边坡支护锚杆、挂网喷浆工程施工组织设计方案交底
边坡锚杆喷浆施工方案
边坡锚杆挂网喷浆施工方案松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程1.工程概况1.1工程概述本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为4167.1㎡，有6个单体组成，多为多层框架结构。
本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。
对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。
1.2施工内容锚喷防护工程量为1500 m2，其主要工程内容为：测量放线，边坡修整，搭设钢管脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射砼，养护砼，拆除脚手架，下一断面施工，完工清场。
1.3工程特点及重点由于锚孔呈20°倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。
在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。
2.编制依据2.1本工程施工图设计。
2.2《本工程工程地质勘察报告》（详细勘察）。
2.3南京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
3.施工组织3.1项目部管理人员锚喷边坡工程主要人员一览表工期：本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6月24日。
3.2劳动力需要计划表3-1 劳动力需要计划3.3施工机具需要量计划表3-2 施工机具需要量计划4.主要施工方案4.1施工工艺测量放线→边坡开挖→架子搭设→危岩清理→锚杆施工→钢筋制安→泄水孔安装→喷射混凝土→拆除支架→清理场地。
4.2施工前的准备工作在认真阅读施工图设计，了解设计意图。
在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测，不合格材料严禁使用。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
边坡喷锚支护技术交底
边坡喷锚支护技术交底边坡喷锚支护技术交底一、引言边坡喷锚支护技术是在边坡工程中常用的一种支护措施，通过喷涂锚杆和锚网，将锚固杆与边坡岩土形成一个整体，以增强边坡的稳定性。
本次交底旨在向相关工作人员介绍边坡喷锚支护技术的施工流程、操作要点及注意事项。
二、施工流程1. 准备工作（1）确定施工范围和锚杆数量，并进行标记；（2）清理施工区域，确保周围环境整洁；（3）检查施工材料的质量和规格，确保符合要求；（4）组织施工人员进行安全交底，明确施工作业流程和安全注意事项。
2. 打钻（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；（2）使用钢钎或钻机进行钻孔作业，保证孔壁光滑，并及时清理孔内泥浆。
3. 安装锚杆（1）根据设计要求，确定锚杆规格和锚固长度；（2）将锚杆插入钻孔内，确保锚杆与孔壁紧密贴合；（3）使用注浆设备将灌浆材料注入锚杆孔道，填充孔隙，增强锚杆的锚固效果。
4. 喷涂锚网（1）根据设计要求，切割锚网规格和尺寸；（2）将锚网铺设在边坡的表面，并固定在锚杆上，确保整体稳固；（3）使用喷锚机进行锚网的喷涂，确保喷涂均匀。
5. 撤除框架（1）待喷涂材料完全干燥后，撤除支撑框架；（2）清理施工区域，确保周边环境整洁。
三、操作要点1. 施工前需认真查阅工程设计图纸，了解锚杆的数量、位置和锚固长度等要求。
2. 打钻时，应确保钻孔位置准确，孔壁光滑，孔内泥浆及时清理，避免影响锚杆的锚固效果。
3. 安装锚杆时，应保证锚杆与钻孔紧密贴合，注浆材料填充孔隙均匀，确保锚杆的锚固效果。
4. 喷涂锚网时，应根据设计要求进行切割，并将锚网固定在锚杆上，确保整体稳固。
5. 在工作过程中，要保持良好的沟通协作，遵守工地管理制度，确保施工安全。
四、注意事项1. 施工前，要对工作现场进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2. 施工人员要严格遵守操作规程，熟练掌握相关施工技术，确保操作的准确和安全。
3. 施工过程中，要时刻关注施工环境和工程结构的变化，及时采取相应的安全措施。
边坡挂网喷浆技术交底
工程名称
紫金（建邺）科技创业特别社区一期工程AB地块
施工单位
喷浆队伍
交底部位
AB地块
工序名称基坑边ຫໍສະໝຸດ 喷浆交底提要：基坑、边坡、喷射混凝土
交底内容：
1、施工准备
1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。
2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。
插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长度不小于35d。坡顶、坡底部位钢筋向上、向下外翻约500mm宽，并用插筋固定，钢筋铺设完成后与插筋绑扎固定。
本工程设计插筋间距过大，考虑钢筋的固定效果及安全性，应在插筋与钢筋节点处增设7字型锁定筋，锁定筋用C6钢筋制作即可，长度0.3m，垂直坡面锤入坡面土体。锁定筋、插筋与钢筋节点处需用12#绑扎丝绑扎牢固。
喷射混凝土完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。
（7）养护：喷射混凝土终凝2h后，应及时喷水养护。
3、质量控制要求
1、钢筋控制
（1）钢筋间距允许偏差±10mm；
（2）钢筋与坡面间距不小于20mm；
（3）钢筋、插筋及锁定筋之间连接牢固。
2、混凝土控制
（1）混凝土配合比为水泥：砂：石粉：水=1：2：2：0.45；
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5、做好施工现场的文明施工，保持场容整洁。
6、喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
边坡喷浆挂网安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________工程2. 工程地点：__________3. 施工单位：__________4. 施工项目负责人：__________二、施工方案及工艺流程1. 施工方案：采用喷浆挂网技术对边坡进行防护，确保边坡稳定，防止坍塌。
