(完整版)主体混凝土技术交底
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况本工程位于某市某区，总建造面积为XXXX平方米。
主体混凝土工程是本工程的重要组成部份，包括地下室、地上主体结构等。
本次技术交底旨在详细介绍主体混凝土工程的施工工艺、质量要求、安全措施等内容。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和坡度符合要求。
开挖过程中要注意土方的堆放和排放，防止对周边环境造成污染。
2. 基础处理：基础处理包括清理基坑底部杂物、压实基坑底部土层、设置基础垫层等。
确保基础的稳定性和承载力。
3. 钢筋安装：根据结构设计图纸要求，进行钢筋的预埋和绑扎。
钢筋的安装要符合相关规范和要求，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
4. 模板搭设：根据结构设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的选材要符合要求，搭设过程中要注意模板的平整度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护时间普通为7天以上，养护期间要进行湿润保养，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量要求1. 混凝土强度：混凝土强度要符合设计要求，普通要求达到C30以上。
2. 钢筋质量：钢筋的种类、规格和质量要符合设计要求和相关规范。
3. 模板质量：模板的材质要符合要求，搭设后要平整、坚固，不得有漏浆、渗漏现象。
4. 施工工艺：施工工艺要符合相关规范和要求，施工过程中要注意保护现场环境，避免对周边造成影响。
5. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括浇筑时间、浇筑量、养护情况等，以备后期查验。
四、安全措施1. 安全培训：施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的安全要求和操作规程。
2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工道路畅通：施工道路要保持畅通，避免阻塞和交通事故的发生。
4. 施工设备检查：施工前要对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑，总建筑面积约为XX万平方米，共有XX层，地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量，提高工程效率，特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下：1. 地下室：地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工，地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层：各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工，楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备：组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员，包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照楼层顺序进行模板的安装，包括墙模板、柱模板、楼板模板等，确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除，注意安全操作，避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理：对地下室外墙进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方式，确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求和试验结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
主体混凝土工程技术交底
（4）电力设备必须按规定按地、接零，漏电保护检查要勤，发现问题及时处理。
（5）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。
（6）现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。
（7）混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。
技术交底记录
工程名称
分项名称
主体混凝土工程
施工单位
日期
交底内容：
②试件的取样应符合如下规定：
每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、
砂浆称量器等。
二、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇与振捣→养护
三、操作工艺
1、混凝土振捣要求
砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每个振点距离为300～400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
6、混凝土的找平
梁板砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线；混凝土浇筑后，及时进行混凝土的找平，并使用水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目概述本项目为某某建造工程项目，位于某某地区，总建造面积约为xxx平方米。
主体混凝土工程是该项目的重要组成部份，涉及到地基基础、框架结构等方面的施工。
二、施工原理1. 混凝土材料主体混凝土采用的是xxx标号的水泥，按照设计要求配制。
配制时，需根据设计要求控制水灰比、砂率和骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇筑方式在进行主体混凝土浇筑前，需先进行基础的清理和处理，确保基础的平整度和强度。
浇筑时，采用分段浇筑的方式，每段的长度不宜过长，以免浮现温度裂缝和收缩裂缝。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免浮现冲击和分层现象。
3. 环境要求在混凝土浇筑过程中，要保持施工现场的湿度适宜，避免水分过快蒸发导致混凝土早期干缩。
同时，要注意防止混凝土受到雨水浸泡和阳光直射，避免因外界环境因素导致混凝土质量不稳定。
4. 混凝土施工工艺（1）模板安装：根据设计要求，安装合适的模板系统，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
