1-玻璃窑炉知识培训
窑炉管理技术资料
窑炉管理技术资料一、概述。
玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。
由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故称池窑（或称池炉）。
1、热工过程玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成，是整个工艺过程的关键部位和环节，素有玻璃行业“心脏”之说。
它是利用燃料燃烧的化学能、电能或其它资源产生的热量，造成可控的温度环境（温度分布和气氛），使玻璃配合料在窑炉中（前提条件：有充分的时间和空间）经过热量传递、动量传递、质量传递（通称“三传”）的过程，以完成物理、化学或物理化学的变化（熔化、澄清、均化、冷却等阶段）。
为生产指定产品提供所需数量和质量的玻璃液。
热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换、气体—固体、气体—液体、固体—液体间的热交换。
动量传递：窑池内的玻璃液流动；火焰空间内的气体流动；蓄热室内的气体流动。
质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散；气体空间内同组分间的扩散等。
2、玻璃窑炉的分类：（1）按能源分：a、火焰窑炉：以燃料为主要热源。
燃料可以是煤气、天然气、重油、石油焦粉（一种新能源）等。
b、电炉:以电做为热源.（2）按炉内火焰流动方向分：a、横火焰窑：窑内火焰作横向流动与玻璃液流动方向垂直。
b、马蹄焰窑：窑内火焰呈马蹄形流动。
（3）按火焰分隔形式分：a、不分隔式窑炉：熔化池与工作池为一体式的池炉。
（如201车间窑炉）b、半分隔式窑炉：熔化炉与工作池之间以花格墙分隔的池炉。
c、全分隔式窑炉：熔化池与工作池完全分隔的池炉。
（如101和102车间窑炉）3、窑炉的基本结构：4、玻璃的熔制：将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度）并符合成型要求的玻璃液的过程。
5、玻璃熔制的五个阶段：（1）硅酸盐形成：配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物，在800℃-900℃基本结束。
玻璃窑炉的理论课
玻璃窑炉的理论课一、玻璃的熔制过程：玻璃的熔制过程分为五个阶段:（一)硅酸盐形成阶段：在高温（约800—1000℃）作用下发生变化：如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等,变成不透明的烧结物；（二）玻璃形成阶段温度升高到1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融,继续升高温度，未熔化的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中,形成大量可见气泡，这一阶段称为配合料熔化阶段；（三）玻璃液澄清阶段：当温度达到1400—1500℃时，玻璃液的黏度降低，使气泡大量逸出；（四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。
高温是一个主要条件，因为它可以减少玻璃液黏度,使扩散作用加强,另外搅拌是提高均匀性的好方法；（五）玻璃液冷却阶段:澄清均化后的玻璃液黏度太小,不适于成型，必须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200—300℃。
以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。
预熔池内的温度保持在1100—1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始,料堆表面已经开始熔融.已初步熔化的料堆,当它进入熔化池后，其熔化速度可以加快.在熔化池面积一定时，熔化速度加快了,相对来说，其澄清时间就延长了.因此,加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃质量、降低热耗的作用;池内粉料飞扬的情况大大减少，格子体堵塞情况大大改善。
2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的1/2以上，有的可达到3/4；窑坎是控制玻璃液流,提高熔化率的技术措施。
窑坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，从而改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间,可阻挡池底脏料流往澄清部。
