模板工程施工中质量监理控制要点word精品
监理各施工质量控制要点
监理各施工质量控制要点1.钢筋施工质量控制施工质量控制主要从施工、钢筋制作、轴线复核、钢筋锚固长度等几方面进展把关：1〕钢筋施工质量的控制主要是在日常巡视检查的过程中催促施工严格按图纸要求施工保证尺寸及轴线准确。
2〕钢筋绑扎验收采取全数检验主要控制点：主筋数量、间距箍筋尺寸、间距、锚固长度等。
从检查的情况来看钢筋制作质量根本上能满足要求局部经整改后验收合格。
3〕剪力墙、顶板〔梁板〕验收：主要控制墙柱垂直度、平整度和梁板几何尺寸、钢筋锚固和数量等内容。
监理对剪力墙、顶板验收验收采取全数检验大局部一次验收合格能满足设计与要求局部经整改后到达验收要求。
4〕程度施工缝止水钢板：主要控制止水钢板焊接位置及材料几何尺寸保证能满足设计与要求。
2.模板工程质量控制1〕支模时要拉程度、竖向通线并设竖向垂直度控制线以保证模板程度、竖向位置准确。
2〕在封模前派专人将模内垃圾去除干净。
3〕梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部应落在实处以确保支撑不沉陷。
梁底模板应按规定起拱。
4〕混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复合发现问题及时处理。
3.防水卷材施工质量控制1〕防水卷材进场前必须对原材料合格证和检验、防水施工防水资质进展审核防水卷材的规格、性能必须按设计和有关采用并及时送检保证质量。
2〕铺贴防水卷材前应将基层清理干净两幅卷材短边和长边搭接长度均不应小于100mm。
且搭接缝应粘结结实封严。
严禁出现空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
3〕防水层验收后应及时浇筑细石混凝土进展保护。
4〕回填土方时应注意防水卷材的保护破损的部位应及时修补。
4.防水商品混凝土及施工质量控制1〕防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求粉煤灰掺量应严格控制在10并加强检查商品混凝土膨胀剂的掺量。
2〕施工方必须制定详细的混凝土浇筑方案混凝土应及时供应现场机械设备准备必须到位防止在浇筑时出现冷缝影响自身防水质量。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点一、施工质量控制流程1、施工前准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，组织图纸会审，确保施工人员理解设计意图和技术要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和质量控制措施。
（3）对施工人员进行技术交底和培训，使其掌握施工要点和质量要求。
（4）准备施工所需的材料、构配件和设备，进行质量检验和验收，确保其符合质量要求。
2、施工过程控制（1）工序质量控制按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序施工前，应进行交接检；质量管理人员应进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下道工序施工。
（2）施工测量控制施工测量是保证施工质量的重要环节。
应建立施工测量控制网，对测量仪器进行校准和检定，对测量数据进行复核和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
（3）施工试验控制施工过程中需要进行各种试验，如原材料试验、构配件试验、混凝土强度试验等。
应按照规定的试验方法和频率进行试验，及时出具试验报告，确保试验结果符合质量要求。
（4）施工质量检查定期进行施工质量检查，包括日常巡查、专项检查和综合检查。
对检查中发现的质量问题，应及时下达整改通知单，要求责任单位限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。
3、竣工验收（1）施工单位完成施工任务后，应进行自检自评，合格后向建设单位提交竣工验收申请。
（2）建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收。
验收内容包括工程实体质量、工程资料等。
（3）对验收中发现的质量问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新组织验收。
（4）竣工验收合格后，建设单位应及时办理工程竣工验收备案手续。
二、施工质量控制要点1、基础工程（1）地基处理应根据地质勘察报告和设计要求，选择合适的地基处理方法，如换填法、强夯法、深层搅拌法等。
处理后的地基承载力应符合设计要求。
（2）基础施工基础的形式、尺寸、标高和轴线位置应符合设计要求。
工程监理质量控制点
工程监理质量控制要点1、基础施工控制点（1）现场情况与勘察报告的核对；（2）基土的标高与未受扰动；（3）红线、标高与轴线的核对；（4）勘察与设计单位的现场确认；（5）原材料的物理指标；（6）浇灌作业、检测及养护。
2、钢筋砼结构的质量控制点1、模板工程的控制点（1）架设模板前后必须反复对轴线与标高其进行核对;（2）支撑点的稳固（在自然土上应予夯实并设垫板）；（3）支撑的设立间距和拉结；（4）内表面的平整度与垂直度与底板水平度；（5）内宽尺寸与拼缝、起拱；（6）脱模构造与脱模剂。
2、钢筋工程的控制点（1）外观和物理性能抽测；（2）加工后的尺寸、平直度及弯钩与搭按位置；（3）焊接与绑扎工艺、接头的间距与错开；（4）保护层厚度的保证措施。
3、砼工程的控制点（1）砂、石与水泥的抽检、配合比和添加剂；（2）模板内部的清理与湿水、轴线与标高的复核；（3）浇灌方案的审核与修正；（4）浇灌作业的过程与即时调整；（5）钢筋偏斜与保护层厚度的即时纠正；（6）抽样送检和养护；（7）大体积砼浇筑中的温度控制。
3、砌体结构的质量控制点1、空心砖与轻质砌块工程的控制点（1）砌块的排列图与准确放置；（2）轻质砌块墙最下面200mm高度范围内的砌砖;（3）轻质砌块填充墙顶的斜砌与嵌定。