（2）钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的预埋或者现场加工和安装，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要注意浇筑的速度和均匀性，避免浮现空隙和错位。
（4）养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉混凝土工程施工的相关规范和要求。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和积水，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改或者省略施工步骤。
4. 施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
5. 施工完成后，应进行验收和检测，确保混凝土工程达到设计要求和质量标准。
四、施工质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，对混凝土进行抗压强度和抗折强度的检测，确保混凝土的强度符合要求。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造施工中的重要部份，主要包括混凝土浇筑、养护等工作。
本文将详细介绍主体混凝土工程的技术要求、施工流程以及注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等。
配合比应经过实验室试验验证，并符合相关国家标准。
2. 混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应符合相关国家标准，并经过强度试验验证。
3. 施工工艺：混凝土浇筑前，应进行模板安装、钢筋绑扎等工作。
浇筑时，应采用适当的浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 混凝土质量检测：应进行混凝土质量检测，包括坍落度、抗压强度、抗渗性能等指标。
检测结果应符合相关国家标准。
三、施工流程1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋应符合相关国家标准，绑扎坚固，确保混凝土的受力性能。
3. 浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意均匀性和密实性，避免产生空隙和松散现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间普通为7天以上，养护方法包括覆盖保湿、喷水养护等。
养护期间应避免外力冲击和过早负荷。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工安全和质量。
2. 施工人员应具备相关证书和技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工过程中应采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4. 施工前应进行现场勘察，了解地基情况和周边环境，确保施工安全。
5. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改。
总结：主体混凝土工程是建造施工中的重要环节，要求施工人员具备相关技术和证书，严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方通过与业主、设计方、监理方等相关人员进行交流和沟通，详细介绍主体混凝土工程的施工技术、质量要求、安全措施等内容，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达标。
本文将从五个大点阐述主体混凝土工程技术交底的相关内容。
正文内容：1. 施工技术交底1.1. 施工工艺：详细介绍主体混凝土工程的施工工艺，包括浇筑顺序、模板拆除时间、混凝土的配合比例和搅拌方式等。
1.2. 施工要点：阐述主体混凝土工程施工过程中的关键要点，如混凝土浇筑时的坍落度控制、模板的安装与拆除、钢筋的布置等。
2. 质量要求交底2.1. 混凝土强度：详细介绍主体混凝土工程的强度要求，包括标准强度等级以及达到该等级所需的混凝土配合比例和养护时间等。
2.2. 表面平整度：阐述主体混凝土工程表面平整度的要求，包括平整度的标准值和允许的偏差范围等。
2.3. 焊接质量：介绍主体混凝土工程中钢筋的焊接质量要求，包括焊接工艺、焊缝的合格率等。
3. 安全措施交底3.1. 施工现场安全：详细介绍主体混凝土工程施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护措施等。
3.2. 高空作业安全：阐述主体混凝土工程中高空作业的安全措施，包括高空作业平台的搭建、安全防护网的设置、作业人员的安全培训等。
4. 施工进度交底4.1. 施工节点：详细介绍主体混凝土工程的施工节点，包括浇筑时间、养护时间等。
4.2. 关键路径：阐述主体混凝土工程的关键路径，即对整个工程进度影响较大的施工环节，如混凝土浇筑、模板拆除等。
5. 质量验收交底5.1. 检测方法：介绍主体混凝土工程中常用的质量检测方法，如混凝土强度的检测、表面平整度的测量等。
5.2. 验收标准：阐述主体混凝土工程的质量验收标准，包括强度标准、平整度标准等。
总结：综上所述，主体混凝土工程技术交底是确保施工过程顺利进行和工程质量达标的关键环节。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目概况本项目是位于某市某区的一座高层住宅建造工程，总建造面积约为XXXX平方米，共有XX层，主要由地下室、裙房和主体建造三部份组成。
本次技术交底主要针对主体混凝土工程，包括混凝土材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、混凝土材料1. 水泥：本项目采用的水泥为XXX水泥，符合国家标准GB175-2022的要求。
2. 砂：砂的来源为XX河砂，经过筛分、洗净等处理后使用。
3. 石子：石子的来源为XX石场，经过筛分、洗净等处理后使用。
4. 混凝土外加剂：本项目使用的混凝土外加剂包括减水剂、增稠剂、缓凝剂等，均符合国家标准。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，使用合适的模板材料进行搭设，并进行固定和支撑，确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，合理布置和连接钢筋，采用焊接或者绑扎的方式进行固定，确保钢筋的准确位置和坚固性。
3. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、流动性和密实性，避免浮现空洞和裂缝。
