罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作员和维护人员。
所有人员必须遵守本规程的规定，以确保罐区操作的顺利进行。
二、罐区操作流程1. 罐区启动与关闭a. 确保在操作前检查所有设备和工具的状态，如泵、阀门、传感器等。
b. 启动罐区前，检查所有安全设备的有效性，如火灾报警器、气体检测仪等。
c. 确保罐区关闭时，所有设备都已住手运行，并进行必要的检查和维护。
2. 罐区操作安全a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者任何可能引起火灾或者爆炸的物品。
c. 确保操作人员熟悉应急措施和紧急停机程序，以应对突发情况。
3. 罐区操作程序a. 在进行操作前，操作人员必须子细阅读操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
b. 操作人员应对液位、温度、压力等参数进行实时监控，并及时采取必要的措施调整。
c. 确保操作过程中的记录准确完整，包括液位记录、温度记录、压力记录等。
4. 罐区维护与保养a. 定期对罐区设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期清洁罐区，清除罐区内的杂物和污垢，以确保操作环境的清洁和卫生。
c. 定期进行罐区设备的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 罐区事故处理a. 在发生事故时，即将采取紧急停机措施，并通知相关人员和部门。
b. 按照应急预案进行事故处理，包括火灾扑灭、泄漏处理等。
c. 事故处理后，进行事故调查和分析，总结教训并提出改进措施。
三、操作人员责任与义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质，且定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须遵守公司的操作规程和相关法律法规，严禁违规操作和违法行为。
3. 操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，并及时报告发现的问题和隐患。
4. 操作人员必须积极参预罐区安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
罐区切罐操作规程
罐区切罐操作规程罐区切罐操作规程一、目的为了确保罐区切罐操作过程中安全可靠、高效完成，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于罐区内的切罐操作。
三、操作前准备1. 确认作业人员已经接受过相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查切罐设备的完好性并进行相关的维护保养。
3. 检查切罐场地周围是否有危险物品，如有需要进行清理和移除。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
四、操作步骤1. 将需要切罐的容器移至切罐场地，并确保容器已经排空。
2. 将切罐设备放置在合适的位置，保证操作时可以自由移动，且不会发生倾覆。
3. 将需要切罐容器的盖子或封口部分进行解除，并将其放置在指定的位置。
4. 根据切罐容器的尺寸和材质，选择合适的切割工具，并进行必要的检查和测试。
5. 穿戴好个人防护装备后，操作人员需要先进行试切，以确保切罐设备能够正常工作，且切割效果符合要求。
6. 在试切合格后，进行实际的切罐操作。
操作人员需要根据容器的形状和材质，选择合适的切割方式和顺序进行切割。
7. 切罐操作过程中要严格按照设备的操作手册进行操作，不得违反操作规程和安全要求。
8. 在切割完成后，将切割下来的部分进行清理和处理，并放入相应的垃圾容器内。
9. 将切割后的容器进行清洗和处理，并按照相关规定进行转运或存储。
10. 检查切割后的容器和切割设备是否完好，如有损坏或故障需要及时报修。
五、安全注意事项1. 切罐过程中注意避免切割设备和罐体的直接接触，防止切割出火花引发火灾。
2. 切割过程中要防止温度过高引发爆炸，应保持适当的通风和降温措施。
3. 在切割过程中要尽量避免金属碎片或火花飞溅到周围容器或其他易燃物品上。
4. 切割操作人员要保持集中注意力，严禁饮酒或服用镇定药物等影响工作安全的行为。
5. 切割设备使用完毕后要进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
六、操作记录1. 每次切罐操作都要进行详细的操作记录，包括切割前的准备工作、操作过程中的关键步骤、操作人员的名字和证书编号等。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、保护环境以及预防事故发生而制定的。
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员，包括罐区管理人员、操作人员、维修人员等。
二、适用范围本规程适用于所有罐区，包括液体储罐、气体储罐等。
三、安全措施1. 罐区入口处应设置明显的警示标识，标明禁止吸烟、禁止明火、禁止携带易燃易爆物品等。
2. 所有进入罐区的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在罐区内禁止饮食、喝水，以免引起意外。
4. 罐区内应设置充足的紧急疏散通道，并保持畅通。
5. 罐区内应定期进行消防演练，以确保人员能够熟悉应急情况下的逃生路线和使用灭火器等器材的方法。
四、操作流程1. 操作人员在进入罐区前，必须经过相关的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员在进入罐区前，应仔细检查个人防护装备的完好性，并确保其正常使用。
3. 在进行操作前，操作人员应仔细阅读相关的操作指南，并了解操作步骤和注意事项。
4. 操作人员在进行操作时，必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