3)流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的.流液洞的作用：熔化部玻璃液流到流液洞附近时，受到流液洞上面的桥墙阻挡，大部分玻璃液被挡住而往回流动，只有熔化好的沉入深层的玻璃液才能通过流液洞进入冷却部,有力的阻挡了浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，起到了选择玻璃液的作用,由于流液洞截面（洞口）很小,又处于窑池深层，故能保证玻璃液的质量,扩大了熔化部利用面积,提高了熔窑熔化能力，可以减少冷却部向熔化部的回流，如果设计得合理还可以消除回流，减少或消除玻璃液二次加热的能耗，有利于节能；由于洞口在玻璃液深处，加之对流液洞桥墙和盖板砖进行冷却，使通过流液洞进入冷却部的玻璃液温度大大降低，洞口位置、尺寸及冷却程度不同，玻璃液温度也不同，起到了对玻璃液的调温作用.4）小炉：小炉既是热源供给部位，又是排烟供气部位.天然气热值燃烧的玻璃熔窑，燃料是从喷嘴喷入窑内，燃烧用的二次空气是从小炉进入窑内. 5）蓄热室：当窑内高温费气通过小炉通道进入蓄热室时，将蓄热室内的格子体加热，此时格子体的温度逐步升高，积蓄一定的热量；换火后,助燃空气由下而上，经蓄热室底烟道进入蓄热室，蓄热室内的格子体用积蓄的热量预热空气，此时格子体的温度逐步降低,蓄热室的工作是周期性,一个周期是格子体的加热期,另一个周期是格子体的冷却期。
玻璃窑炉-讲稿
二、玻璃的熔制过程
玻璃的熔化是将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中，
经高温加热，得到无固体颗粒、符合成形要求的各种单相
连续体的过程。
传统的方法生产玻璃------是通过加热，经过高温熔制而 得到的。加热的温度是多高哪？-----1580-1590℃ 。 玻璃熔化所用的设备------熔窑。熔窑是一个由多种耐火
进一步的澄清、均化和冷却以满足玻璃液成型的 要求。 玻璃池窑冷却部（Cooling End）的结构与熔化 部的结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空 间两部分。 下部窑池由池底和池壁所组成，上部空间由胸 墙和大碹所组成。只是冷却部的窑池深度比熔化 部的窑池深度稍浅，冷却部的胸墙高度略低于熔 化部的胸墙高度。 冷却部冷却时要注意降温要稳定，避免温度较 大的波动，造成二次气泡。
为了提高玻璃液的质量，现代浮法玻璃窑炉的结 构有了演变-----熔化区、澄清区-----微小气泡。
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(4)熔化部澄清区长度和宽度的确定
为了便于计算和分区，国内外一般以未对小炉中心
线外1.0m处开始到卡脖拐角处为止这一段的距离来 确定为浮法玻璃池窑熔化部澄清区的长度，它和熔化 区的长度一起构成整个熔化部的长度。
9000
600 14695 11250
9375
650 15163 11625
9750
700 15627 12000
10125
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玻璃池窑熔化部澄清区的宽度BR与玻璃池窑
熔化部熔化区的宽度Bm相同。
(5)窑池的深度
关于窑池的深度，国内外有两种比较通用的结
构形式。
深池结构和浅池结构。
马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训 ppt课件
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
1.熔化池结构: 窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑 的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加 速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔 技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔 化率。玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控 制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的 限制。池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物 理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在1200—1360℃之 间较为合适。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于 1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底 的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生 产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气 氛。当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻 璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
