宁夏宝丰甲醇装置单机试车方案样本
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
常压容器制作方案
宁夏宝丰集团20万吨/年甲醇项目气体预处理常压容器、放空筒、水封等施工方案批准：审批：审核：编制：中国化学工程建设工程公司第六分公司宁夏宝丰甲醇项目部1 编制说明本方案为宁夏宝丰甲醇气体预处理装置常压容器制作施工方案。
该单元常压容器包括焦炉气洗涤塔前后水封、旁路水封，过滤器前后水封、电捕焦前后水封、放净水封、气柜安全水封、气柜后水封、放空筒、溶液贮槽等。
本方案对常压容器制作安装及焊接进行了具体的阐述，施工中须遵照执行。
2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-20052.3《钢制压力容器焊接规程》JB/4709—20002.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-19972.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973.工程概况本工程中施工的常压容器包括10台大小不同水封、1台212m3溶液贮槽、1台36m高放空筒，其中溶液贮槽、放空筒为较主要非标设备，是此工程施工关键；要求参加作业的所有人员要严格按图纸及有关规范要求施工，严把质量关，安全关。
鉴于宁夏地区地质特征，各水封、放空筒设备预制时均需在相应预制平台上进行预制，然后运至各设备基础处进行安装；溶液储槽在预制平台上进行深度预制后，材料运至基础上进行组装。
4 . 施工准备4.1施工技术准备4.1.1熟悉各施工图纸，知悉了解各细节尺寸，明确各制作步骤。
4.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底，明确相应施工规范和施工方案，以便施工顺利进行。
4.2现场准备4.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据设备现场分布位置选择合适的预制平台位置进行预制平台搭设，钢板预制平台为6*9m大小。
4.2.2施工现场做好防护措施，设立醒目警示标志，严禁分工作人员入内。
4.3主要工机具准备4.3.1工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备检修确保应运行良好。
甲醇合成气等压缩机试车方案
甲醇合成气等压缩机试车方案1前言1.1编制说明：1)本方案仅用于甲醇标段投标，甲醇合成气压缩机、闪蒸气压缩机、空气压缩机的油循环和单机试车。
2)本方案以甲醇合成气压缩机的试车进行叙述。
3)因没有详细图纸资料，本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。
1.2编制依据1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 —982)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983)BX 系列往复火塞式压缩机安装及验收规范Q/SQ.J2.02 —2000 （沈阳气体压缩机股份有限公司企业标准）2.工程概况1)稀油站公称流量400L/min，公称压力0.45MPa ，换热面积40㎡，冷却水耗量36m3/h供油温度≤45℃，油箱存油量1.5~3.0t，润滑油：N150机械油。
2)电机采用同步电机，型号：TK5000—18/2600，额定功率5000Kw，电流554A，电压6000V，转速333r/min，电机自带润滑油站，供油压力50Kpa，油量7L/min，进油温度15~40℃，润滑油：N46机械油。
3)试运转目的：通过单机试运转，对设备、工艺管道、电气、仪表等的安装质量进行一次全面的检查，并对其调整，为整个装置的吹扫和联动试车打下坚实基础。
3.试运转应具备的条件1)压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全，并经各方确认。
2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面及楼地面工作结束。
3)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，即工艺管道试压完毕，静设备清理干净。
4)冷却水系统投用，具备使用条件。
5)润滑油系统油冲洗合格，具备使用条件。
6)进、排气缓冲器、活门口已加上滤网（1.5、20网目）。
7)防火及防腐等工作基本结束。
8)全部电气设备均可受电运行，仪表及监控报警连锁装置调试完毕，动作无误。
9)编制好试车方案，并经业主和监理单位审批。
