燃煤电厂SCR烟气脱硝系统流场优化分析
火电厂SCR烟气脱硝系统分析
火电厂SCR烟气脱硝系统分析发布时间：2021-04-25T15:48:18.830Z 来源：《城镇建设》2021年第3期作者：黄英荣[导读] 随着计算机技术的发展，国内外越来越多的学者利用计算机仿真技术，黄英荣四川广安发电有限责任公司四川广安638000摘要：随着计算机技术的发展，国内外越来越多的学者利用计算机仿真技术，对ＳＣＲ反应器系统进行了流场仿真优化设计，但是，大多数都是集中在速度均匀性、浓度均匀性方面，对于温度场的均匀性还未曾见到；其次，当前在非电行业脱硝系统处理烟气温度普遍较低，大致在１００～３００℃范围内，而行业内对低温ＳＣＲ催化剂的应用效果尚不明确，并且其价格是普通催化剂的２～３倍以上；再次，电力行业脱硝反应器在低负荷运行条件下，为了保证正常的高温催化剂效率，温度必须控制在３２０～４２０℃，此时必须引入高温烟气与低温烟气混合。
因此，采用升温法（利用高炉煤气燃烧产生的高温烟气加热进入脱硝系统的低温烟气）ＳＣＲ技术，成为众多企业的首选，但高低温烟气在有限空间内的均匀混合是制约本技术发展的关键问题。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；技术引言1979年我国确立了排污收费制度，选择对大气污染、水污染、固体废物、噪声四类污染物开征排污费。
《中华人民共和国环境保护税法》是我国首部专门体现“绿色税制”、推进生态文明建设的单行税法。
利用税收督促企业改进工艺减少排放，多排多缴税，少排少缴税，治污减排的力度越大，享受的税收减免就越多，税收优惠门槛降低，减免优惠政策分两档——纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之三十的，减按百分之七十五征收环境保护税。
纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之五十的，减按百分之五十征收环境保护税。
在有力的税收杠杆作用下，对采用先进环保治理技术、先进环保设备设施以及率先对环保设备升级改造的企业，这种正向激励机制极大地调动了高污染、高耗能企业控制污染物排放的积极性。
电站燃煤锅炉SCR烟气脱硝喷氨优化控制分析
电站燃煤锅炉 SCR烟气脱硝喷氨优化控制分析摘要:污染是一个全球问题，它会导致温室效应，破坏臭氧层和形成酸雨。
我们国家对的排放做出了严格的限制。
另一方面脱硝所用液氨的价格较贵，给对电厂的经济运行带来了挑战。
锅炉脱硝系统的正常运行对于整个发电厂的环保和经济运行都有着非常重要的影响。
本文通过对发电厂脱硝系统运行中存在的问题进行总结与分析,提出了一些有效的优化调整措施,希望在满足严苛环保要求下保持脱硝系统的经济运行。
关键词:脱硝系统；超净排放；精准喷氨引言为达到国家环保超净排放标准的严格要求(30万千瓦及以上公用燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保指标,即在基准氧含量6%条件下，氮氧化物排放浓度分别不高于50毫克/立方米),华能井冈山电厂一期两台30万千瓦燃煤机组采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气脱硝系统,锅炉配置2台SCR反应器,采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
脱硝系统在机组并网运行期间保持连续运行，运行人员既要确保脱硝系统出口浓度在标准要求之内，又要满足脱硝系统节约经济运行的要求。
所以要对机组脱硝喷氨进行优化控制，实现精准喷氨，既满足于严苛的环保要求，又能节约液氨消耗的成本，助力我厂实现绿色节能型电厂的建设。
一SCR脱硝系统简介我厂一期锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置，采用高粉尘布置的SCR工艺，即将SCR反应器布置在省煤器之后、空预器和电除尘之前。
脱硝系统布置有三台稀释风机，一台运行，两台备用。
氨气与空气混合后被喷入反应器中，与反应器中的氮氧化物发生反应。
烟气中所含的全部飞灰和均通过催化剂反应器，的去除率可达到80%～85%。
每台锅炉配置两台SCR反应器,采用蜂窝式催化剂,按“2+1”模式布置三层催化剂。
SCR的化学反应机理比较复杂，催化剂选择性主要是指在有的条件下被氧化，而不是被氧化，SCR反应是选择性反应生成，而非其他的含氮氧化物。
燃煤电厂SCR脱销系统优化研究
燃煤电厂SCR脱销系统优化研究发布时间：2021-03-25T11:47:02.377Z 来源：《中国电业》2021年第1期作者：张冲[导读] 选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。
张冲山东电力工程咨询院有限公司济南 250000摘要：选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。
在满足环保超低排放标准的前提下，本文着重从通过烟气流场测试、应用新技术提高尿素热解效率和优化脱销系统控制技术三个方面入手,对燃煤电厂脱硝系统进行优化。
关键词：SCR 脱硝效率喷氨量氨逃逸尿素热解效率首言当前全球环境恶化和民众环保意识的增强，超低排放是燃煤电厂控制污染物排放的最有效手段。
我国氮氧化物的排放指标由2011年的100mg/Nm3提高到50 mg/Nm3，特殊地区甚至到了10 mg/Nm3。
根据《十三五节能减排综合工作方案》所定的目标，到2020年二氧化硫、氮氧化物的排放总量要比2015年均分别下降15%，因此燃煤锅炉排放控制成了大气污染防治的一个重要部分。
中国的煤电烟气协同治理技术应用时间较短，超低排放的运行、维护和管理经验相对不足，在实际运行中存在着一些缺陷，尤其在SCR脱硝方面问题较多，如烟气流场均匀度不良、锅炉热量损失大、自动喷氨装置（AIG）喷氨分配不佳、回转式空预器漏风率增大、烟气在线监测（CEMS）数据代表性差、氨逃逸超标、空气预热器堵塞、催化剂磨损与中毒等，严重影响NOx排放浓度的控制和超低排放环保电价的获取，同时对机组安全、经济运行也产生了重大影响。
