水库帷幕灌浆施工方案
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
水库帷幕灌浆施工组织
厦门市竹坝水库除险加固工程帷幕灌浆施工组织设计1.编制依据1、【水工建筑物水泥灌浆施工技术标准】DL/T-5148-2001；2、【水利水电钻孔压水试验标准】〔SL25-92〕；3、【帷幕灌浆施工技术标准】3、建设单位及设计单位的有关文件。
2.工程概况及地质条件：2.1 水库概况：厦门竹坝水库位于厦门市同安区东北面，竹坝华侨农场竹坝村。
竹坝水库为中型水库，根据【防洪标准】和【水利水电工程等级划分及洪水标准】等相关规定，该工程防洪标准为50年一遇设计，1000年一遇校核，溢洪道采用30年一遇消能防冲设计标准。
1、工程规模〔1〕主坝坝体、坝基防浪墙防渗：迎水面高程41.0m以上布置厚度30cm钢筋混凝土防渗斜墙，混凝土等级为C30,抗渗等级W12；迎水坡高程41.0m以下坝体及坝基采用D600min单管高压旋喷连续墙防渗，桩间距450mm，防渗穿透坝基全风化层，高压旋喷桩以下采用帷幕灌浆，孔距1.5m，深入至相对隔水线下2m。
高压旋喷桩各帷幕灌浆防渗墙衔接长度2.0m。
2.2地形、地貌及地质概况根据区域地质资料，本区位于北北东南向长乐-东山断裂带西测约15km，区内没有大的断裂构造通过，亦未发现活动性断层分布，区域地质根本稳定。
水库区为低丘陵宽谷盆地，基岩为花岗岩，坝址两岸属蚀丘陵地貌类型。
地势较为平缓，坡度约10°~20°,左右岸山顶高程约61~77m，山体多为第四系坡残积物覆盖，地表局部受人为破坏较严重；溢洪道地势自东北向西南倾斜，人为开凿，相对稳定。
本区植被较好。
河流固体迳流相对较少。
2.3工程地质特点根据设计提供的地质勘察结果，工程整个坝区分为7层。
大坝坝体及坝基基岩土自上而下如下：压实填土〔砂壤土〕-压实填土〔粘土〕以上两层为人式分层压实堆积而成，年限约30年，均匀性总体较好。
接下：粉质粘土-残积砂质粘性土-全风化花岗岩-强风化花岗岩-微风化花岗岩2.4水文气象竹坝水库集雨面积9.41km2,属小流域。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
水库工程帷幕灌浆试验方案
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
东湾水库止水墙帷幕灌浆施工方案
或上下提动钻杆 ， 以免灌浆管堵塞 ， 待本段灌浆结束后 ， 再 将 浆 液变 为最 稀 的 一 级 ， 开 始 下 一段 钻 进 ， 无 需待 凝 。基 岩 接 触 段 应 单独 先 行 灌 浆 等 凝 固２ ４ 小 时 ，方 可 进行 以 下各 段 的钻 孔 灌 浆 工 作， 接触段 不应大于２ 米， 灌浆塞应塞于基岩 面以上０程施 工方 法 先对坝 基及坝肩 进行 帷幕灌
浆 。沿 坝 轴 线 设 一 排灌 浆 孔 ， 分三序孑 Ｌ 依序进行施工， 即完 成 第
一
序 钻 灌 结 束 后 再进 行 第 二 序 孔 施 工 ， 依 次类 推 。第 一 序 孔 距
６ ． Ｏ 米， 第二序 孔距 ６ ． Ｏ 米， 第三序孔距３ ． Ｏ 米， 孔距 １ ． ５ 米。 见图１ 。
求； 输水洞进 口输水 卧管 结构 破坏 ， 缺少控 制设备， 洞 身围岩与
衬 砌 体 之 间 产 生较 大 空 洞 ， 已形 成 渗 漏通 道 ， 危 及 输 水 洞 及 左 坝 肩的安全， 输 水 洞 多 处 坍塌 ， 结 构不 安全 ， 不 能满 足 运 行 要求 ， 故 需 对 大 东湾 水 库 进 行 除 险 加 固 主要 项 目为 大 坝 防渗 工 程 。
采用 自上而下分段灌浆 ，孔 口无涌水的孔段在灌浆结束后一般 不待凝 ， 但 断层 、 破碎带等地 质条件复杂的工区则宜待凝 ， 其 时
间 需 工程 师 同意 。 （ ２ ） 灌 浆 压 力及 浆 液 。 根 据 灌 浆试 验 技 术 要 求 ， 灌 浆 压 力 初 步 可 取 为０ ． １ 兆帕 、 ０ ． ３ 兆帕 、 ０ ． ５ 兆帕、 ０ ． ８ 兆 帕 逐 渐 加大， 初 始 压 力选 用 ０ ． ２ 兆帕， 但 最 终 压 力 不 得 大 于１ ． ５ 兆 帕 。灌
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
阐述帷幕灌浆具体实施方法与步骤
阐述帷幕灌浆具体实施方法与步骤前言：本文通过案例分析的办法，以某水库枢纽工程为例，讨论在确保灌浆质量的基础上，严格按照设计和规范要求进行非灌段帷幕灌浆工程施工的相关技术应用问题。
一、帷幕灌浆施工准备阶段（一）帷幕灌浆施工灌浆孔排序布置该水库枢纽为小一型水库。
在大坝坝基进行帷幕灌浆的过程中分为主副两部分施工，先副后主。
副帷幕两排，孔深10m，孔深均指从建基面基岩到孔底的深度。
副帷幕灌浆长度2977m，孔排距3m，孔深10m，副帷幕2排，分为两序施工。
先施工下游排，再施工上游排。
主帷幕灌浆长度6886m，孔距2m，先导孔孔距10m，主帷幕一排，孔深30～35m，孔深均指从建基面基岩到孔底的深度。
主帷幕灌浆孔间距为2m，直线形布置，分为两序施工。
主帷幕灌浆孔深根据先导孔压水试验最终确定。
先进行先导孔施工，再进行1序孔施工，后进行2序孔施工。
，对帷幕灌浆，采用自上而下分段灌浆法，导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法压水试验。
其他各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
检查孔采用五点法进行压水试验，压力为灌浆压力的80%，然后进行全孔灌浆式封孔。
（二）灌浆材料及始灌浆水灰比灌浆水泥采用满足GB175标准的天山42.5R硅酸盐水泥，水泥细度满足通过80μm方孔筛的筛余量不大于2%，比表面积大于3500cm2/g。
不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
试验室对每一批水泥的细度、粒径等物理性能指標进行检测，并且负责提供水泥复检报告，检验合格后用于灌浆。
浆液水灰比为：2∶1、1∶1、0.8：1、三个比级。
开灌水灰比采用2∶1，由稀到浓逐级变换。
