钳工小孔加工解析
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
钳工课件--孔加工解析
2.钻孔操作要点
转速的选择与钻头直径成反比，也可以查找切削手册。
钻孔前须在钻孔处打样冲眼，有利于起钻时钻头的定心， 避免打滑。 装夹之前，应先把钳口内夹持面上的铁屑清除干净，以 免夹在工件与钳口间，破坏工件表面影响定位精度以及夹持 的稳定性，装夹后，被钻表面应与钻床主轴轴线垂直。 钻孔时，应根据钻孔直径、切削力的大小以及工件形状 和大小，采用不同的装夹方法，以保证钻孔的质量和安全。 常用的基本装夹方法有机用虎钳装夹、V形铁装夹、压板夹 持等。
三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。 钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下 移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必 移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
2.钻孔操作要点
钻孔时要根据情况，及时回退，排空切屑，盲孔加工时尤其 重要。
当钻头将要钻穿工件时，应减少进给量，减小下压力，防止 穿通时折断钻头。
右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。
工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里 推，断开机动进给传动。
改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。 严禁机床超负荷运转。 必须定期进行一级保养。
工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切 削作用。
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削 部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形 成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。 为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱 带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的 各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。
钳工工艺课件：孔加工(钻孔)
堂上练习：P85 24，26
小结：钻削用量的选择，钻孔的操作要点。 课后作业： P85 27，28，31
了解钻孔的特点和麻花钻
定义：用钻头在实体材料上加工孔的方法。 在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。 特点：钻速高，切削用量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加工精度低。
在钻孔过程中，所采用的钻头有多种，如麻花钻、 扁钻、深孔钻等，但用得最多的为麻花钻，所以我 们重点来学习麻花钻。 麻花钻：（加工0.1-80mm的孔） （1）、组成 材料：高速钢
任务三
了解钻削用量的选择
4、钻削用量的选择 钻削用量：v、ap、f 1）、切削速度 公式见书本 2）、进给量：f（min/r） 3）、背吃刀量（ap）:钻孔：ap=D/2 扩孔：ap=dw-dm/2 (2)、钻削用量的选择： 原则：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面 粗糙度值和钻头钢度的限制时，再考虑较大的切削速度V。 详细选用方法：见书本P55
任务六
钻孔过程中的安全生产知识
安全生产知识： (1)操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹 碎屑，并尽量停车清除。 (2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 (3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速 前应先停车。 (5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的 槽，以免损坏工作台。 (6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
