浸绝缘漆的选择原则

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绝缘漆规格参数

绝缘漆规格参数
绝缘漆规格参数包括以下内容：
1.粘度：粘度是指绝缘漆在一定温度下的流动能力，一般用来表示绝缘漆的涂刷性能。

常用的粘度单位有Pa·s、mPa·s等。

2.固含量：固含量是指绝缘漆中固体物质的含量。

高固含量的绝缘漆一般具有较好的耐磨性、耐化学性等性能。

3.密度：密度是指绝缘漆在一定温度下单位容积的质量。

绝缘漆的密度一般用于测量其浓度或计算其用量。

4.固化时间：固化时间是指绝缘漆在一定温度下达到完全固化所需要的时间。

固化时间长的绝缘漆一般具有较好的硬度和耐温性。

5.绝缘性能：绝缘漆的绝缘性能是其最主要的指标之一，一般用来评价其对电气设备和电子元器件的保护效果。

常用的绝缘性能参数有耐电压强度、表面电阻率、体积电阻率等。

6.热性能：热性能指绝缘漆在高温环境下的耐受能力，包括耐温性、耐热性、耐热冲击性等。

7. 包装规格：绝缘漆一般采用桶装、罐装等形式进行销售，不同包装规格的绝缘漆适用于不同的应用环境。

常见的包装规格有1kg、5kg、20kg等。

以上是绝缘漆规格参数的主要内容。

不同品牌、不同型号的绝缘漆在规格参数上会有所差别，用户在选购绝缘漆时应根据自己的需要选择适合的产品。

绝缘漆的性能标准

要使绝缘漆达到较好的绝缘性能，其必须具备以下性能标准：
1、外观：透明均匀液体，无其他杂质，漆膜平整光亮;
2、粘度：必须调配至适宜的粘度，确保线圈浸渍时能达到最佳渗透性和挂漆量，具体可根据线圈大小、线圈绕组间隙等来确定稀释剂的份量;
3、干燥时间：在实际生产使用中，只有干燥速度快、固化温度低的绝缘漆才能更好的派上用场，提升整体生产效率;
4、固体含量：在任何绝缘漆中，为中和其粘度，都会添加一定量的固体物质。

但是由于固体物质的存在，其挥发性就有所降低，所以选择绝缘漆应很好的判断其是否影响固化速度;
5、柔韧性：绝缘漆大多有一定的柔韧性及附着力，既不能太脆，也不能太酥。

一般来说，在对物件进行涂漆后，不能出现漆面裂开或脱落的情况;
6、介电性能：绝缘漆必须具备较高的击穿强度和体积电阻率;
7、抗腐蚀性：绝缘漆还需具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性、防盐雾性以及耐冷热冲击性等，防止使用中对绝缘漆及物件造成较大的损坏。

奥斯邦® 70/71是一种单组份聚氨脂涂料，可保护和绝缘印刷电路板、电动机、变压器、电子设备和组件，针对潮湿、盐蚀蒸汽、霉菌、热和机械应力等不同环境条件下提供保护。

