WDT-150型调速器调速系统检修规程

WDT—150型调速器机械液压部分及

调速系统检修规程

1适用范围

本规程适用于丹江电厂目前使用的WDT-150型调速器机械液压部分的检修、维护及检修后的调整实验。

2规范性引用文件

DL/T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件。

3检修周期

设备检修随机组大小修同步进行。

4调速系统检修及实验工程

5 检修工程与质量规范

5.1 巡回检查工程与质量规范

5.1.1调速器内各部件调整稳定，无异常抽动及振动。

5.1.2调速器内各部件的螺栓、螺母没有松动、脱落现象。

5.1.3调速器内各组合面没有渗油现象。

5.1.4调速器内压力表的示值与压油罐压力表差值在0～0.3MPa范围内。

5.2 小修工程与质量规范

5.2.1同5.1.1—5.1.4。

5.2.2操作紧急停机电磁阀关机，测量关机时间为5.7至

6.3秒（不包括缓冲段）。

5.2.3操作数字阀使接力器快速开机，测量开机时间为7.0秒左右（不包括缓冲段）。

5.3 大修工程与质量规范

5.3.1双重过滤器

过滤器清扫干净，滤网完好，切换阀油路畅通。装复前用透平油冲洗，装复后切换灵活，油路畅通，无渗漏现象。滤过器后压力表示值不高于压油罐压力表示值，并相差不超过0.3MPa。

5.3.2引导阀

阀盘上没有磨痕与毛刺，阀盘保持棱角尖锐，遮程处严禁碰撞。装复后动作灵活，在无油无外压力的情况下阀体应能靠自重在任一方位自由落下。

5.3.3辅助接力器与主配压阀

阀盘上没有磨痕与毛刺，阀盘保持棱角尖锐，遮程处严禁碰撞。装复后动作灵活，在无油无外压力的情况下应能靠自重在任一方位自由落下。

5.3.4各操作阀

按下操作键动作灵活，装复后无渗漏油现象。

5.3.5各块式结构

油路畅通，清扫干净。

6 调速器机械柜内各部件检修

6.1 通知电气检修人员拆除各操作阀的电气连接线。

6.2 拆除集成块上两根排油管，手自动切换阀，双重滤油器，导叶集成块及上支座。

6.3 抽出引导阀检查，如有磨痕和毛刺用金相砂纸处理，洗净晾干，用绢布包好。

6.4 用深度游标尺测量开机螺母的位置，并做好记录，然后拆除开机限位螺母及背帽。

6.5 拆除下支座。

6.6 辅助接力器与主配压阀检修

检修前工作人员衣袋物体掏空，用铜棒轻振辅助接力器壳体上部，使组合面脱开，抽出辅助接力器和主配压阀，注意抽出时不要碰撞阀盘，置于垫有毛毯的干净白布上，仔细检查阀体及衬套，如

有磨痕和毛刺，用金相砂纸磨光滑，并且用汽油清洗阀体，用干净汽油绢布擦洗衬套。检查活塞弹簧，是否间隙均匀弹性良好。主配活塞晾干后，浇上透平油装复，装复后，阀体在衬套内能自由抽动。

6.7 更换所有“O”型密封圈，按拆卸相反顺序回装柜内各部件，回装时螺丝要对称紧固，回装引导阀时，阀盘上要涂抹透平油。6.8 双联滤油器检修

卸掉滤网压帽，抽出滤网。卸掉压盖紧固螺丝，抽出旋塞，清洗滤网和旋塞。检查滤网是否有破损，如有应进行更换。旋塞油路应畅通，滤网清洗晾干后浇上透平油装复。装复后应轻松灵活无渗油现象。

6.9 事故配压阀检修

6.9.1拆除、分解

6.9.1.1卸去电磁阀到液压阀的油管，卸掉液压阀盖的螺丝，拿开阀盖，排去上腔油，用专用螺丝提出阀体。

6.9.1.2卸掉液压阀两端法兰的盘的连接螺丝，将液压阀壳体下落到工作台上放稳。

6.9.1.3将事故配压阀与液压阀之间的连接短管拆除，测量并记录关机开口。

6.9.1.4测量阻尼活塞杆端到限位套背帽的距离并作好记录，卸下限位套的背帽，取出盘根。

6.9.1.5拆卸限位螺母背帽，取出限位螺母后，拆卸法兰的连接螺丝，将阻尼活塞脱开取出，再从另一端抽出事故配压阀活塞。

6.9.2检查、处理、清洗

6.9.2.1检查液压阀阀体应无锈蚀，阀口无缺损、划痕、阀座应紧固，如有，应用金相砂纸处理。

6.9.2.2检查事故配压阀有无锈蚀、划痕，事故配压阀衬套有无划痕、磨损，如有应用细油石及金相砂纸处理。

6.9.2.3阻尼活塞在清洗时应将止逆装置拆除，清洗油孔，使油孔畅通，钢珠应完好无损。测量并记录阻尼活塞的变形度。

6.9.2.4检查限位套的下盘根，如有缺损或压平应更换。

6.9.3组装

6.9.3.1事故配压阀组装时，应先将阀体与衬套内均匀抹上透平油，然后将阻尼活塞，限位螺母等装入，装限位螺母前，盘根应压平，调整限位螺母，使关机开口恢复到拆卸前的数值，背紧限位螺母，再将盘根压紧。

6.9.3.2 液压阀组装后，应保证阀体在任一方位靠自重能落下。6.10 事故配压阀的电磁阀的检修

6.10.1拆除、分解

6.10.1.1由电气工作人员拆出引线。

6.10.1.2卸下电磁阀与固定部分的连接螺丝，拔出上接头处销子，拿开电磁部分。

6.10.1.3旋下两手柄，拔出下接头处销子，拿出重块，缓冲垫。6.10.1.4卸掉盖上连接螺丝，分解卸出盖，衬套，指针。

6.10.1.5卸掉支架与阀壳的连接螺丝，拿出活塞。

6.10.2检查、处理、清洗

6.10.2.1检查活塞衬套、针塞、阀壳内壁是否有划痕、锈蚀现象，并用三角油石、金相砂纸处理。

6.10.2.2检查针塞，阀壳支架上的油道是否畅通，并用汽油冲洗。

6.10.3组装

6.10.3.1按拆卸的相反顺序进行。

6.10.3.2针塞、活塞、衬套均抹透平油，装入后能靠自重下落。6.10.3.3整体组装后应动作灵活，正确。

6.11 漏油装置检修

6.11.1拆除、分解

6.11.1.1由电气工作人员拆除引线。

6.11.1.2卸掉油泵基础螺丝与电动机脱开。

6.11.1.3在油泵前后端盖处做好记号，拆除端盖取出齿轮（1#、2#机是取出从动螺杆）。

6.11.2检查、处理、清洗

6.11.2.1检查齿轮是否有毛刺、裂纹、啮合情况如何（1#、2#机检