5. 操作人员在进行操作时，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，如发现异常情况应立即报告上级。
6. 操作人员在操作完成后，应及时清理现场，确保罐区内的设备、工具等处于良好状态。
五、应急措施1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，包括报警、疏散人员、封闭泄漏源等。
2. 操作人员应熟悉罐区内的紧急设施位置和使用方法，如灭火器、紧急停车按钮等。
3. 操作人员在进行应急处置时，应遵循安全原则，确保自身安全的前提下进行救援工作。
六、巡检和维护1. 罐区内的设备和管道应定期进行巡检，发现问题及时进行维修。
2. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，能够判断设备和管道的运行状态是否正常。
3. 巡检人员在巡检过程中，应注意安全，确保自身不会受到伤害。
七、违规处理对于违反罐区操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
罐区操作规程
罐区操作规程标题：罐区操作规程引言概述：罐区是石油化工企业重要的生产区域，操作规程的严谨执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍罐区操作规程的内容和要点。
一、罐区进出规定1.1 罐区进出口的管理- 罐区进出口应设置专门的通道，并配备安全防护设施，如防爆门、安全栏杆等。
- 进出口处应设置安全检查点，对进出人员和车辆进行安全检查和登记。
- 禁止未经授权的人员和车辆进入罐区。
1.2 进出口的操作流程- 进出罐区的人员必须佩戴相关证件和个人防护用具，接受安全教育培训。
- 车辆进出罐区需经过称重、安全检查等程序，严格遵守停车、停车位等规定。
- 禁止擅自在罐区内停车、抽烟、使用明火等危险行为。
1.3 紧急情况处理- 罐区进出口应设有紧急疏散通道和应急设施，确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时能够及时疏散。
- 进出口处应设有应急电话和报警装置，以便及时报警求助。
二、罐区作业规定2.1 罐区作业人员管理- 罐区作业人员需经过专业培训和考核，持证上岗。
- 作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
- 严格遵守作业规程，禁止超负荷作业、违章操作等危险行为。
2.2 罐区作业流程- 罐区内作业需提前编制作业计划和安全措施，经过安全会议讨论通过后方可实施。
- 作业过程中需随时保持通讯联系，确保作业人员的安全。
- 禁止在罐区内进行未经授权的维修、改装等作业。
2.3 安全防护措施- 罐区内应设置安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
- 罐区内应配备灭火器、应急喷淋系统等灭火设施，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
- 作业人员需定期进行安全演练和培训，提高应急处理能力。
三、罐区设备管理3.1 设备维护保养- 对罐区内的设备设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
- 设备维护保养需按照规定的程序和标准进行，严格执行维护记录和检修报告。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机维修，并上报相关部门。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货(DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇)。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1 进料、充装、卸车准备工作：3.1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3 仪表调试正常，各泵机电转向正确。
3.1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2 离心泵的操作3.2.1 开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵便无卡涩。
④机电油位是否正常(1/2~2/3)。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或者查明原因3.2.2 开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
(打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀)。
③关闭泵出口阀，启动机电，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3 泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸机电温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或者换油。
3.2.4 停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5 特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区内的操作安全、高效，并减少事故和人员伤亡的风险。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括但不限于罐区管理人员、操作员和维护人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾的活动。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，并能够正确使用灭火器和其他安全设备。
4. 所有设备和工具必须符合安全标准，并定期进行维护和检修。
