纸箱设计资料
瓦楞纸箱强度设计资料
一、瓦楞纸板的抗压机理-结构的影响
瓦楞纸板的楞型及特性 瓦楞高度以及每30长度上的瓦楞个数，称为瓦楞纸板的楞型。 常用的楞型有：A型（大）、B型（细）、C型（中）、E型（特 细）。 另有国际上普遍使用的楞型有：K型（特大）、F型（超细）以及 微型瓦楞和组合瓦楞。
一、瓦楞纸板的抗压机理-结构的影响
▲A型：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性能好。垂直抗压强度高， 平压强度差。
▲B型：瓦楞低而密，有良好的印刷性能。平压和平行强度高， 缓冲性能差。
▲C型：介于A与B型之间，防振性接近A型，平压性接近B型， 原纸消耗比B型少，是欧美国家采用最多的楞型。
▲E型：是常用中最细的一种楞型，可适应胶版印刷，平压强度 好，垂直抗压强度与平行抗压强度接近，可代替硬纸板用于销售包 装。
一、瓦楞纸板的抗压机理-材料的影响
芯纸——瓦楞原纸：分为优等品、一等品和合格品。
优等品：为国际先进水平；
：瓦楞芯纸优等品中的最高水平；
：瓦楞芯纸优等品中的第二等级；
A：瓦楞芯纸优等品中的第三等级；
一等品：为国际一般水平； 合格品：为国内合格水平；
一、瓦楞纸板的抗压机理-材料的影响
原纸环压性能：
预计纸箱质量1，堆码载荷为：（19+1）*（9-1）*9.81=1569N
安全系数： K 1
1
4 .1
a i 0 .6 0 3 .7 0 4 .9 0 .9 0 .8 0 .9 0 .9
纸箱设计规范
纸箱设计规范1：纸箱中纸类术语及定义1.纸与纸板一般情况下,定量在225g/m2以下的为纸,定量在225g/m2以上的为纸板。
2.瓦楞芯(原)纸或大炮纸用于制造瓦楞纸板的芯纸或中纸。
3.箱纸板用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。
4.普通箱纸板未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
5.牛皮挂面箱纸板表面两层或一层用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
6.牛皮箱纸板俗称牛皮卡纸，配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，且正反面色泽相近的箱纸板。
7.瓦楞纸板由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸通过坑纸机胶合而成(粘合而成)，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
8.瓦楞纸板组成A.面纸:在最外面的的那层纸称为面纸;B.里纸:在最里面的那层纸纸称为里纸;C.坑纸:中间凹凸不平瓦楞状的纸称为坑纸(也叫芯纸);D.中隔纸:在两层瓦楞纸之间的纸称为中隔纸(也称芯纸)。
2：瓦楞纸板分类及用途1.单瓦楞纸(又叫三层纸板),业界叫单坑纸结构：由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
用途：单瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物;2.双瓦楞纸(又叫五层纸板),业界叫双坑纸结构：由面纸、里纸、芯纸和两张瓦楞纸粘合而成。
用途：单瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较重且易破碎的内装物；楞形：常用AB/BC/AE等;3.三层瓦楞纸(又叫七层纸板)业界叫三坑纸结构：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。
用途：主要用于重型商品的包装；瓦楞楞型的组合通常采用:BAB型、BAA型、CAC型或BAC型。
瓦楞类别俗称瓦楞高度（mm）瓦楞个数/300mm 代号A坑大瓦楞 4.5～5 34±2 2 B坑小瓦楞 2.5～3 50±2 3 C坑中瓦楞 3.5～4 28±2 4E坑微小瓦楞 1.1～2 90±4 9通常瓦楞采用UV型，A/B/C一般用于纸箱，E一般用于纸盒。
5.纸板材质A.材质是按单位面积重量来分类的，一般纸板的重量通常以克为计算，各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”g/m2”为代表单位；(克重或基重)B.K纸: (以K为代号) 200-300g/m2，耐破强度及防潮湿性能均最佳；A纸: (以A为代号)160-200g/m2;B纸: (以B为代号)100-160g/m2，C纸: (又称挂面牛卡，以C为代号）110-180g/m2；易破裂，易受潮；3纸: 代表渣纸，又称芯纸；75-160g/m2；K纸好过A纸，A纸好过B纸，B纸好过C纸，C纸好过3纸。
纸盒包装结构设计138页(附带纸盒展开图)
设计要求
方 便 性：纸容器结构设计必须便于生产，便于存贮，便于陈列展销， 便于携带，便于使用和便于运输。 保 护 性：保护性是纸结构设计的关键，根据不同产品的不同特点，设 计应从内衬、排列、外形等结构分别考虑，特别是对于易破 损和特殊外型产品。 变 化 性：纸容器造型结构外型的更新、变化非常重要，它能给人以新 颖感和美感，刺激消费者选购欲望。 科学合理性：科学性和合理性是设计中的基本原则。科学合理的纸容器，要 求用料少而容量大，重量轻而抗力强，成本低而功能全。
④
特殊结构
积集盒 ，是指把规格品种不同但用途相关的
⑤
数件产品搭配在一起的条件配 套包装 。
特殊结构
敞式易倒盒 ，是一种开封方法简便
⑥
和易倾倒的自装盒 。
特殊结构
振出口盒 ，是一种盛装粉末状 、粒状
⑦
十分方便的包装盒 。
特殊结构
纸包装结构设计
在纸盒包装中最常用的是折叠纸盒和固定纸盒两种。 折叠纸盒的盒型通常可分为三大类：筒型，盘型和特殊型。 按制做结构分又有插口或锁口式、粘贴式、组装式折叠盒等。 固定纸盒有：套筒式纸盒、镶装纸盒、衬垫盖纸盒、异形纸盒、抽屉式纸盒、 有肩纸盒、带铰接盖的纸盒、倾斜盒面纸盒、全天叩地式纸盒、 盒中盒、特制品纸盒、有格子板纸盒、有内隔板纸盒等。
平 面 图
鞭炮形纸盒 将主要的折盖用胶水黏合，一些巧妙的折叠使纸盒呈鞭炮状，中间是存储部分。这样的设计适合新颖高档的糖果包装，若加上其他材料的运用，可使内部产品的特征更加明显。
局 部 图
平 面 图
包底手提盒 这种表面轮廓呈锥形的手提型纸盒通过推压侧面很容易制成并竖立起来，同时也形成了压合封闭的底座。通过挤压纸盒上方的面来完成入口的制作，用力推压顶部的缝隙可以打开纸盒。镂空展示格是为符合纸盒正面轮廓特地划开的。
纸箱设计工艺基础知识
纸箱设计工艺基础知识纸箱设计是指对纸箱的形状、结构和工艺进行设计，使其能够满足特定的包装需求。
以下是一些纸箱设计工艺的基础知识。
1. 纸箱材料：常见的纸箱材料包括瓦楞纸板（通常用于纸箱的外壳）、平面纸板（用于纸箱的内层或衬垫）和瓦楞纸芯（用于增强纸箱的强度）。
这些材料可以根据需要的包装重量和保护要求进行选择。
2. 纸箱结构：纸箱可以有不同的结构设计，最常见的是正方形或矩形的盒式结构。
此外，还有特殊形状的纸箱，如三角形、圆形等，根据产品的形状和包装需求进行设计。
3. 纸箱尺寸：纸箱的尺寸应根据包装的产品来确定。
尺寸的设计应充分考虑产品的大小、形状和数量，以保证产品的安全包装和有效堆放。
4. 纸箱承重能力：纸箱的承重能力是指纸箱能够承受的重量。
这取决于纸板的厚度、材料的强度以及纸箱的结构设计。
必须根据产品的重量来选择合适的纸板和纸箱结构，以确保纸箱不会因超重而变形或破裂。
5. 纸箱制作工艺：纸箱的制作工艺包括纸箱设计、模切、折叠、胶合和封箱。
纸箱设计师需要了解这些制作工艺的要点，以确保纸箱的质量和稳定性。
6. 纸箱印刷与装饰：纸箱可以进行印刷和装饰，以提高品牌形象和产品的吸引力。
常用的印刷技术包括胶印和柔版印刷。
此外，还可以使用烫金、丝印和喷涂等装饰工艺。
7. 纸箱的环保性：在纸箱设计中，应该注重环保。
选择可回收和可生物降解的纸箱材料，并尽量减少废料和污染物的产生。
总之，纸箱设计是一项复杂的工艺，需要综合考虑包装需求、产品特性、结构设计和制作工艺等因素。
纸箱设计师应具备相关的基础知识和技能，以提供高质量和适用的纸箱解决方案。
纸箱设计工艺基础知识的相关内容，可以涵盖以下方面。
