预制梁质量控制要点及注意事项手册
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析随着工程建设的快速发展，预制梁作为其中的重要工艺之一，其应用已成为基本的施工技术之一。
预制梁施工技术的不断完善和提高，对于工程施工的高效推进和质量提升起到了重要的促进作用。
本文将从技术要点和质量管理两个方面阐述预制梁施工技术的特点和存在的不足，以期为相关从业人员的参考。
一、技术要点1.制定完善的施工方案：预制梁的制作是在工厂内完成的，施工时需要根据具体的现场实际情况制定完善的施工方案，确保预制梁的精准定位和安装。
2. 梁底及固定方式：预制梁的底部焊接和安装固定都要考虑到地面的准确水平与平整度、偏差控制及其承重能力。
3. 钢筋加工和布置技术：预制梁的加工需要严格控制钢筋的加工质量及其布置，钢筋将接受强度和稳定压力。
4. 混凝土浇注及养护：预制梁的混凝土浇注应按设计要求进行，确保混凝土的强度要求，同时做好养护工作。
5. 精确的梁体位移和误差控制：预制梁的精确测量和合理校准对于安装精度的优化起到至关重要的作用。
钢构件水平安装偏差不应超过设计值的一半距离；垂直安装偏差不应超过0.1%。
6. 安全防护工作：预制梁施工需要在严格的安全防护下进行，施工现场要完善消防设施，场地应该有专门的开口和通道。
二、质量管理1. 质量控制：预制梁施工需要严格遵守施工方案和操作规范,控制施工现场的现场质量,工艺,施工的程序和质量水平有地方标准（冷死集）的指标2. 施工管理：预制梁施工要组织现场管理,保证参与人员作业的熟练程度；现场工人需要熟练操作预制梁的安装和各项操作,节约施工时间,保证施工的效率和质量；同时施工现场还要做好安全管理，保持良好的生产环境。
3. 现场验收：预制的梁件在出厂前应按照设计要求进行质量检测，提前进行工件出厂检验，确保工程施工和搭建的质量水平.4. 现场管理：预制梁施工要根据现场实际情况做好现场的管理工作。
施工现场应树立正确的安全意识，采取相应的防范措施，以预防施工人员在施工过程中发生安全事故，同时对施工工序进行质量控制和施工监测。
预制梁场施工过程质量控制措施
（5）表面混凝土应进行两次收面，如出现浮浆较多时必须将浮浆刮掉避免因浮浆厚度出现表面裂纹，先大致收平，待混凝土初凝前进行压实、抹平、收光。
（6）混凝土带模养护期间应保持顶面湿润，模板拆除后应及时进行覆盖洒水，养护时间不能少于7天。
5
模板施工
（1）模板加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。
（2）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油等劣质脱模剂，涂抹均匀。
（3）模板安装位置应按内侧模板边线进行安装，顶口带线观察模板线形，以便观察顶部线型，有问题时及时做调整，保证线型顺畅。
（4）立模时模板用对拉杆定位，底口采用钢筋头限位，并用斜撑固定模板，确保浇筑振捣混凝土时不发生位移。
预制梁场施工过程质量控制措施
序号
施工工序
控制措施
1
基坑开挖
（1）轨道及台座基坑开挖前，精确放出开挖边线，并洒白灰进行标记，便于开挖控制。
（2）开挖至基础设计底标高以上20~30cm时，采用人工清底，防止超挖。
（3）土石方开挖完成后，及时检查基底尺寸、高程、地基承载力等，符合要求后，及时进行后续工序施工。
（5）模板安装完成后测量应进行复测进行校正，及时进行模板调整。
（6）根据计算的反拱值，加密现场控制点位，并带线放样出混凝土顶面控制线。
（7）底模安装前，仔细校核型钢平面位置、左右高程。安装钢底模时，并检查钢板的平整度。
6
混凝土施工
（1）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，模板接缝堵塞严密不漏浆、对混凝土的塌落度进行试验检测。
2
砌筑
（1）水沟砌筑时，摊铺的砂浆与砌块四周粘结紧密，且上下砌块应错缝砌筑。
桥梁工程中预制梁的施工质量控制
桥梁工程中预制梁的施工质量控制桥梁工程是指用于连接两地之间的道路建筑，桥梁在交通工程中起着至关重要的作用。
而桥梁中的预制梁是桥梁建设中的重要组成部分，其施工质量控制对于桥梁的安全和使用寿命至关重要。
本文将就桥梁工程中预制梁的施工质量控制进行探讨。
一、预制梁的施工特点1. 预制梁是在工厂里进行生产的，工艺先进，生产设备精良，因此其质量控制相对来说比现场浇筑的混凝土更容易控制；2. 预制梁具有标准化、模块化的特点，可以通过工厂化生产，保证了施工速度和质量；3. 预制梁的施工需要有严格的运输、吊装和安装计划，需要考虑到预制梁的尺寸和重量，以及现场的条件，因此需要对这些环节进行严格的质量控制。
二、预制梁的施工质量控制1. 材料质量控制预制梁的材料主要是混凝土和钢筋，因此对于这两种材料的质量控制非常关键。
在混凝土的配合比和施工过程中，需要严格按照设计要求进行控制，保证混凝土的强度和耐久性。
对于钢筋，需要检查其表面是否有锈蚀，是否符合设计要求的强度等。
2. 预制梁的质量检测在预制梁生产过程中，需要对每一根预制梁进行严格的质量检测。
主要包括外观质量、尺寸精度、强度和变形等指标的检测。
在运输和安装过程中也需要对预制梁进行质量检测，以确保其质量符合要求。
3. 吊装和安装质量控制预制梁的吊装和安装过程需要严格按照设计要求进行操作，吊装中需要保证吊点的选取合理，并且在吊装过程中需要对预制梁的受力情况进行控制，避免发生变形和破坏。
