喷涂喷漆工艺规程
涂装工艺规程
喷漆工艺指导书一、零部件预处理1、零部件喷砂后对喷砂不彻底处用手工打磨，表面清洁度应达到Sa 2.5级，之后用压缩空气对表面进行清洁处理。
2、对焊接件要清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。
3、表面处理结束后应在4小时以内喷涂底漆。
二、喷涂施工前的环境条件要求1．空气相对湿度小于85％，使用湿度计进行测量。
2．钢板表面温度为5℃以上。
3．当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
4．聚氨酯面漆Interthane 990在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面因空气湿度过大，表面发花无光泽。
三、油漆的喷涂1、Intergard251底漆的施工1．1混合和搅拌：先用动力工具搅拌基料组分，再把固化剂缓慢倒入，彻底搅拌均匀，并在规定的混合使用时间内使用完毕。
基料：固化剂 = 4：1（体积比）1.2混合使用寿命1.3 操作要点：a.喷枪与物面呈直角，距离为25～30cm；b.喷枪移动速度为30～60cm/s；c.两喷幅间做到1/3～1/2重叠，使膜厚均匀。
每次施工厚度在20um左右。
1.3重涂间隔2、 Intergard400施工说明2.1．混合和搅拌：具体操作与底漆相同基料：固化剂=5.67：1（体积比）2．2混合使用寿命3.3 重涂间隔3、Interthane 990施工说明3．1混合和搅拌：具体操作同底漆基料：固化剂=6：1（体积比）3．2混合使用寿命3．3．重涂间隔4、弛张筛结构件外表面用油漆系统三、注意事项1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理，以达到规定的质量要求2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。
四、完工检查1、漆膜：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。
2、缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷等。
3、湿膜厚度与干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。
喷漆工操作规程
喷漆工操作规程一、引言喷漆工是指负责进行喷涂工作的专业技术人员。
为了确保喷漆工作的安全、高效和质量，制定本操作规程，规范喷漆工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查喷漆设备和工具的完好性，如喷枪、喷嘴、压缩空气供应等。
（2）检查喷漆材料的质量和储存条件，确保无异常。
（3）准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等。
2. 表面处理（1）清洁工作面，确保无尘、无油污和杂质。
（2）修复任何表面缺陷，如刮痕、凹陷等。
（3）进行打磨，使表面光滑。
3. 涂料准备（1）根据工作要求选择适当的喷漆材料。
（2）按照涂料供应商的要求进行稀释或者搅拌。
（3）过滤涂料，确保涂料中无颗粒和杂质。
4. 喷涂操作（1）调整喷枪的喷嘴和压力，以适应不同的涂料和工作要求。
（2）保持喷枪与工作面的垂直距离恒定，通常为20-30厘米。
（3）均匀喷涂，避免浮现浓淡不均和滴漏现象。
（4）根据需要进行多遍喷涂，确保涂层均匀且厚度适当。
5. 喷涂后处理（1）等待涂料干燥，根据涂料供应商的要求进行时间控制。
（2）检查涂层的质量，如有需要，可以进行研磨和修复。
（3）清洁喷枪和喷漆设备，防止涂料残留和阻塞。
三、注意事项1. 安全第一，确保操作过程中的个人安全。
佩戴适当的防护装备，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 喷漆操作应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体积聚和爆炸危（wei）险。
4. 喷漆过程中禁止吸烟，防止引起火灾。
5. 喷漆设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作状态。
6. 注意涂料的储存和使用期限，避免使用过期或者质量不佳的涂料。
7. 在喷涂过程中，要注意避免喷漆材料接触到皮肤和眼睛，如故意外接触，应即将用清水冲洗并寻求医疗救助。
四、总结喷漆工操作规程是确保喷漆工作安全、高效和质量的重要依据。
喷漆工应严格按照操作规程进行操作，保持良好的工作习惯和注意事项，以确保工作的顺利进行和涂层的质量。
喷涂喷漆工艺规程
７．3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理
7．3.１ 化学除锈
处理槽名称
主要成分
处理温度
液面控制风速
硫酸酸蚀处理槽
硫酸 １5-2５％
0.３5ｍ／s
若丁 １5-25%
盐酸酸蚀处理槽
盐酸 10-2允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；
1)加工精度在 以上的零件不准酸洗；
喷涂喷漆工艺规程
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喷涂喷漆工艺规程
1.本规程的全部内容为强制性
2.编制本规程的依据是:
GＢ ７692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》
9．4 所使用的面漆必须要充分搅拌均匀,并用120目以上的铜(不锈钢）筛网过滤，工作完毕后用稀释剂清洗干净喷枪；
９．5 底漆的喷涂要特别注意边缘棱角，底漆一般喷两道，在前一道底漆未干燥之前，不能喷下一次漆，干燥要适度，干燥小容易被面漆咬起,干燥过大，与面漆结合不好，容易形成缩孔和发酵，喷完底漆的工件，小心再次被污染；
