第5章 钢结构工程
第五章-钢结构受弯构件
根据主梁和次梁的排列情况，梁格可分为三
种类型：
(1)单向梁格
只有主梁，适用于
楼盖或平台结构的
横向尺寸较小或面板
跨度较大的情况。
(2)双向梁格
有主梁及一个方向的次梁，次梁由主梁支承， 是最为常用的梁格类型。
(3)复式梁格
在主梁间设纵向次梁，纵向次梁间再设横向
次梁。荷载传递层次多，梁格构造复杂，故应用 较少，只适用于荷载重和主梁间距很大的情况
v5q kl35•q kl2• lM kl v
l 38 E x4 I48 8 E x I1E 0 x Il 对变截面简支梁：
v l1M E 0 klx I12 3I5 xI xIx1 v l
5.4 梁的整体稳定承载力
5.3.1 梁整体稳定的概念 为了提高抗弯强度，节省钢材，钢梁截面一
时，应取 x =1.0。 钢材牌号所指屈服点 f y ,
即不分钢材厚度一律取为；Q235钢，235；Q345 钢，345；Q390钢，390；Q420钢，420。
②直接承受动力荷载且需要计算疲劳的梁，
例如重级工作制吊车梁，塑性深入截面将使钢材
发生硬化，促使疲劳断裂提前出现，因此按式
(6.4)和式(6.5)计算时，取 x = y =1.0，
等)，应按下式验算该处的折算应力：
2c 2c 3 21f
M xh0
W nx h
1 —验算折算应力的强度设计值增大系数。
当
与
异号时，取
c
1
=1.2；当
与同
号或 =0时，取 c =1.1。 1
当其异号时，其塑性变形能力比其同号时大，
因此前者的值大于后者。
5.2.2 梁的刚度
对等截面简支梁：
钢结构原理第五章
第 5章
受弯构件
钢 结 构 基 本 原 理
2）弹塑性工作阶段：超过弹性极限弯矩后，如果弯矩继 续增加，截面外缘部分进入塑性状态，中央部分仍保持弹性。 这时截面弯曲应力不再保持三角形直线分布，而是呈折线分 布。随着弯矩增大，塑性区逐渐向截面中央扩展，中央弹性 区相应逐渐缩小。规范中塑性发展深度按a=0.125h来考虑。 3）塑性工作阶段：在弹塑性工作阶段，如果弯矩不断增 加，直到弹性区消失，截面全部进入塑性状态，截面形成塑 性铰（plastic hinge）。这时梁截面应力呈上下两个矩形分 布。弯矩达到最大极限，称为塑性弯矩，其值为：
(a) (b)
续梁。钢梁一般都用简支梁。简支梁制造简单，安装方便， 且可避免因支座不均匀沉陷所产生的不利影响。
第 5章
受弯构件
5.1.2 梁格布局 梁格是由许多梁排列而成的平面体系，例如楼盖和工 作平台梁等。梁格上的荷载一般先由铺板传给次梁，再由 次梁传给主梁，然后传到柱或墙上，最后传给基础和地基。 根据梁的排列方式，梁格可分为下列三种典型的形式： 钢
第 5章
受弯构件
钢 结 构 基 本 原 理
图5.8 受集中荷载作用的梁发生弯扭失稳
5.3.2 梁的临界弯矩 (1) 双轴对称工字形截面梁纯弯曲时的临界弯矩 两端受相等弯矩 M x 作用的双轴对称工字形截面简支梁， 侧向支承距离l 。其简支条件是：梁的两端可绕 x 轴和 y轴转 动，但不能绕 z 轴转动。假定梁无初弯曲，不考虑残余应力， 处于弹性阶段，可按弹性理论建立梁在微小弯扭变形情况下 的平衡微分方程。求解得临界弯矩计算公式：
对承受纯弯曲的双轴对称工字形截面简支梁进行了弹塑性阶段的理论和实验研究当求得的大于06时应以代替受弯构件4轧制普通工字钢简支梁和轧制槽钢简支梁对轧制普通工字钢简支梁可按附表32查稳定系数对轧制槽钢简支梁不论荷载形式和荷载作用点在截面高度上的位置如何均按下面给出的近似公式计算稳定系235570受弯构件5双轴对称工字形等截面悬臂梁对于双轴对称工字形等截面悬臂梁规范规定仍按公式附31计算但式中系数按附表33查得
安徽理工大学钢结构第五章题库
第五章 受弯构件设计一、选择题1．对于跨度较大的工字钢梁，其最小高度一般是由下列哪项指标决定的（ B ）A ．建筑高度B ．刚度要求C ．强度要求D ．经济条件（即用料最省原则）2．设计焊接组合截面梁时，通常要事先估计梁的高度取值范围，一般来说梁的最大高度是由建筑高度所决定的，而梁的最小高度一般是由下列哪项决定的（ D ）A ．梁的整体稳定要求B ．梁的局部稳定要求C ．梁的强度要求D ．梁的刚度要求3．经济梁高e h 指的是（ A ）A ．用钢量最小时梁的截面高度B ．挠度等于规范限值时梁的截面高度C ．强度与稳定承载力相等时梁的截面高度D ．腹板与翼缘用钢量相同时梁的截面高度4．一简支梁受均布荷载作用，其中永久荷载标准值为15kN/m ，仅一个可变荷载，其标准值为20kN/m ，则强度计算时的设计荷载为（ A ）。
A ．q=1．2×15+1．4×20B ．q=15+20C ．q=1．2×15+0．85×1．4×20D ．q=1．2×15+0．6×1．4×205．按规范GBJ17－88中的公式σγ=M W f x x nx≤计算直接承受动力荷载的工字形截面梁抗弯强度时，γx 取值为（ A ）A ．γx =10. B ．γx =105. C ．γx =115. D ．γx =12. 6．梁的支承加劲肋应设置在（ C ）A ．弯曲应力大的区段；B ．剪应力大的区段；C ．上翼缘或下翼缘有固定作用力的部位；D ．有吊车轮压的部位7．简支梁符合下列哪种条件时，可不必验算梁的整体稳定性（ A ）A ．有钢筋混凝土板密铺在梁的受压翼缘上，并与其牢固连接，能阻止受压翼缘的侧向位移时B ．有钢筋混凝土板密铺在梁的受拉翼缘上，并与其牢固连接，能阻止受拉翼缘的侧向位移时C ．除了梁端设置侧向支承点外，且在跨中有一个侧向支承点时D ．除了梁端设置侧向支承点外，且在跨间有两个以上侧向支承点时8．为了提高梁的整体稳定性，（ B ）是最经济有效的办法。
