钢模板标准汇编样本
55型组合钢模板之部件组成
55型组合钢模板之部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
钢模板的用途及规格表8-1钢模板规格编码，见表8-2。
钢模板规格编码表（mm）表8-22．连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表8-3。
连接件组成及用途表8-3对拉螺栓的规格和性能，见表8-4。
对拉螺栓的规格和性能表8-4螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）容许拉力（kN）M12 10.11 76 12.90M14 11.84 105 17.80M16 13.84 144 24.50T12 9.50 71 12.05T14 11.50 104 17.65T16 13.50 143 24.27T18 15.50 189 32.08T20 17.50 241 40.91扣件容许荷载，见表8-5。
扣件容许荷载（kN）表8-5项目型号容许荷载碟形扣件26型26 18型183形扣件26型26 12型123．支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等，可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表8-6。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表8-6规格（mm）截面积A 重量截面惯性矩I x截面最小抵抗矩W x（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圆钢管φ48×3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48×3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 φ51×3.5 5.22 4.10 14.81 5.81矩形钢管 60×40×2.5 4.57 3.59 21.88 7.29 80×40×2.0 4.52 3.55 37.13 9.28 100×50×3.0 8.64 6.78 112.12 22.42轻型槽钢［80×40×3.0 4.50 3.53 43.92 10.98 ［100×50×3.0 5.70 4.47 88.52 12.20内卷边槽钢 80×40×15×3.0 5.08 3.99 48.92 12.23 100×50×20×3.0 6.58 5.16 100.28 20.06轧制槽钢［80×43×5.0 10.24 8.04 101.30 25.30 （2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（图8-1）。
(建筑施工手册)8模板工程(8-1-1 55型组合钢模板;8-1-2 中型组合钢模板;8-1-3 钢框木竹胶合板模板)
8 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用标准〔内控文件.通用型〕一、下发文件说明1.本次下发的文件共一页,详见图纸清单：2.生产加工技术交底：一页；加工图纸：模板图块一页,桁架图块一页,整体组装图块页.二、产品说明及工期要求1.图纸内容：〔详见?图纸目录?〕.2.供货产品：〔详见?柯达表?〕.3.供货日期：〔详见?工程指令单?〕.三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装〔含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件〕检查,法兰〔企柱〕孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序.2.场内拼装考前须知：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求,组拼时应采取附加举措预防、减少模板的变形.3.如有桁架时,每根桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识.4.加工过程中或产品最终成型后,假设有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价,并给出处理举措.四、加工重点说明1.【须特别限制工程】：因模板周转次数较多,必须保证焊接质量.2.未注明的模板法兰、企柱孔为622,用M20*70螺栓连接〔如无特殊说明,法兰与企柱的连接螺栓均为级M20,节点板处增强连接螺栓为级M20〕.3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边〜1mm,保证面板连接紧密.4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图〞,需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新.5.所有规那么面板均需铳边,不规那么板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整.6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,保证受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板.五、技术要求1.焊接要求〔重点限制项〕1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板使用面不允许焊接,只允许在面板使用面的反面焊接,模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊,桁架局部可使用电焊.1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,保证焊接符合设计要求,同时焊缝外观均匀美观.1.1.3.模板内楞与外楞〔或桁架〕中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按条款.1.1.4.所有焊缝应均布,禁止焊缝集中；限制电流,不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处反面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接.1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的平安构件,应特别保证焊接符合要求.1.2.焊接技术条件：1.2.1.面板与法兰〔或企柱〕之间：h f=6mm,断续焊,l=50mm@150mm.1.2.2.面板与筋板之间h f =5mm,断续焊,h f =5mm,至少两条焊缝l=50mm.1.2.3.筋板与内楞之间：h f =5mm,双边满焊,h f =5mm.1.2.4.筋板与企柱〔或法兰〕之间：h f =51^,双边满焊,h f =5mm.1.2.5.面板与内楞之间：h f =5mm,断续焊,l=50mm@250mm,h f =5mm,弹线布焊缝.1.2.6.法兰与企柱,法兰〔或企柱〕与内楞：hf=6mm,满焊.1.2.7.所有吊板、吊点处：h f =8mm,满焊.1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm,断续焊,l=40mm@40mm.1.2.9.