当前火电厂SCR系统采用较为成熟的整体催化剂技术，进入催化剂的流速、还原剂、温度的不均匀对SCR系统性能有极大的影响，特别是对于SCR系统，会造成脱销效率下降及催化剂寿命的缩短。
因此SCR系统及其连接烟道内的流场调整优化及喷氨格栅的设计是SCR系统建造的一项必要工作。
SCR烟气脱硝反应器整流装置和烟道导流板采用流场模拟优化设计
９ 。 ５ ｍ
④
３ ｍ
图２ ＭＴ １ ２ １ ３ Ｄ Ｅ安检 系统 预 测点位 示 意 图 从 以上计 算结 果 可知 ， 该 ＭＴ １ ２ １ ３ Ｄ Ｅ安检 系统 边界 外环 射 。监 管部 门可 以根据 以上 辐射 防护 原 则 ，对建 设单 位 安检 作 业条 件进 行 监管 。 参 考 文献 ：
Ｓ Ｃ Ｒ 烟 气脱硝 反应 器整 流 装置 和烟 道导 流板 采 用流 场模 拟优 化设 计
Ｓ Ｃ Ｒ烟气脱硝反应器整流装置和烟道导流板 采 用流场 模拟优化设 计
福建鑫泽环保设备工程有限公司 叶贵峰
［ 摘要 ］ Ｓ Ｃ Ｒ烟 气脱 硝 反应 器 的性能 主要 取 决于进 入脱 硝 反应 器 内的 Ｎ Ｏ 与 ＮＨ ３ 的混合 均 匀度 及混 合气 体在 进入 第 一层催 化 剂 前温 度 、速度 分布 的均 匀性 和烟 气 进入 催化 剂前 流 向 角偏 。该 文 以某 燃煤 锅炉 烟气 脱硝 工 程 的 Ｓ Ｃ Ｒ 装置 为研 究对 象 ，采用
… １ Ｇ Ｂ １ ８ ８ ７ １ － － ２ ０ ０ ２ ，电离辐射防护与辐射源安全基本标准【 Ｓ 】 ．
境 剂 量 率 均 满 足 国家 标 准 《 辐 射 型 集装 箱 检 查 系 统 》
（ ＧＢ１ ９ ２ １ １ －２ ０ ０ ３）的规定 （ 小于２ ． ５ ｐ Ｇ ｙ ／ ｈ）。
置
就是造成臭氧层破坏的主要元凶之一。Ｎ Ｏ 在大气层低空被
氧 化成 Ｎ Ｏ ２ ，Ｎ Ｏ 是 一种 红棕 色并 且带 有很 强烈 刺激 性 的气 体 ，它 的 毒性 是 Ｎ Ｏ的 ５ 倍之 多 ，一 旦被人 体 吸人 ，就 会很
容易和血液融合 ，使血液中的氧气含量下降导致缺氧从而引 起 中枢神经麻痹 ，还会使呼吸道黏膜粘连 ，从而导致肺癌的
燃煤电厂SCR脱硝控制系统优化
燃煤电厂SCR脱硝控制系统优化发布时间：2021-06-25T14:33:27.403Z 来源：《当代电力文化》2021年第6期作者：刘雅娥[导读] 在燃煤电厂中，SCR脱硝技术发挥着重要的作用刘雅娥华电呼图壁能源有限公司新疆昌吉州呼图壁县831200摘要：在燃煤电厂中，SCR脱硝技术发挥着重要的作用。
在机组低负荷及变负荷运行过程中，传统PID控制方法无法实现喷氨量的精确控制。
通过分析SCR脱硝控制系统原理及存在的问题，探讨先进脱硝控制技术。
针对某电厂脱硝系统的大滞后、时变性和非线性的特性，采用先进的模型预测控制策略，提前预测NOX浓度变化趋势，提高了对SCR反应器出口NOX浓度的控制品质。
关键词：脱硝;控制系统;模型预测控制;喷氨引言近年来，随着人们环保意识的增强及国家对气体污染物的排放限值趋于严格，脱硝技术在以煤炭为燃料的电力企业应用越来越广。
NOX易溶解于水形成硝酸水溶液，容易使设备的碳钢和合金外壳产生销脆和裂纹，影响设备的使用性能和缩短使用寿命，不利于行业的可持续发展。
因此需要采取有效措施控制FCC装置的烟气排放，减少烟气中的NOX排放量。
选择性催化还原法(SCR)是在催化剂环境中，将还原剂加入FCC烟气中，通过选择性地与NOX进行反应，使NOX被还原为N2，从而实现无害化脱硝处理。
1.SCR脱硝反应过程原理目前，金属氧化物和分子筛催化剂上的SCR反应机理普遍认为有2种：Langmuir-Hinshelwood（L-H）机理和Eley-Rideal（E-R）机理。
L-H机理是吸附的NHx物种（吸附于酸性位点）与吸附的亚硝酸盐或硝酸盐（由NO氧化形成，吸附于催化剂表面）反应形成NH4NOx中间体，随后分解为N2和H2O；E-R机理是吸附的NHx物种直接与气相NO结合生成NHx-NOx中间体，随后再分解为N2和H2O。
反应期间催化剂的高价态位点会被还原为低价态，后续可被O2重新氧化完成氧化还原的循环。
燃煤电厂SCR烟气脱硝系统优化流场分析
２１ 试验模型 ．
本试验 台的模 型按实际Ｓ Ｒ Ｃ 反应器 ｌ ２ Ｅ ： ￣例缩小 ，试 １ 喷氨设备 等构成 ，试验系统图如 图３ 所示 。试验模 型主体
采用透 明有机玻璃制作 ，以便于观察流场 。导流板采用
基于前 面的假设 与简化 ，Ｓ Ｒ Ｃ 系统 烟气流场 的控制 验系统 由Ｓ Ｒ Ｃ 反应装置模型 、引风机 、管道及 阀门、模拟 方程通用形式可表示为 ：
ａｔ
２ （ ： ｇａ４ ＋ ｐ ） （ ｒｄ） “ ｖ Ｆ ）＋
灰。
关键 词 ：Ｃ 系统； ＳＲ 数值模 拟； 冷态试验； 流场
中图分 类号 ：７ １ Ｘ ０ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０－ ０ ９ ０ １０ － ３ ７（０ ６０ ５－ ４ １
煤燃烧过程 中产生的Ｎ Ｏ是造成大气污染的主要来源 之一 。针对燃煤烟气Ｎ Ｏ 的治理 ，迄今 已开发 出多种Ｎ Ｏ
应 系统 中，烟气 的流动特性 是影响催 化剂 的有效利 用和 拟计算 ，在模型 中加装 导流装置 ，使系统流场得到初步
脱 硝率 的重要 因素 之一『 ４ 、 。实际Ｓ Ｒ 程应用 中 ，一 优 化 。其 中 ，优 化流 场 的部 件包 括 ：１ Ｉ 水平 扩 口 ＣＩ ）Ａ Ｇ
般采用 计算流体动力学 （ ｏ ｕ ｔ ｎｌ ｌｉ Ｄ ｎｍ ｃ ， Ｃ ｍｐ ｔ ｉ ａＦｕ ｙ ａ ｉｓ ａｏ ｄ 处 安装一 组导 流板 ；２）反应器进 口水平 烟道变截 面处
钢板制作 ，采用等压模拟催化剂床层 的阻力 。
燃煤电厂600MW机组SCR脱硝系统优化调整研究
燃煤电厂600MW机组SCR脱硝系统优化调整研究摘要：目前，我国经济建设极快发展，人们环境保护的意识在不断增强。
