长距离顶管施工主要技术措施
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法(2)
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法一、前言长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种高效、经济、安全的地下管道施工方法。
它利用玻璃钢夹砂管的优良性能，通过顶管机具将管道顶进地下，避免了开挖地道的大量工程，减少了对地表和周围环境的破坏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：顶管机具能够实现高效顶进，平均每天可顶进几十米，施工速度快。
2. 破坏小：仅需挖掘起点和终点的盲沟，不需要大面积的开挖，降低对地表和周围环境的破坏。
3. 适应性强：可顶进各种类型的管道，包括排水、给水、输油、排污等，适应范围广。
4. 工程造价低：相比于传统的开挖施工方法，节省了大量的土方开挖、支护等工程造价。
5. 质量可控：施工过程中可以实时监测和调整管道的水平度、垂直度和位置，确保施工质量稳定。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 地下排水管道的施工，包括雨水排水、生活污水排放等。
2. 给水管道的施工，包括自来水、工业水等。
3. 输油管道的施工，适用于输送各种液体、气体等。
4. 排污管道的施工，适用于污水处理厂及企业生产废水的排放。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的工艺原理是利用顶管机具将玻璃钢夹砂管顶进地下。
在实际施工中，需要根据具体情况采取以下技术措施：1. 地面准备：确定顶进起点和终点的位置，清除地面障碍物，挖掘起点和终点的盲沟。
2. 配置顶管机具：根据管道尺寸和施工长度，配备合适的顶管机具，并进行调试和测试。
3. 安装和调整夹砂管：将玻璃钢夹砂管分段安装，并通过装夹机来保持管段的位置和角度。
4. 施工顶管：将顶管机具推进管道，同时控制管道的水平度、垂直度和位置。
5. 施工结束：到达终点后，检查管道的质量，并进行必要的修整和封闭。
长距离大口径钢顶管施工技术与措施
长 距 离 钢 项 管 一 般 以 ６ ０～８ ０ｎ 以 上 为 一 ０ ０ ｌ 个 顶距 ，有 的甚 至超 过 １ ０ ０ｍ。由于特 大 口径钢 ０ 管 长 距 离顶 进 时 的 顶力 要 求 ， 工程 施 工 中 需配 置 足 够 的 千 斤顶 ，为 防 止施 工 过 程 中 因某 一 千 斤项 故 障 而 暂 停施 工 的现 象 出现 ，在 顶 管 间隙 ，要保 养 好 油 泵 站和 分 配 阀 系统 ，使 其 始 终 能正 常 地 工
・
５ 钢 顶 管的减 摩 注浆特 殊性
之 过急 。
４ 引起 电压 降的 原 因及其 措施 长 距 离 顶 管 一般 都会 引起 电压 降 ，这 对 机 头 动 力 系统 、长 距 离 顶进 时 的注 浆 系 统 、泥 浆 输 送 系统 和 照 明等带 来一 系列 影 响 。 主 要 原 因 为 放 置 电缆 线 路 距 离 长 ， 其 中还 有 不 少 联接 的接 头 ，使 得供 电线 路 本 身 产 生 一 定 的 电压 降 ；顶 管 机 头 动 力 系 统采 用 的是 行 星 减速 电机 ，一般 机头 电机 少 至 ４只 ， 多至 ８只 。整 个 机 头包 括其 他 机 电配 套 措施 ，装 接 容 量达 数 百千 瓦 ，正 常运 行 时 ，额 定 电流量 达 几 百 安 倍 ， 这 么 大 的 负 荷 电流 给 输 送 电缆线 路 承 担 的压 力 可 想而
用 景
８ ！ ０ｌ ５ 越
因此 ，顶 管 工 程 在机 头 供 电系 统 的 供 电配 置 要 有用 电施 工专 项 方案 。主 要 内容 ：
① 输送 电缆线 的截 面、线路 电压降以及功率
科技园地
…
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长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
长距离顶管主要技术措施
长距离顶管主要技术措施一、概述长距离顶管是指在地下钻孔的同时，通过液压顶管技术将管道送入地下，达到在地下铺设管道的目的。
由于地下环境的复杂和不可控性，长距离顶管的施工过程相当复杂，需要遵循一些关键技术措施，以确保施工的顺利进行和管道的成功铺设。
二、技术措施1. 选用适当的材料长距离顶管需要使用高品质的钢管作为管道材料，同时需要保证固有强度、刚性、耐腐蚀性等标准，以适应复杂的地下环境和运输过程。
此外，还需要选用合适的密封材料和接口，保证管道系统的可密性和可靠性。
2. 深入了解地下环境地下环境的复杂性是长距离顶管施工面临的主要挑战之一。
在施工之前，需要对地质、土壤、水位、地下管道等因素进行深入的调查、分析和评估，以预测和规避可能出现的问题。
这有利于制定针对性的施工方案和应对措施，减少施工风险和时间成本。
3. 完善的管控系统长距离顶管是一项复杂的工程，需要有完善的管控系统来实现对施工过程的实时监控和控制。
因此，施工现场需设置相应的仪器设备和数据采集系统，以实现对顶管压力、速度、导向、角度等参数的控制和调整。
同时，还需要制定严格的安全规范和操作规程，对施工人员进行培训和管理，确保施工过程的安全可靠。
4. 智能化的通信技术长距离顶管需要与地面的控制中心进行实时通信，以实现数据传输、信息收集和指令下达等功能。
因此，在施工过程中，需要使用智能化、高效的通信技术和设备。