加劲三角片与法兰〔或企柱〕之间：h f =6mm,焊点在交接线,双边满焊.1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：h f =8mm,满焊.1.2.11.桁架上弦增强板与桁架上弦：h f =8mm,满焊.1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f =8mm,满焊.1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f =8mm,满焊.1.3.焊缝外观要求：1.3.1.焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷.1.4.焊后去除焊渣和飞溅物.2.面板及肋板拼接要求：.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向..所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断.3.材料要求：按图纸要求,面板必须使用优质钢板.面板材质均匀,外表光洁,无色差,无缺陷.4.尺寸允许偏差：特别要求严格限制面板的拼缝间隙及错台.模板质量标准：平模质量标准：〔单位：mm〕表15.外观要求:一般要求：工作面面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等.5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台.5.1.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观.5.1.4面板一律刨边,不得有R角.5.1.5所有模板块无扭曲.5.2涂装要求：模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍,面漆如无特殊要求,均为大红〔即目前常用涂料〕.要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌.模板加工完成在拼装过程中进行编号,根据设计图纸的要求依次进行编号,模板编号均喷白色漆, 大字体在醒目处设置.5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光,严禁损伤板面.5.2.4工作过程中,对半成品、成品应采取保护举措,预防边角、棱角碰坏、磕坏.6.其他要求：未尽事宜,须及时与设计人员洽商解决,有关图纸的任何变更均应书面提出,经设计书面同意后方可实施,以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与平安隐患.7.设计流程:8.相关表格:附表一?图纸清单?附表二?构件柯达表?。
常用钢模板尺寸
组合钢模板规格（mm）连接件规格支承件规格80×40×3.0，100×50×3.080×40×15×3.0，100×50×20×3.080×43×5.080×43×5，100×48×5.3滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(mm)模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小组合钢模板规格（mm）平面模板宽度300、250、200、150、100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度100×100、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55联接角模宽度50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55角棱模板倒棱模板宽度17、45长度1500、1200、900、750、600、450肋高55圆棱模板倒棱模板宽度R20、R35长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板嵌补模板宽度200、150、100长度300、200、150肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度150×150、100×150长度300、200、150肋高55阳角嵌板嵌补模板宽度100×100、50×50长度300、200、150肋高55联接角模嵌补模板宽度50×50长度300、200、150肋高55连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×5槽钢型80×43×5，100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990名称规格(mm)曲面可变桁架247×2000247×3000247×4000247×5000名称规格(mm)钢管支架Ф48×3.5，l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
模板验收用表
附表一：《钢模板质量验收标准》、附表二：《模板验收单》、附表三：《钢模板进场准入表》、附表四：《钢模板板质量检验评定表》附表一钢模板检验标准项次项目允许偏差（mm)检验方法1 面板厚度≥6 千分尺检查2 模板宽度±1.0 钢卷尺量检查3 模板长度0～-1.0 钢卷尺量检查4 圆柱模直径0～-2.0 钢卷尺量检查5 侧面弯曲L/3000 拉线用钢板尺测量最大弯曲处6 模板板面对角线差﹤1 钢卷尺量检查7 模板平整度﹤1 2m靠尺，塞尺钢板尺检查8 模面和板侧挠度±1.0 2m靠尺，塞尺或钢板尺检查9 边线平直度1/1000 2m靠尺，塞尺检查10 相邻模板拼缝高低差≤1 平尺，塞尺、钢板尺检查11 相邻模板拼缝间隙≤1 塞尺检查12 模板连接孔距距面板面偏±0.3 卡尺检查差13 孔间距偏差±1.0 钢卷尺量检查14 圆柱模板最大直径与最小直径偏差≤3 钢卷尺量检查15 模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕16 组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%附表二模板验收单单位部门姓名职务备注承包商工程部质检部项目总工程师驻地办结构监理工程师驻地监理工程师总监办（或代表处）总监办生产厂家结论年月日附表三钢模板进场准入表（编号：）合同段号：TJ-07施工单位河南省路桥建设集团有限公司监理单位育才-布朗交通咨询监理有限公司申报单位巩义永新机械模板厂模板名称模板用途模板型号检验项目规定值或允许偏差（mm）试验结果检验日期检验人面板厚度≥6模板宽度±1.0模板长度0～-1.0圆柱模直径0～-2.0侧向弯曲L/3000 模板板面对角线差<1 模板平整度<1模面和板侧挠度±1.0边线不直度1/1000 相邻模板拼缝高低差≤0.5 相邻模板拼缝间隙≤1模板连接孔距距面板偏差±0.3 孔间距偏差±1.0圆柱模板最大直径与最小直径偏差≤3模板板面五擦伤、划痕及明显局部凹凸不平组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm 缝隙累计不得大于每边总长度的25%承包人意见项目部负责人：年月日驻地监理工程师意见驻地监理工程师：年月日总监办审批意见总监理工程师：年月日附表四钢模板质量检验评定表工程部位：施工单位：河南省路桥建设集团有限公司监理单位：育才-布朗交通咨询监理有限公司项次项目规定值或允许偏差（mm）检验方法及量具实测值或实测偏差值1 2 31 面板厚度≥6 千分尺检查2 模板宽度±1.0 钢卷尺测量一端及中部3 模板长度0~－1.0 钢卷尺测量两角边4 圆柱模直径0~－2.0 卷尺检查5 侧向弯曲L/3000 用0.3 mm钢丝拉线，用钢板尺测量最大弯曲处6 模板板面对角线差＜1 钢卷尺测量两条对角线的长度7 模板平整度＜1 用2m靠尺和塞尺量8 模面和板侧挠度±1.0 用2m靠尺和塞尺量9 边线平直度≤0.5 用2m靠尺和塞尺量10 相邻模板拼缝高低差≤1 塞尺检查11 相邻模板拼缝间隙≤1塞尺检查12模板连接孔距距面板面偏差±0.3 卡尺检查13 孔间距偏差±1.0 钢卷尺检查14 圆柱模板最大直径与最小直径偏差≤3 钢卷尺检查15 模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕16 组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长的25%17 生产厂家意见：负责人员：检测人员意见：检测人员：监理工程师意见：监理工程师：日期：。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