6. 小炉: 目前小炉设计仍以实践经验为主，一个成功的设计者 应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验。
（1） 小炉下倾角一般在18—35°范围内选用，燃油小炉一般 选用22—25°，燃烧天然气和干气的小炉下倾角可以大些。在实际 生产行中油枪有5°左右的上仰角，在采用天然气和干气时的仰角 还要更大些，其目的是让火焰与玻璃液面平行。
（2） 小炉喷出口速度（或小炉出口面积），由于燃油雾化后 喷入窑炉空间的燃烧过程中伴随着油雾的气化过程，因此燃料混合 物喷出的速度大，气化膨胀的阻力也大，油类燃料在窑内的停留时 间一般比天然气燃料的时间长，因此燃油小炉喷出的速度可以稍低。 当改用天然气时，如果喷出速度太低，会造成燃烧不完全。小炉喷 出口速度一般参照小炉喷出口处相应温度的空气速度来进行计算比 较合适。小炉喷出的助燃空气要有一定的容积厚度，取其宽高比为 2—3.5。 为了使火焰不直接冲刷胸墙，两座小炉内侧间距应不小于 0.6，小炉外侧与胸墙间距不小于0.3。
玻璃窑炉工艺(一)
玻璃窑炉工艺(一)玻璃窑炉工艺简介玻璃窑炉工艺是制造玻璃制品的关键工艺之一。
它涉及原材料的配制、窑炉的设计、玻璃熔化与成型过程等多个环节。
本文将介绍玻璃窑炉工艺的主要内容和一些常见问题及解决方法。
原材料配制•原材料选取：根据产品的要求，选择适宜的原材料，如石英砂、碱类、氧化物等。
•配方设计：根据玻璃配方的化学成分，精确计算各种原材料的投入量，确保玻璃产品的质量稳定。
窑炉设计•窑炉类型：根据生产需求，选择合适的玻璃窑炉类型，如均质温升窑、隧道窑等。
•窑炉结构：设计合理的窑炉结构，包括炉体、燃烧装置、保温层等，以确保玻璃熔化和成型的稳定性。
玻璃熔化过程•加料：按照配方要求，将各种原材料逐步加入窑炉中，保持适当的投料速度和顺序。
•燃烧控制：调节燃烧装置，控制燃烧温度和气氛，以实现玻璃原料的熔化。
•熔化调温：通过调节窑炉的温度分布和加热方式，实现熔化温度的控制和调节。
玻璃成型过程•出料：在玻璃熔化达到要求的情况下，逐步将熔融的玻璃从窑炉中取出，保持合适的速度和方法。
•成型方式：根据产品要求，选择合适的成型方式，如浇铸成型、挤压成型、玻璃纤维拉制等。
•冷却处理：经过成型后的玻璃制品需要进行冷却处理，以保证其性能稳定和形状完整。
常见问题及解决方法•玻璃熔化不充分：调整燃烧装置，增加燃料量或提高燃烧温度。
•玻璃成型不良：检查窑炉温度分布，调整加热方式或成型工艺参数。
•玻璃裂纹问题：优化原材料配方，改进冷却处理方式，避免温度快速变化。
以上就是玻璃窑炉工艺的基本内容和常见问题处理方法。
通过合理的配制和设计，以及严格的控制过程参数，可以提高玻璃制品的质量和生产效率。
1.玻璃知识培训（综合部分）
1.玻璃知识培训（综合部分）第⼀章、浮法玻璃⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。
该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。
1.浮法玻璃的⽣产流程浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。
⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。
绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的⽣产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。
1）⾼度⾃动化的⽣产过程控制采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。
窑炉培训资料
华盛熔配车间相关技能培训一、玻璃原料玻璃原料按其在玻璃中起的作用分：主要原料和辅助原料主要原料：是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。