在安装过程中，需要对预制梁的连接部位进行质量控制，确保连接牢固，避免产生裂缝和变形等质量问题。
4. 预制梁的防护和维护预制梁的施工完成后，需要进行防护和维护工作，以确保其在使用过程中的安全和稳定。
对于预制梁的外观，需要进行防腐处理和防水处理，以延长其使用寿命。
也需要对预制梁进行定期的维护，对其进行检查和修复，保证其在使用过程中的安全性。
预制梁的施工质量控制对于桥梁的安全和使用寿命非常重要。
只有严格控制材料质量、生产过程、运输、吊装和安装等环节中的质量，才能确保预制梁的质量达到设计要求，保证桥梁的安全稳定。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制一、预制梁施工中的常见质量问题1. 混凝土质量不合格。
混凝土作为预制梁的主要材料，其质量直接关系到预制梁的使用性能。
如果混凝土质量不合格，就会导致预制梁的强度、耐久性等方面出现问题。
2. 钢筋绑扎不牢固。
钢筋绑扎不牢固会导致预制梁的受力性能下降，影响使用寿命。
3. 梁体表面质量不达标。
预制梁的表面质量对外观和使用寿命都有着重要的影响，如果梁体表面质量不达标，就会影响整体的美观度和使用寿命。
4. 尺寸偏差过大。
预制梁的尺寸偏差过大会导致安装施工困难，甚至无法安装到位。
以上问题只是预制梁施工中常见的几个质量问题，还存在其他一些细节方面的问题。
在预制梁施工中，对这些质量问题进行有效控制尤为重要。
二、质量控制的方法和措施为了保证预制梁的质量，需要采取一系列的控制方法和措施。
1. 严格管控混凝土材料的质量。
针对预制梁的混凝土材料，需要做好来料的质量检验工作，对水泥、骨料、粉煤灰等材料进行化验分析，确保其质量符合国家标准和施工要求。
2. 强化混凝土搅拌和浇注工艺。
混凝土的搅拌和浇注工艺是影响混凝土质量的重要因素，需要在施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保搅拌均匀、浇注密实。
3. 加强钢筋工程的质量管控。
钢筋作为预制梁的受力主要组成部分，需要加强对钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺环节的质量控制，确保钢筋的牢固性和受力性能。
4. 做好梁体表面质量的保证。
预制梁的表面质量对整体质量和美观度有着重要的影响，需要在模板制作、浇筑抹面和养护环节加强质量管控，确保梁体表面的平整度和光洁度。
5. 推行严格的尺寸控制标准。
预制梁的尺寸偏差对安装施工有着直接的影响，因此需要推行严格的尺寸控制标准，确保预制梁的尺寸偏差在允许范围之内。
三、质量控制的管理机制1. 设立专门的质量监督部门。
在工程项目中，应设立专门的质量监督部门，负责对预制梁的施工质量进行监督和检查，及时发现并处理质量问题。
2. 制定详细的质量控制方案。
预制梁质量控制要点及注意事项手册
张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳,并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。
具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实,预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平,充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。
2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验,空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。
使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。
二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时，施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内，保证施工后的混凝土构件尺寸的平面位置符合设计要求。
2．模板安装与其他工序施工不协调在进行模板安装前应全面考虑施工进度要求，并综合考虑混凝土强度发展、模板的损耗和天气变化等各方面因素的影响，准确计算所需模板的周转数量,并确定正确的拆模流程,保证流水作业的经济合理和施工质量。
同时应注意模板安装与其他工序施工的协调问题，既要确保流水作业施工的畅通、快捷,又要防止某些工序上的遗漏或施工不到位，保证工程质量。
3．未采取适当措施防止模板推移为防止模板推移,在施工前，应保证操作人员明了模板的施工技术方案，并准备足够数量、质量的支撑材料，严格按既定方案施工;模板安装后，要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检测，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，桥梁是非常重要的一部分，而桥梁预制空心板梁是桥梁施工中常用的一种梁型。
预制空心板梁具有施工便捷、质量可控、工期短等优点，在市政桥梁工程中得到了广泛的应用。
在施工过程中，需要注意诸多要点，以确保施工质量和安全。
下面就市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点进行详细介绍。