2、砌体工程的控制点（1）砌体的质地与形状；（2）组砌方式与拉结的设置；（3）砌体的垂直度或收分；（4）石块间空隙的嵌填；（5）砂浆的强度与饱满度；（6）留洞周边的砌砧。
4、装饰分部一般质量控制点（1）原材料的物理、化学性能；（2）基体的清扫、处理以及与基层的粘结;（3）基层的清扫、处理以及与面层的粘结；（4）气候条件与施工顺序；（5）防火、安全与保护措施；（6）多种样板评定及认定。
5、一般抹灰工程的控制点（1）石灰膏的充分熟化与新鲜；（2）基体的打毛、清扫与润湿；（3）隔离层的采用或基层；（4）冲筋找平与分层作业的厚度控制；（5）操作中的挤压与收光。
模板工程质量控制要点全套
模板工程质量控制要点全套1 一般规定1.1模板工程主要包括模板和支架两部分。
模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。
1.2模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
注：模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。
模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程范围：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度IOm及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）IokN/m2及以上,或集中线荷载（设计值）15kN∕m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN∕m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN∕m及以上。
（≡）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。
据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
14模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
2材料2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
模板工程质量控制点
3、梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实，避免梁底处歪斜；柱头跑浆；
4、模板清理要干净，不得有杂物，梁内及柱底均应清理干净；
5、坡屋面模板注意坡度控制，阴阳角的控制。此时模板容易变形老化，而且施工难度大，部处理极易出问题。
工程项目名称
模板工程
施工单位
建设单位
交底部门
交底人
签名
控制要点：1、板平及板缝的质量控制与验收；
2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收；
3、杂物清理；
4、坡屋面模板质量控制与验收。
施工工程中的控制：
1、拉线检查模板的平整度，柱角梁角规方。板缝过大处要贴胶带密封。并在模板上弹出板筋间距控制线；
模板工程监理控制要点
模板工程监理控制要点是指在模板工程的施工过程中，对各项工程操作、材料、工程进度等进行监理控制，以确保模板工程施工的质量和安全。
下面将从施工前期准备、施工过程控制和施工后验收等方面进行详细说明。
一、施工前期准备1. 模板工程设计的合理性和施工方案的可行性，应经专业人员评审，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2. 质量验收规范的制定，确定模板工程验收标准，并建立相应的考核评价体系。
3. 施工前期，应组织施工人员进行技能培训，确保他们具备足够的技能和经验来执行模板工程施工任务。
4. 施工前期应进行现场勘测和测量，确保模板工程的平面布置和尺寸符合设计要求。
5. 施工前期应组织预收材料检查，材料应符合相关标准和规范要求。
二、施工过程控制1. 施工过程中，对模板工程的施工进度进行监控，确保按照合同约定的工期进行施工，并及时调整施工计划以确保工期的实施。
2. 对模板工程的施工现场进行监督，确保施工人员严格按照施工方案进行操作，并加强对关键部位和关键工序的监督。
3. 对材料的合理运用进行控制，包括模板的选择、加工和安装等，确保模板工程的质量和安全。
4. 对施工人员进行施工技术指导和培训，解决施工过程中的技术问题，并确保施工人员的质量意识和安全意识。
5. 对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改，并建立相应的问题解决和整改记录。
三、施工后验收1. 对模板工程的竣工质量进行验收，包括结构的稳定性、表面的平整度、尺寸的精确度等方面进行检查。
2. 对模板工程的完工文件进行验收，包括施工图纸的修订和整理、工程质量检测记录和验收报告的整理等。
3. 对模板工程的操作说明书进行验收，确保操作说明书的内容和格式符合实际施工要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题、安全隐患等进行整理和总结，并提出相应的改进措施。
以上为模板工程监理控制要点的详细说明，通过对施工前期准备、施工过程控制和施工后验收等方面的监理控制，可以有效提高模板工程施工质量和安全性，并确保项目按照合同约定的要求进行施工。
模板工程、混凝土工程 施工技术及质量控制要点
建设部项目联查学习纪要〈3〉一、联查时间：2015年1月18日二、参加人员：王X、郭X、张X、孙X三、讨论内容：1、模板及支撑体系搭设施工（1）模板安装、支架搭设、拆除工艺流程：模板施工专项方案报审审批→设计模板→模板拼装→刷脱模剂→模板定位弹线→支架搭设→模板支设、加固→模板拼缝贴胶条→钢筋、管线、盒等预埋件隐蔽完毕→预检模板（尺寸、轴线位置复核）并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→模板和支架拆除→修整模板→刷脱模剂→码放模板支架→进入下一循环。