这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱，白云石等辅助原料：其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等1．主要原料：（1）硅砂（SiO2，Al2O3，Fe2O3，K2O，Na2O，CaO，MgO）硅砂和砂岩都是在玻璃成分中引入SiO2的主要原料，硅砂也叫石英砂，主要由石英颗粒构成，它是由石英岩，长石，和含硅较高的岩石长期被自然界中的风，雨，阳光等侵蚀被分解和风化形成的，质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁和其他有机物的杂质而呈现红褐色，淡黄色硅砂和砂岩优缺点：①硅砂化学成分，颗粒组成，水分波动较大，杂质含量高，但其易开采，加工，价格便宜且含有碱金属多可降低碱耗②砂岩成分稳定，含SiO2高，但难开采，加工且价格高（2）长石（SiO2，Al2O3，K2O，NaO，Fe2O3）：长石按其氧化物的不同可分为三类：钾长石，钠长石，钙长石；钾钠长石多为黄白色，肉红色，砖红色；钙长石为白色和淡绿色；长石中常见的伴生物是石英和云母；由于长石矿是由三种长石伴存的，所以波动较大，含Al2O3量大，难熔化所以要求其颗粒细，因长石硬度大，给加工带来困难。
（3）白云石（苦灰石）由CaCO3·MgCO3组成的复盐；其颜色呈白色，浅灰色，灰黑色白云石常见的伴生物为石英，方解石和黄褐矿（4）石灰石（方解石）石灰石是自然界分布很广的一种沉积岩，其主要造岩矿物是方解石大理石和方解石也是引入CaO的主要原料，它们的优点是成分稳定，质量好，颗粒均匀。
（5）纯碱（苏打）重质碱是一种和纯碱化学成分相同而密度较大的粒化碱，改用重质碱的优点：①重质碱气孔率小，导热性好，所以熔化快②容量大，减少料的飞扬③吸湿性好，配合料均匀④颗粒均匀，配合料不易分层缺点：纯碱和重碱放置时间稍长就会结块2．辅助原料：（1）澄清剂在高温时分解放出气体或降低玻璃液粘度的物质，从而促进排出玻璃液中气体的原料；芒硝用量过多，存在以下缺点：a)Na2SO4的化学性质不如Na2CO3活泼，熔解它需要很高的温度，耗燃料。
《玻璃工业窑炉》教学课件—01窑炉概述
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
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1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
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纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
29
熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
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挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
玻璃窑炉结构和窑炉用耐火材料性能学习资料共57页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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玻璃窑
玻璃窑炉
（3）有效热效率 （用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）% （4）窑龄和周期熔化率 连续生产的时间。以年为单位。
周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2 ）
玻璃窑炉
1.1 玻璃熔窑的分类
横火焰玻璃池窑内运行照片
玻璃窑炉
玻璃窑炉
玻璃窑炉
玻璃窑炉
(1) 玻璃熔制部分 熔化部
投料口 冷却部 分隔装置 气体
胸墙和大碹(见下页图)
池壁与池底 矩形，半圆形，多面形
成型部
花格墙、矮碹、吊矮碹、 吊墙 玻璃液分隔装置 卡脖、冷却水管深层 （流液洞、窑坎） 锡槽和供料道
玻璃窑炉
1.4.1 温度制度
玻璃窑炉
“窑温”指胸墙挂钩砖温度。
依靠燃料消耗比例调节。 马蹄焰和纵焰池窑的热点值取决于熔化
玻璃的品种、燃料和耐材质量。热点位
置选在熔化部的1/2~2/3处，不易控制。
玻璃窑炉
1.4.2 压力制度
压强或静压头，沿气体流程。(见下页图) 玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。 测点在澄清带处大碹或胸墙。 用烟道的开度调节抽力压强。
玻璃窑炉
(2)我国窑型选择情况 a.横焰流液洞池窑。质量要求高的玻璃。 b.蓄热式马蹄焰池窑。20~80m2 ，适应产品多， 造价较低，占地小，热耗低，维修方便。