二、帷幕灌浆具体实施方法与步骤（一）帷幕灌浆造孔对坝基岩层的耗灰量进行灌浆试验，探讨灌浆的效果以及随孔深变化的特性，进行孔距、排距、深度、压力等参数的实地验证和处理技术工艺的落实，以此实现对大面积灌浆提出推荐性的合理施工工艺。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1、工程概况工程位于江西省萍乡市西北部青山镇，本灌浆工程项目是为处理水库坝体基岩渗漏的帷幕防渗体2、帷幕灌浆施工主要技术要求2.1钻孔2.1.1钻孔孔径帷幕灌浆孔孔径：Φ110mm，终孔孔径不小于Φ110mm；帷幕灌浆先导孔及压水检查孔孔径：Φ76mm。
2.1.2灌浆孔孔深的确定为了详细查明帷幕线上地质情况，首先进行先导孔的施工，采用自上而下分段进行压水，并钻孔取芯，用来确定设计不透水层大致的深度；所有灌浆孔深度要求伸入10Lu以下5M。
2.1.3钻孔设备帷幕灌浆孔采用XY-200型、XY-100型地质回转钻机（外形尺寸小，搬迁灵活）钻孔，以保证工程进度和成孔质量；2.1.4孔位布置及放样按照施工图纸要求的位置进行布孔，孔距1.5m.灌浆孔钻孔孔位的偏差不大于10cm；如有特殊原因需调整孔位，须报请监理工程师批准，并记录实际孔位。
2.1.5预埋管的埋设（1）根据施工的实际情况，预埋管采用Φ110mm无缝钢管埋设；（2）埋管必须保证垂直度，管口露出地面高度不大于10cm。
2.1.6取芯方法质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。
钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。
如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。
2.1.7钻孔偏差帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制。
2.2钻孔冲洗及压水试验灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗。
裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%；结束标准为孔口回水澄清后10min，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。
水库帷幕灌浆方案
水库帷幕灌浆方案方案一水库帷幕灌浆方案一、背景、目的和意义随着时间的推移，咱们这座水库的运行状况可有点让人担忧啦！由于地质条件的复杂性和长期的水压作用，水库出现了一些渗漏问题。
这要是不解决，那可就麻烦大啦！所以呢，咱们得赶紧搞个水库帷幕灌浆方案，把这渗漏的小毛病给治治。
目的很明确，就是通过帷幕灌浆技术，在水库的坝基和坝肩形成一道连续的防渗帷幕，减少水库的渗漏量，提高水库的蓄水能力和安全性。
这意义可重大啦，不仅能保证水库正常运行，为周边农田提供稳定的灌溉水源，还能避免因为渗漏导致的坝体失稳等危险情况，保障下游人民群众的生命财产安全。
二、具体目标咱们得量化一下目标，这样才知道做到啥程度算成功。
首先，灌浆后的渗漏量要减少 80%以上，这可是个硬指标！其次，坝体的稳定性要明显提高，具体表现为在设计水位下，坝体的位移和变形要控制在安全范围内。
最后，水库的蓄水能力要增加 15%左右，让咱们的水库能存更多的水，发挥更大的作用。
三、现状分析内部情况：咱们水库的坝体建设时间也不短了，一些结构老化，部分区域的岩石裂隙发育，这就给渗漏提供了通道。
而且之前的监测数据显示，坝体内部的应力分布也不太均匀，这可都是隐患啊！外部情况：周边的地质条件复杂，地下水位变化大，加上近年来极端天气增多，降雨量不稳定，这都给水库的运行带来了不小的挑战。
四、具体方案内容1. 灌浆材料的选择：咱得选质量好、稳定性高的水泥浆，还可以根据实际情况添加一些外加剂，提高灌浆效果。
2. 灌浆孔的布置：根据坝体的地质情况和渗漏部位，合理布置灌浆孔，要保证帷幕的连续性和完整性。
3. 灌浆压力和灌浆量的控制：这可是个技术活，压力太小，灌浆效果不好；压力太大，又可能破坏坝体结构。
所以要根据实际情况，实时调整。
4. 灌浆顺序：先灌上游排孔，再灌下游排孔，最后灌中间排孔，这样能保证灌浆效果。
5. 施工过程中的质量控制：要安排专人负责监测灌浆压力、流量、浆液浓度等参数，发现问题及时处理。
帷幕灌浆施工专项方案
一、工程概述帷幕灌浆施工是水利工程中的一项重要施工内容，主要用于加固地基、提高地基的稳定性、防止渗漏等。
本专项施工方案针对某水库工程帷幕灌浆施工进行编制，旨在确保施工质量，保障工程安全。
二、施工依据1. 施工设计图纸及设计说明；2. 水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范；3. 水利水电工程质量检验标准；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工准备1. 前期准备（1）熟悉施工图纸，明确工程要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（3）进行施工现场调查，了解地质、水文、气象等条件。
2. 技术准备（1）确定灌浆材料、设备、工艺等；（2）编制灌浆工艺流程、施工方案、施工质量控制措施；（3）制定灌浆施工安全措施。
3. 施工机械选择及准备（1）选择合适的灌浆泵、钻机、搅拌机等设备；（2）对设备进行检测、调试，确保设备性能稳定；（3）做好设备维护保养工作。
4. 水电计划（1）编制施工用电、用水计划；（2）确保施工用水、用电安全可靠。
5. 物资、资金准备工作（1）准备足够的灌浆材料、设备、工具等；（2）确保施工资金充足。
6. 组织施工队伍（1）成立施工项目部，明确各部门职责；（2）选拔技术过硬、责任心强的施工人员。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定施工进度计划，确保施工进度；（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 计划目标（1）确保施工质量，满足设计要求；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低施工成本，提高经济效益。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔、测斜、冲洗等前期工作；（2）进行灌浆作业，包括浆液制备、灌浆压力控制、灌浆结束等；（3）进行灌浆质量检查，确保灌浆效果。