4.循环油系统的试运行1)压缩机的运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油强制润滑方式，机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷器，经过滤后输送至各运动部件摩擦副，润滑后流回机身油池中供循环使用。
单机试车方案
国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二○一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为：ａ）净化装置，具体包括：变换（705）、热回收（713）、低温甲醇洗（706）、CO分离（707）、硫回收（708）、甲醇装置变电所（302A）全部建筑安装工程。
ｂ）合成装置，具体包括：合成（801）、精馏（802）、氢气提纯（803）、合成压缩机厂房（672）、冷冻站（223）、废甲醇罐区（191）、甲醇装置泡沫站（502）、本标段装置管廊（716B）全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括：泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点：本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵（P021605A/B）的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa；最高转速为2960r/min（<3000r/min）；最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）（5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表第3页共20页第4页共20页第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
甲醇及制氢装置预试车方案
甲醇及制氢装置预试车方案（初稿）编制：姜永刚审核：周伟冯国林审定：批准：美克化工双甲车间2007年3月目录1 预试车的内容和安排原则 (1)2 预试车计划安排 (1)3 联动试车 (2)3.1 联动试车的目的 (2)3.2 联动试车特别说明 (2)3.3 联动试车条件 (2)3.4 试车的组织指挥 (3)3.5 联动试车程序、进度网络图（见附图一） (3)3.6 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 (3)3.7 联动试车操作要点及事故处理措施……………………………………………...3.8 联动试车物料数量与质量要求…………………………………………………..3.9 试车保运体系……………………………………………………………………..附图一：美克化工公司7万吨/年甲醇及制氢装置预试车统筹进度关联图附图二：美克化工甲醇及制氢装置联动试车程序1 预试车的内容和安排原则1.1 预试车（即化工投料试车前的现场准备工作）：在安装工程完成后，化工投料试车以前现场进行的各种工作。
它包括：管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试车和联动试车。
1.2 预试车进度的安排原则为确保投料试车一次成功，预试车工作必须精心组织；同时为了加快开工总进度，各专业、各单位必须交叉进行。
各工号工程收尾工作必须加紧进行，确保预试车工作的顺利开展。
对于预试车过程中暴露出的问题，各单位要及时整改。
为联动试车和投料试车打好基础。
对于具体预试车步骤按各分项方案严格执行。
2 预试车计划安排2.1 脱硫槽、一二段转化、中低变、加热炉衬里的烘炉此项工作由施工单位完成，双甲车间配合。
烘炉时间为7天，降温2天。
按照烘炉方案严格执行。
2.2 设备和管道系统耐压试验对管道系统进行耐压试验由施工单位按有关规范完成。
2.3 供电系统受电此项工作由施工单位完成，双甲车间跟踪自检。
2.4 试泵由施工单位负责接临时管线和水箱，对现场有关的泵进行试车。
按照已讨论通过的方案严格执行。
甲醇系统总体联动试车方案
10 万吨甲醇及配套装置联动试车方案xx化工股份编制：校核：审核：审定：批准：一、总体说明1、说明xx化工股份10万吨甲醇及配套装置，由气柜、湿法脱硫、焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、6000立方米/小时空分装置、热电站、生产辅助设施及生活福利设施组成。
装置各单元的设备及工艺系统，在投料前均需进行联动试车，试车分为区域联动试车、系统联动试车两部分。
