管道材料规定
管道材料等级编号规定
管道材料等级编号规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）管道材料等级代号编写规定技术规定ECEC · DM308 B04－2007编制审核批准1. 目的在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3. 管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
等级代号组成第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
夹套管等级代号组成及表示方法X X / X X内管等级代号外夹套管等级代号4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定第一单元第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。
表4-1 公称压力等级代码第二单元第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表 4-2 材料类别代码。
第三单元第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5. 标注示例B B1第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB 。
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管道材料等级编号规定
1.
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2.适用范围
2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制。
2.2除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用
外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3.管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
3.1等级代号组成
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
3.2
XX/XX
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
4.1第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对
应的代码见表4-1公称压力等级代码。
表4-1公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2材料类别代码。
第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5.标注示例
BB1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB(2.0MPa)。
管道材料选用及等级规定
旋塞阀 4 IN及以上 4 IN及以上
注：在半开位置时，手轮和手柄的操作力矩不得大于35kgf.
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第10页47页
3.3.4 阀门的齿轮传动机构应根据最大压差来设计，阀门的密封试验压力为管线的最大操
作压力。非齿轮传动的部件 , 则按额定压力设计，密封试验根据API598标准。
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第7页47页
除了特殊说明外，在提交的设计图纸和文件上应使用国际单位制。只有管道元件以英 寸作为直径单位。（地下管道元件以毫米作为直径单位） 2.0 材料 2.1 材料标准 国内采购的每一个管道元件应符合ASTM、GB, 或有关的制造商标准的要求. 2.2 材料规定
资质等级 :
证书编号 :
项目名称： 装置名称： 文件号
第1页共47页
管道材料选用及等级规定
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第2页47页
1.0 概述 1．1 目的 1．2 使用范围 1．3 标准和规范 1．4 单位 2.0 材料 2．1 标准材料 2．2 材料规定 2．3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3．1 概述 3．2 管子 3．3 阀门 3．4 法兰 3．5 管件 3．6 垫片 3．7 用于法兰的螺栓和螺母 3．8 焊接端加工 3．9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第5页47页
ASME B16.10-------------------------阀门面至面，端至端的尺寸 ASME B16.11------------------------ 承插焊和螺纹锻钢管件 ASME B16.25-------------------------对焊焊接连接端 AMSE B16.34-------------------------法兰端和对焊端阀门 AMSE B18.2.1-------------------------方头和六角头螺栓和螺钉 AMSE B18.2.2-------------------------方头和六角螺母 ASME B31.3------------------- -----工艺管道 ASME B36.10M---------------------焊接和无缝锻钢管 ASME B36.19M--------------------不锈钢管 1.3.2 API ------------------------------------美国石油协会 API 598-------------------------------阀门的检验和试验 API 599-------------------------------法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600-------------------------------法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 601-------------------------------突面管法兰和法兰连接用金属垫片 API 602-------------------------------紧凑型碳钢闸阀 