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范序号编号名称1 GB700 碳素结构钢2 GB/T1591 低合金高强度结构钢3 GB5117 碳钢焊条4 GB5118 低合金钢焊条5 GB/T14957 熔化焊用钢丝6 GB/T14958 气体保护焊用钢丝7 GB/T1228~1231 钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件8 GB3632~3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副9 JGJ82~91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程10 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程11 GBJ17 钢结构设计规范12 GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准13 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范14 JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程15 GB50026-93 工程测量规范16 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程17 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法18 GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法19 JG/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法20 JG/T3034.2 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法21 GB5313 厚度方向性能钢板22 GB5780 六角头螺栓—c级23 GB500715 高层民用建筑设计防火规范24 GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件25 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程26 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级27 GB/T12755-9 建筑用压型钢板28 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程29 YB9238-92 钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程30 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
钢结构工程施工第5章 钢结构安装常用机具设备
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图5.3 地锚形式
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②作业场地应坚实平整。 用钢管制成的桅杆式起重机，起重高度可达25 m，起重量可达100 kN； ⑨行驶时，底盘走台上严禁载人或物。 ③作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚下垫合适的方木。
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5.6.6 钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高、弹 性大、韧性好、耐磨、能承受冲击荷载、工作可靠
结构吊装中常用的钢丝绳是由6束绳股和一根 绳芯(一般为麻芯)捻成。每束绳股由高强钢丝捻成。
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5.6.4 倒 定滑车可以改变力的方向，但不能省力；
吊钩常用优质碳素钢锻制而成，分单吊钩和双吊钩两种。
倒链又称手拉葫芦、神仙葫芦,用来起吊轻型 ⑧作业后，收回全部起重臂，收回支腿，挂牢吊钩，撑牢车架尾部两撑杆并锁定。
③作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚下垫合适的方木。 慢速卷扬机多为单筒式，钢丝绳牵引速度为6. ②作业场地应坚实平整。 按使用方式不同可分为定滑车、动滑车。
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5.6.2 电动卷扬机按其速度可分为快速、中速、慢速。 快速卷扬机可分为单筒和双筒，钢丝绳牵引速度为 25～50 m/min，单头牵引力为4～80 kN，可用于 垂直运输和水平运输等用。慢速卷扬机多为单筒式， 钢丝绳牵引速度为6.5～22 m/min，单头牵引力为 5～10 kN 单筒慢速卷扬机技术参数见表5.11
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
钢结构安全细则
钢结构构件的制造、加工、装配的验收标准和方 法
制造验收标准
钢结构构件制造过 程中的质量保证主 要是通过各个工序 的检查来实现的。 包括原材料入库检 查、加工工序检查、 间隙、焊接、热处 理、喷漆、包装、 出厂检验等方面的
装配验收标准
钢结构构件装配的 验收标准主要是通 过焊缝质量、构件 尺寸、构件间隙、 构件与基础的连接 等方面的检查来实
检查对象
钢结构制造、加工、装配过程 焊接质量 构件尺寸 构件间隙 构件与基础的连接
检查内容
图纸、设计说明的符合性 钢材材质、规格的符合性 焊接质量的符合性 构件尺寸、间隙的符合性 构件与基础的连接的符合性
使用管理的安全细则
01 正常使用条件与限制
了解正常使用条件，严格遵守限制
02 特殊工况下的使用要求
根据工况制定安全措施
03 安全与应急预案的制定与执行
制定应急预案，加强安全教育
灾害事故处理的安全细则
灾害事故的应急处 理
火灾 地震 气象灾害 其他灾害
事故后的维修与恢 复
组织现场救援 采取应急措施 通知相关单位细则
设计前期的安全细则
地基与地质调 查
地质条件是结构安 全的前提，需进行 充分的地质勘探和 分析，及时发现和