同时，还需要考虑通信设备的可靠性和鲁棒性，以保证在复杂的地下环境中能够实现稳定的通信信号传输。
5. 微地震监测技术长距离顶管施工过程中，可能会造成地层变形、断层崩塌等地质灾害。
为了及时预警和控制地质灾害，需要使用微地震监测技术，实现对地下地质变化的实时监测和预警。
这有利于及时调整施工方案和控制施工进度，缩短施工周期，保证施工质量和工程安全。
三、长距离顶管是一项复杂的地下工程，需要遵循一些关键技术措施来保证施工的质量和安全。
选用适当的材料、深入了解地下环境、完善的管控系统、智能化的通信技术和微地震监测技术是长距离顶管的主要技术措施。
市政工程顶管施工
市政工程顶管施工（一）顶管施工应根据工程具体情况采用下列技术措施：1、一次顶进距离大于IOOm时，应采用中继间技术；2、在砂砾层或卵石层顶管时，应采取管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体；3、长距离顶管应采用激光定向等测量控制技术。
（二）计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。
施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。
（三）施工最大顶力有可能超过允许顶力时,应采取减少顶进阻力、增设中继间等施工技术措施。
（四）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
1、全部设备经过检查、试运转；2、顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求；3、防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施；4、拆除洞口封门的准备措施。
（五）顶管进、出工作井时应根据工程地质和水文地质条件、埋设深度、周围环境和顶进方法，选择技术经济合理的技术措施，并应符合下列规定：1、应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定;2、应考虑顶管机的切削能力；3、洞口周围土体含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水；在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井；4、工作井洞口封门拆除应符合下列规定：（1）钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；（2）工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物；（3）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶入土层；5、拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止；6、在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。
（六）顶进作业应符合下列规定：1、应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；2、掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形;3、采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；4、管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；5、开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向；6、进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整；7、在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3〜5节管体与顶管机联成一体；8、钢筋棍凝土管接口应保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；9、应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。
市政施工中地下管线长距离顶管施工技术分析_3
市政施工中地下管线长距离顶管施工技术分析发布时间：2021-12-08T06:00:26.480Z 来源：《城镇建设》2021年24期作者：安伟[导读] 在市政工程不断增多，也越来越完善的背景下，在实际施工中，受到原有工程的影响，或者受到交通因素的影响，对于明槽开挖施工造成较大的难度安伟山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032摘要：在市政工程不断增多，也越来越完善的背景下，在实际施工中，受到原有工程的影响，或者受到交通因素的影响，对于明槽开挖施工造成较大的难度。
因此，可以采用管线长距离顶管施工技术，促进施工效率的提升。
本文主要结合长距离顶管施工技术的含义，分析了长距离顶管施工工艺流程，并对市政施工中地下管线长距离顶管施工技术进行了分析。
关键词：市政施工；长距离顶管；水平螺旋钻进；通风技术 1长距离顶管施工技术简介长距离顶管施工技术可以在不开挖施工的情况下穿越铁路、道路、建筑物等各种障碍物，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。