在燃煤电厂600MW机组中，加强对SCR脱硝系统的优化研究，符合节能减排的相关要求，也是燃煤电厂可持续发展的要求，应予以重视，本文就此展开了探讨。
关键词：燃煤电厂；600MW机组；SCR脱硝系统1 前言随着环保部门对 NO x 排放限制水平的日益严格,烟气脱硝技术被普遍应用于燃煤电站.选择性催化还原(SCR )技术由于脱硝效率高且技术成熟,已成为国内燃煤电站应用最为广泛的烟气脱硝技术。
2 项目介绍脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量时保证条件下脱硝效率按80%设计，催化剂按照“2+1”布置模式设计，现役催化剂采用蜂窝式催化剂，分别于2013年7月、2013年12月投运。
目前，1、2号炉已完成超低排放改造，NOx排放浓度满足小于50mg/Nm3的要求。
根据1号炉引风机2016年更换滑块后运行两年再次损坏，原因与叶片积垢有关，另外发现超低排放改造后锅炉尾部烟道硫酸氢氨含量较多，且电厂NOx含量以及氨逃逸热工测点代表性不足，长期运行对空预器、引风机等造成不利影响，严重时引起堵塞，叶片卡涩风机轮毂损坏等，影响设备的安全运行。
故需要进行喷氨格栅优化调整试验。
合理分配各格栅喷氨量，保证供氨均匀，在保证脱硝效率的同时，降低脱硝装置的运行成本，提高氨的使用率，避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高，减轻对下游设备的腐蚀堵塞，保证脱硝装置及机组的安全稳定运行。
3 试验内容及测点布置3.1 试验内容SCR脱硝装置的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行，并在高、中、低负荷下进行验证和微调。
试验过程如下：1)预备试验：实测反应器进出口NOX浓度，氨逃逸等，为正式试验做准备。
机组运行人员稳定锅炉运行氧量、磨投运组合方式等，减少脱硝装置入口NOX的波动。
燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化策略
燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化策略现阶段，中国能源研究会节能减排中心根据当前环保形势，提出“工业锅炉节能减排治理污染系统解决方案”推广并使用洁净煤，尽快将社会散烧煤及低效小型燃煤工业锅炉改良成集中煤炭热电联供。
该方案的提出，主要是为了控制燃煤电站锅炉NOX的排放量，防止对环境产生危害。
选择性催化复原烟气脱硝技术作为控制燃煤电厂NOx的重要技术，对燃煤电厂的发展起着决定性的作用，因此，探究、分析SCR脱硝技术相当有必要。
1引言随着经济的迅速发展对环保问题也越来越重视，所以，加大燃煤锅炉NOX脱除控制是主要问题。
以我国现有脱硝机组的SCR 脱硝成本作为研究的对象，对烟气SCR脱硝成本的组成及影响因素通过实践和探索，分析出几点关于降低烟气SCR脱硝成本的具体策略，根据实现对该装置的优化政策为我国环保事业做出具大的奉献。
2研究方法SCR脱硝成本包括运行成本和检修维护成本以及财务成本。
运行成本是SCR脱硝装置正常运行时的各项生产支出成本，由复原剂费用、电费、水费、蒸汽费、人工费等。
检修维护成本是维持SCR脱硝系统正常运行的各项维护费用支出,是由催化剂更换费用、检修维护费用等组成。
财务成本是由SCR脱硝装置建设和运行筹集资金时产生的贷款利息、增值税、固定资产折旧费和其他财务费用等。
本次共调研了48台机组的烟气SCR脱硝系统，从中能够有效地反映烟气SCR脱硝系统的运行水平。
3分析脱硫成本的组成及影响因素3.1机组类型的影响供热煤耗占比例与脱硝成本的关系如图1所示。
本文研究的SCR脱硝机组分为供热机组和纯凝机组，从图1中能够看出供热煤耗与总煤耗比例越高，脱硝的运行成本就会增加。
纯凝机组脱硝平均成本为1411分/kW-h；供热煤耗占总煤耗5%时，脱硝平均成本为1.69分/1^-11；供热煤耗占总煤耗的20%时脱硝平均成本增加到2.04分/kW-h；供热煤耗占总煤耗为33.3%时，脱硝成本达2.53分/kW-h。
SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化
SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化摘要：随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，电厂先后进行了燃烧器低碳改造和脱硝装置加装。
其中，大型电站主要主要烟气脱硝技术为选择性催化还原法(SCR)，通过化学反应降低NOx排放。
本文主要分析了SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化策略。
有不对之处，请批评指正。
关键字：SCR；烟气脱硝；自动控制；优化NOx被证明是引起酸雨、诱发光化学烟雾、温室效应及光化学反应主要物质之一。
根据《火电厂大气污染物排放标准》，降低燃煤电站污染物NOx排放浓度限值，提供清洁能源，建设绿色环保电厂已势在必行。
我国目前新建大型火力发电机组大多采用SCR，选择性催化还原法方法，SCR法一般是将氨类等还原剂喷入烟气中，利用催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。
为了确保烟气脱硝效率，增强脱硝系统的可靠性、连续性以及经济性，需要配置可靠性较高的自动调节系统。
笔者结合实际经验，探讨了SCR烟气脱硝喷氨自动控制及优化方法。
1 SCR工作原理及流程SCR工艺是在催化剂作用下以液氨为介质，通过化学反应使NOx转化为N2和H2O。
SCR系统一般由液氨存储系统、氨/空气喷射系统及催化反应器系统组。
首先，将液氨槽车内液氨卸入液氨储槽，然后进入氨气蒸发器将液氨加热蒸发成氨气，再经过气液分离器后氨气调压至所需压力进入氨气缓冲罐，送出气化站供后续使用。