5. 罐区内必须保持清洁，并定期清理积水、杂物和其他可能导致事故的障碍物。
三、操作流程1. 罐区操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 在进行罐区操作之前，操作人员必须子细检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，及时发现并报告任何异常。
4. 涉及危（wei）险化学品的操作必须按照像关法规和标准进行，包括正确的储存、搬运和处理方法。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开启、关闭、调整和维护，确保操作的准确性和安全性。
四、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员必须即将采取紧急住手操作的措施，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、安全喷淋系统和紧急通风设备等。
3. 在事故发生后，操作人员必须及时报告上级领导和安全主管，并配合进行事故调查和处理。
五、记录和报告1. 罐区操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态和操作人员签名等。
2. 操作记录必须保存至少一年，并定期进行审核和归档。
3. 操作人员必须及时报告任何设备故障、事故和安全隐患，并配合进行调查和报告。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职和解雇等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区操作的安全、高效和规范化而制定的。
本规程适用于所有进入罐区从事操作工作的人员，包括罐区操作人员、监督人员和管理人员。
二、责任和义务1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和证书，并遵守本规程的要求。
2. 监督人员应对罐区操作进行监督和检查，确保操作符合规程。
3. 管理人员应负责制定、修订和执行本规程，并提供培训和必要的设备和工具。
三、罐区操作流程1. 准备工作a. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 罐区操作人员应检查罐区设备和工具的完好性，并报告任何异常。
c. 罐区操作人员应核对操作计划和工作指令，确保操作步骤的准确性和完整性。
2. 罐区操作a. 罐区操作人员应按照操作计划和工作指令进行操作，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
b. 罐区操作人员应确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
c. 罐区操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，并保持其良好状态。
d. 罐区操作人员应定期检查操作设备和工具的有效性和安全性，并及时报告任何故障或损坏。
3. 罐区安全a. 罐区操作人员应严格遵守罐区安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火和禁止携带易燃物品等。
b. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
c. 罐区操作人员应定期参加安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
四、记录和报告1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员和操作结果等。
2. 罐区操作人员应及时向上级报告操作情况和发现的问题，并提出改进建议。
五、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职和解雇等。
2. 对于违规行为造成的事故或损失，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可以根据实际情况进行修订和补充。
2. 本规程自发布之日起生效，并适用于所有罐区操作工作。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中储存和运输液体或气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和规范性，制定本罐区操作规程。
本规程适用于所有罐区操作人员，并旨在指导操作人员正确、安全地进行罐区操作。
二、定义1. 罐区：指用于储存和运输液体或气体的区域，包括储罐、输送管道、阀门等设施。
2. 罐区操作人员：指被授权进行罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作工等。
三、操作前准备1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并经过相应的培训和考核。
2. 在进行罐区操作前，操作人员应仔细阅读相关的操作手册和安全规程，了解操作流程、注意事项和紧急处理措施。
3. 检查罐区设施的完好性，确保储罐、管道、阀门等设备无泄漏、无损坏，并清除周围的杂物。
4. 确认罐区内的可燃、易燃物质的储存情况，采取相应的防火措施，如保持罐区通风、禁止吸烟等。
四、罐区操作流程1. 开启罐区操作前，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作前，操作人员应与相关部门或其他操作人员进行沟通，了解罐区内的工作安排和风险情况。
3. 根据操作手册的要求，操作人员应合理安排罐区内的物料储存和运输，确保罐区内的物料分类清晰、有序，并遵守相关的标识和警示标志。
4. 在进行液体或气体的装卸操作时，操作人员应按照规定的装卸流程进行操作，确保操作的安全性和高效性。
5. 在操作过程中，操作人员应随时关注罐区设施的运行状态，如压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
