200T液压机液压系统设计开题报告
小型液压挖掘机工作装置与液压系统的分析研究的开题报告
小型液压挖掘机工作装置与液压系统的分析研究的
开题报告
一、研究背景
随着工业化进程的推进，挖掘机已经成为各个领域必不可少的一种
工程机械。
其中，小型液压挖掘机由于其体积小、操作简便、适用范围
广泛，受到了越来越多消费者和企业的青睐。
小型液压挖掘机工作装置
和液压系统的研究，对提高其工作效率、降低成本和延长寿命具有非常
重要的意义。
二、研究内容
本研究主要包括小型液压挖掘机工作装置和液压系统的分析研究，
具体分为以下方面：
1.分析小型液压挖掘机工作装置的结构和工作原理，探讨其各个部
件的作用，包括液压泵、油缸、液压管路等等。
2.对小型液压挖掘机液压系统进行系统分析，包括研究其工作原理、工作过程、控制方式等等，以及对其故障排除和维护保养进行深入研究。
3.针对小型液压挖掘机的现状和市场需求，探讨如何提高其工作效率、降低成本和延长使用寿命，研究可能的改进措施和解决方案。
三、研究目标
本研究的目标是开展小型液压挖掘机工作装置和液压系统的分析研究，包括结构和工作原理的详细分析、系统分析以及维修保养方案的制定。
同时，我们的研究将采用一系列先进的技术手段和工程实践来实现
我们的目标，包括仿真分析、实验测试和现场调试等。
通过本研究，我们希望能够为小型液压挖掘机的设计、研发和生产提供技术支持和数据支撑。
同时，也希望通过我们的研究成果，为各行各业提高工作效率、降低成本和延长使用寿命提供参考和借鉴。
液压钻机液压系统设计开题报告
液压钻机液压系统设计一、选题的依据及意义前我国地质勘探、工程建设和农田水利等事业正在逐渐完善，对各种钻探设备勘探设备尤其是钻机提出了更多的要求。
现在市场上流行的钻机中，以液压的钻机为主，这些液压钻机在承担各种煤矿矿山爆破项目中起到了至关重要的作用。
但是我们通过调查和了解发现，随着现在生产建设项目的扩大，市场对上钻探的液压钻机的需求量正在逐步上涨，尤其是全液压钻机，市场前景非常乐观。
液压钻机的问世不仅对钻机这个行业有着非常重要的经济意义，同时也间接的推动了我国国民经济的发展，意义非常重大。
钻探是地质勘探工作的重要手段之一。
钻机是实现该手段的主要设备。
其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩石矿心。
钻机同时还是进行石油、工程地质钻探、天然气勘探及开采、水文水井钻探、等工程的重要设备。
钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程达到预计的质量要求，维护保养简单容易，安装拆卸搬迁方便，节省能耗，具有低速大载荷的能力，利于快速钻进，钻进辅助时间短，钻孔施工周期短，体力劳动强度低等。
概括起来说，液压钻机要为好、快、省地完成钻探生产任务创造有利条件。
根据钻机的基本功用液压钻机具有如下特点：1.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石。
2.能通过钻具向钻头传递足够并稳定的轴心压力，并有一定的调整范围，使钻头有效地钻入或压碎岩石。
3.能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进。
4.能完成升降钻具调整钻孔角度的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间。
二、国内外相关研究简介（述）80年代末，四川石油管理局引进加拿大液压山地钻机CT2155型，通过测绘研制了DY230型山地全液压钻机。
90年代初成功地投入了山地地震勘探工作。
DY230型钻机具备了全液压无级调速和调压、空气洗井、空气泡沫洗井、泥浆洗井、回转切削、冲击方式或复合方式钻进的特点，可以根据不同岩层选择最佳转速、钻压和钻进方式。
200t简易液压压力机设计
摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。
液压机设计开题报告
液压机设计开题报告本文对液压传动发展和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对液压技术在锻压机械中的单柱液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。
首先对液压传动系统方案进行分析与比较，并确定设计方案并绘制系统原理图，其次对液压系统中液压泵、液压缸、活塞等主要参数进行计算、圆整及校核，并且绘制集成块单元回路图，然后确定调速阀、换向阀、溢流阀等各种液压元件及附件，最后根据各项数据绘制以集成块联接方式而成的系统装配图。
液压传动作为一门比较成熟的技术，已广泛应用于农业机械、机械制造、汽车制造以及锻压等机械行业。
并且液压传动拥有高压、导向性能好、方便的操作、速度快、大功率、高效率、低噪声、高度集成化等特点，各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景与市场需求。
驱动机床工作台的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。
它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。
油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄往内的状态下，通过节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。
这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
工作台的移动速度是由节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。
为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。