6. 操作现场场地要求
6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作,涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-１0分钟;
6．2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电，接地电阻值应小于10０Ω；
6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极,电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍,并应有明显的警告标志。
GB 12367—２0０6 《涂装作业安全规程,静电喷漆工艺安全》
喷漆工艺操作规程
1、喷面漆与底漆间隔时间保持在30分 钟以上。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养 好喷枪。 4、下班前盖好油漆桶盖，远离电器开 关，注意安全。
25～30cm 喷枪口径 φ1.4～φ1.6mm 调漆比例 面漆:稀释剂 1:1～1.2 工件与枪咀距离 25～30cm
工件喷漆工艺操作规程
喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
工合格后→入库
操作规范说明及注意事项 1、喷底漆前须将工件处的锈、油污、 灰尘清理干净。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆时，喷枪与工件间距保持在 25-30mm左右，垂直均匀行走。
钢铁工件喷漆工艺操作规程
一、工艺流程 工件喷砂除锈→除油去尘→喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
检验 ｛ →合格→入库
→不合格→返工合格后→入库 二、喷漆工序和操作规范
工序 喷底漆
喷面漆
工艺技术参数 喷枪口径
φ1.6～φ1.8mm 喷漆气压4kg/cm2
调漆比例 底漆:稀释剂 1:1.2～1.5 工件与枪咀距离
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
喷涂喷漆工艺规程
喷涂喷漆工艺规程1.本规程的全部内容为强制性2.编制本规程的依据是：GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》GB/T 13492-92 《汽车用底漆》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》3.目的标准金属构件〔零件〕的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件〔零件〕外表喷涂。
5.职责5.1 生产部生产人员按照操作规程标准操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈〔酸洗〕或抛丸处理7.3.1 化学除锈操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1)2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3)酸洗后零件外表的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到到达要求为止；5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6)槽液铁盐含量到达200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
喷涂的工艺流程(3篇)
一、前言喷涂是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的工艺，广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等行业。
喷涂工艺具有施工简便、涂层均匀、附着力强等优点，能够提高产品的外观质量和使用寿命。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，以供相关从业人员参考。
二、喷涂工艺流程1. 准备工作（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的涂料、固化剂、稀释剂等材料。
涂料应符合国家相关标准，确保产品质量。
（2）设备准备：检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、喷壶、搅拌器、空气压缩机等。
（3）场地准备：确保喷涂场地通风良好，无灰尘、油污等杂质，地面平整。
2. 喷涂前的表面处理（1）清洗：使用溶剂或水将物体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清洗干净。
（2）打磨：对物体表面的凹凸不平、焊缝、焊点等部位进行打磨，提高涂层的附着力。
（3）磷化：对金属表面进行磷化处理，提高涂层的耐腐蚀性。
3. 喷涂作业（1）涂装前的准备工作：将涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀。
（2）喷涂方法：根据产品形状、尺寸和涂料特性选择合适的喷涂方法，如空气喷涂、高压无气喷涂等。
（3）喷涂参数：根据涂料特性、物体表面及环境温度等因素调整喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度等参数。
