电动机检修文件包
10KV电动机检修作业指导书
10KV电动机检修作业指导书编制人：审核人：批准人：10KV电动机检修任务书1.适用范围本指导书适用于10KV电动机检修。
2. 本指导书涉及的质料和图纸2.1电动机技术标准2.2电动机使用说明书2.3电动机设备台帐、试验报告、缺陷记录3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开电气二次工作票，做好安全措施，防止设备带电。
3.3在工作负责人确认无电压后才能开始工作。
3.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
3.5工作现场保持清洁，不准吸烟。
3.6危险点分析：现场用汽油清扫设备部件时，严禁烟火。
4.备品备件清单5.修前准备5.1现场准备现场准备物品清单5.2专用工具专用工具清单5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已铺设彩条布，场地已完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4检修前测量电动机的电压、起动、运行电流6.检修工序及质量标准6.1 电动机分解和抽转子6.1.1 在分解前，将电动机表面擦拭干净，用500V摇表测量电动机的绝缘电阻并记录。
把端盖的风扇和所有的螺丝及其他零件作好记号，以便安装时各归原位。
6.1.2 拆卸不骤6.1.2.1拆开电动机接线盒盖，卸去电动机引线和接地线；6.1.2.2用拉马卸去连轴器；6.1.2.3卸去风罩和风叶；6.1.2.4卸去轴承端盖，用拉马拉出轴承。
6.1.2.5抽转子6.1.3注意事项6.1.3.1拆下的零件要妥善保管，以防丢失。
6.1.3.2抽转子前定子线圈端部用青壳纸垫好，以防损伤线圈。
6.1.3.3抽转子时，一定要平稳、缓慢、均匀地进行，随时注意不要碰撞定子、转子、绕组、轴承、滑环等。
6.2检修定子 (见证点W-1)6.2.1用干净白布擦净铁心、线圈及其他部位的灰尘，用沾汽油的棉布或毛刷擦干净线圈上的油泥，汽油量不要太多，以免损伤绝缘，现场严禁烟火。
6.2.2检查铁心表面，如有锈斑，应清理干净，涂上绝缘漆；如铁心有松动现象，可在松动处打入绝缘板楔子，并用0.05mm塞尺检查，应以塞不进为合格，然后刷绝缘漆。
高压电机检修文件包
□
18
轴承加热器
JSTL723
台
□
19
手电
把
□
20
扁铲
φ20*200mm□φ20*300mm□
把
□
21
手锤
2磅
把
□
22
倒链
2T□3T□5T□10T□20T□
个
□
23
钢丝绳
Φ8mm×2m□Φ21mm×6m□
根
□
24
吊带
2T□3T□5T□10T□20T□
根
□
25
卡簧钳
7寸□9寸□13寸□
把
□
26
内六角板手
支
□
2
套筒扳手
（8-32mm）
套
□
3
梅花扳手
（8-32mm）
套
□
4
开口扳手
（8-32mm）
套
□
5
活扳手
6寸□8寸□10寸□
把
□
6
一字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
7
十字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
8
撬棍
Φ25×500mm□Φ251000mm□
把
□
9
整体式液压拉马
350MW机组检修文件包
电机检修文件包
生技部：
检修部：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：月日－月日
东方希望新铝电厂
（一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
检修计 划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
MGBS埋刮板输送机检修文件包
□将输送机链条断开
□打开箱体端盖，将张紧轴拉出（做好记号），拆下剖分轮更换张紧轴
□更换后按标记回装
□更换轴承（如无需更换可不执行此步）
□拆除轴承座一侧压盖，将轴承稍稍拉出后加热拆下
□检查测量轴径及新轴承尺寸，合格后将轴承油加热回装
※标准：1.拖动链轮磨损应不大于 1/3 和无掉齿现象。2.主轴轴承应完好，无麻坑、
□将双排传动链解列，将大双排链轮加热后用拉码拉下
□将输送机链条断开
□打开箱体端盖，将拖动轴拉出（做好记号），拆下剖分轮更换拖动轴