钢模板结构的技术要求
钢模板结构的技术要求一、钢材的质量要求1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁级裂纹的钢管。
3、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好钢的要求。
4、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕或《低合金钢焊条》GB/ 5118的规定；5、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。
6、组合钢模板及配件应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
7、模板制作质量标准，详见下列表格：8、钢模板产品组装质量应在允许偏差内，想见下表：9、主项配件制作应符合相应标准，详见下表：10、钢模板及其配件防锈处理详见下表：11、模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
当模板工作温度不高于20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。
二、连接要求1、焊接采用的材料应符合下列规定：①择的焊条型号应与主体结构力学性能相适应；②当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。
2、连接件应符合下列规定：①普通螺栓除应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
②连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T 3098.11的规定和《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098.5的规定。
钢模板规格
目前桥梁施工下部结构中立柱、盖梁、薄壁墩施工一般都采用定型钢模板；预制梁板施工采用定型钢模板施工；组合钢模由于施工外观质量较差一般较少用于外露的大面积混凝土施工，较多用在系梁和承台等部位。
组合钢模板一般都是标准尺寸的，有国家规范可查具体尺寸。
钢模板规格编码表(代号Y)×450 ×1500Y0504 50×50×450 Y0506 50×50×600 Y0507 50×50×750 Y0509 50×50×900 Y051250×50×1200Y051250×50×1500连接角模（代号J）J000450×50×450J0006 50×50×600 J0006 50×50×750 J0009 50×50×900 J001250×50×1200J001250×50×1500建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板建筑钢模[1]和建筑钢模。
建筑钢模则常用语高层建筑修建方面使用，通常由钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板通过专业的加工设备生产而成。
编辑本段作用现代高层建筑以惊人的速度耸立于城市之间，其间的功劳脱离不了建筑钢模发挥的作用，四川成都金美金属结构加工厂生产的建筑钢模具有强度大，钢性好经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小。
而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。
编辑本段型号因每个设计师从设计开始，要求的建筑钢模尺寸不一，所以建筑钢模也没有统一的型号和尺寸，通常建筑钢模也成为异形钢模，在选择的时候按照建筑要求的尺寸，采用适当厚度的钢板和精美焊接工艺的加工即可，尽可能地重复利用。
组合钢模板技术规范标准[详]
![组合钢模板技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b96c315a6294dd88d1d26b74.png)
组合钢模板技术规第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规。
第１．０．２条本规适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规的有关条款执行。
第１．０．３条本规所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。
钢模板施工质量细则
板高度
+2，-3
墙板高度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱高度
+2，-5
板的对角线差
7
拼板表面高低差
1
板的表面平整（2M长度上）
3
墙板的对角线差
5
梁、柱、板侧向弯曲
L/1000且≤15
墙板、薄膜梁、桁架侧向弯曲
L/1500且≤15
注：L为构件长度(MM)
4、预埋件、预留孔洞允许偏差：
项目
允许偏差(MM)
组合钢模板施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
应符合行业标准：
YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》
（二）质量标准及允许偏差：
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外
10
预留洞截面内部尺寸
+10，0
二、风险分析：
定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。
从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：
4、放线
轴线、标高与控制点一致，放线按图无误
5、模板下口找平层
平整度，水平度
五、实测抽查：
项目
抽查要点
1、模板尺寸、标高
首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求
常用钢模板尺寸
