混凝土配合比设计步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水,能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。
由于自密实混凝土对振捣的消除,显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染,明显改善混凝土的施工性,降低劳动成本;节约振捣机具和能耗,从而减少机械费用及人工费用,具有较好的经济效益。
且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料,又有利于资源得到有效的利用。
1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥,水泥需具有较低的需水性,并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。
1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。
可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。
粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定,自密实混凝土优先使用I级粉煤灰,也可以使用II级粉煤灰,但要控制需水量比不超过100%。
粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定,自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。
1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用,最大公称粒径不宜大于20mm;对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程,粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大,其含量不宜超过8%,粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%,0.5%。
细骨料宜采用级配II区的中砂,天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能,确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级:根据工程的结构要求和使用环境,确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等,常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能:根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能,确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用,细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用,掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的含水量。
一般情况下,混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例,通常为0.3~0.4,并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2,根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度:根据混凝土的强度等级和施工要求,确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下,砂浆含量为砂浆和水泥的质量比;砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量:根据工程要求和使用性能要求,确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定,掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验:根据以上确定的参数,进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果,调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例,获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤一、自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土在当前建筑施工新技术、新设备的有效带动下得到了广泛推广与普及应用,它促进了建筑工程项目施工质量与施工效率的有效提升。
作为一种新型高性能混凝土,它的变形性能、耐久性能表现十分突出,可被合理应用于建筑工程设计领域中,充分发挥其应有价值作用,对提高建筑工程结构质量很有帮助。
而为了顺利完成建筑工程施工过程,针对自密实混凝土配合比进行科学合理设计是非常有必要的,它在制备高质量自密实混凝土方面非常具有现实价值与意义。
自密实混凝土的配合比设计有别于普通混凝土,因为它所采用的绝对体积法(JGJ/T283)与普通混凝土配合比设计计算方法不同。
在配合比设计过程中,需要注意满足以下几点:第一,要保证单位体积用水量在155~180kg(JGJ/T283)范围内。
第二,要保证其水胶比根据粉体种类、掺量不同进行调整,其体积比应该取值为0.8~1.15(JGJ/T283)。
第三,要根据单位体积用水量与水胶比计算单位体积粉体量,将其数值控制在0.16~0.23(JGJ/T283)范围内。
第四,要将自密实混凝土单位体积浆体量控制在0.32~0.40(JGJ/T283)范围内。
考虑到自密实混凝土会产生早期收缩问题,所以必须有效控制其水胶比,计算它的单位体积粉体量。
从自密实混凝土的适用范围看来,它比较适用于浇筑量较大、浇筑深度较深且高度较大的工程结构。
在该过程中要保证配筋密实、结构复杂、结合施工空间限制工程结构、工程进度以及其它因素限制影响,需要重新调整自密实混凝土工程结构空间。
二、自密实混凝土配合比设计方法与步骤(一)工程项目概况本文选取了贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段高速公路工程项目,设计中采用了多项新材料、技术与工艺内容,并对自密实混凝土配合比设计方法与步骤进行分析。
该工程项目中采用了普通钢筋混凝土配合片石混凝土,建立共同自密实混凝土施工机制,保证在桥梁下部构造基础位置优化调整到位,建立隧道多层次衬砌结构,构建边沟盖板、框格、挡墙梁位置采用到自密实混凝土。
水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度:f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比:(用经验公式计算,各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量:由水灰比为0.52,混凝土拌合物的坍落度为10-30mm,碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为:m wo=175kg/m 3。