70为红色，便于观察和确认使用情况，71为透明，便于观察线路板表面印刷电路，使用后形成一层坚韧、稳定、且有弹性、不导电和防磨耗的薄膜，具有出色的粘附力。

绝缘漆(凡立水)的主要技术要求

绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。

还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。

（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。

根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。

对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。

一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。

对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。

为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。

（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。

但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。

（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。

（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。

绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。

绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。

绝缘漆的选择和使用

绝缘漆的选择和使用绝缘漆（凡立水）是一种电气绝缘涂料，用于电气设备和电器绝缘保护，具有良好的绝缘性能，优异的耐热性能和耐化学性能。

在选择和使用绝缘漆时，需要考虑以下几个方面：1.绝缘性能：绝缘漆的主要功能是提供电器设备的绝缘层，有效防止电流泄露和短路等事故发生。

因此，绝缘漆的绝缘性能是选择的重要因素之一、根据具体要求，可以选择不同等级的绝缘漆，如H级、F级或B级绝缘漆。

2.耐热性能：电气设备在工作过程中会产生高温，所以绝缘漆需要具备良好的耐热性能，以保证其在高温环境下仍能保持良好的绝缘性能。

通常，耐热性能与绝缘漆的材料和制造工艺有关，因此，选择时应注意查看产品的技术参数和使用温度范围。

3.耐化学性能：电器设备有时会暴露在化学腐蚀性环境中，因此绝缘漆需要具备良好的耐化学性能，以避免被腐蚀和损坏。

在选择绝缘漆时，应注意产品的耐酸碱能力和耐溶剂能力，特别是在特殊环境下使用的场合。

4.施工性能：绝缘漆的施工性能也是选择的重要因素之一、绝缘漆通常需要喷涂或刷涂在电器设备表面，因此需要注意其附着力、流动性和涂覆层的均匀性等。

此外，绝缘漆的干燥时间也需要考虑，以确保施工效率和维修周期。

使用绝缘漆时，需要注意下面几点：1.表面处理：在涂覆绝缘漆之前，需要对电器设备进行必要的表面处理，以提高绝缘漆的附着力。

一般来说，应保证表面干燥、清洁、光滑，并去除表面的锈蚀和杂质。

2.均匀涂覆：在使用绝缘漆时，要保证涂覆均匀，不允许有漏涂、刷涂不均匀等情况发生。

可以根据绝缘漆的流动性和施工要求选择适当的涂覆方法，如刷涂、喷涂或浸渍等。

3.干燥和固化：绝缘漆涂覆后，需要进行适当的干燥和固化处理，以确保其绝缘性能和附着性。

在干燥过程中，应注意避免灰尘和异物的粘附。

4.品质监控：对绝缘漆的施工质量进行监控和测试是很重要的。

可以使用相关测试工具，如绝缘电阻测试仪、电气绝缘电压测试仪等，对绝缘漆的绝缘性能进行检测和评估。

总结起来，选择和使用绝缘漆时，需要综合考虑其绝缘性能、耐热性能、耐化学性能、施工性能和环保性能等因素。

绝缘漆的使用安全要求

绝缘漆的使用安全要求
绝缘漆是一种用于涂覆电气设备的涂料，其主要作用是保护设备并提高安全性能。

在使用绝缘漆时，需要注意一些安全要求，以保障人身安全和设备正常工作。

1. 确定适宜的工作环境
在使用绝缘漆时，应选择干燥、通风、无烟尘和潮湿等干扰因素的环境。

由于
绝缘漆通常由挥发性有机物和其他成分组成，因此在使用绝缘漆时应避免聚集在封闭的空间，以确保通风良好。

2. 佩戴个人防护装备
在使用绝缘漆时，应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括呼吸器、手套、
护目镜和防护服等。

绝缘漆一般有毒性较小，但仍然会造成刺激、过敏或其他不适，因此佩戴防护措施非常必要。

3. 注意防火与电气安全
绝缘漆通常适用于电气设备上，因此在使用时必须考虑电气安全。

使用绝缘漆前，应确认设备停电，防止电气意外造成人身伤害。

此外，绝缘漆是易燃物质，应避免与明火或静电产生接触，以避免火灾等意外发生。

4. 遵循正确的使用方法
在使用绝缘漆时，应遵循相应的使用方法和说明书，不得随意改动或混用不同
品牌类型的绝缘漆。

在操作绝缘漆时，应严格遵守安全规范，避免弄丢绝缘漆盖子或其他容器盖子，以避免挥发性有机物混入空气中引发安全隐患。

5. 废物处置
在使用绝缘漆时，应将废物和空容器等垃圾妥善处理。

如果废物需要处理，请
遵循环保规定和相关法律法规，采取正规的污染物处理措施，避免对环境造成污染。

综上所述，使用绝缘漆要注意很多安全要求，以保障人身安全、维护设备健康
和避免对环境造成污染，因此必须需要严格遵守安全规范和操作指南，确保绝缘漆的正常使用和运营。

绝缘漆(凡立水)的选择和使用

绝缘漆(凡立水)的选择和使用1.选择原则（1）耐热等级不同种类、用途的电子变压器产品的耐热要求是不一样的，各有一定的耐热等级。

这些产品在选用浸渍漆时，浸渍漆的耐热等级必须要能满足相应的电子变压器产品的耐热要求。

例如耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级别的漆，承受不了高的耐热温度，高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长使用寿命。

对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减少浸漆槽，方便管理。

（2）相容性电子变压器产品一般是由塑料骨架、铁芯和漆包线的绕组等构成的，选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀塑料骨架。