组合钢模板规格（mm）连接件规格支承件规格轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×580×43×5，槽钢型100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(mm)模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小组合钢模板规格（mm）平面模板宽度300、250、200、150、100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度100×100、50×50长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55联接角模宽度50×50长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55角棱模板倒棱模板宽度17、45长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55圆棱模板倒棱模板宽度R20、R35长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板嵌补模板宽度200、150、100长度300、200、150肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度150×150、100×150长度300、200、150肋高55阳角嵌板嵌补模板宽度100×100、50×50长度300、200、150肋高55联接角模嵌补模板宽度50×50长度300、200、150肋高55连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×5槽钢型80×43×5，100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990名称规格(mm)曲面可变桁架247×2000247×3000247×4000247×5000名称规格(mm)钢管支架Ф48×3.5，l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢模板原则汇编本原则阐明了钢模板构成，构造形式，规定了钢模板设计规定，加工制作规定、检查办法及标志、保管和运送等。
一、钢模板构成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等构成。
2、构成模板各系统之间连接必要安全可靠。
3、钢模板支撑系统应能保持钢模板竖向放置安全可靠和风荷载作用下自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果规定。
5、钢模板构造构造应简朴、重量轻、结实耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具备足够承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板设计规定1、钢模板应依照工程构造形式、荷载大小、质量规定及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中钢构造设计应符合现行国标GB50017«钢构造设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国标GB50113«滑动模板工程技术规范»相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜原则化。
4、钢模板各构成某些应依照功能规定采用极限状态设计办法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运送、堆放和装拆过程中对模板变形影响。
6、钢模板设计时应考虑组装以便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最后应考达到规定有：签字齐全设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术原则、作业指引书等技术文献，必要时。
应有刚度、强度、稳定性核算。
8、在材料选用上，为保证模板构造承载能力，防止在一定条件下浮现脆性破坏，应依照模板体系重要性、荷载特性、连接办法等不同状况，选用适当钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板钢材质量应符合相应国标规定：10、详细规定：①钢模板面板应选用厚度不不大于5mm钢板制作，材质不低于Q235A性能规定。
②钢模板法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和构造性能。
③钢模板背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A性能规定。
④钢模板吊环应采用Q235A材料制作并应具备足够安全储备，禁止使用冷加工钢筋。
⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A钢材制作，应有足够强度承受施工载荷。
⑥钢模板面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等设计按表8进行归类原则化设计。
三、钢模板加工制作规定1、原材料规定①钢板厚度、型钢规格尺寸、材料外观质量要符合相应国标规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②焊接材料要符合设计规定，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈焊条和受潮焊剂。
焊接材料质量要符合相应国标规定。
2、下料规定①所有材料下料后必要清理毛边。
②下料办法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检查；采用样板划线下料，先对样板进行检查，后对首件进行检查，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检查，后对首件进行检查，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格板料尺寸大小要一致。
如果浮现超差面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必要是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不容许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度必要用专用样板量具检查合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。
3、钻孔规定①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大零件，采用钻床钻孔方式，对于批量大法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不不不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标记。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距合计误差≤1mm，不容许因连接孔对不上而任意割孔。
④禁止手工气割成孔(含拉杆孔)。
4、拼点焊组对规定①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。
组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不不不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不不不大于2mm，与面板缝隙局部不不不大于1mm。