4. 场地布置（1）合理布置施工场地，确保施工安全；（2）设置施工便道、临时设施等；（3）做好施工现场排水、防尘、降噪等工作。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工流程图，明确各施工环节；（2）建立施工进度表，实时掌握施工进度；（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量。
水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]
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秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制时间:秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20米,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障.大坝总长400米,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100米.帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0米,排数根据不同的部位设置1～2排,即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排.2、交通条件大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100千米.进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路. 大坝路面混凝土浇筑,交通方便.3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层.左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育.坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛.右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近.弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅.4、施工范围本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆;二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大 ,工作面分布范围广.为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房.本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人.2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式.2.2 集中制浆站布置1)1号集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆.2)2号、3号集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆.3)4号备用.每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 米2.每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵.送浆管采用Φ50的钢管,制备的浆液用BW-200泥浆泵及 C32砂浆泵从制浆站分送至各灌浆点,再通过各灌浆点的高压灌浆泵3SNS输入孔内.4)浆液中转站:根据距离的长短情况,在廊道内设置送浆中转站向洞内输送浆液.5)水泥中转仓库为保证灌浆高峰水泥用量,在工地范围内适当位置建一个水泥储存仓库,面积100㎡,储存水泥约100t.3、供水直接在水库下放四台水泵,连接塑料胶管.4、供电帷幕灌浆的施工用电,从就近布置的主变压器直接向各层灌浆洞和基础灌浆廊道内架设专用线,廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50米高的部位统一布置,并每间隔15.00米布置一个配电箱.5、消防及安全在生活办公区以及施工现场,配备足够数量的干粉灭火器及其他消防器材.在大坝上部配备足够数量的游泳救生设备.6、排污钻孔、灌浆产生的污水、废弃浆液较多,灌浆产生的污水须排至下游围堰后侧.计划在左、右岸各设一套排污系统,设一个沉淀池,排污管采用Φ25水袋,左、右岸各长1500米,每套排污系统配1台排污泵轮换抽排.为了防止其流入坝体及污染环境,在施工中采取以下措施:1)充分利用各层廊道内的排水沟做好施工污水的初步沉淀收集工作,在施工面排水沟内设置过滤网或挡水堰,拦挡岩芯碎块等大颗粒物质并能够让部分水泥浆尽快沉积;并在各灌浆洞洞口相应的坝段内预留一个尺寸为1.5米×1.0米×1.0米(长×宽×高)集水坑.经初步沉淀后将污水抽排至污水沉淀池.2)沉淀池沉淀的废渣每天设专人清理,采用人工抬运出洞内,存放于坝后指定地点,定期由自卸车运至指定的碴场.3每天安排专人及时对施工区清理,保证文明施工.2.7照明在灌浆廊道及灌浆平洞加装统一照明系统,均使用低电压照明,照明灯具采用加装防护罩的灯具,灌浆廊道及灌浆平洞间隔3.00米安装,照明线路为单独供电线路.三、施工进度计划帷幕灌浆施工进度安排如下:1、10天主体帷幕灌浆前期施工准备;2、60天主体帷幕灌浆施工;3、20天后期资料整理及竣工验收.四、帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1)帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P.O42.5.水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准.2)水泥细度要求通过80μ米方孔筛的筛余量不大于5%.3)帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质,必须符合国家规定,所用水泥定期抽样检查,不合格者不使用.不使用受潮结块的水泥.1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定,拌浆水的温度不得高于40°C.1.3掺合料根据灌浆需要,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料.