制药废水零排放设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标中药类制药工业废水处理设施的设计目标是将废水中的有机物、悬浮物、重金属等有害物质去除，并达到国家排放标准，保护环境，避免对水质和土壤造成污染。
同时，设计也应考虑到设备的可靠性、运行成本的有效控制以及设备的可维护性。
二、工艺流程1.预处理阶段：废水首先经过其它工艺设施的预处理，例如沉淀池、格栅、除磷装置等，进行初步去除悬浮物、固体颗粒和一些重金属离子。
2.生物处理阶段：废水进入生物处理设施，采用降解有机物的活性污泥法。
主要包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理利用好氧菌将有机物分解为二氧化碳和水，而厌氧处理则利用厌氧菌进一步降解有机物，以提高废水的处理效果。
该阶段还可以采用中药类制药工业特殊污染物的降解技术，以降低有害物质的浓度。
3.深度处理阶段：废水经过生物处理后，仍可能含有一些残留的有机物和微量的重金属等有害物质。
在深度处理阶段，采用吸附、离子交换、膜技术等方法进一步去除有机物和重金属。
吸附剂可以选择活性炭、大孔树脂等，离子交换剂可以选择阴离子交换剂或阳离子交换剂，膜技术可以采用反渗透膜或超滤膜等。
通过这些深度处理技术，可以达到国家排放标准，保证出水水质符合要求。
三、设备选择与布置在中药类制药工业废水处理设施的设计中，需要选择适合的设备以实现预处理、生物处理和深度处理的各个环节。
常见的设备包括沉淀池、格栅、气浮机、活性污泥池、生物膜反应器、离子交换柱、过滤机组等。
设计中还需要考虑设备的布置方式，以便于操作与维护。
四、控制与自动化为了实现废水处理设施的高效运行，可以对整个处理流程进行自动化控制。
通过监测废水的流量、水质、温度等参数，以及各个处理设备的运行状态，可以实现对整个处理过程的自动调节和控制，以提高处理效果和运行稳定性。
五、运维与监测为了保证废水处理设施的长期有效运行，需要建立健全的运维与监测体系。
包括对设备的定期检修与保养，及时处理故障和异常情况，定期监测废水处理效果和出水水质，及时调整和改进处理工艺等。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药生产废水处理方案
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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。
主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。
同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。
2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。
2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。
同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。
有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。
这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。
3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。
根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药厂生产废水处理设计方案
XX 制药有限公司生产污水处理工程技术设计方案第一章总论一、项目概况工程名称：工程建设地点：XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。
由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。
企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。
受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。
1、处理水量根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。
