(完整word版)低碳化硅浇注料
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供一种浇注料施工方案,用于指导相关工程人员在浇注料工程中的操作步骤和注意事项。
浇注料是一种常见的建筑材料,适用于地面、地下室、地坪、水泥平板等多个建筑部位,具有良好的性能和使用寿命。
2. 材料准备在施工浇注料前,需要先准备好相应的材料。
以下是所需材料清单:•水泥:按设计比例准备充足的水泥,确保浇注料的质量。
•砂子:选用细砂,可以提高浇注料的强度和稳定性。
•石子:用于增加浇注料的强度和耐久性,选择坚硬、饱满的石子。
•水:清洁无污染的水源,用于调配浇注料的稠度。
3. 浇注料施工步骤3.1 准备工作在施工前,需要进行一些准备工作,以确保施工顺利进行:1.准备好施工工具和设备,例如搅拌机、输送泵、平整机等。
2.清理施工区域,将杂物、灰尘等清除干净,确保施工面干燥、无污染。
3.铺设隔离膜,用于防止浇注料与地基接触,避免水分的渗透和损失。
4.安装模板,根据设计要求设置好施工形状和尺寸。
3.2 材料配比和调配1.根据设计要求,确定水泥、砂子、石子和水的配比比例,并进行计量。
2.将水泥、砂子和石子按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌和混合。
3.逐渐加入水,调整浇注料的稠度,直到达到施工要求的浇注性能。
3.3 浇注料施工1.使用输送泵将调配好的浇注料输送到指定施工区域。
2.用平整机将浇注料均匀铺平,确保整个施工面的厚度均匀一致。
3.使用振动器对浇注料进行振捣,使其更加密实和牢固。
4.对大面积的浇注料,可使用推杆将其推平,并确保施工面的平整度。
5.对需要形成施工缝的部位,使用光滑板将浇注料划分为相应区域。
3.4 养护1.按照设计要求,对浇注料进行适当的养护和保湿,以促进浇注料的强度发展。
2.在施工完成后,及时对施工区域进行清理,将杂物、废料等清除干净。
4. 安全注意事项•在施工过程中,工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•搅拌机等施工设备的操作过程中,应保证周围没有人员靠近,并定期对设备进行维护和检查。
低水泥浇注料标准
低水泥浇注料标准
低水泥浇注料是一种使用水泥含量较低的混凝土材料,其标准包括以下几个方面:
1.水泥标准: 低水泥浇注料使用的水泥应符合国家或地区的相
关标准,如中国的GB 175-2007水泥标准。
水泥的质量应稳定,并符合所需的强度和耐久性要求。
2.水泥掺合料比例: 低水泥浇注料中水泥的含量一般应小于普
通混凝土的水泥含量,常见的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等,其掺入比例应根据工程要求确定。
3.配合比: 低水泥浇注料的配合比应根据工程要求确定,包括
水泥、砂、骨料、掺合料的比例和使用的水灰比等。
4.强度要求: 低水泥浇注料的强度应根据具体工程要求确定,
一般包括28天抗压强度和抗折强度等。
5.耐久性要求: 低水泥浇注料在使用时应具有一定的耐久性,
包括抗渗透性、抗冻融性、耐久性等指标,以保证其在使用寿命内能够满足工程要求。
总体而言,低水泥浇注料的标准应综合考虑水泥质量、配合比、强度要求和耐久性要求等因素,并根据具体工程要求进行确定。
碳化硅浇注料导热系数试验-概述说明以及解释
碳化硅浇注料导热系数试验-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:碳化硅浇注料是一种具有优异性能的高温材料,具有高温强度、耐高温氧化性能、良好的耐磨性和导热性能等特点。
其在高温领域有着广泛的应用,如炉窑、电子器件、光伏行业等领域都有着重要的地位。
本文旨在通过对碳化硅浇注料的导热系数进行试验研究,探讨其导热性能特性以及对其在工程领域的应用具有重要意义。
通过实验研究,为碳化硅浇注料的材料设计和工程应用提供参考依据,为未来碳化硅浇注料的研究和开发提供支持和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分是为了让读者更好地理解本文内容的组织和安排。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节,用于介绍研究的背景和研究的目的。
正文部分将涵盖碳化硅浇注料的特性、导热系数的重要性以及实验设计及方法,用于详细介绍实验的背景、重要性和方法。
结论部分将包括实验结果的分析、结论的总结和展望未来研究方向,用于总结本文的研究成果并展望未来的研究方向。
通过文章结构的安排,读者可以清晰地了解本文的内容和逻辑结构。
1.3 目的本研究旨在通过对碳化硅浇注料的导热系数进行试验,深入了解该材料导热性能的特点和规律。
具体目的包括:1. 确定碳化硅浇注料的导热系数数值,为进一步应用提供可靠的数据支撑;2. 探讨碳化硅浇注料的导热系数特性,揭示其导热机制和影响因素;3. 为碳化硅浇注料在热工领域的应用提供参考依据,促进该材料在工程实践中的广泛应用;4. 为未来进一步研究碳化硅浇注料的热传导性能和性能优化提供基础和参考。