□更换后按标记回装
□更换轴承（如无需更换可不执行此步）
□将双排链轮加热拆下
□拆除轴承座外侧压盖，将轴稍稍拉出后对轴承加热拆下
□检查测量轴径及新轴承尺寸，合格后将轴承在油中加热后回装
□用铜棒和大锤将托轮组从箱体上拆下
□拆下托轮组轴承端盖，检查轴承的磨损情况，如轴承完好，则将轴承清洗干净，
更换新润滑脂
□如轴承锈蚀或磨损严重，则更换轴承
是□
否□
□更换轴承（如无需更换可不执行此步）
□将两侧轴承（6210）加热拆下
□检查测量轴径及新轴承尺寸
□合格后将轴承油加热回装
□检查测量托轮的磨损情况，如磨损超标则整体进行更换 是□
□卡簧钳
□备件、材料准备
□MoS2 油脂 □松动剂
□刮板
MGBS900-4
□开口式联接环
KH2286
□螺栓
M24×100
□圆环链
φ22X86
□托轮
MGBS900.2
□标准节
MGBS900.7
□橡胶垫
50×3
□橡胶垫
50×6
□轴承
22228C 22222
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修文件包
如果不立即穿转子，则两侧轴承需用塑料布包好
□5
电机装复，回装
□5.01
检查定、转子无异常，定子膛内无异物
□5.02
用行车将转子穿进定子膛中，穿转子时应有专人监视定、转子间隙，防止定转子相碰
□5.03
将两侧轴承用清洗剂冲洗干净，加注油脂（部线圈无异常
作业人员
作业负责人
检修方质控人员
施工管理方 质控人员
设备管理方 质控人员
签 名
签 名
签 名
签 名
签 名
日 期
日 期
日 期
日 期
日 期
6.01测量修后电机相间，相对地间绝缘电阻
检修项目
质量标准
检查情况
测量电机相间及对地绝缘电阻值（MΩ）
大于10兆欧
AEBECE
ABBCCA
使用仪器仪表记录：
名称
规格型号
□2.04
电机线圈引线检查，应无受力现象。检查线圈光滑、牢固，颜色一致，无过热变色痕迹，绝缘无脱落
□2.05
检查端部线圈绑扎牢固，绑线无断裂现象
□2.06
将电机两端用塑料布封好，给加热器接上临时电源，防止线圈受潮及异物进入
□3
电机转子清扫检修
□3.01
清扫、擦洗电机转子
□3.02
检查转子笼条无断裂，铁芯无锈蚀、过热、扫膛现象
不平衡值为：
使用仪器仪表记录：
名称
规格型号
编号
合格□不合格□[检验点：W-2]
作业人员
作业负责人
检修方质控人员
施工管理方 质控人员
设备管理方 质控人员
签 名
签 名
签 名
签 名
签 名
6KV开关柜检修文件包
引言：概述：6KV开关柜检修是保证开关柜正常运行和延长使用寿命的重要工作。
检修应该定期进行，以确保开关柜的可靠性和安全性。
检修工作包括巡视检查、清洁检修、接线检修、故障检修和保护设备的检修等多个方面。
下面将详细介绍这些方面的检修内容和步骤。
大点1：巡视检查根据巡视检查表对开关柜进行全面的外观检查。
检查元器件是否正常、接触是否良好、电气连线是否正确。
检查传动机构是否灵活，各操作机构是否正常。
检查开关柜周围的安全环境，排除火灾和触电隐患。
大点2：清洁检修清除开关柜表面的灰尘和污垢。
清洗绝缘子、导电部件和接线端子。
检查风扇、滤网等附属设备的清洁情况，并进行维护。
清除开关柜周围的杂物，确保通风和安全。
大点3：接线检修检查接线端子的松动和腐蚀情况。
检查接线是否牢固、组织良好。
修复或更换损坏的接线。
检查接地装置的可靠性和有效性。
大点4：故障检修定期进行设备的开关试验，确保其正常工作。
检查开关柜内各个元器件的运行状态。
根据故障指示灯和报警器的提示，排除故障。
对发现的故障进行记录和处理。
大点5：保护设备的检修检查保护设备的运行状态和参数设置。
校准保护设备的参数，确保其准确可靠。
检查保护设备的电源和信号线路。
对保护设备的故障进行排除和维修。
总结：6KV开关柜的检修工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要任务。
通过巡视检查、清洁检修、接线检修、故障检修和保护设备的检修等多个方面的工作，可以提高开关柜的可靠性和安全性。
本文详细介绍了这些检修工作的内容和步骤，希望能对开关柜的检修工作有所帮助。
(整理)滑动轴承电机检修作业文件包
华能国际电力股份公司
ＹＭ／ＤＣ－０３－2 99－
HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.
