生产精彩活动与运作管理系统课程设计资料报告材料
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
2024生产运作管理课程设计实践报告最新版
•课程设计背景与目标•企业生产运作现状分析•课程设计实践内容与实施•改进方案设计与效果评估目•案例分析：成功企业经验借鉴•总结反思与未来展望录01课程设计背景与目标生产运作管理课程简介课程概述01课程内容02课程目标03实践报告目的与意义目的意义报告编写流程及要求编写流程明确报告主题和目标→收集相关资料和数据→进行实地调研和访谈→分析整理资料和数据→撰写报告初稿→修改完善报告→提交报告终稿。
要求报告内容要真实、准确、完整，分析要深入、透彻、有逻辑性，语言要简洁、明了、规范。
同时，报告应符合学术规范和格式要求，注重图表和数据的运用，以提高报告的可读性和说服力。
02企业生产运作现状分析01 02 03企业名称、成立时间、注册资本等基本信息主营业务、市场定位、竞争优势等经营情况组织架构、人员规模、管理水平等企业实力概述企业基本情况介绍生产运作流程梳理生产过程监控生产计划与排程包括生产计划制定、生产任务分原材料采购与供应商管理产品检验与入库包括成品检验、不合格品处理、产品入库等环节销售与售后服务存在问题及原因分析存在问题及原因分析供应链管理不善，导致采购成本过高或供应不及时等问题信息化水平低，导致信息传递不畅或数据不准确等问题以上问题的原因可能包括管理理念落后、人员素质不高、制度不完善、技术水平有限等多方面因素。
为了解决这些问题，企业需要加强内部管理，提升员工素质，引进先进技术和设备，完善制度体系，并注重信息化建设。
03课程设计实践内容与实施实践内容选择与定位明确实践目标确定实践主题根据实践主题，明确具体的实践目标和预期成果。
实践内容定位制定实施计划根据实践目标和内容，制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分工等。
搜集资料与调研通过查阅文献、实地调研等方式，收集相关资料和数据，为实践提供支撑。
案例分析与讨论结合企业案例，进行深入分析和讨论，形成有针对性的解决方案。
方案实施与调整将解决方案付诸实践，并根据实际情况进行及时调整和优化。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.目的阐述3.内容概述二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性3.核心理念与原则三、课程设计实践内容1.实践主题与目标2.实践过程详述a.实践步骤b.实践方法与工具c.实践成果与分析四、实践报告编写与提交1.报告结构与内容2.报告撰写要求3.报告评价与反馈五、实践总结与反思1.实践收获与启示2.实践中的不足与改进3.对未来工作的展望六、结论1.实践成果总结2.感谢与致意3.后续研究方向建议正文：一、引言随着我国经济的持续快速发展，企业对生产运作管理的需求日益凸显。
生产运作管理作为一门理论与实践相结合的课程，旨在帮助学生掌握企业生产运作的核心理念、原则和方法。
本篇实践报告围绕生产运作管理课程设计，旨在展示实践过程中的收获与反思，以提高自身在生产运作管理领域的实际应用能力。
二、生产运作管理概述1.定义与内涵生产运作管理是指对企业生产过程进行系统、科学、合理地组织、计划、控制和优化，以实现企业战略目标的一种管理活动。
它涵盖了生产计划、生产过程控制、生产资源配置、生产绩效评估等多个方面，具有很强的实践性和应用性。
2.重要性生产运作管理在企业运营中具有举足轻重的地位。
有效的生产运作管理可以降低成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量，从而增强企业的核心竞争力。
3.核心理念与原则生产运作管理的核心理念包括：流程优化、资源整合、创新驱动、可持续发展。
在实践过程中，应遵循以下原则：（1）系统性与完整性：对生产运作全过程进行系统、全面的分析和规划；（2）目标导向：明确企业战略目标，确保生产运作与管理活动的有效性；（3）动态调整：根据市场需求和企业内部状况，适时调整生产计划和资源配置；（4）持续改进：不断优化生产运作流程，提高管理水平。
三、课程设计实践内容1.实践主题与目标本课程设计的主题为“某企业生产运作管理优化”，旨在通过分析企业生产运作过程中的存在的问题，提出针对性的优化措施，提高企业的生产效率和运营效益。
生产与运作课程设计报告
生产与运作课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作的基本概念，掌握生产流程、生产类型及运作管理的关键要素。
2. 使学生掌握生产与运作系统优化的方法，了解提高生产效率与降低成本的基本途径。
3. 帮助学生了解企业生产与运作中的环境保护、资源节约及可持续发展原则。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作知识分析实际问题的能力，提高解决问题的策略制定和决策能力。
2. 培养学生运用图表、数据等工具对生产与运作过程进行描述、分析和优化的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表见解，共同完成项目任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产与运作管理的兴趣，激发学生学习相关知识的热情。
2. 引导学生认识到生产与运作管理在企业发展和社会进步中的重要作用，树立正确的产业观念。
3. 培养学生的社会责任感和使命感，使他们在生产与运作实践中关注环境保护、资源节约和可持续发展。
本课程针对年级学生的认知特点，结合生产与运作学科的性质和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握生产与运作的基本知识，形成分析、解决实际问题的能力，并在情感态度价值观方面得到提升，为今后进一步学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产与运作基本概念：讲解生产、运作的定义，生产类型，生产过程等基本知识，对应教材第一章内容。
2. 生产与运作系统：分析生产与运作系统的结构、功能和优化方法，包括流水线生产、批量生产、单件生产等不同类型的生产系统，对应教材第二章内容。
3. 生产计划与控制：介绍生产计划、生产调度、库存控制等生产与运作管理的关键环节，对应教材第三章内容。