本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为:4、处理目标污水经处理设施处理后达到以下排放标准:1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。
（不包括实验室的建设和实验用品）。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。
3、总体布置紧凑，占地面积小。
4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。
处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标二、设计方案1.废水预处理：对中药类制药工业废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
预处理采用物理和化学方法，包括调节PH值，加入凝聚剂和沉淀剂等。
2.生化处理：将经过预处理的废水进一步进行生物降解处理，采用活性污泥法或厌氧处理法。
通过生物降解，将废水中的有机物转化为无机物，达到净化水质的目的。
3.组合工艺：根据中药类制药工业废水的性质，采用多级处理工艺。
比如，采用A/O生物处理工艺，即缺氧/充氧技术，可以有效地降解COD、BOD等有机物质。
4.深度处理：对经过生化处理的废水进行深度处理，进一步去除重金属元素和难降解有机物。
深度处理采用吸附、高级氧化等技术，提高废水的处理效果。
5.脱盐处理：对处理后的废水进行脱盐处理，去除废水中的盐类和无机物。
脱盐处理采用反渗透、电渗析等技术，净化废水，提高水质。
6.中水回用：将经过处理的废水进行再利用，用于工艺水、冲洗水等方面，达到节约水资源的目的。
中药类制药工业废水中含有较高的有机物和无机物，对中水回用进行适当的处理，确保水质符合相关需求。
7.排放：根据国家相关标准和要求，对处理后的废水进行监测和评估，确保水质符合排放标准。
合格的废水达标后，可进行合规排放。
三、设备配置针对中药类制药工业废水处理，需要配置以下设备：1.预处理设备：包括沉淀池、调节池、格栅等。
用于去除悬浮物、油脂、杂质等。
2.生化处理设备：包括活性污泥池、曝气设备等。
用于生物降解废水中的有机物。
3.深度处理设备：包括吸附设备、高级氧化设备等。
用于去除重金属元素和难降解有机物。
4.脱盐设备：包括反渗透设备、电渗析设备等。
用于去除废水中的盐类和无机物。
5.中水回用设备：包括过滤设备、消毒设备等。
用于处理再利用废水。
6.监测设备：包括PH值监测、COD监测、BOD监测等。
对废水进行监测和评估。
四、运行管理1.运行监测：对废水处理设施进行定期监测，确保设施的正常运行和处理效果。
某制药厂中药生产废水处理设计
某制药厂中药生产废水处理设计中药生产废水的处理是重要的环保措施，为了减少对环境的影响，制药厂需要进行有效的废水处理。
下面是制药厂中药生产废水处理的设计方案。
首先，废水收集系统是废水处理的第一步。
制药厂应该建立一个废水收集系统，将废水从生产线和设备收集起来，避免其直接进入自然环境。
收集系统应该包括合适的管道和容器，以确保废水的顺利集中和存储。
然后，废水预处理是废水处理的关键步骤之一、废水中可能含有均匀悬浮物、有机物、硫化物和其他污染物。
因此，预处理应包括固液分离和化学处理两个主要步骤。
固液分离可以通过沉淀、过滤或离心等方法进行。
这有助于除去大部分的悬浮物和固体颗粒，使废水更容易进行后续处理。
化学处理可以使用化学药剂来降解有机物和硫化物。
一些常用的化学药剂包括氧化剂、还原剂和酸碱中和剂。
在废水预处理之后，废水需要进一步进行生化处理。
这包括利用微生物来降解废水中的有机物和其他污染物。
生化处理通常分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理是利用氧气和细菌来进行废水处理。
氧气提供了细菌所需要的氧气来分解有机物等污染物。
厌氧处理是在没有氧气的条件下进行的，通过细菌的厌氧代谢来分解有机物和其他污染物。
最后，经过生化处理后的废水可以进行深度处理。
这包括进一步去除残留的有机物和污染物，以及进行悬浮物分离和消毒。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、膜过滤和紫外线消毒。
综上所述，制药厂中药生产废水处理的设计方案应包括废水收集系统、预处理、生化处理和深度处理等步骤。
通过这些步骤，可以有效地降低废水对环境的影响，并达到环境保护的目的。
制药厂应该根据实际情况进行具体方案设计，并保证废水治理设施的正常运行和维护。
化工制药废水处理工程设计方案