长距离顶管施工适用于各种土层，施工精度较高，一般小于±50mm，施工距离为1000m以上，适用的管道直径为300mm~4000mm。
2长距离顶管施工工艺流程及优点 2.1长距离顶管施工工艺流程开工前的各项施工技术准备→地下管线的测量定位、放线→工作井、接收井的施工→顶管机、液压千斤顶、照明通风系统等设备安装→全套设备的调试→顶管始发→下放管节、接管→正常顶进、测量→管道排泥及废泥浆外运→顶管接收→下一段顶管施工→管道贯通→闭水试验→竣工验收、清场。
2.2长距离顶管施工技术的优点 2.2.1工程影响方面由于给排水工程顶管施工一般在地下区域进行，对城市路面交通及地表影响较小，且整个施工过程中产生的噪声也比较小，不会对周边建筑物及环境带来不利影响，有利于现场的安全文明施工及环境保护。
2.2.2施工进度方面相较于其他施工技术，长距离顶管施工技术在开工前不需要提前开挖地面，且施工过程中风雨雪雹等恶劣天气对施工进度影响较小，由于施工过程主要在地下所建的工作井中，不会因恶劣的天气因素而被迫停工，有利于缩短工期，降低工程造价，确保施工单位的施工进度。
市政给排水施工中长距离顶管技术应用
市政给排水施工中长距离顶管技术应用发布时间：2022-04-25T08:21:20.111Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：袁雪娇曲友亮[导读] 作为一项适用性强、应用面广、实用性多的新型技术，顶管施工技术因其自身优势，袁雪娇曲友亮内蒙古盛安建设（集团）有限公司内蒙古赤峰 024000摘要：作为一项适用性强、应用面广、实用性多的新型技术，顶管施工技术因其自身优势，该技术的应用，不仅为市政工程施工质量有效提升提供了可靠保障，更利于城市给排水施工。
为此加大研究长距离顶管施工技术的力度，提高施工技术水平，规范施工工艺意义重大，本文结合工程实例分析了市政给排水施工中长距离顶管技术要点。
关键词：市政工程;给排水施工;长距离顶管施工1 顶管施工技术优点顶管施工技术，是在不挖地表的前提下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。
从具体的施工内容上来说，是按照原先设计好的图纸，将管道沿线铺开并且将工作井和接收井设置好，之后对工作井的内部进行固定后座的设置，完成前期工作之后，对油管、照明和泥浆管等管线进行连接，最后利用油压千斤顶将之前埋好的管道全部进行顶进操作，通过压浆系统将每个管节的周围做出一个泥浆套，泥浆套的主要作用就是为了保证管道的顺利滑行。
进行顶进工作时，需对顶管的作用力做好把控，保证顶进、排土、调整工作同时进行。
顶管施工技术优点主要有四个方面。
首先是顶管施工技术是由线到点，从而在施工的过程中，保证施工占地面积少;其次是在施工的过程中不会对地面的活动造成影响，因此在进行市政工程时对交通的影响是较少;再其次就是顶管施工技术能够有效的降低施工过程中产生的噪音，并且对于地面施工震动也较为低，所以对于周边居民的生活环境造成的影响是微乎其微的，还有就是对现成建筑物与管线不会造成影响；最后顶管施工技术能够作业到很深的地方进行管道的铺设，能够安全的穿越河流、地面建筑等。
给水管道工程中长距离顶管施工工艺
陈宇阳（嘉兴市自来水有限公司 浙江嘉兴 314000）摘要：本文以嘉兴市域外配水工程（杭州方向）三标段为例，研究了给水管道工程中长距离顶管施工工艺。
根据顶管管径确定给水管道过流能力，并以直线或曲线顶进的方式，平面布置顶管轴线，使管道之间拥有足够的净距。
顶进给水顶管长距离施工区间，根据管道工程实际情况进行穿越施工，并根据穿越长度计算顶进所需顶力，从而避免顶进偏差。
安装顶管中继间，增加储备顶部力系数，确保了顶管顶进过程的安全性。
采用实例分析，验证了该施工工艺的质量更高，能够满足给水管道的供需平衡需求，应用价值较高。
关键词：给水管道工程 长距离顶管 施工工艺中图分类号：TU99 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）04-0015-04给水管道工程中长距离顶管施工工艺顶管施工对土体扰动较小，对周围环境与交通的影响较小，在管道工程中应用较为广泛。
顶管具有多种分类方式，按照管节口径大小可以分为大、中、小口径顶管，以及微型顶管等[1]。
其中，大口径顶管直径较大，管身较长；中口径顶管直径稍小，多应用于市政工程；小口径和微型顶管埋设较浅，能穿越较为复杂的地层。
按照顶管管材分为钢筋混凝土顶管、钢管顶管，以及其他顶管[2]。
三者的抗压强度不同，长距离顶管优先选择钢管。
按照工作坑长度，顶管分为普通与长距离两种。
根据不同形式的地质情况，选择不同类别的顶管，3.6 竣工验收企业展示中心项目在竣工验收前组织设计院、施工单位和其他参与单位进行了初步验收，对相关问题进行了梳理，明确了整改、消缺的责任主体和具体完成时间。
竣工验收需要的主要资料及流程为：施工组织设计报审，图纸会审记录，开工报告，各类材料报验，设计变更及现场签证，隐蔽报验，竣工报告等。
3.7 项目试运行调试运行是项目总承包建设的最后一道程序，调试运行是否顺利直接影响到工程进度及工程款的支付、工程结算。
企业展示中心涉及很多的设备及中控系统，因此要根据使用要求分阶段、多种方案进行运行测试，对于测试的结果及时修正，在此过程中要安排专人进行过程把控，了解硬件及中控的工作原理，做到日后运行可以应急处置各种事件。
市政给排水施工中长距离顶管施工技术研究
市政给排水施工中长距离顶管施工技术研究一、顶管施工技术的基本原理顶管施工技术是一种通过钻井和预制隧道管道组成的隧道，将管道沿着地下隧道下穿障碍物，并最终将管道推入地下隧道中的一种施工技术。
在顶管施工过程中，首先需要以钻井机为基础进行钻孔，然后在孔内旋转预制隧道管道，最终将管道插入孔口，并通过压力将其推入地下隧道中。