（2）应注意的质量问题及处理措施（控制要点）：①要求总包单位根据工程情况制定相应的方案：高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，为高大模板支撑系统，其方案需要经过专家论证；高度未超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，跨度未超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，需制定专项施工方案，此为常见施工类型，方案报审经监理审批后方可实施，方案实施前应对施工队进行技术交底。
②对进场材料进行检查：钢管应采用标准规格，检查钢管是否存在锈蚀严重、裂缝现象；检查扣件是否存在裂缝、变形及螺栓脱丝情况；模板应控制其尺寸，应为新模板，多层板不小于15mm，竹胶板一般为12mm，多层复合板不小于12mm；木方截面、长度符合应使用要求。
另外钢管、扣件、模板等材料必须具有合格的检测报告。
不符合要求的材料禁止用于施工。
③支撑系统搭设：a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板加固的钢管及木方的间距、以及模板支撑脚手架的间距必须经过计算确定后施工。
立杆横纵间距不应大于1200mm，立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的接头应错开，错开距离不小于500mm，且不得在同一步距内。
设置纵、横向扫地杆时，横向在下纵向在上固定在立杆上，且距立杆底座上皮不大于200mm。
搭设水平杆，横纵水平杆底层步距不大于1800mm，其他步距不大于1200mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，接头若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
支架及模板施工质量控制要点
支架与模板工程施工质量控制要点一、模板工程箱梁模板规格采用L22mX2.44mX15mm厚一级高强度双面覆膜竹胶板，模板次楞纵桥向铺设采用50XlOOmm方木，净间距为200mm（100×100mm方木，净间距为300mm）；主楞横桥向铺设每道采用三根648X3.5mm钢管，间距为600mm、900mmO1、面板规格及质量要求模板材质要有足够的强度，板面要平整，板厚要均匀，杜绝板面有缺陷存在如鼓包、凹槽、裂纹和起皮等质量缺陷。
2、面板拼接模板接缝必须采用泡沫固化剂填充，待固化后采用刮刀割除。
模板与方木连接铺钉需采用气枪打钉，钉眼部位要采用原子灰拌合鱼珠胶抹平。
相邻两模板接缝下方与方木接触面设置一道双面胶确保模板与方木接触面因不平整引起错台现象，模板的长度方向应于次楞方木铺设方向一致确保两块模板接缝位于次楞方木顺长线状上。
3、脱模剂的喷涂与保水性要求模板安装完成后在其表面按要求喷涂模板胶或脱模剂，喷涂均匀薄厚一致,其主要是保证砂结构水泥颗粒所释放出的游离水不因模板接缝而流失，为此能够更好的控制碎外观色差问题，更好的控制碎质量的内实外美效果。
4、杆件的安装链接为保证箱梁外观质量及各部位几何尺寸，次楞方木上下接触面及各平面应提前进行压刨处理，竹胶模板、次楞方木、主楞钢管、顶托必须相互密贴，不能出现悬空或小空隙，保证各杆件能够更好的起到传力作用。
一旦出现势必造成碎结构错台引起表面凹凸不平，影响碎实体质量及外观质量。
5、承重梁与分配梁的搭接要求主楞在纵向接长时，其接头位置必须放在顶托上，接头要对齐密贴并采用钢筋进行连接。
次楞接头必须放在主楞上搭接，次楞搭接长度不小于0.5m且需采用100nlm铁钉钉牢，次楞方木搭接不要在一个平面上要相互隔根错开，增强模板系统结构整体的刚度、强度和稳定性。
7、翼缘板主楞（定型钢管）加工与质量要求翼缘板所采用的主楞钢管必须按照翼缘板圆弧曲线在事先加工好的模具上加工定型，确保所加工的定型构件形状、尺寸永久变形不反弹，确保不因尺寸的偏差引起翼缘板线形不畅等。
模板工程施工监理
模板工程施工监理内部培训（一）模板工程的材料质量控制1．木模板木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ш级等材，其含水率应低于25％。
木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。
板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必须满足模板设计要求。
2．木胶合板模板木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整齐，具有耐水性的夹板。
木胶合板的含水率不得超过14％。
胶合板的尺寸和厚度应根据产品供应情况和模板的设计要求而定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
3．嵌缝材料常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。
4．对拉螺栓对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。
为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。
采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。
5．隔离剂隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。
脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。
（二）模板安装的一般规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
（三）模板的支撑要求1．模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。
使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