6. 在操作结束后，操作人员应及时清理罐区内的杂物和残留物，并关闭相关的设备和阀门，确保罐区的安全性和整洁度。
五、应急处理措施1. 在发生罐区泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，采取相应的措施进行应急处理。
2. 在应急处理过程中，操作人员应保持冷静，按照预案要求进行操作，并及时向相关部门报告情况。
3. 在应急处理结束后，操作人员应进行事故分析和总结，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
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罐区操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：罐区岗位的职责1.严格执行操作规程2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数３.负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成4. 加强动静设备运行状态的监5．定时进行现场巡检6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生７. 服从班长领导,协助班长做好本职工作,完成车间交给的各项任务8.对自己的工作失误负责9. 加强岗位的安全学习,提高安全意识,保证本岗位安全平稳运行精甲醇成品罐区操作规程1、工艺原理概述ﻫ本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放,然后将其批量送去汽车装车。
由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。
２、工艺流程说明ﻫ工艺管道及仪表流程图参见TY0８01-1-０3-0５20－1。
ﻫ来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F６01a、ｂ。
当甲醇罐车到场装车时,精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b＼ｃ送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
ﻫ来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽,累积到一定量时，由液下泵送去Ｆ501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
ﻫ３、开车前的准备3．1 检查安全设施齐全,能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
ﻫ3．２检查机械3.3检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
设备是否完好,单机试车是否完毕，能备用。
ﻫ3．4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用,要求所有指示仪表均能正确指示。
3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。
ﻫ3．7 系统置换ﻫ为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体,对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。
分析排出气氧含量<0.５%v为置换合格。
系统置换完毕,关闭所有阀门，等待开车。
4、开车4.１第一次开车ﻫ与精馏工序取得联系接受产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位的产品时,启动氮气管路阀门，补充氮气,使精甲醇贮罐保持一定正压,并分析送来的甲醇产品是否符合国家一级标准。
产品合格即可送装车站装车。
ﻫ甲醇槽车到场就位后,启动精甲醇输送泵P601a\b\c（两用一备)，经计量后通过装车鹤管进行装车。
地下槽的废甲醇装到2/3液位时,可启动液下泵，将其送到F501a\ｂ进行甲醇回收。
ﻫ4．2 再开车短期停车后的再次开车,只需直接启动精甲醇输送泵装车就行。
ﻫ若长期停车后再开车,则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准,方能继续开车。
5、正常操作ﻫ5.１接受甲醇中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和管路是否畅通后，联系中间罐区接受甲醇。
５.2 外送甲醇罐区要向外输送甲醇时,应先和调度取得联系，得到允许后检查泵及其管路是否畅通后方可向外输送甲醇，并做好计量,若出现误差应及时向车间汇报。
5.3 岗位人员接班时,应清楚的了解和掌握各罐动态、液位高度。
5.4 倒罐甲醇罐F601ａ\b其中一罐接受甲醇当液位达到约８5%左右时,需倒入另一罐接受甲醇,倒罐时应注意ﻫ1>先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。
2>然后打开进口阀门接受甲醇。
３>关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。
4>最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。
5.５每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，准确记录各罐液位。
5.6 各罐液位已到高限或高限报警,应立即停止向该罐加液位。
5.７巡检的同时，也要对工艺管线、罐及各种附件、阀门、设施做检查，发现问题及时上报处理。
5.8计量时如发现甲醇突然增多或减少,应立即汇报调度室，并组织查明原因。
5．9控制指标ﻫ为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1>能同时进行计量和收发甲醇工作ﻫ２> 严格控制罐液位在２0%-85％。