要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。
输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量，通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点，被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用，以期深入了解液压机的工作原理和性能特点，为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，压力施加在液体上，会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时，通过液压系统将液体压力传递到液压缸中，从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构，承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件，负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，液压机常用于金属加工领域，如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次，液压机也被用于塑料加工领域，如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外，液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展，液压机也在不断创新与进步。
首先，液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作，而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
其次，液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题，而新型液压机通过优化设计和节能技术，实现能源的高效利用。
此外，液压机的智能化发展也是未来的趋势，通过引入智能控制系统和传感器技术，实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
200t液压压力机课程设计
200t液压压力机课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在加深学生对液压压力机的工作原理、液压系统设计和机械结构设计的理解。
通过设计过程，培养学生的工程设计能力和创新思维，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、设计内容及要求1. 液压系统设计：根据压力机的工作要求，设计合理的液压系统，包括液压元件的选择、油路的布置和液压系统的计算。
2. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，包括压机本体、工作台、滑块、导向装置等。
3. 绘制工程图纸：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
4. 编写设计说明书：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
三、设计步骤1. 需求分析：明确压力机的工作要求、技术指标和设计约束。
2. 方案设计：根据需求分析，提出可行的设计方案，并进行比较和优化。
3. 液压系统设计：选择合适的液压元件，设计油路布置，进行液压系统的计算和仿真。
4. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，考虑强度、刚度和稳定性等因素。
5. 工程图纸绘制：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
6. 设计说明书编写：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
7. 设计评审与修改：对设计进行评审，根据评审意见进行修改和完善。
8. 总结与汇报：总结设计过程和成果，撰写课程设计报告。
四、课程设计成果1. 完整的设计说明书，包括设计过程、计算、元件选择、图纸绘制等内容。
2. 绘制的工程图纸，包括液压系统图、机械结构图、零件图等。
3. 课程设计报告，总结设计过程和成果，分析设计的优点和不足。
液压泵开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电机转子硅钢片压紧液压机装置学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：2012年 3 月日毕业设计（论文）开题报告篇二：液压机开题报告长沙学院毕业设计开题报告（2015届）2014年12月30日篇三：液压毕业设计开题报告开题报告：液压支架的开发一、概述1.1目的意义：通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、理论力学、材料力学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。
因此，液压支架的设计工作是很重要的。
由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。
其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。
从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。
液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。
因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