各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果必须经批准.1.4外加剂根据灌浆需要,在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂.各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入.2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机,根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头.2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备,水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定,压力稳定,工作可靠;并保证在所有压力下都有足够的供水量,出水均匀;仪表经标定并保持足够的精度 ,同时符合要求的标值范围.3)配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品,并有必需的备用量.XY-2型回转式钻机钻机廊道施工钻机坝基施工2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆, 采用长江科学院生产的 GJY4型灌浆自动记录仪进行记录.灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.2)根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.高速拌浆机的转速不小于1200r/米in.所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行.3)灌浆管路保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力.4)灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表.进浆管路亦安装压力表,压力表与管路之间设有隔浆装置.所选用的压力表在使用前均进行率定,在使用过程中经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用.5)灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应,有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段,并易于安装和拆除.6)集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备.7)所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养,保证其正常的工作状态.并配有足够的备用设备.电力驱动的设备,在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用.8)测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,定期进行校验或检定,保持量值准确.注浆泵自动记录仪3、灌浆施工3.1施工工艺流程帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序,分序分段进行.施工顺序为:抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔.施工程序见下图.图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图3.2 浆液制备3.2.1制浆材料称量制浆材料必须称量,称量误差小于5%.水泥等固相材料采用重量称量法. 3.2.2 浆液搅拌1)各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数,并作好记录.2)纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不少于30s,高速拌浆机的转速大于1200r/米in.(r为转动一周).浆液在使用前须过筛,自制备至用完的时间小于4h.3)拌制细水泥浆液和稳定浆液,须加入减水剂和采用高速搅拌机,搅拌时间通过试验确定.细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h.3.3钻孔3.3.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔,灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求,保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10厘米.如因故需变更孔位,须征得监理人同意,并记录实际孔位.3.3.2钻进钻孔在盖重混凝土达到50%设计强度后进行.钻孔采用XY-2型回转式钻机,结合金刚石或硬质合金钻头清水钻进.1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ76米米,先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89米米,其余段次孔径为Φ76米米;检查孔孔径为Φ76米米.2)钻孔方向钻机安装平整稳固,钻孔方向按设计规定和要求确定,钻孔时保证孔向准确.3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进,在施工中结合压水试验结果,根据设计要求可加深,直至满足设计要求.4)钻孔观察及记录①在钻孔过程中,做好钻孔操作的详细记录(包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素).②对于Ⅱ、Ⅲ序孔,在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在,并做好记录.3.3.3钻孔孔斜控制1)钻孔偏斜率控制在《招标合同文件》限定的偏差值范围内;灌浆孔孔底允许偏差值必须符合表4-1规定的数值.