一、基础准备工作1.基础检查：在进行预制空心板梁的施工前，首先需要进行基础的检查工作，确保基础承载能力和地基稳定性符合要求。
2.施工图纸确认：施工前要对梁的设计图纸进行详细确认，包括尺寸、梁体配筋等内容，必须确保施工图纸和设计图纸一致。
3.场地清理：在进行预制空心板梁的施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工场地平整并清理掉可能影响施工的障碍物。
二、预制空心板梁生产1.原材料检验：在预制空心板梁的生产过程中，需要对原材料进行严格的检验，确保原材料符合国家相关标准，并保证梁的质量。
2.梁模具制作：梁模具的制作对于预制空心板梁的生产至关重要，要求制作工艺精良、尺寸精确，并充分考虑到梁的施工需要。
3.预制梁的浇筑：在进行预制梁的浇筑时，需要注意混凝土的搅拌均匀、震捣充实，并对梁进行内部的预埋件的布置。
三、运输和安装1.运输过程中的保护：预制空心板梁在运输过程中需要对梁进行良好的保护，避免梁体在运输中受损。
2.吊装注意事项：梁的吊装需要有专门的吊装方案，并由具有吊装资质的单位来完成，严禁超载吊装。
四、施工现场安全1.施工场地布置：施工现场需要进行良好的布置，明确工作区域和通行通道，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工现场需要配备完善的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，并进行相关安全教育培训。
五、施工质量控制1.尺寸要求：梁的尺寸需符合设计要求，尤其是梁的长度、宽度和高度等尺寸要求。
2.配筋验收：梁的预置筋要求按照设计图纸进行布置，并进行验收，确保梁体的受力性能。
六、验收和保养1.工程验收：梁体安装完毕后需要进行验收，确保梁体的质量符合相关要求，经得起实际使用的考验。
预制箱梁质量控制
➢预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤， 管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制， 使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角。
➢预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规 格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位， 防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。
钢波纹管道
2.4 混凝土的灌注与养护
（1） 预制准备
➢混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与施工条件，制定施工全过程 和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，进行施工工艺设计。
➢混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺加料、外加剂、砂、石等 原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度，维持原材料质 量稳定的控制措施等。
混凝土养护： ➢ 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。
梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋 覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混 凝土表面充分潮湿为度； ➢ 当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相 对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d； ➢ 当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保 温措施，禁止对混凝土洒水。
➢横隔板断裂； ➢预应力梁上拱度过大； ➢混凝土碱骨料反应造成部分桥梁严重的纵向水平裂纹； ➢混凝土保护层过薄，防排水系统失效，污水流经梁体表面，造成钢筋锈蚀和混
凝土腐蚀。
B.提速问题
既有混凝土双片式T梁的桥面不成整体、横向联结弱，造成一些跨度的横向 自振频率偏低，当提速货车通过桥上时，由于货物列车的横向激振频率与梁体 的横向有载自振频率接近，从而产生剧烈的横向振动现象。
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析预制梁是一种在工地外预先制造并在现场组装的梁结构，由于其具有施工速度快、质量易控制、节约人力资源等优点，被广泛应用于建筑工程中。
预制梁施工技术的要点与质量管理对于确保梁的施工质量和工程安全具有重要意义。
下面是对预制梁施工技术要点与质量管理的分析。
预制梁施工技术要点主要包括以下几个方面。
1. 钢筋加工与焊接：预制梁的钢筋加工与焊接是梁的关键工序之一。
在加工过程中，需要确保钢筋的尺寸、间距、弯曲度等符合设计要求，同时要注意钢筋焊接时的焊接质量和焊缝的强度。
2. 砼浇筑：预制梁的砼浇筑工艺要求砼质量好、坍落度适中，且要保证砼的均匀性和密实性。