1.2国内外基本研究概况：1.2.1国内液压支架技术现状我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
液压机开题报告
设计的主要内容及其方法，首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确 主机对液压系统提出的要求：
液压机技术参数要求：工作液体压力 20MPa，最高压制力 200T，最大行程 710mm，顶锻行程速度 0-40mm/s，驱动方式为油压驱动，控制方式为 PLC 控制。 2、2、1 方案总体设计内容
品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整，
满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液
压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压
系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。[3]
2 欢。迎下载
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1.2.1 液压机的分类
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长沙学院
毕业设计开题报告
（2015 届）
系
部：
专
业：
学 生 姓 名：
班
级：
指导教师姓名：
机电工程系 机械设计制造及其自动化
万喜 机械三班 学号 2011011318
许焰 职称 副教授
1 欢。迎下载
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2014 年 12 月 30 日
题目：200T 四柱式液压机结构及控制系统设计
1. 结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1000 字以上的文献综述。
1.2.2 液压机特点
液压机作为在板金成型生产制作中应用最为广泛的机械设备之一, 其之所以 能够成为最为理想的成型工艺设备, 不仅仅是因为其能够根据实际加工的需求, 进行自身的快速调整, 还能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工生产, 降 低了废品率。因此,可以说液压生产加工技术与其他机械加工技术相比有着明显 的优越性。[5]
液压系统设计开题报告 [开题报告
液压系统设计开题报告[开题报告开题报告电气工程及自动化船舶电动液压锚机控制电路的设计一、主题叙述本课题在国内外研究发展的动态，说明选题意义1.1本课题研究目的目前，船舶电力拖动设备大多仍以继电器控制为主。
由于大部分船舶电气设备需要长时间连续工作或频繁操作，而且所处的工作环境恶劣(潮湿、盐雾、高温、粉煤尘等），尤其是船舶起货机、锚机等船舶甲板机械的电力拖动设备，即使严格按照各项条例对其进行维护保养，也总难免出现较高的故障率。
能否准确、及时地判断和排除起货机、锚机等电气设备的故障将直接关系到整个船舶的安全和正常营运。
而掌握着一基本技能的基础和前提除了丰富的工作经验外，更需要对船舶电气设备以及控制电路的工作原理有透彻的了解。
因此，掌握对继电接触控制电路的有效的分析方法，是一个轮机管理所必备的技能。
1.2课题的国内外研究状况随着船舶自动化程度的不断提高，国外工业化国家在八十年代中期就开始了未来船舶的研究工作。
我国古代船舶在船体结构和动力方面，在世界造船、航运史上创造了不少辉煌的记录，但是近百年来，我国船电工业落后西方较大的距离。
80年代开始，我国积极从国外引进船用电气设备制造的先进技术，加以消化吸收，并积极开展国际交流和学术交流活动，按IEC标准修订我国船电设备的标准，以适应船舶向大型化、自动化方向发展的需要。
舵机和锚机作为舰艇的重要设备,近年来,舵、锚两机在技术上得到了新的发展,尤其是在小型舰艇的甲板机械方面,得到了快速的发展。
“七五”、“八五”这年中,小型锚机引入了用摆线针轮减速器替代原先的蜗轮减速器,开创了锚机的新结构,引起造船界的很大关心和兴趣。
原先电动起锚绞盘采用蜗轮减速器,后来采用由阿基米德蜗杆发展成球面蜗杆传动,传动效率得到较大提高,承载能力也成倍增加。
但是球面付蜗轮蜗杆加工比较困难,尤对锚机言尚属单件生产范畴。
随着摆线针轮减速器技术和理论的发展,硬齿面高负荷摆线针轮减速器产品的市场商品化,继而采用摆线针轮减速器的电动起锚绞盘亦就问世。
液压机开题报告范文doc
液压机开题报告范文doc液压机开题报告范文篇一：液压系统开题报告篇一：液压系统设计开题报告毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：风机外罩清洗装置液压系统设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机电学院指导教师：王幼民（教授）开题时间： XX年3月7日XX 年 6月 16日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）1、研究内容：本课题设计的是风机外罩清洗装置液压系统设计。
主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是：l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
液压机系统设计开题报告
选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环 境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置 ）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品，绝缘材料的压制成型。