表4-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差2)同时为确保满足孔斜的要求,采取以下措施施工:①钻机钻杆对准孔位中心后,用精度 2‰的水平尺在两个方向(前后左右)调整立轴处于垂直,钻机立轴偏斜率不大于2‰.②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机,防止施工中产生位移.③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度 ,并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标.④开孔时采取减压慢转,当钻进一定深度后(0.3～0.5米)采用轻压慢转.在钻进过程中随时校核立轴的角度 ,随时加以调整.⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向.⑥当深孔钻进时,严格控制孔深20米以内的偏差.3)发现钻孔孔斜超过允许值时,及时纠正或采取补救措施.3.3.4钻孔取芯1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示要求的其它钻孔,均予钻取芯样．检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯,取芯钻孔的岩芯获得率要求达到80％以上,且须按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述、拍彩照.2)芯样的最大长度限制在3米以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,则立即取出．除监理人另有指示,对于 l米或大于l米的钻进循环,若岩芯样获得率小于80％,则下一次减少循环深度 50％,以后依次减少50％,直至50厘米为止.如果芯样的回收率很低,则更换钻孔机具或改进钻进方法.3)在钻孔过程中,对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录.4)对每盒或每箱芯样拍摄两张以上彩色照片,并做好钻孔操作的详细记录、芯样描述和异常情况的记录,对岩芯中水泥结石进行详细记录.5)对监理工程师指示要求应予保存的岩芯,按指定的地点存放,防止散失和混装.3.3.5钻孔保护所有帷幕灌浆的钻孔,从开始钻进后都要妥加保护,直到验收合格为止.3.3.6 钻孔裂隙冲洗1)灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止.冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20厘米.冲洗压力为本段灌浆压力的 80%,并不大于1米Pa.2)对岩隙、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定.3.3.7灌前压水试验先导孔在裂隙冲洗完成后,自上而下分段进行压水试验,以了解先导孔灌前的透水率情况.压水试验采用单点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)第6.3.2条的规定执行.灌浆孔灌浆前进行简易压水试验,压力为该段灌浆压力的 80%,该值大于1米pa 时,采用1米pa.稳定后压水20米in,每5 米in测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量.3.4灌浆3.4.1灌浆方法1)灌浆孔灌浆方法采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆法,灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5米.2)第一段(接触段)灌浆采用卡塞法进行灌浆,灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5米处.3)除第一段(接触段)灌浆因埋孔口管需待凝外,其他各灌浆孔段如无特殊情况均不待凝,灌完后直接进行下一段次施工.3.4.2孔口管镶铸1)在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管,孔口管深入混凝土底面以下2米,用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆,待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时,导正孔口管.待凝36h后,方可钻灌下一段.2)孔口管镶铸必须牢固,确保灌浆过程中不会因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周出现漏浆、冒浆现象.3.4.3灌浆分段与灌浆压力1)帷幕灌浆Ⅰ序孔分段长度及灌浆压力见表4-3.后次序孔的灌浆压力可较前序孔依次提高10%～15%.表4-3灌浆压力及段长划分2)进行帷幕灌浆时,接触段在岩石中的长度不大于2米,第二、三段的长度分别为2米和3米,以下灌浆段长度采用5米,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10米.3)各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件尽量采用较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况.4)灌浆尽快达到设计压力,但注入率大或易于抬动部位,则限流分级升压,在大注入率时严格控制升压速度 ,不得采用高压力灌注.5)灌浆压力及压力与吸浆量关系可在施工中根据实际情况由设计、监理人认可后进行及时调整.6)灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准.3.4.4浆时浆液变换原则1)灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变,其水灰比(重量比)为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6个比级.2)灌浆过程中定时测量浆液比重,经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施,防止灌浆管在孔内被浆液凝住.3)灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高,灌浆工作必须持续下去,不得改变水灰比.4浆液水灰比的变换原则,须逐级变换,不宜跳级变换,当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30 