8. 纸箱设计软件：纸箱设计软件可以帮助设计师快速、准确地绘制纸箱的结构图和展开图，实现三维模型的设计和渲染。
常用的纸箱设计软件有ArtiosCAD和SolidWorks等。
这些软件提供了丰富的模板和库存资源，可用于设计不同类型、尺寸和结构的纸箱。
纸箱尺寸设计
X i xmaxnx d (nx 1) T k'
式中 X—i —纸箱内尺寸，㎜
—x—max内装物最大外尺寸，㎜ —n—x 内装物排列数目 —d—内装物公差系数，㎜ —T—衬格或缓冲件总厚度，㎜ —k—' 内尺寸修正系数，㎜
图5-58 瓦楞纸箱箱面应力分布
图5-59 RL与抗压强度关系曲线
B. RH对抗压强度的影响
图5-60 纸箱高度与抗压强度关系曲线
（3）堆码状态
A.RL对堆码状态的影响：有两类堆码形式，一类 是平齐堆码（重叠堆码），一类是交错堆码。
图5-61 纸箱RL对堆码状态的影响 （a）平齐堆码 （b）井式堆码（RL=2） （c）销式回转堆码（RL=2） （d）瓦形堆码（RL=1.5或RL=1.33）
尺寸比例定义如下： L : B : H
RL L / B
RH H / B
式中： —RL—瓦楞纸箱长宽比 ——RH瓦楞纸箱高度比 ——L瓦楞纸箱长度尺寸，mm ——B 瓦楞纸箱宽度尺寸，mm ——H瓦楞纸箱高度尺寸，mm
2、理想尺寸比例
图5-57 瓦楞纸箱尺寸比例
3、理想尺寸比例的单项决定因素
（1）影响
Bi=包装宽度内尺寸（行方向长度尺寸）
N——错列排列奇数行列数
M——错列排列行数
d——间隙系数
Ki——内尺寸修正系数
个数增加率= 错列排列总数 齐列排列总数 齐列排列总数
100 %
单位面积降低率= 齐列排列单位面积 错列排列单位面积 齐列排列单位面积
100 %
a. 当错列排列列数在列数优化值域范围内，可以提高圆 柱体内装物在包装中的空间利用率，从而达到减量化 及降低生产、运输、仓储成本的目的。
纸箱尺寸设计基础知识
接下来就是了解产品尺寸了制定内盒尺寸了。
产品尺寸是制定内盒或彩盒的最重要参考指标了，大多数情况下我们甚至可以在产品尺寸的基础上加0.5—0.7cm来制定该产品的三层纸纸盒尺寸。在实际核准纸盒尺寸时，需要考虑到产品的尺寸公差，若是标准塑料件、压铸件、冲压件等尺寸稳定的产品，该方法足以准确的制定纸盒尺寸了。若产品为手工艺产品，外形尺寸偏差较大，或受材料材质影响而导致产品外形尺寸有轻微偏差时，就应该设定产品尺寸的上下线，制定稍微宽大一点的纸盒。部分产品可以叠装时，需要考虑多个产品的叠装方法，在保证产品质量安全的前提下，以最小的体积装最多数来那个的产品为最好的方法。
纸箱尺寸设计基础知识
纸箱尺寸对产品保护、采购成本、货运成本等等密切相关，怎样制定正确的纸箱尺寸就成为关键。批量较大的产品我们可以做样板箱来试验我们的既定尺寸，但遇到货物批量较小，所需纸箱数量仅仅几个十个的时候再要求做样板箱就未免有点浪费了。所以了解制定纸箱尺寸的基本知识就尤为重要了。
首先我们来认识一下各种纸质。
再以50*50*50cm的纸箱计算，单价为10.815元；以50*40*62.5cm的箱计算，此箱的单价为10.0225元。由此可以看出，在体积相同也就是说装产品数量相同的强狂下，正方形纸箱是最贵的指纸箱，我们要尽量避免制定正方形的纸箱。
接下来我们假如有24个20*10*15cm的纸盒需要制定外箱，首先我们以10*6作为纸箱的长度，20作为宽度，然后以15*4作为纸箱的高度，可以制定出一个63*21*62.5cm的纸箱，其单价为7.6985元。然后我们以10*6作为纸箱的长度，20*2作为宽度，然后以15*2作为纸箱的高度，可以制定出一个63*41.5*32cm的外箱，其单价位8.37675元。最后我们再以10*4作为纸箱的长度，20*2作为宽度，然后以15*3作为纸箱的高度，可以制定出一个42*41.5*47.5cm的纸箱，其单价为8.142元。由以上3组数据可以得出，纸箱高度对纸箱价格起到较大的决定因素，以同体积纸箱来比较，长度越长，宽度越窄，高度越高的纸箱越便宜，长宽越接近、高度越低的纸箱越贵。但是，纸箱不能一味的做到又长又窄又高，那样箱体的稳定性、美观度就会大大降低，所以，合理的长宽高比例设计对纸箱成本有较大的影响。同时在考虑长宽高尺寸时，还需要考虑到不同的包装方法可能有不同的体积，货柜车是否能装完整批货物也是设计者要考虑到的一件事。
包装纸箱设计参考资料
包装纸箱设计参考资料
1.书籍和杂志：有关包装设计的书籍和杂志是获取设计灵感和技巧的良好途径。
比如《纸箱包装设计艺术》、《包装设计从入门到精通》等书籍可以提供包括设计原则、材料选择、结构设计等方面的指导和启示。
2.专业网站和博客：访问相关的专业网站和博客可以获取包装设计师分享的案例和经验，了解最新的包装设计趋势和创新。
如包装之家、博览会等网站提供了大量的设计灵感和技术分享。
3.商业零售网站和网店：浏览国内外大型零售商的网站和网店，可以查看不同品牌和产品的包装设计案例，了解行业中的一些流行趋势和创新设计。
4.设计展览和展会：参观国内外的包装设计展览和展会是寻找设计灵感和了解最新包装设计趋势的好机会。
这些展览和展会往往有众多的创新设计和技术展示。
6.学术研究和学术期刊：查阅包装设计领域的学术研究和学术期刊，可以了解到一些包装设计的理论原则，如包装结构设计、材料选择等。
这些学术研究可以提供包装设计的深入思考和创新。
7.直接实践和观察：通过实践和观察周围的包装设计，可以深入了解包装设计中所需考虑的各种因素，如产品的特点、运输方式、消费者的需求等。
在实践中体验和总结，可以不断改进自己的设计技巧。
总之，包装纸箱设计参考资料是非常丰富的，可以从各种途径收集和整理。
通过学习前人的经验和创新设计，结合自身的实践和思考，设计师可以不断提高自己的设计水平和创造力。
纸箱设计生产基本知识概述
纸箱设计生产基本知识概述引言纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起到非常重要的作用。
为了提高纸箱的质量和适应不同的包装需求，设计和生产纸箱需要一定的知识和技巧。
本文将介绍纸箱设计生产的基本知识，包括纸板材料、纸箱结构、设计要素等方面的内容。
纸板材料纸箱的主要材料是纸板，纸板的种类和质量决定了纸箱的强度和抗压能力。
常见的纸板材料包括瓦楞纸板和芯纸板。
瓦楞纸板由瓦楞纸面和两面纸板构成，瓦楞纸面的瓦楞形状和密度不同，可以选择不同类型的瓦楞纸板满足不同的包装需求。
芯纸板是一种坚硬的纸板，用于纸箱的加强和保护。
在选择纸板材料时，需要考虑到包装物的重量、尺寸和运输环境等因素。
同时，在生产过程中，需要控制纸板的湿度和温度，以确保纸板质量的稳定性。
纸箱结构纸箱的结构是指纸箱的形状和组成方式。
常见的纸箱结构包括瓦楞纸箱、折叠纸箱和套盒纸箱等。
瓦楞纸箱是由一块纸板经过折叠和粘合而成，瓦楞纸箱的结构可以根据包装物的要求进行调整。
折叠纸箱是由多个纸板组成，通过折叠和粘合而成，折叠纸箱具有更好的抗压能力和稳定性。
套盒纸箱是由两部分组成，包括一个底部和一个盖子，套盒纸箱适合对包装物有更高要求的情况。
纸箱的结构设计要考虑到包装物的形状、重量和运输方式等因素。
合理的结构设计可以提高纸箱的堆码能力和抗压能力，保护包装物不受损坏。
设计要素纸箱的设计要素是指在设计纸箱时需要考虑的因素。
包括尺寸、印刷、搬运和运输等方面。
尺寸是纸箱设计的基本要素之一，合理的尺寸可以提高纸箱的堆垛能力和装箱效率。
在确定尺寸时，需要考虑到包装物的形状和尺寸，以及运输和存储条件等因素。
印刷是纸箱表面的装饰和标识，可以提高纸箱的美观度和识别度。
常见的印刷方式包括丝网印刷和胶印。
在进行印刷设计时，需要注意印刷颜色和图案的选择，以及印刷位置和比例的合理安排。
搬运是指纸箱在生产、运输和存储过程中的搬运和装卸。
合理的搬运设计可以提高纸箱的使用效率和安全性，减少搬运过程中的损坏和变形。
纸箱设计及检验标准
前言
根据我司现有常用瓦楞箱使用情况，对我司箱用瓦楞材质进行3大分类：
一.五层纸箱用纸（双层瓦楞箱）；二.三层纸箱用纸（单层瓦楞箱）；三.箱内用纸。
纸箱分类：
一.五层纸箱用纸：
通常为牛皮纸箱，面纸和里纸为棕色牛皮纸，彩箱时面纸为灰底白板纸。
具体纸质要求请参考以下图表，纸质克
通常为牛皮纸箱和彩箱。
，面纸和里纸为棕色牛皮纸，彩箱时面纸为灰底白板纸。
具体纸质要求请参考以下图表，纸质克重应不小于图表中所标数值（误差为±5g）。