2．木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80～120mm 圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。
模板工程安全监理控制要点(安全技术交底)
（3）向基槽（坑）内运料时，应使用起重机、溜槽或绳索；操作人员应互相呼应；模板严禁立放基槽（坑）的土壁上；
（4）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板，底部的楔木应与斜支撑钉牢。
（5）斜支撑应采用水平杆件连成整体。
2、柱模安装应遵守下列规定：
（1）柱模板安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定，当柱的宽度大于500mm时，每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为45°-60°，斜撑杆件的长细比不应大于150.不得将大片模板固定在柱子的钢筋上；
（2）当柱模就位拼装并经过对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍；
（3）安装2m以上的柱模时，应搭设操作平台；
（2） 拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。
二、施工准备
1、支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。
2、应对钢管、扣件、连接件等构、配件逐个检查，不合格的不得使用。
3、模板支架搭设场地应清理、平整、排水通畅；支架地基土应夯实，地基宜高于自然地坪50mm.
三、各类模板安装
1、基础及地下工程模板安装应遵守下列规定：
（1）模板安装应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当基坑深度超过2m时，应设上下扶梯；
支撑系统必须符合施工方案要求。支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于2M，按高度不超过2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
建筑高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑高大模板施工技术要点及质量控制措施发布时间：2023-02-01T07:41:09.219Z 来源：《工程管理前沿》2022年第18期作者：那军[导读] 随着城市建设用地的日趋紧张和城市现代化的发展，建筑功能日趋复杂，那军重庆建工第三建设有限责任公司摘要:随着城市建设用地的日趋紧张和城市现代化的发展，建筑功能日趋复杂，异性结构建筑物日趋增多，伴随着建筑高度的逐渐增加，在施工过程中所需应用的建筑模板高度也在逐渐增加。
但是近些年来的建筑施工质量问题时有发生，经常发生高大模板坍塌的施工事故，严重影响了施工的安全性。
因此，高大模板施工质量控制非常重要，施工过程中必须严格控制高大模板施工的安全性。
关键词:高大模板；施工质量；危大工程； 1引言在当前的建筑工程施工过程中，高大模板施工技术逐渐引起人们的广泛关注，其主要原因是高大模板施工技术可以有效提高施工质量，保障施工性能与施工进度，提高施工效率。
实现我国施工建筑行业的可持续发展。
本文首先对高大模板施工技术进行分析，然后提出一些具体的质量检测和实施控制措施。
2高大模板支架的概念搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上或梁截面积0.6m2及以上的模板工程属于超过一定规模的危险性较大的高大模板工程，因其在施工过程中危险性较大，是施工过程中必须进行重点监控和控制的关键工序工程。
3建筑高大模板施工技术要点高大模板施工是一种标准化、组织化的过程，所以必然有严格的施工工序要求，只有每一个施工环节都安排到位，才能避免出现施工漏洞给工程整体带来经济损失。
因此，必须注意高大模板的施工顺序。
具体施工是首先要明确标注轴线和梁的位置并做好标记，然后定出水平标高位置，在指定地点安装梁和板支撑脚手架，接着安装梁底模板和侧模板、将板底模板和木方架设在脚手架横杆上，并进行固定。
在一定时间后拆除脚手架和模板，做好最后的清理工作。
模板工程监理控制要点（2篇）
模板工程监理控制要点1)模板工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。
2)施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。
3)现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。
设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
4)模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
5)支撑系统必须符合施工方案要求。
6)支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。
其中立杆间距不大于2m，按高度不超过2m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
7)模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。
8)各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施，同时应有防火措施。
9)模板安装检查要点：①.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
②.支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时应搭设临地工作台。
