设备故障风险评估示例表
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
设备部危险源识别和风险评价表范例
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
生产设备风险评估表
38
螺杆空压机
停机时油雾从空气过滤器冒 出
设备损坏
2
2
2
8
低
√
编制：唐超 评估原则： （严重度）高：3分；中：2分；低：1分 （可能性）高：3分；中：2分；低：1分 （可检测性）高：1分；中：2分；低：3分 风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
审核：
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/3/30
流水线
振动或异常响声
生产异常
2
2
3
12
中
√
28
螺杆空压机 无法启动（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
3
18
高
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
29
螺杆空压机
运转电流高，压缩机自行跳 闸（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
2
12
低
√
30
螺杆空压机 运转电流低于正常值
生产异常
1
3
3
9
低
√
31
螺杆空压机
排气温度低于正常值（＜75 ℃）
生产异常
1
3
3
9
低
√
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 可能的后果 可能的原因 1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障 1油面太高 2回油管限流孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开头故障 2.三向电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.泄放电磁阀动作不良(线圈 烧损) 4.油细分离器堵塞 5.泄放限流孔太小 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏 1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定 严重性 （S） 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN）
设备安全风险评估表格
设备安全风险评估表格以下是一个示例设备安全风险评估表格:
设备名称:_________________________
评估日期:_________________________
风险级别: 高 / 中 / 低
风险类型:
1.物理安全风险:
- 设备易受到盗窃或失窃的风险
- 设备易受到物理破坏的风险
- 设备易受到自然灾害的影响
- 设备易受到电源故障的影响
- 设备易受到灰尘、湿气或温度变化的影响 - 设备易受到未授权访问的风险
2.网络安全风险:
- 设备易受到网络攻击的风险
- 设备易受到恶意软件的感染
- 设备易受到密码攻击的风险
- 设备易受到未授权访问的风险
- 设备易受到数据泄露的风险
3.操作安全风险:
- 设备易受到误操作的风险
- 设备易受到人为疏忽或错误设置的影响
- 设备易受到未经授权的操作的风险
- 设备易受到缺乏合适的培训或教育的影响 - 设备易受到未更新的软件或操作系统的风险 - 设备易受到未安装或过期的安全补丁的风险评估者签名:_________________________
备注:_________________________。
设备风险评估表
底板对壳体产生 打痕
2
底板之间高度不 一致
2
底板连接处过渡 用圆角
2
C
装配调整
√
梁家辉 3月20日
5
6
变更移出方式，布局整体缩 小
√
梁家辉 3月20日
2
压装头
会旋转导致某些 地方不能避开干 涉
撞坏壳体
3
压装头不能有效 避开壳体干涉地 方
3
固定压装头灵活 性
2
B
追加定位机构
√
梁家辉 3月20日
3
轴承外圈抓紧机 轴承外圈会掉落 构
4
抓紧力不够
5
更改抓紧方式
2
A
重新设计机构
√
梁家辉 3月20日
4
底板
对接处不平整
作 2014年 02月 17日 承认 成 部 技术部（设备/工程） 门
确认
作成 梁家辉
设备：
CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机（M) CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机(LL) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(M) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(LL)
讨论者 等RPN=发生频度× 级 严重程度×检出 梁家辉 陈泽林 难易度 S 70-125 陈华斌 罗峰 风险顺序 A 30-69 卢天祥 李义鸿 数 （RPN） B 10-29 C 1-9
NO
项目
潜在失效 模式
潜在失效 后果
严重 程度 （S）
潜在失效 机理或原因
发生 频度 （O）
现行预防 设计控制
几乎肯定 预测对策 对策分类 成果
发 严 检 管 设 设 生 重 出 理 计 备 度 度 度
危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
129