在施工过程中，要注意采取适当的浇筑方式，防止砼的渗漏和裂缝。
3. 梁体的组装：预制梁的组装是将预先制造的混凝土构件按照设计要求组装在现场的工序。
在组装过程中，要保证预制梁的准确度和稳固性，确保梁体的尺寸和位置满足设计要求。
4. 预应力张拉：对于采用预应力技术的预制梁，在梁体组装完成后，需要进行预应力张拉工序。
预应力张拉是利用张拉钢束对梁体进行预压，增加梁体的承载能力。
在预应力张拉过程中，要注意控制张拉力的大小，确保预应力钢束和梁体的连接牢固。
预制梁施工质量管理包括质量控制和质量检验两个方面。
1. 质量控制：质量控制是通过制定科学合理的施工工艺流程和施工组织措施，控制梁体施工全过程各个环节的质量问题。
质量控制需要包括对钢筋加工与焊接、砼浇筑、梁体组装等工序的质量要求和控制措施，确保梁体的施工质量。
2. 质量检验：质量检验是通过对梁体施工过程中的材料、构件和工艺进行监管和检测，评估梁体的施工质量。
质量检验应包括对预制梁的规格、尺寸、强度、外观等方面的检查，检验合格后方可使用。
预制梁施工技术要点和质量管理对于确保预制梁的施工质量至关重要。
在施工过程中，要注重对钢筋加工与焊接、砼浇筑、梁体组装等工序的控制和管理，严格按照设计要求进行施工，同时要进行质量检验，确保梁体的质量符合要求，提高工程的安全性和可靠性。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制一、预制梁施工的质量控制1. 设计及选材阶段的质量控制在预制梁施工的设计及选材阶段，需要对预制梁进行详细的设计计算，确保其结构稳定、安全可靠。
对预制梁所使用的材料，如混凝土、钢筋等，也需要进行严格的选材控制，保证材料的质量符合相关标准和规定。
只有在设计及选材阶段严格控制质量，才能确保预制梁在后续工序中的良好使用效果。
在预制梁的生产加工阶段，需要对生产工艺进行细致的控制，确保预制梁的加工精度和工艺性能达到相关要求。
需要对生产设备和工艺流程进行严格监控，保证预制梁的生产质量。
对于预制梁的模具制作、混凝土浇筑等工艺环节也需要进行严格的质量控制，以确保预制梁的质量。
在预制梁的运输及存储阶段，需要对其运输工具进行严格把关，确保预制梁在运输中不受损坏。
在存储过程中也需要对预制梁进行合理的存放，避免外部因素对其造成影响。
只有在运输及存储过程中严格控制质量，才能确保预制梁在使用过程中不出现质量问题。
1. 生产计划的编制在制梁过程中，需要对生产计划进行合理编制，确保生产进度与工程进度相符。
在制梁过程中需要对原材料的供应情况进行合理安排，避免因为原材料供应不足而影响工程进度。
2. 生产过程的质量控制在预制梁的制梁过程中，需要对生产过程进行全面监控，确保每一个工艺环节都符合相关要求。
特别是对于混凝土的配料、搅拌、浇筑等工艺环节需要进行严格控制，确保混凝土的质量符合标准。
3. 质量监控设备的使用在制梁过程中，需要使用各种质量监控设备，对制梁过程中的各项指标进行实时监测。
通过监测设备可以实时了解制梁过程中的各项参数，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4. 质量问题的处理在制梁过程中，如果发现质量问题，需要及时处理。
首先要找出问题的原因，然后采取有效的措施加以解决，确保问题不会影响到后续工序。
只有在制梁过程中及时有效地处理质量问题，才能确保预制梁的质量。
三、总结预制梁施工及制梁过程中的质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
预制T梁质量控制要点说明
浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：
14 4 1
15 2
16
17
6
7
3
18 21 20 19
13
12 11
5
10 9
8
预制 梁砼浇注顺序示意图
（2）梁顶抹面、拉毛控制 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进
行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛 。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起 来，加强混凝土质量。
2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度 达到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于 85%）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护 和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
A、千斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零
4、横隔板无法对齐。 主要原因为： （1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。 （2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
四、梁体装修
对于混凝土预制构件，要做到没有水泡气孔和局部 的小范围漏浆等其它外观方面的小缺陷是极其困难的， 所以要保证每片梁的外观质量都能达到精品，修饰就是 一道不可缺少的工序。修饰的方案要经过试验选择。修 饰后的颜色必须要尽可能接近原混凝土的本色。一般采 用两个对于局部有漏浆或水泡气孔的修饰方法（仅供参 考）。