氨气进入SCR区后一般分为两路，反应器内烟气浓度等经DCS计算后通过调节阀调节气氨的流量后进入氨/空气混合器使空气和氨气以文丘里管喷射的方式在混合器内进行混合后送至分配总管，由总管通过每个支管的流量调节进入喷氨格栅，继而进入SCR反应器中与NOx进行催化反应。
2 SCR脱硝控制系统特性分析控制系统对象的动态特性取决于结构特性，SCR脱硝控制系统具有其特殊性，从脱硝系统的工艺流程可看到，氨喷射格栅至SCR反应器上游的位置是氨气与烟气的混合区域，虽然已经喷氨，但由于最终过程是一个化学反应，进入反应器催化剂层前，化学反应没有产生，所以调节不会影响到控制对象。
燃煤锅炉脱硝系统的运行优化分析
燃煤锅炉脱硝系统的运行优化分析氮氧化物是化学燃料在燃烧过程中产生的由氮氧化而成的物质，它不仅对人的呼吸系统造成伤害，还损害动植物，破坏臭氧层。
当一氧化氮进入大气后与氧气化合，生成二氧化氮，继而二氧化氮变为硝酸根，硝酸根遇雨被冲刷降落地面形成酸雨，氮氧化物是引起酸雨的主要物质之一，同时氮氧化物也是形成温室效应和光化学反应的主要物质之一。
而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等都是氮氧化物产生和排放的主要场所，所以燃煤企业的减排受到格外的重视。
目前全世界降低燃煤排放有效的主要方法大致可分为以下四种：3.1 低氮燃烧技术即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要适用于大型燃煤锅炉等方面；低氮燃烧技术只能降低氮氧化物排放值的30%～50%，要进一步降低它的排放，必须采用烟气脱硝技术。
3.2 选择性催化还原技术即主要用于大型燃煤锅炉，它是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的。
3.3 选择性非催化还原技术主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其缺点是效率低于选择催化脱硝技术，优点是投资小、建设周期短。
3.4 选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术相结合主要在大型燃煤锅炉低氮氧化物的排放和场地受限的情况下使用，也比较适合于旧锅炉改造项目。
4 脱硝系统的工艺原理目前国际上普遍使用选择性非催化还原脱硝和选择催化剂脱销的方法。
4.1 脱硝技术主要采用选择催化剂的脱硝方法主要发生在催化剂、氨和烟气在催化的作用下发生的反应。
混合气体在催化剂的作用下与烟气混合进入脱硝反应器。
脱硝反应主要在310℃～410℃的范围内进行，当反应器超出此范围控制系统会自动报警并且停止氨的供给，而脱硝反应的产物水和氮烟雾会进入空气预热器中。
氨作还原剂将氮氧化物催化还原为N2，烟气中的氧气很少与氨气反应故放出热量小，烟气脱硝技术的脱销效率可达到90%以上，它是最成熟也是最可靠的一种脱硝技术。
4.2 选择性非催化还原脱硝工艺选择性非催化还原脱硝工艺是将含有氮氧化物基的还原剂（如氨气、氨水或者尿素等）喷入温度为850℃～1150℃的炉膛区域，氨气、氨水和尿素等还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，氨气、氨水和尿素等还原剂迅速热分解成氨气和其他副产物，随后氨气与烟气中的氮氧化物进行选择性非催化还原脱硝反应而生成氮气和水。
燃煤电厂烟气SCR脱硝尿素制氨方案研究与优化
燃煤电厂烟气SCR脱硝尿素制氨方案研究与优化发布时间：2022-11-29T09:50:06.133Z 来源：《科学与技术》2022年8月15期作者：骆跃[导读] 在我国电力行业中，随着安全生产水平的不断提高骆跃单位：长安益阳发电有限公司湖南益阳 413000摘要：在我国电力行业中，随着安全生产水平的不断提高，以液氨为原料的脱硝还原剂将逐渐被尿素所替代。
因此，如何选用适宜的尿素制氨技术已成为烟气脱硝项目的一个重要内容。
本文主要介绍了目前燃煤电厂采用的各种尿素制氨技术，并对其技术特点进行了分析。
本研究表明，常规尿素水解工艺要优于传统尿素制氨，呈现出一定的安全性和稳定性，相对来说运行成本较低，这对于燃煤电厂尿素供氨工艺选择和优化具有非常重要的现实意义。
关键词：燃煤电厂；尿素制氨；研究与优化0 引言催化还原法是目前火力发电厂应用最广泛的工艺之一，具有广阔的应用前景。
以往的脱硝技术大多采用液氨，但是根据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，液氨总量超过10t就属于严重危险源，因此，国内对液氨使用的限制非常严格。
考虑到尿素具有性状相对稳定、对环境无直接危害、运输储存安全方便等特点，采用尿素替代液氨将成为国内脱硝还原剂工艺发展的必然趋势，已然成为火电厂SCR脱硝装置液氨替代品首选[1]。
1尿素制氨工艺我公司燃煤4台燃煤机组（2×330?MW+2×650?MW）脱硝均采用SCR工艺，在技术改造之前，脱硝还原剂为液氨。
在2021年，该火电厂对脱硝氨区进行技术改造，采用尿素水解制氨代替液氨，以消除危险化学品重大危险源。
尿素水解和尿素热解是目前较为成熟、应用广泛的尿素生产工艺。
尿素水解分为电加热尿素和烟气加热两类。
上述两条工艺路线所需尿素均为50%，因此尿素转化为50%浓度尿素时，各工艺路线基本相同，区别在于尿素溶液转化方式为50%[2]。
1.1尿素水解制氨工艺1.1.1常规水解制氨工艺我厂采用尿素为还原介质的脱硝工艺系统,无液氨存储系统，尿素利用水解系统制备为氨气(CO(NH2)2+H2O=CO2↑+2NH3↑)，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
电厂锅炉SCR 烟气脱硝系统设计优化
电厂锅炉SCR 烟气脱硝系统设计优化摘要：在电厂锅炉SCR 烟气脱硝系统设计优化过程中，优化的质量问题直接影响到整个烟气排放的质量。
本文将就SCR 烟气脱硝系统设计优化质量的工艺流程进行探讨并提出相应替代办法。