(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量:由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3,所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率,计算粗细集料用量:最大粒径31.5mm,水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为,单位用水量可取180(kg/m3) ,为保证混凝土强度,水灰比取0.5,单位水泥用量360(kg/m3) ,根据密度法计算配合比,假定表观密度为2400(kg/m3 ),单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量,可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ,M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤,决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此,应当认真对待、细心斟酌,力争进一步优化混凝土配制比,提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时,首先要弄明白工程要求,例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等,以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量,影响用量的主要因素有:混凝土类型和性能分级(抗压强度、抗折强度等),混凝土细部设计及其对有效厚度的要求,有效截面及其纵横
比和横断面配置等,并根据实际情况,最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后,根据混凝土类型,混凝土等级及其抗渗性能要求等因素,确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比;完成拌合原材料的配比后,一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性,以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果,确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比,并
根据材料实测密度,计算混凝土各材料的用量比,以便预计混凝土材料的用量,最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比,须进行拌制试验,将采用相同原料,相同条件及搅拌
形式,同时搅拌三份,获得混凝土样品,使样品实测密度与搅拌密度比较接近,而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中,必须一直检查混凝土的质量,为此,可以定期采样,进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验,以进一步优化混凝土配合比,提高混凝土质量。
配合比计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度(f cu,o)f cu,o = f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度(MPa);f cu,k —混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);σ—混凝土强度标准差(MPa)。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值2.确定水灰比(W/C)αa、αb----回归系数,可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表为了保证混凝土的耐久性,水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值,如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时,应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量(m w0)(1)干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值,查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量表6.8.4 塑性混凝土的用水量(2)流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
b.掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算:m wa=m w0(1-β)式中m wa——掺外加剂时,每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ;m w0——未掺外加剂时,每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ;β——外加剂的减水率(%),应经试验确定。
4.确定单位水泥用量( m c0)未保证混凝土的耐久性,由上式计算求得的 m c0还应满足表6.6.1规定的最小水泥用量,如计算所得的水泥用量小于规定的最小水泥用量时,应取规定的最小水泥用量值。
5. 确定砂率(ßs)(1)查表法—根据骨料的种类、最大粒径、水灰比按表6.8.5选用。
表6.8.5 混凝土的砂率(%)(2)计算法α:拨开系数。
机械拌和取1.1~1.2;人工拌和1.2~1.4。
6. 计算单位砂、石用量(1)体积法(2)质量法根据以上公式可计算出单位砂、石用量m g0、m s0。
混凝土配合比流程
混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作,它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。
混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤:1. 确定设计强度等级:根据工程要求和设计规范,确定混凝土的设计强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 选择胶凝材料:根据设计强度等级,选择合适的胶凝材料,如水泥、石膏等。
3. 计算配制强度:根据《混凝土配合比设计规程》中的规定,计算混凝土的配制强度。
配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的,标准差反映了混凝土质量的离散性,也间接反映了生产管理的水平。
4. 计算水胶比:水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。
水胶比的计算公式中包含多个参数,其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值(fb)的计算。
5. 确定矿物掺合料的最佳掺量:根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验,确定矿物掺合料的最佳掺量。