解决地基问题
施工条件的考 虑
施工条件、工序、 设备等因素应对结 构安全产生的影响 进行分析和评估
设计要求与限 制
根据结构功能及各 项要求，对结构形 式、尺寸、力学性 能等进行明确的规
钢结构的安装与 拆卸
钢结构的安装是钢结构施 工中的关键环节之一，必 须按照设计图纸进行，遵 守安全操作规程，严格保 证工人的安全。
供应配送与检验验收
材料供应要求
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
5第五章 型钢混凝土结构
3.T形截面梁的计算
T形截面梁当中和轴在梁的受压翼缘中通过时，可按宽为的矩形截面梁 进行计算见图(5.9)。
bf As
bf As
as ar
as hs ar
x hf h as
ar as hs ar
x hf h
Ass As b/2 b/2
(a)
图4.4
Ass As b/2 b/2
(b)
图5.9
若为图a的配钢情况,可按下式判定中和轴在梁的受压翼
则能保证型钢全截面屈服，此时极限承载能力按下式计算
M u f y A s h a r x f s A s h s x a s 0 . 5 h s
fy A s x a r 0 .5 fcb2x
（5.8）
若
0.8a's 1 fs
x 0.8(has) 1 fs
（5.10）
如果按4.5式或5.4a、5.4b式算得的 x0，.8而as按5.6式算得
的x又有
，x则0.可8a视s 为第三种情况，即按5.1和5.2计算
极限承载力，不论哪种情况均应有
MMu
（5.11）
型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构及钢结构设计不同，往 往不是根据内力计算出钢筋面积或型钢面积，然后选择配 筋或型钢的大小，而是梁断面确定后，先配置型钢，然后 验算其承载能力是否满足。对于配钢的形式与型钢的尺寸 应当尽量优化，在保证安全的前提下，尽量配得构件受力 合理（尤其是型钢）而且经济，这就需要丰富的设计经验 以及工程界人士进一步深入研究。
0.00E3ss
0.00E3ss
（5.9）
则说明中和轴距上翼缘很近，不考虑上翼缘作用
可按情况三计算（ 5.2 ）,然后对型钢上翼缘取矩，可得极限承载能力
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钢结构课程设计word文档一、课程目标知识目标：1. 让学生理解钢结构的基本概念、分类和特点；2. 掌握钢结构的设计原理、构造要求和连接方式；3. 了解钢结构在建筑领域的应用和发展前景。
技能目标：1. 培养学生运用理论知识进行钢结构设计和计算的能力；2. 提高学生运用CAD软件绘制钢结构施工图的能力；3. 培养学生分析、解决钢结构施工过程中常见问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钢结构工程的兴趣和热情，激发学生探索建筑领域新技术的欲望；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立正确的工程观念；3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通、交流能力。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握钢结构的基本知识，具备一定的设计和施工技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钢结构基本概念：介绍钢结构的概念、分类及特点，让学生了解钢结构在建筑行业中的应用。
教材章节：第一章 钢结构概述2. 钢结构设计原理：讲解钢结构设计的基本原理，包括材料性能、构件截面、连接方式等。
教材章节：第二章 钢结构设计原理3. 钢结构构造要求：分析钢结构的构造要求，包括构件布置、节点设计、抗震措施等。
教材章节：第三章 钢结构构造要求4. 钢结构连接方式：介绍钢结构常用的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并分析其优缺点。
教材章节：第四章 钢结构连接方式5. 钢结构施工图绘制：教授学生如何运用CAD软件绘制钢结构施工图，包括平面图、立面图、剖面图等。
教材章节：第五章 钢结构施工图绘制6. 钢结构施工过程中问题分析：分析钢结构施工过程中常见问题，并提出解决方案。
教材章节：第六章 钢结构施工过程中问题分析7. 钢结构应用与发展前景：介绍钢结构在建筑领域的发展趋势，激发学生对行业前景的关注。
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：施工工艺5.1 钢结构制作工艺5.2 钢结构安装工艺5.3 钢结构焊接工艺5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.2 施工质量验收6.3 质量问题处理和返工第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.2 施工现场管理7.3 应急处理和事故调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接程序和要求8.2 工程验收程序和要求8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
2. 中华人民共和国安全生产法安全生产法：中华人民共和国安全生产法是中国安全生产领域的基本法律，规定了安全生产的法律责任和安全生产的管理要求。