所用材质批量时需同材质承认书中的规格一致（或好于材质承认书）。
三.箱内用纸：
通常为刀卡、平隔板。
纸质克重应不小于图表中所标数值（误差为±5g）。
所用材质批量时需同材质承认书中的规格一致（或好于材质承认书）。
性能参数：
纸箱内尺寸的测量方式：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长（L）和箱宽（B），H（小内高）为纯内高度+两个摇盖高度（参考：三层瓦楞纸箱一般+6~7mm，五层瓦楞纸箱一般+15mm）。
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
纸箱设计资料
第一章 概 论教学要点：纸包装概述，纸包装结构设计通则教学重点：纸包装结构设计通则教学难点：设计尺寸标注教学要求：1． 初步了解纸包装在包装领域内的地位，了解纸包装工业的现状，了解纸包装原材料2． 初步了解纸包装生产工艺与设备3． 理解纸包装结构设计的设计尺寸标注。
4． 掌握纸包装结构设计通则。
学时安排：（2学时）1．关于本课程与纸包装概述。
（1学时）2．纸包装结构设计通则。
（1学时）第一节 关于本课程一、本课程的研究对象、性质及学习目的1.研究对象：本课程研究的就是纸质包装制品,简称纸包装.所谓纸包装就是以纸或以纸为主要材料的包装制品,如纸盒、纸箱、纸袋、纸管、纸罐、纸桶以及各种纸浆模塑制品等，此外,近年来新出现的纸杯、纸盘、纸碗、纸瓶等等“日常用品”也是我们的研究对象。
研究内容包括纸包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。
重点内容是折叠纸盒、瓦楞纸箱、纸浆模塑制品的设计。
2.性质： 包装工程主干专业课之一．3.学习目的掌握典型纸包装制品的结构特点、用途、结构设计计算方法、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。
二、 内容安排共分七大部分:1．概述(知识准备);2.纸盒结构及工艺;3.纸箱结构及工艺;4.其它纸包装制品;5.纸浆模塑制品及工艺;6.纸包装CAD；7.新型纸包装技术另加一周课程设计.三、 学习要求本课程是一门理论与实践密切联系的课程,因此,在课堂学习之外，要求完成一定数量的课外作业,作业内容包括练习和制作两个基本内容。
同时要求尽可能地大量阅读课外读物，包括参考资料和科技文献。
四、 教材教材: 宋宝丰编.包装容器结构设计与制造第二节 纸包装概述中国是纸的故乡。
1885年，英国商人威廉·利弗是商品包装进入市场的开端。
本世纪初，瓦楞纸箱的发明，发生著名的洛杉机“普赖德哈姆案件”，它揭开了纸包装发展史上的光辉一页。
金属、玻璃、塑料、复合材料等包装相继崛起。
一、纸包装在包装领域内的地位1、纸包装在竞争中的有利地位国际研究报告指出，美国包装纸和纸板的消费呈上升趋势。
纸箱的设计汇总
瓦楞纸箱的设计方法第一节,瓦楞纸板的知识一､瓦楞纸板的结构① 外面纸等级,外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量､瓦楞楞型F｡B-300·C-125·B-300AF② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数､瓦楞楞型｡293/240-151/1C③ 纸板代号-纸板类别号,同类纸板序号S-1.1,D-2.1二､瓦楞纸板的厚度瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素,一般是原纸厚度与瓦楞高度之和｡瓦楞纸板厚度计算公式如下:t=t1+t2+tm+fh-dt——瓦楞纸板厚度(mm);t1——外面纸厚度(mm);t2——内面纸厚度(mm);tm——瓦楞芯纸厚度(mm);fh——瓦楞辊高度(mm);d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失(mm)｡影响值的主要因素有:a.双面粘贴时出现的楞高损失;b.瓦楞不正｡瓦楞纸板厚度表楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度A 5.3 AA 10.4 AB 8.1B 3.3 BB 8.1 AC 9.4C 4.3 CC 6.4 BC 7.1E 2.3三､楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切､压痕､开槽开角以后,才能制成瓦楞纸箱箱坯｡箱坯结构主要包括纵压(痕)线,横压(痕)线,开槽和接头｡1､压痕①压痕的种类a.一点式b.三点式c.五点式②纵压线与横压线按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系,压痕又可分为:a.纵压线:与瓦楞楞向平行的压痕线｡b.横压线:与瓦楞楞向垂直的压痕线｡③压痕的作用压痕的主要作用,是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折,以实现精确的纸箱内尺寸｡2､开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口,其宽度一般为纸板厚度再加1mm｡开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐,前后左右的偏差要越小越好｡3､接头接头的接合方式与封箱方式一样,都有三种形式;胶带粘合､粘合剂粘合和金属钉钉合｡①胶带粘合｡②粘合剂粘合｡③金属钉接合第二节瓦楞纸箱箱型结构瓦楞纸箱箱型结构,在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准｡一､国际纸箱箱型标准按照国际纸箱箱型标准,纸箱结构可分为基型和组合型两大类｡1､基型一般用四位数字表示,前两位表示箱型种类,后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样｡① 02开槽型纸箱｡②03——套合型纸箱③04——折叠型纸箱④05——滑盖型纸箱⑤06——固定型纸箱｡⑥07——自动型纸箱⑦09——内衬件｡包括衬垫､隔板,垫板等,其中:a.平板型(0900—0903) d.隔板型(0930—0935)b.平套型(0904—0910) e.填充型(0940—0967)c.直套型(0913—0929) f.角型(0970—0976)2､组合型组合型是基本型的组合,即由两种以上基本箱型所组成,用多组四位数字或代号来表示｡例瓦楞纸箱上摇盖用0204型,下摇盖用0215型图｡表示方法:上摇盖/下摇盖即0204/0215例纸箱采用0303型,但箱盖部分的斜折线(即对折线)改在BH面,而箱体部分的斜折线仍在LH面上｡表示方法:0303BH/LH我国国家标准GB6543—86(瓦楞纸箱)参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型,其箱型代号如表所示国家标准箱型 :分类编号箱型编号02030409 0201 0202 0203 0204 0205 02060310 032504020900-0976二､非标准瓦楞纸箱1､包卷式纸箱① 包卷式纸箱结构a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽,而包卷式纸箱楞向平行于纸板长;b.0201箱接头连接在主箱面,而包卷式纸箱却连接在侧箱面;c.0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上,而包卷式箱则不同｡②包卷式纸箱特点a.包装同样的内装物,瓦楞纸板用量少于0201型纸箱;b.采用包裹方式卷包内装物,纸箱与内装物紧紧相贴;c.可以实现高速自动包装;d.抗压强度比0201型箱约低20%｡e.若高度加大,不利于降低成本｡f.只适合大批量生产｡2､分离式纸箱a.顶面连接方式;b.粘合剂粘合方式;c.连接板插入方式;d.连接板间隙固定方式;①改进型分离式纸箱a.顶面连接方式;b.粘合剂粘合方式;c.连接板插入方式;d.连接板间隙固定方式;该结构具有连接工序可用手工操作的特点｡②新型分离式纸箱有N型包卷式纸箱(图4-7)和F型包卷式纸箱｡