6. 选择外加剂:根据混凝土的性能要求和施工条件,选择合适的外加剂,如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。
在选择外加剂之前,需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。
7. 确定用水量:根据外加剂的减水率,计算出混凝土单方用水量。
8. 确定砂率和石子用量:根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求,参考历史资料或现场试验,确定砂率和石子用量。
9. 验算配合比:根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量,计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标,确保满足设计、生产和施工要求。
10. 编写配合比报告:将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告,提交给相关部门审批。
通过以上步骤,可以得出一个合适的混凝土配合比,为混凝土工程提供可靠的依据。
第五章 混凝土配合比设计计算
第五章混凝土配合比设计计算第一节普通混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计,要根据材料的技术性能,工程要求,结构形式和施工条件等,确定混凝土各组分的配合比例。
一、配合比设计要求要达到的目的1.确保混凝土拌合物具有良好的和易性。
2.保证混凝土能达到结构设计和施工进度所要求的强度。
3.确保混凝土具有足够的耐久性,即在长期使用中能达到抗冻、抗渗、抗腐蚀方面的要求。
4.在保证混凝土质量的前提下,尽可能节省水泥,以取得良好的技术经济效果。
二、普通混凝土配合比设计的方法和步骤1.确定混凝土的试配强度混凝土试配强度可按<<混凝土强度检验评定标准>>(GBJ 107-87)的要求,查表5-1确定。
表5-1 混凝土配制强度(MPa)混凝土配制强度也可按混凝土配制强度公式计算确定。
混凝土配制强度公式: =fcu+1.645 σ式中:-混凝土配制强度(MPa);f cu-混凝土设计强度等级(MPa);σ-混凝土强度标准差(MPa),见表5-2。
表5-2 混凝土生产质量水平2,计算水灰比当采用碎石或卵石时,可按下面两个公式计算水灰比.采用碎石时: =0.46 f ce(W/C-0.07)W/C=0.46 f ce/( +1.032 f ce)采用卵石时: =0.48 f ce(W/C-0.33)W/C=0.48 f ce/( +1.158 f ce)式中 -混凝土试配强度(MPa);f ce-水泥实测强度(MPa).可按f ce=1.13f cek带入,f cek为水泥的标准抗压强度值(MPa);C/W-水灰比。
计算所得的水灰比值不得超过《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的最大水灰比值,以确保混凝土的耐久性要求。
如果计算水灰比值超过表中规定值,应按表中规定的最大水灰比值选取。
3.确定用水量(M w)设计混凝土配合比时,应该力求采用最小单位用水量。
按骨料品种、规格、施工要求的坍落度等,并根据本地区或本单位的经验数据选用。
混凝土配合比设计
1
水灰比(
W C
):用水量与水泥用量之间的对比关系。
水灰比是确定混凝土强度和耐久性的重要参数,也
是影响混凝土和易性的重要因素。
2 砂率(Sp ):砂的用量与石子用量之间的对比关系。 通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示(即砂率)。
砂率是影响混凝土和易性的重要参数。
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目录
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3
3、单位用水量(W)
混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系,可用每
(2)计算水灰比(W/C)
因水泥无实测强度,也可取γc = 1.0 fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
W /C
a fce
0.48 32.5
0.47
fcu,0 a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5
目录
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16
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(3)确定用水量(mw0) 查表4-24,对于最大粒径为40㎜的卵
m'c mc 296 kg m's ms (1 0.01a) 631 (1 0.01 3) 631kg m'g mg (1 0.01b) 1340 (1 0.011) 1340 kg m'w mw ms 0.01a mg 0.03b 160 631 0.01 1340 0.03 113 kg
施工配合比为:水泥 m'c 296 kg
砂 m's 631kg
石 m'g 1340 kg
水 m'w 113 kg
目录
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例2.某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁, 混凝土设计强度等级为 C20,施工要求混 凝土坍落度为50-70㎜,施工单位无历史统 计资料,所用原材料情况如下:
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度(f cu,o)f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度(MPa);f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);σ—混凝土强度标准差(MPa)。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20~C35>C35σ(MPa) 4.0 5.0 6.02.确定水灰比(W/C)αa、αb----回归系数,可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性,水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值,如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时,应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量(m w0)(1)干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值,查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(s)16~2017516014518017015511~151801651501851751605~10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.540坍落度(mm)10~30190170160150200185175165 35~50200180170160210195185175 55~70210190180170220205195185 75~90215195185175230215205195(2)流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