通过本次实验的目的,我们希望能够全面了解碳化硅浇注料的导热特性,为其在工程领域的应用和发展提供有力支撑。
2.正文2.1 碳化硅浇注料的特性碳化硅浇注料是一种具有优异导热性能和耐高温性能的材料,广泛应用于高温热工设备的绝热保温。
碳化硅浇注料具有以下特性:1. 高温稳定性:碳化硅浇注料具有优异的抗高温性能,能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
垃圾焚烧炉用低水泥碳化硅浇注料存在的问题
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SiC浇注料施工方法
SiC浇注料施工方法
1.施工工具:强制式混凝土搅拌机、震动棒、具有计量功能的盛水工具等;
2.施工环境温度要求:10~35℃;
3.施工方法:
(1)根据搅拌机容量确定干料加入量,例:250L强制式搅拌机每次可搅拌干料500kg;(2)开动搅拌机,将定量后的干料倒入搅拌机内干搅1分钟,加入干料重量的6.5~7.0%的清洁饮用水后再搅拌3分钟(水分高1%会延长凝固时间并降低强度1/2),例如,每次搅拌500kg干料需加水32.5~35kg;
(3)搅拌好的浇注料倒入料罐后即送往施工现场倒入模具内,如倒入不顺可用震动棒略加震动;
(4)当料层具有400~600mm厚度时,将震动棒边震动边插入并沿同一方向缓慢移动;注意:在同一位置震动时间不宜过长,否则表面泛浆严重,骨料下沉,表面开裂;
(5)搅拌后的浇注料失去流动性时不宜再使用;
4.养护及脱模:
施工完成,在>20℃的环境温度下自然养生48小时后可脱模;
脱模后在>20℃条件下再自然养生100小时;
5.烘干温度曲线:
20℃~80℃10小时80℃10小时
80℃~110℃10小时110℃15小时
110℃~150℃10小时150℃10小时
150℃~400℃48小时400℃~1000℃48小时。
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四、低SiC、ZrO2含量耐火浇注料
长时期以来,人们普遍认为耐火浇注料内SiC的含量越高,抗碱结皮性能越强,其对应关系大体情况见表4-49
表4-49 SiC含量与抗结皮性的大体对应关系
按照上述要求,烧成系统温度较高且碱等有害元素侵蚀以及熟料磨蚀较重的部位,如篦冷机进料口,所配置的SiC含量高达60%-70%,在生产过程中,除了具备耐磨蚀的优点外,还存在着价格过高和热导率过大等缺陷,此外还发现SiC 的含量与抗碱性并不呈线性关系。
如何保持较强的抗碱性而尽量降低SiC的含量成为耐火材料公司研究的课题。
通过研究,发现耐火浇注料和耐火砖相比,具有如下特点:首先是孔隙率较高,养护烘干及生产使用后,孔隙率增至18%-25%。
另一个特点是孔隙尺寸小,低水泥耐火浇注料的孔隙为0.5-1.5um,而耐火砖的孔隙尺寸为上述数据的3-5倍。
也就是说,低水泥SiC耐火浇注料具有孔隙率高和孔隙尺寸小的特点。
分析SiC耐火浇注料抗结皮的主要效应是耐火浇注料内的SiC,在高温的状况下,SiC氧化和水蒸气作用,产生SiO2的抗碱结皮,其反应方程式为:2SiC+3O2→2SiO2+2CO (4-21)
SiC+2H2O→SiO+CO+2H2 (4-22)
反应产生的CO、H2经微细的孔隙逸出,其过程如图4-32所示。
所生成的SiO2,若遇到碱性元素K+、Na+与之作用,加快此氧化过程,在此过程中,氧化速率增加10倍以上。
SiO2可将结皮物质硫灰硅钙石中的成分破坏,使其生成C2S,与易结皮的硫灰硅钙石作用,生成K2SO4阻碍了结皮。
砖内的SiC含量越高,则耐火浇注料衬体表面的黏性层越黏,阻止了气体从微细孔径逸出,减缓了抗碱的SiO2的生成,并不有利于抗碱侵蚀。
上述情况表明,SiC含量并不是越高越抗结皮,水泥熟料生产过程中,在满足各部位抗结皮需求的前提下尽量降低SiC的含量。
国外的研究单位为减少SiC的含量,对SiC≤7%和SiC≥30%含量的耐火浇注料在不同含量的Cl2、SO3及不同温度下进行测试,其结果大致为:SiC≤7%和SiC≥30%两种耐火浇注料在1200℃的高温条件下,均具有较好的抗结皮性能,SiC≤7%较SiC≥30%抗Cl2结皮性能强些。
通过上述实验,证实此类耐火浇注料中,SiC含量在5%-15%时具有优良的抗碱结皮和抗磨蚀性能,氧化敏感性低些。
若在SiC耐火浇注料内,增加一些ZrSiO4可使浇注料内的微裂纹增加,有助于增加衬体强度和氧化/微细孔隙效率。
按照上述机理,Calderys耐火材料公司率先开发了SiC<10%及SiC<10%、Zr2O3<10%的两种最大工况温度超过1600℃的耐火浇注料,适用于预热器、分解炉系统的分解炉、上升烟道、进料室部位,以及窑尾进料锥体、窑门罩、冷却机热端等高温部位。
与传统的SiC高含量耐火浇注料相比,首先是价格便宜,其次是热导率下降,降低了与硅酸钙板界面的温度,相应减缓了硅酸钙板对工况温度的需求,也减少了筒体散热损失,见表4-50。
表4-50 Calderys耐火材料公司低SiC含量耐火浇注料性能及使用部位
注:×表示断裂模数,×越多则使用量越大。
随着技术的进展,是否会出现类似SiO2浸渍高铝砖性能的抗结皮耐火浇注料产品,有待进一步实践。