化工制药废水处理工程设计方案一、工艺流程设计：1.混合调节：利用中和反应槽对废水进行酸碱中和，将废水pH值调节到适宜处理的范围。
2.沉淀处理：将调节后的废水进入沉淀池，利用重力作用将废水中的悬浮颗粒物通过沉淀析出。
3.细菌降解：通过投加适量的降解菌群，利用菌群对废水中有机物进行生化降解，将有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
二、设备选择：1.中和反应槽：采用耐酸碱性能好、耐腐蚀的材料制成，如FRP、PP 等，以保证反应槽的长期稳定性。
2.沉淀池：选择容量较大的沉淀池，采用倒角设计，促进颗粒物自动沉淀，并设置泥泵及时清除沉淀泥浆。
3.生化降解池：选择具有较高降解效率的降解菌群，并设备曝气装置，保证菌群的正常生长。
三、运行调节：1.根据废水的实际情况，合理设定中和槽的加碱量和加酸量，保证废水pH值达到处理要求。
2.对于沉淀池，要根据水质情况定期清理沉淀物，避免沉淀物淤积影响沉淀效果。
3.生化降解池中，要进行定期发酵操作，保证降解菌群的活性和数量，以确保废水有机物的完全降解。
四、安全措施：1.废水处理工程应设置密闭容器，防止废水挥发和泄漏，减少环境污染。
2.废水处理工程应设有监测仪器和报警系统，及时发现废水处理异常情况，并做好相应的处理措施。
五、经济与环保：1.废水处理工程应根据实际情况选择经济合理的设备和工艺，考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，以降低处理成本。
2.废水处理工程应符合环保要求，达到相关排放标准，确保处理后的废水不会对环境和周围生态系统造成污染。
综上所述，化工制药废水处理工程设计方案应从工艺流程、设备选择、运行调节、安全措施、经济与环保等多个方面综合考虑，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
某生物制药废水中水回用及零排放工艺设计案例
第51卷第6期 辽 宁 化 工 Vol.51，No. 6 2022年6月 Liaoning Chemical Industry June，2022某生物制药废水中水回用及零排放工艺设计案例彭磊，韩颖，杜志广，黄华，闫镇枭，吴琴琴（维尔利环保科技集团股份有限公司， 江苏 常州 213125）摘 要： 针对生物制药行业的抗生素生产过程排放的含盐高浓度有机废水，经生化处理后的回用及零排放问题，采用预处理及纳滤膜工艺对一二价离子及有机物的分离；采用反渗透、深度除硬及高压反渗透工艺对纳滤膜清液进行多倍浓缩，浓缩液通过MVR进行蒸发脱盐获得高纯度的氯化钠；采用物料分离膜对纳滤浓液进行有机物和盐分的分离提取，物料分离膜的高有机物浓液经氧化后进入原生化系统的厌氧单元，物料分离膜的清液通过蒸发结晶获得高纯度的硫酸钠。
反渗透清液、高压反渗透清液及蒸发清液满足循环水回用标准，整体水资源回用率达到98.8%。
关 键 词：制药行业；抗生素；零排放；资源化中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）06-0833-04某生物制药企业以豆油、玉米淀粉、甜菜碱、玉米胚芽、玉米蛋白粉、豆粕、棉籽蛋白等为原料，生产维生素B12、甲钴胺、维生素B2、腺苷钴胺等原料药。
生产过程中产生高盐高有机物废水约3 000 m3·d-1，经生化处理后达标排放。
为节约水资源，该企业新增废水零排放工艺，出水水质达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923—2007）标准[1]，回用率不低于95%。
浓缩液进行蒸发分盐处理，蒸发结晶副产品氯化钠满足GB/T 5462—2015《工业盐》工业干盐二级标准，杂盐率小于等于15%[2-5]。
1 零排放工艺1.1 水质情况该废水盐分较高，氯离子、钠离子等一价离子占盐分总比较高，其设计进出水水质如表1，单位均为mg·L-1。
表1 进出水水质表序号 指标 进水 出水1 TDS 13 000 7002 COD 1 000 253 钠离子 3 660 /4 钾离子 138 /5 钙离子 220 /6 镁离子 228 /7 氨氮 35 108 总氮 60 /9 氯离子 5 000 30010 硫酸根 1 000 /11 总碱度 1 000 /12 总硅 30 / 1.2 工艺流程如图1所示，中水回用及零排工艺为“预处理系统+NF系统+NF浓缩液减量化系统+RO系统+二级除硬去硅系统+高压HPRO浓缩+后续MVR蒸发及冷冻结晶系统”。
制药废水设计方案