F型包卷式纸箱选用以下材料:箱体 K-180·SCP-160·K-180AF或,C-210·SCP-125·K-210AFH板 K-180·SCP-180·K-180AF或,C-210·SCP-125·C-210AFK表示牛皮箱板纸,SCP表示半化学浆瓦楞芯纸,C表示C等箱板纸｡F型包卷式纸箱具有以下优点:a.包装单位趋向小批量化｡b.包装强度提高｡c.包装材料成本降低｡d.具有良好的促销功能｡3､三角柱型纸箱｡①三角柱型纸箱的结构类型有托盘型和密封型两类｡②三角柱形瓦楞纸箱的特点4､大型纸箱①摇盖箱②套合箱5､新型隔板1､未来瓦楞纸箱结构的发展趋势①产品小批量化②流通合理化③资源节省化④促销展示性⑤生产自动化⑥多功能2､瓦楞纸箱结构的发展趋势能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有:a.箱体易分解;b.物流趋于合理;c.满足强度要求条件下节省资源;d.具有良好的促销展示性｡未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是:a.结构能适应全自动化生产｡b.体现瓦楞纸箱多种功能｡具有多功能的F型包卷式纸箱､DP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔纸箱面纸印刷若干故障现象现在中小型的包装容器,如啤酒､饮料､果品等类食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多,这是商品经济发展的趋势｡纸箱的这种预印工艺,比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了｡但是,同其他印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒､纸带产品,也不可避免会遇到一些故障问题,影响产品的印刷质量｡所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能较好的提高生产效率和产品质量｡一､印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时,由于过大的辊筒离让产生,使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现,这是一种情况;第二种情况是,由于采用硬包衬,压印过大,以致齿轮侧隙太大,使辊筒合压后齿轮产生颤动,辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;第四中情况是,印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠｡对上述情况应通过更换辊筒轴承;调整包衬垫料特性;缩小辊筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生｡二､滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损､变形,咬牙压力存在不均匀､不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其使印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象｡对此,解决办法是,将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均､不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相的要求｡此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准｡三､印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时,橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目收到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变异,而容易沾附上油墨并转移到印品上,这种情况属于脏版｡此外,印刷压力过大,橡皮布受压时的伸缩变形值也大,印迹转移也容易产生变形情况,尤其是印刷网点和细小文字,往往出现糊版弊病｡如果是凸版工艺印刷细小阴线､阴字､阴图版面,此类情况的表现更为明显｡所以要防止脏版和糊版情况发生,必须准确调整好印刷压力,要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距｡四､印刷压力不适引起的重影故障当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时,橡皮布的挤伸变形移量相应增大,于是,压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版辊筒接受印迹时,就容易产生微量的位差,造成印迹重影｡对此,应通过适当减轻辊筒压力,减少压印时橡皮布的伸缩变形系数,防止重影故障发生｡另外,对于使用老化的橡皮布,应换上新的橡皮布进行印刷,以消除印刷重影故障｡五､印刷压力不适引起的墨色发花现象当衬垫不平整､压力不均匀或不足时,压印时,印版与橡皮间､橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象,影响版面油墨层的均匀､充分转移,这就容易造成压力不足的版面墨色发淡､发花现象｡为了避免这一不良情况的发生,要把好印刷“三平”工艺技术关,要保护好压印辊筒表面,防止其受损坏变形而失去应有的平整度,保持均匀充足的印刷压力,是消除印品墨色发花的有效措施｡六､白纸板表面强度差引起的掉粉､掉毛､起泡和剥皮故障现象当白板纸表面强度差的情况下,印刷时就容易出现掉粉;掉毛､起泡和剥皮故障现象｡掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质,如涂料､填料､颜料等从纸面上脱落下来｡掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中,从纸面上剥落下来｡纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中,在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下,使纸的涂层､面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象｡从印刷质量的角度来说,使用表面强度高､质量好的纸,使避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障,提高产品印刷质量的最好的选择｡但是采用什么纸进行印刷,往往不是印刷厂单方面所能决定的｡有些普通的产品,客户只要求使用低档的白板纸去印刷｡这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施,才能达到防止印刷质量故障的发生｡根据印刷生产工艺实践总结的经验,对纸张表面强度差的纸,可采取一下措施来实现减少或避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障发生的机会｡1.调整合适油墨的粘度｡纸张表面强度差的纸,若采用高粘度的油墨去印刷,最容易出现掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障｡对此可选择适合印刷工艺条件的助剂,对油墨的流动性和粘度进行调整,以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力｡过去,笔者再凸版工艺临机生产实践中,印刷白板纸(实地版面)时,曾经遇到严重的掉粉､起泡和剥皮故障现象,先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性,结果掉粉､起泡和剥皮问题时得到了解决,但是印刷墨色效果很不理想,版面油花现象十分明显,且干燥速度也慢｡后来采用亮光油去调整油墨的流动性,不仅起到降低油墨粘性的作用,而且印出来的产品墨色饱满,亮度又高,视觉效果较好,干燥速度也快｡所以,根据印刷特点选择合适的助剂,是十分重要的工艺措施｡