滑动轴承电动机检修作业文件包
项目名称：
设备名称： #
电机
检修日期： 2
年月 日
检修工作负责人：
2004 年 1 月 1 日起开始实施
精品文档
精品文档
ห้องสมุดไป่ตู้
华能国际电力股份公司
ＹＭ／ＤＣ－０３－2 99－
工作负责人
精品文档
工作组成员
精品文档
设备名称：
电机
检修作业文件包
8.工器具准备
8.1 常用工具
序号
名称
1 □十字螺丝刀
2 □一字螺丝刀
3 □活搬手
4 □活搬手
5 □活搬手
6 □挡圈钳
7 □吸吹风机
8 □汽油盆
9 □记号笔
10 □记号笔
11 □撬棍 12 □拉马
13 □套筒扳手
14 □梅花扳手
15 □抽转子专用工具
年月日时分
接受时间 月 日 时
工时
其它
检修组成员
□ 轴承检查
H1
停工待检点
（H）
□ 电气试验
H2
□ 回装检查
H3
□ 电机试运
H4
□ 修前测电机绝缘
W1
检查重点（W） □ 抽转子
W2
□ 定子检修
W3
□ 引线和接线盒检查
W4
□ 转子检修
W5
□ 修后电机试验
W6
精品文档
精品文档
设备名称：
电机
2．设备基本参数 电机型号:
16. □ 设备试运记录 17． □ 设备检修技术记录卡 18． □ 检修作业记录单 19 □ 设备检修验收单 20 □ 让步验收单
400V电动机设备检修文件包
Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修检修单位编制审核审定批准检修时间：年月日至年月日Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修设备专责人检修单位检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日目录1.设备名称2.检修性质及项目3.工期要求4.安全技术措施及安全注意事项5.备品备件及工器具准备6.检修工艺标准附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单Xx电厂电气专业 #机组级检修工序卡1.设备名称1.1 名称 400V电动机2.检修性质及项目2.1检修性质：级检修3.工期要求200 年月日——200 年月日确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。
检修准备（天）——实际工作（天），试运（天）收尾工作（）天。
4.安全技术措施及安全注意事项4.1对所修电机的标准项目、特殊及改进项目、消除缺陷项目，参加检修人员必须事先研究讨论了解清楚，。
4.2检修负责人向工作组成员交待工作进度、技术措施和安全措施。
4.3将所需工具、材料、备件准备齐全，清点数目，运至现场。
4.4 检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。
5备品备件及工器具准备5.1备品准备情况5.3工器具准备情况123附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单附录A 检修记录附录B 试运报告附录C 质量控制点签证单设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单。
轴承式电机大修文件包.