制药废水设计方案一、背景介绍制药行业是一种充满活力和创造力的产业，但同时也伴随着大量的废水排放。
制药废水所含有的有机物、无机盐和重金属等成分，如果未经处理直接排放到自然水体中，会对环境造成严重的影响，甚至会危害到人类和其他生物的健康。
因此，制药废水的处理和排放成为了制药企业必须面对的一项重要任务。
二、处理目标和要求1.去除有毒有害物质：制药废水中的有机物、无机盐和重金属等有毒有害物质需要被有效去除，以避免对环境和人体造成危害。
2.达标排放：处理后的废水需要符合国家和地方的相关排放标准，确保排放的水质不会对周围环境造成污染。
3.能源和资源利用：在处理过程中，尽可能地回收和利用废水中的有用成分，减少资源的浪费，提高处理的效率。
三、处理流程1.初次处理：将制药废水进行初次处理，包括物理和化学处理。
首先，通过调整废水的pH值，利用化学中和和沉淀作用去除其中的重金属离子。
然后，利用活性炭吸附有机物，去除其中的有毒有害物质。
最后，通过粗滤和沉淀，去除废水中的悬浮物和固体颗粒。
2.生物处理：经过初次处理后的废水进入生物处理系统，通过菌群的降解作用，进一步去除废水中的有机物和氨氮等。
3.深度处理：生物处理后的废水经过沉淀、过滤和消毒等工艺，进一步去除其中的残留污染物，并确保废水的安全性和稳定性。
在此过程中，可以选择适当的技术，如反渗透膜、电化学方法等，以达到更高的处理效果。
四、处理设备和工艺1.水解酸化反应器：用于将有机物降解为可被生物处理的低分子化合物。
2.活性污泥反应器：通过微生物的降解作用，去除废水中的有机物和氨氮等。
3.沉淀池：用于沉降和去除废水中的悬浮物和固体颗粒。
4.粗滤器：通过滤网去除废水中的大颗粒杂质。
5.活性炭吸附柱：用于吸附废水中的有机物，去除其中的有毒有害物质。
6.反渗透设备：利用反渗透膜技术，去除废水中的离子和溶解物。
7.消毒器：利用紫外线、臭氧等方法对废水进行消毒，确保处理后的水质安全。
制药废水处理工程设计
制药废水处理工程设计制药废水是指生产和加工药品过程中所产生的废水，其主要成分包括有机物、无机物和微量杂质等。
由于制药废水具有污染性和难以处理的特点，对其进行处理是非常必要的。
本文将介绍一种常见的制药废水处理工程设计方案。
1.废水特性分析在进行制药废水处理工程设计前，首先需要对制药废水的特性进行分析。
通过采集废水样品进行化验和分析，了解废水中的主要成分、浓度、pH值、COD、BOD5等指标，并进行初步评估废水处理难度和对环境的影响。
2.预处理制药废水一般经过沉淀、过滤、调节pH值等预处理工艺，以去除悬浮物、杂质和调节水质，为后续处理提供较好的条件。
3.生化处理制药废水中的有机物主要来自于药品的残留和加工过程中的废料，生物处理工艺常用于去除有机物。
根据废水的水质和特性选择适合的生化处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、颗粒污泥法等。
其中，活性污泥法是一种常用的处理方案，通过添加适量的好氧菌对有机物进行降解，使废水达到排放标准。
4.深度处理生化处理可以很好地去除废水中的有机物，但对于一些难降解的有机物和微量杂质仍然需要进一步处理。
常见的深度处理工艺包括：吸附法、膜分离法、连续电解等。
吸附法主要通过活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质，膜分离法则通过膜的选择性透过性，将废水中的有害物质分离出来。
5.消毒废水中常常含有一些病原体，为了保证处理后的废水不对环境和人体健康造成危害，需要对废水进行消毒处理，常见的消毒方法有：紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
6.中水回用制药废水处理后的废水虽然水质得到了大幅度提升，但仍然含有一些有机物和无机盐等物质。
对于有些制药企业，可以考虑将处理后的废水经过二次处理后作为清洗设备、冷却水等用途，以实现废水的回用，达到资源化利用的目的。
综上所述，针对制药废水的处理工程设计中，预处理、生化处理、深度处理、消毒和中水回用是常见的处理工艺。
设计方案应根据废水的特性和需求确定合适的处理工艺，并结合现有设备和投入预算进行整合设计。
中成药制药废水处理设计方案