吊运时信号不明确
物体打击
√
√
3
1
7
21
4
√
130
工作区标示不清
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
131
不按照安全操作要求作业
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
132
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
物理性爆炸
√
√
1
3
15
45
108
3
√
142
高空作业不使用安全带
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
143
电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小
触电
√
√
1
1
4
4
5
√
144
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电
√
√
1
1
1
1
5
√
145
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
高处坠落
√
√
6
6
1
36
4
√
146
4
√
133
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
物理性爆炸
√
√
1
3
15
设备故障风险评估表
日常检修
12
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
目视
7
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查搅拌机 运行时放灰是否 正常 日常检查链条在 运行时的磨损情 况 日常检查减速机 在运行时有无异 音、检查油位 日常进行检查， 在运行时有无异 音 日常进行检查， 在喷淋运行中检 查堵塞情况 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 行 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 日常检查搅拌机 双轴磨损情况 目视 1 班组备叶片备 件，如有问题及 时更换。 班组备链条备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备减速机备 件，遇有故障时 检修更换加油。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备喷头备 件，如有堵塞情 况及时清理或更 换。 班组备齿轮备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备震动给料 机备件，如有问 题及时更换。 班组备件，如有 问题及时更换。 建议控制措施 日常维护 定期检修 采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查斗提机 机运行时是否正 常 目视 1 班组备链片备 件，如有问题及 时更换。 日常检修 12 日常检修 12
目视
1
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查锁气器 运行时是否正常 日常检查皮带运 行时的老化情况 日常检查空气滤 芯在运行时有无 异音 日常进行检查， 在运行时有无异 音 目视、听 1 班组备转子备 件，如有问题及 时更换。 班组备皮带备 件，如有问题及 时更换。 班组备空气滤芯 备件，遇有故障 时清洗更换。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 日常检修 12
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
机器安全风险评估表
机器安全风险评估表
1. 硬件风险：
- 错误配置或组装导致硬件故障
- 硬件设备的老化或损坏导致无法正常工作
- 设备的缺陷或有漏洞存在，可能导致安全威胁或数据泄露
2. 软件风险：
- 操作系统或应用程序的漏洞可能被攻击者利用
- 未经授权的软件安装可能引入恶意软件或病毒
- 操作系统或应用程序的配置错误可能增加安全威胁
3. 网络风险：
- 未加密的网络通信可能被窃听或篡改
- 未经授权的访问可能导致数据泄露或系统被攻击
- 信号干扰或中断可能影响网络连接和通信
4. 数据风险：
- 数据损坏或丢失可能导致数据无法恢复或无法使用
- 数据泄露或未经授权的访问可能导致隐私泄露或法律责任 - 数据备份或存储不足可能导致数据丢失或不可恢复
5. 人为风险：
- 人员不当操作或错误可能导致设备损坏或数据丢失
- 未经授权的访问或内部泄露可能导致机密信息泄露或系统被攻击
- 员工培训不足或安全意识不强可能导致安全漏洞
6. 物理风险：
- 设备被盗或丢失可能导致数据泄露或系统被攻击
- 自然灾害或电力故障可能导致设备损坏或数据丢失
- 火灾或水灾等意外事件可能导致设备损坏或无法使用
以上是一些常见的机器安全风险评估表，可根据具体情况进行适当调整和补充。
同时，在评估风险时应考虑各种因素，并采取相应的防护措施来降低风险。
仪器安全风险评估表
仪器安全风险评估表仪器安全风险评估表仪器名称：____________风险类型：_____________评估日期：_____________评估人员：_____________风险级别：低/中/高风险等级：_____________评估记录：1. 使用风险：a) 使用不当导致人员受伤或器械损坏。
b) 操作不当导致仪器失灵或发生事故。
c) 使用过程中遭遇电源故障或其他技术故障。