□3.2转子检修：
□3.2.1全面清洁转子检查铁芯无生锈、过热变色。
□3.2.2检查鼠笼环有无过热变色、变形或扭曲；逐根检查鼠笼条有无断裂或脱焊。
□3.2.3检查转子平衡块有无松动位移现象。
序
质量控制点
质量标准
检修记录
1
铁芯
转子铁芯清洁无锈蚀变色。
2
铁芯与轴配合
转子铁芯与主轴不松动和位移。
□2.3由机修人员将电动机底脚螺丝拆开，并将电动机侧联轴器拆除。
□2.4将电动机整台运回检修间时注意监护，搬运中不得碰坏设备。
□2.5拆开电动机风扇罩拉去风扇。
□2.6拆开电动机前后二侧挡油盖和端盖。
□2.7有导风圈时将二侧导风圈拆下。
□2.8抽出电动机转子，并放置妥当。
工序3 （清理/检查/测量/修理）
发现人：日期：
处理意见：
□停工 □返工□让步 □报废 □其它
处理方案（纠正预防措施）：
要求完成日期：
检修分部意见：
审核人： 日期：
生技部意见：
审核人： 日期：
厂部意见：
批准人： 日期：
纠正措施实施情况：
实施负责人：日期：
检修分部意见：
验证人： 日期：
生技部意见：
验证人： 日期：
厂部确认：
确认人： 日期：
名 称
型 号 规 格
实耗量
备注
八．完工报告
页：14/17
八．检修实耗工日
序
号
检修项目
实耗
工日
机务
电气
热工
修造
起重
保温
脚手
十．检修项目验收
工作负责人自我评价
班组意见
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
发电机检修文件包
设备/项目作业名称发电机检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件一检修任务单设备名称发电机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□ D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 发电机抽转子, 发电机定子、转子检查, 测点检查，励磁刷架、接地刷架检查,出线套管、CT检查2 发电机定子全台槽楔更换3 定子绕组水路密封性试验、定子绕组内冷水分路流量测试、发电机整体密封试验4 定子绕组绝缘、直阻、交直流耐压、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验、定子绕组端部模态试验；转子绝缘、直阻、交流阻抗、通风试验、密封试验；发电机空载、短路试验、轴电压试验5 发电机中性点柜内设备、发电机出线PT、避雷器、PT中性点至中性点柜电缆清扫检查预试6 发电机绝缘过热装置、射频监测仪清扫检查修后试运计划：工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票热力机械工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：确保一个检修周期内无非停质检点分布：W点工序质检内容1 7 抽转子2 8.3 检查、校验测温元件3 8.6.1 全台定子槽楔更换及弹性波纹板深度测量4 9.6 转子中心孔泄漏试验5 9.7 转子通风道检查6 18 安装汽励侧风扇7 22 出线盒内检查8 23 发电机接线及中性点变柜内设备检查9 25 刷架及隔音罩安装10 26 发电机内部检查封人孔H点工序1 1 发电机修前试验2 8.6.9 发电机铁芯损耗试验3 8.8 检修中发电机定子绕组试验4 9.9 检修中发电机转子绕组试验5 14 穿转子6 24 发电机修后试验、出现PT柜、中性点变压器柜内设备预试7 27 整体密封试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
电机维修报告 模板
电机维修报告模板
一、概述
本报告主要介绍电机维修过程、修复的问题及解决方案。
本次维修的电机是[电机型号]，客户报告存在[故障问题]。
二、故障描述
客户报告电机出现[故障问题]。
经过检查，发现故障现象如下：
•[故障现象1]
•[故障现象2]
•[故障现象3]
三、维修流程
1.拆解电机
•拆卸电机外罩；
•检查电机连接线路；
•拆下电机轴承；
•拆下转子；
•检查电机定子铁芯。
2.检查电机
•检查电机转子是否有磨损；
•检查电机轴承是否磨损；
•检查电机定子铁芯及绕组是否磨损、变形等。
3.维修电机
•更换电机轴承；
•更换电机绕组；
•更换电机定子铁芯；
•更换电机转子。
4.测试电机
•安装电机外罩；
•接通电源线，检查电机是否正常启动；
•检查电机运行是否平稳；
•使用压缩机检查电机可靠性。
四、修复的问题
经过维修，我们根据检测结果，我们确认了电机出现以下问题：
•[问题1]
•[问题2]
•[问题3]
五、解决方案
针对出现的问题，我们提出了以下的解决方案：
•[解决方案1]
•[解决方案2]
•[解决方案3]
六、维修建议
基于对电机的检测和维修情况，我们提出以下维修建议：
•定期进行电机维护和保养；
•检查电机内部连接线路的紧固情况；
•定期更换电机轴承，并使用高质量的润滑油。
七、结论
本次电机维修工作，我们采用了专业的维修方法并成功排除了故障。
我们建议客户进行定期维护和保养，以确保电机的正常运行和使用寿命。
电气点检理论知识题库_secret
电气点检理论部分一、填空（每空1分，共30分）：1、设备管理是一项系统工程，是对设备__________管理。