2. 施工工艺流程：（1）边坡清理：清理边坡表面的松散土石、杂草等杂物；（2）边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，确保坡面平整；（3）锚杆埋设：按照设计要求，钻孔并埋设锚杆；（4）挂网：将钢筋网挂在锚杆上，确保网与网之间搭接牢固；（5）喷浆：对挂网后的边坡进行喷浆，喷浆厚度符合设计要求；（6）养护：喷浆完成后进行养护，确保喷浆层与边坡牢固结合。
三、安全技术措施1. 施工现场安全管理：（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握边坡喷浆挂网施工的安全操作规程；（2）施工过程中，现场设立安全警示标志，明确警示区域；（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行安全；（4）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，严禁违规操作。
2. 施工设备安全管理：（1）确保施工设备完好，定期进行检修和维护；（2）操作设备前，检查设备是否正常，严禁带病作业；（3）施工过程中，注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 施工人员个人防护：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）施工过程中，注意防滑、防坠落，严禁攀爬边坡；（3）施工结束后，及时清理现场，确保施工人员安全。
4. 施工现场用电安全管理：（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准；（2）施工过程中，注意用电安全，严禁私拉乱接电线；（3）用电设备操作人员必须具备电工证，确保用电安全。
四、应急处置措施1. 边坡坍塌应急处置：（1）发现边坡坍塌迹象，立即停止施工，撤离现场人员；（2）通知相关部门进行应急处理，确保边坡稳定；（3）对坍塌区域进行清理，防止次生灾害发生。
挂网喷锚支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂网喷锚支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
（3）施工人员应具备良好的身体素质和较强的责任心。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
3. 挂网喷锚支护施工安全技术措施（1）锚杆施工1）锚杆材质应符合设计要求，锚杆长度、直径、间距、锚固深度等参数应符合规范。
2）锚杆安装前，应对锚杆进行检验，确保锚杆质量。
3）锚杆安装过程中，应保持锚杆垂直，避免出现偏斜现象。
4）锚杆安装完成后，应进行锚固力测试，确保锚杆锚固效果。
（2）钢筋网施工1）钢筋网材质应符合设计要求，网格尺寸、间距、搭接长度等参数应符合规范。
2）钢筋网安装前，应对钢筋网进行检验，确保钢筋网质量。
3）钢筋网安装过程中，应保持钢筋网平整、紧贴岩面。
4）钢筋网搭接长度应符合规范要求，搭接处应采用联网丝扭结。
（3）喷浆施工1）喷浆材料应符合设计要求，强度、厚度、配合比等参数应符合规范。
2）喷浆前，应对喷浆设备进行检查，确保设备正常运行。
3）喷浆过程中，应保持喷浆均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4）喷浆完成后，应对喷浆层进行检验，确保喷浆质量。
4. 施工过程中应注意的事项（1）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工过程中，应密切注意施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施。
（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水等措施，确保施工环境良好。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格按照要求进行施工。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工组织设计交底
1）坡面挂网喷浆，A8@200×200mm钢筋网，喷面C20砼，平均厚100mm。水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中粗砂和瓜子石，配合比（水泥：砂：瓜子石=1:2:0.3）；
2）喷射砼时同一分段内自下而上喷射，分层喷射一次喷射厚度宜为30mm～80mm，分两层完成；
3）施工现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－2005的要求。
4）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4欧姆。
5）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：
根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：
14）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
15)停送电的操作顺序为：
①送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
②停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
9）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
2、施工用电安全保证措施
1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
边坡支护喷锚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：边坡支护喷锚施工二、施工工艺及要求1. 施工工艺：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行边坡支护。
2. 材料要求：锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料必须符合国家标准，且质量检验合格。
3. 施工顺序：钻孔→锚杆安装→钢筋网铺设→喷射混凝土→养护。