目录一、工程概况 (3)二、设计内容 (3)2.1 工程规模 (3)2.2 设计进水水质 (3)2.3 排放标准 (3)2.4 设计依据及标准 (3)2.6 设计范围 (4)三、工艺论证 (4)3.1 中药制药废水产生及其特征 (4)3.2 工程主体工艺流程确定 (5)3.3.1 工艺流程框图 (6)3.3.2 工艺流程简述 (6)四、污水处理系统参数设计 (7)4.1现有构筑物 (7)4.2 中和池 (8)4.3 UASB厌氧反应器 (8)4.3 接触氧化池（活性污泥池改造） (9)4.4斜板沉淀池（现有二沉池改造） (9)五、运行费用估算 (10)5.1 电费 (10)5.2 药剂费 (10)5.3 人工费 (10)5.4 总运行成本 (10)六、全部工程及主要设备清单 (11)6.1 土建工程 (11)6.2 主要设备清单 (11)七、土建设计 (12)7.1 设计依据 (12)7.2 设计指导思想和特点 (12)7.3 结构设计 (12)八、电气和自动化控制设计 (13)8.1 设计依据 (13)8.2 设计范围 (13)8.3 供电设计 (13)8.4 动力配电及电缆敷设 (13)8.5 测量及控制系统 (14)九、环境保护与节能设计 (14)9.1 项目建成后的环境影响及对策 (14)9.1.1 污水处理站对周围的环境影响 (14)9.1.2 环境影响的对策 (14)9.2 工程节能 (14)十、售后服务承诺 (15)10.1 售后服务承诺书 (15)10.1.1 保修期 (15)10.1.2 维修 (15)10.1.3 响应到场时间 (15)10.2 售后服务 (15)10.2.1 制造商技术支持 (15)10.2.2 售后服务工作程序 (15)10.2.3 服务内容和方式 (15)一、工程概况******有限公司创建于 1975 年，是集生产，研发，销售为一体的重点植物药生产企业、国家重点中成药生产企业。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案
制药厂废水处理技术设计方案
一、废水概况
1、源：制药厂废水主要源自包装组合、灌装料仓、机械清洗废水、
卫生间污水等。
2、性质：废水为碱性废水，有一定的悬浮物及溶解性有机物等。
二、废水处理方案
1、预处理：
A、废水紫外光消毒：废水经紫外线照射，可以有效杀灭废水中的细菌、病毒等，达到消毒的目的。
B、废水膜过滤：利用高分子膜的滤选能力，将悬浮物和有机物分离，达到净化废水的作用。
2、污水处理系统：
A、生化处理：通过废水中溶解性有机物的高效去除和含量转化，达
到净化的目的。
B、萃取脱水：将废水中的水份转移至污泥，形成萃取污泥，将废水
浓缩至指定标准。
C、活性炭吸附：应用活性炭吸附的方法，使废水中有机物吸附在活
性炭上，形成净化废水。
3、净水处理装置：
A、水质改良装置：通过水质改良装置，将剩余有机物及重金属等杂质有效进行处理，达到净化水的安全标准。
B、流化床：废水进入流化床后，利用流化床的气浮力和膨胀力，有效的减少悬浮物的浓度，达到净化水的目的。
C、超滤装置：应用超滤装置，能够有效的去除悬浮物及颗粒物，对水质进行指数处理，达到淡化水的目的。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案制药废水的组成主要包括有机物、无机物、悬浮物、重金属、酸性物质等。
其中有机物包括有机溶剂、有机酸、有机碱、有机原料等。
无机物包括酸性物质、碱性物质、无机盐等。
悬浮物主要包括悬浮固体、沉淀物等。
重金属包括汞、铬、镉、铅等。
2.废水处理工艺流程制药废水处理工艺流程可以包括初级处理、生化处理和深度处理。
2.1初级处理初级处理主要是对废水进行物理和化学处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和部分有机物。
物理处理方法包括格栅筛、砂沉淀池和浮选池等。
化学处理方法可以使用化学絮凝剂和沉淀剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钙等。
这些处理方法可以有效地去除废水中的悬浮物和油脂。
2.2生化处理生化处理是将废水中的有机物通过微生物的代谢进行降解和转化。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和固定化生物膜法。
活性污泥法是通过投加活性污泥，利用好氧环境下的氧化反应让微生物去除有机物。
生物滤池法是将废水通过生物滤料层，附着在滤料上的微生物通过降解有机物。
固定化生物膜法是将微生物固定在载体上进行处理。
这些生化处理方法可以有效地去除废水中的有机物。
2.3深度处理深度处理主要是对废水进行进一步的处理，以去除废水中的重金属和有机物。
常用的深度处理方法包括吸附法、膜法、电化学法和光催化法等。
吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质。
膜法是利用膜分离废水中的有害物质和水分。
电化学法是利用电化学反应去除废水中的有害物质。