4. 质量管理：阐述质量管理的基本原则，介绍全面质量管理、六西格玛等质量管理方法，对应教材第四章内容。
5. 设备管理：讲解设备维护、故障分析与预防、设备更新等设备管理知识，对应教材第五章内容。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展，生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题，都需要得到有效的解决，使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此，本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术，以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术，能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理，提高企业内部效率和产品质量；2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案，选择合适的技术和方法，提高生产线的灵活性，以适应市场动态变化的需求；3、能够熟悉生产过程的项目管理方法，在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系，从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现（20%）2、设计报告（40%）3、论文撰写（20%）4、期末考试（20%）六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术，培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践，包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具，为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论，并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程，能够合理规划生产任务，提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行，能够根据生产计划合理安排采购，确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧，能够合理分配生产资源，实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径，能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率，降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念（1）生产运作管理的定义和目标（2）生产运作管理的基本流程和要素（3）生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施（1）生产计划的定义、作用和类型（2）生产计划的制定流程和方法（3）生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行（1）物料需求计划的定义和作用（2）物料需求计划的编制流程和方法（3）物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧（1）生产车间调度的定义和作用（2）生产车间调度的基本原则和流程（3）生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径（1）生产效率的定义和计算方法（2）生产效率提升的途径和方法（3）生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现（30%）（1）出勤率（2）课堂参与度2.作业和考试（40%）（1）作业质量（2）考试成绩3.课程项目（30%）（1）课程设计（2）课程报告（3）课程演示五、参考文献•《生产运作管理》（朱群、李新著）•《物流与供应链管理》（马佳著）•《精益生产》（詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著）。
生产和运作管理课程设计
生产和运作管理课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握生产和运作管理的基本概念、理论和方法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力，提高学生在实际工作中对生产和运作管理的认识和应用能力。
具体来说，知识目标包括了解生产和运作管理的基本概念、掌握生产和运作管理的基本理论和方法、了解生产和运作管理的发展趋势；技能目标包括培养学生分析和解决生产和运作问题的能力、培养学生制定生产和运作计划的能力、培养学生对生产和运作过程进行控制和改进的能力；情感态度价值观目标包括培养学生对生产和运作管理的兴趣和热情、培养学生对生产和运作管理的责任感和使命感、培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括生产和运作管理的基本概念、理论和方法，以及生产和运作管理的重要领域和热点问题。
具体来说，包括生产和运作管理的定义和作用、生产和运作管理的理论和方法、生产和运作计划的制定和执行、生产和运作过程的控制和改进、库存管理、供应链管理、质量管理等。
同时，将结合实际情况，关注生产和运作管理的前沿问题和热点问题，如智能制造、绿色生产和可持续发展等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等。