试车介质：水、空气、蒸汽、氮气（碱洗用氢氧化钠等）试车原则：由调度按试车计划组织实施，先区域后系统，以达到设计指标为限。
2、组织试车指挥部总指挥：副总指挥：技术顾问：指挥部下设办公室主任：副主任：成员：各职能部室主要负责人、生产车间主要负责人、设计代表、各监理公司总监、各施工项目经理主要职责：1、负责系统联动试车的全面指挥、协调工作。
2、负责解决“试车”过程中出现的问题，并进行决策和解决。
3、负责对试车参与相关单位及个人的考核工作。
4、负责指导各车间试车小组的工作。
各车间成立联动试车领导小组，具体组织指挥本车间的试车工作。
施工单位和xx公司各试车小组密切配合进行，试车期间出现的问题，在xx公司人员协助下由施工单位处理。
二、区域联动试车方案1、区域试车目的1、1打通区域流程，考察本区域中各单体设备在常负荷运转时的各项指标。
1、2对系统“三查四定”工作进行最后检验，对于对“三查四定”查中未能发现的问题进行充分暴露，并按照“小事不过班、大事不过夜”的原则及时组织整改。
1、3检验操作人员对操作法的了解和熟悉程度，为系统联动试车积累经验。
2、区域试车要求2、1 试车前各区域联动试车方案编制、审批，报各职能处室，车间组织操作人员学习并考试合格。
2、2 各车间成立试车组织，明确职责。
2、3试车工作在调度室统一指挥、协调下进行。
2、4 生产岗位操作人员，必须坚守岗位，不得擅自离岗。
必须听从专人指挥，方可操作；不得随意开、停设备；开、停设备前必须确认，以免误操作。
甲醇装置化工投料试车方案
甲醇装置化工投料试车方案化工投料试车是对工程设计、设备制造、工程安装、生产准备等各项工作的综合检验过程，也是项目由建设过程转向生产运行的转化过程。
为了使化工投料试车安全、有序地顺利进行，达到一次试车成功的目的，特制定本方案。
一．投料试车前必须具备的基本条件（需X月X日前完成）：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确，工程部向生产部门和各生产车间已进行工程竣工技术交底。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。
7、各种工业炉的烘炉工作已经结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、烘炉、煮炉、预硫化等工作均已完成。
9、有条件进行水试车、假物料试车、实物试车的已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，产品贮罐及中间罐区也已清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
试车总体方案(正文)
新能能源60万吨/年甲醇项目试车总体方案新能能源有限公司审核：王晋堂石集中审定：赵义峰批准：柳纪申编写：李美喜李德宏连建忠李文龙董忠明赵良省徐鑫利齐文烜吴桂山张新林马树峰仇庆壮杨军白云升仇耘田张琴吴孝奎孟庆伟康平耿俊峰李彦良前言《试车总体方案》是以原化工部《化学工业大、中型装置试车工作规范》、新能能源有限公司《新能能源60万吨/年甲醇项目MCS计划（最终版）》、《新能能源鄂尔多斯甲醇、二甲醚项目初步设计》等为依据编写的。
《试车总体方案》共分十章，主要包括了总则、试车组织机构、试车应具备的条件、总体试车安排、物资准备、试车费用、安全与环保、试车难点、事故处理及全厂公用工程介绍等方面的内容。
本方案由生产部组织编写，机动部、安环部、技术质量部、空分车间、气化车间、合成车间、机修车间、电气车间、计控车间、供排水车间、动力车间、中心化验室共同参与，经过反复讨论修改，现已完成编写工作。
在编写过程中，公司领导非常重视，参与讨论、修改，提出了许多宝贵意见，在此表示感谢。
由于我们理论水平和实践经验所限，不妥之处，敬请批评指正。
二00七年十一月目录第一章总则 (1)第二章试车组织机构 (3)第三章试车应具备的条件及对工程进度要求 (7)第四章总体试车计划 (32)第五章物资准备 (48)第六章试车费用 (50)第七章安全与环保 (52)第八章试车难点及措施 (66)第九章事故处理预案 (70)第十章全厂公用工程介绍 (75)附录1：1.触媒及大宗化工物料需求计划表2.原料、燃料需求计划表3.各类填料需求表4.化学药剂、药品需求计划表5.润滑油需求计划表6.试车所需要的工器具、材料计划表7.生产报表及台帐计划表附录2：附表1、预试车工作分工表附图1、2008年新能能源甲醇项目化工试车总体计划附图2、全厂原水平衡图附图3、全厂循环水平衡图附图4、全厂蒸汽平衡图（冬季）附图5、全厂蒸汽平衡图（夏季）附图6、全厂电力平衡网络图附图7、全厂氮气管网图附图8、全厂仪表空气、工艺空气管网图第一章总则新奥集团鄂尔多斯60万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位以及监理单位的共同努力已进入安装阶段，为保证2008年一次安全试车成功，指导生产准备工作，特编制本方案。
宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置
宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置分散控制系统（DCS）技术协议买方：宁夏宝丰能源集团有限公司设计方：中国天辰工程有限公司卖方：浙江浙江中控技术股份有限公司目录总则 (4)1.1原则 (4)1.2DCS供应商的职责 (5)第一章系统配置示意图 (7)第二章系统配置说明 (8)2.1配置总则 (8)2.2操作节点配置 (8)2.2.1 工程师站配置 (8)2.2.2 操作员站配置 (8)2.2.3 现场工程师站配置 (9)2.2.4 各类服务器配置 (9)2.2.5 网络设备配置 (10)2.3.IO点数汇总表 (11)2.3.1 IO点数汇总表（未含30%的备点） (11)2.3.2 IO点数汇总表（含30%的备点） (12)2.4.I/O模块配置表 (13)2.4.1 对应的I/O模块配置表 (13)2.4.2 IO模块汇总配置表 (14)第三章硬件设备清单 (15)3.1系统硬件配置清单 (16)第四章系统配置软件清单 (19)4.1软件配置类别 (19)4.2系统软件配置说明 (19)4.3系统软件配置清单 (20)4.4可选软件配置清单 (21)第五章技术服务项目及保证 (22)5.1技术服务 (22)5.1.1 概述 (22)5.1.2 项目管理 (22)5.1.3工程条件会 (22)5.1.4现场技术服务 (22)5.2技术培训及软件组态 (23)5.2.1 系统技术培训 (23)5.2.2 软件组态培训 (23)5.2.3 维护培训 (23)5.2.4 现场培训 (23)第六章文件资料 (24)6.1推荐需方应提交文件 (24)6.2我方向需方应提交文件 (24)6.3文件资料的文字 (24)第七章项目进度表 (25)第八章质量保证 (26)总则1.1原则本协议为宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置分散控制系统（DCS）技术协议。
甲醇车间试开车模拟演练方案001
兖矿新疆煤化工有限公司甲醇车间反事故联合实战演习方案编写：校核：批准：2011年10月30日一、车间情况简介甲醇车间具有工艺流程复杂、易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。
甲醇装置分净化工段和甲醇工段，主要任务是通过净化工段产生合格精制气，给合成氨车间及甲醇合成提高原料气。
主要危险品为：甲醇、氨、硫化氢、硫酸、CO等。
二、工艺流程介绍气化工段送来的水煤气经氨变换和甲醇变换后分别进入甲醇洗涤塔、氨洗涤塔、吸收除去H2S及大部分CO2，然后变换成甲醇合成需要的净化气和氨合成需要的净化气，出氨洗涤塔的气体经液氮洗工序进一步除去C02、CH3OH、CO、CH4等杂质，然后送往氨合成车间，经甲醇洗涤塔洗涤后的气体送往甲醇合成生成粗甲醇，粗甲醇送往精馏进行精馏产生合格的甲醇产品。
三、应急组织机构设置和职责划分1、应急组织机构设置甲醇车间成立反事故实战演练领导指挥部：总指挥：齐兆焜副总指挥：曹广法李振和杨凤英成员：于德玲梅传振张忠喜2、主要职责（1）组织制定甲醇车间反事故演练方案编制。
（2）负责车间反事故演习人员、资源配置、队伍的调动。
（3）协调反事故演习现场的各项工作。
（4）明确反事故演习状态下各级人员的职责。
（5）负责反事故演习信息的上报。
（6）组织事故应急预案的学习、演练和总结完善。
（7）负责搜集相关数据3、甲醇车间反事故演练指挥人员分工反事故演习组长: 组织指挥全车间的应急工作。
反事故演习副组长：协助总指挥负责具体指挥工作。
反事故演习成员：按照总指挥的统一部署，进行救援指挥工作。
4、车间反事故演练小组职责（1）负责反事故演练预案的编制、修订。
（2）组建车间专业应急队伍，并组织实施和演练。
（3）检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。
为下一步试开车做好准备，进一步提高员工的动手能力、解决问题的能力、应急能力、熟知工作程序，甲醇车间依据公司提出的模拟演练要求，目前主要针对以下几个事件（阀门更换、离心泵不打量后倒泵、导盲板、模拟氨变换开车等）制定方案，进行模拟演练。
甲醇制备原始开车方案
