注塑工艺制程检查表

型关键参数需进行工艺策划，形成作业指导文件
注塑调机为特殊过程，针对影响产品关键装配吃好吃的调机参数，如热流道温度、射
出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时间、储料位置、储料压
力、储料速度、储料背压扥需进行工艺验证，并保留验证记录
注塑工艺原则上严禁使用回料，回料二次加工会产生材料讲解风险，导致物料断裂
物料的存储环境原则上需遵循厂家物料说明书要求执行，如有特殊温湿度等环境要求 的，需按要求环境存放；如物料说明书无特殊要求，物料的存储需按照工厂工艺文件 物料有效期管理原则上需遵循物料有效期标识进行管理，并建立物料保质期台账，对 于过期物料需粘贴不合格品标识并隔离，原则上报废处理，如需使用需经过试验、验 证及评审；对于物料无特殊保质期要求的，需策划定期进行产品复检（建议呆滞没6个 生产现场所使用的物料是否经过进货检验并合格，以保证物料的性能符合要求，如： 燃料特性、密度、拉伸强度、弯曲模具、冲击强度、热变形温度等。 以PP+GF20料为例要求如下： 1.燃料特性：应满足GB88410《100mm/min或UL94 HB级； 2.密度：1.05±0.02g/cm³ 3.拉伸强度：》55MPa 4.弯曲模量：》3600MPa 5.冲击强度：》60J/M 热变形温度：》110℃ 来料检验应策划注塑原材料、蒙皮等有颜色要求的外观检验项目，如对色板样件的管 控，需客户签字封样（适用时），并对样件建立有效期台账，每月对样件进行盘点， 避免样件过期或出现色差、划伤等异常 成品应建立标准样件，进行签样封存并注明有效期，同时对样件建立有效期台账，每 月对样件进行盘点，避免样件过期或产生划伤等异常 样件按照类型分开存放，同类型的已外观件或结构件进行区分存放 生产现场使用的物料需进行产品信息标识和物料装配标识，产品信息标识需包含物料 规格、型号、批次及厂家等信息，并符合作业指导书策划要求 生产现场注塑原材料加料过程中，需对原材料粒子进行防护避免落入灰尘和混入杂 物，如鼓风机在容器内吸料，需对容器加盖子进行防护 生产现场的物料是否进行有效的防护，包装无破损，原材料无裸露，不同物料不同状 态是否进行隔离区分并标识 针对有环境要求的注塑料是否有进行策划并实施管控，如温湿度 生产现场是否使用回料，回料是否进行标识注明回料，回料的使用配比，需要严格根 据作业文件执行并保留使用记录 工厂是否明确物料紧急放行权限，对物料未检验紧急放行的是否通知到顾客，必要时 需得到顾客同意，一旦发现产品不合格货存在缺陷是否通知顾客召回；紧急放行物料 需做标识并建立批次追溯信息，控制放行数量 注塑产品加料和烘烤作业需要形成作业指导书，对于料筒加料数量应考虑产品重量 （毛重）和烘烤时间，策划加料警戒线，持续保持物料烘烤时间满足要求 注塑加料工序涉及2个（含）以上物料同时加料的，需对加料比例和配方进行文件策 划，并对加料配比进行记录监控 注塑料回料的使用（配比），需进行作业文件策划员工操作 注塑涉及外观要求的产品需策划注塑料烘烤时间和温度要求，以通过烘烤作业减少水 分、避免产品外观料花、气痕，降低产品不合格率；注塑原材料加料应建立质量记录 对烘烤时间和开机时间进行监控 原料烘烤工艺要求： 1.烘料温度是否在策划的控制范围内（60-140）℃，如PP料温度控制在70-95℃，PA6 料温度控制在110-130℃； 2.原材料烘烤时间是否满足文件策划要求，如PP料烘烤时间》2H，PA6料烘烤时间》 4H； 3.原材料烘烤时间和温度的策划需进行充分地验证，如烘烤的目的是为减少水分，避 加料作业需按照作业指导书执行，核对加料物料名称、规格型号、供应商、批次等信 息，对涉及配比（配方）的需按文件执行，填写加料记录表；连续生产物料（一次烘 烤不续加除外）物料加料数量严格按照物料加料警戒线执行，物料高度不得低于警戒 加料烘烤工序作业人员需了解烘烤料筒物料警戒线控制方法，烘烤工序对产品实物质 注塑料烘烤设备温度管理影响产品外观质量，应对烘烤设备上的温度计识别为B类量具 烘烤作业需按照作业指导书执行，确认烘烤温度，确认温度计在校准有效期内，对烘 烤开始时间，开机生产时间进行记录 家里烘烤温度，应策划到首件检验规范中进行确认和记录
注塑产品连续生产中会遇到设备故障维修，员工中午吃饭等，应策划停机多久需要重
新进行作业准备验证，首件检验，是否中午员工吃饭接机等，因为停机后模温会降
低，如PP材料，停机半小时以内回复生产后产品不会产生太大影响，但ABS材料停机10
分钟以上可能会导致注塑机内材料讲解风险，产品变形风险，外观缺料等风险
注塑产品常见的不良有油污、缺料、裂纹、发白、削缺、收缩变形、明显的熔接痕
90 不合格品控制
注塑工艺制程检查表
评分等级参考 新进人员是否按照岗位说明书进行培训并记录；顶岗人员或者调岗人员是否按照新的 岗位进行培训并记录 生产实习人员是否有对应的实习证，转正后是否有对应的资格证书；检验人员需进行 检验方法、量检具使用及不合格品管理等培训 点检中，是否对点检的项目能有效点检，对点检出现的异常能否有对应的方案进行操 生产人员与检验人员是否能有效按照作业指导书的要求进行操作与检验 人员能力一时管理需形成文件，对各岗位人员资质进行要求，明确规定所需培训科目 并且严格按照培训要求进行；在线的操作员全部通过上岗考核，并有相关考核记录和 注塑工序作业人员上岗前需经过作业方法、设备安全操作、设备工装维护保养点检等 方面培训；设计关键工序的,需进行关键工序培训并明确岗位重要性及对产品实物质量 生产作业和检验人员应定期对顾客反馈质量问题进行学习，了解本岗位出现的失效， 避免再次发生 有识别关键岗位，并且有“三定”管理，作业员与关键岗位清单一致
配分
