整经工艺要点
整经工艺与产量
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经工序
整经工序
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织
造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上
引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕
在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱
的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴
横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工
艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成
纬向停台。
《纺织生产管理》课件——08整经工序工艺管理
作业
1. 整经工艺的主要内容和影响因素？ 2.整经工序的质量指标有哪些？ 3.整经工艺检查的主要内容有哪些？
谢谢大家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01 整经工艺主要内容及影响因素
1、整经速度：机器型号；纺纱线密度；纱线质量。 2、整经根数：总经根数；筒子架插纱锭子数；浆纱经轴架数。 3、整经长度：匹长及卷装；浆轴供应情况。
4、整经张力控制 （1) 张力装置：单张力盘式张力装置、双张力盘式张力装置和导纱杆
式张力装置。 (2) 张力控制：合理配置张力圈的重量、采用分段换筒、集体换筒及准
目录
01 02 03
整经工艺主要内容及影响因素 整经工序质量指标 整经工艺检查项目
整经设备
瑞士贝宁格整经机 BENNINGER BEAMING MACHINE
整经机
整经机纱架
整经的工艺要求
全片经纱张力均匀； 经轴卷绕密度均匀，表面平整； 不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头质量符合规定标准。
确的筒子定长、纱线合理穿入伸缩筘、适当抬高导纱瓷眼距锭子中心 的距离、保持良好的机械状态。
02 整经工序质量指标
1、整经单纱张力不匀率 (%)。 2、经轴卷绕密度。
03 整经工艺日常检查内容
1、加强对张力装置的管理，检查张力圈重量是否正确，张力装置作用 是否良好。
2、注意整经卷绕密度是否适应纱线支数性能和工艺特点。 3、检查经轴的成形，以密度均匀，没有软硬凹凸不平为宜。
整经工艺设计
项目二整经工艺设计概述一、整经的目的和要求目的：机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。
经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。
要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
⑶接头应小而牢并符合标准。
⑷效率高，回丝少，经济效益良好。
二、分类分批整经——经轴——织轴分条整经——大滚筒——织轴1、分批整经（影片）⑴定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。
⑵工艺流程⑶特点：a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；c．易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
2、分条整经（影片）⑴定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。
⑵工艺流程⑶特点：a. 生产效率低；b. 排列花纹非常方便；c. 适用于小批量，多品种的生产。
任务1 认识整经工艺与机构原理单元一整经张力一、整经张力的构成退绕张力⑴分批整经张里的构成张力装置引起的张力导纱机件摩擦引起的张力整经张力⑵分条整经倒轴张力二、单纱退绕张力1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。
2 单纱退绕张力的变化规律三、常见的张力装置及纱路产生的张力常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。
张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经
圆盘式经纱张力的大小取决于： 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多则 张力越大。 经纱对张力盘立柱的围绕方式，经纱对立柱的包围 角越大则经纱的张力越大。 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，则经纱的 张力加大，常用的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
13
（二）张力装置 2.液态阻尼式张力器
Ø533～762/533 气动式经轴制动
经轴升降架夹紧 贮纱装置
气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m)
气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
张力罗拉装置
电子伺服控制的张力制动辊
均衡张力辊组，WA II 4Q型
加油装置 张力装置
自动溢流间歇加油装置 液阻尼式张力器
滴油自动补油装置 液阻尼式张力器(KFD-2型)
毛丝检测装置原理图
19
（八）张力均匀装置
1、张力感应装置； 2、电磁制动器； 3、张力辊； 4、导纱辊； 5、变速齿轮； 6、脉冲发生器。
20
（九）伸缩筘
伸缩筘的作用： 1、宽度调节：改变左右两个齿条之间的夹角。 2、形成交叉卷绕结构：在偏心凸轮作用下，沿经轴
轴向做微量的横向移动，使经轴产生轻微的交叉 卷绕结构，以利于经纱退绕。 3、保持与经轴表面相对恒定的位置：随着经轴直径 的加大，毛毡滚筒会发生移动，通过伸缩筘上升， 可保持其与经轴表面的相对位置不变。
上摆式贮纱装置
17
（五）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除，通常是用针尖放电使空气电离的方式 释放经纱中的电荷。
（六）加油装置
1、电动机； 2、变速箱； 3、加油辊； 4、贮油箱； 5、电磁铁； 6、油槽； 7、油泵。
加油装置结构示意图
第二章 整经3
力（∵摩擦纱段lf上> lf下）
纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关 存在最佳张力的导纱距离d: 140～250mm （导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离）
2、张力装置产生的纱线张力
筒子架上的
张力装置一 般采用累加 法和倍积两 种方法的综 合。
张力装置的主要类型：
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线
二、影响整经张力的因素:
1、纱线退绕张力:
纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力
实验表明：
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大
筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张
根据配色循环和筒子架容量将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上最后将全部经纱条带倒卷到织轴上
第二章 整 经
249747014@
一、目的：
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配
列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上， 为构成织物的经纱系统作准备