《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：工程施工5.1 钢结构制作工艺5.1.1 钢材验收及贮存5.1.2 钢材切割5.1.3 钢材加工5.1.4 特殊构件制作5.2 钢结构安装工艺5.2.1 总体安装方案5.2.2 基础嵌设准备5.2.3 钢结构吊装5.2.4 拼装和连接5.2.5 螺栓紧固5.2.6 钢结构临时支撑5.3 钢结构焊接工艺5.3.1 焊接材料和设备5.3.2 焊接工艺规程5.3.3 焊缝检查和评定5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.1.1 施工质量管理体系6.1.2 施工质量控制计划6.1.3 施工过程质量控制6.2 施工质量验收6.2.1 施工质量验收依据6.2.2 施工质量验收程序6.2.3 施工质量验收标准6.2.4 施工质量验收报告第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.1.1 安全生产责任制7.1.2 安全技术措施7.1.3 安全教育和培训7.2 施工现场管理7.2.1 施工现场布置7.2.2 施工现场卫生7.2.3 施工现场秩序7.3 应急处理和事故调查7.3.1 应急预案和演练7.3.2 事故处理和调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接过程8.1.1 工程交接资料和证明8.1.2 工程交接手续8.2 工程验收程序和要求8.2.1 工程验收依据8.2.2 工程验收程序8.2.3 工程验收标准8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
第5章 钢结构设计原理-轴心受压构件
三式相互联系，失稳时呈弯扭变形状态——弯扭失稳。
21/85
5.3.4 弯曲失稳的极限承载力
1. 弯曲失稳极限承载力的准则
① 边缘纤维屈服准则——截面边缘纤维最大应力达到屈服点fy。 ② 稳定极限承载力理论——压力达到极限型失稳的顶点。
2. 临界应力σcr按边缘屈服准则的计算方法
2. 单轴对称截面的弯曲失稳和弯扭失稳 剪力中心在对称轴(如x轴)上，y0=0，由式(5-8)有：
P29
(5-27a、c) 相互联立，弯曲变形ν和扭转变形θ同时产生 ——弯扭失稳。
(5-27b) 独立，对称平面内的失稳——弯曲失稳。
20/85
5.3.3 轴心压杆的弯曲失稳、扭转失稳和弯扭失稳
初选截面形式 计算λx ，λy 按附表4-3～4-6确定φx 、φy
按表5-4确定a、b、c、d类
Nx =φxAf、 Ny=φyAf
Nx =min(NX,NY)
31/85
52．【背景资料】（25分） 两端铰接轴心受压钢柱，高10m,钢材为Q235，强度设计值ƒ=215 N/mm2，采
用图示截面，焊接工字型截面，翼缘为焰切边，尺寸单位mm。 1、计算构件截面积（2分）
初始缺陷包括： 初弯曲、初扭曲、初偏心、残余应力及材质的不均匀性
实际杆件的稳定承载力不再是长细比的唯一函数。 初始缺陷导致试验结果形成一个很宽的分布带。
15/85
5.3.3 轴心压杆的弯曲失稳、扭转失稳和弯扭失稳
钢结构压杆一般都是开口薄壁杆件。
根据开口薄壁杆件理论，具有初始缺陷的轴压杆的弹性微分 方程为(x0、y0为剪力中心坐标；u0、v0、θ0为初始缺陷引起的位移)：
（5-35a） （5-35b）
钢结构工程施工培训
成功案例要点
精细化管理
技术创新
细化施工任务，确保每个环节质引进新技术，提升工程质量 量
团队配合
安全可靠
协调各部门合作，提高施工 严格遵守安全规范，保障施工人
效率
员安全
失败案例教训
失败案例是宝贵的教训，可以帮助我们避免类 似错误，提高施工质量和效率。通过分析失败 案例的原因，可以发现问题所在，及时调整施 工策略，避免再次犯错。失败案例的探讨不仅 有助于个人成长，也能促进团队学习和进步。
水平度检查 确保结构平整度良好
总结
钢结构施工中的质量控制是确保工 程质量和安全的重要环节，施工图 纸审核、原材料检验、焊接质量检 测以及结构安装验收都是必不可少 的步骤。只有严格把控每个环节， 才能保证钢结构工程的顺利进行和 质量可靠。
● 05
第5章 钢结构施工中的安全管 理
安全生产责任
制定安全责任制度 明确各岗位的安全责任
结尾
钢结构工程施工是一门重要的建筑 工程领域，通过合理的设计和施工， 可以为社会建设提供更好的基础设 施和建筑物。
● 02
第2章 钢结构施工前的准备工 作
完善的设计方案
在钢结构工程施工前，必须确保设 计方案满足实际施工需求。设计方 案涵盖结构设计、连接设计、安装 设计等方面，是施工的基础和指导。
钢结构工程施工的优势
轻质 减轻建筑荷载
施工速度快 缩短工期
高强度 增加建筑稳定性
可回收利用 环保可持续
钢结构工程施工的应用领域
工业厂房 适用于大跨度建筑
体育馆 灵活布局
仓库 提高存储容量
展览馆 展示空间
钢结构工程施工注意事项
施工工艺
01 技术要求高
安全要求
建筑工程质量检测手册
建筑工程质量检测手册第1章质量检测基本原理 (4)1.1 质量检测的定义与分类 (4)1.1.1 抽样检测：从批量产品或施工过程中随机抽取部分样本进行检测，以判断整体质量状况。
(4)1.1.2 全数检测：对全部产品或施工过程进行逐个检测，以保证每个项目均符合质量要求。
(4)1.1.3 在线检测：在施工过程中实时对质量特性进行监测，以便及时发觉问题并采取措施。
(4)1.1.4 离线检测：在施工完成后对质量特性进行检测，以评价工程质量。
(4)1.2 质量检测的方法与流程 (4)1.2.1 检测方法 (4)1.2.2 检测流程 (5)第2章混凝土工程检测 (5)2.1 混凝土强度检测 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 非破坏性检测方法 (5)2.1.3 破坏性检测方法 (5)2.1.4 检测要点 (5)2.2 混凝土缺陷检测 (5)2.2.1 概述 (6)2.2.2 检测方法 (6)2.2.3 缺陷判定标准 (6)2.2.4 检测要点 (6)2.3 混凝土耐久性检测 (6)2.3.1 概述 (6)2.3.2 检测方法 (6)2.3.3 检测要点 (7)第3章钢筋工程检测 (7)3.1 钢筋强度与锚固长度检测 (7)3.1.1 钢筋强度检测 (7)3.1.2 锚固长度检测 (7)3.2 钢筋保护层厚度检测 (7)3.2.1 检测方法 (7)3.2.2 判定标准 (8)3.3 钢筋焊接与机械连接检测 (8)3.3.1 钢筋焊接检测 (8)3.3.2 钢筋机械连接检测 (8)3.3.3 判定标准 (8)第4章砌体工程检测 (8)4.1 