（4）喷涂操作：手持喷枪，均匀地喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆积等现象。
（1）自然固化：将喷涂后的物体放置在通风、干燥的环境中，待涂料自然固化。
（2）加热固化：对需要快速固化的物体进行加热处理，提高固化速度。
5. 检查与修整（1）外观检查：检查涂层颜色、光泽、厚度、平整度等是否符合要求。
（2）附着力检查：使用专用仪器检测涂层与物体表面的附着力。
（3）修整：对不符合要求的涂层进行修整，如打磨、补涂等。
6. 包装与储存（1）包装：将完成喷涂的物体进行包装，防止涂层受到污染。
（2）储存：将包装好的物体存放在干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射和潮湿。
三、喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：根据产品要求、施工环境等因素选择合适的涂料。
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版一、介绍油漆、喷漆工作是建筑施工中常见的工艺之一，但由于其涉及到化学品、高温等安全隐患，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
本文将详细介绍油漆、喷漆工操作的安全技术规程，力求提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、操作前的准备工作1. 安全培训所有从事油漆、喷漆工作的人员必须接受相关的安全培训，掌握操作规程、事故预防等知识，并熟悉相关的PPE（个人防护装备）的选择和使用。
2. 安全装备准备2.1 根据工作环境和需求，配备符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
2.2 检查使用的工具、设备的完好性和稳定性，确保其可以安全可靠地使用。
3. 作业现场准备3.1 清理作业现场，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3.2 确保喷漆设备和油漆材料的质量和准备充足。
三、涂料和喷漆工具的选择使用1. 根据工作需要选择合适的涂料，应遵循以下原则：- 耐化学性：根据所需的耐化学性选择相应的油漆材料；- 燃烧性：选择不易燃烧的油漆材料；- 空气污染物排放：选择环保无污染的涂料材料。
2. 使用喷漆工具时，应遵循以下原则：- 确保喷枪、喷嘴等喷漆工具的安全并正确使用；- 确保喷漆工具的操作实现涂层厚度的均匀性和一致性；- 配备有效的喷漆过滤器和废气处理设备。
四、操作规程1. 强化安全意识：- 油漆、喷漆工作时要始终保持警惕，注意材料和设备的安全性；- 严禁在工作中抽烟，避免引起火灾事故。
2. 个人防护：- 确保所有工作人员都佩戴合适的个人防护装备；- 对护目镜、防护面具、防护手套等个人防护装备进行定期检查和更换；- 当涉及到高温、腐蚀性材料时，需穿戴防火服和防腐蚀服。
3. 安全操作：- 操作人员应熟悉喷漆工具的使用方法，并遵循使用说明书；- 在操作过程中要保持工作区域的整洁，避免杂物干扰；- 对于高空作业，应使用安全带等安全设备，并确保工作平台的稳定。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程一、工艺流程概述喷漆车间是汽车创造工厂中的重要环节，主要负责对汽车车身进行喷涂，以保护车身表面并提升外观质量。
喷漆工艺流程是一个复杂而精细的过程，包括准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂和涂装后处理等环节。
二、准备工作1. 车身检查：检查车身表面是否有划痕、凹陷等瑕疵，如有需要进行修复。
2. 清洁车身：使用清洁剂和高压水枪清洗车身表面，去除尘土、油脂等污物。
3. 车身遮盖：使用塑料薄膜和胶带将车身上的玻璃、灯具等部件进行遮盖，以防止喷漆时的溅射。
三、底漆喷涂1. 底漆准备：将底漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 底漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证底漆均匀覆盖整个车身。
3. 底漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据底漆的要求进行控制。
四、面漆喷涂1. 面漆准备：将面漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 面漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证面漆均匀覆盖整个车身。
3. 面漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据面漆的要求进行控制。
五、涂装后处理1. 研磨抛光：使用研磨机和抛光机对车身进行研磨和抛光，以去除喷漆过程中产生的瑕疵温和泡。
2. 车身组装：将喷漆完的车身进行组装，包括安装玻璃、灯具、车标等部件。
3. 质量检验：对喷漆后的车身进行质量检验，检查漆面的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
4. 包装出库：将合格的车身进行包装，并送往下一个生产环节或者出库。
六、安全注意事项1. 喷漆车间应保持良好的通风系统，以排除喷漆过程中产生的有害气体和粉尘。
2. 喷漆工作人员应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
3. 喷漆车间应设置灭火器和紧急停电装置，以应对突发情况。
4. 喷漆工作人员需严格遵守操作规程，禁止吸烟、明火和饮食等行为。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