c.双碹换热式池窑。小于20m2，造价低，温度 稳定，燃耗较马蹄焰窑高。 d.电熔窑：生产微晶玻璃，硼玻璃，铅、氟等 玻璃。
玻璃窑炉
1.4 玻璃池窑作业制度 包括温度制度、压力制度、泡界线制度、 液面制度和气氛制度。 通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要 稳定，又要适时调整。
玻璃窑炉员工培训计划书
玻璃窑炉员工培训计划书一、培训目的玻璃窑炉是一种高温高压的生产设备，员工在操作及维护时需要具备一定的技能和知识。
因此，玻璃窑炉员工培训旨在提升员工对玻璃窑炉操作和维护的技能，增强员工的安全意识和危机处理能力，以确保玻璃生产工艺的安全和稳定运行。
二、培训对象本次培训对象为公司玻璃窑炉操作和维护人员，共计100人。
三、培训内容1. 玻璃窑炉操作技能培训1.1 玻璃窑炉设备结构及原理1.2 玻璃窑炉操作流程及注意事项1.3 玻璃炉炉温、炉压等参数的调节1.4 玻璃窑炉常见故障处理方法2. 玻璃窑炉维护技能培训2.1 玻璃窑炉日常维护工作流程2.2 玻璃窑炉设备保养方法与注意事项2.3 玻璃窑炉设备安全操作与检查2.4 玻璃窑炉维护常见问题处理方法3. 安全生产意识培训3.1 玻璃窑炉高温高压作业安全知识3.2 突发事故风险认知及应急处理技能3.3 玻璃窑炉操作中的安全隐患及防范措施四、培训方式本次培训将采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，培训时间为一个月。
具体安排如下：1. 阶段性理论课程学习1.1 课堂教学时间：每周一至周三，每天8小时1.2 课程内容：玻璃窑炉操作、维护、安全生产知识等1.3 授课方式：讲解与案例分析相结合，引导学员深入理解相关知识2. 实际操作及模拟演练2.1 时间安排：每周四至周五，每天8小时2.2 内容安排：通过实际操作和模拟演练，让学员熟练掌握玻璃窑炉操作和维护技能2.3 场地准备：设备和场地将根据培训需求提前做好准备工作3. 实地考核3.1 时间安排：一个月培训结束后进行实地考核3.2 内容安排：通过实地操作考核和理论知识测试，评价学员的培训成果五、培训目标本次培训的目标是让学员掌握玻璃窑炉操作和维护的基本技能，提升员工的安全生产意识，为公司玻璃生产工艺的安全和稳定运行提供保障。
六、培训考核1. 成绩评定1.1 学员的培训成绩由理论考核和实际操作考核综合评定1.2 合格标准：理论考核成绩不低于70分，实际操作考核成绩不低于80分2. 奖惩措施2.1 优秀学员：培训成绩优异者将受到公司的表彰和奖励2.2 不合格学员：未能通过培训考核的学员将接受再次培训或调整工作岗位等处理七、培训后续跟踪培训结束后，公司将对学员进行定期跟踪检查，督促学员将培训所学知识应用到工作中，并不断强化对岗位技能的培训和提升。
窑炉安全培训计划
窑炉安全培训计划一、培训目的1. 加强员工对窑炉安全的认识，提高安全意识。
2. 提高员工对窑炉操作的技能和方法的掌握。
3. 减少事故发生概率，保障生产和员工的安全。
二、培训对象1. 窑炉操作人员2. 窑炉维修人员3. 监督管理人员三、培训内容1. 窑炉安全基础知识a. 窑炉的种类和结构b. 窑炉的安全危险源c. 窑炉的安全操作规程d. 窑炉的安全防护设施2. 窑炉操作技能培训a. 窑炉的启动和关闭b. 窑炉的温度和压力控制c. 窑炉的燃料和气体的使用d. 窑炉的危险品的处理3. 窑炉维修知识培训a. 窑炉的日常维护b. 窑炉的故障排除c. 窑炉的紧急修理4. 窑炉事故处理培训a. 窑炉事故的预防b. 窑炉事故的应急处理c. 窑炉事故的报告和记录5. 安全综合应急演练a. 窑炉事故模拟演练b. 窑炉事故救援预案演练c. 窑炉事故应急处置演练四、培训方式1. 理论讲解通过课堂教学、讲座等形式，传授窑炉安全知识和操作技能。
2. 实地操作安排实际窑炉操作、维修和事故演练，让员工亲自动手，加深理解和掌握技能。
3. 互动讨论安排讨论和答疑环节，让员工积极参与，提高学习效果。
五、培训时间本培训计划为期2天，分为理论和实践两个部分。
第一天：窑炉安全基础知识、操作技能培训第二天：窑炉维修知识培训、窑炉事故处理培训、安全综合应急演练六、培训地点培训地点设在公司内部教室和生产车间，方便员工参与和实地操作。
七、培训人员1. 培训讲师：公司安全主管、生产部门技术人员2. 培训辅导员：公司安全员、生产部门班组长八、培训工具1. 课件、教材2. 窑炉模型、示范设备3. 安全防护设备4. 应急救援工具九、培训评估培训结束后，对员工进行评估测试，检验学习效果和掌握程度，对培训计划进行总结和改进。
十、培训后续定期组织窑炉安全知识的巩固培训和窑炉操作的复习培训，持续加强员工的安全意识和技能水平。
十一、培训效果通过本次窑炉安全培训，旨在提高员工对窑炉安全的认知和掌握，减少窑炉事故的发生概率，保障生产及员工的安全。
玻璃窑炉员工培训计划
玻璃窑炉员工培训计划
一、培训目的