三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，掌握本工程的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工机械安全：（1）施工机械必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（3）施工现场应设置机械操作规程牌，提醒操作人员注意安全。
3. 边坡安全：（1）边坡开挖前，应进行地质勘察，了解边坡的地质情况。
（2）边坡开挖过程中，应严格按照设计要求进行，不得超挖。
（3）边坡开挖后，应及时进行支护，确保边坡稳定。
4. 防水、防排水：（1）施工过程中，应做好排水工作，防止边坡积水。
（2）喷射混凝土前，应检查边坡表面是否有积水，如有积水，应及时清除。
（3）喷射混凝土后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
四、应急措施1. 遇到边坡坍塌、滑坡等紧急情况，应立即停止施工，并采取以下措施：（1）迅速撤离现场人员，确保人员安全。
（2）对边坡进行临时加固，防止事故扩大。
（3）立即报告相关部门，等待救援。
2. 施工过程中发生机械伤害、触电等事故，应立即采取以下措施：（1）立即切断电源，防止事故扩大。
（2）迅速将伤员送往医院救治。
（3）立即报告相关部门，等待救援。
五、施工验收1. 施工完成后，应进行自检，确保工程质量符合设计要求。
边坡挂网喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡挂网喷锚施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工内容：边坡挂网喷锚施工三、安全技术措施1. 施工前准备（1）组织施工人员学习安全技术交底内容，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）检查施工机械设备，确保其完好、安全。
（3）检查施工现场，消除安全隐患。
2. 施工过程中安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工工艺流程，掌握安全操作规程。
（3）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工安全操作规程（1）钻孔施工：钻孔前，检查钻机及钻具是否完好，确认钻孔方向、深度、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，注意观察钻头及钻杆状态，发现异常情况立即停止钻孔，排除故障。
（2）锚杆安装：安装锚杆时，确保锚杆垂直于岩面，锚杆长度、间距、锚固力等符合设计要求。
锚杆安装后，进行锚杆张拉，确保锚杆受力均匀。
（3）挂网喷浆：挂网前，清除岩面松散物质，确保岩面平整。
喷浆过程中，注意喷头高度、喷浆压力，防止喷浆流淌、喷浆不均匀。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工人员进行总结，总结施工过程中的经验教训。
四、应急措施1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员迅速进行救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，依法进行处理。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计。
2. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知施工人员。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
边坡支护工程施工技术交底
边坡支护（锚索）工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。
排架高度高且自然边坡破碎陡峭，整个施工过程中要注意安全。
1)脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。
2)搭设作业程序：排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收。
排架搭设①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。
②每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。
③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ28mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行。
焊接连接：焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。
4）、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
5）、排架搭拆技术要求（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。
在搭设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底1.项目背景本项目是为了对边坡进行支护工程，采用锚杆和挂网喷浆的方式进行施工。
这种支护方式可以有效地增强边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动。
2.目标通过本次施工，达到以下目标：-提供边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动；-提高边坡的荷载能力；-减少边坡的水土流失。
3.施工原理本次施工采用锚杆和挂网喷浆的方式。
首先，在边坡上进行钻孔，然后将锚杆安装到孔中，并用喷浆将其固定。
接下来，将挂网固定在锚杆上，并用喷浆将其加固。
最后，对整个边坡进行检查和清理，确保施工质量。
4.施工步骤(1)钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求的锚杆长度加上埋入土壤的深度。
(2)安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间的间隙均匀，并用喷浆将其固定。
(3)固定挂网：将挂网固定在锚杆上，确保挂网与锚杆之间的连接紧密，并用喷浆将其加固。
(4)喷浆加固：用喷浆对整个边坡进行加固，确保喷浆覆盖面积均匀，浆液均匀渗透，喷浆强度符合设计要求。
(5)检查和清理：对整个施工过程进行检查和清理，确保施工质量。
5.施工要点(1)施工过程中，要注意安全。