2. 维护风险：a) 仪器维护不到位导致设备损坏或功能异常。
b) 维护人员未按要求进行保养导致器械失灵或发生事故。
c) 维护过程中遇到电源故障或其他技术故障。
3. 其他风险：a) 与其他仪器设备配合使用时，可能引发危险。
b) 仪器设计缺陷可能导致安全隐患。
c) 仪器存放不当可能导致损坏或发生事故。
风险评估结果：根据风险评估，该仪器存在以下风险：1. 使用风险：a) 风险级别：中b) 风险等级：中等风险c) 风险原因：使用不当或操作错误可能导致人员受伤或设备损坏。
d) 风险控制措施：提供完整的使用说明书，为操作人员提供培训，确保正确使用仪器。
2. 维护风险：a) 风险级别：中b) 风险等级：中等风险c) 风险原因：维护不到位或操作错误可能导致仪器失灵或发生事故。
d) 风险控制措施：确保维护人员按照要求进行仪器保养和维修，建立维护记录。
3. 其他风险：a) 风险级别：低b) 风险等级：低风险c) 风险原因：配合使用其他仪器或仪器设计缺陷可能引发潜在风险。
d) 风险控制措施：提供配合使用的指导，定期检查仪器设计缺陷并及时修复。
综合评估结果：该仪器的整体安全风险水平为中等风险水平，需要加强风险控制措施，提高使用和维护的操作规范性，并注意跟进相关技术故障的解决方案。
评估人员签名：_____________日期：_____________。
设备设施风险识别评价表范本
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
70
铆钉机
操作不当，将可能导致手部 损伤或压伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
71
切布机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
合格 合格 合格
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
35
切纸机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
具和防毒口罩，必须按操作规程进行操作，严禁 的培训，并配置了专用防护用 合格
违章操作。
具。
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
76
断布机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
22 压力油 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
23
柴油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
24
酒精
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
25
油墨
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
照明设备故障风险评估
照明开关损坏 全厂 照明 照明 照明 回路 系统
影响相应巡 影响机组及 检及操作 人身安全 影响相应巡 影响机组及 检及操作 人身安全
日常巡检，及 时更换损坏的 日常检查 开关 日常巡检，更 日常检查 换灯泡 更换成防爆灯 日常检查 具
日常检查
每天
照度不够
日常检查
每天
无
防爆区域未使 未设计或设 无 用防爆灯具 计未安装
设备故障风险评估模板
采取措 对部件 本身影 现有检修维护 采取措施 检查方法 周期 施(定期 检修方法 响 对设备影响 对系统影响 对机组影响 措施 (日常维护) (日常维护) (天) 检修) (定期检修) 相应区域无 照明，影响 巡检及操作 烧毁过程中 可能发生火 灾 相应区域无 照明，影响 巡检及操作 相应区域照 明亮度不 够，影响巡 检及操作 影响相应区 域巡检及操 作 烧毁过程中 可能发生火 灾 影响机组及 人身安全 影响机组及 人身安全 日常巡检，及 时更换损坏的 日常检查 灯泡 日常巡检 日常检查 日常检 更换灯泡 查
影响该区域 影响该区域 影响机组及 安全 安全 人身安全
日常检查
每天
无
现有风 措施及 所属部门 险等级 方法 更换灯 泡 检查电 缆线路 更换开 关 更换灯 泡 根据规 范要求 整改
设备部低设备部低源自设备部低设备部
低
设备部
中
系统 设备 名称 名称 部件 照明系统
故障模式
故障原因
周期 (月)
故障处 理方法 更换灯 泡 更换线 路 更换开 关 更换灯 泡 更换灯 具
灯泡不亮
灯泡损坏
无
日常检查
每天
无
照明线路故障
线路接触不 无 良，烧毁 开关使用寿 无 命到期等 灯泡光衰严 重，灯泡脏 无 污
设备故障风险评估表范例
接触器的机械机构间有灰尘 触点间电流过大、动静触点间 的接触电阻变大
环境温度高，正常老化
吊钩超载
轴承抱死
轴承抱死
起升动力不足 减速器振动 钢丝绳断股
闸皮厚度减小 接触器不吸合 接触器不吸合
绝缘皮有断裂 吊钩开口度大
损坏
损坏
咬合面受损 磨损严重 损坏
磨损、老化 动作迟缓 触点损坏
轴承抱死
轴承抱死
线圈烧损
引线烧损
故障后果影响
部件本身
设备
系统
磨损、老化 动作迟缓
触点损坏
制动效果差
无影响
影响起重机正常运行 无影响
影响起重机正常运行 无影响
易漏电 易断裂
损坏 倾斜 磨损 损坏
无影响 起重机停用 起重机停用 起重机停用 起重机停用 起重机停用
无影响 无影响 无影响 无影响 无影响 无影响
更换接触器
6
更换接触器
12
更换电缆线
12
更换吊钩
吊钩
破裂 应力疲劳
桥架 轨道
行走轮轴承
紧固螺栓开 紧固螺栓松
动
断裂
应力疲劳
轮缘啃轨
轴变截面过度圆角过小，应力 集中过大