关键词：脱硝；SCR；烟气排放一、前言SCR 烟气脱硝系统是电厂锅炉烟气排放的常用脱硝办法，SCR 主要是利用还原与催化剂对烟道内的NOX 分解的过程。
目的是保证烟气的排放质量达到正常标准，是整个电厂锅炉排烟的重要环节。
二、质量通病的控制ＳＣＲ烟气脱硝技术是一种以ＮＨ3 为还原剂在催化剂的作用下将烟气中的ＮＯＸ分解成无害的Ｎ2 和Ｈ2Ｏ的干法脱硝方法。
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂作用下，在280℃~420℃的温度范围内，还原剂（氨水、尿素等）有选择地将烟气中的NOX 还原成为N2 和H2O 来减少NOX 排放的技术，具有技术成熟、效率高、易控制等优势。
在最新标准100mg/m3 的排放限值下，目前乃至今后SCR 技术仍是国内火电、化工等行业大机组脱硝项目的首选。
SCR 脱硝技术的关键在于烟气能与还原剂充分地混合并以合适的速度和角度进入催化剂发生反应，这主要取决于脱硝装置内的流场分布，其中最关键的两个位置分别是喷氨格栅（AIG）上游截面和首层催化剂的上游截面，前者对氨浓度分布起到决定性作用，后者对脱硝性能有着最直接的影响。
变异系数CV 为标准差与平均数之比，是反应某数据的离散程度的绝对值，可作为评价SCR 脱硝系统CFD 流场优化的定量指标。
ＳＣＲ烟气脱硝装置主要分为ＳＣＲ反应器系统和液氨储存及供应系统，反应器一般位于锅炉省煤器后及空预器前。
锅炉烟气进入一个垂直布置的ＳＣＲ反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入空气预热器、电除尘器、引风机和ＦＧＤ，最后通过烟囱排入大气。
氨喷射格栅放置在ＳＣＲ反应器上游的位置，ＮＨ3 是通过氨喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，在催化剂的作用下与ＮＯＸ发生反应，以减少烟气中的ＮＯＸ的浓度。
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化
电厂锅炉 SCR烟气脱硝系统设计优化摘要：随着环境压力的逐步加大，垃圾焚烧发电厂增加脱硝装置已势在必行。
文章对火电厂的SCR烟气脱硝系统结构做了简要的介绍，分析了监控系统的结构特点，然后简单讨论了脱硫与脱硝技术的特点，指出为降低设备投资和运行成本，简化工艺，消除二次污染，增加企业效益，适合提出一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法。
关键字：电厂锅炉；SCR烟气脱硝系统；设计；优化1、火电厂的SCR烟气脱硝系统结构介绍火电厂的SCR烟气脱硝系统，包括锅炉和省煤器，所述锅炉的出口连接有省煤器，所述省煤器的出口连接脱硝器，所述脱硝器连接空预器，所述空预器的出口通过除尘器连接脱硫装置，所述脱硫装置的出口连接烟囱；所述空预器的空冷入口上连接有送风机，所述空预器的空冷出口连接至锅炉；所述省煤器与脱硝器间的管路上连接有液氨存储及卸料系统、以及监控系统[1]。
2 、SCR基本原理SCR法以氨气为还原物，以氨储罐、盛放催化剂的容器以及还原剂为主要的反应装置。
烟气中氮氧化物是重要的大气污染物之一，其主要组成成分是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的比例最大，可达93%，因此脱硝反应通常都是以一氧化氮、氨气还有氧气为反应物，生成氮气和水。
除了以上主要反应以外，还会产生一些有害物质，烟气中的二氧化硫、氨和氧气反应生成硫酸铵等有害物质。
催化剂在这些反应中可以起到提高活性、加快反应速度的作用，尤其是对于一氧化氮的还原反应有着非常明显的作用；来自烟气的氧气在这些反应中起到很大的作用，整个反应都需要有氧气源源不断地供应才能维持反应持续进行。
SCR技术中想要保证反映的顺利进行，就必须要将SCR区域温度控制在290～430 ℃，温度过高过低都不可以，过低会导致反应物硫酸铵产生结晶现象，进而覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性，而温度过高则会造成催化剂高温烧结进而失活，降低脱硝效率[2]。
3、工艺流程SCR工艺系统流程主要由贮氨、混氨、喷氨、反应塔（催化剂）系统、烟道及控制系统等组成。
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化摘要：近年来，我国SO2和NO X的排放量不断增加，区域性大气污染日趋明显。
随着电厂污染物排放标准的日趋严格，脱硝技术将成为各大电力企业，尤其是火电厂的新关注点。
我国的能源结构决定了在较长的时间内不会改变以火电为主的格局。
选择性催化还原（SCR）法脱硝技术是我国火电企业目前应用最广泛的锅炉烟气脱硝技术之一，也是国际上火电企业使用的主流技术，我国已经投运和在建的火电厂烟气脱硝装置大多采用的是SCR脱硝装置。
本文对电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化进行了相关探讨。
关键词：SCR；烟气脱硝系统，优化1 SCR烟气脱硝系统技术原理SCR又叫做选择性催化还原技术。
这种技术是当前行业内比较成熟的一种脱硝技术，是一种炉后脱硝技术，最早是在日本兴起的，主要是利用向烟气中喷入氨气（NH3）作为还原剂在金属催化剂存在的条件在，在300～400℃较低的温度条件，将NO X还原为N2和H2O。
SCR法是目前应用最广的脱硝工艺，技术成熟、可靠性高、脱硝效率可在50～90%间灵活设计，因此也叫做选择性还原法，当前世界上使用较多的SCR技术使用的脱硝还原剂通常包括尿素、液氨，氨水三种。
其中使用尿素制氨的方法最安全，其投资、运行总费用最高；纯氨的运行、投资费用最低，液氨属于重大危险源，存储安全要求高。
氨水介于两者之间。
在这种脱硝技术中，最常用的催化剂大多需要载体，载体一般都是TiO2，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，载体的形式有三种，比如蜂窝式、板式、波纹式。