10万吨/年焦炉气制甲醇开车方案一、开车前准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。
b、空压机、压缩机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。
c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。
f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。
g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。
h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
i、生产生活用水、水源给水接入界区，下水管道铺设完毕，投入使用。
j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。
l、开车所需的触媒、脱硫剂、润滑油等化工物料及化学药品试剂准备充足。
m、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。
n、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。
o、根据吹扫、气密性试验，烘炉、煮炉、触媒还原等方案。
要求做好各项准备工作。
p、通讯信材，联络工具准备好。
2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。
2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。
3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。
4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。
5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。
6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。
b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。
2、设备、管道水压试验合格。
3、气密性试验符合规范要求。
4、安全阀调试动作在三次以上,确保起跳灵敏,并要核对相应工艺装置的压力,试后应有安全部门铅封,防爆板、阻火器、呼吸阀、水封等必须符合工艺要求，安装质量符合施工验收规范要求。
宁夏宝丰甲醇装置单机试车方案
宁夏宝丰能源集团有限公司年产20万吨焦炉气制甲醇项目单机试车方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司2009年9月5日宁夏宝丰能源有限公司年产20万吨焦炉气制甲醇项目机泵单机试车方案目录1、编制说明2、编制依据3、电机试车相关准备工作4、单机试车相关准备工作5、单机试运转6、检查项目及合格标准7、施工措施用料及工机具一览表8、工机具一览表9、技术措施10、安全、文明保证措施11、施工质量保证措施12、试车数据及表格13、试车流程图1、编制说明宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目预处理、冷冻站、转化工段共有各类机泵23台，现已全部安装完毕，具备单机试车条件，特编制此方案以指导现场单机试车工作。
各工段机泵数据表如下：2．编制依据1、天辰设计院的设备布置图、设备一览表、工艺流程图等2、泵的说明书（随机资料）3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—984、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—985、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—977、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-808、业主《关于甲醇装置单机试车的流程及规定》3、电机试车相关准备工作1、确认所有安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓已确保安装就位并已拧紧。
2、确认联轴器是否脱开，所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
3、检查轴承已确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位。
