沟槽标准深度及公差(mm)
精装修给排水施工规范
装饰工程机电施工质量要求及控制要点（给排水)镀锌钢管：一、材料选用：1）镀锌钢管的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：其中，壁厚的允许偏差量为+12％、-15%；具体应参照GB/T3091—93国家标准;2）镀锌钢管材料进场时,检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧焊缝及镀锌层均匀，无毛刺及镀锌痂皮现象；3）镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；二、加工制作：1）、设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号；2)管道加工时必须清除内部污垢和杂物；3）镀锌管切割时宜采用手动切割,锯面垂直于管道，或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管道；4）镀锌管道套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%;管道丝扣长度及安装要求见下表：5)管道加工完成后，要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵,按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整齐；三、管道安装1)螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面涂上厚漆(生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧,填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密.2）安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好,不得倒回；安装后，露出2-3牙丝扣，并清除剩余麻丝及填料；3)镀锌管需要采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口,直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
*
100
*
*
*
315
*
*
103
*
*
325
±2.10
*
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106
*
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335
*
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109
*
*
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345
*
*
112
*
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355
*
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115
*
*
*
365
*
*
118
*
*
*
*
375
*
*
122
±0.90
*
*
*
387
*
*
125
*
*
*
*
400
*
*
128
*
*
*
412
±2.60
*
132
*
*
*
*
425
*
136
*
*
*
437
*
140
±0.53
*
*
*
224
±1.20
*
*
73.0
*
*
230
*
*
75.0
*
*
*
236
*
*
77.5
*
*
243
*
*
80.0
*
*
*
250
*
*
82.5
±0.65
*
*
258
±1.60
*
*
85.0
*
*
*
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据一、O型密封圈沟槽尺寸数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各个行业的密封装置中。
为了确保密封圈的正常工作，需要合理设计沟槽尺寸。
以下是O型密封圈沟槽尺寸的标准数据：1. 沟槽宽度（C）：沟槽宽度是指密封圈沟槽的宽度，通常根据密封圈的尺寸和材料来确定。
一般情况下，沟槽宽度应略大于密封圈的直径，以确保密封圈能够完全填充沟槽。
2. 沟槽深度（H）：沟槽深度是指密封圈沟槽的深度，也是根据密封圈的尺寸和材料来确定的。
沟槽深度应略大于密封圈的截面直径，以确保密封圈在压缩后能够完全填充沟槽。
3. 沟槽半径（R）：沟槽半径是指密封圈沟槽底部的半径。
沟槽半径的大小会影响密封圈的压缩和密封性能。
一般情况下，沟槽半径应为密封圈截面直径的1/4至1/2。
4. 沟槽宽度公差（±Tc）：沟槽宽度公差是指沟槽宽度允许的最大和最小偏差。
公差的大小取决于密封圈的尺寸和材料。
5. 沟槽深度公差（±Th）：沟槽深度公差是指沟槽深度允许的最大和最小偏差。
公差的大小取决于密封圈的尺寸和材料。
以上是O型密封圈沟槽尺寸的一般标准数据，具体的尺寸和公差应根据实际情况进行设计和确定。
二、O型密封圈技术数据除了沟槽尺寸数据外，O型密封圈的技术数据也是非常重要的。
以下是一些常见的O型密封圈技术数据：1. 材料选择：O型密封圈的材料选择要根据密封介质、工作温度和工作压力等因素进行综合考虑。
常见的材料有NBR、EPDM、FKM等。
不同材料具有不同的耐油性、耐热性和耐化学性能。
2. 密封性能：O型密封圈的密封性能是指其在不同工况下的密封效果。
常见的密封性能指标有压缩变形率、回弹率、耐压性能等。
这些指标可以通过实验测试来确定。
3. 耐磨性：O型密封圈在使用过程中会受到摩擦和磨损的影响，因此耐磨性是一个重要的技术数据。
耐磨性可以通过实验测试来评估。
4. 耐老化性：O型密封圈在长期使用过程中会受到环境因素的影响，如氧气、紫外线等。
液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差