PLC 比例 控制阀 工作 压力 主油缸
压力控制器
四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。 编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块，组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块，PLC所需控制的压机装置动作已 经了解，根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序， 在编写容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品，以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面： （1）了解液压机的液压系统及工作原理。 （2）对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。 （3）设计32系列液压机的人机操作界面，使其显示液 压机的过程参数的实时值，显示液压机各部件动作的 电磁铁，显示液压机的工作状态，画面为交互式。
在系统控制过程中为了减小超调量较快地达到系统的稳定值即设定值我们用带有pid控制模块的plc采用pid控制方式对系统进行控比例控制阀plc工作压力主油缸压力控制器控制模块用西门子s7300可编程逻辑控制器
毕业设计（论文） 开题报告
研究背景
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主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是： l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
200T液压机液压系统设计
200T液压机液压系统设计液压系统设计是指对液压机器或设备的液压系统进行设计和优化，以满足机器或设备的工作需求和性能要求。
本文将针对200T液压机的液压系统进行设计，并详细介绍系统的组成部分和工作原理。
1.液压系统的基本组成：液压系统一般由以下几个基本组成部分组成：1)动力源：液压泵2)执行机构：液压缸3)控制元件：电磁阀、压力阀等4)传动元件：油管、连接件等5)液压储存元件：储油箱、气压罐等6)测量与监测元件：压力表、流量计等2.液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于压力传递和液体不可压缩性，通过控制元件对液压油进行控制，并将动力传递给执行机构，从而实现对机器或设备的控制。
液压泵将机械能转化为液压能，并将液压油送至液压缸，使之产生相应的运动，完成工作任务。
3.液压系统设计要点：(1)选择合适的液压泵。
液压泵的类型选择要根据液压系统所需的工作压力、流量和工作环境等因素进行确定。
对于200T液压机来说，需要选择适当的液压泵以提供足够的工作压力和流量。
(2)合理设置液压回路。
液压回路的设置要根据液压系统的工作方式和功能要求进行设计，包括单作用回路、双作用回路、串联回路和并联回路等。
(3)控制元件的选型。
根据液压系统的控制要求，选择适当的控制元件，如电磁阀、比例阀、隔膜阀等，以满足系统的控制性能和响应速度要求。
(4)确定液压油的使用条件。
根据液压系统的工作条件选择合适的液压油，包括黏度、温度范围、耐压性能等，以确保液压系统的正常工作。
(5)安全保护和故障诊断。
液压系统应设置安全保护装置，如过载阀、溢流阀等，以防止系统超载和损坏。
同时应设计故障诊断和排除系统故障的方案，以保证系统的可靠性和可维护性。
以上是对200T液压机液压系统设计的基本介绍，涵盖了系统组成部分、工作原理和设计要点。
液压系统设计是一个复杂的工程，需要结合具体的应用场景和需求进行综合考虑和优化。
液压系统开题报告
液压系统开题报告液压系统开题报告一、引言液压系统作为一种重要的能量传递和控制方式，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本文将对液压系统的原理、应用以及未来发展进行探讨。
二、液压系统的原理液压系统是利用液体传递压力和能量的一种动力传动系统。
其基本原理是通过液体在封闭的管路中传递压力，从而实现力的传递和动力的转换。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过机械力将液体压入液压缸中，从而产生压力。
液压阀用于控制液体的流向和压力，实现对液压系统的控制。
三、液压系统的应用1. 工业领域液压系统在工业生产中起到了关键作用。
例如，液压系统广泛应用于机床、冶金设备、塑料机械等领域，能够实现高精度、高效率的运动控制。
2. 农业领域液压系统在农业机械中的应用越来越广泛。
例如，液压系统可以用于农业机械的悬挂系统、转向系统等，提高农机的操作性能和工作效率。
3. 航空航天领域液压系统在航空航天领域中扮演着重要角色。
例如，液压系统被广泛应用于飞机的起落架、刹车系统等，保证了飞行安全和性能。
四、液压系统的优势和挑战液压系统具有以下优势：1. 功率密度高：液压系统能够在相对较小的体积内实现较大的功率输出。
2. 可靠性高：液压系统采用密封性好的液体传递能量，不易受外界环境的影响。
3. 灵活性强：液压系统的控制方式多样，能够实现复杂的运动控制。
然而，液压系统也存在一些挑战：1. 能源消耗大：液压系统需要消耗大量的能源来产生液压力，对能源的需求较高。
2. 维护成本高：液压系统中的密封件容易磨损，需要定期更换和维护，增加了维护成本。
3. 对环境的影响：液压系统中使用的液体通常含有一定的环境污染物，对环境造成一定影响。
五、液压系统的未来发展随着科技的不断进步，液压系统也在不断发展和完善。
未来液压系统的发展方向主要包括以下几个方面：1. 节能环保：研发更加节能环保的液压系统，减少能源消耗和环境污染。
2. 智能化：引入先进的传感器和控制技术，实现液压系统的智能化控制和自动化运行。