4、检查电源频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%—105%以内。
5、用适当的手动工具盘动转子的轴套，检查是否有摩擦声，转动是否灵活。
6、检查电机接线是否牢靠，电机绝缘值、电源保护额定值是否符合要求。
7、电机试运转1）、所有安装与检查工作完成后，应在电机与泵不对接的情况下进行初次起动。
2）、起动前对滑动轴承电机要进行盘车，以免损伤轴瓦。
3）、电机试运转应先在现场点动，确定电机转向是否与泵要求的转向一致。
MTO项目经营策划
宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用制烯烃MTO项目二次经营策划书一、工程概况宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目总投资141.5亿元，生产规模为年产60万烯烃，其中聚乙烯30万吨/年、聚丙烯30万吨/年。
其工艺流程为：原料甲醇首先预热到260℃后进入固定床绝热式预反应器，采用高活性、高选择性的催化剂将75％甲醇转化为二甲醚和水。
然后，反应物流继续预热到470℃，进入第1台反应器，并加入少量蒸汽(0．3kg／kg—0．8kg／kg)，99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。
反应物流通过第2和第3台反应器继续反应。
最后，反应混合物冷凝，并分离气体产物、液体有机物和水。
气体产物经压缩移出痕量的水、CO2和二甲醚后，进一步精制分离出产品丙烯、汽油组分和燃料气。
我国能源和资源消耗量大幅增长，石油消费量仅次于美国位居世界第二，对外依存度超过50%。
鉴于我国“富煤、缺油、少气”的资源现状，MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
本项目包括废气回收综合利用烯烃分离装置、中控室等工程，以上工程施工设计范围内土建、安装工程（含机、电、仪、工艺管线安装调试、需现场制作的非标设备、防腐保温、清洗吹扫、单机试车及联动试车等）。
主要实物工程量：钢筋混凝土22000 m3，钢结构7000t，工艺管道210000m，工艺设备11146/417（t /台），电缆655000m，桥架200 t，电仪设备6500台/件，灯具2365套。
核心设备是：第一丙烯精馏塔（6500*50070*38），重量605 t；第二丙烯精馏塔（7600*88500*36/66/48），重量1286t，产品气压缩机（离心式4级LP:46M6I2 HP:32M5/3I），丙烯制冷压缩机（离心式3级56M10-8）。
本项目参建队伍拟定在公司范围内的直属施工队、劳务队或与公司长期合作且实力强、信誉好的队伍中选定，以分包形式参与项目建设。
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宁夏宝丰能源集团有限公司年产20万吨焦炉气制甲醇项目
单机试车方案
批准:
审核:
编制:
中国化学工程第十六建设公司
9月5日
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、电机试车相关准备工作
4、单机试车相关准备工作
5、单机试运转
6、检查项目及合格标准
7、施工措施用料及工机具一览表
8、工机具一览表
9、技术措施
10、安全、文明保证措施
11、施工质量保证措施
12、试车数据及表格
13、试车流程图
1、编制说明
宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目预处理、冷冻站、转化工段共有各类机泵23台, 现已全部安装完毕, 具备单机试车条件, 特编制此方案以指导现场单机试车工作。
各工段机泵数据表如下:
2．编制依据
1、天辰设计院的设备布置图、设备一览表、工艺流程图等
2、泵的说明书( 随机资料)
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
7、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80
8、业主《关于甲醇装置单机试车的流程及规定》
3、电机试车相关准备工作
1、确认所有安装工作已完成, 检查基础、地脚螺栓已确保安装就位并已拧紧。
2、确认联轴器是否脱开, 所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
3、检查轴承已确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位。