标题：液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差探讨一、引言液压系统广泛应用于各种工业领域，而活塞和活塞杆的密封沟槽尺寸和公差对系统性能有着重要影响。
本文将从深度和广度两个方面，探讨液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的相关内容，以帮助读者更好地理解和应用。
二、液压缸活塞和活塞杆动密封1. 活塞密封原理活塞密封是液压缸中非常重要的部件，其密封性能直接影响着液压系统的工作效率和稳定性。
活塞密封通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为O型圈、Y型圈或斜面密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的安装和工作状态至关重要。
2. 活塞杆动密封原理与活塞密封类似，活塞杆动密封也是液压缸中的重要部件。
它通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为双向密封圈、单向密封圈或组合密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的工作状态和寿命有着直接影响。
三、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的深度探讨1. 沟槽尺寸的选择原则液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸选择需符合以下原则：首先是保证密封圈的可靠安装和工作状态，其次是考虑密封效果和密封寿命，最后是考虑生产和加工的可行性。
2. 公差的控制要求在选择沟槽尺寸的对于公差的控制也至关重要。
公差过大会导致密封圈的安装困难，而公差过小则会影响密封效果和密封寿命。
对于活塞和活塞杆密封沟槽的公差，需在满足密封要求的前提下，尽量减小公差范围。
四、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的广度探讨1. 沟槽尺寸和公差的国际标准液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸和公差通常遵循ISO标准或国家标准。
了解和应用这些标准对于工程设计和产品加工都具有重要意义，能够保证密封部件的互换性和可靠性。
2. 沟槽尺寸和公差的影响因素除了标准规定的尺寸和公差，实际生产过程中还需考虑材料特性、工艺加工精度、密封圈形变和工作环境等多方面因素。
在设计和选择沟槽尺寸和公差时，需要全面考虑多种影响因素，以确保密封部件的稳定性和可靠性。
骨架油封规格标准及沟槽公差表
400.01-500.00-2.20+/-0.20-2.80+/-0.4
内径尺寸
可以加大尺寸
偏心度
金属外表橡胶外表
50.00以下+0.10- +0.20+0.15- +0.30 <0.25
50.01-80.00+0.13- +0.23+0.20- +0.35 <0.35
50.01-80.00-1.10+/-0.15-1.60+/-0.3
80.01-120.00-1.30+/-0.15-1.80+/-0.3
120.01-180.00-1.50+/-0.15-2.00+/-0.3
180.01-250.00-1.60+/-0.20-2.20+/-0.4
250.01-315.00-1.80+/-0.20-2.40+/-0.4
公制内径公差表标准：DIN、JIS单位：MM
内径尺寸未装弹簧（整修尺寸）公差装有弹簧公差
6.10-10.00-0.60+/-0.10-0.90+/-0.2
10.01-18.00-0.70+/-0.10-1.00+/-0.2
18.01-30.00-0.80+/-0.10-1.10+/-0.2
30.01-50.00-0.90+/-0.15-1.40+/-0.3
80.01-120.00+0.15- +0.25+0.20- +0.35 <0.50
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节连接方式 (3)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装。
第一节材料要求1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。
水泵房管道宜采用法兰连接。
1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。
1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。
采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要机具2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。
第三节连接方式3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
机电安装消防工程细部节点质量标准做法
消防工程细部节点质量标准做法细节决定品质，尤其在机电工程系统安装中充分体现，每道工序、每台设备、每条管线、每个预埋、每个点位、接头、螺丝等等细部施工安装的规范化、标准化、精细化、美观化是提升质量保证品质的重要环节，也是保障本系统长期稳定运行的重要因素。
关注细节部位，强化细节质量标准做法。
此标准做法作为本公司内部推广；若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。
自发布之日起开始实施，作为机电工程安装质量管控检查日常工作。
本标准做法由中海地产工程管理部负责解释。
节点标准配图 标准做法及说明消防工程材料库房设置1、施工现场库房根据整体区域划分要求采用压型钢板围挡防护，并张贴库房安全管理制度、责任单位、责任人和联系方式。
2、库房内材料按规格、型号采用标准化货架分类码放，并张贴标签。
管材、型钢等材料按楼板承重载荷分散堆放。
消防管道加工场地标准1、消防管道加工场地，有加工区，成品区，材料区，废料区，地方分割明显，场地保持整洁，并设置材料堆放标识牌。
2、设置机械设备安全操作牌，按照设备操作流程合理操作，安全施工。