4. 养护：混凝土浇筑后，应进行充分的养护，包括覆盖保湿、保温等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，根据设计要求和规范的要求，进行抽样检测，包括初凝时间、抗压强度等指标。
2. 环境温度控制：在混凝土施工过程中，应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对混凝土的影响。
3. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的记录，以备后期查验和追溯。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
2. 模板安装安全：模板安装过程中，应保证模板的稳定性和坚固性，防止发生模板崩塌等事故。
3. 钢筋布置安全：钢筋布置过程中，应注意保护施工人员的安全，避免发生钢筋刺伤等意外。
4. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，应设置合适的施工通道和安全防护措施，确保施工人员的安全。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建筑施工中的重要环节，主要包括混凝土浇筑、养护等工作。
本次工程的主体混凝土工程涉及建筑物的地基、基础、柱、梁、板等部位的混凝土施工。
为确保工程质量和安全，下面将详细介绍主体混凝土工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应满足强度、耐久性和施工性的要求，确保混凝土的质量。
2. 混凝土原材料：使用符合国家标准的水泥、骨料、矿渣粉等原材料。
水泥应符合强度等级和标准要求，骨料应选用优质骨料，矿渣粉应符合掺合料的要求。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前，需对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固性。
浇筑时，应采用适当的浇注方式，避免混凝土的分层和空隙。
同时，要注意控制浇筑速度和浇注高度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间和方法应根据气候条件和混凝土强度等级确定。
养护期间，要保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面龟裂。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。
检查模板的质量和安装情况，确保模板的牢固性和尺寸准确性。
2. 配料和搅拌：按照设计要求，准确称量水泥、骨料、矿渣粉等原材料，并进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：根据施工图纸和标高要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，应采用合适的浇注方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土的分层和空隙。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
养护期间，要保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面龟裂。
养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定，通常为7天以上。
5. 检验和验收：混凝土养护结束后，进行混凝土的检验和验收。
检验项目包括强度、密实度、表面平整度等。
验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全注意事项1. 施工现场应设立明显的安全标志，确保施工区域的安全。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向工程监理、业主等相关方面详细交底主体混凝土工程的施工技术要求，以确保工程质量和施工进度的顺利进行。
本文将从五个方面介绍主体混凝土工程技术交底的内容，包括施工准备、混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施和质量验收。
一、施工准备1.1 施工场地准备：包括清理施工场地、确保场地平整、检查周边环境是否对施工有影响等。
1.2 施工设备准备：包括混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等设备的检查和调试，确保设备正常运行。
1.3 施工人员准备：包括施工人员的培训和技术交底，确保他们了解施工要求和安全注意事项。
二、混凝土配合比2.1 材料选择：根据工程要求和设计要求，选择合适的水泥、砂、石等原材料。
2.2 配合比设计：根据混凝土强度等要求，进行配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 配料过程：按照配合比进行材料的称量和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、浇筑工艺3.1 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装和调整，确保模板的稳定和尺寸的准确性。
3.2 浇筑方式：根据工程要求和设计要求，选择合适的浇筑方式，如自流平、抹面等。
3.3 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等参数，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，如覆盖保湿、防止日晒等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 后期养护：在混凝土强度达到要求后，进行后期养护，如湿润保养、防止温度变化等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护期限：根据混凝土的强度和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的养护效果。
五、质量验收5.1 强度检测：根据设计要求和规范要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计强度要求。
5.2 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土进行缺陷检测，如裂缝、空鼓等，确保混凝土质量合格。
主体结构混凝土浇筑技术交底
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护。当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂。
（2）后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