油漆喷涂作业安全操作规程
油漆喷涂作业安全操作规程一、作业前准备1.确保作业场所通风良好，确保操作空间内的氧气充足，避免因缺氧引发意外事故；2.检查喷涂设备是否正常工作，如喷头是否疲劳变形、气盖是否漏气等；3.配置合适的个人防护装备，包括带细颗粒过滤的防毒面具、耳罩、手套、防护服等；4.确认所使用的涂料符合环保标准，遵循正确的存储和使用方法；5.开展必要的安全培训，使作业人员了解相关的安全知识和操作规程。
二、作业中的安全要求1.在进行喷涂作业前，确保涂料已经充分搅拌均匀，避免喷涂出现不均匀的情况；2.在操作喷涂设备前，必须进行试喷，以确保喷涂效果和涂料流量正常；3.进行喷涂作业时，要保持稳定的姿势，避免因姿势不当引起滑倒或不稳定的喷射；4.避免将喷涂设备的喷头对准人员或其他物体，以防发生意外伤害；5.喷涂作业必须在通风良好的环境下进行，避免因油漆蒸气中毒引发意外事故；6.作业过程中注意身后是否有其他人员或障碍物，确保喷涂作业不会对他人或设备造成伤害。
三、作业后的安全要求1.在作业结束后立即关闭喷涂设备，清理喷头和管道，避免喷头堵塞和涂料过度干燥；2.将使用过的涂料和油漆桶妥善处理，防止涂料泄露和环境污染；3.将涂料喷涂设备储存在干燥、通风、防火的地方，避免意外引燃；4.对作业现场进行清理，将滴漏的涂料进行收集和处理，以防滑倒和环境污染；5.定期检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备问题引发意外事故；6.作业人员应定期接受相关的职业健康检查，以确保身体状况适应喷涂作业。
四、应急措施1.喷涂发生火灾时，立即关闭喷涂设备，使用灭火器进行扑灭，确保人员安全；2.发生涂料泄漏时，立即采取措施进行压制或吸附，避免涂料扩散和污染环境；3.喷涂设备发生故障时，立即停止作业，并将设备送至维修部门进行维修。
以上是关于油漆喷涂作业安全操作规程的一些要点，作业人员在进行喷涂作业时应严格遵守这些规程，确保作业的安全性和高效性。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
油漆施工工艺工序规程(7篇范文)
油漆施工工艺工序规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷漆安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆安全技术操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。
工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。
喷漆操作规程
喷漆操作规程
《喷漆操作规程》
喷漆是一项常见的工艺，广泛应用于汽车制造、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的安全和质量，制定一套规范的操作规程至关重要。
下面就是一份关于喷漆操作的规程：
一、安全措施
1.操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和手套，避免吸入有害气体。
2.操作场地应通风良好，确保喷漆时不会产生有害气体积聚。
3.严禁在易燃和爆炸危险场所进行喷漆作业，禁止吸烟、明火等行为。
4.使用喷漆设备时应遵循操作手册，禁止私自改动设备。
二、准备工作
1.清洁喷漆设备和喷涂物品，确保表面无灰尘和杂质。
2.将涂装液体颜色与颜色代码相匹配，确保准确喷涂。
3.根据所需喷涂面积和喷涂物品的材质选择合适的喷枪和喷漆压力。
三、喷漆操作
1.进行试喷，调整好喷漆压力和喷枪角度。
2.垂直或水平喷涂，喷漆均匀，确保完全覆盖。
3.不要过度重叠，以免出现流坠和起皱的现象。
四、喷漆后处理
1.喷漆作业完成后，立即清洗喷漆设备和喷枪，避免漆料干固。
2.将未干固的涂装物品进行清洁、晾干或烘干，以避免颜色变
化或流坠。
以上就是关于喷漆操作规程的一些基本要点，希望能够对喷漆作业中的安全和质量有所提升。
在实际操作中，还应根据具体情况进行详细规定，并严格执行，以确保喷漆作业的顺利进行。
喷漆作业流程工艺文件
为了规范本厂喷漆工序的操作过程，在保证产品质量的同时，确保人、物的安全，确立喷漆作业流程化，保持喷漆品质，符合公司质量要求，特订定本标准．
2．适用范围
本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法，喷漆作业人员皆适用之。
3．术语定义
3.1、涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
6.2.5、打磨抛光：将零件表面不光滑、有焊渣等部位用打磨机或砂纸打磨光滑。
6.2.6、PQC1：品管检查零件表面有无打磨光滑，不符合要求者退回返工。
6.2.7、塞孔、涂黄油：将无需喷漆的螺丝孔位及配合孔位用塞子塞住，用美纹纸包扎和用黄油涂抹，
（螺丝孔和小孔用纸皮塞住，大型阶梯型孔用黄油在其表面内侧均匀涂抹一层，轴类零件用美纹纸贴住其无需喷涂之部位）。
6.1.4、打开喷漆台和烤房电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。
6.1.5、完成上述工作后，用吸尘器和抹布对喷台和烤房的卫生进行清理，使喷漆空间保持一个干净的环境。
6.2、工作中
6.2.1、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。
6.2.11、烤漆：开启烤漆房，操作注意事项见机器《使用注意事项》和《安全说明》，再将零件放入烤房中烘干（一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟）。
6.2.12、零件清理：将干燥后的零件表面清理干净，取下零件孔内的纸皮，用小刀将黄油刮去零件表面的黄油层，最后在未喷漆部位涂上防锈油。
