新产品研发流程(PPT课件)
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一、新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
1
1、项目确立阶段
2
整车开发日程
灯具、车体 图面及CAD
法规及厂规
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
41
形成书面文件
间隙 高低差
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
43
国家认证机关
44
公司检测中心
45
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
线上车体
46
形成书面文档
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
47
48
OK
5、生产阶段
50
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单 初使过程流程图 采购文件草案 初使产品/过程特殊特性清单
5
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表 检测设备开发采购计划表 工装、模具开发采购计划表 原材料、外购外协件采购计划表
24
3、过程开发阶段
25
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
高精度设备
精工细凿
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
12
Customer
项目小组成立
星宇车灯
R&D
R&D
Q.C.
Project manager
Project Project manager Leader
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析 产品试验大纲
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
团队
图面
文件
35
模具 工装夹具
检具
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
4、试生产阶段
37
手工样件
程序 文件
工程图面
38
工装夹具 生产设备
生产线
团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
39
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
Team
52
技术部
生产部
53
54
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
55
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
8
与客户达成协议
性能
2、客户技术转化阶段
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
PROJECT
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
29
—— —— —— ——
30
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
31 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
团队
33
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
21
图面
OK
✓— ✓— ✓— ✓—
22
形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
1
1、项目确立阶段
2
整车开发日程
灯具、车体 图面及CAD
法规及厂规
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
41
形成书面文件
间隙 高低差
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
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国家认证机关
44
公司检测中心
45
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
线上车体
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形成书面文档
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
47
48
OK
5、生产阶段
50
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单 初使过程流程图 采购文件草案 初使产品/过程特殊特性清单
5
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表 检测设备开发采购计划表 工装、模具开发采购计划表 原材料、外购外协件采购计划表
24
3、过程开发阶段
25
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
高精度设备
精工细凿
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
12
Customer
项目小组成立
星宇车灯
R&D
R&D
Q.C.
Project manager
Project Project manager Leader
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析 产品试验大纲
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
团队
图面
文件
35
模具 工装夹具
检具
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
4、试生产阶段
37
手工样件
程序 文件
工程图面
38
工装夹具 生产设备
生产线
团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
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团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
东部 西部 北部
8
7
6
5
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3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
Team
52
技术部
生产部
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54
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
55
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
8
与客户达成协议
性能
2、客户技术转化阶段
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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PROJECT
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
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—— —— —— ——
30
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
31 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
团队
33
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
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图面
OK
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形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图