液压机设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电机转子硅钢片压紧液压机装置及液压系统设计学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：2012年3 月日毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述0 引言电动机（Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机主要由定子与转子组成，转子是电动机不可缺少的部分[1]。
转子由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。
通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心[2·3]。
要确保电动机能够正常运转，我们必须把一片片硅钢片进行压紧处理。
电机转子压紧装置利用液压系统对硅钢片逐渐施压，将硅钢片压紧在一起，整个压紧装置就是一个小型压力机。
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。
根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5～4.5%)和铝(0.2～0.5%)含量以满足不同磁性的要求。
高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。
碳、硫和夹杂物尽量减少[4]。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。
中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好[5]。
硅钢片压紧液压机装置的好坏体现一个国家电机工业的发展水平，随着科学技术的迅速发展，工业生产进入以计算机、数控和液压技术为主体的发展阶段，进而迈入以网络和信息技术为核心的经济发展阶段。
由于液压技术独特的优越性，使其得到了越来越广泛的应用。
液压技术介于机械和电子技术之间，同时又包含了机械和电子的有关内容。
所以研究液压系统的应用有很好的应用价值和广阔的发展前景[6]。
小型液压挖掘机设计(液压系统设计)开题报告
[7]李建启单泵多执行元件负载传感系统[期刊论文]-液压与气动1992(3)
[8]魏聪梅.王明智.周文电液比例负载敏感变量泵的恒功率控制1998(09)
[9]郜立焕.乔丰立.陆初觉.卢堃负载传感径向柱塞泵实验特性仿真研究[期刊论文]-液压与气动2002(7)
前期进行大量的市场调查以及网上资料调查，统计现有的小型液压挖掘机的参数，并参考其参数
对前期收集的挖掘机资料进行详细的分析和整理，并请老师帮忙确定最适合的参数，再参照市面上现有的小型液压挖掘机液压系统进行设计
参考市面上现有的液压系统零部件，找到参数要求适合的零件，再参考设计
1. 3月25日左右，型液压挖掘机设计（液压系统设计）
课题类别：设计■论文 □
学生姓名：程鹏飞
学号：201021030207
班级：机械1001班
专业（全称）：机械设计制造及其自动化
指导教师：黄东胜
2014年3月
液压挖掘机是一种多功能机械，目前被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量．加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。由于液压挖掘机具有多品种，多功能，高质量及高效率等特点，因此受到了广大施工作业单位的青睐。液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。
②系统的节能技术成为研究的重点；
目前液压挖掘机上典型的节能技术基本上有两种。即负载敏感技术和负流量控制技术，目前液压挖掘机都选用其中一种控制技术来实现节能要求。
③系统的高压化和高可靠性发展趋势日益凸显；
为了提高挖掘机的负载能力，直接的方法是提高其液压系统工作压力、流量和功率
④系统的操纵特性上升到很重要的地位；
液压系统设计开题报告
液压系统设计开题报告液压系统设计开题报告一、引言液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本次开题报告旨在介绍液压系统设计的背景、目的和研究方法，以及预期的研究成果。
二、背景随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域的应用越来越广泛。
液压系统具有传动效率高、反应迅速、承载能力强等优点，因此在重载、高速、高精度的工况下有着独特的优势。
然而，液压系统的设计与优化并不容易，需要考虑流体力学、控制理论、材料科学等多个方面的知识。
三、目的本次研究的目的是设计一种高效、稳定、可靠的液压系统，以满足特定工况下的需求。
通过对液压系统的分析、建模和仿真，优化系统参数，提高系统的性能和可靠性。
四、研究方法1. 系统分析：对液压系统的工作原理、组成部分进行分析，了解系统的结构和功能。
2. 参数建模：根据系统分析的结果，建立液压系统的数学模型，包括流体力学模型和控制模型。
3. 仿真与优化：利用仿真软件对液压系统进行仿真，验证系统模型的准确性，并通过优化算法寻找最优参数组合。
4. 实验验证：根据仿真结果，设计实验方案，搭建实验平台，对系统进行实际测试和验证。
五、预期成果1. 系统设计方案：通过对液压系统的分析和优化，得到一种高效、稳定、可靠的液压系统设计方案。
2. 仿真结果：通过仿真软件的模拟，验证系统设计方案的可行性和有效性。
3. 实验数据：通过实验测试，得到系统在实际工况下的性能数据，验证仿真结果的准确性。
4. 分析和总结：根据仿真结果和实验数据，分析系统的优点和不足，并提出改进方案。
六、研究计划1. 第一阶段：系统分析与建模（2个月）- 研究液压系统的工作原理和组成部分，了解系统的结构和功能。