砌体强度检测 (8)4.1.1 检测方法 (8)4.1.3 检测结果判定 (9)4.2 砌体裂缝与变形检测 (9)4.2.1 检测方法 (9)4.2.2 检测要求 (9)4.2.3 检测结果判定 (9)4.3 砌体施工质量检测 (9)4.3.1 检测内容 (9)4.3.2 检测方法 (9)4.3.3 检测要求 (10)4.3.4 检测结果判定 (10)第5章钢结构工程检测 (10)5.1 钢结构强度与稳定性检测 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 钢材力学功能检测 (10)5.1.3 钢结构连接节点检测 (10)5.1.4 钢结构整体强度与稳定性检测 (10)5.2 钢结构焊接质量检测 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 焊接接头缺陷检测 (10)5.2.3 焊接工艺评定 (10)5.2.4 焊接应力检测 (11)5.3 钢结构涂层与防火检测 (11)5.3.1 概述 (11)5.3.2 涂层质量检测 (11)5.3.3 防火措施检测 (11)5.3.4 检测结果分析与处理 (11)第6章木结构工程检测 (11)6.1 木材物理力学功能检测 (11)6.1.1 木材含水率检测 (11)6.1.2 木材密度检测 (11)6.1.3 木材力学功能检测 (11)6.2 木结构连接件检测 (12)6.2.1 木材与木材连接件检测 (12)6.2.2 木材与金属连接件检测 (12)6.3 木结构施工质量检测 (12)6.3.1 木结构构件尺寸及位置偏差检测 (12)6.3.2 木结构连接节点检测 (12)6.3.3 木结构防护措施检测 (12)6.3.4 木结构施工过程质量检测 (12)第7章屋面与防水工程检测 (12)7.1 屋面防水层质量检测 (12)7.1.1 检测内容 (12)7.1.2 检测方法 (12)7.2.1 检测内容 (13)7.2.2 检测方法 (13)7.3 防水工程施工质量检测 (13)7.3.1 检测内容 (13)7.3.2 检测方法 (13)第8章建筑装饰工程检测 (14)8.1 装饰材料质量检测 (14)8.1.1 涂料质量检测 (14)8.1.2 瓷砖质量检测 (14)8.1.3 木材质量检测 (14)8.1.4 石材质量检测 (14)8.2 装饰层施工质量检测 (14)8.2.1 涂饰层施工质量检测 (14)8.2.2 贴面层施工质量检测 (14)8.2.3 吊顶工程检测 (14)8.3 装饰工程功能功能检测 (14)8.3.1 隔声功能检测 (14)8.3.2 防火功能检测 (15)8.3.3 耐候功能检测 (15)8.3.4 舒适度功能检测 (15)8.3.5 环保功能检测 (15)第9章建筑节能工程检测 (15)9.1 建筑保温层功能检测 (15)9.1.1 保温材料功能检测 (15)9.1.2 保温层施工质量检测 (15)9.1.3 保温层热工功能检测 (15)9.2 建筑门窗功能检测 (15)9.2.1 门窗气密性检测 (15)9.2.2 门窗保温功能检测 (15)9.2.3 门窗隔声功能检测 (16)9.3 建筑通风与空调系统检测 (16)9.3.1 通风系统功能检测 (16)9.3.2 空调系统功能检测 (16)9.3.3 系统运行检测 (16)9.3.4 节能效果评估 (16)第10章环境保护与安全检测 (16)10.1 环境保护检测 (16)10.1.1 环境保护检测概述 (16)10.1.2 环境保护检测内容 (16)10.1.3 环境保护检测方法 (16)10.1.4 环境保护检测案例分析 (16)10.2 安全检测 (17)10.2.1 安全检测概述 (17)10.2.3 安全检测方法 (17)10.2.4 安全检测案例分析 (17)10.3 灾害预警与防治检测 (17)10.3.1 灾害预警与防治检测概述 (17)10.3.2 灾害预警与防治检测内容 (17)10.3.3 灾害预警与防治检测方法 (17)10.3.4 灾害预警与防治检测案例分析 (17)第1章质量检测基本原理1.1 质量检测的定义与分类质量检测是对建筑工程项目中的材料、构件、设备以及施工工艺等方面的质量特性进行量化和评价的过程。
钢结构工程施工包括设计
钢结构工程施工包括设计钢结构工程是指以钢材为主要构件，采用焊接、螺栓连接等方式搭建的建筑结构。
钢结构具有强度高、稳定性好、抗震性能好等优点，被广泛应用在高层建筑、桥梁、厂房等工程中。
在进行钢结构工程施工时，设计是至关重要的环节，它直接关系到工程的质量、安全性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢结构工程设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程的具体要求进行详细的了解，包括结构形式、荷载要求、使用功能等。
同时要对工程的场地环境、地质条件等进行勘察，确保设计的可行性。
还需要对工程的预算、工期等进行充分考虑，确保设计的经济性和可实施性。
二、结构设计钢结构的设计主要包括方案设计和细部设计两个阶段。
方案设计是指确定结构的整体布局和基本参数，包括整体稳定性、承载能力等方面的设计。
在进行方案设计时，需要根据工程的具体要求和场地条件等因素确定合适的结构形式和工艺方案。
细部设计是在方案设计的基础上，对结构的各个细节进行设计。
包括构件尺寸、连接方式、材料选择等方面的设计。
在进行细部设计时，需要考虑施工的可行性、工程的安全性和经济性等因素，确保设计符合实际情况。
三、施工图设计施工图设计是指将结构设计方案转化为实际施工过程中所需的详细图纸。
包括施工平面图、构件图、节点图等。
在进行施工图设计时，需要考虑施工过程中的各种细节问题，确保图纸清晰准确，易于理解和实施。
四、施工工艺设计施工工艺设计是指对施工过程中的具体工序、方法进行设计。
包括材料采购、构件制作、焊接、安装等方面的设计。
在进行施工工艺设计时，需要考虑材料的选择、加工工艺、施工工具等因素，确保施工过程安全高效。