实施对设备的高效管理，最终达到__________、__________、____________目的。
一生全过程综合、、寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
2、设备维修管理基本方式包括_________、___________、__________、__________、__________五种。
事后维修、预防维修、预知维修、社会大系统设备维修、维修预防3、点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责_________，点检_________、_________三方之间，点检处于_________，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
4、按点检目的不同，点检分为_________、_________两类，按点检方法不同，点检分为_________、_________两类，按点检周期不同，点检分为_________、_________、_________三类。
良否点检、倾向点检、解体点检、不解体点检、日常点检定期点检、精密点检5、设备定修按检修性质分为___________、___________、____________、___________、_________五种。
定期检修：改进性检修、状态检修、故障检修、节日检修：6、点检定修管理的工作应包括：___________、___________、____________、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。
点检管理、定修管理、标准化管理二、名词解释（每题5分，共20分）：1、设备设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称2、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
电厂高压电机检修文件包
技 术 记 录
设备名称
电机
检修工序名称
0. 设备铭牌参数记录：
1、轴承间隙 型 号 测量值（mm） 2、轴承室尺寸 项目
轴颈直径
部位 前端 后端 测量值（mm） 3、转子轴与内外油盖内孔间隙 项目 前端内油盖 测量值（mm） 4、高压试验数据（另附试验报告）: 绝缘电阻 R15' R60' A/B、C 及地 B/A、C 及地 C/A、B 及地 直流电阻 A1A2 B1B2
清洗轴承 用干净破布和竹签清除轴承的旧油。 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。 检查轴承 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活、有无卡涩，用手电检查滚珠内外跑道有无裂 纹、凹坑、锈蚀、麻点。 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺 测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应不超过标准，做好记录。
所有文件、资料齐全，各项验收签 字手续齐全 R—记录点；W—见证点（维护、监理） ；H— 停工待检点（维护、监理、业主） 。
5
高压电机检修文件包
页数：6/13
检
设备设计、制造 安装、服役情况
修
工
序
记
录
设备简要技术规范
适用于该工艺的设备
型 功
号： 率：
KW kV A r/min
制造厂：
额定电压： 额定电流： 额定转速： 绝缘等级：F
检修单位： （名称） 监理/日期： （监理签字）
修前交底： 1、导风筒裂纹； 2、轴承室磨损； 3、定子铁芯固定螺栓振断； 4、引线绝缘老化。 B.环境： 1、清扫吹灰。 2、清洗轴承废油排放。
记录人/日期： （检修人员签字） 审阅人/日期： （技术部专工签字）
220kvSF6断路器检修文件包
350MW机组检修文件包220KV SF6断路器检修文件包生技部：检修部：检修专业主管：设备检修负责人：计划检修时间：月日－月日东方希望新铝电厂一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1．隔离开关本体清灰2．刀头检查3．传动机构检查4．引线检查5．接触电阻测试工作许可□高处作业许可证□动火作业许可证□受限空间作业许可证□电气第一种工作票□电气第二种工作票□其它工作许可条件□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1．试验后数据符合标准。