水泥混凝土配合比设计流程图
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混凝土配合比设计过程
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比的设计过程包括以下几个步骤:
1. 确定混凝土强度等级:根据工程设计要求和使用要求确定混凝土的强度等级,例如C20、C30等。
2. 确定最大粒径和砂率:根据混凝土使用的具体情况和材料的性质,确定最大粒径和砂率,以满足工程要求。
3. 确定水灰比:通过试验和经验确定合理的水灰比,以保证混凝土的强度和硬化性能。
4. 确定用量比:在确定水灰比后,根据混凝土中各种材料的特性和要求,确定水、水泥、砂、石、掺合料等各个成分的用量比例。
5. 试配设计:根据上述步骤确定的配合比,通过试验配制出试块或试件,然后进行试验和检测,以确定配合比的可行性和优化。
6. 修正和调整:通过试验和检测结果,根据混凝土的实际情况和要求,对配合比进行修正和调整,直至满足工程要求。
7. 配置施工工艺:根据最终确定的配合比,制定具体的施工工艺和参数,以确
保混凝土的浇筑、养护等过程符合要求。
总之,混凝土配合比设计是一个综合考虑材料性能、工程要求和施工工艺的过程,需要经验和实践相结合。
在设计过程中,需要进行试配设计和调整,以确保混凝土的强度、耐久性和施工安全等方面的要求得到满足。
混凝土配合比的确定方法
混凝土配合比的确定方法
一、配合比的设计路线
1、浆集比:骨浆体体积比65:35就能满足强度、工作性能配出理想的
高性能的混凝土,但要加入空气体积2%左右,由引气剂提高。
2、用水量:取决于石子的粒径和坍落度的大小,最好选用20~25的石子,
坍落度为200~250时,通过外加剂来控制,用水量要根据强度来选择。
C10~C60用水180~160来实现,高强度C60~C100用水160~120来实
现。
3、矿物掺和料:
A,不加掺和料
B,用胶材体积25%的FA和K取代(FA:K=4:6)
C,用胶材体积10%的硅粉和体积15%的FA和K
4、减水剂:
通过试验确定与水泥的相容性就可以,但要减水率高
5、砂率:砂率取决于粗集料的级配和粒形,一般为40%
二、配合比的设计步骤
1、先测材料的比重和砂石的容重,找出最优化的空隙率。
2、通过试验确定水灰比。
3、要估计拌和水用量,根据混凝土的强度,和粗集料的的粒径来估计
混凝土的用水量
4、计算浆体体积的组成(浆体体积一般为350)(胶凝材料的组成)
5、确定各材料的取代量和超量,用净浆来调整用水量,假定外加剂的
掺量
6、试配和调整
说明:根据当地的石子的粒径,质量和细集料的细度模数,外加剂的减水率,改变浆体体积和净浆量来调整,改变某些参数就可以试配配合比。
怎么计算配合比计算公式
怎么计算配合比计算公式一、混凝土配合比计算基本公式及步骤。
1. 确定混凝土配制强度(fcu,0)- 根据设计要求的混凝土强度等级(fcu,k)和混凝土强度标准差(σ)来计算。
- 公式:fcu,0=fcu,k + 1.645σ。
- 对于强度等级小于C20的混凝土,当计算得到的σ<2.5MPa时,取σ =2.5MPa;对于强度等级大于等于C20且小于C35的混凝土,当计算得到的σ<3.0MPa 时,取σ = 3.0MPa;对于强度等级大于等于C35的混凝土,当计算得到的σ<4.0MPa 时,取σ = 4.0MPa。
- 混凝土强度标准差(σ)可根据以往的施工经验统计数据确定,若缺乏统计资料时,可按以下数值取用:- 强度等级为C15 - C20时,σ = 4.0MPa;- 强度等级为C25 - C40时,σ = 5.0MPa;- 强度等级为C45 - C55时,σ = 6.0MPa。
2. 计算水灰比(W/C)- 根据混凝土配制强度(fcu,0)、水泥28d抗压强度实测值(fce)或水泥强度等级值(fce,g)、回归系数(αa、αb)来计算。
- 公式:W/C=frac{α_a× f_ce}{f_cu,0+α_a×α_b× f_ce}- 对于碎石混凝土:αa = 0.53,αb = 0.20;对于卵石混凝土:αa = 0.49,αb = 0.13。
- 如果采用的是水泥强度等级值(fce,g),则f_ce=γ_c× f_ce,g,其中γ_c为水泥强度等级值的富余系数,一般取1.13。
3. 确定单位用水量(mw0)- 根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土坍落度来确定。
- 对于干硬性和塑性混凝土,可参考以下经验数值:- 采用碎石时:- 当坍落度为10 - 30mm时,单位用水量为190 - 210kg/m³;- 当坍落度为30 - 50mm时,单位用水量为200 - 220kg/m³;- 当坍落度为50 - 70mm时,单位用水量为210 - 230kg/m³;- 采用卵石时:- 当坍落度为10 - 30mm时,单位用水量为170 - 190kg/m³;- 当坍落度为30 - 50mm时,单位用水量为180 - 200kg/m³;- 当坍落度为50 - 70mm时,单位用水量为190 - 210kg/m³。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计的步骤(1)初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步配合比”;(2)基准配合比的确定经过试验室试拌调整,得出“基准配合比”;(3)实验室配合比的确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求,应当进行相应的检验),定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比);(4)施工配合比根据现场砂、石的实际含水率,对试验室配合比进行调整,求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算1)确定配制强度2)初步确定水灰比值(W/C3)选择每1m3混凝土的用水量(W0)4)计算混凝土的单位水泥用量(C0)5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量7)书写初步配合比确定配制强度(fcu,o)配制强度按下式计算:1 .645cu.v f cu.k初步确定水灰比(W/C)采用碎石时:cu,v 0.46f ce(WC 0.07)采用卵石时:f cu,v 0.48f ce(WC 0.33)(3)选择单位用水量(mWO)①干硬性和塑性混凝土用水量的确定a.水灰比在0.40〜0.80范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表4-20 (P104)选取。
b.水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量,应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行a.以表4-22中坍落度90mm勺用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg , 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;b.掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算:m w m wo(1B 为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定的单位用水量 (mW0及初步确定的水灰比(W/C),可计算出单位水泥用量(mC0):再根据已选取的砂率值列出关系式(4 —10-2):㈡确定基准配合比的计算调整的目的:一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要; 耐久性要求。