一般讲脂肪族溶剂的浸渍漆，溶剂的溶解力较次，相容性不会有问题。

芳香族溶剂和混合溶剂的溶解力较强，相容性应引起重视。

一般讲，除油性漆包线不能耐苯类溶剂外，其他的漆包线耐溶剂性都还是可以，甚至是很好的，关于塑料骨架的相容性，一般试一试，不变形就可以了。

（3）技术要求电子变压器产品选择浸渍漆，必须要能满足产品的技术要求。

如有的产品要具耐变压器油的性能，有的要阻燃性，有的讲究粘结力，有的要求使用时无噪声等等，根据这种种不同的技术要求，就要分别选择各具性能的漆种。

（4）工艺性工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。

对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到内层的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。

另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。

如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。

（5）经济性电子变压器浸渍绝缘漆的选择在满足以上四项原则的前提下，还必须考虑经济性。

所谓经济性，就是在满足功能要求的基础上，价格越便宜越好。

这就需要我们了解、熟悉产品，熟悉行情，不仅做到按功能选材，而且要选择价格便宜的，以节约开支，降低成本。

另外，在选择绝缘漆时，还应注意环境保护，力求选择无污染或少污染的漆种，力求选择低温、快干型的节能漆种，力求选择阻燃型的安全漆种。

绝缘漆使用及储存管理要求

绝缘漆使用及储存管理要求绝缘漆是一种应用广泛的材料，用于对电气设备及线路进行绝缘保护。

下面将介绍绝缘漆（凡立水）的使用方法以及储存管理要求。

一、绝缘漆（凡立水）的使用方法：1.表面处理：使用绝缘漆之前，需要对被涂物的表面进行处理，确保表面光洁、干净无尘，并去除油污、灰尘等。

可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。

2.搅拌均匀：打开绝缘漆的容器，使用搅拌棒或搅拌器将绝缘漆充分搅拌均匀。

注意，不要用手指直接接触绝缘漆，以免污染。

3.涂刷或浸漆：根据具体应用需求，可以选择使用刷子或浸漆方法进行涂覆。

涂刷时，要保持手工均匀，且涂层应较薄。

浸漆时，要确保被涂物完全浸入绝缘漆中，让其吸收足够的漆液。

4.固化时间：涂覆完绝缘漆后，需要等待一段时间进行固化。

固化时间根据具体产品而定，应注意查看产品规范。

5.重建绝缘层：如果需要增加绝缘层厚度，可以重复涂覆绝缘漆，并重复以上步骤。

二、绝缘漆（凡立水）的储存管理要求：1.存放环境：绝缘漆应存放在通风干燥、避光、阴凉的仓库中，避免阳光直射、高温和潮湿环境。

2.温度控制：绝缘漆的存放温度应在5-35摄氏度之间，且温度的变化不应过于剧烈。

3.防火防爆：绝缘漆属于易燃液体，因此要远离明火、高温表面和电器设备，防止引发火灾或爆炸。

4.防腐防腐蚀：绝缘漆容器应密封良好，避免接触空气和水分，以防止绝缘漆固化或变质。

5.保证质量：存放绝缘漆时，应注意遵循先进先出的原则，确保使用较早批次的绝缘漆，避免过期使用。

6.注意安全：存放绝缘漆的仓库应配备消防设备，有专人负责储存管理，避免绝缘漆被未经授权的人员使用或者泄漏造成事故。

绝缘漆（凡立水）的正确使用和储存管理可以延长其使用寿命，保证其绝缘性能和质量。

通过合理使用和储存，可以确保绝缘漆在电气设备及线路中的有效运用，提高工作效率并降低安全风险。

变压器浸绝缘漆

电子变压器浸渍绝缘漆一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。

2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。

3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。

同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。

5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足变压器的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。