（3）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
四、安全技术措施
1、砼泵送设备安全技术措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2、一般项目
（1）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
（3）浇注混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
（4）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工工艺
1、施工工艺流程：
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。
（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
主体工程混凝土施工技术交底
主体工程混凝土施工技术交底一、工程范围1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑時墙柱钢筋污染地浮浆、清墙柱头面松动地砼、砼二次利以、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封地砼，拆模后表面砼存再地问题及時处理。
2、砼地养护覆盖及覆盖物品地回收。
3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁(顶层)板为C30混凝土，其她次要结构(如圈梁、过梁、构造柱等)为C20 混凝土。
施工時严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各個混凝土构件地标号，按要求施工。
三、质量要求严格按砼地浇注验收标准执行。
( 1 )质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大地事故漏振、狗洞。
(2)浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼時必须先浇筑同砼标号 5 cm厚地砂浆。
楼层表面必须一次性拉毛处理(其工艺操作最低为4 次过模收面)。
( 3)砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高時必须依照标准执行。
分次浇筑砼時每次否得超过1.5m,振动棒复位否得超过下层砼20 cm。
( 4)墙、柱标高高出或低於现浇板底時，承担所有地处理工作。
四、砼浇筑与振捣地一般要求：(1)砼自吊斗口下落地自由倾落高度否得超过2m,浇筑高度如超过3m時必须采取措施，以串桶或溜管等。
( 2)浇筑砼時应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作以部分长度地1.25倍,最大否超过40m。
( 3)使以插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，否得遗漏，做倒均匀振实。
移动间距否大於振捣作以半径地确 1.5倍（一般为30~40cm）。
主体混凝土浇筑技术交底
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
1．3工具：铁制灰耙四个，平头铁锹12把，刮杠10根，木抹子10个，铁抹子10个，扫把6个。
1．4劳动力： 浇筑每班10人，各班人员构成为3人振捣，2人扶泵管，3人搓平，2人搓平收光。
二．作业条件
1．钢筋、模板已经过交接检查验收合格，办完隐检。模板清理干净，洒适量水湿润。
2．周边防护完善，塔吊正常运行，试验器具齐备。
四．质量要求：
1．严格控制砼进出场的时间和塌落度。达不到要求和超过初凝时间按退场处理。
2．砼浇筑时及时填写施工记录，做好试验试块。
3．砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层。
4．现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
4．砼采用汽车输送泵浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，应分层浇筑，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长4m，截面尺寸20mm×20mm，用不同油漆标示出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。
主体结构混凝土浇筑--施工技术交底
⑴ 混凝土泵车支设位置场地应平整,坚实，排水、供水及供电应方便,确保泵管能伸到整个浇筑区域.混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料.
⑵ 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责.
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
交底单位
交底日期
年月日
交底范围
主体结构混凝土施工技术交底
交底人
交底内容：
1 。施工前准备
⑴ 配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验.
⑵ 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.
⑸ 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。
⑹ 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料.
当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在180±20mm.混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作,预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。
②节点处可以采用快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：
a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力,从而提高接缝质量。
b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工,新旧混凝土结合成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。
(完整版)主体混凝土技术交底
1、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台.
3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配.