组成：柄、颈、工作部分 1）、柄：夹持作用 2）、颈：作退刀槽 3）、工作部分： A：切削部分——切削作用 B：导向部分——导向、修 光、后备
2）标准麻花钻的切削角度 1）、辅助平面：基面、切削平面、正交平面、柱 剖面。 2）、切削角度 表3-11
小孔加工方法
小孔加工方法
嘿，大家知道吗，小孔加工可是一门大学问呢！这可不是随随便便就能搞定的事儿。
那小孔加工到底是怎么个搞法呢？首先要选择合适的工具和方法呀。
比如可以用钻孔的方式，这就像我们用钥匙开锁一样，得选对钥匙才行。
钻孔时要注意控制好力度和速度，不能太大力气啦，不然孔可能就不圆啦，或者把材料给搞坏咯。
还要注意钻头的角度，歪了可不行呀！而且要根据材料的不同选择合适的钻头，这就好比不同的锁要用不同的钥匙开一样。
在加工过程中，一定要稳稳地握住工具，不然手一抖，那不就完蛋啦！
在这个过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！这就像是走钢丝，稍不注意就会出大问题。
一定要做好防护措施，戴好护目镜啥的，可别让那些碎屑飞到眼睛里呀，那得多疼呀！而且工具一定要固定好，要是工具飞出去伤人可咋办呀！只有保证了安全和稳定，我们才能安心地进行小孔加工呀。
那小孔加工都有啥用呢？它的应用场景可多啦！比如在一些精密仪器中，那些小小的孔可是起到了关键作用呢。
就像人体的血管一样，虽然小，但是不可或缺呀！它的优势也很明显呀，能让产品更加精致，更加完美。
这不是很棒吗？
我就知道一个实际案例，有个工厂生产一种很小很小的零件，上面就有很多小孔，这些孔的加工精度要求特别高。
他们就用了非常精细的方法来加工，最后生产出来的零件那质量，简直没话说！产品的性能超级好，客户都特别满意。
这就是小孔加工的实际应用效果呀，多厉害！
所以呀，小孔加工真的是一项非常重要且有趣的技术呢！大家一定要重视起来呀！。
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
钳工基础知识——孔加工
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
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第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
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（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
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为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
机械加工中钳工技术的应用
关键词：钻孔；钻头修磨；取断丝锥；丝锥修磨引言在机械加工中，同其他工种一样，钳工必不可少，灵活运用所学的理论知识和操作技能是做好钳工工作的关键。
1钻孔及钻头修磨1.1钻小孔小孔指直径3mm以下的孔。
钻小孔的难点在于排屑困难，钻头容易折断和位置偏移，以及钻头的修磨。
钻小孔要点：①选用较高的转速，钻削Φ1~Φ3mm的小孔时，转速应该≥1800r/min，进给量小而均匀；②开始钻削时，进给量尽量小，以防钻头的滑移；③钻头定心后仍要注意进给力，以保证钻头的初始正确位置；④在钻削过程中进给时，要注意手劲和感觉；⑤在钻削过程中，要经常抬起钻头，一是为了排屑，二是为了散热，也可以往钻头上刷冷却液进行冷却；⑥及时检查钻头的切削刃部分，如果有磨损，要进行修磨，保证钻头的正常钻削。
1.2钻深孔钻深孔的突出问题是排屑、冷却和钻头的耐磨性。
钻深孔要点：①钻头的修磨要保证断屑、分屑，使两螺旋槽均匀容屑和排屑，去除刃口的毛刺以防粘结；②钻孔时先用普通钻头钻出导向孔，然后用长刃钻，再用接长钻钻深孔，当钻孔深度达到孔径约3倍时，应退出钻头及时排屑；③当钻孔深度达到较深时，进给量要减少，排屑次数应增加，严格监测每次钻孔深度，防止进给量过多使切屑挤死在螺旋槽内，造成钻头与接长钻杆折断；④借助排屑之际，应及时向孔内注人充足的切削液，以降低切削温度，减少钻头与切屑的粘结；⑤当钻头刃口磨损后，应及时修磨，以减少切削阻力；⑥注意切削动态，看切削深度、排屑情况，听传动机构的声音是否正常，用手摸工件或进给机构的手柄是否有不正常的振动。
发现有异常情况立即处理，以免影响加工质量。
1.3薄板钻孔用普通钻头在薄板上钻孔，易发振，孔不圆，工件易变性，钻头出口容易拉刀，折断钻头，孔口毛刺大，常采用群钻（又称三尖钻）。