通过讲授法，使学生了解生产和运作管理的基本概念和理论；通过案例分析法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力；通过讨论法，激发学生的思考和讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神；通过实验法，使学生亲身体验生产和运作管理的过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材将选用权威、实用的教材，如《生产和运作管理》、《供应链管理》等；参考书将选择与教材相关的学术著作和案例集，如《企业生产和运作管理实务》、《供应链管理：战略、规划和运营》等；多媒体资料将包括与课程相关的研究报告、视频、动画等；实验设备将包括生产线、物流模拟系统等，以丰富学生的学习体验，提高学生的实践能力。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告生产运作管理课程设计实践报告一、引言生产运作管理是管理学中的一个重要领域，它涵盖了企业生产和运作过程中的种种活动，包括生产计划、生产过程控制、库存管理、质量管理等。
生产运作管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力，因此在管理学和工程学等专业中备受重视。
本文旨在通过生产运作管理课程设计实践报告，全面探讨该领域的相关主题，以期对这一重要领域有更加深入的理解。
二、课程设计实践报告概述生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习期间进行的实践项目的总结和回顾。
通过实际操作，学生可以深入了解生产运作管理的相关理论知识，并将其运用到实际项目中，从而更好地理解和掌握这一领域的知识和技能。
在本报告中，将对课程设计实践报告的整体情况进行评估，并就其中的关键主题展开讨论。
三、课程设计实践报告评估1. 实践项目选择与分析在课程设计实践报告中，首先需要评估学生选择的实践项目，分析其在生产运作管理中的重要性和可行性。
学生应该能够清晰地阐述他们选择该项目的原因，以及该项目与生产运作管理课程的相关性。
还需要对项目的背景、目的、范围、进度等进行详细的分析，以便全面了解实践项目的情况。
2. 理论知识运用课程设计实践报告还需要评估学生对生产运作管理理论知识的运用情况。
学生应该能够结合课程学习内容，对实践项目中出现的问题和挑战进行分析，并提出相应的解决方案。
还需要对所运用的理论知识进行合理的解释和论证，以确保实践项目能够得到有效的指导和支持。
3. 项目成果评估课程设计实践报告需要对实践项目的成果进行详细评估。
学生应该能够清晰地呈现实践项目的整体成果，包括项目的收益、效益、创新点等。
还需要对项目中出现的问题和不足进行诚实的总结和分析，以便从中得到经验教训，为今后的实践项目提供借鉴。
四、个人观点和理解生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习过程中的一个重要综合实践。
通过实践项目，学生能够将理论知识应用到实际项目中，从而更好地掌握和运用生产运作管理的相关知识和技能。
《生产与运作管理》课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告学院：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：设计时间：202X年1月1日～202X年1月5日目录一、设计题目：《南方工程机械有限公司2018年度生产计划及生产作业计划的编制》…………………………………………………………………………………( ) 二、设计依据……………………………………………………………………………( )（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料…………………………………………( )（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料………………( )（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料……………………………( )（四）CW6163型产品的有关资料……………………………………………………( )（五）在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关资料……………( ) （六）该公司某工程各作业之间的关系、作业时间资料…………………………………( ) 三、设计任务……………………………………………………………………………( )（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)…………………………( )（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置…………………………( )（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划…………………( )（四）编制产品A、B的物料需求计划——MRP………………………………………( )（五）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划…………( )（六）进行时间------成本优化，合理安排项目作业计划…………………………………( )四、设计结果……………………………………………………………………………( )（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)…………………………( )（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置…………………………( )（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划…………………( )（四）编制产品A、B的物料需求计划——MRP………………………………………( )（五）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划…………( )（六）进行时间------成本优化，合理安排项目作业计划………………………………………( ) 参考文献…………………………………………………………………………………( ) 致谢………………………………………………………………………………………( ) 评价表……………………………………………………………………………………（）《生产与运作管理》课程设计报告一、设计题目南方工程机械有限公司20XX年度生产计划及生产作业计划的编制。
《生产运作管理系统》课程设计