管道沟槽加工与安装做法标准1、沟槽标准深度及公差（mm）：DN80以内2.20+0.3DN100～DN150 2.20+0.3 DN200～DN250 2.50+0.3 DN300 3.00+0.52、管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并做防腐处理，加工质量符合要求。
节点标准配图标准做法及说明管道丝接加工工艺标准1、采用螺纹连接时，钢管管件应符合《可锻铸铁管路连接件》（GB/T3287-2011）的有关规定。
2、螺纹连接时符合《60°密封管螺纹》（GB/T12716-2011）的有关规定，宜采用密封胶带作为螺纹连接口的密封，密封带应在外螺纹上施加。
管道支架施工标准做法1、根据设计要求刷漆，设计未要求采用涂刷二遍灰色防锈漆和二遍灰色面漆。
支架先刷漆，后安装，竣工时根据需要补漆2、布置规则：槽钢开口方向按平面朝出入口方向布置，朝向一致。
管道沟槽连接施工方法
管道沟槽连接施工方法
管道的沟槽连接施工方法
沟槽连接施工工艺：
1、管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm 范围内光滑整洁。
2、用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进。
沟槽标准深度及公差（mm）
管径
80
100～150
200～250
300
3、为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。
4、管道安装的顺序为：
弹线定位
沟槽深
2.20
2.20
2.50
3.0
公役
0.3
0.3
0.3
0.5
固定支架切割下料组装管道安装密封
卡箍安装
5、因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
6、卡箍连接工艺及工序要求：
1）检查管端：管道至开槽的外部必
须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的
严密性，然后装好衬垫。
2）光滑：利用一薄层光滑剂或硅润
滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
3）连接外端和应用外壳：把管端集
合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
4）插入螺栓：插入剩下的螺栓，使
螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
5）上紧螺栓：轮流的上进螺母，并
在角螺栓一垫坚持匀称的金属打仗，平安的上紧，保证一个刚性的联合。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
下偏差：-0.09
上偏差：-0.03，
下偏差：-0.10
上偏差：-0.04，
下偏差：-0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.09，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
总公差值d5+d6
±2.10
*
*
106
*
*
*
335
*
*
109
*
*
*
345
*
*
112
*
*
*
*
355
*
*
115
*
*
*
365
*
*
118
*
*
*
*
375
*
*
122
±0.90
*
*
*
387
*
*
125
*
*
*
*
400
*
*
128
*
*
*
412
±2.60
*
132
*
*
*
*
425
*
136
*
*
*
437
*
140
*
*
*
*
450
*
145
*
*
*
462
*
150
*
*
230
*
骨架油封规格标准及沟槽公差表
315.01-500.00+0.23- +0.35+0.230- +0.55 <1.00
180.01-250.00-1.60+/-0.20-2.20+/-0.4
250.01-315.00-1.80+/-0.20-2.40+/-0.4
315.01-400.00-2.00+/-0.20-2.60+/-0.4
400.01-500.00-2.20+/-0.20-2.80+/-0.4
内径尺寸
可以加大尺寸
偏心度
金属外表橡胶外表
50.00以下+0.10- +0.20+0.15- +0.30 <0.25
50.01-80.00+0.13- +0.23+0.20- +0.35 <0.35
80.01-120.00+0.15- +0.25+0.20- +0.35 <0.50
120.01-180.00+0.18- +0.28+0.25- +0.45 <0.65
除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及பைடு நூலகம்埃、土砂从外部侵入，此时也要使用油封。
标准骨架油封的公差尺寸
公制内径公差表标准：DIN、JIS单位：MM
内径尺寸未装弹簧（整修尺寸）公差装有弹簧公差
6.10-10.00-0.60+/-0.10-0.90+/-0.2
沟槽标准深度及公差(mm)
沟槽标准深度及公差（mm）公称直径沟槽深（mm）公差（mm）DN80以内2.20 +0.3DN100～DN150 2.20 +0.3DN200～DN250 2.50 +0.3DN300 3.00 +0.5焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)钢的密度为：7.85g/cm3钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。
其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据一、O型密封圈沟槽尺寸数据：1. 内径尺寸：O型密封圈的内径尺寸通常以公差等级来表示，常见的公差等级有A、B、C三个等级。
以A级为例，其内径尺寸的公差范围为±0.05毫米。
2. 外径尺寸：O型密封圈的外径尺寸也通常以公差等级来表示，常见的公差等级同样有A、B、C三个等级。
以A级为例，其外径尺寸的公差范围为±0.1毫米。