4、检查电源频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值, 电压是否在铭牌额定值的95%—105%以内。
5、用适当的手动工具盘动转子的轴套, 检查是否有摩擦声, 转动是否灵活。
6、检查电机接线是否牢靠, 电机绝缘值、电源保护额定值是否符合要求。
7、电机试运转
1) 、所有安装与检查工作完成后, 应在电机与泵不对接的情况下进行初次起动。
2) 、起动前对滑动轴承电机要进行盘车, 以免损伤轴瓦。
3) 、电机试运转应先在现场点动, 确定电机转向是否与泵要求的转向一致。
4) 、电机连续启动时间间隔不应小于5分钟。
5) 、电机在空转时要隔一定时间测量三相电流, 看是否平衡并记录。
6) 、电机在空载情况下试运转2小时, 在此时间内应注意以下几点:
A、轴承与机内是否有不正常的摩擦声音或杂音;
B、油环是否转动自如;
C、轴承温度上升速率是否过大;
D、温升是否超标;
E、轴承沿轴向游动量是否适中;
F、轴承振动是否过大。
G、确认磁力线中心与标志相符。
H、检查变电所中心电源元件是否有过热现象。
4、单机试车相关准备工作
1、确认所有安装工作已完成, 检查基础、地脚螺栓已确保安装就位并已拧紧。
2、确认联轴器与泵机组是否校正, 联轴器防护罩要正确安装并牢固。
3、与泵连接的工艺管道应连接正确, 管道应水压试验完毕, 应吹扫干净, 保持通畅, 所有泵的控制仪表及电气部分应连接完毕, 且泵的电流表和电压表经电仪专业的校核, 达到规定要求, 经合格后方可使用。
4、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
5、各轴承室内应加入符合规定的润滑油。
所加润滑油的种类根据各类泵类技术要求选用, 保证轴承室油位。
6、泵入口必须加过滤网( 临时用, 试车用予以配合) , 过滤网的有效面积
应不小于泵入口截面积的两倍, 对于泵出口有调节阀的管道, 应操作旁路阀。
7、手动盘车( 至少一周) 。
8、试运转前应盘车灵活, 点动电动机, 确保泵的转向与规定的转向一致。
无异常现象。
试运转现场, 要把泵和现场清理干净, 并进行隔离, 应备有必要的消防措施及防护用具, 且泵的接地完毕。
9、泵的入口管道要逐一进行拆检, 并通知项目部管理人员检查, 确保管内杂物清理干净后方可复位。
9、泵的试车循环系统按图连接完毕, 满足试车需要。
试运转方案已审批完, 施工技术人员应向施工人员对方案进行技术交底, 熟悉方案的要求。
5、单机试运转
5.1离心泵运转前, 应检查泵的转向与泵上箭头所示的方向一致, 可点动电机。
泵的入口阀门应充分打开之后再进行开机, 在离心泵启动后观察电流表, 记录启动电流。
在输出管路阀门关闭的情况下, 泵的连续工作不能超过3分钟。
待泵出口压力稳定后打开出口阀门调节流量。
5.2泵试运转以水介质进行试运转, 泵必须顺利在额定负荷下连续单机试运转4小时。
在运转过程中, 隔一定时间记录电流表的读数, 当离心泵达到额定流量时, 观察压力表的读数, 在离心泵轴承体用电子测温仪测量其读数, 最高温度不大于80℃, 泵体无泄露。
5.3 泵停止试运转后, 应进行下列工作:
5.3.1离心泵停机时, 应先关闭出口的阀门, 停机后, 排净进出口管道
中的积液。
5.3.2应先卸掉系统中的压力及负荷, 放尽泵内积存的液体, 防止锈蚀。
5.3.3断开电源, 检查各紧固部件。
5.3.4拆除临时管道及设备, 将正式管道进行复位安装。
5.3.5整理报验试运转资料。
5.4单体试车顺序:
第一步: 注油, 各轴承室内应加入符合规定的润滑油;
第二步: 手动盘动电机轴, 检查是否有异常( 如漏油、阻力过大) ;
第三步: 点动电机, 检查电机轴转向是否正确;
第四步: 在点动电机后轴转向正确的后, 正式启动电机, 并同步记录油温、电机轴温、轴转速、轴振动等数据;
第五步: 电机试运转合格后, 检测电机轴和泵轴的同轴度, 调整到符合要求后连接联轴器, 再测两轴的同轴度, 达到要求后启动泵电机, 进行单体试运转, 泵运转正常后在保证出口压力的同时缓慢打开出口阀, 当出口阀处于全开状态泵运转正常后开始记录需要的数据。
第六步:运转合格后, 关闭出口阀后关闭泵电机电源, 试车结束。
单体试车人员组织
6、检查项目及合格标准
6.1 检查电机旋转方向是否正确, 严禁反向旋转。
6.2 检查电机声响、温度、电流、电压等参数、经运转2小时后, 电机各项技术参数均符合要求, 电机试运转合格, 做好原始数据记录。
6.3 如泵或电机声音异常( 或电流迅速上升) 应立即停车查明原因。
6.4 轴承的温升不能过高, 滚动轴承的温升应不超过40℃, 最高温度不超过75℃。
6.5 检查其它主要部位的温度及泵进出口压力参数是否在范围以内, 泵出口压力不在额定范围内, 可经过出口阀进行调节。