薄板群钻是将麻花钻两主切削刃磨成凹形圆弧切削刃，钻头高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两刀尖，与钻心刀尖的高度相差0.5~1mm，形成三尖。
因此当钻头钻穿时，两切削刃已经在工件上切削出圆环槽稳定了钻头，加强了定心作用，轴向力不会突然减小。
钳工实训指导教程课件第6章 孔加工
钳工加工孔的方法主要有两类：一类是用麻花钻、 中心钻等在实体材料上加工出孔；另一类是用扩孔钻、 锪钻或铰刀等对工件上已有的孔进行再加工。
6.1钻孔
用钻头在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔 。钳工钻孔时常在各类钻床上进行，常用的钻床有台 式钻床、立式钻床和摇臂钻床，分别用来加工不同规 格的孔。
钻孔
4．标准麻花钻的修磨 为改善标准麻花钻的切削性能，提高钻削效率和刀 具寿命，通常要对其切削部分进行修磨。 （1）修磨主切削刃 如图所示，修磨主切削刃时，要将主切削刃置于水 平状态，在略高于砂轮水平中心平面，钻头轴心线与砂 轮圆柱面素线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一 半进行刃磨。
修磨主切削刃
钻头顶角的选择
（5）横刃斜角（Ψ） 横刃斜角是在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃 和主切削刃所夹的锐角称为横刃斜角。它的大小与后角 的大小密切相关。
3．标准麻花钻的缺点 （1）横刃较长，横刃处前角为负值。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各 点切削性能不同。 （3）棱边处的副后角为零。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大， 刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最 多，磨损极为严重。 （5）主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变 形，排屑困难。
（2）修磨横刃 先使刃背接触砂轮，如图所示，然后转动钻头磨
至切削刃的前刃面，磨削量由大到小。
修磨横刃
（3）修磨圆弧刃 修磨时，切削刃水平放置，如图所示，刃磨在砂 轮中心平面上进行。钻头中心线与砂轮中心平面的夹 角就是圆弧刃后角。
修磨圆弧刃
（4）修磨前刀面 修磨外缘处前刀面，可以减小此处的前角，提高刀 齿的强度，钻削黄铜时，可以避免“扎刀”现象。如图 所示。
6.机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰， 以保证孔的加工位置。铰孔完成后，要待铰刀退出后 再停车，以防将孔壁拉出痕迹。
钳工钻孔技术分析
钳工钻孔技术分析杨朝荣 王建民湖北三江航天红林探控有限公司 湖北 孝感 432000摘 要 在工业生产进程中，很多零部件的孔加工，一些是由车、镗、铣等机床完成的，而有很大比例的零件是钳工应用在钻床与钻头、扩孔钻、铰刀等器具的协助下进行。
从很大程度上分析钳工是一项实用性、实践性较强的操作技术，而钻孔是钳工实践中最常用的基本操作之一。
保证钻床上能钻出精确度较高的孔，是很多钳工不断探究的问题。
笔者结合数年间的实践经验，对提升钻孔位置精确度的方法做出较详细分析与研究。
关键词 钳工；钻孔；精确度；技术钳工加工的方法通常有钻孔、扩孔与铰孔等几种类型，在工厂生产实践中有“车工怕车杆，钳工怕打眼”之说，这说明钳工在实践中难以精确掌握钻孔位置的精确度。
钻头钻孔过程中通常因为不能精确掌握钻孔位置，以致实践结果与设计存在较大偏差。
笔者结合数年间钳工工作的历程，现以φ10H7孔位置偏差≤±0.008为实例，对提升钻孔位置精确度的几种技术做出探究。
1 钻头的刀刃钻头刃磨的准确度，是影响钻削质量、作业效率及钻头使用寿命的主要因素之一。
（1）标准麻花钻的刃磨要求：顶角2ϕ=118±2°；外缘位置的后角a=10-14°；横刃倾斜角度ϕ=50-55°；两个主切削刃长度与钻头轴心线构成的两ϕ角要等同；两个主后面经刃磨处理后要顺滑[1]。
（2）刃磨情况检测：钻头的几何角度以及两个主切削刃均要符合对称性要求，可在检验样板的协助下进行检测，但是应注意在刃磨处理的过程中要频繁应用目测方法。
目测检验过程中，应将钻头切削局部朝上竖立，检验人员双眼平视，因为两个主切削刃存在前后关系故而会形成视觉偏差，多数情况下会感觉左刃（前刃）偏高而右刃（后刃）偏低，为解除以上现象对检测结果形成的影响，建议旋转180°以后数次观看，若结果一致，则表明存在对称关系。