五、质量控制在进行钢结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要严格按照设计要求进行施工，对材料、加工、焊接、安装等每个环节进行严格监控和检验，确保施工质量达到标准要求。
六、安全管理钢结构工程施工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理。
包括施工现场的安全设施设置、施工人员的安全培训、施工过程的安全监控等。
钢结构工程
第五章钢结构工程近十几年来，钢结构工程的施工技术和质量限制水平有了长足的进展，我国及我省相继建成了一大批高层及大跨度钢结构工程。
但近几年新出台的有关钢结构工程方面的技术标准较少，2006年，我省出台了江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》，其第五分册为钢结构工程，标准号为DGJ32/J31-2006。
该标准以已颁布实施的钢结构工程方面的主要技术标准为依据，并吸取了近年来钢结构工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的创新成果，具有很高的技术含量，对保证钢结构工程的施工质量具有重要意义。
多数施工企业的质量管理人员接触到钢结构工程的机会不是许多，而困难大型钢结构工程更只有专业钢结构施工企业才能承建，但考虑到本培训为质量员的接着教化，而非基础学问的学习，因此特地就对钢结构施工质量起确定因素的焊接选择若干内容，以期起到提高的目的。
第一节多层及高层钢结构安装焊接（《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第五分册）5.1.1一般特点1结构的梁、柱、斜撑等各种构件空间交叉形成困难节点形式，具有平、横、立、仰多种空间焊接位置，施焊难度大。
2因外场施工，受条件限制，焊缝冷却速度较快，收缩应力及拘束度大，易产生焊接延迟裂纹。
3高层建筑钢结构钢板厚度较大，焊接工艺要求高，质量限制难度大。
4高层建筑钢结构安装焊接收缩对柱轴心偏移和垂直度影响较大。
本条主要说明白多高层钢结构安装焊接工艺要求高，质量限制难度大的主要缘由，具体概括成4 条。
从事多高层钢结构安装焊接的质检人员对此应有较高的相识和理解。
5.1.2焊接质量管理及限制的一般要求高层建筑钢结构的安装焊接由于节点的构造设计和施工条件的特点，对焊接工艺技术如焊接方法、焊接工艺参数选择、焊接依次支配、焊工操作技术的培训和考核、焊缝质量检测和限制以及质量管理、质保体系的健全运行都提出了较高的、特别的要求。
因此钢结构安装焊接施工除了应严格遵循有关施工规程中对材料质量及储存管理要求、焊接接头坡口尺寸检查及焊前清理要求、焊接设备的适用性要求、焊工操作技术的资质要求、焊接工艺评定的要求、施焊过程的一般工艺规程以及质量检查要求以外，还必需针对特定工程结构的具体状况制订出相应的焊接施工工艺规程。
钢结构第五章
10l 2 10 fl 2 [ ] 48Eh 481.3Eh
或
hmin 10 f l l 481.3E [ ]
对于Q235钢：ƒ=215N/mm2，E=206×103N/mm2及 [ ] l / n 。
n hmin l 6000
（3）经济梁高he：使翼缘与腹板的总用钢量最小的梁高为经济 梁高。根据单位长度质量对截面高度求导，就可得到计算公式。
值； ——梁的容许挠度。
——跨度的最大挠度，计算时采用荷载标准
5.4
5.4.1
按强度条件选择梁截面
y
梁的截面选择：初选截面和截面验算。
初 选 截 面
x
按强度条件选择梁的截面，对于单向弯曲梁， x 需要的截面模量为：
Mx Wnx x f
截面塑性发展系数γx对工字钢和H型钢都是1.05。
r 2
4r 3 W pn S1n S 2 n 3 W pn 4r 3 / 3 16 3 1.698 Wn r / 4 3
钢结构设计规范得不需要计算疲劳的受弯构件，允许考虑截面有 一定程度的塑性发展，所取截面的塑性发展系数分别为γx和γy 。
y
y
x
x
x
x
y
（a）
图 截面简图
ƒy 矩形截面： 弹性工作阶段 h
bh2 M e Wn f y fy 6
b 塑性工作阶段
ƒy
h bh f y Mp 2 2 4
bhfy
2
bhfy / 2
h h/2
Mp
6 2 1.5 M e bh f y / 6 4
bh2 f y / 4
b
梁的塑性铰弯矩Mp与弹性 阶段最大弯矩Me的比值仅与截 面几何性质有关，而与材料的 强度无关。
钢结构识图
根据建设部文件建质［2019］84号《建筑工程设计文 件编制深度规定》 钢结构设计图（KM）
钢结构工程设计制图 钢结构施工详图（KMд）
相应设计资质级 别的设计单位编制
钢结构设计图
钢结构施工详图
整理课件
4
2.钢结构设计图与施工详图的区别
整理课件
5
3、施工详图设计的内容
3.1详图的构造设计与计算
详图的构造设计，应按设计图给出的节点图或连接条件，根 据设计规范的要求进行，是对设计的深化和补充，一般包括 以下内容：
整理课件
47
GJL-2 GJ-1
GJL-2 GJ-1
GJ-1
C
GJZ-3
GJZ-3
ZC-1
GJZ-3
GJZ-3
GJZ-3
GJZ-3
ZC-1
DCL-1a
DCL-1
DCL-1
DCL-1
DCL-1a
KFZ-3
KFZ-3
GJL-2
Lk=Q1=35..500tm
15000
KFZ-2
KFZ-2
27000
DCL-1a
（1）桁架、支撑等节点板构造与计算
（2）连接板与托板的构造与计算
（3）柱、梁支座加劲肋的构造与设计
（4）焊接、螺栓连接的构造与计算
（5）桁架或大跨度实腹梁起拱构造与设计
（6）现场组装的定位、细部构造等
整理课件
6
3.1详图图纸绘制的内容 （1）图纸目录 （2）设计总说明，应根据设计图总说明编写。 （3）供现场安装用布置图，一般应按构件系统分别
整理课件
40
整理课件
41
屋面支撑和刚性系杆的布置原则：
▪ 在每个温度区段或分期建设的区段中，应分