玻璃窑炉员工培训计划的目的在于提升员工的技能水平、了解和掌握玻璃生产过程中的关键操作技能，以减少事故发生，提高生产效率，确保产品质量。
二、培训内容
1.玻璃生产工艺流程
2.窑炉操作技能培训
3.窑炉维护保养知识
4.安全操作规范
5.应急处置流程
6.质量控制要点
三、培训计划
1. 培训时间
•培训周期：一个月
•培训频次：每周两次，每次培训4小时
2. 培训方式
•理论培训：通过课堂教学讲解，教材辅助学习
•实操培训：结合实际操作进行窑炉操作演练
3. 培训安排
•第一周：玻璃生产工艺流程、操作技能培训
•第二周：窑炉维护保养知识、安全操作规范
•第三周：应急处置流程、质量控制要点
•第四周：综合练习检测、考试评估
四、培训评估
1.每次培训结束后进行小结讨论，查看学员的理解程度
2.培训结业考试，通过考试者发放结业证书
五、培训效果跟踪
1.定期对培训后的员工进行跟踪调查，了解其工作表现的改进情况
2.定期召开培训总结会议，优化培训计划，提升培训效果
六、总结
通过本次玻璃窑炉员工培训计划的实施，有望提高员工的技能水平，增强安全意识，确保生产流程顺利进行，达到提高生产效率和产品质量的目标。
希望全体员工积极参与培训，取得优异成绩！
以上是玻璃窑炉员工培训计划的详细内容。
希望能够对员工的岗位提升有所帮助，确保生产过程的安全和高效进行。
窑炉炉工培训资料
窑炉车间司炉工基础培训资料本厂目前投生产使用的为单层辊道窑，1＃窑内宽190厘米，长度为151.62米；2＃窑内宽250厘米，长度为167.37米；3＃窑内宽250厘米，长度为167.09米。
本厂窑炉控制主要以风机系统，燃烧系统以及传动系统构成。
一、风机系统⑴抽湿风机：根据生产需要分为一级抽湿及二级抽湿，其主要工作目的为把窑内产生的燃烧产物以及砖坯排出的水份抽出，供往干燥器内作烘干砖坯使用。
⑵抽热风机：本厂单独使用一级抽热，其主要工作目的为把急冷产生的热风以及缓冷段砖坯带出的热量抽出，并且在缓冷区作热交换，从而达到缓冷的工作目的，其抽出的热风供往干燥器中后段作烘干砖坯用。
⑶助燃风机：顾名思义起到帮助燃烧的作用，使供入窑内的煤气得以充分燃烧，相对窑炉的烧成气氛起到关键的作用；⑷急冷风机：用于产品在窑内烧成后，从最高烧成温度降至700℃的期间进行快速冷却，并保证产品不开裂。
本厂急冷风机采用变频器自动控制。
⑸强冷风机：又称作缓冷风机，在窑炉操作最后阶段起着对产品强制冷却作用。
一般用400℃以下，因为在400℃以内砖坯冷却速度非常缓慢，为提高产量和改善工人的劳动强度，故安装强制冷却风机。
二、燃烧系统⑴燃料种类：本厂窑炉燃料为单段发生炉冷煤气。
其供送途径从煤气站处理产生煤气后经过水冷过滤后，由加压风机加压后送到窑炉气管内使用，由于煤气制备方面原因，煤气内含有大量的水分和杂质，所以在使用时，喷枪和管道的排水，过滤器的清洗等工作十分关键。
⑵煤气管道总承：由过滤器，电动执行器，压力表，压力变送器等部件组成，主要用于对煤气压力的控制和过滤作用。
⑶煤气喷枪：本厂窑炉喷枪为低压煤气喷枪，分为φ1.2寸和φ1.0寸两种，喷枪内构造以及大小一样，不同的只是喷枪接头大小以及软管大小。
⑷自动控温部分：包括热电偶，温度自控表及自动执行器等。
热电偶：根据工作要求固定安装在各个区域，用于探测窑内温度；温度自控表：用于接收热电偶所反馈的温度信息，并对自动执行器阀门开度大小进行控制;自动执行器：安装在每区煤气喷枪总阀之前，其主要工作目的为控制各个喷枪区的总用气量。
玻璃窑炉员工培训计划方案
玻璃窑炉员工培训计划方案一、前言玻璃窑炉是一个技术含量较高的生产工艺，员工需要经过系统的培训才能胜任相关工作。
为此，我们制定了玻璃窑炉员工培训计划方案，旨在提高员工的技术水平和生产效 Rate，并为企业的发展提供有力的支持。
二、培训目标1. 提高员工的专业知识水平，使其能够熟练掌握玻璃窑炉的操作技能2. 增强员工的安全意识，确保生产过程中不发生意外事故3. 提高员工的团队合作意识，促进团队协作和交流4. 提高员工的质量意识，确保产品的质量达到标准要求5. 提高员工的创新意识，鼓励员工不断探索和尝试新的工艺技术三、培训内容1. 玻璃窑炉的基本原理和工艺流程2. 玻璃窑炉的操作技能和注意事项3. 玻璃窑炉的安全知识和应急处理方法4. 玻璃窑炉的质量监控和质量标准5. 玻璃窑炉的团队合作和沟通技巧6. 玻璃窑炉的创新思维和方法四、培训方式和时间安排1. 培训方式：包括理论学习、实际操作和案例分析等多种形式2. 时间安排：根据员工的工作时间和实际情况进行灵活安排，通常为每周两天，每天四小时培训。