随着管道的加长，需要不断地对孔口进行调整，以确保管道不会被卡住或粘在孔壁上。
二、长距离顶管施工的技术要点(一)地震预防在市政给排水施工中长距离顶管施工中，地震风险是必须面对的一个重要问题。
因此，在施工前需要充分的预测地震危险性，采用地震影响较小的时间和地点进行施工，以确保工程的稳定性和安全性。
同时，在隧道施工过程中，还需要利用地震监测设备对隧道进行监测，一旦发现地震动情况，需要立即停止施工，以防止隧道的破坏和倒塌。
(二)孔壁的处理在顶管施工过程中，孔壁的稳定性是非常关键的。
因此，在孔壁的处理上需要非常注意，首先需要挖掉孔壁的软土和沙子层，避免突然垮塌。
其次，需要在孔内设置钢筋网，以增强孔壁的稳定性和承载力。
最后，在孔内施工时需要注入混凝土，以固化孔壁，并增加孔壁的承载力。
(三)推力控制在长距离顶管施工过程中，推力的控制是非常重要的。
如果施工时推力过大，容易造成管道的损坏和位移现象，对工程造成损失。
因此，在施工时需要进行推力的控制，对加力方式、速度和周期进行合理的控制，确保管道在推进过程中受到合适的推力，以保证工程的正常施工和质量。
(四)管道连接和密封在长距离顶管施工过程中，管道的连接和密封是极其重要的。
如果连接点和接口处没有进行好密封，那么会导致管道漏水现象，进而造成环境的污染和工程质量的下降。
因此，在管道连接时，需要采用专用的密封材料，对接口处进行精细处理，以保证管道连接部位的完好和制水的有效性。
三、总结通过以上的分析和研究，可以看出市政给排水施工中长距离顶管施工技术的研究和应用对于工程的质量和效益具有非常重要的意义。
长距离顶管施工主要技术措施
长距离顶管施⼯主要技术措施长距离顶管施⼯主要技术措施⼀、⼯程概况φ2000mm排海管道⼯程是嘉兴市污⽔处理⼯程的⼀个重要组成部分。
正常排放管总长2060m，管道内径2000mm，从⾼位井向⼤堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞⼝管内底标⾼为-20.23m，前1747.5m为下坡（-2.5‰）顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标⾼为-24.60m.顶进施⼯采⽤F-B型钢承⼝式钢筋混凝⼟管、楔形橡胶圈接⼝、多层胶合板衬垫。
⼆、地质资料顶进轴线上⽅覆⼟为粉⼟层；淤泥质粉质粘⼟，局部夹少量薄层粉⼟；粉质粘⼟。
地质剖⾯见图1。
三、⼯具管选型正常排放管在出洞后的150～200m范围内是层砂质粉⼟夹粉砂，然后穿过a层粉质粘⼟、层淤泥质粉质粘⼟～淤泥质粘⼟。
经多⽅论证，最终决定采⽤⼤⼑盘泥⽔平衡式⼯具管。
四、主要技术措施1.减阻泥浆顶进施⼯中，减阻泥浆的应⽤是减⼩顶进阻⼒的重要措施。
顶进时，通过⼯具管及混凝⼟管节上预留的注浆孔，向管道外壁压⼊⼀定量的减阻泥浆，在管道外围形成⼀个泥浆套，减⼩管节外壁和⼟层间的摩阻⼒，从⽽减⼩顶进时的顶⼒。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在⼯具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进⾏压浆。
⼯具管后⾯的3节混凝⼟管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。
混凝⼟管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。
压浆总管⽤φ50mm⽩铁管，除⼯具管及随后的3节混凝⼟管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再⽤压浆软管接⾄压浆孔处。
顶进时，⼯具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
混凝⼟管节上的压浆孔供补压浆⽤，补压浆的次数及压浆量需根据施⼯时的具体情况⽽确定。
由于顶进距离长，⼀次压浆⽆法到位，需要接⼒输送，因此在管道内共设置5只压浆接⼒站，平均每隔300m左右设1站。
压浆接⼒站的作⽤有两个，⼀是运输作⽤；⼆是承担⾄前⾯压浆接⼒站管道部分的补压浆。
大直径长距离泥水平衡顶管施工工法
大直径长距离泥水平衡顶管施工工法1. 引言泥水平衡顶管施工工法是一种在地下施工中常用的方法，特别适用于大直径长距离地下管道的铺设。
本文将介绍大直径长距离泥水平衡顶管施工工法的基本原理和施工步骤。
2. 基本原理泥水平衡顶管施工工法的基本原理是通过注入流体（通常是泥浆）到顶管和地层之间的空间中，使管道顶部形成一定的浮力，以抵消管道自身的重力和外界土层的压力。
通过控制流体的压力和流动速度，可以保证施工过程中的稳定性和安全性。
3. 施工步骤3.1 设计和准备工作在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
包括确定管道的直径、长度和施工路线，选择合适的泥浆类型和注入设备，以及制定施工计划和安全措施等。
3.2 安装顶管机首先需要安装顶管机，通常包括顶管推进机和泥浆处理设备。
顶管机应根据工程条件和实际需要进行选择和调整，以确保施工的顺利进行。
3.3 预备工作和管道定位在施工前，需要对施工现场进行预备工作和管道定位。
预备工作包括清理施工现场、铺设施工道路和搭建施工设施等。
管道定位则需要根据设计要求和地质条件确定具体位置和角度。
3.4 注入泥浆在管道顶部开设注入泥浆的口，然后通过泥浆处理设备将泥浆注入到管道和地层之间的空间中。
泥浆的注入压力和流动速度应根据实际情况进行调整，以保证施工过程的稳定性和安全性。
3.5 推进顶管在泥浆注入的同时，使用顶管机推进管道。
顶管机通过推进力和泥浆浮力的共同作用，将管道逐步推进到目标位置。