滑线
局部放电 滑线连接处接触不良
滑线
局部放电 滑线连接处接触不良
卷筒
破裂
卷筒和钢丝绳接触摩擦，使筒 壁变薄
电机轴承
温高 卡涩
轴承缺油 轴承有灰尘进入、缺油
1
厂房建 筑及公 用系统
桥式起 重机
电机线圈 电机引线
烧蚀 绝缘强度降低或相间短路击穿 烧蚀 引线螺丝连接不紧
故障现象
闸皮厚度减小 接触器不吸合 接触器外观烧黑
设备设施风险识别评估表
自动激光调阻机
生产设备
程序丢失
停机、设备无法操作
人工误操作
高
高
低
程序重新安装
程序备份
4
自动激光焊接机
生产设备
焦距模糊不清
产品焊接点不良
摄像头或显示器损坏
高
中低Βιβλιοθήκη 更换摄像头和显示器定期检修、备件
5
烘干试验机
生产设备
温度异常
产品无法烘干或烧坏
温表或热电偶损坏
高
中
低
更换温表或热电偶
定期检修、备件
6
抛光机
生产设备
设备设施风险评估表
序号
设备名称
类别
风险点
威胁发生的后果
产生的原因
威胁发生的可能性
确定风险的优先级
信息内容安全风险
风险解决方案
风险预防方案
检查人
备注
1
自动丝印机
生产设备
输送带断开
设备停止运行
磨损
中
中
中
换输送
定期检修、备件
2
干燥固化烧结炉
生产设备
链条断开
设备停止运行，烧坏产品
磨损
高
高
低
更换链条
定期检修、备件
转速不灵
产品表面处理不干净
调速旋钮或调速表失效
高
中
低
更换调速旋钮或调速表
定期检修、备件
7
二次元测量仪
检测设备
程序丢失
停机、设备无法操作
人工误操作
中
中
低
程序重新安装
程序备份
编制：审核：批准：日期：
设备故障风险评估数据库表单
设备故障风险评估数据库表单部门（专业）名称：编制说明:企业应按本规范相关要求开展具体的设备故障风险数据库编制，设备故障风险库分为管理对象、辨识、后果分析、风险评价、控制措施、应急措施六个方面。
在进行具体风险辨识、分析、评价、控制措施制定时，可采用设备故障和失效分析法（FMEA）对照相应基础数据库类别进行针对性分析评估，确保该系统、设备的风险特性。
a）管理对象管理对象包括对应的系统、设备和易发故障部件三个内容：——系统：包含自燃料入厂到电能输出的发电生产全过程，按工艺系统流程进行划分；——设备：系统包含的具体设备名称，多台相同的设备应统一编制；——部件：功能性、安全性部件，主要包括风险发生概率较大、风险后果严重的部件。
b）故障辨识——故障现象：辨识部件所发生的、能被观察或测量到的故障现象，包括运行参数异常、设施缺损等；——故障原因：分析故障产生的原因，包括损坏、老化、松脱、失调、堵塞或渗漏、性能衰退或功能失效、不完整或缺失等。
c）危害后果分析——对人身或设备影响后果分析、判断。
部件故障后，对该设备功能性、人身安全健康或文明生产的影响后果类型判断。
——对系统或生态环保影响评估。
设备故障后，对该系统、机组、电网、周边生态环境或文明生产的影响后果类型判断。
d）风险评价——判断故障发生的可能性。
很不可能、可能性很小、可能，但不经常、相当可能。
——判断后果严重程度。
依据本规范后果人身、设备、供热、电网、环境等严重程度等级，确定后果严重度。
——确定风险程度。
按照风险发生可能性、后果严重度相结合的矩阵法对部件故障风险进行评价，判定风险等级。
e）主要管理措施及技术标准主要主要管理措施及技术标准包括日常巡查、定期维护和定期检修三种，根据分析评估的结果明确检查方式、周期及标准。
——日常巡查。
明确日常设备应具备或运行的合格标准；明确日常巡查方式，包括目测、测温、测振等；针对风险程度应明确的日常巡查频次。
——定期维护。
明确定期维护应执行的技术标准；明确定期维护的方式，包括加油脂、定期切换、试验；针对风险程度应明确的维护间隔。
设备维修危险源辨识和风险评价表
9
常维护 操作
阀门隔离不严 手持电器（手枪转、磨光机等）漏
手持电器（手枪转电、磨光机等）未
定期检验
高空坠物
高空坠落
湿布擦试带电设备Βιβλιοθήκη 监护不严动火未审批
动火无监护
动火现场未配灭火器
人身伤害
人身伤害 烫伤
人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害
火灾 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害
批准/日期：
审核/日期：
制表/日期：
动火现场配灭火器失效
火灾
3
1
7
21
四级
安全检修制度、运行控制
进入受限空间操作未审批
人身伤害
1
1
3
3
五级
安全检修制度、运行控制
进入受限空间操作未监护 未穿戴防护用品
人身伤害 人身伤害
1
1
3
3
6
3
7
126
五级 三级
安全检修制度、运行控制 安全操作规程、劳动防护用品管理制度、
运行控制
注：判别依据中ａ为不符合法律法规及其它要求；ｂ为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；ｃ为相关方有合理抱怨或要求；ｄ为直接观察到可能导 致事故的风险，且无适当控制措施；ｅ为LEC法半定量评价。
环境卫生管理标准、运行控制
设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制
安全操作规程、运行控制 安全操作规程、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 安全操作规程、安全检修制度、运行控制 安全作业证制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制
机械设备风险评估表
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
2、货物堆放时放整齐；
3、加强对员工设备安全操作培训；