课程设计任务书学生： XXX 专业班级： XXXXXXX指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4．CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5．WJ产品的有关资料(表6、表7)6．该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。
3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
生产运作课程设计报告
（8）样本检查
假设相对精度为0.02，检查是否需要增加样本：n=4*(1-p)/(θ^2*p)=8182,因此要增加样本。
(二)分析
由以上计算结果我们可以发现看出营业员的有效工作时间为3.05小时，工作效率不是很理想。在刚开始营业时，营业员大多数都只是在做打扫柜台、整理商品等卫生工作，并没有进行实质性的销售活动。另外，在11:30---12:30前后营业员的工作效率最低。这一时间段多为午饭和午休时间，顾客人数非常少，营业员大多数时间只能等待和聊天，工作效率极其低下。过了这一时间段，营业员的工作效率有所回升，甚至在下午黄金购物点达到顶峰，并能保持着比较稳定工作状态。总的来说，VIVO营业员的工作效率一般，还有待提高，可以做出适当的调整。
（2）10:31——11:30
A. 营业员的有效工作时间T=22/44=0.5（小时）
B. 营业员工作效率P=m/n=22/44=50%
C.绝对精度ε=2 =0.1508（95%的置信度下）
D.相对精度θ=ε/P=0.3016
E.工作效率区间[34.92,65.08]
（3）11:31——12:30
A. 营业员的有效工作时间T=8/26=0.3077（小时）
C.绝对精度ε=2 =0.2096（95%的置信度下）
D.相对精度θ=ε/P=0.3547
E.工作效率区间[38.13.80.05]
(5）14:31——15:30
A. 营业员的有效工作时间T=12/14=0.8571（小时）
B. 营业员工作效率P=m/n=12/14=85.71%
C.绝对精度ε=2 =0.187（95%的置信度下）
四、有关改进措施的建议
通过计算结果及分析，可以提出以下几点建议：
生产运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用（一）、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。
3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
（二）、详细设计过程首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。
其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。
《生产与运作管理》课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告作者：***【摘要】为了能更好地掌握生产与运作管理的相关知识以及具备更好的分析和解决相关问题的能力，在学习了《生产与运作管理》这门功课中的理论知识后，进行了为期两周的生产与运作管理课程设计的实训，对网络计划技术的实际应用与服务业设施规划设计这两个课程设计进行了一次全面的实际操作性锻炼。
通过本次将理论与实践结合的实训，更好的掌握了生产与运作管理的理论知识以及拥有更好的操作能力。
【关键词】生产与运作管理课程设计网络计划技术服务业设施规划一、课程设计活动概况及目的意义网络计划技术的实际运用与服务业设施规划设计是面向工业企业和服务企业而制定的课程设计，密切联系企业的实际情况，通过老师的讲解与自身的思考，对企业生产与运作过程中出现的一些问题进行分析解决。
网络计划技术的实际运用的课程设计本着能更深刻地理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，并且会进行网络计划的时间—费用优化的目的而展开的训练。
服务业设施规划设计则是为了能熟悉服务业设施选址与布局的原理、方法及技巧并更好地运用到实际中去，通过反复的训练，以至能融汇贯通地运用相关知识解决服务业设施规划的相关问题，进行这次实训具有实用性的现实意义。
二、设计活动内容综述网络计划技术的实际应用根据给出的资料，某项目计划的网络图以及各工作内容与时间、费用资料，找出每条线路的持续时间，相互进行对比，找出持续时间最长的线路，即关键线路，对全部作业取正常的作业时间，并算出关键线路的总工期和对应的总费用，然后以不小于极限时间为限进行关键线路，而且要使压缩工期所节省的间接费用大于所增加的直接费用。
进行时间—费用优化要遵循以下原则：1、压缩工期时，首先应选关键路线上直接费用变动率最小的作业，首先使增加的直接费用最少。
2、压缩作业时间时，关键线路不发生转移。
3、当网络图不断优化时出现数条关键线路，继续压缩时，就必须将数条关键线条同时进行压缩，否则仅压缩其中一条无法达到缩短工期的作用。
燕山大学《生产运作管理》生产运作管理课程设计报告书
1《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
（2）计算流水线的生产节拍。
（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。
（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
（5）绘制流水线布置示意图（—，L,U,O,S型）。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计目的二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性与作用三、生产运作管理的关键要素1.时间管理2.质量管理3.成本管理4.服务管理5.环保管理四、实践案例分析1.案例一：某企业生产计划与调度2.案例二：某企业质量控制与改进3.案例三：某企业成本核算与控制4.案例四：某企业服务与客户满意度提升5.案例五：某企业环保措施与效果五、生产运作管理的改进与创新1.引入先进管理理念与方法2.技术创新与工艺改进3.企业文化建设与员工素质提升六、结论1.实践总结2.课程设计收获与启示正文：生产运作管理作为一门实践性很强的课程，旨在帮助学生掌握企业生产与运作的核心理念、方法和技巧。