- 建立液压系统的数学模型，包括流体力学模型和控制模型。
2. 第二阶段：仿真与优化（3个月）- 利用仿真软件对液压系统进行仿真，验证系统模型的准确性。
- 使用优化算法寻找最优参数组合，提高系统的性能和可靠性。
液压系统开题报告模板 600字
三一文库（）
〔液压系统开题报告模板 600字〕
XXXX大学
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名：学号：专
业：机械设计制造及其自动化设计题目：四
柱万能液压机的液压系统设计
指导教师： XXX
2014 年月日
开题报告填写要求
1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）
答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应
第1页共3页
在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内
完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处
统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后
剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或
打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文
献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/ 7408
—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》
规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“20xx年4月26
日”或“2002-04-26”。
毕业设计（论文）开题报告
23。
200吨大台面四柱万能液压机毕业设计开题报告
200吨大台面四柱万能液压机毕业设计开题报告
格式正确！
摘要
本毕业设计以200吨大台面四柱万能液压机的研究为研究对象，详细
介绍了200吨大台面四柱万能液压机的结构，工作原理，技术参数，控制
系统，维修保养等内容，并对其进行了实验研究。
最后，通过对200吨大
台面四柱万能液压机的分析研究，得出了该液压机的各种优势和不足，以
期做出改进措施，使200吨大台面四柱万能液压机更加完善，能够更好的
满足工业生产的需要。
关键词：200吨；大台面；四柱；万能；液压机
1引言
液压机是应用液压原理驱动的机械装置，是机械加工中使用最广泛的
设备，其用途极为广泛，能够完成各种加工作业，不仅在汽车等交通运输
行业以及机械加工制造行业有着重要的作用，而且在食品、制药以及石油
化工行业也有着重要的应用，其中以200吨大台面四柱万能液压机最为常用。
因此，本文以200吨大台面四柱万能液压机为研究对象，对其结构、
工作原理、技术参数、控制系统、维修保养等方面进行研究，并对其进行
实验研究，以期做出改进措施，使200吨大台面四柱万能液压机更加完善，能够更好的满足工业生产的需要。
2研究内容
2.1200。
200T液压机液压系统设计开题报告
毕业设计开题报告文献综述题目：200T液压机液压系统设计摘要：本设计为液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案，绘制工况图。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压机；液压系统；液压控制一、总述：液压机是一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加工机械。
由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用。
随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术的发展和应用，现代工业生产对液压机提出了高压、高速、高效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一体化、数控智能化、系统集成化等技术要求。
因此，在现代液压机开发中，作为其核心组成部分的液压系统的设计显得尤为重要。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。
这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。
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作者：Pan Hon glia ng
制工况图•经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图•液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点• 为解决主缸快进时供油不足地问题，主机顶部设置补油油箱进行补油•主缸地速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件地成型质量，液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定地工作•本系统应用地电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行•此外,本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计.通过液压系统压力损失和温升地验算，本文液压系统地设计可以满足压力机顺序循环地动作要求，能够实现塑性材料地锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺.