2 精确画线在钳工钻孔操作之前，应对设计图纸要求有全面掌握，事先加工好零部件的基准，通常要求基准的平面度≤0.04mm，相贴近的垂直度≤0.04mm。
钳工加工孔的方法
钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法有很多种，常见的有手工加工和机械加工两种方法。
下面我将详细介绍这两种方法：1. 手工加工：手工加工是指钳工使用手工工具进行孔的加工，主要包括手钻、手电钻、手动冲孔工具等。
手工加工的优点是简单易行，操作随时随地进行，适用于小批量、个别加工和现场加工。
以下是手工加工孔的步骤：(1) 准备工作：确定孔的位置和尺寸，标记出孔的中心点。
(2) 固定工件：将需要加工的工件固定在工作台上，以确保稳定。
(3) 打孔：使用手动工具将孔钻到指定深度，适用于较小直径的孔。
(4) 加工孔壁：使用砂纸或其他磨削工具对孔的壁面进行修整，以获得所需的精度和光洁度。
(5) 清洁和检查：清理孔内的剩余材料和切屑，并使用测量工具检查孔的尺寸和质量。
2. 机械加工：机械加工是指钳工使用机械设备进行孔的加工，主要包括铣床、钻床、车床等。
机械加工的优点是精度高、效率高、适用于大批量生产和复杂形状的加工。
以下是机械加工孔的步骤：(1) 准备工作：确定孔的位置、尺寸和形状，根据加工要求选择合适的刀具。
(2) 固定工件：将需要加工的工件用夹具或机床的工作台固定好，确保稳定。
(3) 调整工艺参数：根据工件材料和加工要求，调整机床的转速、进给量和切削深度等工艺参数。
(4) 加工：根据需要选择合适的刀具进行铣削、钻削或车削等加工，保持工艺参数的稳定性。
(5) 清洁和检查：清理孔内的剩余材料和切屑，并使用测量工具进行孔的尺寸和质量检查，修整不合格的孔。
总的来说，手工加工和机械加工在钳工加工孔的方法上都有各自的优势。
手工加工适用于小批量和个别加工，操作简单、便捷，但精度和效率相对较低；机械加工适用于大批量生产和复杂形状的加工，精度和效率高，但设备要求较高。
根据具体的加工要求和条件，钳工可以选择合适的加工方法进行孔的加工。
钳工小孔加工解析
钳工小孔加工解析作者：姚瑞刘洋来源：《价值工程》2012年第05期摘要：小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。
由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性，在小孔加工过程中会出拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题，针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。
通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小孔的钻孔方法，从而更好的服务于实践生产。
关键词：小孔；钻孔；钳工中图分类号：TH161 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）05-0042-020引言“车工怕车杆，铣工怕铣扁，钳工怕打眼”这句俗语在机械冷加工行业广为流传，不论是从前的普通车床、铣床还是现在数控加工中心，细长轴类零件和薄壁类零件由于切削力导致变形的问题长久以来一直困扰着机床的操作者，而细小孔零件的加工则是钳工需要面临的一个难题。
所谓小孔是指直径在3mm以下的孔，有的孔虽然直径大于此值，但其深度为直径十倍以上，加工困难，也按照小孔的特点来进行加工。
小孔加工是孔的加工中的一项重要组成部分，这部分工作几乎全部由钳工以手动自由进给的方式来完成。
1小孔加工存在的问题①由于钻头直径小，所以钻头强度不够，再加上小尺寸麻花钻的螺旋槽较窄，不易排屑，造成钻孔时钻头极易折断。
②由于钻头直径小，钻孔时的钻头转速相对应就会很高，这必然在工作时增加了钻头与待加工面、已加工面之间的摩擦，从而产生大量的热量，加之切削液不易从窄小螺旋槽内供入，使得热量得不到及时的发散，升高了钻削区域的温度，加剧了钻头的磨损，甚至会使钻头发生退火，从而丧失切削性能。
③钻孔时，由于钻头直径小，要求进给力不能过大，一般都采用手动进给，但手动进给会导致进给力不均匀，稍不注意就会损伤钻头。
④钻头过细，导致钻头的刚性差，容易弯曲。
特别是当钻头的直径小于1mm，待加工表面较为粗糙时，当钻尖横刃碰到突出高点或者过硬的质点，钻头极易偏离原定的钻孔位置，如图1所示。
2小孔加工方法及注意事项2.1 钻小孔时切削速度的选取：由于一般钻床的精度不是很高，当转速太快时容易产生振动，对钻孔不利。
钳工技能 孔类加工
钳工孔加工类钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。
