶面互相平行并与锥体的轴线垂直。
2、坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚
踏板。
3、坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径200±2mm
顶部内径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
4、钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，
端头应磨圆。
二、校验项目及条件
5、校验项目
（1）外观检查。
（2）筒各部位尺寸检查。
6、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（3）直角尺。
三、校验方法
1、检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
2、直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底
面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长
度。
3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部
内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，
准确至1mm 。
4、用直尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砼坍落度筒校验记录。
混凝土试验室仪器自校规程完整
xxxxxxxxxx仪器自校规程编制：审核：审批：(2011 )目录1. 水泥负压筛析仪校验方法 (4)2. 维卡仪校验方法 (7)3. 水泥沸煮箱校验方法 (10)4. 水泥胶砂试模校验方法 (13)5. 雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6. 雷氏夹校验方法 (19)7. 水泥抗压夹具校验方法 (22)8. 恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9. 振筛机检验方法 (27)10 .容量筒校验方法 (29)11 .砂、石标准筛校验方法 (32)12 .电热干燥箱检验方法 (37)13 .压碎指标值测定仪校验方法 (39)14 .碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15 .碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16 .混凝土抗渗仪校验方法 (48)17.混凝土震动台检验方法 (51)18 .混凝土坍落度筒校验方法 (53)19 .混凝土标准养护室检验方法 (56)20 .试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21 . 混凝土及砂浆试模校验/检验方法..................................... .... .6222 .跳桌校验方法 (69)23 .测长仪校验方法 (72)24 .比重瓶校验方法 ....................................10325 .玻璃仪器校验方法 ..................................108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min ± 5s1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa〜6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20 范围内。
二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。
2.1.2筛析仪性能。
2.1.3水泥细度筛。
试模自校规程
试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
6、自校记录表。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019, 1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求(1)应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
(2)应有产品合格证和产品说明书。
(3)应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
(4)立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。
试件的相邻边间的夹角应为90C,其公差不得超过0.5C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5)试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件(1)检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0, 500mm,分度值0.02mm. ?2—级刀口直尺？3普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。
测量范用0,360,分度值5?5钢直尺:0, 1000mm,分度值1mm。
?0(2)混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法(1)技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。
(2)试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
(3)模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm),在振动台上振捣30s,观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期(1)经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
(2)混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项H技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0. 0005d0相邻边间的夹角为90,其公差试模尺寸偏差0?0.5边长，直径或高尺寸公差？1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论：自校人：核验人：自校日期：。
混凝土坍落度筒校验测试规程
文件制修订记录本方法用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的测试。
坍落度筒是新拌砼稠度试验的专用设备，应于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的砼拌和物稠度测定。