五、培训方法和工具1. 培训方法：主要采用讲授、案例分析、互动讨论和实际操作的方式进行培训2. 培训工具：包括教材、案例资料、模拟实验设备和培训视频等多种工具六、培训师资力量1. 师资力量：由工厂内部的资深技术人员担任主讲老师，同时邀请外部专家进行辅助讲解2. 师资配备：保证每一位培训师都有足够的资历和经验来进行培训七、培训评估和考核1. 培训评估：采用考试、问卷调查、实际操作等方式对员工进行培训效果评估2. 培训考核：培训结束后，进行考核，合格者颁发培训证书，不合格者重新培训八、培训后续支持1. 培训后续支持：建立定期跟踪和督导机制，确保员工在培训后能够将所学知识运用到实际工作中2. 培训成果评估：定期对培训效果进行评估，根据评估结果进行调整和改进九、总结玻璃窑炉员工培训计划方案旨在提高员工的技术水平和生产效率，为企业的发展提供有力支持。
玻璃熔窑熔化培训计划
玻璃熔窑熔化培训计划一、培训背景玻璃在现代社会中应用广泛，广泛应用于建筑、家具、饰品、工艺品等领域。
玻璃制品的质量受到玻璃熔窑的控制和管理。
为了提高玻璃工厂员工的技能和生产质量，在此制定了本培训计划。
二、培训目标1、提高玻璃熔窑员工的技术水平和生产技能；2、学习玻璃熔窑设备的操作和维护知识；3、提高玻璃熔窑员工的安全意识和责任意识；4、了解现代玻璃熔窑的发展趋势和未来发展方向。
三、培训内容1、玻璃熔窑设备的结构和工作原理；2、玻璃熔窑生产流程和工艺控制；3、玻璃熔窑操作技能和生产管理；4、玻璃熔窑安全生产和环保意识；5、玻璃熔窑设备维护和故障处理。
四、培训方法1、理论教学：通过讲解、演示和讨论等方式，向学员介绍玻璃熔窑的相关知识；2、实践操作：由资深技术人员带领学员亲自操作熔窑设备，掌握具体操作技能；3、案例分析：通过案例分析真实的生产问题和案例，培养学员解决实际问题的能力；4、考核评估：通过闭卷考试、实际操作和综合评估等方式，对学员的培训效果进行评估和考核。
五、培训时间和地点1、培训时间：本培训计划共计4个月，每周安排2天培训时间，共计32天；2、培训地点：玻璃熔窑生产车间和培训教室。
六、培训人员1、培训师资：由具有丰富教学和实践经验的专业人员组成培训团队；2、培训学员：公司玻璃熔窑生产操作人员及相关技术管理人员。
七、培训保障1、学员补助：公司为参加培训的学员提供相应的膳宿和培训津贴；2、安全保障：在培训过程中，公司将提供安全防护设施和培训场所的安全保障；3、培训设施：公司将提供相应的培训设施和教材，并安排专人负责培训活动的组织和管理。
八、培训评估1、培训效果评估：培训结束后，对学员进行综合考核和评估，对培训效果进行总结和评定；2、培训反馈：对培训过程中存在的问题和不足进行梳理和总结，为今后的培训提供借鉴和改进。
九、培训总结1、本次培训是为了提高公司玻璃熔窑员工的技能水平和生产质量而制定的；2、通过本次培训，公司将提高玻璃熔窑员工的技术水平和安全生产意识，提高产品质量和市场竞争力；3、公司将持续开展类似的培训活动，努力提高企业技术水平和员工综合素质，为企业的快速发展提供有力的人才保障。
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窑炉维护管理
蓄热室的清灰：新窑炉运行半年就要开始进行日常的例行检查，及时清灰， 不要等到系统阻力大、影响窑炉运作才清理。 此工作包括蓄热体筒子砖的堵塞检查清理、和蓄热室底积灰的清理。 注意：可通过蓄热体筒子砖的“倒影”亮度情况来初步判断堵塞情况。
平时检查与密封处理，应彻底、及时：“专做小事，不做大事”，有小异常 立即处理好，就没大事情的发生，减少或避免大异常或事故。损坏部位和 周围的清理十分重要，必须彻底清理干净“软、烂”物，才能进行密封处理。
碹顶保温砖 硅砖
穿火孔 碹顶保温砖 硅砖
熔化池池壁的帮砖（贴砖）： 池壁已经被严重蚀损、甚至有玻璃液流出，进行贴砖处理是延长窑炉寿命 的办法。如果还没有玻璃液渗出，我们需要作出明确判断，如吹风冷却也 呈比较“亮红”色时，要果断地择机进行贴砖处理。 注意事项： 1、必须做好准备工作：施工人员明确分工合作事项、消防应急水源压力 0.5Mpa或以上、备好应急水管、降低熔化温度、降低玻璃液面。 2、施工进行中，施工人员轮流作业、有人在旁边监护检查，应急水管必须 处于长流水状态。 3、如有玻璃液渗到池壁砖外面，或者池壁砖已经被蚀损透，必须用水喷淋 该部位，使玻璃充分冷却，再轻轻地、慢慢地、一点点地把已经冷却的玻 璃敲去，使此区域与周围池壁砖面是在一个平面上。
4、运行数据处理： 各种温度记录数据，进行分类处理，利用电脑程序形成各种曲线图，从 中找出问题症结，以便归纳总结，不断提高识别异常的管理水平。 对窑炉内部或外部的关键部位，或者已经有隐患的地方，要进行定点巡 查，对比其变化情况。以便及时、准确地做出处理计划。 5、窑炉附属设备的管理： 对各种风机、加料机、交换闸板等，进行科学管理，有针对性、计划性地 进行保养，保证设备的稳定运作，避免设备的故障而影响窑炉运行管理的 条理性，最终威胁到窑炉安全。
窑炉运行操控管理