施工人员必须戴好安全帽、安全绳，并进行合理的防护措施。
(2)施工前，要对边坡进行勘察和测试，确保设计方案的可行性和合理性。
(3)施工时，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工效果达到设计要求。
(4)施工结束后，要对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
6.安全措施(1)在施工过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行施工，切勿违反规定操作。
(2)施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
(3)施工人员应进行相关的安全培训，并配备必要的个人防护装备。
(4)随时检查施工设备的安全性能，确保施工过程中的设备安全。
7.施工计划本次施工计划为期15天。
具体的施工时间和进度将根据实际情况进行调整。
8.监督和验收项目的监督和验收将由专业的监督机构进行。
边坡支护喷浆技术交底
三、施工工艺
1、工艺坡刷坡修整→设置固定筋→铺设网片筋→设置泄水孔→喷射水泥砂浆→养护
（5）、泄水孔
钢筋网片布设（坡面修整）完毕后，在坡面上纵横每间距2000mm设置一个泄水孔,50mm，泄水孔用,45mmPVC管，坡降i=5%，靠土一端用渗水土工布包裹。
（6）、喷射水泥砂浆
喷射M20水泥砂浆严格按照实验配合比配置，喷射厚度为50mm，喷浆时应采用分段、分层依次进行，喷射时应先将低洼处大致喷平，再往复喷射，喷射注意速度要适当，以便与水泥砂浆的压实，喷头与受喷面保持垂直，以便获得最大的压实和最小的回弹，确保喷浆质量。
（3）、设置固定筋
用人工锤击法将长度1200mmC16的固定钢筋按照与水平面夹角15o打入土层＞1000mm、外露＜200mm，同时作为坡面标高控制。垂直方向间距1500mm，水平方向间距2000mm。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对插筋进行不超过位移300mm的微调。
（4）、铺设网片筋
插筋完成后再进行网片筋布设，钢筋规格为A6.5@200（双向），并用,12#扎丝进行梅花绑扎，钢筋距坡面20mm-30mm，搭接长度不小于35d=230mm，网片布设超出坡顶2000mm，绑扎完成后与插筋绑扎固定。
（2）岩层素浆喷护：
基坑土石开挖→边坡刷坡修整→设置泄水孔→喷射水泥砂浆→养护
2、施工方法
（1）、基坑土石方开挖
严格按照土石方开挖施工方案分层开挖，每层开挖深度不得高于3500mm，严格按照测量放线白灰线开挖，禁止超挖至白灰线以外。
锚杆挂网喷浆安全技术交底模板
一、交底单位及时间单位工程名称：____________________________施工单位名称：____________________________交底日期：____年__月__日二、交底内容一、施工人员要求1. 所有参与锚杆挂网喷浆施工的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉施工图纸、安全技术规范及操作规程，了解施工现场的安全状况。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
二、施工前准备1. 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
2. 检查施工设备、工具、材料等是否齐全、完好，符合施工要求。
3. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工过程安全措施1. 锚杆施工安全措施- 钻孔作业时，注意观察钻孔方向，确保钻孔垂直于边坡。
- 钻孔过程中，如遇卡钻、断钻等情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
- 锚杆安装时，确保锚杆垂直于边坡，锚杆长度、间距符合设计要求。
2. 挂网施工安全措施- 挂网前，对边坡进行清理，确保无杂物、浮石等。
- 挂网过程中，注意操作人员的安全，防止坠落。
- 挂网后，检查网与网之间搭接长度及联网丝扭结情况，确保连接牢固。
3. 喷浆施工安全措施- 喷浆前，对喷浆设备进行检查，确保设备正常运转。
- 喷浆过程中，注意控制喷浆压力和喷浆厚度，确保喷浆质量。
- 喷浆作业人员应站在安全位置，防止喷浆飞溅造成伤害。
四、施工现场安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道、施工区域等。
2. 施工现场设置专人负责安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
2. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，及时采取救援措施。
3. 加强现场急救培训，确保施工人员掌握基本的急救技能。
边坡施工技术交底
（边坡施工）分项施工技术交底记录一、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1) 锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ32、φ25、φ22。
其中GHH”锚杆钢筋为两根II 级φ32的钢筋，ABCDEFG段锚杆钢筋采用II 级φ25、φ22的钢筋。
（2）锚孔灌浆材料采用M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）.砂浆采用中细砂，粒径不应大于2。
5mm。
砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7～1∶0。
8（重量比），水灰比宜为0.38～0.50。
锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0。
3Mpa。
灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
(3) 注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2）根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地.(3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4) 工程锚杆施工后，进行张拉试验.（二)操作工艺1、钻孔①采用专业钻孔机由专人进行钻孔，并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。