2. 变压器温度正常、无异音3. 开关表面干净、清洁无裂纹，掉瓷4. 各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W□支持瓷瓶检修. 1-H □隔离开关导电部分的检修2-W□电动机操动机构的检修2-H □传动机构的检修3-W □检查底座螺丝齐全、紧固3-H □完工报告4-W □接地刀闸操作机构的检修设备基本参数设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）历次检修情况：检修前主要缺陷：人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1 ☐2 ☐3 ☐4 ☐5 ☐6 ☐7 ☐8 ☐9 ☐10 ☐11 ☐12 ☐13 ☐14 ☐工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 常用工器具梅花扳手32件/套套☐2 常用工器具插口扳手32件/套套☐3 常用工器具活扳手10″、15″把☐4 常用工器具套筒扳手32件/套套☐7 常用工器具螺丝刀+ 300*5 把☐8 常用工器具螺丝刀+ 200*3 把☐9 常用工器具螺丝刀- 300*5 把☐10 常用工器具螺丝刀- 200*3 把☐11 常用工器具手锤 1.5磅把☐12 常用工器具移动电线盘220V 20A 台☐13 检验工器具内六角扳手套☐14 常用工器具工具袋个☐15 常用工器具安全带条☐16 常用工器具撬棍0.5米根☐17 常用工器具梯子2m 、 3.5m 个☐18 常用工器具力矩扳手120NM 套☐22 检验工器具万用表块☐23 检验工器具兆欧表2500V 块☐24 检验工器具兆欧表500、1000V 块☐材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1 破布☐2 酒精☐3 导电膏☐4 毛刷☐5 ☐6 ☐7 ☐备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 ☐2 ☐3 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 确认安全措施已正确执行。
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轴径与轴承座
（mm）
外端盖间隙
（mm）
游隙mm
0.08
测试人：于勇江测试仪器：
电
机
试
运
行
数
据
空
载
数
据
径向振动
前
后
温
度
℃
前轴承
声
音
前轴承
（mm）
0.008
0.008
25
正常
轴向振动
前
后
后轴承
后轴承
（mm）
0.007
0.009
25
正常
垂直振动
前
后
电机
电机
（mm）
0.006
0.007
25
正常
电流（A）
无
9
定子线圈检查是否符合要求
无
10
铁心检查是否符合要求
无
5、轴承检查分项：
序号
具 体 检 查 项 目
实 际 检 测 情 况
1
工作面应光滑、清洁、无麻点、裂痕、锈蚀
光滑、清洁、无麻点、无裂痕、无锈蚀
2
轴承滚动体与外接触良好、转动灵活，间隙符合要求
灵活
3
润和脂的规格和填充情况锂基来自 填充1/34轴承是否更换前后轴承型号游隙
线圈电压
主接点接触如何
电缆型号
电缆对地绝缘
电缆相间绝缘
1.1G
1G
8、电机保护值、其鉴定值及控制回路检查试合结果
9、检查记录事项及结论
1.检查原因：小修
2.检修工期：自2013年03月29日至2013年03月31日
3.检修记录：前后轴承均是金属油封，未更换轴承；电机空载试转联锁切换正常。
检修人员：
工作负责人：
A：4.5
B：4.5
C：4.5
负
载
数
据
径向振动
前
后
温
度
℃
前轴承
声
音
前轴承
（mm）
轴向振动
前
后
后轴承
后轴承
（mm）
垂直振动
前
后
电机
电机
（mm）
电流（A）
A：
B：
C：
测试人：吴佩新复核人：于勇江
备注：
使用仪器：测振仪测温仪
检修
人员
于勇江
任华勇
验收
人员
王维
结论
正常
7、电机配套设备检查情况：
交流接触器型号
额定电流
接线方式
重量（Kg）
制造厂
日 期
2900
B
Δ
6.6
浙江中龙电机
2010－3
2、绝缘电阻和吸收比、直阻：
相别
相间绝缘
对地绝缘
线间直流电阻值（Ω）
温度（℃）
相间直流电阻值（Ω）
A
4（G)
5G
U-X
1.56
25
AO
B
4（G)
5G
V-Y
1.56
25
BO
C
4（G)
5G
1.55
25
CO
4、电机检修分项：
序号
工序
验收者：
检修单位
电动机检修记录
设备 属地
#1锅炉
检修电气一次二班
编号
1L2013032901
设备
名称
#1等离子冷却水泵电机
日期
2013年3月29日
1、 铭 牌 数 据：
型 号
功率（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
频率（HZ）
序 号
Y2-B2S2-2
7.5
380
14.9
50
JB/T8600-2003
转 速
绝缘等级
检 修 项 目
实 际 检 测 情 况
1
小 修 项 目
控制箱及电机清内部灰尘
清扫
2
盘动转子应灵活，不得有碰卡声
盘动转子应灵活、无碰无卡声
3
润滑脂的情况是否符合要求
符合要求
4
电机绝缘电阻是否合格
合格
5
电机引出线耳环焊接或压接如何
完好
6
大 修 项 目
抽转子清扫定转子灰尘
无
7
转子平衡块是否牢固
无
8
转子的导电条和端环是否符合要求
前后轴承型号:6308
6、电机空载运行检查项目：试运时间（小时）：2
轴
承
前
型号
6308RS
配
合
间
隙
前
轴径与轴承
（mm）
内端盖间隙
（mm）
内径mm
40
0.03
外径mm
90
轴径与轴承座
（mm）
外端盖间隙
（mm）
游隙mm
0.08
0.02
后
型号
6308RS
后
轴径与轴承
（mm）
内端盖间隙
（mm）
内径mm
40
外径mm