二保焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
t≤8
8＜t≤16
t＞16
-10
-5
0
某 公 司 作 业 指 导 书
文件编号：
版 本：
标题：二氧化碳气体保护焊焊接
页 码： 第 页 共 20 页
Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数表9
板
厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接
电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
mm
2.5
1.9-
2.2
1
600-650
41-
43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6
1.0
1
420
38
0.5
16-
22
20
340
33.5
1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20
10
1.2
1-1.5
2
130-140
20-
30
0.3-
0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-
页 码： 第 页 共 20 页
C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
二保焊
许继电气结构公司工艺文件（GY-02-03-01）
编制： 审核： 批准：
二保焊作业指导书
利用CO 2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO 2焊。
为了明确员工二保焊操作加工及检验，特对其作以下要求。
二保焊与手工电弧焊的焊接工艺过程、注意事项及产生的焊接缺陷大同小异，两者最大区别在于二保焊主要用于厚度小于等于2 .5mm 的普通钢板零件的焊接，焊接的各个工艺参数较手工电弧焊有所不同。
实际生产中零件塞焊、普通螺母的焊接也采用二保焊，同一产品所使用的焊接方式一般情况下要求一致。
一、 若图纸对零件有焊接要求，严格按照图纸加工；若图纸对焊接无任何技术要求，一般情况下按照下面的要求进行加工及检验。
二、 对缝焊
1. 对缝焊是指两块或两块以上同板厚工件利边对利边或折弯边对折弯边，由两个面对成一个面的焊连接，一般焊缝正面要求打磨，喷涂前要求刮灰；
2. 户外型产品的对缝焊要求正面满焊，户内型产品的对缝焊如无特殊要求，短焊缝采用满焊，长焊缝可只在正面分段焊接，采用中分法，焊点长度L 为20-50mm ，焊点距为100-400mm ，外观要求焊点距均等，平行焊缝焊点排列整齐。
如下图所示
3. 4.三、 1.2.四、 1.2.3.
4.。
二保焊接作业指导书
3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要
安全技术 措施
更换砂轮片。 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》
1人/单班
操作内容
1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 检
时的关键参数，调节电
弧电压与焊接电流相匹
配，可以获得飞溅小，
焊缝成形良好的稳定焊
接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为
25V。
焊丝直径的10倍。
2.焊接电流的大小应根
据工件的厚度、坡口形
状、所采用的焊丝直径
来选择，大致范围100-
250mA。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊
编制
审核
会签
批准
二保焊接 作 业 指 导 书
文件编号
版本 A
页数 第2页共3页
本工序名称
二氧化碳气体保护焊接
适用范围
机组生产中所有 二保焊接工作
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、焊前的准备
1、焊接开始方法：
1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm2
1.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：
2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接
1、平焊：
1.1、焊枪角度
10-20
°
(侧面) （正面）
2、水平角焊：
2.1、焊枪操作方法。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-06 1.目的本指导书规定了碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
2. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊（FCAW），适用焊机型号为YD-500FR、KRII500气体保护焊机。
3．引用相关文件3.1 GB/3375-94焊接术语3.2 GB/T985.2-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI0903-02钢结构手工电弧焊。
4.职责4.1生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等）。
4.2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸，监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4.3操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4.4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范5.1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料5.2.1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3）为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
4）常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi 用于400MPa级结构钢件；H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件；H08Mn2SiA含S、P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
二保焊焊接作业指导书
气体保护焊焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
二保焊接作业指导书
电源采用直流反接（即 焊钳接正，地线接 负），该法具有电弧稳 定、飞溅极小、母材熔 深大、成型好等优点， 而且焊缝金属含氢量低 。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊 缝表面，然后进行焊缝外观检查。 检验标准 2.焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不得过大影响美观和使用。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 4.气体流量 5.焊接速度
1.流量太小，起不到保护作用；流量 太大由于紊流的产生，保护效果不 操作方法 好，而且气体消ห้องสมุดไป่ตู้大，成本高。 2.一般使用直径1.0mm焊丝半自动焊， 流量约为5-8 L/min左右。
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二保焊接 作 业 指 导 书
本工序名称 使用设备 及工具 相关文件
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版本 A 适用范围 作业定员
页数 第 3 页 共 3 页 机组生产中所有 二保焊接工作 1人/单班
二氧化碳气体保护焊接 二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》 操作内容 1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 焊前准备 1.焊接电源和极性 1.准备好各种焊接 劳动保护用品。 2.检查焊接设备、 焊丝和辅助设备、 气体储量是否齐 操作方法 全，合乎标准。 3.清除焊件上的铁 锈、油、漆和水分 。 4.准备工、夹、量 具。 2.电弧电压和焊接电流 3.焊丝伸出长度 1.电弧电压是短路过渡 时的关键参数，调节电 弧电压与焊接电流相匹 配，可以获得飞溅小， 焊缝成形良好的稳定焊 接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为 焊丝直径的10倍。 25V。 2.焊接电流的大小应根 据工件的厚度、坡口形 状、所采用的焊丝直径 来选择，大致范围100250mA。