API 609-------------------------------凸耳型对夹蝶阀 1.3.3 MSS---------------------------------- 制造商标准化协会 MSS-SP-43---------------------------锻制不锈钢对焊管件 1.3.4 GB--------------------------------------中国国家标准 GB3091-------------------------------低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T8163-----------------------------流体输送用无缝钢管 GB12771------------------------------流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13793---------------------------直缝电焊钢管 GB14976------------------------------流体输送用不锈钢无缝钢管
通风管道材料质量标准
通风管道材料质量标准
通风管道材料的质量标准通常会涉及材料的选择、制造工艺、
性能要求等方面。
一般来说，通风管道材料的质量标准会包括以下
几个方面：
1. 材料选择，通风管道材料通常包括金属材料如镀锌钢板、不
锈钢板，以及非金属材料如玻璃钢、聚乙烯等。
质量标准会规定材
料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等指标，以确保材料符合要求。
2. 制造工艺，质量标准会规定通风管道的制造工艺要求，包括
材料的加工、焊接、连接等工艺控制要求，以确保通风管道的制造
质量稳定可靠。
3. 尺寸和公差，通风管道的尺寸和公差是质量标准中非常重要
的部分，质量标准会规定通风管道的尺寸范围、公差要求，以确保
通风管道能够满足设计要求并保证安装质量。
4. 表面处理，质量标准通常也会规定通风管道表面的处理要求，比如镀锌层厚度、表面光洁度、防腐涂层的质量要求等，以确保通
风管道能够在不同环境下有良好的耐久性。
5. 性能要求，质量标准还会包括通风管道的性能要求，比如气密性、水密性、耐压性、耐腐蚀性等方面的指标，以确保通风管道能够满足使用要求并具有良好的性能表现。
总的来说，通风管道材料的质量标准是为了保证通风管道在设计、制造、安装和使用过程中能够达到一定的质量要求，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。
管道材料设计规定
3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊 钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰 密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外 径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求 的采用非标环松套法兰。
3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。
b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或 大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、 热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范 进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验 和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质 钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢 管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的 选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用 无缝钢管； 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管 道选用无缝钢管。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀 公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀 公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀 公称通径 DN≥100 ≥6″
热力管道材质选材标准
热力管道的选材标准包括以下几个方面：
1.压力：压力大于1.0MPa，表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa（G）和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。
压力小于1.6MPa（G）和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。
2.材料：热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。
当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第（1）款第1）项的规定。
3.公称直径：室外热力管道的公称直径不应小于25mm。
室内热力管道的公称直径不应小于20mm。
请注意，具体标准可能因管道系统的具体条件和规定而有所不同。
在设计热力管道系统时，应咨询专业的管道工程师或相关的行业规定。
1。
管道材料等级编号规定
在工程项目设计中为保证设计质量,并使其达到规范化、标准化设计的要求,特制定本规定;
2. 适用范围
本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制;
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求,可沿用
外方的规定和老厂的原规定外,管道材料等级代号编制按本规定执行;
3. 管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成,每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示;