2.调整好恰当的印刷压力｡若印刷压力过轻或不均匀,就无法使版面上的油墨层完整､均匀的转移到纸面上,容易产生印迹发花弊病｡但是印刷压力过重的话,则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构,容易引起掉粉､掉毛､起泡和剥皮质量故障发生｡所以使用均匀､恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件,也是防止不良问题出现的操作技术措施之一｡3. 调整好适当的印刷速度｡日常生产中,如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板,出现掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧｡反之,调低机器的速度进行印刷,该故障现象就明显减少｡这是因为印刷速度快,印刷过程中剥离张力也就大,这样压印､分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速､均匀､完整的被纸面吸收走,反而容易讲纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来｡所以印刷表面强度差的纸张,宜采用较低的速度进行印刷,有利于减少或避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障发生的机会｡4.选择合适的机器进行印刷｡对于表面强度差的纸张,采用什么型的印刷机去印刷,对印刷质量的影响很大｡如以凸版工艺为例,若采用平压平的机器去印刷的话,由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离,这样分离的面积越大,剥离时的张力也就越大,纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来｡而圆压平或圆压圆结构的印刷机,印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离,印张吸墨后剥离时的张力也就较小,也就不容易破坏纸面｡所以对表面强度差的纸张,采用圆压圆结构的机器去印刷,有利于提高产品的印刷质量｡5.合理安排印刷色序｡印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环,所以对于表面强度差的纸张,印刷时应尽量先印小版面后印大版面;先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)｡如果采用多色机印刷存在多余色组的话,前面的色组可不用,这样可让纸张先空着经过前面的色组或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍,这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象｡6.将表面强度差的纸,调整用于印刷版面小的产品｡对一些表面强度太差的纸板,尽管采用了各种办法,但是仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题｡这是因为油墨粘性和剥离张力的调整,毕竟是有限度的,没有一定粘性的油墨,是难以实现正常的印刷｡如我们曾经印刷一批满版吸收墨量的白板纸(啤酒箱面纸),油墨的粘性已经调至最低的限度,但是印刷时局部面纸还是出现了起泡现象,严重影响产品质量｡后来,我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品,就没有出现纸面起泡现象了｡所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷,也是防止质量故障的重要措施之一｡七､油墨不良引起的印刷质量故障1.油墨干燥不良｡当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象,印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障｡这主要是由于油墨中燥油用量过度,以及空气湿度过分干燥引起的｡对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮,可加入适量的止干油,以达到抑止起其干燥速度的作用｡2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好｡由于油墨的颜料性能不好,采用了劣质的有机颜料,或者异质颜料混入使用,以致发生了化学反应导致色变,这种油墨不适宜用于彩色印刷｡3.印品版面墨色发淡｡油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂,以及版面水分过大,将会使印版图文部分的感脂度下降,印品的墨色就会出现发淡现象,对此应重新进行调墨,即在细薄的油墨里加紧一些原墨,使油墨的浓度得到增加;减少印刷版面的水分,以提高油墨的着色力｡4.油墨粘脏印品背面现象｡当印品版面墨层厚实,或调墨时助剂用量不适当,使油墨的干燥速度减慢,以致容易造成粘脏产品现象,这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂,以消除印迹过底(粘脏)弊病｡5.版面墨层缺乏光泽度｡由于调墨油质的粗劣､调墨油加入量不够､版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性｡对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷,或在油墨里加入适量的亮光剂,以提高印品墨层的光泽度｡八､印刷墨层附着不牢故障现象印刷墨层附着不牢,可分为以下几种类型:耐磨性不够的印迹不牢;耐晒性不强的印迹不牢;耐化学性不够的印迹不牢｡1.由于印品表面吸收性过强,使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中,造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结料来结膜保护它,于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象｡2.由于半成品在印后加工中,如上光机､糊盒机､覆面机运行时,因摩擦情况的存在,使印品的印刷墨层出现掉色现象｡3.由于印刷墨层不耐晒,在强烈光照或UV工艺环境下,就容易出现褪色现象｡4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢｡当印品与包装的酸､碱､盐､皂､油脂､醇类等化学物品接触,就容易发生褪色现象｡九､防止印刷质量故障的若干工艺技术措施1.要勤搅动墨斗内的油墨,并注意适时增加墨斗内的油墨｡彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的,由于不同油墨中的颜料､连结料和填充料的性质不同,这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态,这种状态一旦明显存在,势必造成印品墨色变异情况,所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨,防止油墨出现沉淀和悬浮状态,确保印刷前后的产品墨色保持一致｡此外,由于墨斗中墨量的减少,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡｡为避免这种情况发生,生产中还应注意常加墨,使墨斗中始终保持一定量的油墨｡2.印品横向部位局部墨色浓淡的调整｡由于印品版面结构不同,如横向版面某段位置以文字､网纹､线条为主的,其吸墨量相对就少,可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进,以适当减少该部位的输墨量｡若横向版面某段位置以实地､图版为主的,其墨量相对要大,则应将所对应的调节螺丝往外拧,以增加给墨量,使整版墨色保持均匀一致,防止印刷色差问题的出现｡3.整版墨色浓淡的调整｡