米in以上,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时,则改浓一级灌注.5)遇到大耗浆的孔段,当注入率大于30L/ 米in而灌浆压力又低于设计压力,水灰比大于1:1时可越级变换.3.4.5灌浆结束标准1)灌浆各灌浆段的结束条件为:①在该灌浆段最大设计压力下,注入率不大于1L/米in后,继续灌注60米in,可结束灌浆.2)如果灌浆结束时,浆液初凝达不到标准而发生回浆,则必须重新处理,以达到要求.3.5地表抬动变形观测在灌浆段上,设置地表抬动变形观测装置,在灌浆前、灌浆过程中和灌浆后做地表抬动变形观测.采用千分表进行抬动观测.灌浆过程中安排专人进行观测,严格控制岩层抬动变形量,要求抬动量小于0.1米米.3.6封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后,会同监理人及时进行验收,验收合格的灌浆孔采用机械封孔,将全孔封填密实.3.7特殊情况处理在灌浆中如遇特殊情况,按照设计要求和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定,并经监理人同意后进行处理.处理方式主要有:1)灌浆过程中发现冒浆漏浆时根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可一泵一孔同时进行灌浆,否则,先塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔冲洗,而后继续钻进或灌浆.3)灌浆必须连续进行,若因故中断则按下述原则处理:①尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆.②恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注;如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则采取补救措施.4)孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况选用下列措施综合处理:①自上而下分段灌浆;②缩短段长;③提高灌浆压力;④进行纯压式灌浆;⑤灌注浓浆;⑥灌注速凝浆液;⑦屏浆;⑧闭浆;⑨待凝;⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔.5)灌浆段注入量大而难以结束时可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;②灌注速凝浆液;③灌注混合浆液或膏状浆液.6)对溶洞灌浆先查明溶洞充填类型规模和渗流情况,再采取相应措施处理:①溶洞内无充填物时,根据溶洞大小和地下水活动程度 ,可泵入高流态混凝土或水泥砂浆或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等.②溶洞内有充填物时,根据充填物类型、特征以及充填程度 ,可采用高压灌浆高压旋喷灌浆等措施,灌浆注入量大时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.7)灌浆过程中如回浆变浓,可换用相同水灰比的新浆灌注;若效果不明显,继续灌注30米in,即可结束灌注,也不再进行复灌.8)灌浆孔段遇特殊情况无论采用何种措施处理,其复灌前均进行扫孔,复灌后均达到灌浆结束标准.3.8灌浆质量检查灌浆质量以检查孔注水试验成果,灌前灌后波速对比、芯样、压水试验和灌浆施工资料分析为主,结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定.1)灌浆孔灌浆结束后,对灌浆质量及效果进行检查.灌浆质量检查孔在灌浆施工结束14天后在规定位置打孔进行.一个单元内至少布置一个检查孔.2)灌浆质量检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,压水试验采用五点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定执行.压水试验合格标准为透水率小于1Lu.3)灌浆质量检查孔采取岩芯,并对采取的岩芯进行检查,观察有无水泥结石、裂隙充填状况、密实性及完整程度 ,同时进行岩芯描述,绘制钻孔柱状图.4)检查孔检查工作结束后,按技术要求进行灌浆和封孔.3.9 灌浆工程验收1)在灌浆工程的钻孔和灌浆作业过程中,按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收,并做好质量检查和验收记录. 2)现场灌浆结束后,及时整理分析灌浆资料,逐步提交灌浆竣工报告及其他完工验收资料.4.0 机械设备的配置帷幕灌浆投入的主要机械设备见表4-6.表4-6主要设备表五、施工质量保证本灌浆工程将建立项目经理直接领导,项目技术负责人重点控制,质检工程师检查的三级管理系统,形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络,对工程进行全面动态的管理,确保工程质量目标的实现.