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第5章钢结构工程习题一、选择题（一）单选题1. 熔点较高的金属宜采用的切割方法是：（D ）A.机械切割法B.气割法C砂轮切割D.等离子切割2 钢结构拼装前的主要准备工作是：（B ）A.检查剖口截面B.测量放线C.卡具、角钢的数量D.施工流向3. 较厚的钢结构构件通常要开坡口，其目的不是：（D ）A.提高焊接质量B.使根部能够焊透C.易于清楚溶渣D.减小焊接热影响范围4. 关于普通螺栓级别的说法正确的是：（A）A.A级螺栓是精致螺栓B.C级螺栓是精致螺栓C.A、B级均为精致螺栓D.B级螺栓为半粗质螺栓5. 高强螺栓与普通螺栓之间的主要区别是：（A ）A.是否抗剪B.抗腐蚀性好C.耐火性好D.是否铆接6.钢结构螺栓紧固时必须从中心开始施拧，同时还要求：（C ）A.不对称施拧B.对称施拧C.先松后紧施拧D.强力一次施拧7.钢结构焊缝热裂纹的防止措施之一是控制焊缝的( C )。
A·宽度 B．长度 C.化学成分 D．厚度8.螺栓长度大小通常是指螺栓螺头内侧到螺杆端头的长度，一般都是以( B ) mm进制。
A．2 B．5 C. 3 D．109．在用高强螺栓进行钢结构安装中，( A ) 连接是目前被广泛采用的基本连接形式。
A．摩擦型 B．摩擦一承压型 C．承压型 D．张拉型10．钢结构安装时，螺栓的紧固次序应按( D )进行。
A．从两边对称向中间 B．从中间开始，对称向两边C．从一端向另一端 D．从中间向四周扩散11．对钢结构构件进行涂饰时，( B )适用于油性基料的涂料。
A．弹涂法 B．刷涂法 C．擦拭法 D．喷涂法12．对钢结构构件进行涂饰时，( B )适用于快干性和挥发性强的涂料。
A．弹涂法 B．刷涂法 C．擦拭法 D．喷涂法13．钢结构防火涂料的粘结强度及( )应符合国家现行标准的规定。
A．抗压强度 B．抗拉强度 C．抗剪强度 D．拉伸长度14．当钢屋架(天窗架)安装过程中垂直偏差过大时，应在屋架间加设( A )，以增强稳定性。
A．垂直支撑 B．水平支撑 C．剪刀撑 D．斜向支撑15．在钢结构安装过程中，为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉，焊条应在(C ) ℃下烘2h。
A．500 B．200 C．300 D．40016．钢结构施工中，螺丝杆、螺母和垫圈应配套使用，螺纹应高出螺帽(B ) 扣，以防使用松扣降低顶紧力。
A．2 B．3 C．4 D．517.钢结构涂装后至少在( D ) h内应保护免受雨淋。
A．1 B．2 C 3 D．4(二）多选题1．钢结构采用螺栓连接时，常用的连接形式主要有：( ABC ) 连接。
A．平接 B．搭接 C．T形 D．Y形 E．x形2．在高强螺栓施工中，摩擦面的处理方法有(ABCE )。
A．喷砂(丸)法 B．化学处理一酸洗法 C．砂轮打磨法 D．汽油擦拭法 E．钢丝刷人工除锈3．钢结构构件的防腐施涂的顺序一般是( ABCE )。
A．先上后下 B．先易后难 C．先左后右 D．先阴角后阳角 E．先内后外4．钢结构组装的方法包括地样法和( ABCD )。
A．仿形复制装配法 B．立装法 C．卧装法 D．胎模装配法 E．顺序装配法5．钢结构的主要焊接方法有(ABC )，在施工现场安装时常用的是（B ）。
A．电阻焊 B．电弧焊 C．气焊 D．埋弧焊 E．电渣压力焊6．高强螺栓连接施工的主要检验项目包括：螺栓实物最小荷载检验以及( ABCD )。
A．扭剪型高强度螺栓连接副预应力复验 B．高强度螺栓连接副扭矩检验C．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验D.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验E．高强度螺栓抗拉强度验算7．为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉，最后一层焊缝距母材表面间距符合要求的是(AB ) mm。
A．1 B．1.5 C．2 D．2.5 E．38．焊接件材质和焊条不明时，应进行( ABE )，合格后才能使用。
A．可焊性检验 B．机械性能检验 C．焊条直径检验 D．焊接件材质厚度检验 E．化学分析10.钢结构的优点主要有( ABD )。
?A．强度高 B．自重轻 C．耐火性好 D．质地均匀 E．可靠性高二、简答题1．钢结构加工机具有哪些？5.1.1 测量、划线工具(1)钢卷尺。
(2)直角尺。
(3)卡钳。
卡钳有内卡钳、外卡钳两种。
(4)划针。
(5)划规及地规。
(6)样冲。
5.1.2 切割、切削机具(1)半自动切割机。
(2)风动砂轮机。
(3)电动砂轮机。
(4)风铲。
(5)砂轮锯。
(6)龙门剪板机。
(7)联合冲剪机。
(8)锉刀。
(9)凿子。
(10)型锤5.1.3 其他机具其他机具主要包括：钢尺，游标卡尺，手锯，锤，自动气体切割机，等离子切割机，铣边机，矫正机，数据冲床，冲剪机等。
2．什么叫放样、划线？零件加工主要有哪些工序？放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，内容包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
划线的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
零件加工主要有哪些工序：放样和号料，切割，矫正和成型，边缘加工，制孔等3．钢构件组装的一般要求是什么？(1) 钢构件组装应在平台上进行，平台应测平。
用于装配的组装架及胎模要牢固的固定在平台上。
(2) 组装工作开始前要编制组装顺序表，组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。
(3) 组装时，要根据零件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，毛刺飞边要清除干净，对称零件要注意方向，避免错装。
(4) 对于尺寸较大、形状较复杂的构件，应先分成几个部分组装成简单组件，再逐渐拼成整个构件，并注意先组装内部组件，再组装外部组件。
(5) 组装好的构件或结构单元，应按图纸的规定对构件进行编号，并标注构件的重量、重心位置、定位中心线、标高基准线等。