等级代号组成
X X /X X
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
第一单元
第一单元规定为公称压力等级,用一个大写英文字母来表示,与压力等级对
应的代码见表4-1 公称压力等级代码;
表4-1 公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别,用两位阿拉伯数字来表示;与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码;
第三单元规定为管道等级序号,即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级,用一位数字或两位数字来表示;
5. 标注示例
B B1
第三单元,相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号,表示其顺序号为1;
第二单元,管道的主要材料类别代号,表示其材料类别为碳钢类; 第一单元,管道公称压力等级代号,表示其压力等级为150LB ;。
工业管道材料选用规定
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。
本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。
4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。
管道材料选用规定
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
管道材质国家标准规范最新
管道材质国家标准规范最新随着工业的发展和城市化进程的加快，管道系统在供水、排水、燃气、石油化工等领域扮演着越来越重要的角色。
为确保管道系统的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准规范。
以下是中国最新的管道材质国家标准规范的概述：1. 管道材质分类中国国家标准（GB）对管道材质进行了详细分类，主要包括：- 金属管道：如碳钢、不锈钢、铜、铝等。
- 非金属管道：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
- 复合材料管道：如玻璃钢（FRP）、增强塑料（RP）等。
2. 材质性能要求国家标准对管道材质的性能要求包括：- 机械性能：如抗压强度、抗拉强度、韧性等。
- 化学性能：如耐腐蚀性、耐化学介质性等。
- 物理性能：如热稳定性、热膨胀系数等。
- 环境适应性：如耐温性、耐候性等。
3. 制造工艺标准管道材质的制造工艺必须符合国家标准，包括：- 原材料的选择和处理。
- 成型工艺，如挤出、铸造、焊接等。
- 质量控制，包括生产过程中的检测和成品的检验。
4. 安装与连接规范管道的安装和连接方式也需遵循国家标准，确保管道系统的完整性和密封性。
包括：- 管道的敷设方式，如直埋、架空、隧道等。
- 管道连接方式，如焊接、法兰连接、快速接头等。
- 管道的固定和支撑。
5. 质量检验与验收管道材质的最终质量检验和验收是确保管道系统安全运行的关键。
包括：- 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、凹陷等缺陷。
- 尺寸检测：确保管道的尺寸符合设计要求。
- 压力试验：对管道进行压力测试，确保其耐压性能。
- 泄漏试验：检查管道连接处是否有泄漏现象。
6. 维护与保养国家标准还规定了管道材质的维护与保养规范，以延长管道的使用寿命。
包括：- 定期检查管道的运行状态。
- 清洁管道内部，防止堵塞。
- 检查管道连接处，及时修复损坏部分。
7. 环境影响评估在管道建设前，需要进行环境影响评估，以确保管道建设不会对周围环境造成不利影响。
结尾综上所述，中国最新的管道材质国家标准规范涵盖了从材质分类、性能要求到制造工艺、安装连接、质量检验、维护保养以及环境影响评估等多个方面，旨在确保管道系统的安全、可靠和环保。
SEI_管道材料等级规定
《石油裂化用无缝钢管》
管道材料等级规定 （炼油）
JB/T 90 SH 3059 SH/T 3403 SH/T 3404 SH/T 3407 SH/T 3408 SH/T 3410 SY/T 5037 《管路法兰用缠绕式垫片》 《石油化工企业管道设计器材选用通则》 《管法兰用金属环垫》 《管法兰用紧固件》 《管法兰用缠绕式垫片》 《钢制对焊无缝管件》 《锻钢制承插焊管件》 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB/T 3091 GB 5310 GB/T 8163 GB/T 9114.2 GB/T 9114.3 GB 9948 GB/T 12459 GB/T 13401 GB/T 14383 GB/T 14626 GB/T 14976 HG 20592 HG 20593 HG 20595 HG 20596 HG 20601 HG 20606 HG 20608 HG 20610 HG 20612 JB/T 82.1 JB/T 82.2 JB/T 82.4 JB/T 86.1 JB/T 86.2 JB/T 87 JB/T 89 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 《高压锅炉用无缝钢管》 《输送流体用无缝钢管》 《PN1.0MPa（10 bar）和PN1.6MPa（16 bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰》 《PN2.5MPa（25 bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰》 《钢制对焊无缝管件》 《钢板制对焊管件》 《锻钢制承插焊管件》 《锻钢制螺纹管件》 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）》 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》 《凸面对焊钢制管法兰》 《凹凸面对焊钢制管法兰》 《环连接面对焊钢制管法兰》 《凸面钢制管法兰盖》 《凹凸面钢制管法兰盖》 《管路法兰用石棉橡胶垫片》 《管路法兰用金属环垫》
工业管道材料选用规定
工业管道材料选用规定工业管道材料的选用规定是指在设计和选择工业管道系统时，根据管道所需的特定功能和性能要求，选用适合的材料的一系列规定。
这些规定包括材料的力学性能、耐腐蚀性能、耐热性能、密封性能等方面。
工业管道材料的选用规定对于保证管道系统的安全运行和使用寿命具有重要的意义。
首先，工业管道材料的力学性能是选用规定的基础。
力学性能包括强度、硬度、韧性、可塑性等指标。