3.6 断头和固结当达到设计长度或目标位置后，停止推进顶管机。
然后进行断头和固结工作。
断头是指将顶管机与已经施工好的管道分离，固结则是指用适当的方法将管道固定在地层中，以确保施工品质和安全性。
3.7 后续工作完成顶管施工后，需要进行后续工作，包括清理施工现场、进行管道连接和测试、填充回填材料等。
这些工作是施工过程的重要环节，也是保证施工质量和工程安全的关键。
4. 施工注意事项在进行大直径长距离泥水平衡顶管施工时，需要注意以下事项： - 确保设计和施工计划的准确性和合理性； - 严格按照施工规范和安全措施进行施工； - 确保泥浆的质量和正确使用； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行； - 注意施工现场的环境保护和生态平衡等。
长距离顶管法施工工艺
长距离顶管法施工工艺第一章顶管设备选型1、泥水平衡式顶管机的介绍（1）泥水平顶管施工工艺是非开挖管道施工使用较多的一种，它具有劳动强度小，适合各种土层顶进，不受井段距离限制，加中继间后最长可顶达1000多米或更长。
（2）在顶管施工中，用水力切削泥土以及虽采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力，这种形式称为泥水平衡顶管施工。
（3）在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，而不能充清水，因为泥水在挖掘面上可以形成一定不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面渗透。
同时，该泥水本身又有一定的压力，因此，它就可以用来平衡地下水压力和土压力。
这就是泥水平衡式顶管的基本原理。
（4）泥水式顶管施工具有以下优点：1）适用的土质范围较广，如在地下水位较高的条件下也能适用。
2）可有效地保持挖掘面稳定，对管子周围土体扰动较少，对地面沉降也较少。
3）与其他种类顶管相比，总推力比较小，适用长距离顶管。
4）工作坑作业条件较安全，由于采用管道输送泥土，不存在吊运土等发生的安全隐患。
5）由于泥水出土可连续进行，施工进度也比较快。
（5）泥水平衡式顶管施工过程中需注意的问题：1）弃土运输与存放比较困难，用水量也较大，泥浆运输成本较高。
2）所需作业场地较大，且设备成本高。
3）如果遇到复土层过薄，或者遇上渗透系数特别大的砂砾、碎石层中，泥浆就会渗透，致使压力无法建立起来。
4）顶管施工需要配备相应的泥浆处理设施。
2、顶管施工准备工作（1）顶管开顶前，顶管所用千斤顶及主顶油缸应送进行标定，确保标定数据与实际顶进数据记录正确。
并出具标定报告。
（2）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。
并经复检合格后才能用于本工程。
（3）设备选取顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它可以解决正常输水管道中无法进行开挖的施工，例如穿越铁路、河流、公路及城市重要道路、大型地下设施等。
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术市政给排水工程施工效果，直接关系着城市居民日常生活给排水需求能够被满足，是城市建设基础工程的重要内容，主要包括供水、排水以及循环水三个部分。
现在逐渐有更多新型技术与设备被应用到工程施工中，其中长距离顶管施工技术在应用上更为广泛，与其他技术相比具有更高的实用性，尤其是对于部分特殊环境能够发挥出更高的效果。
文章就市政给排水长距离顶管施工技术的应用进行了简要分析。
标签：市政工程；给排水；长距离顶管施工长距离顶管施工技术在市政给排水工程建设中应用比较广泛，具有更高的实用性，但是对设计以及施工人员的要求更为严格，需要全面了解施工现场实际情况，针对实际情况来做好所有准备工作，提高技术应用的效果，不断提高工程施工质量。
通过对长距离顶管施工技术的分析，来更全面的满足城市居民生活需求。
1 长距离顶管施工分析要点与普通给排水工程施工不同的是，长距离顶管施工每次前进距离均在100m 以上，对于部分特殊环境施工距离更长，因此对施工技术的要求也更为严格。
工程施工时需要顶进的距离比较长，会产生许多与普通顶管不同的环节，存在很多限制性因素，影响施工技术与工艺的正常发挥，想要提高工程施工效果，必须要确定技术研究要点。
对施工技术要点进行分析，可以以各项限制因素为对象，有针对性的进行研究，争取通过合理的优化，来提高工程施工效果。
第一，推力限制。
当管道推进增长时，未达到设计定的施工效果就需要增大顶管机推动力，但是在实际操作中却存在一定的问题。
因为一旦增加推力，就会对管道承受力造成影响，如果其承受高压推力的能力不足以满足实际需求，就会出现质量问题。
第二，材料限制。
在选择管道材料时，需要结合给排水工程特点，同时还应确保其可以满足长距离施工要求。
因此，应尽量选择钢管，其重量、断面以及土壤摩擦系数要远小于混凝土管，可以更好地适应施工中顶进力的作用，避免出现质量问题。
2 市政给排水长距离顶管施工技术分析2.1 非开挖顶管技术非开挖顶管施工技术现在已经被应用到市政给排水工程建设中，但是从整体上来看并没有形成独立的系统，技术在实际应用上还存在一定缺陷，需要做更进一步的研究。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种常用于河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等复杂地质条件下的顶管施工工法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以期为读者提供全面的了解和参考。