二、技术要求2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，内壁光滑，无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2.2坍落度筒外三分之二高度处应焊有两个手把，下端应焊脚踏板，以保证坍落度筒可以稳定操作。
2.3坍落度筒的内部尺寸为：底部直径：200±2mm顶部直径：100±2mm高度：300±2mm壁厚：不小于1.5mm2.4捣棒直径为16mm，长为650±5mm的钢棒，表面光滑平直，端部磨成半球形。
三、测试项目及测试用仪器3.1测试项目3.1.1外观检查3.1.2筒各部位尺寸检查3.2测试用仪器3.2.1钢直尺：量程500mm分度值：1mm3.2.2游标卡尺：量程150mm分度值：0.02mm3.2.3直角尺四、测试方法4.1外观检查，内壁是否光滑，有无突出物或碰摔凹陷处。
4.2用直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度和捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
4.4用直尺测底面、顶面是否与筒轴线成垂直。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
坍落度测定仪校验记录表。
混凝土试验室仪器自校规程完整
XXXXXXXXXX仪器自校规程编制：审核：审批：（2011）目录1．水泥负压筛析仪校验方法 (4)2．维卡仪校验方法 (7)3．水泥沸煮箱校验方法 (10)4．水泥胶砂试模校验方法 (13)5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6．雷氏夹校验方法 (19)7．水泥抗压夹具校验方法 (22)8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9．振筛机检验方法 (27)10．容量筒校验方法 (29)11．砂、石标准筛校验方法 (32)12．电热干燥箱检验方法 (37)13．压碎指标值测定仪校验方法 (39)14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16．混凝土抗渗仪校验方法 (48)17．混凝土震动台检验方法 (51)18．混凝土坍落度筒校验方法 (53)19．混凝土标准养护室检验方法 (56)20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法……………………………. .6222．跳桌校验方法 (69)23．测长仪校验方法 (72)24．比重瓶校验方法·················10325．玻璃仪器校验方法················108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min±5s。
1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
砼试模自校办法
砼试模自校办法
砼试模自校办法
1、砼试模自校周期为三个月。
2、砼试模内表面应平整光滑，不得含有缺陷。
3、砼试模内部尺寸测量
试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量高度。
应在每边的中点取一点，用游标卡尺测量。
尺寸应符合下列条件：
4、垂直度测量
用游标卡尺测量顶面两对角线的长度，其允许偏差见上表，侧板与底板上表面的垂直度用刀口直角尺和塞尺在侧板长度方向1/2处测量，不垂直度不超过±0.45度（即每100mm，其间隙为0.75mm）。
5、平整度测量
钢板直尺与塞尺测量试模五个内表面的不平度。
每100mm不超过0.05mm。
6、检测仪器：
①游标卡尺（分值为0.02mm）；
②刀口直角尺；
③钢板直尺（分值为1mm）；
④塞尺（0.02mm-1mm）。
7、本自校办法参考标准
①《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG3019-94混凝土试模；
②《国家计量检定规程编写规则》JJG1002-84。
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
1．目的
对各分公司（项目部）在工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀的管理进行规定，保证工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀都在受控状态，以满足GB/T19001-ISO9001：2000标准的要求以及《监视和测量装置的控制程序》文件要求。
2．职责
2.1各分公司（项目部）主任工程师负责本规程在实施过程中的指导与监督。
2.2工地计量员或技术人员负责本规程的实施。
3．工作程序
3.1 校准周期
各分公司（项目部）在每一个工程开工前对本工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行一次校准。
3.2校准方法
各分公司（项目部）在工程开工前将所用的砼试模、塌落度筒、环刀由工地技术人员或计量员对工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行校准，并填写校准记录。
环刀、砼试模采用游标卡尺，塌落度筒用钢卷尺测量。
环刀测量其直径；砼试模测量检验其长、宽、高及对角线；塌落度筒测量检验其大小直径和高度。
3.2.1 测量装置在使用过程中，发现有肉眼能识别的变形，应立即停止使用，并进行检验。
3.2.2允许偏差：
环刀：直径±1mm
砼试模：长、宽、高各±1mm 对角线±1.5mm
塌落度筒：上下圆各±3mm 高±4mm
3.2.3填写检验记录。
见砼试模、塌落度筒、环刀检验记录表。
3.3.4在检验中发现测量装置产生偏差大于允许偏差时，应将测量装置隔离并标识。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土坍落度仪自校检定规程
混凝土坍落度仪自校检定规程混凝土坍落度仪自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土坍落度仪的检定。
㈠概述混凝土坍落度仪是测定水泥混凝土拌和物稠度度试验方法中的仪器，由坍落度筒、捣棒、标尺组成，其结构尺寸应符合《混凝土坍落度仪》（JC3021-1994）的要求。
㈡技术要求1．坍落度筒由铁板制成，厚度不小于1.5mm。
内壁应平滑、无铆钉之类突出物。
2．坍落度筒尺寸允许偏差：顶面直径±2mm。
底面直径±2mm。
高±2mm。
3．捣棒：钢质圆棒，表面应光滑，一端具半球形，直径：16mm，长600mm。
4．标尺：由底座、导杆、游标组成，导杆上刻有刻度，量程0-300mm，分度值5mm。
㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；2．钢直尺：量程500mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
㈣检验项目和检定方法1．坍落度筒外观检定外观应目测及手感检查。
2．坍落度筒筒体铁板厚度的检定用游标卡尺检查。
3．坍落度筒内部尺寸的检定用钢直尺检查。
检查坍落度顶面直径或底面直径时，用手动转动坍落度筒，每转动120°角度，用钢直尺测量坍落度筒直径一次，连续测量3次，取平均值。
高度在坍落度筒直径十字对称的4个方向上量取，测量时在筒顶放一直尺，量取筒顶至筒底的垂直距离，取平均值。