墨斗中的油墨要全面增大或减少输墨量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊的间隙来实现;二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现｡油墨较稀的情况下,不宜将钢片与铁辊间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均或混色弊病｡调整给墨量时,应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间,这样可使印刷过程中油墨稀浓变异时,可灵活调整给墨量,以防止印品墨色出现不一致现象｡4.正确调整和使用好油墨,防止印刷色差的产生｡科学合理的使用油墨,是保证印品墨色质量的重要一环｡印刷彩色产品的油墨太稠或太稀,都不利于均匀的输墨和着墨｡一般情况来说,气温较低时油墨显得稠其流动性就差,容易造成传递不畅､不均情况,对此应根据印品的特点,选择助剂对油墨进行适当的稀释,使之保持良好的流动性和传递效果,以保持墨色的均匀一致｡若油墨调的过稀,印品墨色就显得发淡｡油墨流动性的调整,应充分考虑印机转速和输墨结构的特点,如果印机车速快､墨路长､墨辊多,那么由于摩擦系数大,油墨就容易变稀而发淡､所以调配油墨时应充分考虑上述情况,合理调整油墨的印刷适性｡此外调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨,产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷色差｡5.把好操作工艺技术关,防止印刷色差的产生｡印刷时,若操作工艺技术措施不到位,生产过程中频繁出现停车情况,极容易造成印刷色差现象｡为避免这种情况的出现,首先,要注重对机器的合理保养,平时应对飞达部位和气泵进行保养,使机械零部件保持良好的使用状态,使气路畅通无阻印张吸送顺畅;其次,要根据印张的厚薄和大小,调整好飞达､气泵以及与输纸有关的部件,确保印张的正常输送;第三,要对白板纸的印刷适性进行必要的调整,如通过对纸板的撞抖和揉折的工艺操作处理,使纸板达到透送的效果,以消除密附和粘连现象,并使纸板达到平挺,以利于顺利的输纸,同时可较好的避免空张､吸多纸和歪斜故障发生;第四,要把好堆纸操作技术关,纸堆不平整的,应采取措施进行垫平处理,使纸面无明显的高低差｡通过这些操作工艺技术措施把关控制,使输纸保持连续性,以防止因停车造成的印刷色差｡综上所述,白纸板印刷质量问题是多种多样的,有一种不良因素造成的,也有几种缺陷酿成的,只要我们认真分析和总结生产工艺经验,把好印刷工艺技术和操作机刷关,不仅可较好防止印刷质量问题的发生机会,提高产品的印刷质量,而且可有效的提高生产效率｡瓦楞纸板平整度的改进方法瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷､模切或开槽切角的质量｡瓦楞纸板平整度差,会产生瓦楞纸板多种拱形状､机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理;双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀､套色不准､颜色叠边出现空隙等;印开机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重叠或不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板次废､或设备损伤而被迫停机整理｡总之,纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多｡为了提高瓦楞实质班平整度,确保产品质量合格率和正常的生产效率,我们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进方法｡现粗浅概括如下,仅供参考｡瓦楞纸板平整度差的外观形状瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形､纵向拱形和任意拱形｡横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形｡纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形｡任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形｡面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面里纸表面各有起伏的称为正负拱形｡影响纸板平整度的主要原因1､面里纸种类､等级不同｡有进口､国产牛皮纸､仿牛皮纸､瓦楞纸､茶板纸､高强度瓦楞纸等,又分A､B､C､D ､E､级｡按纸质差用料,一般面纸比里纸好些｡2､面里纸主要技术参数不同｡从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:(1)面里纸定量不同｡有面纸比里纸定量大的,也有小的｡(2)面纸里纸含水率不同｡因供货方､运输库存等环境湿度不同､有面纸比里纸含水率大的,也有小的｡(3)面里纸定量､含水率都不同｡一是面纸定量大于里纸,含水大于里纸或小于里纸｡二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸｡3､同批纸含水率不同｡一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间､外缘侧与内芯侧含水率不同｡。
纸箱设计
纸箱设计：
1.尺寸设计：
包装箱图纸尺寸，统一标注内尺寸，{包括技术要求和其他说明中的尺寸}，以毫米为单位，不需注明计量单位。
如采用其他单位的，则必须注明。
纸板的真实大小应以图样所注的尺寸数据为依据，与图形的大小及绘制精确度无关。
2.单台装纸箱
2.1.内尺寸依据实际情况确定，公差在±1.5mm之间。
2.2.外尺寸标注在技术要求中，并注明参考字样，标注方法为：长（mm）×宽（mm）×高（mm）。
其中：a长度（L）：箱外底面积长边尺寸；b，宽度（B）：箱外底面积短边尺寸； c高度（H）：箱外顶面到外底面尺寸。
单瓦楞纸箱：内尺寸基础上长度方向+7mm；宽度方向+7mm；高度+10mm。
双瓦楞纸箱：内尺寸基础上长度方向+12mm；宽度方向+12mm；高度+15mm。
3.两台和多台装纸箱
3.1.单瓦楞及双瓦楞内尺寸均为单台装纸箱外尺寸基础上长度方向+4mm宽度方向X2+4mm；高度方向+（3～5）mm；高度一般平口箱加3mm，插口箱或带提手的加2mm。
3.2.外尺寸标注方法为：长（mm）×宽（mm）×高（mm）。
计算方法与单台装纸箱外尺寸计算方法
相同。
3.3.多台装尺寸的计算可参考两台装纸箱尺寸的计算方法进行尺寸设计。
3.4.散包装、包装附件尺寸依据实际情况确定。
纸箱设计卡通包装材料设计
7
卡通包装材料设计
瓦楞纸箱的设计：
设计前之考虑
作业员操作方便性之考虑：瓦楞纸箱加工及组装时的难易度 纸箱结构之考虑：箱型选择 内装产品特性之考虑：产品最大外径、贵重度、本身膨胀系数 运输途径之考虑：水运、船运、陆运、空运 成本之考虑
瓦楞纸箱三种尺寸及其关系(见图六） 内径尺寸： 依据内装产品的最大外径并同时考虑到上述有关因素而确定的尺寸。
校核：
日期：
Zhuhai Senyang Color Printing Co.,Ltd 共2张第1张
客户名称：伟创力注塑
产品编号：
文件名称：
配套箱
版本：A 产品名称：
纸 质: KD3DK
文件编号:SY/D-JS-051-001
22刀卡 材质: 数量:36PCS/set
隔板 材质: 数量:3 PCS/set
－－由图所见，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱 展开时的压线与压线间的距离要短；瓦楞纸箱的外 径尺寸要比压线与压线间的距离长。
－－在制作瓦楞纸箱时，内装产品的外径尺寸和瓦 楞纸箱的内径尺寸之间，必须满足：
瓦楞纸箱的内径尺寸>内装产品的外径尺寸
－－瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间又需满足： 瓦楞纸箱的外径尺寸＝纸箱内径尺寸＋两个纸板厚度
类别 C楞
U
4
B楞 E楞 BC楞 BB楞 BE楞
3
