预拌混凝土搅拌站绿色生产的高端配置分析

预拌混凝土搅拌站绿色生产的高端配置分析

发表时间：2018-12-25T16:36:48.653Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：曾水房

[导读] 摘要：随着国民经济水平的不断提高，建筑业也发展得越来越快。

广州凯晖预拌混凝土有限公司

摘要：随着国民经济水平的不断提高，建筑业也发展得越来越快。在这种大背景下，建筑领域更加重视绿色生产，进而节约建筑资源，进一步提高建筑企业的经济效益。所以，在建筑业的发展中，必须突出“绿色性”，强调绿色生产，进而使建筑行业可以朝着绿色性和环保性的方向发展。而预拌混凝土搅拌站是建筑行业生产中的重要环节之一，在这一环节为了很好地实现绿色生产，则必须加强高端配置。为此，本文分析了存在于混凝土生产中的问题，并探讨了混凝土的绿色生产工艺和设备配置，最后针对性地提出了三废处理措施。

关键词：绿色生产；预拌混凝土搅拌站；高端配置

在建筑业的发展过程中，预拌混凝土发挥着十分重要的作用。随着我国建筑数量的快速增多，预拌混凝土的生产量也需要不断提高。而为了建筑也的绿色发展，目前混凝土企业正在渐渐转变生产模式，淘汰低端落后的设备，实行高端配置。同时预拌混凝土搅拌站也在将绿色融入生产，不断改进服务理念、优化产品，重视环境保护。而绿色生产混凝土强调有效治理三废，并基于环保理念，配置标准配件，以提升商混站的配置水平，努力使预拌混凝土搅拌站实现无污染。

1 存在于预拌混凝土生产中的问题

1.1 影响四周环境

目前，企业在生产混凝土的过程中，并未有效保护周围环境。比如，粉尘污染、噪声污染、废水超标等，这些既会破坏周围生态环境，又会影响附近居民的生活，比如，超标的废水不利于居民保持身体健康。

1.2 企业缺少绿化

混凝土生产企业的内外部的绿化面积都过小，而绿化面积直接关系着污染，面积大的绿化可以降低污染影响。在厂内，绿化面积过小，且乱排乱放污水，四处布满飞尘，生产设施又臭又脏，这些均严重影响了四周的环境，严重破坏了城市形象。

1.3 落后的生产设备及技术

大规模的混凝土生产企业在生产设备及技术上稍好一些。但由于缺乏资金等，小型生产企业多存在设备配置不够先进、生产技术不达标的问题。这些导致生产能耗过高、无法综合利用废弃资源等，进而严重威胁着生态环境。

2 绿色生产工艺和高端设备配置

目前，混凝土生产企业必须采取各种有效措施，比如，优化生产工艺、引入先进设备等，以减少环境影响，同时提升混凝土品质，下面针对这些进行了简答的介绍。

2.1 引入先进的设备

将顶置式搅拌站用作主站，在搅拌机上端修建粉料库，不仅所需空间不大、方便传递粉状物料、有效确保设备正常工作，而且还能节约电能。主机采用当今世界最先进的德国产的DKXN型4.5方机两台。企业购入先进的生产设备、优化工艺，可以提升产品品质、减少环境污染。

2.2 升级配置

配置采用双套上料。通过升级配置，可以为生产更好地提供原料，避免出现材料不足现象。双套皮带机中的一套使用码头吊机将骨料吊入未打开的皮带机，再直接送给骨料仓顶处的可逆式皮带机进行卸料。而另外一条皮带机则从码头送到存2万吨骨备料库的可逆皮带机，它可以将骨料卸入库中的所有仓位，与此同时，还可以将骨料送到仓顶处的可逆皮带机，再将骨料卸入各个混凝土仓位。

配置大容积储配混凝土的料仓，仓底配有配料仓14套。骨料仓用于存放大石、细石、粗砂、中砂、中石、特细砂，其中粗砂一般用于生产机制砂，方便搭配各种骨料。一层搅拌站通过钢筋混凝土结构（含站台操作室），提高站台结构的整体稳定性，在混凝土结构平台放置主机，有利于生产中搅拌机的运行稳定，而且还能抗震减噪。在混凝土的平台放置材料库十二个，且与搅拌楼建为一体。

2.3 优化设计

站台的粉料库和主机顶都很平，而且都很整洁宽敞。此外，设置的检修区域必须宽敞且方便操作。在设计分料库的过程中，需要采取对生产及员工安全有利的措施，不仅能提高绿色生产效率，而且还能提高生产环境的舒适性。

2.4 提高精度

由于配料精度直接影响着混凝土的实际质量，所以必须提升混凝土的实际配料精度，只有这样才能将混凝土的品质提高。为了将配料精度提高，系统具备自动欠称与超称的功能。而粉料库料位利用自动计算功能，可以自动算出进料后的物料消耗量，借助EPR系统，将库位数与图形清楚地展现在屏幕上，方便生产部门和供料部门实时了解库存和用料情况。必须实时检测混凝土的具体配置，在确保配料精度的基础上，严格检测混凝土的实际合格率，保证全部的出厂产品均合格。

3 搅拌站处理三废的有效措施

除了要高度重视搅拌站处理三废的实践意义外，还要升级配置以提高商混站处理三废的能力。

3.1 处理噪声

主站为钢筋混凝土一层结构，搅拌主机的基础也十分稳定，且为最先进的设备，具有自动屏蔽缺油功能，如此一来，则运行不仅安全、可靠、稳定，而且噪音也很低。将储量为1.2万吨的混凝土仓作为骨料仓，并将铲车上料工序取消了，从而大幅降低了生产噪声。

3.2 处理扬尘

在搅拌站台内，输送粉料配料和骨料进入搅拌机时，均会造成冒灰扬尘。①这里通过48m2的主动式脉冲进行收尘，并给骨料中间仓专门配置了25m2的主动式脉冲用于收尘。多家搅拌站已证明，该配置可以获得较理想的收尘效果。②将旋风导料装置放置在粉料库顶，用于增快上料速度，减小库内压力，使防尘更有率，十二个库配置旋风装置十二套和主动式的36m2脉冲收尘十二台。在库顶封闭处放置收尘器。③传统搅拌站内的铲车上料是扬尘产生的主要部位，引入混凝土储配料仓后，将这一扬尘点封闭了，而且所卸骨料含水份，这样也显著提高了环境治理效果。④天气干燥时，场地运输车辆会产生扬尘。场地道路均为硬化混凝土路面，且不需要铲车运料，又将生产封闭在厂房内，而且也配置好了收尘设备，并统一对管理搅拌车的冲洗，进人大幅减少了道路扬尘，同时还专门安排人员清洁洗车台与场地，从