4．捣棒的检定用游标卡尺检查捣棒的直径，用钢直尺检查捣棒的长度。
5．标尺的检定用钢直尺检查。
㈤检定结果处理1．坍落度仪应全部符合技术要求方为合格。
2．检定周期为一年。
附录一混凝土坍落度仪（自校）检定记录检定员：核验员：。
08-06混凝土坍落度仪自校检验规程
混凝土坍落度仪自校检验规程本规程适用于新购置或使用中的混凝土坍落度仪的自校检验。
1.总则1.1混凝土坍落度仪系按GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求,测定普通混凝土稠度专用试验仪器; 自校周期为一年。
1.2 用于混凝土坍落度仪的自校检验专用计量器具, 应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2. 技术要求2.1 构造要求坍落度筒是用铸铁或钢板制成的截锥式圆台筒,在其处设两个把手,下端有脚踏板。
当采用固定装置时,松开时应不使坍落度筒发生位移;底板是用铸铁或钢板制成；捣棒是用Q235圆钢制成,下端部磨成圆弧形。
2.2 外观要求坍落度仪的外表面应光洁、无毛剌、无伤痕等疵症,并应作防锈处理；内壁应光滑、平整、无凹凸、无砂眼和气孔。
2.3 坍落筒的尺寸顶部尺寸:100± 1伽底部尺寸:200± 1 mm高度尺寸:300± 1 m 筒壁厚度：2± 0.2 m 坍落度筒底面的平面度误差应W 0.1伽。
2.4 捣棒的尺寸直径：巾16土0.1 m长度:600± 5m2.5 底板尺寸长度应》800 m,宽度应》500 m;上表面的平面度误差应W 0.1 mm。
3.0 检验用标准计量器具游标卡尺0〜〜300 m,分辨力0.02 m; 二级刀口尺长度125 m, 塞尺长度150 m; 钢直尺0〜300 m、0〜600 m各一把3.2 用于自校专用计量器具由计量管理人员保管, 且周期检定必须合格。
4.0 检验方法4.1 外观检验目测4.2 坍落度筒的测量（1 ）底面平面度误差测量：将坍落度筒放在350 mmx 350 mmX 5伽的平板板玻璃上，用塞尺测量筒底边的缝隙，按120°一点，分别测量三次。
（2）坍落度筒内直径的测量：用游标卡尺分别测量筒顶部、底部直径，按120°一个对称位置测量内直径，顶部、底部分别测量三次。
混凝土坍落度筒检验规程
混凝土坍落度筒检验规程
1.1总则
本规程仅适用按标准要求，采用钢板制作的混凝土坍落度筒的校验，不适用于其它类似筒体的校验。
1.2技术要求
1.2.1筒体外观整洁、无粘污物、无明显锈蚀，踩柄、拉环齐全牢固。
1.2.2锥筒体上截面直径检定值100±2mm，下截平面直径200±2mm，锥筒体高度检定值300±2mm。
1.2.3捣棒尺寸直径16±0.2mm，长度600±5mm。
1.3检定条件
1.3.1有平整的水泥坪（或用平板）干净的室内进行。
1.3.2精度为0.02mm量程为300mm游标卡尺和精度在0.5mm量程为500mm的钢直尺。
1.4校准项目
筒体外观及部件、锥体上、下堆面直径，筒体高度，捣棒直径和长度校验。
1.5校验方法
1.5.1目测检查内部是否光滑，有无凹凸部位，有无锈斑等缺陷。
1.5.2用游标卡尺及钢尺测量筒体上、下口直径及高度和捣棒的直径和长度，每部位测两点取算术平均值。
1.6校验周期12个月。
几种常见的计量设备自校规程
混凝土试模检验方法本方法使用于使用中的混凝土试模的检验。
一、总则混凝土试模系用于按GBJ81－85测试混凝土力学性能试验和GBJ81－85测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期半年。
二、技术要求１、混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
２、试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm３、组装后两对角线相差不超过１mm。
三、检验用标准器具１、标准钢板直量程300mm。
２、游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法1、用感官检查，要符合第１条要求。
2、用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。
3、用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第3条要求。
五、检验结果评定混凝土试模必须符合第1、2、3条规定的技术要求。
砂浆试模检验方法本办法适用于使用中的砂浆试模的检验。
一、总则砂浆试模系用于按JGJ70－90测试砂浆力学性能试验和GBJ82－85测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
二、技术要求1、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2、试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm三、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法１、用感官检查，要符合第１条要求。
２、用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。
垂直度、水平度检测尺检验方法本方法适用于建筑施工现场使用中的垂直度、水平度检测尺的检验。
一、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
二、技术要求1、尺的规格为2000×50×25（单位mm）2、测量范围±14／2000三、检验用标准器具垂直校正器、经纬仪。
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砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
编号：HA-GL-004 1．目的
对公司（项目部）在工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀的管理进行规定，保证工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀都在受控状态，以满足GB/T19001-ISO9001：2008标准的要求以及《监视和测量设备的控制程序》文件要求。
2．职责
2.1公司（项目部）主任工程师负责本规程在实施过程中的指导与监督。
2.2工地计量员或技术人员负责本规程的实施。
3．工作程序
3.1 校准周期
公司（项目部）在每一个工程开工前对本工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行一次校准。
3.2校准方法
公司（项目部）在工程开工前将所用的砼试模、塌落度筒、环刀由工地技术人员或计量员对工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行校准，并填写校准记录。
环刀、砼试模采用游标卡尺，塌落度筒用钢卷尺测量。
环刀测量其直径；砼试模测量检验其长、宽、高及对角线；塌落度筒测量检验其大小直径和高度。
3.2.1 测量设备在使用过程中，发现有肉眼能识别的变形，应立即停止使用，并进行检验。
3.2.2允许偏差：
环刀：直径±1mm
砼试模：长、宽、高各±1mm 对角线±1.5mm
塌落度筒：上下圆各±3mm 高±4mm
3.2.3填写检验记录。
见砼试模、塌落度筒、环刀检验记录表。
3.3.4在检验中发现测量设备产生偏差大于允许偏差时，应将测量设备隔离并标识。