关键词：液压机；液压系统；液压控制
一、总述：
液压机是一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形地压力加工机械•由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用• 随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术地发展和应用，现代工业生产对液压机提出了咼压、咼速、咼效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一一
体化、数控智能化、系统集成化等技术要求•因此,在现代液压机开发中，作为其核心组成部分地液压系统地设计显得尤为重要•
液压机地类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛.这种液压机在它地四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行一慢速加压一保压延时一快速返回一原位停止”地动作循环；下液压缸驱动下滑块, 实现“向上顶出一向下退回一原位停止”地动作循环.在这种液压机上，可以进行冲
剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺•
二、液压机地主要结构形式
按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构地液压机.单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构.单柱液压机在工作中，由
于机身地变形，滑块与工作台会产生一定地夹角，故多用在对精度要求不高地应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺.四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来，且其带滑块地活动横梁依靠四根立柱导向，机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛.框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中地圆柱立柱，滑块地导向依靠固定在立柱上地导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高地场合，如：金属薄板地冲压、金属精密成型等工艺.以上三种液压机占到液压机总数地95%以上,根据不同地需要“另外还有各种其他特殊结构形式地液压机”，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构地液压机.
三、国内外技术现状及发展趋势：
液压机地液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟，国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面.良好地工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善.
(1)在油路结构设计方面，国内外都趋向于集成化、封闭式设计.插装阀、叠加阀
和复合化元件及系统在液压系统中得到广泛地应用.国外已广泛采用封闭式循环油
路设计,可有效地防止泄油和污染，更重要地是防止灰尘、空气和化学物质侵入系统，延长了机器地使用寿命.由于加工工艺等方面地原因，国内采用封闭式循环油路设计地系统还不多见.
(2)在安全性方面，国外某些采用微处理器控制地高性能液压机利用软件进行故障地检测和维修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功能.
(3)液压机地发展最主要体现在控制系统方面.微电子技术飞速发展为改进液压
机地性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件.相比之下，国内机型虽然
种类齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一体化和中小批量柔性
生产地发展趋势不相适应•当前国内外液压机产品中控制系统分为以下3种类型：
①以继电器为主控元件地传统型
其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强•主要用于单机工作，加工产品精度不高地大批量生产，也可组成简单地生产线•现在，国内许多液
控制方式地液压机产品,如美国MULTIPRESS丹麦STENHQJ加拿大BROWNBO 司,而国内很少有该类产品
四、项目研究目标，主要研究内容及研究方法
设计地主要内容及其方法，首先要对机械设备主机地工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出地要求，具体地包括
（6）液压系统地工作环境；
（7）其他要求.
工况分析就是分析液压执行元件在工作过程中速度和负载地变化速度和负载地
变化规律.然后初步拟定液压系统原理图，这是整个液压系统设计中最重要地一步，它涉及到所涉及系统地性能和设计方案地经济性、合理性• 一般方法是根据动作和性能要求线分别选择并拟定液压基本回路，然后将各个基本回路组合成一个完整地液压系统.这其中包括液压基本回路地选择和液压系统地合成•
五、本课题拟解决地问题
1.拟订可行地工艺方案
2.选定或自研必要地设备
3.画机械系统原理及装配图
4.重点分析该机采用地压力控制技术和方法
六、解决方案及预期效果
根据设计要求，通过请教老师、查阅资料、上网检索等方法，设计液压原理图，不
仅能满足课题需求，还能满足工厂实际生产作业.
七、进度安排：
第1—3周：确立课题、收集资料、完成开题报告；
第4—7周：完成总体方案设计；
第8—11周：完成机械结构、液压系统地设计计算，液压系统性能地验算；
第12—15周：并绘制机械系统原理图及装配图；
第16周：整理文档，图纸，完成毕业设计说明书；
第17周：校对所有设计内容，参加毕业设计论文答辩.
参考文献
[1]张利平•液压气动系统设计手册•北京：机械工业出版社，1997[M].
[2]朱钒等.国内外液压机技术现状及发展趋势.机床与液压,2000（1）[J].
[3]谢为民等•液压机监控系统地研究.机床与液压,1996（2）[J].
[4]司徒忠等.高速液压机智能控制方法研究•机床与液压,1995（5）[J].
版权申明
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