正常操作时控制在约80％。
３>甲醇罐F60１ａ＼b要保证一罐接受甲醇,另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到８０％时,倒入另一罐接受甲醇,并及时向外送出甲醇。
６、罐区安全操作由于甲醇易燃、易爆、易挥发,其蒸气与空气混合物形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%,对人体有极强的毒害性,接触极限为5０mｇ/m３，常人饮用30ｍl可致死，饮用１0ｍl可双目失明,所以特制定如下规定: ６.１罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。
6.2无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉的鞋，应佩戴劳保用具上岗。
6．３在充装甲醇时应佩戴防护眼镜,必要时佩戴防毒面具,一旦溅入眼睛,应尽快用安全洗眼器冲洗。
6．4操作人员应经常检查，发现问题及时报告处理。
６．５发生火灾时不可慌乱,及时通知消防队及厂消防泡沫站，必须用泡沫液灭火,严禁用水灭火。
7操作指标ﻫ７.1.１预期正常操作指标7、操作指标ﻫ.1预期正常操作指标表ﻫ仪表位号指标名称指标ＬIA6０1a\b 精甲醇贮槽液位2０～８0％ﻫPR６01a\b 精甲醇贮槽氮封压力~1．５ｋＰa８、清罐操作8.1 首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。
8.2 将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。
８.3 将罐进出口阀门关闭。
８．4 打开罐顶透气孔进行通风。
8.5 接蒸汽皮带至罐底进行煮４8小时以上，用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸汽。
8.６停蒸汽后,打开人孔冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度,浓度在安全范围内方可入罐。
８.7 入罐时需戴防毒面具,并要穿上胶鞋,戴胶皮手套,罐底及动火部位用黄土擦洗。
8.８在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。
8．9 对动火甲醇罐所有连接管线应掐断，用石棉板隔绝,使动火甲醇罐完全独立（包括消防管线和氮气管线也要完全隔绝),需用电焊时应将接地线也断开。
9、非正常操作及事故处理９.1 储罐发生着火、爆炸事故原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自然等。
杜绝方法:消灭火源、清除静电,禁止无阻火器车辆进入。
9.2 罐被抽空或压胀原因：罐内承受负压或正压过载杜绝方法：罐体保持微正压,定期检查罐安全附件、透气孔、内浮顶等,压力最大不超过200mｍH2O。
9.3 内浮顶卡盘、防旋转钢丝绳断、防静电接地线断原因：内浮顶起浮情况差,钢丝绳固定卡子与罐底脱落、钢丝绳断，防静电接地线断。
杜绝方法:定期观察内浮顶起浮情况,如发现卡盘立即停止向该罐进液,并联系进行维修。
9．4 发生溢罐事故原因：进罐液位超过安全尺寸,巡回检查不及时，责任心不强。
杜绝方法:进液时不得超过安全尺寸,加强巡回检查。
9.５流量计及液位计等控制仪表坏原因:机械故障、仪表故障、人为操作不当杜绝方法：掌握正确的操作方法,及时保养或联系保养设备,加强责任心9.６泵的故障及处理故障原因处理1 泵流量不足1入口管线、过滤网叶堵塞凝结2入口阀未开或开度小，阀板掉等３入口管线及泵体有气４入口管线及泵体有漏处 5叶轮损坏或装反6 电机反转７吸入高度不够8 口环磨损或内壳体各部分间隙大1 切换泵、清扫检修2切换泵、检修处理 3 用泵出口放空阀排气4检查流程，切换泵处理漏处５切换泵检修 6 切换泵联系电工处理7提高液面或入口升压8切换泵检修２电机超负荷发热 1 机泵打甲醇时流量过大 2 电机反转3叶轮中有杂物 4 电机与轴不同心 5 轴承损坏 6 电压过大或过小7 电机故障,如果电机受潮、定子绝缘不良、三相电源断相1 适当关小出口阀，降低流量２切换泵联系电工调整电路 3 切换泵联系检修 4 切换泵联系检修５切换泵联系检修 6 联系电工查找原因7 切换泵联系电工处理３轴承发热 1 泵轴与电机轴线中心不对或震动 2 电机负荷过大、电机发热1 切换泵联系检修2查找原因处理4 泵振动或有噪音1泵抽空不上量2地脚螺栓松动3泵实际流量大于设计流量4 叶轮中有异物或叶轮松动5 泵与电机同心度偏差大６轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴7 泵体或进口管线有气体8 轴弯曲或转子不平衡9 转子与定子产生摩擦１0 泵体过热1 联系调节,必要时切换泵 2 联系紧固3调整流量 4 切换泵检修 5 切换泵检修6切换泵检修7 排除泵体中的气体8 切换泵检修９切换泵检修１0 查找原因处理５电机启动不起来1电压过低 2 电路不通或接触不良 3 电机负荷过大 4 泵体内有异物或安装不当１联系电工查找原因２联系电工查找原因3联系电工查找原因 4 联系维修工处理6泵不出液、压力表指针超指标 1 叶轮转向不对 2 叶轮和管道淤塞 3 未开出口阀1 调整叶轮转向２消除淤塞3打开出口阀7 压力突然增高或降低压力增高：１用量骤减2 出口管线堵塞 3 出口阀板脱落压力降低:1吸入管漏气或堵塞2管线破裂3用量突增压力增高:１调节压力，减少运转泵台数 2 查明原因排除堵塞物３停泵检修压力降低：1 停泵排空清除堵物2 补漏或更换管线3增加运行泵台数8电流过高或过低过高:１输出量过大2泵壳内有异物堵塞3轴承损坏或其它机械原因４电压低或电流表失灵过低：1 泵吸入口堵塞 2 吸入口有空气 3 叶轮气蚀严重 4 吸入液面过低的空气５电流表失灵过高：1 降低泵负荷，增加泵台数2 清除泵内异物 3 更换轴承,针对机械原因处理4提高电压,校正电流表过低:1 清除吸入口堵塞物２修理或调整漏气部位3更换叶轮4 提高吸入液面排出空气５校正或更换１0 、离心泵的操作规程10.1开泵操作1０．1.１准备工作ａ检查泵出口管线、阀门、法兰、过滤器、止回阀完好齐全，无泄漏。