三、绝缘漆分类1.按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。

（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。

如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。

（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。

大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。

2.按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

绝缘漆的主要技术要求

绝缘漆的主要技术要求绝缘漆（凡立水）主要适用于电气设备和元件的绝缘保护，具有优异的电气绝缘性能和超强的耐化学性能。

下面是绝缘漆（凡立水）的主要技术要求：1.电气绝缘性能：绝缘漆(凡立水)应具备良好的电气绝缘性能，以确保电器设备在工作过程中不出现漏电、闪络、击穿等问题。

其绝缘电阻应符合相关标准的要求。

2.耐热性能：绝缘漆(凡立水)应具备较高的耐热性能，能够在高温环境下保持良好的绝缘性能。

一般要求能在150℃以上的温度下长时间使用而不发生破裂、变色等现象。

3.耐溶剂性能：绝缘漆(凡立水)应具备优异的耐溶剂性能，能够在接触各种溶剂（如酮类、醇类、酯类、醚类等）时不发生变化或出现破裂、龟裂、脱落等现象。

4.附着力：绝缘漆(凡立水)应具备良好的附着力，能够在各种基材表面形成均匀、牢固的绝缘膜层，避免在使用过程中出现起皮、开裂等问题。

5.耐候性能：绝缘漆(凡立水)应具备良好的耐候性能，能够在长期暴露于风、雨、日晒等自然环境条件下不出现老化、变质等现象。

6.硬度：绝缘漆(凡立水)应具备适当的硬度，能够抵御一定的压力和外力冲击，保护电器设备免受外部物理损伤。

7.防潮性能：绝缘漆(凡立水)应具备较好的防潮性能，能够防止水分渗入绝缘层，避免绝缘性能下降或发生击穿事故。

8.环保性能：绝缘漆(凡立水)应符合环保要求，不含有对人体有害的物质，并能够在使用过程中不释放有毒有害气体。

9.施工性能：绝缘漆(凡立水)应具备良好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够快速形成均匀、平滑、致密的绝缘膜层。

总之，绝缘漆(凡立水)是一种具备良好电气绝缘性能、耐热性能、耐溶剂性能、附着力、耐候性能、硬度、防潮性能、环保性能和施工性能的电气绝缘材料。

只有满足这些主要技术要求，才能够保证电器设备和元件的安全可靠运行。

对水溶性绝缘漆的作用以及要求

对水溶性绝缘漆的作用以及要求对水溶性绝缘漆的作用以及要求水溶性绝缘漆主要用来对电机电器线圈进行绝缘处理，以填充线圈，线槽或其它绝缘物的空隙和气孔，将线圈导线绝缘粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘涂层，以提高整个绝缘结构的电气机械性能，导热性能及对环境的防护性能。

对绝缘漆的基本要求是：（1）粘度低，固体含量高，以保证有好浸透性和对空隙的填充能力。

溶剂等组分的挥发，固化过程中浸入树脂的流失，都影响填充的效果。

2、贮存稳定性好。

特别是对沉浸用漆，必须有符合使用要求的粘度稳定性。

3、适当的固化特性。

内干性好、固化快、固化温度低等。

以提高绝缘性能，缩短浸烘周期，节省能源，避免由于烘焙温度过高而造成的对其他绝缘材料的热损伤。

4、粘结力好。

机械强度高，漆膜应有良好的韧性。

电机电器在运行或使用过程中，需承受各种原因引起的机械应力的作用。

绝缘机械性能不好，就会造成线圈松动、变成而导致绝缘的损坏。

因此对于线圈绝缘漆，特别是像电动工具等要求高出力的电机绝缘漆的机械强度和粘结力是非常重要的性能。

5、耐潮湿性好。

漆腊吸潮会引起电气性能显著下降，因此绝缘漆必须具有小的透湿率，高的浸水后的电气特性。

6、耐热性好。

电机电器要缩小体积，减轻得量，提高出力和可靠性，就要减薄绝缘厚度，提高漆的耐热性。

绝缘处理用漆的耐热性对电机电器的使用寿命有很大的影响。

7、耐油、耐化学性好。

对于油浸绝缘电器、冷动机，化工厂等用电机电器的绝缘必须具有良好的耐油、耐冷媒、耐特殊化学耐蒸汽等性能，总之，不同电气设备的使用环境不同，怕要的耐环境气氛的内容也不一样。

选择高温绝缘漆的标准

高温绝缘漆的选择标准众所周知，随着感应熔炼和感应加热技术的发展，对于感应器表面使用的绝缘漆要求也越来越高，不但要求绝缘漆有良好的绝缘性能，附着力，防水性能以及简单易操作和常温自固化，还有一个最重要的要求就是绝缘漆要耐高温。

这是因为感应器通常作为大电流载体，即使采用导电性能极好的铜制作而成，且内部有冷却水循环冷却，仍然有意外的高温情况发生，比如负载过高，铜管内壁结垢，水流水压减小，炉衬减薄等等因素都会造成感应器表面的温度升高，因此采用的绝缘漆必须要能够经受高温的考验。

经过几年的发展，TSC系列超高温绝缘漆和APC系列高温抗弧绝缘磁漆作为专门针对感应器研发的产品，其使用效果已得到广泛肯定。

不过仍有不少行业内的人士对什么样的漆是高温绝缘漆存在一定的疑惑，特别是在TSC与APC出现之前也有耐高温绝缘漆，并且是单组份的，用的时候不需要配固化剂，感觉很方便，其中比较有代表性的就是自干绝缘漆167（常见以粉红色居多）。