预制T梁施工注意要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制1、公路预制梁施工质量控制1.1 对原材料的控制第一，水泥一般要选取普通硅酸盐水泥，另外根据混凝土的强度等级来对水泥强度的等级进行确定，同一座桥的预制梁施工一定要用相同强度的水泥，绝对不能用混合水泥或是变质的水泥。
水泥还要具有质量合格的相关证明文件，并按照要求对水泥的质量进行规范检查；第二，对钢材方面的要求是钢材要按照其规格、种类、并且分批来堆放，同时还要采取相应的预防措施来防止钢材生锈；第三，对细骨料的要求是级别比较高，杂质一定要少，另外还不能含有有害物质，同时还要具备合适的细度模数；第四，对于粗骨料的要求是质地要坚硬，颗粒含量、含泥量以及压碎值指标等都要严格符合施工技术的相关要求；第五，外加剂必须要具备产品质量合格的相关证明文件，同时一定不能运用加气剂。
1.2 质量控制的要点第一，砼在进行浇筑之前相关人员必须要认真检查好护栏、泄水管、伸缩缝等预埋件是否都齐全，确定没有问题之后才能进行浇筑，施工过程中一定要确定好预应力管道和钢筋的准确位置，另外，锚下砼必须要捣固密实；第二，混凝土的电子计量拌和站必须要经过相关部门检查合格后才能正常使用，另外，混凝土在配比过程中一定要确保各种材料按要求进行添加；第三，混凝土在进行浇筑之前必须要进行坍落度试验，确定完全符合标准之后再开始浇筑，浇筑时一定要按照要求分层进行浇筑。
振捣手的分工要明确，严格按照规范进行操作，一定要保证振捣的均匀，密实，不漏振也不过振，交接班要做好混凝土浇筑情况的记录；第四，公路预制梁施工的存放时间不要太长，一般不能超过两个月，同一跨不同位置的公路预制梁施工的存放时间一定要保持一致，相邻跨的预制预制梁施工的存放时间也尽量保持一致。
2、公路预制梁施工预制过程中的常见问题2.1 夹具和锚具不符合标准，在预应力张拉的过程中容易出现滑丝和断丝的情况，因此锚固的质量和预应力钢束的张拉力都没办法得到保证；2.2 预应力筋在张拉的过程中很容易出现锚垫板走形的现象；油泵、千金项等声音容易出现异常；锚夹具出现滑出的现象；千斤顶的支架容易出现倾倒现象；2.3 当预应力筋在锚固和张拉的过程中，预应力筋可能会由于各种原因出现滑丝或者断丝的现象，这样就很容易导致预应力钢束不均匀受力；2.4 混凝土在浇筑过程中，预应力的孔道容易出现漏浆的现象，容易造成孔道堵塞，从而改变孔道的摩阻系数，这种情况下预应力张拉伸长值也就容易出现误差，孔道一旦被堵塞，预应力筋根本无法穿入；2.5 预应力混凝土梁板在施工的过程中，如果预应力的预留孔道出现偏差，预应力张拉时，实际的张拉力和伸长值就会与预期发生偏差，导致张拉力不精确，直接影响着梁板的施工质量和使用过程中的安全性能；2.6 如果预应力孔道压浆不充足，预应力筋和梁体混凝土就不能很结实的连接在一起，同时很可能会导致预应力筋发生锈蚀的现象；2.7 如果预应力孔道压浆的时间太晚，会降低预应力筋的安全性；如果移运吊装的时间太早，还会降低压浆的强度；2.8 预制梁施工在完成吊装后，相邻的预制梁容易出现横隔板没有对齐，错位，同一排的横隔梁不在同一水平线等现象。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制
预制梁施工及制梁过程中的质量控制预制梁是指在工地之外，在专门的预制厂进行生产的梁，然后再运输到工地进行安装施工。
预制梁的施工与质量控制是非常重要的，因为它直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将对预制梁施工及制梁过程中的质量控制进行详细介绍。
一、预制梁施工1. 材料准备：在预制梁施工之前，首先要对材料进行准备。
预制梁的主要材料包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料必须要符合相关的标准和规定，以确保预制梁的质量。
2. 模板制作：在进行预制梁施工之前，需要先制作好模板。
模板的制作必须要严格按照设计图纸进行，确保预制梁的尺寸和形状符合要求。
3. 混凝土浇筑：当模板制作完成之后，就可以进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑的过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，以确保混凝土的质量。
4. 钢筋安装：在混凝土浇筑之前，需要在模板内部进行钢筋的安装。
钢筋的安装必须要严格按照设计图纸进行，确保预制梁的抗拉性能和承载能力。
5. 养护与检验：当混凝土浇筑完成之后，需要对预制梁进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
同时还需要对预制梁进行质量检验，确保其符合相关的标准和规定。
二、预制梁质量控制2. 施工工艺控制：在预制梁的施工过程中，施工工艺的控制是非常重要的。
必须要严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，确保预制梁的尺寸和形状符合要求。
同时还需要做好施工过程中的质量记录，以便后续的质量检验和追溯。
3. 质量检验控制：在预制梁的生产过程中，需要进行多道质量检验，以确保预制梁的质量。