6.4.8、铁钩
6.4.9、打磨工作台
7．相关文件
7.1、《使用注意事项》
喷漆工艺规程
喷漆工艺规程一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程,保证油漆喷涂的正确性与有效性;二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂;三、职责生产部生产人员按照规范操作,保证喷漆工序合格;品质部检验人员负责喷漆工序的检验,出具检验报告并保持纪录;四、喷涂前准备外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷,若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理,合格后方可进行下道工序;喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物,然后用压缩空气将浮灰等吹干净;b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污;根据油污的程度调整稀释比例,搅拌均匀后使用;c.用 120砂纸打磨金属结构件表面,清除毛刺后吹干净,保证表面光洁,必要时再次清洗;干燥后不可用手触摸待喷漆表面;d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件,要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃,8小时内涂上配套底漆；e.喷漆件的内壁和地面贴铺防护材料应保持清洁,防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上;真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力;喷砂后彻底进行清理,必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净;f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封钢板温度≥16℃,交界两种漆颜色交界处及不需要喷漆处如玻璃、不锈钢件等必须密封严,防止受到漆层污染；g.施工表面必须干燥清洁,温度高于露点,以免冷凝;原子灰处理：a.原子灰的两个基本处理时间段,第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理,具体刮涂次数视产品的表面不平度而定;b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨,底漆前的原子灰打磨用150-320砂纸打磨,至表面光滑平整为止,中间漆前的原子灰打、磨使用46-60砂布进行打磨,打磨后必须用空压机清理磨屑;喷涂前先开动风机5分钟,使喷漆房内空气净化;五、漆装前设备的检验：a.喷枪和相应的设备应进行清洗,并应处于正常的工作状态;b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状,理想的喷雾,对称雾化均匀边缘清洗,喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在;c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求,检验其是否工作正常,检验风带是否有漏气现象;d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好,照明灯应有防护玻璃置;e.喷漆前做试件,检验合格后按照试件标准喷漆;六、喷漆：喷底漆a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362 固化剂：HD-800G;将底漆充分搅拌均匀后,使用量杯将底漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配,充分搅拌均匀,直至粘度适宜;必要时添加稀释剂稀释剂:X-05;b.喷第一道底漆;喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清洗干净; 喷漆时应喷涂均匀;c.将工件在空气中常温下放置 15-20min,闪干;d.喷第二道底漆;喷涂均匀以保证漆膜厚度;e.检查;若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂底漆;喷面漆前处理a.待底漆流平、干燥20℃下,8h后,用 240砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净;必要时用洁净干燥布料擦净其表面;喷面漆a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆固化剂：HD-800G,将面漆充分搅拌均匀后,使用量杯将面漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配;充分搅拌均匀,直至粘度适宜;必要时添加稀释剂稀释剂:X-05;b.喷第一道面漆;喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清除干净; 喷漆时应喷涂均匀;c.将工件在空气中常温下放置 15-20min,闪干;d..喷第二道面漆;喷涂均匀以保证漆膜厚度;面漆厚度 40～60μm;e.检查;若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂面漆;喷漆后处理a.