ｂ检查压力表、温度计灵敏可靠。
c 检查泵冷却水、地漏、地沟畅通无赃物。
ｄ检查地脚螺栓无松动,联轴器、电机接地及防护罩均已固定接好。
e盘车数圈，转动均匀、轻松,无异常声音,轴封处不漏。
ｆ检查润滑油是否在油杯的2/3以上处。
g联系电工检查线路及整个系统,无问题后送电。
１0．1．2 启动步骤ａ做好启泵前的准备工作，打开进口阀。
b 关闭出口阀ｃ接通电源d 稍微开出口阀门，观察出口压力e 当出口压力达到操作压力时,逐渐开大出口阀,并注意电流,缓慢调节至规定流量f 机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理10．2 停泵操作a 关泵出口阀ｂ按动按钮停泵c 关泵入口阀d停泵１5分钟后停冷却水ｅ放空泵体管道积液１0.3 泵切换操作ａ备用泵按开泵操作程序启动并投入运转，调节压力、流量平稳ｂ逐渐关运行泵的出口阀,密切注意压力、流量是否波动,否则暂停切换，详细检查，清除原因后再切换c 对启用泵全面检查,有无异常现象d 按停泵操作步骤停运转泵10.4 日常维护a严格执行岗位责任制和日常巡回检查制,认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污、无杂物、无积水b 备用泵每8小时盘车一次ｃ检查泵轴承是否过热d 经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧e 细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音,机泵振动不大于0.06mmf 检查阀门、法兰、接头无泄漏ｇ检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线、护罩固定完好h 备用泵处于良好备用状态,保证切换泵时能及时启用i 认真检查介质压力、流量、温度和电机电流平稳不波动j 按时检查本单位所属流程、阀门、设备、仪表齐全灵活好用k 严格执行各项制度,发现问题及时汇报处理ｌ泵在运行时不得擦洗或调试ﻫ1、岗位职责１.1 负责化产品的入库、防护、贮存和外发；ﻫ.21负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作； １.３负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量；ﻫ1．4负责库存产品的加热、静止、脱水等工作；1.5负责做好进出库的各种产品的验收记录;ﻫ１.６负责做好各种进出库产品的装卸工作,并保证产品质量和做好记录;二 甲醇充装操作规程⒈充装前准备工作：ﻫ⒈⒈充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品⒈⒉充装前应当与当班调度及班长联系ﻫ２．充装前对槽车进行检查,检查内容包括ﻫ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限ﻫ⒉⒉槽罐必须有安全阀，进出口阀,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管, 阀门必须加装安全保护罩ﻫ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名ﻫ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置ﻫ⒉⒍车辆导气管必须装设阻火器和电路系统,应有切断总电源和隔离电打火装置⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各二瓶)⒉⒏运输甲醇的汽车驾驶员.押运员必须持有甲醇(危险化学品)运输.押运许可证ﻫ⒊甲醇槽车充装要点ﻫ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人ﻫ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报，通知中化室取样分析槽内物质ﻫ⒊⒊槽车充装前必须称重⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火⒊⒌检查合格的槽车:ﻫ①接好防静电接地线ﻫ②检查关闭槽车排污阀③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀⑥检查各阀门接头，法兰等有无泄漏ﻫ⑦确认无泄漏情况下调节充装泵出口阀，注意甲醇充装速度不能过快 ⒊⒍在充装时要仔细检查槽车温度液位的变化情况，如发现异常情况,应立即停下充装泵，关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障⒊⒎充装量达到后,立即关充装泵出口阀,停泵，关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上 ⒊⒏槽车充装要认真填写充装记录、日期、单、车号、容积、输出初始液位 ,充装起止时间（时.分)充装人(鉴姓名等)ﻫ4．甲醇槽车注意事项⒋⒈充装用的金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压试验,定期检查,更换⒋⒉充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀，停泵，关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点ﻫ⒋⒊雷电天气或周围着火立即停止充装⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得擅自离开ﻫ⒋⒌对没有快装接头的槽车，应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快防止甲醇溅出粗苯、焦油综合罐区操作规程1负责本区域消防设施的检查、维护和使用,生产区域的现场管理,满.8１.7控制危险点源和事故易发生点；ﻫ足生产的需要;１．9填写记录;ﻫ2、工作程序及要求ﻫ2．1作业前准备2.1.１提前1５min穿戴好劳保用品，参加班前会。