不同的管道系统在受力状态和工作环境下要求不同的力学性能，需要根据实际情况选用合适的材料。
例如，高压管道系统需要选用具有高强度和韧性的材料，而低压管道系统可以选用强度稍低但可塑性好的材料。
其次，耐腐蚀性能是工业管道材料选用规定的重要考虑因素。
不同的介质会对管道材料造成不同程度的腐蚀作用，如酸、碱、盐等。
对于易受腐蚀介质侵蚀的管道系统，要选用能耐腐蚀的材料，如不锈钢、耐酸碱合金等。
对于耐腐蚀性较好的介质，可以选用普通钢材或塑料材料。
另外，耐热性能也是工业管道材料选用规定的重要指标之一、在高温环境下工作的管道系统，需要选用具有一定耐热性能的材料。
例如，高温烟气排放系统可以选用耐高温的不锈钢管材。
而低温工况下的管道系统，则需要选用低温抗冲击性好的材料。
此外，密封性能也是管道材料选用的重要考虑因素。
不同的管道系统对于泄漏的容忍度不同，对于易泄漏的系统，需要选用具有较好密封性能的材料。
例如，液压管道系统需要选用能够实现可靠密封的管材和管件。
最后，经济性也是工业管道材料选用规定的重要方面。
根据管道系统的经济要求，需要综合考虑材料的价格、施工成本、维护成本等因素，选择经济合理的管材。
例如，在低压、低温环境下，可以选用经济性较好的普通钢材。
总之，工业管道材料的选用规定需要综合考虑力学性能、耐腐蚀性能、耐热性能、密封性能和经济性等多个方面的要求。
通过根据实际情况选用合适的材料，可以确保管道系统的安全运行和使用寿命，提高系统的可靠性和经济性。
工业管道材料选用规定
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (14)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35。
OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用.本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施.4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334。
长输管道材料选用规定
1 目的为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理，确保长输管道材料的设计质量，特制订本制度。
2范围本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。
3职责本规定由设计部负责实施。
4 管道设计条件和基准4.1输油管道的设计压力应符合下列规定：4.1.1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。
在正常操作条件下，由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。
4.1.2 输油管道及管道附件应能承受作用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。
4.2 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送油品的最高温度；当不加热输送时，应根据环境条件确定最高或最低温度。
4.3 输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定：4.3.1 许用应力应按下式计算:［σ］=K·φ·σs式中［σ］-- 许用应力（MPa）；K —设计系数，输油管道按GB 50253-94中5.2.1条选取, 输气管道按GB 50251-94中4.2.3条和4.2.4条选取，穿越工程按SY/T 0015.1-98中3.2.4条选取；φ—焊缝系数；—钢管的最低屈服强度（MPa）。
σs5 钢管的选用5.1 钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管，管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。
一般DN ≤350mm 的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管，DN ≥400mm 的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。
5.2 选用的无缝钢管应符合GB/T 8163-1999的规定，选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T 9711.1-1997的规定。
如有补充规定，应在设计文件中明确。
5.3 当输油管道采用5.2条所列标准以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并应满足下列基本要求：5.3.1 屈强比不应大于0.85。
管道材料等级编号规定完整版
管道材料等级编号规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的 编制。
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用 外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3.管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
等级代号组成
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
XX /XX
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对 应的代码见表4-1公称压力等级代码。
表4-1公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2材料类别代码。
第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5.标注示例
BB1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB。
管道选用标准及要求
管道选⽤标准及要求⾦属管道1、各种钢管（1）⽆缝钢管标准：第⼀条：外径φ＜219mm以下管道（⽆缝钢管）可供选⽤；第⼆条：⽆缝钢管（GB8163-87）热轧和冷拔普通碳素钢、优质碳素钢、低合⾦钢和普通合⾦结构⽆缝钢管，⽤作输送以下流体：a 蒸汽、 b 压缩空⽓、 c 真空、 d 盐⽔、 e 弱碱、f 循环⽔、⼯艺⽔、g不含酸碱腐蚀的物料（⽣产物料）；第三条：⽆缝钢管的钢号有10、20、09MnV、16Mn等；第四条：壁厚选⽤如下表PN≤2.5MPa(常⽤钢号 20#)（2）⽯油裂化⽤钢管（GB9948-88）标准：第⼀条：适⽤于⽯油精炼⼚的炉管、热交换器管和管道管⽤的⽆缝钢管，规格如下“▲”。