第一节钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
一、钻孔刀具常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT11 – IT10；表面粗糙度也较大，表面粗糙度Ra一般只能达到50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。
1.麻花钻麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢(WI8Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后硬度达62 - 68HRC。
麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的麻花钻手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
2.标准麻花钻的切削角度①基面：麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面；②切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面；③正交平面：通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。
《钳工基础》第六章 孔加工
• （一）、标准麻花钻的缺点：
• 1、定心不良 • 由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角, 使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产 生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在 钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并 且也是引起切削热的主要主要原因。 • 2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各 点切削性能不同。 • 3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的 棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热 和磨损。 • 4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
孔的技术要求
• ①尺寸精度: 孔径和长度的尺寸精度。 • ②形状精度: 孔的圆度、圆柱度及轴线的 直线度。 • ③位置精度: 孔与孔或孔与外圆面的同轴 度，孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精 度、平行度、垂直度等。 • ④表面质量: 表面粗糙度、表层加工硬化 和表层物理力学性能要求等。
孔加工的缺陷
• （三）、螺旋角ω
• 1、螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上 最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。 • 2、螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的 大小是不等的。钻头外缘的螺旋角最大。（相同的钻 头，螺旋角越大，强度越低）
• （四）、前角γ
• 1、前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是 指在主截面N-N中， • 前角与基面的夹角。 • 2、前角的大小：主切削刃上各点的前角不等。外 缘处的前角最大，一般为300左右，自外缘向中心处 前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值，接近横 刃处前角为-300，横刃处γ 0ψ =-54° ~~-60° 。 • （前角越大，切削越省力）
• （五）、后角α
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• 1、后角的定义：钻头切削刃上某一点的后角 是指在圆柱截面内的切线 • 与切平面之间的夹角。 • 2、后角的大小：主切削刃上各点的后角不等。 刃磨时，应使外缘处后 • 角较小（α0=8 ° ~~14 ° ），越靠近钻心后 角越大（α0=20 ° ~~26 ° ），横刃处α0=30 ° ~~36 ° 。（后角的大小影响着后刀面与工 件切削表面的摩擦程度。后角越小，摩擦越严 重，但切削刃强度越高。）