构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上都编号。
4．钢结构焊接的类型主要有哪些？简述钢结构焊接的工艺要点。
焊接的类型、特点和适用范围见表5-2。
表5-2 钢结构焊接方法选择焊接的类型特点适用范围电弧焊手工焊交流焊机利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接，设备简单，操作灵活，可进行各种位置的焊接，是建筑工地应用最广泛的焊接方法焊接普通钢结构直流焊机焊接技术与交流焊机相同，成本比交流焊机高，但焊接时电弧稳定焊接要求较高的钢结构埋弧自动焊利用埋在焊剂层下的电弧热焊接，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是有规律的直焊缝半自动焊与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝CO2气体保护焊用CO2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好用于构件长焊缝的自动焊电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接2．焊接工艺要点(1) 焊接工艺设计确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2) 焊条烘烤焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
(3) 定位点焊焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。
定位点焊的长度、厚度应由计算确定。
电流要比正式焊接提高10%~15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4) 焊前预热预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。
预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
(5) 焊接顺序确定一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
(6) 焊后热处理焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
5．高强度螺栓有主要有哪两种类型？简述高强度螺栓连接的安装工艺和紧固方法。
高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓（即扭矩形高强度螺栓）和扭剪型高强度螺栓两种。
2．安装工艺(1) 一个接头上的高强度螺栓连接，应从螺栓群中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。
扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。
(2) 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
(3) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。
扩孔时，铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于1.2d（d 为螺栓直径）。
严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
(4) 一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不应装反。
(5) 高强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3．紧固方法1) 大六角头高强度螺栓连接副紧固大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固。
（1）扭矩法使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩为终拧扭矩的60%～80%，其目的是通过初拧，使接头各层钢板达到充分密贴，终拧扭矩把螺栓拧紧。
（2）转角法根据构件紧密接触后，螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。
操作时分初拧和终拧两次施拧。
初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢，并作标记。
终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
3) 扭剪型高强度螺栓紧固扭剪型高强度螺栓有一特制尾部，采用带有两个套筒的专用电动扳手紧固。
紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头，接通电源后，两个套筒按反向旋转，拧断尾部后即达相应的扭矩值。
一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。
6．简述多层及高层钢结构安装施工流水段的划分原则及构件安装顺序。
吊装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件。
竖向构件吊装顺序为：柱-连系梁-柱间支撑-吊车梁-托架等；单种构件吊装流水作业，既保证体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高生产效率；平面构件吊装顺序主要以形成空间结构稳定体系为原则，工艺流程如图5-18。
图5-18 平面构件吊装顺序工艺流程图平面流水段的划分应考虑钢结构在安装过程中的对称性和稳定性；立面流水以一节钢柱为单元。
每个单元以主梁或钢支撑安装成框架为原则，其次是其他构件的安装。
可以采用由一端向另一端进行的吊装顺序，既有利于安装期间结构的稳定，又有利于设备安装单位的进场施工。