第⼆条：钢管钢号有：10、20、12CrMo、15CrMo、1CrMo、1Cr2Mo、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb；第三条：10、20号管可焊性好，可作炉管，使⽤温度在-40～475℃之间；第四条：15A13MoWTi作⾼温重油炉管及抗H2S的塔设备及零部件如塔板、筛板等，代Cr5Mo炉管，使⽤温度在650℃以内；要求：第⼀条：按最⼩壁厚选材。
第⼆条：根据介质特性选⽤不同钢号，优先选⽤20#钢管。
（3）中、低压锅炉有⽆缝钢管（GB3087-82）标准：第⼀条：此类钢管适⽤于低碳钢制造的各种结构低、中压锅炉⽤的过热蒸汽管、沸⽔管等；第⼆条常⽤材料有10、20号钢，10、20号钢使⽤温度在-20～475℃之间，锅炉上⼴泛应⽤于壁温的联箱和蒸汽导管，壁温500℃的过热器管及⽔冷壁管、省煤器管；第三条：15MnV、12MnMoV使⽤温度-20～475℃，是代20号钢锅炉管；第四条：12MoVWBSiRe（⽆铬8号）使⽤温度400～580℃，⽤作壁厚≤580℃锅炉过热器管；第五条：12Cr2MoWVB（102钢）具有良好的⼯艺性能、抗氧化性的持久塑性，时效性好，使⽤温度在600～620℃，⽤作壁温600～620℃锅炉过热器、再热器或主蒸汽管；第六条：15CrMo焊接性能好，使⽤温度350～560℃（低温可⽤到-40℃），锅炉⼯业中⼴泛⽤作⾼压锅炉上壁温的⽔冷壁管和≤550℃的集箱及蒸汽导管。
管道材料等级编号规定
技术规定管道材料等级代号编写规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准1、目的在工程项目设计中为保证设计质量,并使其达到规范化、标准化设计的要求,特制定本规定。
2、适用范围2、1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。
2、2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求,可沿用外方的规定与老厂的原规定外,管道材料等级代号编制按本规定执行。
3、管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成,每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
3、1 等级代号组成X X第二单元,管道材料类别,用两位阿拉伯数字表示。
第一单元,管道公称压力等级,用一位大写英文字母表示。
3、2 夹套管等级代号组成及表示方法X X /X X内管等级代号外夹套管等级代号4. 管道材料等级编号各单元代码的具体规定4、1 第一单元第一单元规定为公称压力等级,用一个大写英文字母来表示,与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。
表4-1 公称压力等级代码4、2 第二单元第二单元规定为材料类别,用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4、3 第三单元第三单元规定为管道等级序号,即在相同的压力与类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级,用一位数字或两位数字来表示。
5、标注示例B B1第三单元,相同的压力与类似或相同的材料下的变化顺序号,表示其顺序号为1。
第二单元,管道的主要材料类别代号,表示其材料类别为碳钢类。
第一单元,管道公称压力等级代号,表示其压力等级为150LB (2、0MPa)。
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A1C
项目名称
PROJECT
分项名称
SUBPROJECT
图号
DWG. NO.
设计阶段
STAGE
新疆美克化工有限责任公司年产 十万吨1,4-丁二醇项目 E10022
热电站
27-46-0000-01-003
工程设计
适用介质
SERVICE
热空气,烟气
基本材料
BASIC MATERIAL
40 CL3000
SW
GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T19326Ⅱ
CS3011B CS3012B CS3013B CS3014B CS3015B CS3016B CS3017B CS8131B *10
GB/T8163
CS1213
法兰 FLANGES 板式平焊 SLIP-ON PL 法兰盖 BLIND 带颈平焊 SLIP-ON 带颈对焊 WELD NECK 带颈对焊 WELD NECK 法兰盖 BLIND 带颈平焊 SLIP-ON 带颈对焊 WELD NECK 带颈对焊 WELD NECK 法兰盖 BLIND
第 3 张 共 93 张
名称
ITEM
材料
MATERIAL
管件 FITTINGS
承插焊管件 SOCKET WELDING FITTINGS
90o 弯头 90ELBOW
20#,GB/T699
45o 弯头 45ELBOW
20#,GB/T699
等径三通 TEE
20#,GB/T699
异径三通 REDUCING TEE
无缝管件 SEAMLESS FITTINGS 90o 弯头 90ELBOW 45o 弯头 45ELBOW 等径三通 TEE 异径三通 REDUCING TEE 同心异径管 C.REDUCER 偏心异径管 E.REDUCER 管帽 CAP 90o 弯头 90ELBOW
20#,GB/T8163 20#,GB/T8163 20#,GB/T8163 20#,GB/T8163 20#,GB/T8163 20#,GB/T8163 20#,GB/T711 20#,GB/T8163
A1C
设计阶段
STAGE
工程设计
公称直径 DN mm 压力等级 最小 最大 或管表号
MIN. MAX. RATING/CD
连接 形式
ENDS TYPE
标准或型号
STANDARDS OR CODES
代码
COMPUTER CODES
备注
REMARKS
20#
15
40
CD-40
PE*PE
GB/T8163
CS1211
管道材料规定
PIPING MATERIAL SPECIFICATION
03
02
01 版次 REV.
供施工
说明 DESCRIPTION
唐俊
唐俊
唐俊 设计 DES.
12-2-23 朱媛媛 12-2-24
11-9-25 陈代渝 11-9-26
11-2-16
日期 DATE
陈代渝
校核 CHKD.
11-2-17
管道材料规定
PIPING MATERIAL SPECIFICATION
项目代码 JOB NO.