钳工小孔加工技术探析
钳工小孔加工技术探析摘要：在机械加工中所占比例比较大的一道工序是孔加工，据统计资料显示，孔加工占机械加工总量的比例大约为三分之一，时间上占机械总加工时间的四分之一。
而小孔的加工又是钳工孔中的一个难点。
小孔的孔径被规定在0.5—3mm 之内，如何进行小孔技术加工，成为机械行业发展的一个重要课题。
关键词：钳工孔，小孔加工，发展，技术，措施Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue.Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快，小孔加工技术在各行业中的应用也越来越广泛。
钳工知识--钻孔-PPT
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
钳工加工孔的方法
钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法是钳工在加工过程中，使用各种工具和设备来制作孔洞。
这些孔洞可以用于安装螺栓、螺丝钉和其他连接件，也可以用于穿线、排水、通风和其他目的。
下面将详细介绍一些常见的钳工加工孔的方法。
首先是钳工常用的手动加工方法。
在这种方法中，钳工使用手工工具如手钻、手抽钻等，通过手动转动工具加工孔洞。
这种方法适用于小尺寸的孔洞和简单的加工工作。
使用手工工具进行加工孔洞时，需要将工件固定在工作台上，然后使用钻头或其他工具进行加工。
这种方法的优点是简单易行，成本较低，但加工效率较低，适用于较小工件和简单的加工要求。
另一种常见的钳工加工孔的方法是使用机械设备。
这种方法适用于大批量加工和高精度加工孔洞。
常见的机械设备包括钻床、铣床、数控加工中心等。
钳工将工件夹紧在设备上，并通过控制设备的运动来加工孔洞。
在使用机械设备进行加工时，需要准确调整工件位置，选择合适的切削工具，控制加工参数等。
这种方法的优点是加工效率高，加工质量稳定，但设备成本高，适用于大规模生产和高要求加工的工作。
此外，钳工还可以使用激光加工孔的方法。
激光加工是一种高精度、非接触的加工技术，适用于各种材料和形状的孔洞加工。
激光加工孔的原理是利用激光束的高能量密度融化、熔化或气化工件材料，从而形成孔洞。
激光加工具有加工速度快、加工质量高、无切削力等优点，适用于对孔洞精度要求高的工作。
但是，激光加工设备成本高，操作复杂，需要专业的技术和设备支持。
除了上述的常见加工方法外，钳工还可以根据具体加工要求选择其他加工方法。
例如，电火花加工可以用来加工高难度材料的孔洞，电化学加工可以用来加工非导电材料的孔洞，等离子加工可以用来加工高温材料的孔洞等。
每种加工方法都有自己的优点和适用范围，钳工可以根据具体情况选择合适的加工方法。
综上所述，钳工加工孔的方法有手动加工、机械加工、激光加工等多种方式。
钳工可以根据工作要求和工件特点选择合适的加工方法进行加工。
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价值工程0引言“车工怕车杆，铣工怕铣扁，钳工怕打眼”这句俗语在机械冷加工行业广为流传，不论是从前的普通车床、铣床还是现在数控加工中心，细长轴类零件和薄壁类零件由于切削力导致变形的问题长久以来一直困扰着机床的操作者，而细小孔零件的加工则是钳工需要面临的一个难题。
所谓小孔是指直径在3mm 以下的孔，有的孔虽然直径大于此值，但其深度为直径十倍以上，加工困难，也按照小孔的特点来进行加工。
小孔加工是孔的加工中的一项重要组成部分，这部分工作几乎全部由钳工以手动自由进给的方式来完成。
1小孔加工存在的问题①由于钻头直径小，所以钻头强度不够，再加上小尺寸麻花钻的螺旋槽较窄，不易排屑，造成钻孔时钻头极易折断。
②由于钻头直径小，钻孔时的钻头转速相对应就会很高，这必然在工作时增加了钻头与待加工面、已加工面之间的摩擦，从而产生大量的热量，加之切削液不易从窄小螺旋槽内供入，使得热量得不到及时的发散，升高了钻削区域的温度，加剧了钻头的磨损，甚至会使钻头发生退火，从而丧失切削性能。
③钻孔时，由于钻头直径小，要求进给力不能过大，一般都采用手动进给，但手动进给会导致进给力不均匀，稍不注意就会损伤钻头。
④钻头过细，导致钻头的刚性差，容易弯曲。
特别是当钻头的直径小于1mm ，待加工表面较为粗糙时，当钻尖横刃碰到突出高点或者过硬的质点，钻头极易偏离原定的钻孔位置，如图1所示。
2小孔加工方法及注意事项2.1钻小孔时切削速度的选取：由于一般钻床的精度不是很高，当转速太快时容易产生振动，对钻孔不利。