2 SCR脱硝系统运行典型故障2.1氨气供应不足某电厂2台机组同步安装SCR烟气脱硝装置，间隔约半年相继投运。
首台机组投运时，即出现SCR反应区氨气流量偏低现象，脱硝装置氨耗量增加时，氨气母管压力迅速降低；2台机组全部投运后，氨气流量不足现象更加突出，氨流量调节阀全开，氨气流量不足200m3/h（标准状态，本文凡与体积相关数值均已换算至标准状态），不到设计流量的一半。
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整摘要：针对某330MW火电厂SCR脱硝系统和低氮燃烧器系统运行存在的问题，对其进行原因分析、制定解决防范措施及优化调整，最终达到脱硝系统安全可靠运行和NOx排放达标。
关键词：低氮燃烧器；SCR脱硝系统；NOx；优化调整0引言NOx是最主要的大气污染物之一，会对人体健康和生态环境造成严重的危害。
降低和抑制NOx的排放是控制大气污染物的主要任务之一。
[1]火电厂锅炉烟气排放物中含有大量的NOx，是大气污染物中氮氧化合物的主要来源，故降低和抑制火电厂NOx的排放是防治大气污染物的关键。
[2]为了响应国家号召，保护生态环境降低NOx的排放量，火电厂纷纷进行超低排放改造。
目前，锅炉进行低氮燃烧器改造、炉后加装SCR脱硝系统在国内得到了广泛应用。
1电厂概况国电榆次热电有限公司一期工程为2台330MW机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产制造的DG1164/17.5-π12型，亚临界、一次再热、自然循环汽包炉。
为了响应国家节能环保政策，该公司分别于2012年、2013年对2台锅炉燃烧器进行低氮改造，并在锅炉尾部匹配烟气脱硝改造，以实现NOx超低排放。
锅炉尾部烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
2 SCR系统运行存在的问题和原因分析及解决措施经过超低排放改造后，低氮燃烧器系统和SCR系统运行状况总体稳定，但也存在一系列问题。
2.1 供氨流量波动2014年期间，运行人员多次发现SCR反应区两侧喷氨流量存在大幅波动现象，氨逃逸率大且SCR反应区出口NOx量随之波动并难以控制，情况严重时造成喷氨量太大引起脱硝系统跳闸。
初步原因分析可能是氨供应流量调节阀异常，但解体后调节阀并未发现任何问题，只是发现供氨管路有积水现象，将积水排净后系统恢复正常。
但运行不久又出现供氨流量波动，再次检查又发现供氨管路存有积水。
最终经过逐一排查，分析得出供氨管路积水来源于液氨。
采取严把液氨质量关、防止液氨带水、定期倒换液氮蒸发器和氨罐定期放水等措施彻底解决了供氨流量波动大的问题。
大型燃煤机组SCR脱硝系统优化
大型燃煤机组SCR脱硝系统优化江西某电厂660MW燃煤机组SCR系统氨逃逸严重，催化剂层老化迅速，空预器运行短时间内会堵塞。
为了改善SCR系统氨逃逸问题和机组运行可靠性，通过数值模拟的方法，结合物理模型速度场冷态实验及现场NOx浓度测试结果，建立脱硝系统三维模型，模拟了不同圆盘导流板安装角度及不同喷氨方案下SCR系统流场分布。
对模拟结果进行对比和分析，提出适当调大圆盘导流板倾角和合理差异化调整各喷口喷氨参数的优化方案，使第一层催化剂层入口处NH3浓度、NOx浓度和NH3/NOx分布都能很好地满足设计和运行要求，为大型燃煤机组SCR脱硝系统的优化调整和运行提供参考。
NOx严重危害人体健康，还是光化学烟雾和酸雨的主要诱因，而大气氮氧化物污染物的主要来源是电站锅炉燃煤排放。
随着新标准(GB13223-2011)的实施，国家对火电厂NOx排放要求日趋严格。
目前，控制NOx排放的主要措施有2种：燃烧控制和烟气脱硝。
非选择性催化还原法SNCR和选择性催化还原法SCR是当下主要的烟气脱硝方法。
因SCR脱硝技术脱硝效率比较高且运行较可靠，在国内外大型燃煤机组烟气脱硝中应用最为广泛。
然而，目前大型燃煤机组普遍存在因喷氨控制不准确，SCR反应器内流场分布不均，催化剂层入口处NH3、NOx混合状况不佳等原因造成的喷氨过量和大量氨逃逸的问题。
氨泄漏一方面会直接给电厂带来经济损失，另一方面还会使催化剂老化，催化剂积灰减小催化面积，并导致空气预热器结渣，给电厂带来间接经济损失，并带来安全问题。
以江西某电厂660MW燃煤机组SCR脱硝系统为例，针对SCR脱硝系统氨逃逸严重和脱硝效率较低的问题，搭建SCR系统物理模型并在其上进行速度场冷态实验，并对该机组进行SCR出口和脱硫塔出口NOx浓度分布测试实验，依据以上实验的结果，运用FLUENT流体计算软件模拟SCR反应器内的流场分布，分析不同圆盘导流板倾角和不同喷氨方案下SCR反应器内NH3和NOx的分布规律，给出SCR脱硝系统的优化建议和方案。
燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化
燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化发表时间：2017-11-07T11:26:44.473Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：曹建[导读] 摘要：在燃煤电厂烟气SCR的应用过程中，要分析其应用的成本，才能够提升其应用的效果。
本文主要研究了燃煤电厂烟气SCR的脱硝成本，明确了如何进一步优化其应用成本，希望能够为今后的应用带来参考和借鉴。
（河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063000）摘要：在燃煤电厂烟气SCR的应用过程中，要分析其应用的成本，才能够提升其应用的效果。
本文主要研究了燃煤电厂烟气SCR的脱硝成本，明确了如何进一步优化其应用成本，希望能够为今后的应用带来参考和借鉴。
关键词：燃煤电厂；烟气SCR；脱硫成本；优化前言针对燃煤电厂烟气SCR的技术问题，我们要深入的进行把握，降低技术应用的成本，才能够提高燃煤电厂烟气SCR的应用效果，保证燃煤电厂烟气SCR的脱硝成本在合理范围内。