一、前言顶管技术作为一种非开挖修复和新建地下管道的方法，已经得到广泛应用。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法在顶管技术中具有独特的优势和适用范围，能够应对各种复杂地质条件，取得良好的施工效果。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 管片材料采用玻璃钢夹砂管，具有良好的耐压、抗震和耐腐蚀性能。
2. 采用吹沙施工工艺，能够应对较大的水压、泥沙等复杂地质条件。
3. 管片与土壤之间形成夹层渗透体，提高了管片与土壤的粘结强度。
4. 采用钓线定位、推硬管、分段顶推等施工技术，能够适应长距离顶推和复杂弯曲地质条件。
5. 施工过程中对环境污染小，对周围建筑物和地下设施的影响较小。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 复杂地质条件下的顶管施工，如河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等。
2. 特殊要求下对施工影响小的地下管道修复和新建。
3. 需要减少施工对周围环境的影响和污染的项目。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施来保证工法的顺利进行。
例如，在进行吹沙施工时，通过控制混凝土流速和密度的方法，实现了管片与土壤的夹层渗透体形成，增强了管土粘结强度；在进行推硬管和分段顶推时，采用了钓线定位技术，保证了施工的精度和准确性。
这些措施和技术的应用，为长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际应用提供了理论依据和技术支持。
五、施工工艺长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工艺可分为准备工作、吹沙施工、设备安装、推硬管施工、分段顶推和管片贴合等阶段。
长距离顶管施工主要技术措施
该 层 。层 底 标 高 为一 ． １ ｍ． 厚 ０９ ２８ ｍ １５ ． 层 ６ ２ ． ． ～ ０
膨润土
１０ ｇ ３ｋ
水
８ ０ｇ ７ｋ
纯碱
４５ｇ ． ｋ
ＣＣ Ｍ
４ｇ ｋ
１ ２ ｍ（ 根 长 度 ６ ４ ， 收 井 ２座 ， ２８ 单 １ ｍ） 接 ４根 长距 离 顶 管 均 顺 利 进 洞 。每 一 顶 程 均 采用 双管 平 行 交 叉 顶 进 ， 交叉 顶 进 的两 个 管 道 的 减 阻 泥 浆 使 用 应 根 据 现 场 土 质 情 况 、 力 情 况 ， 取 合 理 的 顶 采 进 尺差 距 为 ３ ０米 。西 侧 顶 管 管 中标 高一 ． ５６ ｍ．东 侧 顶 管 管 中 标 施 工 工 艺 ， 工 程 在 流 砂 层 中顶 管 ， 顶 管 过 程 中 泥浆 流失 严 重 ， 本 在 高一． ２６ ｍ，双 管 中心 间 距 为 ６０米 ，埋 深 ６０ ８０ ． ． ． ～ ｍ，采 用 平 坡 顶 为确 保 泥 浆 套 完 整 ， 改 善 顶 力 ， 用 以下 ３种 压 浆 方 式 ： 为 采 进 。顶 管 材 料 为 钢 管 ， 径 ｄ ２ ６ 外 ２ ３ ｍｍ， 厚 为 ２ ｒｍ。 壁 ０ ａ ①推进时机头段跟踪注浆； 二 、 质 资料 地 ② 推 进 时 全 条 管 线 补压 浆 。
和 减 阻 泥 浆等 技 术 难 题 ， 用 了 ９ 只 ５天 就 完成 了全 部 顸 进 施 工
关键 词 ： 管 工 程 减 阻 泥浆 顶
长距离顶管质量保证措施
长距离顶管质量保证措施1、顶管施工前编制实施性顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。
2、工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。
未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
3、项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。
该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。
4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
5、洞口止水装置的同心度误差小于1CM。
机头到达接收井，应避免管子叩头现象，必要时对进洞口处进行地基注浆加固处理。
6、项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。
降低顶进阻力。
顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。
8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报经研究同意后，方可继续顶进。
9、顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。
并做好保护技术措施。
10、工作井、接收井施工完成后，内壁不得有渗漏现象，底板表面亦要平整，不得有渗漏现象，进出洞口允许偏差应符合CJJ3-90第五章第三节允许偏差要求。
11、顶管接口必须密实、平顺、不脱落，内涨圈中心应正对管缝，填料密实，管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块等杂物，顶管工作井和顶管偏差应符合CJJ3-90第三章第五节顶管的偏差要求。