本文通过理论与实践相结合的方式，使读者了解生产运作管理的重要性，并学会运用所学知识分析和解决实际问题。
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产运作管理的要求越来越高。
生产运作管理不仅关系到企业产品的质量、成本、服务水平和环保性能，而且直接影响到企业的经营绩效和竞争力。
本文将从实践的角度，探讨生产运作管理的关键要素和案例分析，以期为企业提供有益的参考和启示。
二、生产运作管理概述生产运作管理是指对企业生产与运作过程进行全面、系统的规划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目的是实现企业目标，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提供优质服务，并促进企业的可持续发展。
三、生产运作管理的关键要素1.时间管理：合理制定生产计划，确保产品及时交付，满足市场需求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，严格控制生产过程中的质量问题，提高产品合格率。
3.成本管理：降低生产成本，提高企业效益。
通过成本核算、成本控制和成本分析等手段，实现成本最优化。
4.服务管理：提升企业服务水平，增强客户满意度。
通过优质的售后服务和客户关系管理，为企业创造持续的竞争优势。
5.环保管理：关注环境保护，履行社会责任。
生产运作管理课程设计实践报告最新版
生产运作管理课程设计实践报告最新版目录CONTENCT •课程设计背景与目的•生产运作管理理论基础•课程设计实践内容与方法•生产计划与控制技术应用•质量管理与改进举措探讨•设备维护与保养策略制定•总结与展望01课程设计背景与目的80%80%100%背景介绍随着制造业向智能化、绿色化、服务化方向转型升级，对生产运作管理提出了更高的要求。
传统的生产运作管理课程重理论轻实践，难以满足企业和学生的实际需求。
为了提高学生的实践能力和综合素质，需要创新生产运作管理课程的教学方法。
制造业转型升级理论与实践脱节教学方法创新培养学生实践能力促进教学方法改革服务企业实际需求目的和意义推动生产运作管理课程教学方法的改革和创新，提高教学效果和质量。
课程设计紧密结合企业实际需求，培养学生具备企业所需的生产运作管理能力和素质。
通过课程设计，使学生能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
适用专业适用于管理类、工程类等相关专业的学生。
适用年级适用于本科、硕士等不同层次的学生。
拓展应用课程设计成果可应用于企业的生产运作管理实践，也可作为相关领域的参考和借鉴。
适用范围及对象03020102生产运作管理理论基础生产运作管理目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供满意服务。
生产运作管理重要性提高企业竞争力，降低成本，优化资源配置，提高生产效率。
生产运作管理定义生产运作管理是对生产系统进行设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
01020304大量生产系统成批生产系统单件小批生产系统服务型生产系统产品品种繁多，每种产品仅生产一台（件）或少数几台（件），生产的重复性低。
产品品种较多，每种产品有一定的批量，生产有一定的重复性。
产品品种单一，产量大，生产专业化程度高。
不制造有形产品，而是提供服务，如餐饮、医疗、教育等。
战略分析战略选择战略实施战略评估与调整生产运作战略制定分析企业内外部环境，包括市场需求、竞争态势、技术进步、政策法规等。
生产与运作管理课程设计样本
1 引言“实践是检查真理唯一原则”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切课程，通过该课程学习，不但规定咱们掌握生产管理理论与办法，还规定咱们对生产管理系统有一种较深刻结识。
因此，在完毕了《生产与运作管理》理论学习后，通过一周《生产与运作管理》课程设计，让咱们进行了一次全面实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和办法，从而提高咱们分析和解决问题能力。
在本次课程设计中，我选取了项目三即“综合设计”，在这一项目中规定我分别将“网络筹划技术实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。
2 网络筹划技术实际应用网络筹划技术是当代科学管理一种有效办法，它是通过网络图形式来反映和表达生产或工程项目活动之间关系，并且在计算和实行过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期目的。
即网络筹划技术是运用网络图形式来表达一项筹划中各个工序先后顺序和互有关系，另一方面通过计算找出核心运作和核心路线，接着不断改进网络筹划，选取最优方案并付诸实践，然后在筹划执行中进行有效控制与监督，保证人、财、物合理使用。
2.1 网络筹划技术应用环节2.2 网络图绘制及网络时间计算2.2.1 网络图绘制应遵循如下基本规则：（1）不容许浮现循环回路；（2）箭头结点标号必要不不大于箭尾结点标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一种源，一种汇；（5）每项活动都应有结点表达其开始与结束；（6）箭线交叉必要用暗桥。
2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个筹划任务及其构成某些互有关系以外，还必要拟定各项活动时间，这样才干动态模仿生产过程，并作为编制筹划基本。
网络时间计算，涉及如下几项内容：（1）拟定各项活动作业时间；（2）计算各结点时间参数；（3）计算工序时间参数；（4）计算时差，并拟定核心路线。
2.3 网络筹划技术才详细应用实例2.3.1 拟定目的将网络筹划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和关于技术经济指标详细规定。
生产运作管理系统实验报告材料