这些质量检验包括材料的质量检验、施工工艺的质量检验、预制梁的成品质量检验等。
只有通过了多道质量检验，才能确保预制梁的质量合格。
4. 合理设计：在进行预制梁的设计时，必须要充分考虑其材料的使用和施工工艺的控制。
只有合理的设计，才能确保预制梁施工过程中的质量控制。
预制梁施工及制梁过程中的质量控制是非常重要的。
只有通过严格的质量控制，才能确保预制梁的质量合格，从而保证工程的安全性和稳定性。
预制梁控制要点
京沪高速铁路是《中长期铁路网规划》中投资规模最大、技术含量最高的一项工程，也是我国第一条具有世界先进水平的高速铁路，正线全长约1318公里。
本工程为京沪高速铁路土建工程四标徐州贾汪制梁场箱梁预制工程，共承担京沪高速铁路DK665+100～DK686+848段533孔32m和40孔24m后张法预应力混凝土简支箱梁预制任务。
预制箱梁图号为通桥（2008）2322-Ⅱ、Ⅴ，其预应力筋采用1-7-15.2-1860-GB/T5224-2003高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。
1 预应力张拉箱梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用夹片式群锚，预应力钢绞线为1×7-15.2-1860 GB/5224-2003，管道形成采用抽拔橡胶管成孔，采用三次张拉工艺。
1.1张拉设备及主要材料：张拉设备采用吉林四平力拓预应力机械有限公司YCW3500-200型穿心式千斤顶及配套2YBZ2-55型高压油泵，千斤顶张拉吨位350吨，行程200mm；高压油表采用精度为1.0级、读数0-60MPa、表盘直径为150mm的耐震油压表；预应力筋采用湖北福星科技有限公司生产的1-7-15.2-1860-GB/T5224-2003高强度低松弛钢绞线，单束公称直径φj15.24mm、抗拉标准强度Rgb=1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa。
锚具、夹具采用安徽金星预应力工程技术有限公司生产的ATM锚具、夹具。
采用的锚具、夹具通过铁路产品CRCC认证。
1.2 施工准备1.2.1 检查确认梁体砼强度、弹性模量及龄期（终张拉）是否已达到设计施工要求。
1.2.2 检查千斤顶和油压表是否在检定期内，有无异常现象，千斤顶标定有效期不得超过一个月或张拉作业达200次，在张拉作业前必须经过校正，确定其校正系数。
1.2.3 检查使用的预应力钢绞线数量是否准确，外露部位无损伤、扭结；穿钢绞线束前要用检孔器对预应力孔道的成孔质量进行检查，发现问题及时处理，确保孔道畅通，顺直。
预制梁质量控制要点及注意事项手册
张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。
具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。
2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。
使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。
二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内，保证施工后的混凝土构件尺寸的平面位置符合设计要求。
2．模板安装与其他工序施工不协调在进行模板安装前应全面考虑施工进度要求，并综合考虑混凝土强度发展、模板的损耗和天气变化等各方面因素的影响，准确计算所需模板的周转数量，并确定正确的拆模流程，保证流水作业的经济合理和施工质量。
同时应注意模板安装与其他工序施工的协调问题，既要确保流水作业施工的畅通、快捷，又要防止某些工序上的遗漏或施工不到位，保证工程质量。
3．未采取适当措施防止模板推移为防止模板推移，在施工前，应保证操作人员明了模板的施工技术方案，并准备足够数量、质量的支撑材料，严格按既定方案施工；模板安装后，要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检测，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
预制箱梁施工要点和质量通病治理全套资料
由混凝土运输车向料斗中放料，龙门吊起吊料斗入模。混凝土须进行对称浇筑，浇筑过程应连续,一气呵成。混凝土浇筑顺序（纵向:从一端开始）为：2/3底板—1/2侧板—1/3底板—1/3顶板—1/2侧板—2/3顶板，浇筑以45°向前推进.混凝土振捣宜采用附着式高频振捣器和插入式振捣棒组合。合理控制高频振捣器间距、振捣强度及振捣时间,避免漏振、过振。附着式高频振捣器以振捣底腹板混凝土为主，插入式振捣棒辅助振捣腹板和顶板混凝土。注意控制顶板混凝土厚度.顶板浇筑完成后人工整平，做拉毛处理。每一片预制箱梁均应制作试块,试块分为试验室标准条件养护和现场同条件养护。各条件养护试块制作不少于3组，3块一组。
2、预制箱梁施工质量控制
2.1、加强施工质量控制
在路桥施工中，常见质量问题有混凝土配比不科学、施工工序颠倒等。对于混凝土配比不科学来说，解决的主要手段是：1)在施工之前即确定混凝土的科学配比，在增加混凝土配比性价比的同时，保证混凝土施工后具有足够的强度;2）在施工中对混凝土的配比进行严格把控，避免仅仅凭借经验控制混凝土配比行为。对于施工工序颠倒来说,只需要对施工人员在施工前进行科学的培训工作或雇佣施工技术高、经验足的施工人员即可.