待面漆流平、干燥20℃下,24h 后装配,实干 7天,检查漆膜厚度与附着力;漆膜总厚度 80～120μm对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格;质量检查a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污,否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序;b.金属结构件喷涂表面应光滑平整,色泽一致,无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在;c.漆膜厚度均匀,无露底等缺陷;七、喷涂注意事项油漆调配前,应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点,以便使油漆与环境温度一致;产品混合时,只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分,在混合是应把固化剂加入漆中,切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中,按比例混合,经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟,达到熟化目的,混合好的涂料应在活化期内使用,超过活化期的涂料必须作废;喷漆时采用的压缩空气,必须使用油水分离器除去其中的水分和油污,油水分离器需经常清理;油漆灌注喷枪时,应使用油漆过滤网对油漆进行过滤,以防有大颗粒涂料阻塞喷枪;喷涂操作技巧：1扳动枪机之前,枪应处于运动状态；2保持喷枪与工件之间的距离恒定,按后附图示操作；3喷枪在喷涂时应匀速运动；4在喷涂相同的工件时,第一个喷涂的行程起点应相同5相邻喷涂行程的重叠量保持一致；6对于相同的工件,喷涂行程次数应保持一致;喷枪行程：1喷枪的轨迹与工件表面保持平行；2喷枪枪体与工件之间表面保持垂直,否则会浪费涂料；3不让喷枪弧线运动,操作者应移动前臂与臂膀,不用只动手腕运动；4相邻的喷涂应的一个搭接量,对于普通空气喷涂,搭接量为50％,对于无气喷涂,搭接量为25％；5普通空气雾化距离为：25cm～35cm,无气喷涂雾化为：30cm～40cm；6当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法,先做竖直方向的喷涂,由于工件和涂层的千差万别,操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧;, 以免时间过长漆料凝胶、固化,造成浪费;施工完毕后,工具容器应及时清洗,以免固化后难以清除;固化剂 95730 对潮气极为敏感,用后应密封桶盖,储存于干燥处;油漆应充分搅拌,稀释至施工粘度后静置 10-15min 左右待气泡消失,方可施工;每次打磨清理时,如有露底金属,须补涂底漆; d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入,以免油漆起泡、缩孔,甚至胶化; e.正确穿戴好劳动防护用品; f.加强劳动保护,保证施工场地的清洁,严禁火源,注意安全;八. 相关/支持文件对应产品加工图纸不合格品控制程序检验抽样规定九. 记录不合格品处理单原材料、外购件入库检验记录。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文一、概述涂漆、喷漆作业是一项常见的施工作业，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为确保作业人员的安全，保障施工场所的安全环境，制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 提前了解相关涂漆、喷漆操作的技术要求及原材料的安全性能，并明确施工计划。
2. 检查施工场所的安全设施是否完好，特别是通风设备、防火设施、漏电保护设备等是否正常运行。
3. 检查所使用的喷漆设备、涂漆辅助设备是否完好，并进行相应的试运行和维护保养。
三、个人防护1. 车间内执行喷漆、涂漆作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 操作过程中应穿戴合适的防护服，并确保其干燥、清洁，并及时更换。
3. 不穿蜘蛛背鞋、布鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋类进行喷漆、涂漆作业。
四、通风与防护1. 施工过程中必须保持通风设备正常运转，确保室内空气的流通，以避免有害物质积聚。
2. 施工区域内禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
3. 使用涂漆、喷漆材料时，应确保周围环境和作业区域的防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、材料使用1. 在使用涂漆材料的过程中，严禁直接吸入有害气体，应使用专门的喷漆设备，确保喷漆材料的均匀喷涂。
2. 在使用喷漆材料时，应按照技术要求进行稀释和掺入剂的添加，严禁超量使用。
3. 涂漆作业结束后，应尽快清理现场，避免有害物质残留。
六、设备操作1. 只有经过培训合格并持证上岗的人员可以操作喷漆、涂漆设备，并且必须全程配戴个人防护设备。
2. 在使用喷漆设备时，必须确保喷漆设备的安全性能良好，且进行正常的保养和维护。
3. 喷漆、涂漆操作时，应保持稳定的姿势，避免因不稳造成的喷涂不均匀。
七、紧急情况处理1. 如果发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取适当的紧急处理措施，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人身伤害事故时，应迅速进行救治，并立即报告急救部门。
八、故障排除1. 在设备操作过程中，如果发现设备出现故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