实验报告实验课程名称生产运作管理课程实验起止日期实验指导教师实验学生姓名学生班级学号实验评语实验评分教师签名年月日ou o *C C C )D (P +=o*u *C (D)]P 1[C )D (P ∙-≥∙实验项目名称 实验日期 学生姓名班级学号一、预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）1.学习如何解决单周期库存问题，前面已介绍了单周期库存问题的基本含义。
作为一种库存类型，单周期库存在生产和经营中也占有重要地位，尤其是对某些服务型企业来说，掌握单周期库存的控制理论是十分重要的；2.为了确定最佳订货量，需要考虑各种由定货引起的费用。
由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。
库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足；3.所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。
只有机会成本和陈旧成本对最佳订货员的确定起决定性的作用。
确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。
二、实验方案（请说明本次实验的步骤和进程）1.设：Co--单位产品超储成本（陈旧成本），即进货但没有卖出去的损失；Cu--单位产品欠储成本（缺货成本），应该进货但没有进货而丧失的赚钱机会的损失，是一个机会损失的概念； D--预计要订货的数量；P(D)--需求量≧D 的概率, P(D)是一个累计概率。
2.单周期库存问题通常采用边际分析法解决。
边际收益MR ：增加一个单位的订货引起收入的增加； 边际成本MC ：增加一个单位的订货引起成本的增加；如果MR 大于MC ，则加大订货；MR 小于MC 则减少订货。
3.考虑：如果增加一个产品订货能使期望收益大于期望损失, 那么就应该在原订货量的基础上追加一个产品的订货。
从满足需要的最小可能订货量开始, 随着订货量的增加, P(D)便随之下降。
在某一点上, P(D)可以使上式两个期望值相等, 将此时的P(D)记为P*(D), 并称之为临界概率:三、实验结果分析、改进建议1.某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花，每束鲜花的购进费是2元，鲜花的销售价格为5元，订购成本可忽略不计。
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目录（1）设计题目 (1)（2）设计依据 (1)（3）设计任务 (5)（4）设计结果 (5)设计结果（一） (5)设计结果（二） (7)设计结果（三） (10)设计结果（四） (11)设计结果（五） (13)参考文献 (16)致 (17)《生产与运作管理》课程设计报告一、设计题目南方工程机械2011年度生产计划及生产作业计划的编制。
二、设计依据（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。
以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床；H：锯床； I：钳台； J：检验。
图2 原有设备布置2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。
图3 工艺流程路线图3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。
（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。
2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。
3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。
4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。
（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。
2．代表件A的期量标准：见表4。
表4 代表件A的有关期量标准3．装配车间的出产计划安排如表5所示：（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。
表6工序紧前工序正常时间极限时间正常费用极限费用A —6天 5 天 4000元 4200元B —12天10天 8400元 8600元C —13天9天 9100元10000元D A 3天2天 1800元 1880元E B 6天5天 2400元 2550元F D 4天 3 天 1200元 1300元G F 2天1天 1000元 1050元H E、G 5天4天 2000元 2100元I C、E、G 12天9天 6000元 6600元J C、H 10天8天4000元 5000元K C、H 9天7天 6300元 6500元L J 8天5天 4000元 4450元M K 4天3天 1200元 1300元N I、L、M 11天9天 2200元 2400元三、设计任务（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年) 1．计算出各生产环节的投入出产提前期。
2．编制各车间投入出产计划表。
（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置1．编制零件的综合工艺路线图。
2．绘制原零件加工的从至表。
3．计算初始方案的零件移动总距离。
4．绘制改进方案的零件从至表。
5．计算改进方案的零件移动总距离。
6．绘出改进后的设备布置方案图。
（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。
2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。
（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。
（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期四、设计结果（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)设计步骤如下：1.方案六出产计划如表7所示：表7已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。