2
6
6
4
类别
C楞 B楞 E楞
BC 楞
BB 楞
BE 楞
BCC 楞
L
2
1
H 10 8
单位：mm
0
3
3
2
伸长值 3
2
0
纸箱背景纹路设计方案
纸箱背景纹路设计方案为了增强纸箱的视觉效果和产品包装的吸引力，设计一个独特而又精美的纸箱背景纹路是十分重要的。
在设计方案中，需要考虑到纸箱的材质特性、产品特点以及品牌定位等方面。
以下是一个700字的纸箱背景纹路设计方案。
1. 纸箱材质特性分析纸箱常用的材质包括瓦楞纸板和牛皮纸等，这些材质都具有一定的质感和纹理。
在纸箱背景纹路设计中，可以充分利用这些材质的特性，通过纹路的设计来强调纸箱的质感和触感。
2. 产品特点考虑在纸箱背景纹路的设计中，需要将产品的特点融入其中，以实现整体的统一和协调。
比如，如果产品是一款可爱的儿童玩具，可以选择一种温馨而活力的纹路设计，如卡通动物或彩虹等；如果产品是一款高端的电子设备，可以选择一种简约而不失庄重的纹路设计，如几何图案或金属质感等。
3. 品牌定位与形象呈现纸箱作为产品的包装形式之一，既承载着产品的特点，也代表着品牌的形象。
在背景纹路设计方案中，需要结合品牌的定位和形象来进行设计。
比如，如果品牌定位为时尚和年轻化，可以选择一种时尚而有活力的纹路设计，如流行元素、潮流图案或时尚字母等；如果品牌定位为高质量和稳重，可以选择一种简洁而不失大气的纹路设计，如纹理图案或品质标志等。
4. 环保和可持续性考虑在纸箱背景纹路设计中，环保和可持续性是一个重要的考虑因素。
可以选择一种自然和生态的纹路设计，如植物纹路、自然景观或环保标志等，以传递品牌的环保理念和产品的天然特性。
5. 创新和差异化设计为了使纸箱背景纹路设计与众不同，增加产品包装的差异化竞争优势，可以尝试创新和独特的纹路设计。
可以选择一种独特的图案、几何形状或艺术元素，以吸引消费者的眼球和兴趣。
综上所述，纸箱背景纹路设计是一个注重细节和创造力的工作。
通过考虑纸箱材质特性、产品特点、品牌定位、环保和可持续性以及创新等因素，设计出一个独特而又具有吸引力的纸箱背景纹路，可以提升产品包装的价值和品牌形象，吸引消费者的注意力并增加产品的销售量。
纸箱结构设计规范文件（纸箱设计,纸箱价格,纸箱材质）__by
纸箱结构设计规范文件（纸箱设计,纸箱价格,纸箱材质）__by包装观念整合1，货柜尺寸在安全性限度下，最大满装20ft,40ft,40hq 散装与栈板装柜。
2，纸箱的尺寸设计，公差限定（+/-2mm )制造尺寸（刀模尺寸） ---检测尺寸、/计价尺寸内尺寸外尺寸3，缓冲料尺寸确定保利龙公差（+/-2mm)保利龙尺寸设计。
h/f=落下高度/厚度4,限定环压值，耐破值。
纸箱检测依据为了TV产品在运输过程中不受损坏，根据不同尺寸TV的特点和要求，需要设计出结构合理的附件，起到1，13''~22''2,26''~37''3,40''~464,50''~组合箱a 隔档：用于瓶类的易碎易损物品的包装，将各个物品在箱内隔开，防止晃动、碰撞。
B 衬板：一全衬板，用于箱内多层堆放作分层隔离之用。
二过桥衬板，垫平空隙之用。
三种是C 衬垫：根据商品不同的形状及薄弱的部位，设计各种衬垫主板IO 板Tuner 组合箱便当盒散料纸和纸板的质量要求l 外观质量：是指孔洞、皱折、网印、斑点、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察l 物理性能：主要包括定量、厚度、紧度、机械强度（耐破度、耐折度、环压强l 吸收性能：吸收性能包括施胶度、吸水性能、吸墨性能等。
光学性能：是指亮度、白度、色泽、光泽度、透明度、不透明度等。
表面性能表面性能包括平滑度、抗磨性能、粘合性能、粗糙度等。
l 适印性能：纸和纸板的适印性能取决于其平滑度、施胶度、不透明度、掉毛性特殊性能：有些纸和纸板要求具有某些特殊性能，如化学性能（防锈纸，耐碱纸）理的附件，起到保护商品的作用。
止晃动、碰撞。
垫平空隙之用。
三种是衬圈，为提高纸箱的抗压强度和保护商品，在纸箱的四个侧面均围上衬板。
以观察到的缺陷。
对各种纸和纸板都有一定的外观质量要求。
折度、环压强度、抗张强度等）、伸缩性、透气度、柔软性能等等。
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纸箱结构相关书籍《纸箱结构与设计》第一章纸箱的起源与发展1.1 纸箱的历史渊源1.2 纸箱在工业革命中的作用1.3 纸箱制造技术的进步与创新第二章纸箱的基本结构2.1 纸箱的组成部分2.2 不同类型纸箱的结构特点2.2.1 瓦楞纸箱2.2.2 折叠纸箱2.2.3 硬纸板纸箱第三章纸箱设计的原则与方法3.1 纸箱设计的目标与要求3.2 纸箱设计的基本原则3.3 纸箱设计的常用方法3.3.1 结构分析法3.3.2 功能需求法3.3.3 材料选择法第四章纸箱的强度与稳定性分析4.1 纸箱的承重能力计算4.2 纸箱的抗震性能分析4.3 纸箱的稳定性评估与设计优化第五章纸箱的运输与储存5.1 纸箱的运输方式与包装要求5.2 纸箱在物流中的作用与挑战5.3 纸箱的储存与仓储管理第六章纸箱的环保与可持续发展6.1 纸箱的环境影响与可持续性评估6.2 纸箱的循环利用与资源节约6.3 纸箱行业的绿色创新与发展趋势结语本书介绍了纸箱的起源与发展，详细阐述了纸箱的基本结构和设计原则与方法。
同时，讨论了纸箱的强度与稳定性分析，以及纸箱在运输与储存中的应用。
最后，探讨了纸箱的环保与可持续发展问题，展望了纸箱行业的未来发展趋势。
通过本书的阅读，读者可以全面了解纸箱的构造和设计原理，掌握纸箱的强度计算与稳定性分析方法，了解纸箱在物流中的作用与挑战，以及纸箱行业的绿色创新与发展趋势。
同时，读者还可以了解到纸箱的环境影响与可持续性评估，以及纸箱的循环利用与资源节约方法。
本书力求用生动的语言和丰富的词汇描绘纸箱的结构与设计，以人类的视角进行叙述，让读者感受到仿佛是真人在讲述的感觉。
希望本书能够成为纸箱行业从业人员、设计师以及相关领域的学者研究的重要参考资料，推动纸箱行业的发展与创新。
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第一章 概 论教学要点：纸包装概述，纸包装结构设计通则教学重点：纸包装结构设计通则教学难点：设计尺寸标注教学要求：1． 初步了解纸包装在包装领域内的地位，了解纸包装工业的现状，了解纸包装原材料2． 初步了解纸包装生产工艺与设备3． 理解纸包装结构设计的设计尺寸标注。
4． 掌握纸包装结构设计通则。
学时安排：（2学时）1．关于本课程与纸包装概述。
（1学时）2．纸包装结构设计通则。
（1学时）第一节 关于本课程一、本课程的研究对象、性质及学习目的1.研究对象：本课程研究的就是纸质包装制品,简称纸包装.所谓纸包装就是以纸或以纸为主要材料的包装制品,如纸盒、纸箱、纸袋、纸管、纸罐、纸桶以及各种纸浆模塑制品等，此外,近年来新出现的纸杯、纸盘、纸碗、纸瓶等等“日常用品”也是我们的研究对象。
研究内容包括纸包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。
重点内容是折叠纸盒、瓦楞纸箱、纸浆模塑制品的设计。
2.性质： 包装工程主干专业课之一．3.学习目的掌握典型纸包装制品的结构特点、用途、结构设计计算方法、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。
二、 内容安排共分七大部分:1．概述(知识准备);2.纸盒结构及工艺;3.纸箱结构及工艺;4.其它纸包装制品;5.纸浆模塑制品及工艺;6.纸包装CAD；7.新型纸包装技术另加一周课程设计.三、 学习要求本课程是一门理论与实践密切联系的课程,因此,在课堂学习之外，要求完成一定数量的课外作业,作业内容包括练习和制作两个基本内容。
同时要求尽可能地大量阅读课外读物，包括参考资料和科技文献。
四、 教材教材: 宋宝丰编.包装容器结构设计与制造第二节 纸包装概述中国是纸的故乡。
1885年，英国商人威廉·利弗是商品包装进入市场的开端。
本世纪初，瓦楞纸箱的发明，发生著名的洛杉机“普赖德哈姆案件”，它揭开了纸包装发展史上的光辉一页。
金属、玻璃、塑料、复合材料等包装相继崛起。
一、纸包装在包装领域内的地位1、纸包装在竞争中的有利地位国际研究报告指出，美国包装纸和纸板的消费呈上升趋势。
环境问题是纸包装产品能够与塑料相抗衡的主要原因。