10
完全可能预料
6
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3√
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
工厂设备维修风险因素评价表模版
工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施起重吊装的风险消减措施〔1〕编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
〔2〕吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。
〔3〕吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。
〔4〕必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
〔5〕所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。
〔6〕清理吊车旋转围现场，人员不得在此围站立和工作。
〔7〕决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
〔8〕调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
〔9〕起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
〔10〕所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。
〔11〕吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设跑板。
〔12〕吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
高处坠落风险消减措施〔1〕作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
〔2〕作业人员着装符合工作要求。
〔3〕作业人员正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业，制止平安带下挂上用。
〔4〕作业点下方设戒备区，并有戒备标志。
5678910111〔3〕作业人员佩戴好平安帽。
〔4〕施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
〔5〕采取正确的施工方法，作业人员不存在幸运心理。
〔6〕严禁向下抛投杂物。
火灾风险的消减措施〔1〕严格遵守公司用火管理制度。
严格执行有关审批权限。
〔2〕制止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
〔3〕根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。
〔4〕根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
〔5〕执行“三不动火〞的平安规定。
用火区域动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
〔6〕动火区域不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。
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日常巡检 日常巡检 日常巡检
日常检查LANBOX的状态指指 目视 示灯是否正常 日常对CPU进行检查，在运行 时有无异音、检查指示灯状 目视 态是否正常 日常检查模板指示灯状态是 目视 否正常，接线插口是否松动
7 7 7
12 12 12
班组备CPU备件，如有 利用机组A\B\C\级检 问题及时更换。 修机会 班组备模板备件，如 有问题及时更换。 利用机组A\B\C\级检 修机会
故障处理方法
进行端子板更换 启动远程访问功 能，结束故障操作 员站的内存过大程 序或未响应程序 轻推LANBOX和控制 器光纤接口电缆 对CPU进行带电拔 插操作，对异常 CPU进行更换 对模板进行带电插 拔
现时风险
一般
一般
一般 一般 一般
损坏
损坏
操作员站退出
无
一般风险
损坏 损坏 损坏
损坏 损坏 损坏
单网运行 单网运行，控制器无法 操作 信号不能上传
无 无 无
一般风险 一般风险 一般风险
…
附件一 设备故障风险评估示例表
控制措施 现有检修维护措施 采取措施(日常)
检查保证电子设备间 环境温度、湿度 日常巡检 增加滤波电容
日常维护 检查方法(日常)
附件一 设备故障风
序 号 系统名称 设备名称 部件
端子板 操作员站主 机 1 #2机组DCS系统 #2机组DCS LANBOX CPU 模板
故障模式
损坏
故障原因
故障现象
对部件本身影响
损坏
对设备影响
信号不能上传
对系统影响 风险等级
无 一般风险
电子元器件老化 信号波动 逻辑问题或硬件 操作员站死机或 故障 黑屏 老化故障 老化损坏 电子元器件老化 操作员站发单网 故障 故障指示灯 （ERR)被点亮 故障指示灯 （ERR)被点亮
目视 1
周期(单位:天)
采取措施(定期)
利用机组检修逐步进 行端子板更换 班组备操作员站主机 备件，如有问题及时 更换。 班组备LANBOX备件， 遇有故障时更换。
定期检修 检修方法(定期)
利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会
周期（单位:月)