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集
中控制和调节纱线张力。
3、纱线合理穿入伸缩筘
分排法:
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘 中部, 张力均匀。 特点：由上层或下层开 始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。
分层法:
4、适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少
特点：
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获 得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
第四节 整经工艺与产量及质量控制
2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择， 一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将 会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000 米/分，主要影响因素是纱线断头。
3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根 据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批 经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经 根数要尽量相等或接近相等。
（二）、分条整经工艺设计
整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅 筘计算、条带长度
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两 部分。
（1）滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿 法的设计原则可参照分批整经。
（2）织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的 摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织 轴卷绕达到合理的卷绕密度。
1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性
（二）分条整经的技术措施
1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型
THANK YOU
纺织1104 周俣颖
2、纱线卷绕质量
卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种：
（1）长短码 （2）张力不匀 （3）绞头、倒断头 （4）嵌边和凸边
由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物 卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经 疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。
三、提高整经产量及质量的技术措ห้องสมุดไป่ตู้施
（一）分批整经的技术措施
整经速度
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的 机械效率与分批整经机相比是很低的。新 型分条整经机的实际速度为300~500m/分。
整经工艺
2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安
第三章 整经5
一、分批整经工艺参数：
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈 重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以 及伸缩筘穿法来调节。
2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线 的质量、整经头份、筒子质量等因素。
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。
14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
卷绕密度（g/cm3）
0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经的工艺参数：
除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、 条宽、倾斜角和导条位移等。 1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25° 2．工艺计算： 分条整经的工艺计算包括：
v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总ห้องสมุดไป่ตู้根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱 量，即经轴的最大绕纱长度。
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类
19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类
0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。
三、整经的产量计算：
（1）分批整经的产量：
G理=
60×v×m×Nt
103×103
（kg/h·台）
G实=G理·η （η=55～65%）
m — 整经根数 Nt — 纱号
v — 整经速度
（2）分条整经的产量：
第四节 整经工艺与产量及质量控制
一、整经的工艺设计原理 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术
措施
一、整经的工艺设计原理
• （一）分批整经工艺设计 • 工艺设计内容： 1、整经张力设计； 2、整经速度设计； 3、整经长度设计； 4、整经根数设计； 5、 卷绕密度设计；
1、整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重
整经速度
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的 机械效率与分批整经机相比是很低的。新 型分条整经机的实际速度为300~500m/分。
整经条数 在条格及隐条织物生产中，整经条数n=（M-Mb)/Mt M——织轴总经根数； Mb——两侧边纱根数总和； Mt——每条经纱根数。 每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数
1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性
（二）分条整经的技术措施
1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型
THANK YOU
纺织1104 周俣颖
量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘 穿法来调节。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、 片纱张力均匀。
2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择， 一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将 会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000 米/分，主要影响因素是纱线断头。