各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。
（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。
计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。
表82．该产品为月末投入，月末产出。
先根据上年度累计产出编号以及计划期每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。
表9 产品投入出产计划表(二)根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。
由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。
零件的综合工艺路线图如图2.1所示：图2.1 零件的综合工艺路线图根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。
原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：由表2.3可知，原零件移动的总距离为258，对原零件加工的从至表试进行调整。
调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移动总距离如表2.5计算所示：改进后的设备布置顺序图如图2.6所示：（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划设计步骤如下：1.已知知三种零件的月产量分别为4000，6000和2000件，每月工作25天，容易得出三种零件的平均日产量分别为160，240和80件，从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为0.1。
根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期，结果见表15。
表152.将三种零件各道工序的标准计划绘制成零件进度表和机床符合进度表的形式，在此过程中，需注意在同一设备上不能同时加工多个零件。
结果见表16。
表16 零件工序进度表和机床负荷平衡表（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划设计步骤如下：编制产品代表件A的投入出产作业计划，应根据批量、提前期和间隔期等有关期量标准来确定。
1．已知各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入和产出提前期，可由如下公式求得：①某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）②本车间投入间隔期=本车间产出提前期+本车间生产周期所得结果如表17所示。
表172．根据所得相关期量标准制作出产计划表，如表18所示。
表18（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期设计步骤如下：1．该工程计划任务的有关资料：见表19。
表192．将工序前后关系另行绘制成表，如表20所示。
表203．将工序关系进行转换，如表21所示。
工序ABCD E F GHαγβIJKL M N —紧前工序— A B D FEGCαβγHJ KILMN4．根据表21画出项目工程的网络图（各工序的作业时间取正常时间），并确定工期最长的那条路线为关键路线，即B—E—H—J—L—N，如图6所示。
图65．利用时间——成本优化，通过压缩关键路线上的时间（以不超过极限工期为限），以达到降低成本、缩短工期的目的，每次压缩时均应选择直接费用变动率最小者，以使工期缩短引起的直接费用增加额最小，压缩过程中关键路线不变。
优化的各个方案如表22所示。
计划方案较前方案变动点总工期/天直接费用/元间接费用/元总费用/元关键路线Ⅰ—52 54400 26000 80400 B—E—H—J—L—N II工序B压缩两天5054400+200=5460050×500=2500079600 同上III工序H压缩一天4954600+100=5470049×500=2450079200 同上IV工序N压缩两天4754700+200=5490047×500=2350078400 同上V 工序E压缩一天4654900+100=5500046×500=2300078000B—E—H—J—L—N；A—D—F—G—H—J—L—NVI 工序L压缩三天4355000+450=5545043×500=2150076950 同上VII 工序J压缩两天4155450+500=5595041×500=2050076450B—E—H—J—L—N；A—D—F—G—H—J—L—N；B—E—H—K—M—N；A—D—F—G—H—K—M—N6．可知最优方案为方案VII，最低成本为76450元，最佳工期即压缩后的工期，为41天。
经优化后最优方案的网络图如图7所示，此时关键路线有4条，分别为：（1）B—E—H—J—L—N；（2）A—D—F—G—H—J—L—N；（3）B—E—H—K—M—N；（4）A—D—F—G—H—K—M—N。
图7参考文献1．洪元义，吴亚非，王基建．生产与运作管理[M].：理工大学，2002. 2．荣秋，马士华．生产与运作管理[M].：高等教育，1999.3．俊，周听祥，肖佩．工业企业生产管理[M].：南开大学，1999. 4．龚，龚益鸣．生产与运营管理[M].：复旦大学，1998.5．丽文．生产与运作管理[M].：清华大学，1998.6．洪国芳.生产管理学[M]．：工业大学，1994．致在这一周的《生产与运作管理》课程设计中，我学到了很多知识和技能。
首先要感学校为我们安排了这次课程设计，学校给了我们这次锻炼学习的机会，让我们获益匪浅。
其次，感我们的指导老师们，感高杰老师对我们的悉心指导，在他的教导下我独立完成了课程设计，学到了很多。
高杰老师对我们要求比较严格但我们这样学到的东西更多，才能体现出课程设计的意义在此过程中，通过这次课程设计，我熟练掌握了WORD、EXCEL等软件的，还有西西网络制图。
最后要感在设计中相互交流、讨论我的同学，课设使我们的友谊更加深厚了，再次感工商管理教研室的老师们，你们辛苦了！工商管理0902新宇工商管理专业《生产与运作管理》课程设计评价表。