2）、布料：泵管端头出料口要加设2m橡胶软管以利于小面积布料；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
3、砼浇筑：
1）混凝土应一次性浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，本工程混凝土浇筑顺序从东往西或从西往东浇筑，混凝土浇筑必须按照先柱后梁、板的顺序进行浇筑，柱、梁浇筑时应连续分两层浇筑，分层厚度为梁和柱截面高度的1/2。混凝土应振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。上下相邻两层时间不得超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。混凝土浇筑前应清除模板内或垫层垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。
6、混凝土拆模时按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。
7、砼养护：砼浇筑完毕后要求浇水覆盖养护,养护时间不得小于7d。冬季施工混凝土养护采用塑料薄膜养护,并对混凝土采取保温措施.墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护，喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目概况本项目为某某大型商业综合体建设工程，位于某某市中心地带，总建筑面积约为XXXX平方米。
主体混凝土工程是该项目的重要组成部分，涉及基础、框架结构等方面。
本次技术交底旨在详细介绍主体混凝土工程的施工工艺、质量要求及安全注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺1. 基础工程1.1 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行必要的处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
1.2 基础模板安装：根据设计要求，搭设基础模板，确保模板平整、牢固。
1.3 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
1.4 浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
1.5 基础养护：混凝土浇筑完毕后，进行基础的养护，包括保湿、覆盖防护等，确保混凝土强度的发展。
2. 框架结构工程2.1 模板安装：根据设计图纸，搭设框架结构的模板，确保模板的平整度和牢固性。
2.2 钢筋加工和布置：根据设计图纸和相关规范，对钢筋进行加工和布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.3 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.4 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护，包括保湿、覆盖防护等，确保混凝土强度的发展。
2.5 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，注意拆除时的安全和保护工作。
三、质量要求1. 混凝土配合比：根据设计要求和试验数据，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土强度等级：根据设计要求，确定混凝土的强度等级，施工过程中进行抽样检测，确保达到设计要求。
3. 钢筋质量：采用优质钢筋，符合国家标准和设计要求，进行验收合格后方可使用。
4. 混凝土外观质量：混凝土浇筑后，应保持外观平整、无裂缝、无渗漏等质量问题。
四、安全注意事项1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、背景介绍主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，它承担着承重、稳定和耐久的功能。
为了确保主体混凝土工程的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文将详细介绍主体混凝土工程的技术要求、施工流程、材料选择以及质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 主体混凝土工程的设计强度应符合相关标准要求，并根据具体工程条件进行合理调整。
2. 混凝土的配合比应根据设计要求进行合理设计，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能指标。
3. 混凝土的施工应符合相关标准和规范的要求，包括浇筑、振捣、养护等环节。
4. 主体混凝土工程应符合设计图纸和相关技术规范的要求，包括结构尺寸、配筋要求、孔洞设置等方面。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和安全防护措施，检查施工设备和材料的准备情况。
2. 模板安装：根据设计要求，安装主体混凝土工程的模板，确保模板的平整度和稳定性。
3. 配筋安装：按照设计图纸要求，进行主体混凝土工程的钢筋加工和安装，确保钢筋的位置、间距和连接的坚固性。
4. 浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和排除气泡。
6. 养护措施：进行混凝土的养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
2. 粗骨料：选择符合国家标准的石子或者砂石，确保其质量和粒径分布的合理性。
3. 细骨料：选择符合国家标准的砂子，确保其质量和粒径分布的合理性。
4. 混凝土外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等，以改善混凝土的工作性能和强度。
5. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度的合理性。
五、质量控制1. 施工人员应持有相应的资质证书，并按照像关技术规范进行操作。
2. 施工现场应进行严格的质量检查，包括模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等环节的质量控制。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、引言主体混凝土工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体混凝土工程的施工技术要求、工艺流程、注意事项等内容，以确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要求，提高施工质量和工作效率。
二、施工技术要求1. 混凝土材料的选择与配比- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并进行配比设计。
- 严格按照配比比例进行材料的称量和搅拌，保证混凝土的强度和均匀性。
2. 施工工艺流程- 按照设计要求和施工图纸，确定施工工艺流程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等步骤。
- 在施工过程中，要注意施工顺序、施工方法和施工速度，确保施工质量和进度。
3. 模板安装与拆除- 根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和规格，进行模板的安装。
- 模板安装要坚固可靠，保证混凝土浇筑时不会发生渗漏和变形等问题。