3. 沟槽宽度：O型密封圈的沟槽宽度是指密封圈安装时所需要的沟槽的宽度。
沟槽宽度的尺寸应根据实际需求来确定，一般情况下，沟槽宽度应大于等于O型密封圈的截面直径。
4. 沟槽深度：O型密封圈的沟槽深度是指密封圈安装时所需要的沟槽的深度。
沟槽深度的尺寸应根据实际需求来确定，一般情况下，沟槽深度应大于O型密封圈的厚度。
5. 沟槽角度：O型密封圈的沟槽角度是指沟槽的侧面与底面之间的夹角。
沟槽角度的尺寸应根据实际需求来确定，一般情况下，沟槽角度为90度。
二、O型密封圈技术数据：1. 密封性能：O型密封圈具有良好的密封性能，能够在低压和中压环境下有效地密封。
其密封性能主要取决于密封圈的材料和尺寸。
2. 耐温性能：O型密封圈的耐温性能是指密封圈能够在一定温度范围内保持其正常工作状态。
一般情况下，O型密封圈的耐温范围为-30℃至+120℃。
3. 耐油性能：O型密封圈具有良好的耐油性能，能够在各种润滑油和液压油中正常工作。
其耐油性能主要取决于密封圈的材料。
4. 耐化学药品性能：O型密封圈能够在一定范围内耐受一些化学药品的侵蚀，但对于一些强酸、强碱等具有腐蚀性的化学药品，其耐化学药品性能较差。
5. 使用寿命：O型密封圈的使用寿命取决于其材料的选择、工作环境的条件以及安装和使用的方法等因素。
一般情况下，O型密封圈的使用寿命可达数年。
总结：O型密封圈的沟槽尺寸数据包括内径尺寸、外径尺寸、沟槽宽度、沟槽深度和沟槽角度等。
其技术数据包括密封性能、耐温性能、耐油性能、耐化学药品性能和使用寿命等。
直埋热水管道沟槽尺寸详细表
直埋热水管道沟槽尺寸详细表
以下是直埋热水管道沟槽尺寸的详细表。
请注意，这些尺寸仅供参考，具体尺寸应根据实际情况进行测量和设计。
1. 沟槽尺寸要求
- 沟槽宽度：根据热水管道直径和绝热层厚度确定，确保热水管道和绝热层能够完全容纳在沟槽内。
- 沟槽深度：根据热水管道埋设深度要求确定，确保管道埋设在合适的深度，防止受到外界影响。
- 沟槽长度：根据热水管道布置和管道总长度确定，确保沟槽足够长，能够容纳所有的热水管道。
2. 沟槽尺寸表
注意：以上尺寸表仅供参考，实际设计时应根据具体要求进行调整。
以上是直埋热水管道沟槽尺寸的详细表。
希望对您有所帮助！。
O形圈沟槽尺寸与公差
上偏差： 上偏差： 上偏差：+0.02，
+0.08， +0.11， 下偏差：0
下偏差：0 下偏差：0
沟槽槽底直径（活 塞密封）d3
上偏差：0， 下偏差：-0.04
上偏差：0， 上偏差：0，
下偏差：ห้องสมุดไป่ตู้下偏差：-0.06
-0.05
上偏差： 上偏差：0，
0， 下偏差：
下偏差： -0.09
-0.07
总公差值 d3+d4
H11 H11 上偏差：+0.25，下偏差：0 上偏差：+0.10，下偏差：0
O 形圈沟槽尺寸与公差（摘自 GB3452.3-88）
2008 年 10 月 06 日 15:10 信息来源：《密封》
内容提示：
O 形圈截面直径 d2
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
气动动 2.2
密封
3.4
4.6
6.9
9.3
沟槽宽
液压动
b
度
密封或
b1
2.4
3.6
4.8
3.8
5.0
6.2
7.1
5.30
7.00
轴向密 封沟槽
沟槽宽度 b 沟槽深度 h
2.6 1.28
3.8 1.97
5.0 2.75
7.3 4.24
9.7 5.72
尺寸 槽底圆角半径 r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径 r2
0.1～0.3
缸内径 d4
上偏差：+0.06， 下偏差：0
上偏差： +0.07， 下偏差：0
钢塑复合管沟槽连接
沟槽连接(1)DN>50mm的钢塑管采用沟槽式连接.(2)沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
(3)沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
(4)用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；(5)对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；A.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；B.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；C.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；E.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80 2.20+0.3 100----150 2.20+0.3200----250 2.50+0.3 300 3.0+0.5锯或剪取需要的管长度扩孔、整圆将管件的螺帽套入铝塑管上，再把管件内芯用扳手紧固管件套入管头管接头剖面连接方法螺纹连接(1)截管应符合下列要求：A.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
(2)套丝应符合下列要求：A.套丝应采用自动套丝机；B.套丝机应采用润滑油润滑；C.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3)管端清理加工应符合下列要求：A.应用细锉将金属管端的毛边修光；B.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150；(4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
1.5mmo 圈的沟槽尺寸
1.5mmo 圈的沟槽尺寸沟槽是工程中常见的零件，它们在各个领域中发挥着重要的作用。
其中，1.5mmo 圈的沟槽尺寸是一项值得关注的技术指标。
本文旨在探讨沟槽尺寸的重要性，并介绍其相关知识与应用。
一、什么是沟槽尺寸？沟槽是工件表面上的一种特殊形状，它通常由机械加工或其他加工方法制成。
沟槽尺寸即为沟槽的几何尺寸参数，包括深度、宽度、长度等。
对于1.5mmo 圈的沟槽尺寸而言，它是指沟槽的深度和宽度为1.5mmo，长度可根据实际需求进行设计和加工。