1燃煤电厂烟气SCR技术发展概况随着现代工业的发展和汽车数量的日益增加，人类向大气中排放NOx越来越多，其中90%以上来源于煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧。
NOx大量排放不仅造成酸雨、光化学烟雾和PM2.5（细小颗粒吸附NOx和SO2等污染物形成）对环境产生严重污染，而且对人体健康也造成极大危害。
现在世界各国对NOx排放提出了越来越高的要求，我国污染物减排“十二五”规划也首次将NOx控制列入减排指标，到2015年全国NOx 排放总量控制在2046.2万吨，比2010年的2273.6万吨减排10%。
为有效控制污染物排放，2011年7月，环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），其对NOx排放限值做了进一步的规定：自2012年1月1日起，所有新建火电机组排放限制为100mg/m3，广西、重庆、四川、贵州等高硫地区执行200mg/m3；自2014年7月1日起，现有火电机组亦执行以上标准；《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中规定的47个重点地区执行特别排放限值100mg/m3的标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃煤电厂SCR烟气脱硝系统流场优化分析孙琦明，施平平，谢芳（浙江蓝天求是环保集团有限公司浙江杭州市310012）Application and comparision of numerical simulation and cold test in analysis of the flow field in SCR systemSUN Qi-ming, SHI Ping-ping , XIE Fang摘要：本文以合山电厂600MW燃煤锅炉SCR脱硝反应系统的流场优化分析为例，研究数值模拟和冷态试验在电厂SCR系统流场分析中的应用。
结果表明，数值模拟和冷态试验结果较为吻合，验证了数模优化方案的可行性。
其中，速度场、浓度场和压降都满足设计要求，烟气经整流格栅优化可以垂直进入催化剂层，模型中无明显积灰。
关键词：SCR系统；数值模拟；冷态试验；流场（Zhejiang Atmosphere Environment Protection Group Co.,Ltd. Zhejiang hangzhou, 310012 , China）Abstract:Taking the analysis of the flow field in SCR system of Heshan 600MW coal fired plant as an example, this paper studied numerical simulation and cold test in analysis of the flow field in SCR system. The experiments showed that the results of numerical simulation were the same with those of cold test, which meant the method of simulation was credible. The flow field of velocity，concertration and pressure met the designed requirements. Installation of flow straightening grid can optimize the direction of gas flow to make the flue gas enter the catalyst vertically. There was no significant dust deposition in the model.Key words: SCR system; numerical simulation; cold test; flow field煤燃烧过程中产生的NOx是造成大气污染的主要来源之一。
针对燃煤烟气NOx的治理与控制技术，迄今为止，已开发出多种NOx控制技术[1]。
其中，选择性催化还原反应（SCR）脱硝技术以其技术成熟、脱硝率高、经济适用性好等优点成为大型燃煤电站烟气脱硝技术的主要选择[2,3]。
在SCR反应系统中，烟气的流动特性是影响催化剂的有效利用和脱硝率重要因素之一[4,5]。
实际SCR工程应用中，一般采用计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics, CFD）技术（或称数值模拟）与冷态试验模拟相结合对SCR系统进行流场模拟研究，掌握其流场特性，通过适当的方法优化SCR系统流场，从而为实际SCR反应工程设计提供最优流场建议，以确保满足SCR系统反应所要求的流场环境。
相对于冷态试验模拟而言，数值模拟更易操作和实现，并且省时、省力。
然而，从国内发展情况来看，数值模拟在SCR反应系统中的应用还处于起步阶段，可用的数据较少[6-8]。
本文以合山电厂600MW燃煤锅炉SCR脱硝反应系统的流场优化分析为例，将数值模拟和冷态试验的模拟结果进行对比分析，以验证数值模拟的准确性。
1 CFD数值模拟模型1.1 模型对象SCR系统的CFD建模范围是从省煤器约中部位置处到空预器入口法兰（如图1-1所示）。
通过初步模拟计算，在模型中加装导流装置，使系统流场得到初步优化。
其中，优化流场的部件包括：(1)AIG水平扩口处安装一组导流板；（2）反应器进口水平烟道变截面处和转弯处各安装一组导流板；（3）反应器出口烟道处安装一组导流板。
1.2 模型假设及简化在模拟过程中，对SCR系统内烟气状况作如下假设和简化[9,10]：（1）将烟气视为不可压缩牛顿流体；（2）假设SCR系统进口处烟气速度分布均匀；（3）催化剂层压降采用多孔介质进行模拟；（4）采用无化学反应的组分运输模型来模拟反应器内的混合。