喷漆安全技术操作规程(3篇)
喷漆安全技术操作规程喷漆是一种常见的涂装工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
虽然喷漆可以美化和保护物体表面，但是其过程中也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，建立和遵守喷漆安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份大约____字的喷漆安全技术操作规程，供参考：一、喷漆原则1.1 安全第一在任何情况下，安全都应该是第一位的原则。
在进行喷漆作业之前，必须确保工作场所的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
1.2 环保守则在喷漆过程中，必须遵守相关的环保法规和标准，使用符合环保要求的涂料和溶剂，并正确处理和处置废液、废弃物。
二、工作准备2.1 工作场所准备2.1.1 选择通风良好的工作场所进行喷漆作业，确保室内空气流通。
2.1.2 清理工作场所，将易燃和易爆物品移除，确保作业空间无火源和明火。
2.1.3 检查喷漆设备和防护设施，确保其正常工作并完好无损。
2.1.4 设置警示标示，明确标明禁止吸烟、明火和其他危险行为。
2.2 个人准备2.2.1 确保个人身体健康，无酒精、药物或其他身体不适情况。
2.2.2 穿戴适当的工作服，包括长袖衬衫、长裤、安全鞋和防护手套。
2.2.3 配戴个人防护设施，如防护眼镜、面具和呼吸器等。
2.2.4 进行喷漆作业前，检查和清洁喷枪、喷嘴等喷漆设备，确保其正常工作。
三、安全操作步骤3.1 确定喷漆方法3.1.1 根据物体的材质、形状和大小等要素，选择合适的喷漆方法，如手持喷枪、气动喷枪或喷漆柱等。
3.1.2 根据涂料的特性和要求，确定适当的喷漆技术，如喷涂、滚涂或喷涂加滚涂等。
3.2 喷漆涂料准备3.2.1 根据涂料的使用说明，将涂料稀释至适宜的浓度。
3.2.2 在进行稀释时，必须使用合适的溶剂，并遵守溶剂的安全使用规定。
3.2.3 将涂料过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证喷涂质量。
3.3 喷漆前准备3.3.1 将欲喷漆物体清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证涂层附着力和质量。
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喷涂喷漆工艺规程
1.本规程的全部内容为强制性
2.编制本规程的依据是：
GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》
GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》
GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》
GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》
GB/T 13492-92 《汽车用底漆》
GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》
北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求
3.目的
规范金属构件（零件）的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性
4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及
有特殊要求的金属构件（零件）表面喷涂。
5.职责
5.1 生产部生产人员按照操作规程规范操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求
6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，
涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；
6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;
6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，
至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理
7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理
7.3.1 化学除锈
操作要求
酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；
1)
2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；
3)酸洗后零件表面的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；
4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到达到要求为止；
5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；
6)槽液铁盐含量达到200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；
7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；