3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根 据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批 经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经 根数要尽量相等或接近相等。
之积。
• 注意：第一和最后条带的经纱根数还需修正：加 上各自一侧的边纱根数;对应n取整数后多余或不 足的根数做加减调整。
机织概论—整经
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排 列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经 又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。 主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到 织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经
分段整经工艺流程
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
1043 第二章 整经工艺与质量控制
返回
1. 前后分段
2. 分段分层
3.弧形分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘
要求：片纱张力均匀，操作方便。
穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿） 分层穿筘法（又称顺穿） 应用：多用分排穿筘法。
返回
返回
（五）加强生产管理，保持良好的机械状况
各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装 调整符合要求。 尽量减少关车次数。 筒子先到先用。 张力装置应经常清洗，检查。 伸缩筘筘齿应排列均匀，筘齿间排纱要匀，采 用游动伸缩筘。 尽可能多头少轴。
提花、缎条、泡泡纱起泡区等松软组织不能接近布边， 要距布边2cm左右，以免织造时边部经纱开口不清、 花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等，整理拉幅时 布边拉破、卷边等。不能满足时可适当增加边纱根数。
避免将毛巾线、结子线、低捻花线等花式线作为起止点。 （2）格府绸、格布等产品，一般劈在白色或浅色且纱线根 数较多或条型较宽的地方，应力求织物两边在配色和花 型等方面保持对称或接近对称，以使织物外观好看，便 于裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。
漂白（边纱）3
整经根数： m1、m2……m8=478根
例3-4 经纱排列：
漂白 42根 蓝 漂白 42根 42根 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 82根 42根 42根
每花经纱376根，总经根数3820根，边纱（漂白） 20×2＝40根。 全幅花数：
3820 40 10余20 全幅10花，加头20根漂白。 376 整经分8轴，劈花劈在漂白条里，分轴配置如表：
例3-2 色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经 根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。试确定整经轴数和 整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）
11整经——
作业
作业：1－5
线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经
纱整经。
3. 分条整经
定义：将一经轴上所需的纱线根数分成 许多份，再将经纱按所需的长度，一份
一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚
筒卷绕至织轴上。
特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，
但操作麻烦，效率低。
第二节
整经机的基本构造与工作原理
4-张力罗拉 7-贮纱装置 10-经轴
1-纱架 2-集丝板 3-分经筘 5-静电消除器 6-加油器 8-伸缩筘 9-导纱罗拉
花经轴整经机
氨纶弹力整经机
（一）张力装置 1.圆盘式张力器
经纱张力调节：
(1)上张力盘的重量(1.5N-5cN)；
(2)经纱绕过张力盘的个数； (3)经纱对张力盘立柱的绕线方式 （即经纱与导纱件的包围角）
（二）储纱机构
作用：在纱线发生断头时便于纱线回绕。
摆动纱辊 摆动纱辊
夹纱板
摆臂
固定纱辊
（三）机头
组成：机头箱、经轴、主电机、尾架 盘头（分段经轴）边盘直径：533mm～ 1000mm（21英寸～40英寸） 盘头宽度：533mm（21英寸）或1270 mm（50 英寸） 随着盘头卷装直径的增大，电机转速逐渐降低。
二、 整经的方法
分段整经 轴经整经 分条整经
1.分段整经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅的 分段经轴上，然后再将若干只狭幅分段 经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，运输和操作方便， 占地面积较小。
2.轴经整经
定义：将经编机一把梳栉所用的经纱， 同时且全部卷绕在一个经轴上。
用途：适用于经纱总根数不多的花色纱
整经操作工操作规程
整经工操作规程
1、定期（一周）清理纱线、通油垢、灰尘（最好选择在盘头不紧张的时候）。
2、车间保持清洁清扫时，必须先洒水然后再扫。
3、盘头表面必须平整，不得有高低不平及大小头的现象。
4、盘头的张力必须均匀一致。
5、有毛丝的筒管严禁上架，必须经过处理好后再上架。
更不准在盘头上出现毛丝。
6、一付盘头严格杜绝大小盘头出现。
7、按规定车速整经，不得随意调定车速，更不准一付盘头中频繁调车速。
8、整盘头时发生断头时，必须重新接好，接头要短而牢固。
9、必须按照整经单上的要求，仔细核对所用纱线名称、规格、批号、头份数等信息。
每做以只盘头，必须清楚的登记转数、米数、日期等并签名。
最后一个盘头包装外注明原料名称、批号、头份，所写的内容要朝外，能直观看到。
10、整经时，盘头不能做的太满，必须留边1.5-2厘米。
11、其它参照《经编车间的规章制度》和《经编车间安全操作规程》执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整经工艺要点
整经质量取决于引纱路线、恒速度恒张力卷绕、压辊压力、制动距离等参数变因素的总和。
欲求得整经轴的最好质量，必须使上述诸参数达到最佳数值。
其中，最重要的三个因素是：纱线张力、压辊压力以及伸缩筘横移动程。
1.纱线张力
整经时纱线的张力在很大程度上决定着整经的质量，整经时纱线的张力包括单纱和片纱张力两个方面，如单纱张力过大，会引起纱线过大的伸长，而使纱线的强力和弹性受到损伤，则会增加造时经纱的断头率；整经时片纱张力的均匀与否，直接影响布面的平整、条影的深浅、颗粒是否清晰、布面是否丰满和布边的齐整等外观效应，因此必须对纱线张力有足够的重视。
纱线张力由筒子架结构、张力装置、整经线速度以及纱线与各导纱元件之间的摩擦力所决定，染色用松经轴要求片纱张力不能超过66.6N(15磅)，小于普通整经时和片纱张力。
整经时纱线张力的变化规律如下：
a.退解一个绕纱循环纱线张力变化：呈现周期性，纱线的最小值出现在筒子上的小头端，纱线张力的最大值出现在筒子的大头端。
b.整个筒子退解过程中的纱线张力的变化：整个筒子退解的过程中，整经张力及其波动是两头大中间小。
c.筒子纱在筒子架上分布位置对片纱张力的影响：后排筒子纱线的张力大于前排，上、下层筒子纱线的张力大于中层；前后排筒子纱线的张力差异大于前中排或中排的张力。
因此整经的张力片重量是前10列重，后10列轻。
d.整经速度直接影响纱线张力，在筒子直径、张力圈重量相同时，纱线张力随整经速度增加而增加。