支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
③.采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。
立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
10)模板拆除检查要点：①.模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。
②.高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。
③.拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
④.拆模作业场所附近及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。
在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作。
在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。
各施工阶段监理质量控制要点
监理质量控制要点（部分）一、垫层施工1、主要检查土方开挖的标高是否满足设计要求、根据图纸检查开挖的边线是否满足图纸要求。
2、认真核实图纸上标注的集水坑、电梯基坑、消防水池等平面位置、底标高及尺寸（需考虑结构做法)是否符合设计要求。
3、将后浇带准确定位，图纸有详图的按照详图施工,图纸没有详图的参照规范及图集.4、表面平整度10mm，标高允许偏差±10mm，厚度允许偏差个别地方不大于设计厚度的1/10。
二、防水施工防水工程的质量直接影响工程的整体质量，监理要求施工单位高度重视，要有很强的责任心，监理要求做到以下几点：1、进场材料验收材质单必须齐全，复检合格后方可使用。
每次进场材料必须报监理验收，不得擅自使用.如甲方在场由监理通知甲方一起对进场材料进行验收，并做好记录。
2、在后浇带、施工缝、穿墙管等部位应采取防水加强措施.3、弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎）搭接长度10cm4、首先铺贴防水附加层，附加层长度30—50cm。
附加层完成后应报监理验收，做好“样板领路”，验收合格后方可大面积铺贴。
三、防水保护层施工1、厚度的控制和对卷材的保护。
2、防水保护层施工前必须报监理验收，合格后方可进行保护层砼浇注。
四、基础底板施工施工单位放线完成后必须报监理验收，以免出现问题。
监理将加强过程监控，发现问题及时指出，希望总包单位配合监理工作，对监理指出的需改正的问题应及时整改，如监理的口头通知不能得到及时整改，将发出监理通知单要求整改.如在全面验收时发现过程指出的问题仍未得到有效整改，监理将不予验收，由此耽误的工期总包单位须自行承担。
（一）钢筋工程要求施工单位的技术人员必须熟悉图纸，尤其是大样图。
技术交底必须贯彻到每一个施工的工人,质检员应认真检查，尤其是加强过程控制，以免造成的不必要的返工。
应做好以下工作：1、进场钢筋必须按照规定进行复试，复试合格后方可用于工程。
现场调直，严禁场外加工钢筋，￠8最小调至7。
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..模板工程施工中质量监理控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
．..5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。
（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，使混凝土一般采取保温措施，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。
．..内外温差降低到25度以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
8.1混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移1）轴线定位错误；（）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造（2 成累积误差；）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（3 4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（5 6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（）模板与脚手架拉结。
7（．..3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂；浆找平，砂浆不得深入柱体）．..（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、接缝不严，接头不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；）合模之前未做第一道清扫；2（．..（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现落梁≥4米跨时应起拱1～3‰）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；4（．..（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
8.2质量预控1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
确保加工对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，..质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过拆模试块强度实验结果确定。
．..。