12、结构井质量保证措施：（1）为保证工程结构井质量，根据工程特点和施工现场要求配备相应的试验和计量器具如：经纬仪、水准仪、台称、钢卷尺、砼试模、坍落度模具等，并对各类检测设备进行定期鉴定。
（2）凡采购进入工地的原料都必须进行抽样试验。
钢材做力学试验，水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量试验，碎石做筛分、压碎块，做为今后的质量评定依据。
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长距离顶管施工主要技术措施一、工程概况2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分。
正常排放管总长2060m，管道内径2000mm，从高位井向大堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞口管内底标高为-20.23m，前1747.5m为下坡（-2.5）顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标高为-24.60m.顶进施工采用F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。
二、地质资料顶进轴线上方覆土为粉土层；淤泥质粉质粘土，局部夹少量薄层粉土；粉质粘土。
地质剖面见图1。
三、工具管选型正常排放管在出洞后的150～200m范围内是④层砂质粉土夹粉砂，然后穿过④a层粉质粘土、⑤层淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土。
经多方论证，最终决定采用大刀盘泥水平衡式工具管。
四、主要技术措施1.减阻泥浆顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。
工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。
混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90环向交叉布置。
压浆总管用50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。
由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。
压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。
表1是本工程所采用的减阻泥浆控制参数，表2是减阻泥浆的配合比。
表1减阻泥浆的控制参数表2减阻泥浆配合比（kg/m3）拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。
泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。
通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。
施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。
本工程的减阻泥浆运用十分成功，全长2060m的顶进最大顶力不超过8500kN.把顶进过程中的顶力曲线和泥浆用量（实际用量与理论用量之比，用百分比表示）曲线通过处理后可以得到顶力、泥浆用量与距离之间的关系图（图2）图2顶力和泥浆用量与距离的关系图由图2可以看到，除出洞阶段外，顶力曲线很平滑，顶力增加十分缓慢，最大值为8500kN.由于在出洞阶段无法建立完整的泥浆套，因而泥浆用量较少，但当泥浆套建立好以后，泥浆的用量就随着顶进距离的延长而增加，顶进结束时，泥浆的用量达到理论值的8倍。
泥浆的用量之所以随着顶进距离的延长而有较大增加，主要是补压浆造成的，因为随着线路的增加，补压浆的量要大大超过工具管尾部的压浆量。
管道外壁和土体间的摩阻力的大小是衡量泥浆减阻效果的标准，图3是本工程顶进过程中管道外壁和土体间的摩阻力曲线图。
图3摩阻力曲线图图3真实反映了顶进过程中侧向摩阻力的变化情况。
在出洞阶段，由于泥浆套无法建立，因而侧向摩阻力比较大，随着泥浆套的建立，摩阻力急剧减小。
顶至200m时，侧向摩阻力为2.1kN/m2；顶至600m时，侧向摩阻力为1.1kN/m2；顶至1500m时，侧向摩阻力为0.5kN/m2；顶至2000m时，侧向摩阻力为0.3kN/m2。
上述值均远小于规范中的取值及利用经验公式计算的值，也远小于以往同类工程中的实际值。
显然，侧向摩阻力随着顶进距离的增加而逐渐减小，是和泥浆的用量随着顶进距离的延长而增加有直接关系的。
2.中继间应用正常排放管总长2060m，在出洞后的150～200m范围内，顶进断面主要为④层砂质粉土夹粉砂，随后的顶进主要在⑤层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行。
因土层变化较大，顶进阻力在各土层中不同，考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验，原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进。
中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角=2，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。
在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。