二氧化碳气体保护焊操作指导书
二氧化碳气体保护焊操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。
2、上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。
3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。
4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。
气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30℃。
5、在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。
二、工作中注意事项：1、启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。
2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。
3、控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。
4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。
5、打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。
6、浮子指示气体流量应在10～15升/分范围内。
7、送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为5～6米/分，1毫米以上应在6～9米/分。
8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2～3毫米，内孔磨损较大时应更换。
更换时必须用扳手拧紧。
9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况，及时清理，清洗。
送丝不稳定时不能加油进行润滑。
10、严禁用焊枪拖送焊丝机。
三、工作结束后注意事项：1、在作业完毕后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。
四、维护保养1、必须按照相应负载持续率使用焊机。
2、连续使用过程中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的金属颗粒(为了便于清理，平时可用石灰水沾在喷嘴内壁上)。
3、经常注意导电嘴磨损情况，对于磨损严重的必须更换。
4、经常注意焊丝输送情况，如发现因送丝滑轮磨损而产生打滑现象时，应予以更换。
CO2气体保护焊作业指导书
版次version 修订内容及条款号updating content 修订人editor 修订日期date A0 new 2017.11.13编制authorized 审核checked 批准approved 发布部门issuer 签名signature日期date焊接工艺Welding procedure specificationd文件名称 Name: CO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction 文件编号 Document code ： 版本 Version ： 页码/page 1 of 5发放部门distribute to 总经理办公室GM 管理者代表QR 市场部Marketing 人力资源部HR 行政部executive office 技术technical 质量 Quality 采购 purchasing 财务 financial 生产部manufacturing文件修订履历 updating information版本 Version文件名称designationCO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction页码page2 of 51 范围本规范规定了CO 2气焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类金属产品焊接。
本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
2 规范性引用文件GB1062-2006 液体二氧化碳 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1焊接材料：.1 CO2焊丝选择原则： a 、按等强度原则选用b 、焊丝中脱氧元素（Mn 、Si 等）含量应略高于其它焊接用焊丝；c 、焊丝中含碳量略低于其它焊接用焊丝 4 焊接前准备 4.1 焊接材料 4.1.1 焊丝所选用的焊丝必须是经过有关质检部门认可的专用焊丝牌号。
4.1.2 CO 2气体气体质量应符合国标 GB1062-2006 液体二氧化碳中规定标准。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
二保焊作业指导书
CO2保护焊检验作业指导书
1.1、基本要求
a)CO
2
保护焊机应处在安全使用期，且定期进行检验并合格。
b)CO
2
保护焊操作人员应持有关部门发放的许可证或有效证件。
没有资质人员一律不准从事作业。
c)CO
2
保护焊操作环境应符合职业卫生及防火安全要求。
d)对焊接质量影响的电流表、电压表、C0
2流量计、CO
2
压力表，必须进行定
期检定，且在检定有效期内使用。
e)焊接工防护用品（眼镜、弧光罩、手套、工装等）良好有效。
1.2、焊接作业准备
a)根据焊接部件的板厚，调整CO
2
焊机输出电压及电流的档位开关，使之相适应：
b)确保焊丝及焊接件表面无油污及锈锈斑。
c)确保CO
2
气瓶压力满足焊接过程需要（15-20MP）。
d)确保接地线，焊把及走丝机连接良好，CO
2
输送管良好无破裂。
1.3、试焊
a)在正式焊接前要求进行试验焊接，并通过调节CO
2
输送流量（15-25）焊接电压、焊接电流参数，满足焊接质量要求。
b)试焊中不能满足要求时，应终止焊接作业。
1.4、焊接及记录
a)焊接作业应本着连续作业的原则，如当时不能完成，间隔超过24小时再次焊接前应进行除锈。
b)焊接中应保持焊接电压、焊接电流、CO
2
流量相对稳定，并记录焊接过程要素。
c)焊接（零件）部位应及时进行防锈防护。
d)
1 / 1。
二保焊焊接作业指导书
二保焊焊接作业指导书气体保护焊焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
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CO2气体保护焊焊接作业指导书
1.0目的
为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围
适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线
3.0术语
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧
熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
5.0 焊接参数
(1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接
的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60～250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm～2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) ，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为U=0.04I+20±2(V) 。
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min～25L/min.
200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min～25L/min.
粗丝的规范自动焊为25L/min～50L/min。