光催化法是利用光照下的反应去除废水中的有害物质。
3.设备选择和运行控制废水处理设备的选择应根据废水的组成和处理要求进行。
对于有机物较多的废水，可以选择较高效的物理-化学处理设备；对于有机物较少但含重金属较多的废水，可以选择适合的深度处理设备。
在运行控制方面，应定期进行设备的检修和维护，并对废水处理系统进行监测和调节，以保证处理效果。
4.结论。
制药废水污水处理方案设计
制药废水污水处理方案设计制药废水是指制药工业生产过程中产生的废水，其特点是水量大、有机物含量高、污染物复杂。
由于其高度污染性和难以处理的特点，制药废水治理成为环境保护的重点和难点之一、本文将设计一种高效的制药废水处理方案。
1.废水的特性分析首先，对制药废水进行全面的特性分析是处理方案设计的第一步。
制药废水中常见的污染物有有机物、无机盐和重金属离子等。
有机物主要包括有机溶剂、药物残渣、合成中间体等。
无机盐主要是药物成分的辅助剂和水溶性盐类。
重金属离子主要是来自于药物配方和催化剂。
2.前处理制药废水在进入处理系统前，需要进行初步的物理和化学处理。
首先，通过沉淀、混凝、悬浮物分离等手段去除大颗粒污染物。
然后，采用物化方法，如调节pH值、氧化还原等方法去除色度、悬浮物等。
3.活性污泥法活性污泥法是常见的制药废水处理技术之一、该方法通过生物降解有机物，使有机物被氧化分解为二氧化碳和水。
活性污泥法分为生物处理单元和初沉淀单元两个部分。
生物处理单元是废水处理的核心，其中活性污泥作为降解有机物的主要微生物群落存在。
4.植物营养模型植物营养模型是一种利用植物的吸收能力和生物化学过程对废水进行处理的方法。
将适宜的植物种植在废水处理系统中，通过植物的根系吸收废水中的污染物，达到净化水质的目的。
同时，植物通过光合作用将废水中的二氧化碳转化为氧气，提高水体的溶解氧含量。
5.放射性降解方法放射性降解技术是一种利用高能射线照射废水，以达到降解有机污染物的目的。
例如，利用紫外线技术可以高效降解制药废水中的有机物。
紫外线辐射能破坏有机物的化学结构，使其分子链发生断裂，从而分解有机物。
6.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水进行吸附去除有机物的方法。
活性炭具有较大的表面积和孔隙结构，具有很高的吸附能力。
通过将废水与活性炭接触，有机物被吸附在活性炭上，从而实现废水的净化。
在设计制药废水处理方案时，需要根据废水的特性、处理效果要求以及经济可行性等方面进行综合考虑。
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广东永明制药有限公司环境污染废水治理工程设计方案东莞市永明环保科技有限公司二零一五年零七月目录第一章工程概况 (3)1.1项目概况 (3)1.2 设计依据、原则和范围 (3)1.3回用水质标准 (5)第二章水量水质 (5)2.1水量水质 (5)2.2设计回用水质 (5)第三章工艺设计 (6)3.1 工艺确定的原则 (6)3.2治理工艺流程 (6)3.3工艺说明 (7)3.4 工艺流程特点 (7)3.5MBR工艺特点 (8)3.6二氧化氯发生器原理 (9)3.7回用率计算 (11)3.8主要构筑物和附属设备材料 (11)第四章电气自动控制系统设计 (18)第五章土建设计 (19)第六章总平面布置及其他公用工程 (21)第七章环境保护与安全 (22)第八章节约能源 (23)第九章工程进度计划及运行成本 (24)第十章投资概算 ............................................................ 错误!未定义书签。
第十章售后服务及质量保证 (25)第一章工程概况1.1项目概况广东永明制药有限公司座落于广东省广州增城市石滩镇元美石榴基村，主要从事氯化钠注射液、葡萄糖注射液及氯化钠与葡萄混合注射液的生产和销售。
在产品加工生产过程中会产生少量的生产性废水，水中污染物主要有COD、SS；若该类废水不经治理直接排放会对周围环境及土壤造成一定的影响，贵公司各层人员具有积极的环境保护意识，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家和地方的环境保护法律法规，在厂区建设的同时着手环境污染治理项目的建设，项目所产生的废水经治理后全部作杂水回用。
受贵司委托，我公司提供一套废水处理设计方案，供贵司参考。