对注塑机流道温度、射出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时 间、储料位置、储料压力、储料速度、储料背压等关键工艺参数是否进行了有效验 证，并策划作业文件进行管口，关键工艺参数是否被记录和监控。 工艺验证应提供一下资料： 1.工艺变更申请评审记录； 2.工艺验证报告：包含工艺验证计划、良率、CPK、MSA报告、试模记录等资料； 3.工艺变更通知等
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物料储备和使 用
注塑工艺制程检查表
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物料储备和使 用
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物料储备和使 用
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来料检验
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样件管理
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样件管理
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样件管理
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加料烘烤
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加料烘烤
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加料烘烤
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加料烘烤
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加料烘烤
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加料烘烤
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1.冷却时间要求（3-90）s
2.注塑周期要求（5-180）s
3.机射出位置要求（0-150）mm
4.射出压力要求（0.5-140）MPa
5.射出速度要求（3-90）%
6.保压压力要求（15-140）MPa
7.保压速度要求（3-90）%
8.保压时间要求（0.5-50）s
9.储料位置要求（2-550）mm
等，如产品使用回料需进行工艺验证，燃料特性、密度、拉伸强度、弯曲强度、热变
注塑成型关键参数需文件策划对其过程参数进行监控记录
生产过程控制计划、作业指导书、检验文件是否对特殊特性进行传递，对控制计划要
求及特殊特性应进行有效传递
调机前需进行设备预热，避免因动模、定模、料筒、热流道温度不够导致产品缺料，
造成调机产品模数增加，损失质量成本；
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取件
68 出水口披锋 69 出水口披锋
70 出水口披锋
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包装
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包装
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产品检验
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产品检验
பைடு நூலகம்
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
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产品检验
86 不合格品控制
87 不合格品控制
88 不合格品控制 89 不合格品控制
致，现场粘贴三定（关键制程）标识
生产现场发现的不合格品如有油污、缺料、裂纹、发白、削缺、收缩变形、明显的熔
接痕等，需进行隔离标识，通知IPQC确认，对于可以返工返修的，按照返工返修作业
等，应策划返工返修作业指导书，并严格按照文件执行，返工后产品需进行百分百全
检，返修后的产品涉及产品降级使用的需通知到顾客，获得让步放行许可，对于不能
返工返修的产品进行报废处理
注塑成型工序需按照作业指导书执行，确认工艺参数满足工艺卡要求，确认首件外观
、尺寸、结构满足检验规范和样件要求
注塑调机特殊过程，应策划“三定”管理，作业人员、工艺参数、设备应与策划一
10.储料压力要求（20-140）MPa
11.储料速度要求（3-90）%
12.储料背压要求（3-25）MPa
注塑产品完成后需要切换其它颜色型号产品是，需要策划洗机工艺形成作业文件（料
筒的清洗），如不同夜色对产品外观有影响，不同材料对产品性能有影响，例如PP材
料产品生产完切换ABS产品，注塑机里面残留PP材料，再生产ABS材料产品时会出现2种
加料烘烤
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加料烘烤
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注塑成型
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注塑成型
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注塑成型工艺 验证