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必要按规定做好焊接间距、焊长标记，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，规定焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。
如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边沿18mm，间距150mm。
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接缝≤0.5mm，普通状况正面不焊，若规定焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
d)禁止在使用面焊接打火、焊接其她辅助件、不容许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5、整体组装规定①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不不不大于2mm；模板面周边直线度不不不大于1mm／2m。
③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
④互相拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。
⑤法兰连接孔拼装配合精确，孔壁错台最大误差≤1 mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
6、涂装规定①喷漆前必要清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆规定喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，规定字体一致。
④模板表面涂防锈油。
四、检查办法1、面板几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2、模板其他部位尺寸用卷尺测量。
3、模板平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测办法检查。
五、检查规则1、原材料检查①原材料进场时，重点对钢板厚度、型钢规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计规定以及母材相配匹原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈焊条和受潮焊剂。
2、加工过程检查做好首件检查和过程检查，并做好检查记录。
3、成品检查组装后每批模板都应对其尺寸、外观等进行检查，详细按表9检查。
表9 模板组装尺寸容许偏差4、模板整体在厂内应进行试装检查，由质检部门检查验收，并出具合格证。
六、标志、保管和运送1、标志①对每块模板应有编号记录。
②每种产品应有合格证，合格证应涉及如下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)顾客单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检查员号。
③模板外表面应按公司标记规定做好标记。
2、保管与运送①模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水办法；模板入库保存时，应分类存储；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不适当超过2m；不容许露天堆放。
②模板在运送车辆上支点、伸出长度及绑扎办法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
不容许从车上推下模板方式卸车。
QB/YJJG-MB002-墩模检查规程1 目为加强质量管理，规范桥墩模型质量检测行为，明确检测项目和原则，根据有关原则，制定本检查规程。
2 范畴合用于桥墩模型检查。
3 职责3．1公司技术部负责技术原则；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文献。
3．2质量服务部依照技术条件编制检查规程。
3．3质检站监督、检查、指引工序检查，并进行成品检查。
3．4分公司按产品有关技术条件和本检查规程组织原材料进货检查和过程检查。
4检查根据《模板技术条件》QB/YJJG-MB001- 《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96《原材料检查验证和定期确认检查控制程序》QB-YJJG-ZG019- 《过程检查控制程序》QB/YJJG-ZG020-《出厂产品检查和型式检查控制程序》QB/YJJG-ZG021-5检查规定5．1进货检查分公司采购部门负责原材料、外购件、外包产品自验和委托检查，质检部门按检查规程进行原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。
所有进货检查资料一式三份，分别由分公司采购部门和质检部门、质检站各持一份。
5．1．1原材料检查5．1．1．1验证原材料生产厂提供材质证明书或者复印件。
5．1．1．2验证原材料各项指标符合相应材料原则。
5．1．1．3对设计有复验规定钢材进行化学成分化验；必要时对圆钢进行进厂材质复检及机械性能实验。
5．1．2焊丝、焊条焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定并在合格供方内实行采购。
验证焊材质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
5．1．3油漆油漆品名、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定并在合格供方内实行采购。
验证油漆质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
5．1．4外包产品检查5．1．4．1外包产品件应当有合同(合同)及其进厂检查(验证)记录，其名称、型号、规格(参数)应当符合规定。
5．1．4．2采购部门将厂家检查记录提供应分公司(厂)质检部门，由其进行进厂复检，验证外包产品名称、型号、规格(参数)符合规定。
5．2过程检查工序过程检查由分公司质检部门进行。
5．2．1下料控制5．2．1．1号料检查表1原材料放样尺寸公差(单位：mm)5．2．1．2焰割尺寸检查公差不得超过表2规定。
表2 焰割尺寸公差(单位：mm)5.2.1.3首件要进行自检，制作单位工序检查员认定后方可批量下料。
型钢筋板下料尺寸容许公差L(+0，-1)。
5．2．1．4面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用数控切割下料，面板下料每件必检，此为核心工序检查。
表3 下料尺寸公差(单位：mm)5．2．2钻孔检查5.2.2.1钻孔检查在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm／2m；5.2.2.2钻孔公差见下表规定表4 钻孔尺寸公差(单位：mm)5．2．3工装检查模板重要部件对焊应在专用平台、对焊工装上进行，用通过检定水平仪检查平台平面度，用通过检定水平仪及盒尺、卷尺等器具检核对焊工装，保证工装精度高于工件精度。