使用纸/纸板包装还有其他许多优点。
2、“与环境友好”的包装在美国市场上，对“与环境友好的”包装（Environmentally-friendly Packaging）的需求量的增长比包装总量的增长快3倍。
回用纸板标志：它由三个箭头组成，第一个箭头代表废纸的回收，第二个箭头代表这些废纸回用或加工成优质、耐用、价格颇具竞争力的纸板，第三个箭头代表消费者的参与——纸板的重新使用。
三个箭头构成一个永恒的圆环。
3、纸包装工业现状美国是瓦楞纸箱等纸包装的发源地，代表着国际纸包装工业的风云变幻。
我国纸包装行业十多年来有了长足进步。
二、纸包装的原材料1、纸板厚度一般在0.3~1.1mm之间，较薄的马尼拉纸板（生产小纸盒）和较厚的白纸板（生产大纸盒）。
①马尼拉纸板由化学浆配以磨木浆制成的浅黄色纸板。
②白纸板由化学浆配以废纸浆制成。
③黄纸板以稻草为原料用石灰法生产的纸浆抄制而成的低级纸板，主要用作粘贴纸盒（固定纸盒）盒芯。
④牛皮纸板用硫酸盐纸浆抄制的纸板。
2、加工纸板①复合加工纸板指复合铝箔、聚乙烯、防油纸等其他材料的纸板。
②麻面纸板指在纸板表面压出麻点、布纹或方格纹的加工纸板。
③耐水牛皮纸板浸渍有耐水树脂，主要用于制造多件饮料集合包装盒。
3、瓦楞纸板主要由外面纸和内面纸，中间夹着瓦楞芯纸，各个纸页由粘合剂粘合。
①瓦楞纸板原纸分为面纸和瓦楞芯纸。
a.面纸：为瓦楞纸板的外层。
牛皮面纸：用100％硫酸盐纸浆制成的面纸。
黄麻面纸：用一定配比的硫酸盐纸浆和回用废牛皮纸浆制成的面纸。
粗纸板：用草浆和废纸浆制成。
图1-2瓦楞纸板1-外面纸 2-瓦楞芯纸 3-内面纸 4-机械方向面纸具有以下四种特性：生产速度适应性；易粘性；变形性；适印性。
b. 瓦楞芯纸：用化学药剂预处理木片。
二次纤维（废纸）浆芯纸：包括各种级别的二次纤维。
草纸板：用25％草浆与75％各种质量和等级的废纸浆抄造。
牛皮芯纸：②瓦楞纸板的楞形：分为V形、U形和UV形三种。
a.V形：缓冲性能差，抗压力强，不易粘合。
b.U形：其缓冲性能好，抗压力弱，易于粘合。
c.UV形：兼有二者的优点。
③瓦楞纸板的楞型指瓦楞型号种类，即瓦楞大小、密度与特性的不同分类。
楞型一般有A、B、C、E四种。
a.A楞：b. B楞：c. C楞：d. E楞：表1-1 瓦楞纸板楞型（GB 6544-86）楞 型 楞高（mm） 楞数（个/300mm）A CB E 4.5~53.5~42.5~31.1~234±238±250±296±2表1-2 出口商品包装用瓦楞纸板楞型（GB 5034—85）楞 型 楞高（mm） 楞数（个/300mm）A CB 4.5~53.5~42.5~334±240±250±2四种楞型的用途：外包装——A、B、C楞；中包装——B、E楞；小包装——E楞。
④瓦楞纸板种类a.单面瓦楞纸板b.双面瓦楞纸板c.双芯双面瓦楞纸板d.三芯双面瓦楞纸板e.X—PLY型超强瓦楞纸板4、保鲜纸板①聚乙烯夹层型聚乙烯膜作为保鲜层夹在纸板内、外面纸之间。
a.抗菌剂浸泡；b.涂布CTM保鲜剂；c.“Hato Fresh P”保鲜膜。
②复合型把保鲜膜或真空镀铝复合到内外面纸上。
a.内外两侧复合真空镀铝膜；b.内侧复合真空镀铝、聚酯（PET）膜；c.内侧复合保鲜膜；d.Cool、Dan瓦楞纸板，外侧复合真空镀铝膜，内侧复合发泡塑料；e.内侧复合发泡聚乙烯、聚丙烯、真空镀铝膜和PET膜；f.内侧复合斯蒂伦聚苯乙烯膜。
③组合型a.组合方式为：牛皮面纸/瓦楞芯纸/专用塑料泡沫层/牛皮面纸。
b.双面瓦楞纸板内侧复合发泡LDPE 层。
c.高纸热发泡PSP 层与瓦楞纸板内侧组合。
d.保冷包装：面纸与瓦楞纸板之间复合微孔泡沫塑料。
④混合型在造纸过程中，在内面纸加入多孔型乙气体吸收粉剂。
第三节 纸包装结构设计通则纸包装在原料与成型方法上与其他刚性包装容器有明显差异，所以在结构上有许多与众不同的特点。
因此，纸包装结构设计的表示方法就不同于其他刚性包装容器。
纸包装结构设计通则适用于折叠纸盒、粘贴纸盒和瓦楞纸箱。
一、绘图设计符号1、 裁切、折叠和开槽符号 ①单实线：轮廓裁切线。
②双实线：开槽线。
③单虚线：内折叠压痕线。
④点划线：外折叠压痕线。
⑤三点点划线：切痕线。
⑥双虚线：双压痕线，即180°折叠线。
⑦点虚线：打孔线。
⑧波纹线：软边切割线。
①、②为裁切线，③、④、⑥为压痕线，⑤为间歇切断压痕线。
在折叠压痕线中，内折、外折和对折。
纸盒（箱）折叠成型后，纸板底层为盒（箱）内角的两个边，而面层为盒（箱）外角的两个边，则为内折；反之，则为外折。
纸板180°折叠后，180°折叠线又称对折线，都用双虚线表示。
切痕线，即压痕与切断交替进行。
根据工艺要求需标注间歇切断与压痕的长度，用切断长度/压痕长度来表示。
打孔线，方便开启的结构来使用。
软边切割线，防止裁切边缘划伤手指。
2、封合符号①U 形钉钉合，代号S。
②胶带纸粘合，代号T。
③粘合剂粘合，代号G。
3、提手符号①完全开口式，代号P。
②不完全开口式，代号U。
4、纸板纹向与瓦楞楞向符号实际上指纸板的纵向，是纸板在抄制过程中沿造纸机的动力方向，与之垂直的纸板横向。
瓦楞楞向即瓦楞的轴向，也就是与瓦楞纸板机械方向垂直的瓦楞纸板横向。
纸板纹向或瓦楞楞向符号用或↔b 表示。
一般地，纸板纹向应垂直于纸盒的主要压痕线。
主要压痕线，就是在纸盒在长、宽、高中，尺寸最长的那组压痕线。
二、设计尺寸标注 1、尺寸代号制造尺寸设计尺寸盒（箱）尺寸 内尺寸 外尺寸 盒（箱）尺寸 盒（箱）长度尺寸 宽度尺寸高度尺寸L iB i (W i ) H i L 0 B 0(W 0) H 0L B(W) H L *B *(W *) H *表1-4 纸包装设计尺寸代号续表插入接头 J 摇盖 F 上插入接头 下插入接头 J u J l 内摇盖 外摇盖F iF 02、设计尺寸①内尺寸(X i)指纸包装的容积尺寸。
直角六面体纸包装容器，用L i×B i×H i表示。
②外尺寸(X0)外尺寸指纸包装的体积尺寸。
直角六面体纸包装容器，用L0×B0×H0表示。
③制造尺寸(X)制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸。
不能用L×B×H表示。
3、纸包装主要尺寸直角六面体纸包装：①长度尺寸：纸包装容器底面积的长边尺寸。
②宽度尺寸：纸包装容器底面积的短边尺寸。
③高度尺寸：纸包装容器从盖到底的垂直尺寸。
4、尺寸标注尺寸标注从两个方向进行：图纸的水平方向图纸顺时针旋转90°的第一垂直方向。
一般只标数字。
第二章、折叠纸盒结构设计教学要点：折叠纸盒，管式折叠纸盒结构，盘式折叠纸盒结构，管盘式折叠纸盒，非管非盘式折叠，纸盒的功能性结构，折叠纸盒的尺寸设计，折叠纸盒的强度计算教学重点：管式折叠纸盒结构，盘式折叠纸盒结构，折叠纸盒的尺寸设计教学难点：管盘式折叠纸盒，非管非盘式折叠纸盒教学要求：1．初步了解折叠纸盒的特点与原材料2．了解折叠纸盒的主体结构、局部结构和特征结构3．掌握管式折叠纸盒结构设计，会设计管式折叠纸盒的平分角，掌握旋转角求解公式，掌握管式折叠纸盒的盒盖与盒底结构设计4．掌握盘式折叠纸盒结构设计，理解其成型方式，会进行盘式折叠纸盒平分角设计，掌握内、外折叠角求解公式5．掌握折叠纸盒的功能性结构与其尺寸设计，掌握内、外尺寸计算公式，掌握制造尺寸计算公式，掌握折叠纸盒的内、外尺寸与制造尺寸的关系6．理解管盘式折叠纸盒的结构，掌握管盘式折叠纸盒折叠角求解公式7．理解非管非盘式折叠纸盒的成型特点8．理解折叠纸盒强度计算，理解几种计算公式学时安排（8学时）1．折叠纸盒 （2学时）2．管式折叠纸盒结构3．盘式折叠纸盒 （2学时）4．管盘式折叠纸盒5．非管非盘式折叠纸盒结构 （2学时）6．折叠纸盒的功能性结构7．折叠纸盒的尺寸设计 （2学时）8．折叠纸盒强度计算第一节 折叠纸盒一、折叠纸盒应用范围最广，结构变化最多的一种销售包装容器。
①用厚度在0.3~1.1mm之间的纸板制造。
②在装运商品之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存。
二、折叠纸盒的特点1、优点：①成本低，强度较好，具有良好的展示效果，适宜大中批量生产。
②占用空间小。
③生产效率高。
④结构变化多。
2、缺点：①强度较低，只能包装1~2.5kg的轻型内装物商品，最大盒型尺寸200~300mm。
②外观质地不够高雅。
三、折叠纸盒的原材料折叠纸盒选用耐折纸板。