图1-1 CFD模型图图1-2 CFD模型网格图1.2.1 数学模型基于前面假设与简化，SCR系统烟气流场的控制方程通用形式可表示为：()()()div u div grad Stρφρφφ∂+=Γ+∂（1）式中φ、Γ、S分别为通用变量、广义扩散系数、广义源项。
式中各项依次为瞬态项（transient term）、对流项（convective term）、扩散项（diffusive term）和源项（source term）。
根据SCR系统内烟气流动湍流实际情况，本文采用标准κ-ε湍流模型来模拟塔内烟气湍流运动。
1.2.2 多孔介质模型对于SCR系统反应器内的催化剂层压降，通过将催化剂层处理为多孔介质来进行模拟。
212i i i iS v C v vμρα=+（2）式中：iS－i向动量源项（Pa/m）；μ－层流粘度（Pa s）；α－介质渗透性（-）；iv－i向速度分量（m/s）；ρ－密度（kg/m3）；2C－内部阻力因子（1/m）。
1.2.3 偏差定义当用参数来代表不均匀性时，需要用入口参数的不均匀性来评估反应器性能。
考察参数是标准偏离平均值的百分量[11]，其计算方法如下（3）式：100%Cvxσ=（3）式中：σ=；11ni i x x n ==∑；v C －标准偏差系数；σ－标准偏差；x －平均值 1.3网格划分及边界条件利用前处理软件GAMBIT 对SCR 系统进行三维建模，采用四面体和六面体网格对三维模型进行网格划分。
与模型外形尺寸相比，因喷嘴尺寸相对较小，为了精确考察喷嘴喷射情况，将喷嘴出口段的烟道的网格进行加密。
模型网格计算单元数量约为650万，模型网格划分如图1-2所示。
省煤器烟气入口边界条件为速度入口，出口边界条件为压力出口，出口压力取1个标准大气压，采用无滑移壁面边界条件。
2冷态试验模型 2.1 试验模型本试验台的模型按实际SCR 反应器1：12比例缩小，试验系统由SCR 反应装置模型、引风机、管道及阀门、模拟喷氨设备等构成，试验系统图如图2-1所示。
试验模型主体采用透明有机玻璃制作，以便于观察流场。
导流板采用钢板制作，采用等压模拟催化剂床层的阻力。
图2-1试验系统图2.2 试验工况及方法试验台采用的流体介质为空气，按BMCR 和50%THA 两种负荷进行测试，并且两种模拟方法的研究和测试部位相同，以便对结果进行比较。
冷态试验具体工况见表2-1。
表2-1 冷模试验条件测点位置如图2-1所示。
速度测试采用热线风速仪及其配套设备来进行数据采集和分析处理；压力测试仪主要采用U 型管压力计和微压计对SCR反应器内各所要求的考察处进行压力测量，通过多点测量取均值的方法得到该处的平均压力；CO作为示踪气体模拟烟气中NH3的分布情况，CO浓度的测量采用testo 350Pro烟气分析仪进行。
流场显示采用丝线，在首层催化剂入口处，布置间隔50mm均匀垂直的悬挂下细丝红线，以显示该处流场流动分布的情况，测试时采用高速照相机拍照。
3 结果分析3.1 速度分布特性通过数值模拟，得出BMCR、50%THA工况下SCR系统总体的速度分布特性的结果，如图3-1所示为SCR系统纵截面（z=0）速度分布情况。
从该图中可以看出，在系统中各转弯处速度基本没有出现很大偏差，反应器内速度分布比较均匀。
（a）BMCR工况（b）50%THA工况图3-1 SCR系统纵截面（z=0）速度分布情况对于首层催化剂入口处速度大小的分布情况，将BMCR和50%THA工况下数模和冷模的结果进行比较，得出图3-2（a）和3-2（b）。
从图中可以看出，数值模拟结果和冷态试验结果速度分布趋势总体相符，相对中间大部分区域，靠近左右两端略有偏高。
另外，从两种工况对比情况来看，数模结果均略优于冷模结果，主要原因可能是由于冷态模型反应器进口处导流板在制造和安装过程中与理论设计值有一定偏差，从而导致SCR反应器进口处不同导流板出口处流量存在微小偏差，进而导致反应器入口速度分布存在一定偏差。
而数值模拟结果和试验测试结果的数据获得方式和处理方法有点不同而会造成计算Cv值有一定偏差，总体而言，数模与冷模所得的速度分布总体趋势相符，基本可以反映SCR 反应器进口处流速分布的实际情况。
数值模拟结果（Cv=3.56 %）冷模试验结果（Cv=10.7%）数值模拟结果（Cv=3.44%）冷模试验结果（Cv=9.8%）图3-2（a）BMCR工况首层催化剂入口速度分布图3-2（b）50%THA工况首层催化剂入口速度分布另外，对首层催化剂入口处的气流入射角度进行飘丝试验，其结果如图3-3所示。
该图反映了首层催化剂入口处的速度入射角偏差情况（与垂直方向夹角），可以看出首层催化剂入口处速度与首层催化剂层截面没有出现较大的偏角。
BMCR工况50%THA工况图3-3首层催化剂入口速度偏角分布3.2 浓度分布特性对于首层催化剂入口处氨氮摩尔比分布情况，同样将BMCR和50%THA工况下数模和冷模结果进行比较，得出图3-4（a）和3-4（b）。
假设烟气中NO X 分布是均匀的且氨氮摩尔比等于1，那么模拟氨的气体CO的浓度分布即可表示氨氮摩尔比分布。
从图中可以看出，两种工况下的数值模拟结果与冷模试验结果趋势相同。
模拟结果达到了设计流场的要求（Cv＜10%）数值模拟结果（Cv=6.01%）冷模试验结果（Cv=9.3%）图3-4（a）BMCR工况首层催化剂入口浓度分布数值模拟结果（Cv=5.28%）冷模试验结果（Cv=9.2%）图3-4（b）50%THA工况首层催化剂入口浓度分布3.3 流动阻力分布特性加装导流装置后，BMCR工况下流动阻力特性的数值模拟结果和冷模试验结果见图3-5。
从图中可以看出，系统主要压降集中在烟道转角处和催化剂层，省煤器出口至空预器入口处的流动阻力（加装2层催化剂后）小于800Pa，满足系统设计要求。
P a数值模拟结果（Cv=6.01%） 冷模试验结果（Cv=9.3%）图3-5 BMCR工况下SCR 系统总压分布3.4 灰沉积特性按常规考虑，锅炉在启停或者低负荷运行时，省煤器出口至SCR 脱硝系统入口处水平烟道内可能会出现积灰情况。