2.4、质量通病防治
1）首先确保混凝土强度能满足起梁要求指标，其次改善角模安装工艺，将梁端1m处的角模改为活动角模，即起梁时先松开此处1m段角模，然后再整体起梁.实践验证，此效果对梁体上翼缘侧面外观质量有明显改善。2）改善内模安装工艺，在顶底板处增设螺栓，加大内模顶底板处与端模接触面。顶底板处与上部端模根部设置止浆条应与端模平齐，对外凸止浆条应进行切边处理,使其与端模面平齐。3）技术人员应与作业队长共同对作业人员加大文明施工教育力度，使每个员工都能增强文明施工意识。重在实施效果,加强过程控制。4）对于混凝土施工要预先检查各种机械工作状态,控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少混凝土送达时间，严格控制混凝土的分段浇筑长度,确保在下层混凝土初凝前连续浇筑上层混凝土；浇筑时振动棒插入下层深度5～10cm,并在振动棒上做好标识;高温季节施工时应在混凝土中掺入缓凝剂,延长混凝土的初凝时间,同时要求对模板外侧进行洒水降温。
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张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。
具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。
2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。
使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。
二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内，保证施工后的混凝土构件尺寸的平面位置符合设计要求。
2．模板安装与其他工序施工不协调在进行模板安装前应全面考虑施工进度要求，并综合考虑混凝土强度发展、模板的损耗和天气变化等各方面因素的影响，准确计算所需模板的周转数量，并确定正确的拆模流程，保证流水作业的经济合理和施工质量。
同时应注意模板安装与其他工序施工的协调问题，既要确保流水作业施工的畅通、快捷，又要防止某些工序上的遗漏或施工不到位，保证工程质量。
3．未采取适当措施防止模板推移为防止模板推移，在施工前，应保证操作人员明了模板的施工技术方案，并准备足够数量、质量的支撑材料，严格按既定方案施工；模板安装后，要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检测，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
模板的承载力、刚度和稳定性能满足施工时各种荷载的作用。
4．模板拼缝、对拉螺杆、支架连接等处理不当在模板安装施工前应做模板的设计，施工中应确保各种连接件、螺帽等拧紧，各部位应连接牢靠。
对于模板的拼缝，必须采取针对性的措施来解决拼缝不严、漏浆等现象，如对模板进行编号安装，采用合适的固定件来保证连接牢固。
5．模板安装后未履行验收程序模板施工的过程中，主要管理工序分为放样弹线复核、地基基础处理验收，模板拼装质量验收。
对于每步工序均要求严格按照上道工序验收合格通过后，才进入下道工序的流程操作。
落实验收程序，以确保工程质量。
6．结构混凝土未达到规定时间或强度，就进行模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，一般应在混凝土表面抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
在具体施工中应正确估计到混凝土强度的发展情况，并综合考虑气温变化、养生条件等各方面的影响，并结合抽检混凝土试块的强度发展变化，来最终确定拆除模板的时间。
7．模板表面未使用合格的脱模剂及正确的涂刷方法模板在使用、拼装前，应将模板面上的残渣灰浆等清理干净，并均匀涂刷脱模剂，一般以涂刷两遍为宜，做到不漏刷，起到顺利脱模的效果。
而对于脱模剂的选择，需要针对不同结构和部位的影响，选用专用的脱模剂，选用的原则是既便于脱模又不会对混凝土表面造成较严重的污染。
8．模板安装好后，清理各种杂物不彻底，用水或压缩空气清理完成后，没有预留出渣口在钢筋、模板安装前，应对旧混凝土面进行凿毛，对预留进行除锈处理，并使用水或压缩空气进行清理；应提高施工人员的质量意识，在钢筋模板的安装过程中，尽量避免杂物落入模板内侧，并在适当的位置预留出渣口。
模板安装完毕后，应重新用水或压缩空气清理模板内部，要求将余留的杂质通过出渣口清出模板内部，保持混凝土浇注面干净，从而保证混凝土的内在质量。
9．上道工序未验收就进行模板安装应建立相应明确的现场施工验收制度和责任人制度，严格落实三级验收制度（施工班组自检、施工管理人员专项检查、现场监理人员抽检），对于每步验收工作均应确定相应的责任人，准确真实性填写施工验收表格和标准，严格按照上道工序验收合格后方进入下一道工序施工的流程操作，以保证工程质量。
制订相关的管理条例、奖罚措施，做到程序明确、标准明确、形式明确、奖罚责任明确。
（二）钢筋1．进场钢筋手续不全，无标牌、出厂质量合格证和试验报告单钢筋应有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。
在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。
针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别堆存，不得混合堆放，且应设立识别标示牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。
钢筋在运输和贮存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加以遮盖。
2．随意使用其他强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋在进行钢筋替代使用时，应充分了解设计意图和代用材料性能，除按规范规定办理外，一般还应注意下列事项：（1）应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