1.2 设计依据、原则和范围1.2.1 设计依据本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)（4）《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）（5）《室外给排水设计规范》GBJ14-87（6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（8《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（9）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）（10）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（11）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（BGJ204-83）（12）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）（13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307-74）（14）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-75）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）（16）厂方提供的各种资料（17）康莱环保公司多年的废水处理工程经验1.2.2 设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
（2）采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。
（3）在上述前提要求下，做到投资少、运行费用低（4）技术路线简要明了，操作管理方便。
（5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。
（6）充分考虑污水站的消防、安全卫生要求。
（7）采用科学合理的应急措施。
1.2.3 设计范围本设计的范围是：从废水收集到处理站起经各单元至杂水回用为止。
1．废水处理工艺设计；2．废水处理平面布置设计；3．废水处理构筑物土建设计；4．废水处理系统设备设计及选型；5．废水处理系统非标设备设计与制造；6．废水处理电气设计与自控设计；7．废水处理站的噪声处理工程设计；8．废水处理系统工程投资概算和技术分析；1.3回用水质标准根据环保法规要求,回用水质须符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的城市绿化标准。
第二章水量水质2.1水量水质2.2设计回用水质单位：pH值为无量纲，总大肠杆菌单位为个/L，其它指标单位为mg/L第三章工艺设计3.1 工艺确定的原则1、稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标。
2、先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强。
3、可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单。
4、经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺，以减少厂方的经济投入。
5、省地性：尽量减少占地面积。
6、整体性：工艺整体协调优化，规划布置上应融入建筑美学，适应周围环境条件。
3.2治理工艺流程500m3/d碱PAM排泥至污泥池酸压滤机3.3工艺说明注射液清洗废水单独收集后通过车间排水管进入格栅池去除大颗粒悬浮物后，废水进入调节池，进行水质水量调节后，由提升泵抽到pH调整池，经酸碱调节后进入快混池及慢混池，反应池中投加混凝剂及絮凝剂，废水再流经沉淀池，进行泥水分离后，上清液进入酸碱回调节池，再流入二水解氧化池、接解氧化池及MBR 池，出水进入消毒池及出水池，深度处理的废水作为杂用水回用。
沉淀池污泥通过排泥泵排至污泥池进行重力沉降处理，沉降浓缩后污泥再通过隔膜污泥泵压送入压滤机脱水，脱水干泥饼定期清运，滤液回流调节池。
3.4 工艺流程特点3.4.1本公司设计预处理部分处理方式具有针对性，可有效去除废水中的污染物，降低后续生化处理的COD负荷，并减少污染物对生化池微生物的毒害作用。
3.4.2本公司设计生化处理部分采用水解酸化+接触氧化+MBR工艺具有抗冲击负荷的优点，进水COD浓度及水量即使有大变化也可保证出水水质稳定良好。
3.4.3生物处理工艺中，厌（兼）氧水解酸化池的特殊构造，保证了厌氧污泥的浓度和污泥龄。