1、控制好火焰 窑炉火焰控制，要求火焰刚性有力、明亮、不发飘、火稍不冲刷池壁或挂 钩砖；火焰的调整需要通过调整燃料压力、流量、温度，以及雾化气压力、 助燃风量、喷枪结构、喷枪角度（水平摆角与仰角）等来达到。 “火烧碹顶”，不一定是火直接冲向碹顶砖、烧到了碹顶或火焰高温气流冲 刷碹，是指火芯区离碹砖太近了，碹砖受到的辐射温度太高而烧蚀了。 （火芯温度1730～1900℃，而硅砖的荷重软化点是1670～1680℃，还不能 保证每块砖均是达标的），或者火稍（火尾）飘到碹砖上，不断“扰动”、 冲刷着硅砖砖缝，而从此处“钻”穿了硅砖碹（俗称：鼠洞）
玻璃窑炉的分类
序号
1 2 3 4
分类方式
类型
按产品
日用玻璃窑炉、平板玻璃窑炉
请在此处添加文本
按玻璃液分隔形式
流液洞池炉、无流液洞池炉
按火焰空间分隔形式
分隔、半分隔、全分隔
按窑内火焰的流动方请向在此处添加文本横火焰、马蹄焰、纵向焰
5 按烟气余热回收设备请在此处添加文本蓄热室、换热式
6
按使用热源
火焰窑、电热窑、火焰--电热窑
窑炉维护管理
对硅砖碹顶烧损穿火的处理：
将穿火部位周围的保温层拆除，拆除范围比硅砖实体穿孔范围宽
25cm～35cm
把硅砖穿孔周围松软、损烂部分清理干净，并使孔扩大为上大下小
的形状
穿火孔
碹顶保温砖
碹顶保温砖
硅砖
硅砖
往穿火孔里填塞密封料至硅砖顶低2～3cm，并捣压密实。如果下孔位大 于6cm，需要先用硅砖或棉填塞孔位底部，再填塞密封料。
7
按窑炉熔制过程连续请性在此处添加文本间歇式、连续式
窑炉安全检查
目的：规范窑炉日常巡检，以便及时发现问题，及时维修保养，确保窑 炉安全运行、延长窑炉使用寿命。 炉体巡检：1.目视和仪器检查 对于肉眼能看到的部位，可以用肉眼 或者观火镜来观察。并定性地进行判断是否正常。
2.在线监测 对于安装有在线监测的监控点，可以根据测 量的数据变化来判断相关部位是否正常。
3.触摸与观察 对于冷却风系统，可以用手在风口感觉， 或用小棍绑上布条，放在风口观察风力大小。
窑炉关键部位的作用：
加料口作用：窑炉将加料池发展成为预溶池，已初步熔化的料堆进入溶化 池后，其熔化速度可以加快，相对来说，其澄清的时间就延长了。
窑坎：迫使玻璃液呈一薄层流经窑池上层，经高温加热后再流入流液洞。 有利于气泡的排除，加快澄清速度，可阻挡池底脏料流往澄清部，从而改 善玻璃液质量。
4、选用无缩孔电熔锆刚玉砖进行贴砖。所贴上的砖尽可能与原来池壁紧密 接触（底部必须是良好接触，不能有大于1mm的缝），同时所贴的砖与砖 之间紧贴着、不能有大于2mm的缝。 5、贴砖后，要用“钢网板”、角钢固定好。 6、池壁砖已经穿透的部位，贴砖后，要考虑对贴砖砖缝进行风冷。 7、实际中曾经有几家玻璃企业因为贴砖的操作失误，导致漏料事故而停炉。 失误原因是，敲打穿孔部位的玻璃时，力度太大，砖碎与周围玻璃冷却不 够，硬的玻璃与碎砖被打掉后，里面的高温玻璃液马上流出，而应急水又 准备不足、现场人员警惕性不够，在惊慌中发现备用水水压太低，失去冷 却堵住玻璃流的时机，就这样发生了漏料事故。
流液洞：只有熔化好的沉入深层的玻璃液才能通过流液洞，有力地阻挡了 浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，起到了选择玻璃液的作用。由于洞口在 窑池深层，加之对流液洞桥墙和盖板砖进行冷却，大大降低了流过的玻璃 液的温度，起到了对玻璃液的调温作用。
小炉：既是二次空气供给部位，又是排出烟气部位。
蓄热室：利用格子砖作为蓄热体预热到一定温度再加入燃烧。
2、控制好窑炉窑压： 、窑炉窑压控制非常重要。碹砖之间是有缝隙的，窑压过高或不稳定， 会从砖缝挤压出缝隙，很快就形成鼠洞而穿火。窑压不稳定、过高或过低， 也影响火焰的稳定与形状、和窑炉燃烧效果。玻璃液面处的压力一般取3～ 5pa，即在观察口处观察火焰有交替进出的现象。 、火焰换向控制很重要。要根据实际窑炉运行制定对应的参数，避免因 火焰换向，导致窑压大；需要窑炉有可靠的窑压自动控制系统，烟气排烟 系统的抽力足够大，火焰换向的瞬间，迅速排走烟气、以稳定窑炉窑压。 3、玻璃液面的稳定与料堆的分布： 玻璃液面不稳定，成型生产就难以控制好；玻璃液面不稳定，澄清效果就 不好。 料堆在熔化区范围形成“千岛群岛”的形态是最好的。
检查人员
窑炉检查制度表
检查频率
检查部位
操作工
班员及班长
每班每1小时一次
窑炉炉体各重要部位及附属设备
维修人员
保全工 保全班长
每班每2小时一次 每天一次
窑炉炉体各重要部位及附属设备
窑炉隐患部位
各种附属设备
工段长
工段长
每天至少一次
全面检查
窑炉维护管理
基本原则： 1.窑炉投产前就准备好一些应急处理的热补材料。窑炉建筑施工的监督跟 进，是窑炉必不可少的维护工作。 2.平时有小毛病要及时处理；各种缝隙要立即密封好。 3.窑炉运行半年，蓄热室要细心检查和清理。 4.对窑炉穿火的碹或墙，不能简单的涂或“覆盖”密封，应该先进行彻底 “清淤”，再从“根部”密封。 5.控制好窑炉内的燃烧火焰，是日常管理的重要工作，必须会看火、常看 火。 6.窑炉运行温度，不能超出耐火材料能承受的临界温度。 7.控制好窑炉窑压。按照“微正压”进行运行管理。
培训结束 谢谢大家