六、安全、文明施工6.1安全施工1)加强现场施工的安全防护,合理布置现场的临建设施.2)帷幕灌浆区外围挂有警示灯、警示标志和警示牌.3)各种施工机械和电器设备,均按有关安全操作规程、规范操作养护和维修.4)按消防规范设置消防措施,并接受和服从监理工程师及消防主管部门的监督和检查.5)施工现场配备防灼伤、防暑等药品,以供急用.6)施工现场尤其是易燃易爆品仓库和储罐,配有完备的消防器材和设施.7)在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明.8)遵章守纪、佩带标记,施工人员进入现场必须戴安全帽.9)在各个施工部位、作业点、危险区、主要通道口均挂有安全宣传标语或安全警示牌.10)加强用电安全管理,用电须由有资格电工进行操作,无证人员不得上岗;架设线路及照明设备均符合有关规定,不许乱拉乱扯;配电箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁;电力施工机具做到可靠接零接地;配电箱、开关箱设两级漏电保护.6.2文明施工1)严格按业主、设计和监理的要求组织文明施工,作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境.2)严格按照业主、设计和监理的要求布置各项临建设施、堆放材料、设备和各种施工机具.3)施工道路随时保持畅通,并有专人负责维护清扫,施工场内排水系统完善、畅通.4)临建设施搭设本着需要、实用,力求统一、美观的原则进行,搭设符合有关安全和防火的规定,办公、生活、后勤设施作到与周围环境相统一,整洁、卫生、美观、节约兼顾.5)施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设,并加强管理,杜绝乱搭乱接.6)施工现场设置文明施工宣传教育标牌、标语及宣传栏.7)工地所有的管理人员或操作人员在工作期间均佩带安全帽,穿统一的工作服,使用个人劳动用品.8)施工现场、办公室、仓库、车间等场所保持清洁卫生,划分卫生包干区,定期打扫.6.3其他施工过程中,坚持以民为本,积极与当地的乡民、地方、社区建立良好的关系.8日。
帷幕灌浆
第四章主要施工方案一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
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朱海县黄山水库除险加固工程帷幕灌浆施工方案太阳建筑工程有限公司二O一一年十一月目录一、工程概况 (1)二、施工依据 (2)三、除险加固工程设计方案 (3)四、施工准备 (3)1、前期准备 (3)2、技术准备 (3)3、施工机械选择及准备 (3)4、水电计划 (3)5、物资、资金准备工作 (4)6、组织施工队伍 (4)五、施工部署 (4)1、施工组织与管理 (4)2、计划目标 (4)3、灌浆施工顺序 (4)4、场地布置 (4)5、施工管理系统图 (4)6、主要管理人员职责 (5)六、主要施工方法 (6)1、施工测量 (6)2、钻孔编号 (7)3、钻孔分序 (7)4、放线…………………………………………………………………………75、打先导孔 (7)6、灌浆系统 (7)- 1 -7、制浆…………………………………………………………………………88、灌浆…………………………………………………………………………89、记录…………………………………………………………………………810、屏浆 (8)七、工程质量检查 (9)八、工程质量保证体系图 (9)九、质量管理措施 (10)（一）工期保证措施 (18)（二）现场安全施工措施 (21)（三）文明施工保证措施 (24)（四）雨季施工措施 (24)（五）消防保证措施 (25)十、计划开、竣工日期和施工进度网络计划图…………………………25（一）计划开、竣工日期 (25)（二）施工进度网络计划图 (26)十一、施工总平面布置 (26)1、拟投入的主要施工机械设备 (26)2、劳动力计划表 (27)- 2 -一、工程概况黄山水库位于梅江镇吏目村，属朱江水系江河支流。
坝址处距县城64km，建成于1979年9月，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等效益的小（二）型水利工程。
水库坝址以上控制集雨面积0.85km2，整治后水库总库容35.52万m3，正常库容26.46万m3，死库容0.72万m3，兴利库容19.04万m3。
水库共配套渠系3.9km，灌溉农田1180亩。
据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（SL252-2000）、《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）、《防洪标准》（GB50201-94），黄山水库为五等小（二）型水利工程，大坝、溢洪道和放水设备等主要建筑物为5级，次要建筑物为5级，永久建筑物设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为200年一遇。
二、设计依据及设计技术规范、规程、相关技术参考资料1、《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-20002、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-20013、黄山水库除险加固工程设计图纸三、除险加固工程设计帷幕灌浆沿坝轴线布置单排帷幕灌浆孔，岸延伸21m；右岸延伸41m，孔距2.0m，左- 2 -灌浆深度至基岩相对不透水层（按10Lu控制），灌浆材料采用325#普通硅酸盐水泥，分三序灌浆。
灌浆压力、浓度等指标通过现场试验确定。
四、施工准备1、前期准备(1)熟悉地质环境资料，重点了解影响砼密度因素(2)掌握设计意图；(3)熟悉周边建(构)筑物的分布和特点，重点了解需保护的重要建(构)筑物基础和结构情况；(4)收集同类工程施工经验教训；2、技术准备：开工前组织技术员、预算员、工长等熟悉图纸并进行技术交底(1)熟悉施工图纸，编制施工方案和预算，作好必要的工料分析，为编制施工进度、劳动力和物资需要计划提供依据，参加图纸会审和设计交底并将图纸中存在的有关问题解决在施工之前，为施工工作迅速顺利进行扫除技术障碍。
(2)做好技术交底工作，在施工前根据各部位的实际情况，详细全面以书面的形式结合口头方法进行。
3、施工机械选择及准备根据该工程的规模、地质及工期等有关技术要求，配置主要机械设备见附表。
- 3 -4、水电计划本工程用水量较大约2m/h，用潜水泵在水库中抽取。
3本工程用电机械设备见主要施工机械计划表，其总功率15KW, 自备柴油发电。
5、物资、资金准备工作根据施工图预算揭示的各种材料需要总量，结合施工进度编制相应的材料供应计划，并指定专人按计划陆续组织进场。
工地设一个固定堆场作为贮备材料以保证施工需要。
在施工过程中，对资金的使用必须先编制资金使用计划，做到合理分配，统筹安排，并留有余地，从而保证让施工活动不致因资金问题而受到影响。
6、组织施工队伍为了认真贯彻执行国家法律、法规，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程的质量、安全、进度，本工程整个施工过程实行工程质量责任追究制度和以项目经理为主体的项目承包责任制，严格实行项目管理。