- 混凝土养护期结束后，按照要求进行模板的拆除，确保混凝土表面的光洁度和平整度。
4. 钢筋布置与焊接- 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接。
- 钢筋的布置要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接要符合相关标准和规范，确保焊接质量和钢筋的连接强度。
5. 混凝土浇筑与养护- 在混凝土浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，确保施工质量和安全。
- 混凝土浇筑要均匀、连续，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
- 混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，包括保湿、覆盖、防止温度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工现场安全- 施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工人员要佩戴好安全防护用品，遵守相关施工安全规范。
2. 施工质量控制- 施工人员要严格按照施工技术要求进行施工，确保施工质量。
- 施工过程中要进行必要的检查和测试，及时发现和解决质量问题。
3. 施工进度控制- 施工人员要按照施工计划和进度要求进行施工，保证工期的完成。
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5、砼运送罐车每次出场清理下料斗，防止砼遗洒。
交底人
接收人
技术负责人
或直接搁置在模板上。
3、砼浇筑：
1）混凝土应一次性浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，间歇时间不能太长，不允许 出现冷缝，本工程混凝土浇筑顺序从东往西或从西往东浇筑，混凝土浇筑必须按照先柱 后梁、板的顺序进行浇筑，柱、梁浇筑时应连续分两层浇筑，分层厚度为梁和柱截面高 度的1/2。混凝土应振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。上下相邻两层时间不得 超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附 近要有灯光照明。混凝土浇筑前应清除模板内或垫层垫层上的杂物。表面干燥的地基、 垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。
技术交底
2018
工程名称
耀润？九和府工程7#楼
分部工程
主体结构
分项工程名称：主体结构混凝土浇筑工程
、浇筑前准备工作：
1•办完钢筋、模板及施工缝的预检手续。
2.检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠,
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3.钢筋工程应有可靠的定位，混凝土保护层符合规范要求。
捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持25—40秒，以砼面均匀出
现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接30—50cm以防漏振，
振捣完毕后用木抹子抹平，收面。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
5、混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后 先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝， 在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝 前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。
6混凝土拆模时按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达
到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑
平整，质量要求达到规范的要求。
7、砼养护：砼浇筑完毕后要求浇水覆盖养护，养护时间不得小于7d。冬季施工混凝土养
护采用塑料薄膜养护，并对混凝土采取保温措施。墙体混凝土应派专人养护，养护方法一 般为刷养护剂或喷水养护，喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时, 基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养 护。
9.已联系好混凝土生产厂家并确定混凝土到达现场时间。
二、主要机具：
砼生产设备、砼运输车、砼输送泵、插入式振动器、平尖铁锹、胶皮管子、绝缘手套、 胶鞋、木抹子等。
二、施工工艺：
砼搅拌f泵送与布料f砼浇筑f砼振捣f砼养护。
1、砼搅拌：本工程采用商品砼，检查砼所用原材料均应合格。
2、泵送与布料：
1）、泵送：输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确
三、质量标准：
轴线位置偏差梁8mm标高偏差+10mm截面尺寸偏差+8，-5mm梁、板表面平整度偏 差8mrp预埋件偏差10mm预留螺栓5mm预埋管5mm预留洞中心线位置15mm
四、成品保护：
砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，要保证钢筋和垫块的 位置正确，不碰动预埋件和插筋。
4、砼振捣：梁、柱、墙、梯采用插入式振捣器。水平构件采用赶浆法，要求棒头与平面
成45°角，竖向构件采用直插直拔法，振捣点要求分部均匀，每振点要求不大于500mm并不得碰撞模板、钢筋。振捣时不要过振，也不漏振，发现砼浮浆就可停振，振捣要求 快插慢拔，并且要上下微微抽动以使混凝土振捣均匀， 振捣过程中使混凝土表面呈水平， 不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm用振
五、安靴、戴绝缘手套；
振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和 调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。漏电保护器要经常检查，动作 灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
定，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm寸可采用内径不小于125mm勺输送泵管；混凝 土粗骨料最大粒径不大于40mnm寸，可采用内径不小于150mm勺输送泵管。向上输送混
凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20%
且不宜小于15m>
2）、布料：泵管端头出料口要加设2m橡胶软管以利于小面积布料；布料设备不得碰撞
4.施工缝是否凿毛处理，是否提前清理干净并在浇筑前浇水湿润。
5.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。
6.“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认， 报监理单位。
7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
8.已核算完成预浇筑混凝土方量并经技术负责人签字确认。