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注塑成型工艺 验证
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注塑成型
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调机
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调机
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注塑成型
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注塑成型
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注塑成型设备 工装管理
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注塑成型设备 工装管理
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注塑成型设备 工装管理
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注塑成型设备 工装管理
现场所使用的文件是否适用有效的版本，工艺全部工艺及操作要求是否被控制计划规 定及作业指导书明确 工序是否都有对应的作业指导书 有特殊特性要求的工序是否有对应的MSA及CPK计划，并按照计划执行 当产品（含半成品）出现异常时，是否有对应的措施纠正，纠正措施是否在控制计划 及作业指导书明确规定 返工返修工艺（如有）是否策划作业文件，详细策划作业方法和步骤 控制计划中的要求作业指导书是否有明确要求，且特殊特性能有效传递 设备、工装（含模具）需要建立台账，并验收后才能用于批量生产使用 模具验收： 1.需进行零部件全尺寸检测、确认备件清单（易损件清单）、模具2D/3D三坐标检测、 水路图确认、热流道图纸确认、空运转视屏确认、模具铭牌、模具使用说明书、模具 BOM等确认 设备工装需要策划维护保养规程和操作指导书 道具需要根据材料及设计特点明确使用寿命，并进行预防管理，定期更换并建立记录 进行追溯 设备应进行维护保养策划，如日常保养、一级保养、二级保养并实施保养和点检；设 备点检策划要区分点检人员，如一般点检项操作工执行，技术类型点检有技术进行执 行，以确保点检的有效性 设备的易损件是否有对应的记录并有安全库存，或者有适当的更换周期要求 员工作业区域应保证一定的照明，对涉及产品外观确认检验的区域应满足照明>500LUX 有区域划分（良品和不良品区域划分，标识明确），现场物料和工具整体（放到对应 的位置），现场无杂物和异物 现场物料使用如在原包装内剩余尾数，需对尾数进行包装封口处理避免落入灰尘和产 生杂物，同时需对尾数物料进行标识（产品名称、批次、供应商信息、数量等） 现场已加入料筒或相应容器中物料，未完成使用需回收时，需确认物料状态，是否混 入杂质等，并进行包装防护和进行标识（产品名称、批次、供应商信息、数量等）； 对于混入杂质的物料不允许回收
注塑调机工序影响产品尺寸，针对产品尺寸（关键装配尺寸）识别为特殊特性的，对
应调机过程应识别为特殊过程，并策划到对应的文件中，如过程特殊特性清单、PFMFA
、控制计划、作业指导书或工艺卡中
注塑机热流道温度、射出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时
间、储料位置、储料压力、储料速度、储料背压、冷却时间、成型周期等影响注塑成
序号 1
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项目 人员
人员 人员 人员 人员
人员
人员 人员
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文件策划
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文件策划
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文件策划
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文件策划
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文件策划
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文件策划
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文件策划
16 设备工装管理
17 设备工装管理
18 设备工装管理 19 设备工装管理
20 设备工装管理
21 设备工装管理
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环境
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环境
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物料储备和使 用
预热时，打开泵浦开关，机器补水40s，再启动泵浦，之后按工艺参数设定好温控仪加
热温度
调机是需参考以往同类型产品调机参数作为初始输入，并根据材料物性表输入温度参
数开始调试，针对调试出现的不良应首先从三个方面进行考虑调试“一、材料特性；
二、储料量；三、模具温度”，之后再考虑其他工艺参数
注塑成型工艺要求：