8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
7.3.2 机械除锈（手工除锈或抛丸处理）
7.3.2.1 手工除锈：砂布，水砂纸，抛光或抛光机抛光
7.3.2.2 抛丸处理：
7．3.2.2.1 抛丸粒径Φ0.5-Φ1.8 每工作40小时，补加钢丸500kg;
7.3.2.2.2 将零件用行车和吊钩悬挂在环轨吊钩上，在设定的线速度下（14-20m/h），进入清
理室；
7.3.2.2.3 调节供料闸门，将抛丸器负载电流调节到20±2A后开机，当抛丸器负载电流小于
工作电流时，需补充新钢丸500kg;
7.3.2.2.4 依次开启Ⅰ--Ⅴ抛丸器，每个抛丸器开启时间间隔为5秒;
7.3.2.2.5 抛光处理后，零件表面应呈现均匀的金属色泽，达到表面清洁度Sa2.5级，粗糙
度达到Rz25-75um;
7.3.2.2.6 零件抛丸后，必须在4小时内做防护处理，当在湿度大于80%的气候条件下，必
须在2小时之内做防护处理，超过规定时间，重新进行抛丸处理；
7.3..2.2.7 零件抛丸后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘，并应戴好
无污物手套后搬运，防止新的污染；
7.3.2.2.8 实施抛丸操作时，应穿戴好防护用品。
8. 喷塑
8.1 喷塑过程中，注意优选工艺参数，目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件表面上达
到均匀的粉末涂层；
8.2 将工件挂靠在移动小车挂架上，移送至喷粉室，关闭折叠门；
8.3 打开高压静电发生器，通常调整高压在50-80V之间，电流值不大于300uA，喷粉枪柄必须
可靠接地，供粉量应根据喷涂状况随时调整，一般单位时间粉量在50-250g/min左右；
8.4 换粉和加粉过程中，不得混入杂质，保证输气、输粉畅通无阻，无漏气漏粉现象；
8.5 加热固化，将喷涂好的零件，轻轻地平稳地移出喷粉室，然后再平稳地送入低温辐射固化
加热炉，将温度调整在180度左右，20分钟即可，出炉后自然冷却，检查入库；
8.6 静电喷涂电压的高低是喷涂效果的关键，电压的选择一定要针对涂料品种及导电性能考
虑，适当进行调整；
8.7 产品色泽要符合要求，无起泡，露底现象。
9. 喷漆
9.1 零件表面应按预处理程序处理干净，现银灰色金属光泽，无油、无锈，无赘物等；
9.2 使用底漆稀释剂，面漆应符合工艺文件要求，喷涂应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、
露底等缺陷，安装面或搭接面不得沾漆；
9.3 温度对漆液、漆膜粘度影响非常大，调配漆料和清漆时尽量保持存储场所及调配场所、操
作现场的温度相当；
9.4 所使用的面漆必须要充分搅拌均匀，并用120目以上的铜（不锈钢）筛网过滤，工作完毕
后用稀释剂清洗干净喷枪；
9.5 底漆的喷涂要特别注意边缘棱角，底漆一般喷两道，在前一道底漆未干燥之前，不能喷下
一次漆，干燥要适度，干燥小容易被面漆咬起，干燥过大，与面漆结合不好，容易形成缩
孔和发酵，喷完底漆的工件，小心再次被污染；
9.6 面漆在底漆干燥后进行，面漆喷涂应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，面漆一
般喷2-3层，每喷一层漆，干燥后才能喷下一层漆，底漆漆膜厚度一般为30-40um,面漆
漆膜厚度为30-45um,底漆加面漆漆膜总厚度为60—150um;
10.电泳+面漆
10.1 前处理
10.2 电泳+面漆
11. 质量检查
11.1 预处理的检验：经预处理的零件表面必须干燥，清洁，无油污，无锈迹，否则必须重新
处理，再次检验合格后才能进入下一道工序；
11.2 底漆一般喷2遍，面漆一般喷2-3遍，每喷一道漆必须经干燥后才能喷下一道漆，室温
在15度以上时底漆一般干燥40-90分钟，面漆一般干燥30—40分仲，整体漆喷完干燥24小时后方可交货； 11.3 零件表面喷漆层应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹等明显颗粒杂质存
在；
11.4 漆膜厚度均匀，无露底，并达到图纸工艺要求厚度；
11.5 漆膜对底材上脱离的抗性（附着力）检验，采用划格方法检验（车间现场）； 11.5.1 交检零件在规定条件下至少放16小时以上；
11.5.2 切割数：切割图形，每个方向（090）的切割数应是6；
11.5.3 切割间距：每个方向的切割间距应相等，且切割间距取决于涂层的厚度和底材的类型：
0-60um 硬底材切割间距1mm （一般用于底漆） 0-60um 软底材 切割间距2mm （一般用于面漆） 60-120um 硬或软底材 切割间距2mm 121-150um 硬或软底材切割间距3mm
11.5.4 手工法切割涂层 11.5.4.1 单刀切割刀具
11.5.4.2 试验结果,共分六级
注：通常评定通过/不通过采用前三级
11.5.4.3 操作方法：
11.5.4.3.1 手握切割刀具，垂直于切割表面均匀拖动，按照间距，用均匀的速度在底材上形成
规定的切割数，重复动作，再作相同数量且与上次切割线90度面相交的平行切割线，
形成网格图形；
11.5.4.3.2 用透明的压敏胶粘带宽25mm 粘着力10±1N/25mm的胶带粘在网格上，胶粘的长度
至少超过网格20mm（手握部分）。
并用手指用力蹭胶粘带，透过胶带看到涂层颜色
全面接触显示接触良好。
在粘上胶粘带5分钟内，拿住胶带悬空一端，在接近60
度面0.5-1.0s内平稳地撕离胶带，用放大镜观察计算。
11.5.4.4 检验报告
检验报告应括下下列内容
a)识别产品所需的所有的必要细节；
b)注明参照GB/T 9286-1998；
c)涂层使于底材上的方法，干燥时间，切割刀具类型；
d)评定的检验结果；
e)与规定试验方法的任何不同之处；
f)检验日期
大成机电设备公司技术部
2013.10.24。