（2）其直径变化范围最好不超过4~5mm，变更后的钢筋总截面面积差值不小于-2%，或不大于+5%。
（3）钢筋强度等级的变换不宜超过1级。
用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时尚需对构件的裂缝手变形进行校核。
（4）以较粗钢筋代替较细钢筋时，应校核握裹力。
（5）当代用钢筋的排数较原来的增多，截面有效高度减小或改变弯起钢筋的位置时，应复核其截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。
另外重要结构中的主钢筋需要替换时，应由原设计单位作变更设计，不得随意替换。
3．对钢筋的泥污或油污不作处理钢筋在使用前必须对外观质量进行详细检查，同时要加强现场施工人员的责任心，发现钢筋外观质量较差、有油污和泥污甚至损坏的钢筋应及时清理干净，较严重的应废弃处理。
另外要加强现场钢筋的保管，按照规定方式存放钢筋，不得随意摆放，影响钢筋的使用寿命。
4．用II级或冷拉钢筋做吊环预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
I级热轧钢筋弯拉性能较好，弯曲角度可以达到180°，适宜于制作吊环。
5．盘圆钢筋未经过调直或调直时施加应力过大钢筋的冷拉可以采用控制应力或控制冷拉率的方法。
冷拉前首先检验钢筋原材料的质量必须合格，并根据其材质情况由试验结果确定合适的控制应力和冷拉力。
冷拉率的大小，应以能将钢筋调直并去掉锈皮为宜，不必也不宜过多提高冷拉率。
对于I级钢筋的冷拉率以不过多超过钢筋的屈服点为宜，参考《水工混凝土施工规范》（SDJ 207-82）规定，I级钢筋的调直最大冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400、HRB500的钢筋调直冷拉率不宜大于1%。
同时在控制冷拉应力或冷拉率进行钢筋冷拉后，需要在已拉直的材料上取样抽检，保证冷拉后钢筋的强度符合设计规范要求。
6．焊条型号与钢筋规格种类不匹配必须按设计要求选择焊接的焊条、焊剂、并提供合格的产品。
钢板和型钢宜采用碳钢或低合金钢，用于预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头，其性能应符合现行国家标准规定。
各种焊接材料性能应能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理。
7．使用已受潮的焊条各种焊条在运输和存放中，应采取防止受潮变质的措施，存放在干燥的库房内。
焊接中不得使用受潮变质的焊条，雨雪天气不能焊接，平时应保持焊接区域内环境干燥清洁。
当采用低氢型碱性焊条时，使用前应按说明书的要求烘焙，干燥后放入保温桶内保温使用；采用酸性焊条时，如受潮、在使用前应烘焙后再使用。
8．钢筋使用搭接焊时，未按同轴焊接根据规范要求，在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯一定角度（搭接长度范围），要求达到两钢筋的轴线在一直线上。
这样才会消除钢筋接头处的弯矩作用，保证结构的受力性能及抗震要求。
9.普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋采用绑扎接头按规范要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接普通混凝土中直径大于25mm的钢筋应采用焊接接头。
10．下料时未考虑同一断面对焊接接头数的要求接头的没置应按规范要求：（l）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。
（2）对于绑扎接头，两接头间距离应不小于1.3倍搭接长度。
（3）对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
（4）配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率应符合规范要求。
（5）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小十钢筋直径口不应小于25mm 。
（6）在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
11．对焊接接头未做外观检查、处理钢筋焊接完毕后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：（1）接头焊包饱满均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
（2）接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.l倍，同时不大于2mm 。
（3）接头处弯折角度不得大于4°。
（4）四周焊包突出钢筋表面的高度应大干或等于4 mm对于外观检查不合格者，应切除重焊，或者采取补强焊接措施。
12．钢筋的间距不符合设计或规范要求在施工中要注意严把施工工艺关，提高施工人员的责任心，在施工中要随时监测、验收、保证钢筋的间距。
在扎箍筋时，可在通长纵筋上画线，然后按线距摆开绑扎，这样可有效地保证箍筋的间距。
13．钢筋焊接长度或绑扎长度不符合规范要求根据规范规定，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。
钢筋焊接接头长度对于双面焊缝，其长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
另外，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小200mm。
14．砂浆垫块制作安装不能满足要求（1）施工前要准备好水泥垫块，垫块应按级配认真浇捣，并加以养护，以保证其必要的强度。
垫块一般宜采用强度等级为42.5 的普通硅酸盐水泥，并按11～12 比例的砂浆制作。
（2）要求垫块厚度正确，在厚度小于20mm时，垫块平面尺寸宜为30mm×30mm；在厚度大于20mm时，垫块平面尺寸宜为50mm×50mm。
竖向使用的水泥垫块宜带有铁丝。
（3）垫块的间距一般为每平方米四块，以垫块问的钢筋不下垂为准，且宜垫在纵筋或钢筋交叉处。