②锚孔宜一次性钻至设计长度,其孔深不应小于设计长度,且不得超过设计长度0.5m。
③锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
④钻孔完后应及时清孔检查，并用压风机吹干。
孔内不得有掉块塌孔现象。
2、锚杆杆体的制作与安放①锚孔经检验合格后，应及时进行的锚杆组装及安放。
组装前，钢筋应除锈、去油污，严格按照设计要求的尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm；②钢筋除锈后，应采用水泥砂浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度≮25mm;③本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长，先送入锚杆钢筋，接长部位在孔口，并逐段增设锚筋长度，钢筋应按规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2。
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二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
2）冲击器参数的调整控制
在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。冲击器钻进参数控制用操作阀来调节。
3）钻孔中
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为80和110mm两种。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。
4）钢筋网片采用绑扎搭接，不得跳扎漏扎，与土体接触面钢筋网保护层厚度大于20mm；
5）分台坡面钢筋网搭接长度应大于300mm。
10、设置排水（截水）沟、集水井：
1）坑顶截排水：距坑顶1000mm设置300×300mm截水沟，兼做排水沟；同时坑顶翻边1m应进行挂网喷浆处理，防止地表水浸入坑壁土体，纵坡坡度为3‰。
2）坑底排水：距坑底300mm处设置300×300mm排水盲沟，排水盲沟先用人工挖沟，再在坑填充碎石，纵坡坡度为3％。
3）坑底沿排水沟每30米设置一口集水井，集水井施工可根据现场实际情况对位置及数量进行适当设置。
4) 最低处集水井中积水用抽水机抽排到市政管网或指定沟渠中。
四、质量标准
所有进场材料必须具有产品出厂合格证，钢筋母材、砂石须取样送检，合格后方可投入生产。
砼护壁面最薄处不得小于80mm，平均厚度为100mm，表面平整，不得有较大起伏面。
搭设工作平台用材料均用汽车吊吊运，脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度≥35mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。
4、设备安装就位：
用汽车吊将施工机械设备吊运至施工现场，平台搭好后在坡底将钻机分解，用吊车将冲击器搬运至坡面工作平台组装，将冲击器安装好后，调整冲击器对准孔位，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将冲击器固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。
6）锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。
6、制作锚杆：
钢筋堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋锈蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。钢筋锚杆制作前应对孔深实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆长度，锚杆机械连接前应使截面用砂轮机磨平，开丝宽度与深度应符合设计要求，并与钢套筒配套使用。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
9、坡面挂网喷浆：
1）坡面挂网喷浆，A8200×200mm钢筋网，喷面C20砼，平均厚100mm。水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中粗砂和瓜子石，配合比（水泥：砂：瓜子石=1:2:0.3）；
2）喷射砼时同一分段自下而上喷射，分层喷射一次喷射厚度宜为30mm～80mm，分两层完成；
3）喷射混凝土终凝24h后及时喷水养护，再进行下一层土方开挖；
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：
根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。 Nhomakorabea施工方案交底
编号
工程名称
市昭阳区棚改项目C组团
方案名称
地下车库边坡加固专项施工方案
施工单位
二公司第三直管部
交底部门
技术部
交底人
发强
接收交底人
二公司三直管棚改项目现场管理人员
交底容：
一、施工准备：
完善施工现场提供的水、电接口接至施工操作面并安装水电表，解决边坡锚杆、挂网喷砼的临时用水、用电。
1）汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。
5、钻孔：
1）钻孔倾角
锚杆钻孔的倾角根据各剖面锚杆倾角确定，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测冲击器，随时调整冲击器，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起冲击器对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3～5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整孔斜误差。成孔倾角、水平角允许误差点在±1°，成孔后，孔斜不得超过3%，孔深允许最小偏差为50mm。
三、施工方法及注意事项
1、边坡土方开挖：
根据土层土质结合现场实际情况首先边坡卸载，再分段、分台进行土方开挖：
（1）边坡卸载以1m为层次，每次取完一层后，才可进行下层施工。为防止边坡塌方等事故，土方取土期间，现场技术人员及第三方观测人员应进行沉降观测，并计算取土后累积沉降量，确认满足设计及规要求后方可继续卸载。