通常钻头直径在2～3mm 时，转速可达1500～2000转/分，钻头直径在1mm 以下时，转速可达2000～3000转/分，如果钻床精度很高，则上述大小直径的钻头其转速可以在3000～4000转/分以上。
2.2开始钻孔时，由于钻头横刃无法在光滑表面定心，再加上钻头直径小，钻头容易发生弯曲和滑移，如图2所示，所以一定要减轻钻孔时的进给压力，以保证钻孔开始时的正确位置。
如果条件允许可以先采用刚性较好的中心钻、先钻相同直径的引导孔，后用钻头钻孔，如图3所示。
2.3在钻孔进给时，要注意手动进给的力量和感觉，当钻头在跳动时，应该给其一个缓冲的空间，以防止钻头折断。
但当钻削极小孔时（孔径小于1mm ），由于钻头进给力过小，不易直接感觉到，这时可在进给手柄上安装一个小重锤，依靠其重量达到进给。
2.4在钻孔过程中，必须注意及时提起钻头进行排屑，并按照其加工材料选用充足的冷却润滑液。
在实际生产中，小孔加工切削转速都会很高，实际加工时间又很短，在空气中就可以达到冷却的目的，有时可不用冷却润滑液。
2.5小孔粗糙度问题：凡属于小孔范围的零件，为了获得类似一般大孔的某种配合精度，并不是单纯依靠其配合精度来保证的，这时小孔的表面粗糙度也是决定配合的主要条件之一。
在一般情况下，为了获得与大孔同样的配合要求，往往小孔的表面粗糙度要优于大孔1～2个等级，这是小孔加工的一大特点。
2.6当钻孔深度超过钻头的有效长度而又是通孔时，如果工件形状允许，可采取两边钻孔的方法，如图4所示。
按要求先在工件的一面钻孔，深度为总深的一半，再将一块平行垫铁装压在钻床工作台上，在上面精钻一个能与导向销大端为静配合的孔，把导向销压入孔中，导向销的小端要能进入工件的已钻孔，但不可有明显的间隙，然后将工件插装在导向销和垫板上面，压紧后将孔钻通，即可保证两面钻孔的同心度。
2.7当使用很细的麻花钻头时，其钻心直径就会更小，极易折断。
在这种情况下，可以自制小扁钻头，如图5所示，由于小扁钻头是圆柱形，又没有螺旋槽，因此，比相同直径的麻花钻强度要大，不———————————————————————作者简介：姚瑞（1985－），男，陕西佳县人，助理实验师，在读硕士研究生，研究方向为机械制造。
钳工小孔加工解析Fitter Hole Processing Analysis姚瑞Yao Rui ；刘洋Liu Yang（西安航空职业技术学院，西安710048）（Xi'an Aeronautical Polytechnic Institute ，Xi'an 710048，China）摘要：小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。
由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性，在小孔加工过程中会出拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题，针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。
通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小孔的钻孔方法，从而更好的服务于实践生产。
Abstract:Hole processing has been the difficulty of hole processing for fitter.As the defect of bit and its cutting characteristics,in the machining process,unsmooth chip removal,high temperature,easy wreckage etc.would take.In view of these problems,the article summarizes the common methods and cautions in hole processing.Through the analysis,we can make learners better understand and master the hole drilling method,so as to better serve the practical production.关键词：小孔；钻孔；钳工Key words:hole ；drilling ；fitter中图分类号：TH161文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）05-0042-02·42·Value Engineering 易折断。
小钻头用钢丝或者小麻花钻柄制成，顶角2Φ=110～120°，前角γ=0°，后角α=15～20°，直径越小后角越小，此外还要修磨出倒锥和副后角，以减小摩擦。