E10022
项目名称 PROJECT
分项名称 SUBPROJECT
图号 DWG. NO. 设计阶段
STAGE
新疆美克化工有限责任公司 年产十万吨1,4-丁二醇项目
热电站
27-46-0000-01-003
工程设计
说明REMARKS: *4-带颈对焊法兰焊接端管表号与连接管子的管表号相同。 *5-高于管道材料规定压力等级的法兰用于与阀门连接。 *6-阀门的计算机代码与阀门型号相同。 *7-安装在水平位置或者安装在竖直位置且介质流向从下到上。 *8-仅在特殊情况下(空间限制、法兰需要与管件直接对焊等）才采用带颈对焊法兰。 *25-承插焊阀门用作仪表根部阀。
STANDARDS
管道 PIPES
无缝 SEAMLESS
20#
15
40
PE
GB/T8163
无缝 SEAMLESS
20#
50
250
BE
GB/T8163
直缝电阻焊 STRAIGHT ERW Q235B
300
600
BE
GB/T13793 Ej=0.85
直缝电熔焊 STRAIGHT EFW Q235B
700
Q235B,GB/T3274 15 Q235B,GB/T3274 15 20#,NB/T47008 15 20#,NB/T47008 15 20#,NB/T47008 700 Q235B,GB/T3274 15 20#,NB/T47008 15 20#,NB/T47008 15 20#,NB/T47008 700 Q235B,GB/T3274 15
1600
BE
GB/T9711.1 Ej=0.95
代码
COMPUTER CODES
CS1001 CS1001 CA1101 CA1125
公称直径 外径 管表号/壁厚 *1
公称直径 外径 管表号/壁厚 *1
公称直径 外径
DN(mm) OD(mm) CD/THICKNESS(mm)
DN(mm) OD(mm) CD/THICKNESS(mm)
材料
MATERIAL
项目名称 新疆美克化工有限责任公司年产
管道材料规定
PIPING MATERIAL SPECIFICATION
PROJECT
分项名称
SUBPROJECT
图号
DWG. NO.
十万吨1,4-丁二醇项目 E10022 热电站
27-46-0000-01-003
管道等级
PIPELINE CLASS
见"涂色规定"
管道外防腐要求 CORROSION RESISTANCE REQUIREMENTS
见"涂漆规定"
管道焊后热处理要求
无
POST WELDING HEAT TREATMENT
名称
材料
公称直径 DN mm 端面形式
标准或型号
ITEM
MATERIAL
最小MIN. 最大MAX. ENDS TYPE
CA2713
*5
阀门 VALVES *6 闸阀 GATE 闸阀 GATE 闸阀 GATE 截止阀 GLOBE 截止阀 GLOBE 贯流式止回阀 CHECK
WCB,GB/T12229 15 40
PN16
RF
WCB,GB/T12229 50 450 PN16
RF
WCB,GB/T12229 500 600 PN16
ENDS TYPE
标准或型号
STANDARDS OR CODES
代码
COMPUTER CODES
备注
REMARKS
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
40 CL3000
SW
15
20#
15 40 CD-160 MTE*MTE GB/T8163
CS1212
20#
15 40 CD-160 PE*MTE
GB/T8163
CS1213
20#
15
40
CD-80
PE*PE
GB/T8163
CS1211
20#
15 40 CD-160 MTE*MTE GB/T8163
CS1212
20#
15 40 CD-160 PE*MTE
RF
A105,GB/T12228 15 40
PN40
SW
WCB,GB/T12229 15 200 PN16
RF
WCB,GB/T12229 15 600 PN10
RF
GB GB GB 厂商标准 GB 厂商标准
Z41H-16C Z40H-16C Z440H-16C J61H-40 *25 J41H-16C GLH41H-10C *7
50
57
CD-20
350
377
CD-STD
1200
1220
(65)
76
CD-20
400
426
CD-STD
1400
1420
80
89
CD-20
450
480
CD-STD
1600
1620
100
108
说明REMARKS:
CD-20
500
530
CD-STD
*1-管表号对应的管子和管件壁厚见工程规定《钢管外形尺寸及管表号规定》20-46-0000-01-004。
PROJECT
分项名称
SUBPROJECT
图号
DWG. NO.
十万吨1,4-丁二醇项目 E10022 热电站
27-46-0000-01-003
管道等级
PIPELINE CLASS
A1C
设计阶段
STAGE
工程设计
公称直径 DN mm 最小 最大
MIN. MAX.
压力等级 或管表号
RATING/CD
连接 形式
*2-当选用使用温度低于此温度限制的阀门时，管线使用温度应以阀门为准。