中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减小顶进阻力。
顶进至194.1m时，根据顶进施工所获得的数据计算，管节外壁和周围土体的摩阻力介于2～3kN/m2，是比较小的，根据计算结果，并结合以往的施工经验，对中继间的位置作了适当调整，以减少中继间的投入，并能确保顶进的顺利进行。
由于第1、第2号中继间已经放置，第3号中继间位置也已确定（因电缆等的长度已定），因而中继间布置从第4只开始调整。
调整后，正常排放管共设置9只中继间，具体布置位置见表3。
注：表中间距及累计距离中未计中继间长度，其长度在第9号中继间后计入调整。
顶进至1102.3m时（中继间布置了5只），管节外壁和周围土体的摩阻力为0.5kN/m2左右，波动基本不超过0.1kN/m2.经计算并结合顶进施工的工艺要求，又对中继间的位置作出了调整（因第1至第5号中继间已经放置，因而中继间布置从第6只开始调整）。
调整后，正常排放管共设置8只中继间，具体布置位置见表4。
注：表中间距及累计中未计中继间长度，其长度在第8号中继间后计入调整。
由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置，最终只设置了8只中继间，节约了大量的资金，也减少了后期处理工作。
3.测量及轴线控制在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。
在正常情况下，每顶进1节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
随着顶进距离的不断增长，轴线偏差测量需接站观测，从而产生接站误差。
因此顶进前按不同的顶进里程，制定了相应的轴线平面偏差测量方法；高程偏差测量采用水准接站测量，先测得工具管中心标高，再与设计高程相比较就可得高程偏差。
另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
为了较好地解决测量用时问题，要尽可能减少测量接站数，在转站处利用特殊发光源作为目标，再利用放大倍率较大的瑞士T2经纬仪观测；测定工具管前进的趋势，同样能达到减少测量时间的目的。
在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。
如果轴线偏差较小，且趋势较好（沿设计方位），就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。
测量采用高精度的全站仪，激光经纬仪和水准仪。
工具管内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取工具管的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
图4-1、图4-3是根据施工过程的轴线偏差绘制的曲线，图4-2、图4-4是竣工后的轴线偏差曲线。
图4-1施工过程轴线水平偏差曲线图4-2竣工后轴线水平偏差曲线图4-3施工过程轴线高程偏差曲线图4-4竣工后轴线高程偏差曲线从图4可以看出，竣工后的测量结果与顶进过程中的测量数据基本上是吻合的，说明所采用的测量方法是合适的，测量精度能够满足施工的要求。
4.纠旋转的技术措施正常排放管前300m（100节管书）的平直线段内，共布置了16只垂直顶升口，垂直顶升口对旋转有很高的要求，转角不得超过1，否则就会影响垂直顶升的施工，因此，控制好前300m管道的旋转十分重要。
为了减小管节之间的相互转动，在前300m范围内的管节的两端设置了止转装置。
通过止转装置将前300m管道连接成一个整体，从而减小整段管道在顶进过程中的旋转。
虽然安装了止转装置，但由于施工过程中管道受力不均衡，管道还是产生了比较大的转角，为此，施工时根据各垂直顶升口的转角大小，辅以一定数量的压重块纠正转角，这种方法效果很明显。
顶进结束时，16只垂直顶升口的转角均控制在允许的范围内。
5.水力机械化施工正常排放管的顶进距离为2060m，因此泥水系统的配置相当关键，根据本工程的特点布置了泥水系统。
沉淀池利用工地原有的虾塘，进行必要的加深，留有足够的容量，筑坝分隔成清水池和泥浆池，并用300钢管连通泄水。
在清水池旁设置2台5级泵，向管路供水，进水管路采用150无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处用橡胶波纹管过渡，以适应中继间之伸缩，满足顶管施工的工艺要求。
实际施工时，前1500m是利用清水池旁2台并联的清水泵供水，1500m 以后才用多级泵供水。
这样配置的好处是节约了大量的能源，也降低了施工时的操作难度。
排泥采用100无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处也采用橡胶波纹管过渡。
废弃泥浆用管道泵串联水平输送，管道内每隔200m左右设置1台。
工作井内设置1台大功率管道泵，担负泥浆的垂直输送。
五、结语本次排海工程正常排放管一次顶进距离2060m，由于工具管选型得当，技术措施合理、施工中未用中继间接力顶进，轴线偏差符合规范要求。
顶进只用了144天，取得了良好的社会效益及经济效益。
减阻泥浆的成功运用，极大地减小了侧向摩阻力，为快速顶进和轴线控制创造了有利条件。
中继间的布置是长距离顶进施工中的难点，布置多了会造成不必要的浪费，布置少了无法满足顶进需要。
因此，长距离顶进时的中继间布置，在满足施工工艺的前提下，应充分考虑到施工时各种有利条件或不利条件的影响。
通过本工程的施工，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。