混凝土配合比设计步骤
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比,应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水,随着混凝土技术的发展,外加剂和掺和料的应用日益普遍,因此,其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种;一种以混凝土中各项材料的质量表示,混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达,如水泥300Kg>水182 Kg、砂680 Kg>石子1310 Kg;另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达,如前例可表示为1: 2.26: 4.37, W/C二0.61,我国目前釆用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务,就是根据原材料的技术性能及施工条件,确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是;(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则,节约水泥,降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程,大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照己选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到;实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案;而施工配合绑考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比,配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
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普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比,应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水,随着混凝土技术的发展,外加剂和掺和料的应用日益普遍,因此,其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种;一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示,混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达,如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg;另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达,如前例可表示为1::,W/C=,我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务,就是根据原材料的技术性能及施工条件,确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是;(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则,节约水泥,降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程,大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到;实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案;而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比,配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
三、混凝土配合比设计的基本资料在进行混凝土的配合比设计前,需确定和了解的基本资料。
即设计的前提条件,主要有以下几个方面;(1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。
(2)材料的基本情况;包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度;砂的种类、表观密度、细度模数、含水率;石子种类、表观密度、含水率;是否掺外加剂,外加剂种类。
(3)混凝土的工作性要求,如坍落度指标。
(4)与耐久性有关的环境条件;如冻融状况、地下水情况等。
(5)工程特点及施工工艺;如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。
四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定混凝土的配合比设计,实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。
粗集料(石子)、细集料(砂)这4项组成材料之间的三个参数。
即水和水泥之间的比例——水灰比;砂和石子间的比例——砂率;骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。
在配合比设计中能正确确定这三个基本参数,就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
确定这三个参数的基本原则是;在混凝土的强度和耐久性的基础上,确定水灰比。
在满足混凝土施工要求和易性要求的基础上确定混凝土的单位用水量;砂的数量应以填充石子空隙后略有富余为原则。
具体确定水灰比时,从强度角度看,水灰比应小些;从耐久性角度看,水灰比小些,水泥用量多些,混凝土的密度就高,耐久性则优良,这可通过控制最大水灰比和最小水泥用量的来满足(表三)。
由强度和耐久性分别决定的水灰比往往是不同的,此时应取较小值。
但当强度和耐久性都已的前提下,水灰比应取较大值,以获得较高的流动性。
确定砂率主要应从满足工作性和节约水泥两个方面考虑。
在水灰比和水泥用量(即水泥浆用量)不变的前提下,砂率应取坍落度最大,而黏聚性和保水性又好的砂率即合理砂率可由(表五)初步决定,经试拌调整而定。
在工作性满足的情况下,砂率尽可能取小值以达到节约水泥的目的。
单位用水量是在水灰比和水泥用量不变的情况下,实际反映水泥浆量与骨料间的比例关系。
水泥浆量要满足包裹粗、细集料表面并保持足够流动性的要求,但用水量过大,会降低混凝土的耐久性。
水灰比在范围内时,根据粗集料的品种、粒径、单位用水量可通过(表四)确定。