另外配备1名专职质安员并授予质量安全否决权，使之能够有效地进行质量安全管理得到进一步落实，从而保证工程质量、安全。
本工程全部劳务指定专人进行管理。
五、施工部署1、施工组织与管理- 4 -为确保本工程任务的完成，两级管理，按项目法施工模式实施管理。
项目经理代表企业法人，对工程实行项目承包，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。
2、计划目标本工程质量目标：合格。
工期目标：60天。
安全达标。
为确保按时保质地完成各项目标任务，必须全体施工人员上下一心，兢兢业业投入到施工现场中去。
3、灌浆施工顺序钻孔编号——钻孔分序——放孔——打先导孔——先导孔压水试验——打灌浆孔——灌浆系统的加工与安装——制浆——灌浆——闭浆——质量检查——竣工资料4、场地布置根据施工地点的现场地形以及工程的特点，综合考虑交通与施工的便利，施工临时及施工机具等进行布置。
项目部办公室及民工住宿生活用房在当地租用。
5、施工管理系统图- 5 -项目经理内现安材测质业场检资料技量检料术员员员员员员、主要管理人员职责6 1（）项目经理①负责履行施工合同及施工过程中与业主、监理的接洽。
②负责施工的计划、调度，施工全过程的过程控制。
③负责组织项目定期与不定期质量、安全检查工作。
④负责实施工程成本控制和管理、实施安全生产和文明施工。
）现场技术人员2（①对本工程质量负全面技术责任，在施工过程中行使质量监督职权，负责向项目经理汇报公司质量管理和工程质量情况。
组织、贯彻技术规程、施工规范，质量标准在项目的具体实施，主持编制审定项目施工组织设计或项目质量计划已及重点、特殊工程的措施方案，解决施工过程中的疑难问题。
②审定质量事故处理措施、方案，负责单位工程质量评定、质量联检和工程实验工作。
- 6 -（3）质检员①按国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计检验和试验有关程序规定，执行材料、设备、工程产品的质量检验工作。
②熟悉质量检验工作业务，独立、客观、公正地开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。
③认真填写质检工作记录，编写规定的质检报告，并签字认可。
质检工作结束后，质检记录、报告按规定保存和归档。
④参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识，对质量检查不合格的产品有权禁止放行。
⑤对违反规定强行使用不合格材料，以及使用未经检验产品的行为有权越权上报。
（4）安全员①严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。
②参加安全检查，做好日常安检工作，对分管的安全工作负责。
③发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。
④对违反安全作业的行为有权指正，情况紧急时可按规定权限下令暂停作业，并及时报告主管领导。
- 7 -⑤积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。
（5）测量员①严格按技术规程、规范，保证测量、监测工作质量，对测量的成果质量负直接责任。
②按规定项目测量完成全部测量数据，记录清楚，数据准确，并签字认可，在规定时间内提交应用。
③未经核查，测量人员不能自行变更测量监测数据。
④负责测量、监测仪器的维护、保养，保证仪器设备有效工作状态。
⑤发现因测量、监测数据有误，可能造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。
（6）内业资料员①参加图纸会审，技术交底，编写一般工作施工方案。
②参与制定、实施工程质量措施，参加分部分项工程质量检查。
③负责工程竣工图的绘制。
负责工程竣工资料的收集、整理、汇编工作。
④参与工程竣工验收总结的编制工作，不断总结经验、教训，以利提高工作质量。
（7）班（组）长①负责组织本班组施工生产工作，严格按技术规程、规范和本公司有关过程控制程序，保证产品（工作）质量，对班组的质量负主要责任。
- 8 -②组织本班组的质量教育和生产（工作）技能学习，提高全组人员质量意识和操作技能。
③接受施工技术人员的业务指导和质量检查人员的质量监督检查，执行班组自检、互检，并作好记录。
④对本班组的材料、设备、技术质量文件、质量记录的管理负责。
⑤有权制止本班组作业人员的违章操作，拒绝执行违章指挥。
六、主要施工方法本工程采用“信息施工法”进行施工，即将动态设计、施工、监测及信息反馈融为一体的现代施工方法。
1、施工测量施工测量保证措施：测量工作从始至终由固定的专职测量员担任重要的轴线定位，并进行检查、复核，如有差错应及时校正。
2、钻孔编号依据设计文件，沿坝轴线布置单排帷幕灌浆孔，左岸延伸7.81m；右岸延伸8.44m，孔距2.0m,灌浆深度主基岩相对不透水层（按10Lu控制）、灌浆材料要用325#普通硅酸盐水泥。
钻孔的编号从坝的左边向右边，分别为1、2、3……41号。
3、钻孔分序本次帷幕灌浆共分为三序。
我们把1、5、9、13……为第一序，我们把3、7、11……27为第二序孔。
剩下的为第三序孔，我们把5、13、21、33定为先- 9 -导孔。
4、放线根据已给的坐标用南方全站仪放出灌浆中心线，并放出1、20、41号孔及中心线，用钢尺把每个孔放在实地，并用油漆画出并编号。
5、打先导孔先导孔依向两边钻进，并依据先导孔的压水试验确定基钻孔深度。
同时依据先导孔的压水资料，确定其他灌浆孔的位置。
压水试验后打第一序孔，灌浆后打第二序孔，第二序孔灌浆后打第三序孔，6、灌浆系统（1）灌浆系统的加工与安装回浆管压力表计量容器注浆机搅拌机灌浆手持高速搅拌机孔）搅拌机用制浆机，将搅拌好的浆液注入到刻有高度的铁制容器中，通2（过注浆设备注入孔内，多余的浆液经回流管回到容器中。
、制浆7- 10 -搅拌机用制浆机，将搅拌好的浆液注入到刻有计量的铁制容器中，并用手持高速搅拌设备不定时对浆液进行搅动。
8、灌浆（1）灌浆采用自上而下进行灌浆，灌浆前需对成孔进行冲洗，直到水清为止。
灌浆段在6m以内按1段灌，超过6m按二段灌，本着强风化层短，中风化层长的原则进行划分，具体长度依据现场钻探情况而定。
（2）灌浆时先灌第一序，第一序灌完成再灌第二序，第二序灌完再灌第三序。
9、记录依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》-2001中的要求，结合本工程的特点，本工程灌浆记录采用人工记录。