制成之后将小钻头用酒精灯加热，油内冷却，而获得其硬度。
对小孔的要求不同，其加工方法也不一样，在满足以上方法和注意事项的前基础上，可根据具体情况确定钻孔工艺方案。
参考文献：[1]艾冬梅.小孔加工技术发展现状[J].机械工程师，2000.（1）.[2]杨杰.钳工钻孔加工分析[J].考试周刊，2011.（28）.[3]王国华.孔加工小窍门[J].金属加工：冷加工，2008.（12）.[4]段燕.深小孔加工一例[J].机械制造，2002.（9）.[5]姜波.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社.2005.0引言近年来，商场、星级酒店等凡有制冷系统的地方，就会在某一露天部位安装一个又一个的冷却塔，在其附近能听见冷却塔风扇转动的噪声，还造成了局部环境的热污染。
这是把冷凝热排到空气中去，并且把降温后的冷却水送回制冷机组中循环使用，以保证制冷机组正常运行的通用方法。
这种工艺的弊端显而易见：噪音、占用建筑空间、局部热污染、滋生军团菌、盛夏高温情况下，制冷机组的运行效率低，最主要的是冷凝热直接排掉，造成能源的浪费，不符合国家的节能减排政策。
1我国空调冷凝热回收现状随着国民经济的发展和人们生活水平的提高，加之近几年夏季异常的高温天气，冷气空调在宾馆、商场、写字楼等建筑物中的应用越来越普及，但是大部分的空调冷凝热直接排放到了大气中，造成能源的极大浪费。
目前生活热水大部分都是通过专门的热水加热设备来提供，而热水温度一般都不高于65℃，在中高档宾馆中又要求设有锅炉供热系统来提供这部分热量。
所以对冷凝热回收技术的研究也越来较多，在理论上论证了冷凝热热回收技术在现有空调系统改造中的可行性等，其中多数针对宾馆、酒店等建筑的集中式空调系统。
随着人们节能意识的进一步提高，空调冷凝热热回收在暖通空调领域中也越来越受到人们的关注。
2冷凝热回收的可行性在夏季，中央空调的制冷机组制冷时,一般将机组的冷凝热通过冷却塔排向室外。
相关数据显示：压缩式制冷机组的冷凝热量约是制冷量的1.2倍；吸收式制冷机组的冷凝热量约是制冷量的2.5倍。
冷凝热量的任意排放，浪费了能源，增加了城市的热岛效应。
如果把这部分冷凝热用来制备热水，在夏季时可以少开或停开用于制备热水的锅炉，减少制备热水的能耗，同时还可以降低冷凝器周围环境的温度，使冷凝温度降低，减少空调机组的能耗。
冷凝热热回收就是利用热回收技术把排出室外的低品位能量有效地回收，用来加热生活用热水，温度可以达到65℃左右，再利用蓄热水箱,持续为用户提供生活热水，达到节能的目的。
3空调冷凝热回收方案的确定3.1设计方案一板式换热器回收：运行过程是在压缩机出来的制冷剂先进入板式换热器再进入冷凝器，压缩机排出的具有显热和部分潜热的制冷剂与换热器进行热交换达到生活热水要求的温度，在板式换热器中55℃-60℃的过热蒸汽降温至40℃左右的饱和蒸汽，然后再流入冷凝器。
其原理图1如下。
此热回收方式比较适合于排气温度较高的容积式制冷机组，其排气温度为60-75℃，可通过板式换热器直接制取50℃-60℃的生活热水。
但排气温度较低的制冷机组不能通过板式换热器直接制取50℃-60℃的生活热水，而且排气温度比较低的离心式制冷机组的运行是和管网阻力有联系的，在设计制冷机组的时候已经考虑了与换热器性能曲线的匹配，得到较优的制冷机组运行特性曲线。
如果其回路中再串联一板式换热器，管网阻力特性就发生了改变，增加了制冷压缩机出口管路的阻力，降低了制冷循环效率。
所以这种方案在实际工程改造中有局限性。
3.2设计方案二热泵回收：运行过程是在冷却水循环中增设水源热泵机组，使热泵机组与冷却塔并联于冷却水循环中，把热泵的蒸发器并接到制冷机组冷却水回路上，以冷却水中的冷凝热作为热泵的低品位热源，通过热泵机组将低品位的冷凝热转变成高品位的生活热水，从而将制冷系统工作时冷却塔散失的冷凝热加以回收利用，生产出65℃左右的热水供用户使用。
其原理图2如下：从冷凝器出来的冷却水没有全部进入冷却塔，而是分为两路：第一路进入冷却塔，冷却后返回冷凝器；第二路进入水源热泵机组的蒸发器，作为热泵机组———————————————————————作者简介：门汝岩（1986-），男，河北沧州人，内蒙古工业大学土木工程学院在读研究生，研究方向为供热、供燃气、通风与空调工程。
冷凝热回收的研究Research of Heat-recovery of Condensation门汝岩Men Ruyan ；孟长再Meng Changzai（内蒙古工业大学，呼和浩特010051）（Inner Mongolia University of Technology ，Hohhot 010051，China）摘要：空调制冷系统中普遍存在着散热耗能的情况，为了减少大量热量的浪费，介绍一种现有制冷系统中的设备改造方案。