生物接触氧化池能承受较高负荷，不产生污泥膨胀问题，有较好的污泥特性，对有机物有较高的去除率，管理操作相对简单。
3.4.4传统生物处理管理水平要求高，由于人为因素造成系统不稳定的情况比较多。
如果因管理不善，生物处理系统发生抑制或好氧微生物活性降低，则重新启动短需约一个月的时间，长则需约3个半月时间。
这样势必影响有机废水处理系统，造成出水不能达标；而本系统中即使酸化厌氧部分出现波动，而好氧部分的生物池，具有抗冲击负荷的特性，且无需专人操作，可以基本不受人为或其它波动因素影响，保证出水水质稳定。
3.5.5本方案对处理系统设计参数选用严格，可保证出水稳定达标，即便有高负荷冲击仍能稳定达标。
3.5MBR工艺特点(1)出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
(2)剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
(3)占地面积小，不受设置场合限制生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
(4)可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。
同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
(5)操作管理方便，易于实现自动控制该工艺实现了水力停留时间（HRT ）与污泥停留时间（SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
3.6二氧化氯发生器原理二氧化氯是一种强氧化剂和高效杀菌剂，自从美国尼亚加拉水厂最早将其作为消毒剂以来，在欧洲及美国得到广泛应用，其综合指标远远好于其他消毒剂，下表对几种消毒剂的各项指标作了一个综合比较，通过对比可知，二氧化氯发生器无论在安装、使用还是维护等方面都较其他消毒产品有很高的优越性，随着水源污染的日益加重及人们对水质要求的日益提高，二氧化氯必将成为广泛应用的新一代消毒产品。
与纯二氧化氯发生器相比，复合二氧化氯发生器使用安全可靠，原料采用氯酸钠，在使用当中比纯二氧化氯生产原料亚氯酸钠要安全得多。
亚氯酸钠属强氧化剂，性质活泼，容易爆炸或燃烧，水溶液浓度超过30%也容易发生爆炸，贮存和运输要求严格，包装需用金属桶，以防静电，使用时要轻拿轻放，不能与皮肤直接接触，国内曾发生过多次亚氯酸钠爆炸事故，因此相对较危险。
复合二氧化氯在水中残留亚氯酸根量少。
采用亚氯酸钠为原料的纯二氧化氯发生器在水处理中亚氯酸根残留量较高，由于亚氯酸根对人体红血球有损害作用。
二氧化氯同氯气混合使用时，具有协同消毒作用，二氧化氯较氯气活泼，优先于氯气与有机物发生氧化分解反应，可有效抑制处理后水中三卤甲烷等氯化致癌物的生成。
因此，在保证三卤甲烷等有机氯化物不超标的前提下，优先推荐使用复合二氧化氯。
反应式：2NaClO3+4HCl →2NaCl+2H2O+Cl2+2ClO2几种常用消毒方式的比较3.7回用率计算 33500/100%0/m d m d==η生产废水总水量50 回用率满足环保法规要求3.8主要构筑物和附属设备材料一、预处理部分处理水量：500m 3/d ，21m 3/h（1）格栅池作 用：去除大颗粒悬浮物结构形式：砖混池体尺寸：长×宽×高＝1.5m ×0.8m ×1.0m数 量：1座（2）调节池作 用：调节水质水量。
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构池体尺寸：长×宽×高＝7.3m ×4.6m ×4.0m有效容积：127m 3停留时间：6.07h数 量：1座附属设备： ①提升水泵a 、数量：2台（1用1备）b 、型式：卧式不锈钢离心泵50JFFX-22c 、流量：24m 3/hd 、扬程：14me 、功率：3KWf 、产地：广州矩源或同类品牌②液位控制器a 、数量：1套b、产地：康莱③玻璃转子流量计a、数量：2套b、PVCc、规格：6-30m3/he、产地：余姚或同等品牌（3）pH调整池、快混池、慢混池作用：药水反应区结构形式：半地埋式钢筋混凝土结构池体尺寸：长×宽×高＝3.6m×1.1m×3.0m有效容积：10m3停留时间：0.5h数量：1座附属设备：①加药泵a、数量：5台（4用1备）b、型号：气动隔膜泵1/4//c、流量：0-15L/mind、扬程：50me、产地：美国胜佰德或同类品牌②搅拌机a、数量：3套b、产地：康莱③加药槽a、数量：4个b、型号：PE1000Lc、产地：迪森（4）斜管式沉淀池作用：泥水分离设施。