混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度混凝土的配制强度按下式计算;式中;——混凝土配制强度(MPa),——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),——设计强度——混凝土强度标准差(MPa),其确定方法如下;1.可根据同类混凝土的强度资料确定。
对C20和C25级的混凝土,其强度标准差下限值取。
对大于或等于C30级的混凝土,其强度标准差的下限值取。
2.当施工单位无历史统计资料时,可按表一取值。
3.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度;1)现场条件与试试验室条件有显著差异时,2)C30及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时。
混凝土的取值(混凝土强度标准差)表一混凝土的强度等级小于C20C20~C35大于C352、确定水灰比W/C当混凝土强度等级小于C60级时,混凝土水灰比按下式;式中;——回归系数,取值见表二;——水泥28d抗压强度实测值(MPa)回归系数选用表二石子品种碎石卵石系数当无水泥28d抗压强度实测值时,按下式确定;式中;——水泥强度等级值(MPa)——水泥强度等级值富余系数,按实际统计资料确定。
——富余系数可取=由上式计算出的水灰比应小于表三中规定的最大水灰比。
若计算而得的水灰比大于最大水灰比,以保证混凝土的耐久性。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表三环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量(kg)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定200260300潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和(或)水中的部件225280300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和(或)水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件250280300有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件300300300注;1、当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2、配制C15级其以下等级的混凝土,可不受本表限制。
3、确定用水量根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。
水灰比小于的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。
流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5Kg,计算出用水量。
塑性混凝土用水量(kg/m3)表四拌和物稠度卵石最大粒径(mm )碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040坍落度(mm)10~30190170160150200185175165 35~50200180170160210195185175 55~70210190180170220205195185 75~90215195185175230215205195注;1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
采用细砂时,每立方米混凝土用水量增加5~10Kg,采用粗砂时,则可减少5~10kg。
2、采用各种外加剂或掺和料时,用水量应相应调整。
掺外加剂时的用水量可按下式计算;式中;——掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg)——未掺外加剂时的每立方米混凝土的用水量(kg)——外加剂的减水率(%),经试验确定。
4、确定水泥用量由已求得的水灰比W/C和用水量可计算出水泥用量。
由上工计算出的水泥用量应大于表三中、规定的最小水泥用量,若计算而得的水泥用量小于最小水泥用量时,应选取最小水泥用量,以保证混凝土的耐久性。
5、确定砂率砂率可由试验或历史经验资料选取。
如无历史资料,坍落度为10~60mm的混凝土的砂率可根据粗集料品种,最大粒径及水灰比按表五选取。
坍落度大于60mm有混凝土的砂率,可经试验确定,也可在表五的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。
坍落度小于10mm的混凝土,基砂率应经试验确定。
混凝土的砂率(%)表五水灰比(W/C)卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)102040162040 26~3225~3124~3030~3529~3437~32 30~3529~3428~3333~3832~3730~35 33~3832~3731~3636~4135~4033~38 36~4135~4034~3939~4438~4336~41注;1、本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减小或增大砂率。
2、只用一个单粒级粗集料配制混凝土时,砂率应适当增大。
3、对薄壁构件,砂率取偏大值。
6、计算砂、石用量、1.体积法该方法假定混凝土拌和物的体积等于各组成材料的体积与拌和物中所含空气的体积之和。
如取混凝土拌和物的体积为1m3,则可得以下关于、的二元方程组。
式中;、、、——每立方米混凝土中的水泥、细集料(砂)、粗集料(石子)、水的质量(kg)、——粗集料、细集料的表观密度(kg/m3)、——水泥、水的密度(kg/m3)——混凝土中的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,可取1。
2.质量法该方法假定1m3混凝土拌和物质量,等于其各种组成材料质量之和,据此可得以下方程组。
式中;、、、——每立方米混凝土中的水泥、细集料(砂)、粗集料(石子)、水的质量(kg),——每立方米混凝土拌和物的假定质量,可根据实际经验在2350~2450kg之间选取。
同以上关于和的二元方程组,可解出和。
则混凝土的初步计算配合比(初步满足强度和耐久性要求)为:::二、基准配合比按初步计算配合比进行混凝土配合比的试配和调整。
试配时,混凝土的搅拌量可按表六选取。
当采用机械搅拌时,其搅拌不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
混凝土试拌的最小搅拌量表六骨料最大粒径(mm)拌和物数量(L)骨料最大粒径(mm)拌和物数量(L)及以下154025试拌后立即测定混凝土的工作。
当试拌得出的接种物坍落度比要求值小时,应在水灰比不变前提下,增加水泥浆用量;当比要求值大时,应在砂率不变的前提下,增加砂、石用量;当黏聚性、保水性差时,可适当加大砂率。
调整时,应即时记录调整后的各材料用量(m cb,m wb,m sb,m gb),并实测挏后混凝土拌和物的体积密度为(kg/m3)。
令工作性调整后的混凝土试样总质量为;由此得出基准配合比(调整后的1m3混凝土中各材料用量)式中;——实测试拌混凝土的体积密度。
三、实验室配合比经调整后的基准配合比虽工作性已满足要求,但经计算而得出的水灰比是否真正满足强度的要求需要通过强度试验检验。
在基准配合比的基础上做强度试验时,就采用三个不的配合比,其中一个为基准配合比的水灰比,另外两个较基准配合比的水灰比分别增加和减少。