二、沟槽尺寸的重要性1. 具有导向功能：沟槽尺寸的合理设计可以帮助工件实现良好的导向功能。
例如，汽车发动机的活塞环沟槽可以确保活塞环的正确安装和运动，从而保证发动机的正常运转。
2. 增强接触面积：1.5mmo 圈的沟槽尺寸的适当设计可以增加工件与其他零件之间的接触面积，提高连接的牢固度和稳定性。
在机械装配中，合适的沟槽尺寸可以有效减少零件的摩擦和振动，延长使用寿命。
3. 方便润滑和散热：通过在工件表面开凿沟槽，可以为润滑油或冷却介质提供通道，方便润滑和散热。
例如，工业设备中的轴承和齿轮的沟槽尺寸可以有助于润滑油的输送和散热。
三、1.5mmo 圈的沟槽尺寸的应用1. 电子设备制造：在电子设备的印刷电路板上，常常需要开凿1.5mmo 圈的沟槽。
这些沟槽可以起到隔离信号、防止干扰的作用，同时还可以为电子元件的安装提供方便。
2. 机械制造：在机械制造中，1.5mmo 圈的沟槽常常用于轴、齿轮、轴承等零部件的安装。
沟槽尺寸的准确控制，可以确保零部件的精准配合，提高设备的性能。
3. 建筑工程：在建筑领域，1.5mmo 圈的沟槽尺寸常常用于混凝土墙壁或地板的施工。
这些沟槽可以用于安装电线、水管等设备，同时也可以增加墙体与地面之间的连接强度。
四、如何控制1.5mmo 圈的沟槽尺寸？在实际操作中，控制1.5mmo 圈的沟槽尺寸需要借助精密的测量仪器和合理的加工工艺。
下面是一些常用的方法：1. 丝锥法：通过使用合适的丝锥，制作出合适的加工孔。
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沟槽标准深度及公差（mm）
公称直径沟槽深（mm）公差（mm）
DN80以内 2.20 +0.3
DN100～DN150 2.20 +0.3
DN200～DN250 2.50 +0.3
DN300 3.00 +0.5
焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)
钢的密度为： 7.85g/cm3
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各种钢材理论重量计算公式如下：
名称（单位）
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢盘条（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直径mm
直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺纹钢（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d
d= 断面直径mm
断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方钢（kg/m）
W= 0.00785 ×a ×a
a= 边宽mm
边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁钢
（kg/m）
W= 0.00785 ×b ×d
b= 边宽mm
d= 厚mm
边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
六角钢
（kg/m）
W= 0.006798 ×s×s
s= 对边距离mm
对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角钢（kg/m）
W= 0.0065 ×s ×s
s= 对边距离mm
对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg
等边角钢（kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]
b= 边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。
从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg
不等边角钢
（kg/m）
W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）]
B= 长边宽
b= 短边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。
从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg
槽钢
（kg/m）
W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）]
h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。
从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg
工字钢（kg/m）
W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）]
h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。
从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 –10 ）+0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg
钢板（kg/m2）
W= 7.85 ×d
d= 厚
厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。
每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg
钢管（包括无缝钢管及焊接钢管（kg/m）
W= 0.02466 ×S （D – S ）
D= 外径
S= 壁厚
外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。
每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。