但是细心的人士会发现，号称耐高温的单组份绝缘漆往往耐高温性能不尽人意，温度稍高时即使没有碳化，也会变软迅速失去附着力，最终导致脱落破坏绝缘。

因此人们不禁会问：怎么能够区分这些所谓的耐温绝缘漆是否真的名副其实呢？其实有一个很简单的区分原则，那就是：自干型绝缘漆一定不能选择单组份漆，因为单组份漆没有加入固化剂后发生的化学交链过程，耐热性能差，受热易软化。

如果您想进一步了解这其中的原因，并且对目前绝缘漆的种类有个大概的了解，请仔细阅读以下资料，并特别注意标红部分的内容。

绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

(1)自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂覆后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：1)一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

这类绝缘漆应用方便，干燥快。

但耐溶剂性能差，受热易软化。

2)第二类是氧化干燥。

这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。

真空浸漆的外观、粘度、固体含量和耐热等级

真空浸漆的外观、粘度、固体含量和耐热等级如下：1、固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。

但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。

2、干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。

3、耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。

4、外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。

还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。

5、粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。

根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。

对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。

一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。

对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。

为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。

电机浸漆方式

电机浸漆方式电机浸漆是一种常见的电机绝缘处理方法，主要用于提高电机的绝缘性能和耐热性能。

本文将详细介绍电机浸漆的工艺过程、涂料选择以及浸漆后的效果。

一、电机浸漆的工艺过程电机浸漆是将整个电机部件浸入涂料中，使其表面均匀覆盖一层绝缘漆膜的过程。

具体的工艺过程如下：1. 清洗：首先对电机部件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保涂料能够附着在电机表面。

2. 预烘：将清洗后的电机部件进行预烘处理，去除残留的水分和挥发性物质，以避免在浸漆过程中产生气泡或涂层不均匀的情况。

3. 浸漆：将预烘后的电机部件浸入绝缘涂料中，确保电机表面完全被涂料覆盖。

浸漆时需要控制涂料的温度、浸漆时间和浸漆速度，以达到最佳的绝缘效果。

4. 滴干：浸漆后的电机部件需要进行滴干处理，将多余的涂料滴落，以避免涂层厚度不均匀。

5. 固化：滴干后的电机部件需要进行固化处理，使涂料形成坚固的绝缘膜。

固化的方法可以是自然固化或者使用烘箱进行加热固化。

二、涂料选择电机浸漆中常用的涂料有环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯等。

不同的涂料具有不同的性能和特点，选择合适的涂料可以提高电机的绝缘性能和耐热性能。

1. 环氧树脂：具有优异的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温环境下的电机浸漆。

2. 酚醛树脂：具有较好的耐热性能和机械强度，适用于中高温环境下的电机浸漆。

3. 丙烯酸酯：具有良好的耐湿性和耐化学性能，适用于潮湿和腐蚀性环境下的电机浸漆。

在选择涂料时，需要考虑电机的工作环境、使用条件以及绝缘要求，以选择最合适的涂料。

三、浸漆后的效果经过电机浸漆后，电机的绝缘性能得到了显著提高，能够有效防止电机绝缘材料受潮、老化和电弧灼伤等问题。

同时，浸漆还能提高电机的耐热性能，使其能够在高温环境下稳定运行。

除了提高绝缘和耐热性能外，电机浸漆还能提高电机的机械强度和抗震性能，减少电机的振动和噪音。

此外，浸漆还能保护电机表面免受化学物质的侵蚀和腐蚀。

电机浸漆是一种有效的电机绝缘处理方法，能够提高电机的绝缘性能、耐热性能和机械强度。

绝缘漆的绝缘阻值要求

绝缘漆的绝缘阻值要求绝缘漆是一种用于电器绝缘保护的涂料，它具有良好的绝缘性能和耐高温特性。

在电子元件生产和维修过程中，绝缘漆的绝缘阻值是一个重要的技术指标，对于保证电路的稳定运行和安全性具有至关重要的作用。

绝缘漆的绝缘阻值是指在一定条件下，绝缘漆能够抵抗电流通过的能力。

通常情况下，绝缘漆的绝缘阻值要求越高，说明其绝缘性能越好，能够更有效地阻止电流泄漏和电路短路。

绝缘漆的绝缘阻值要求可以通过以下几种方式来满足：1. 选择合适的绝缘漆材料：不同的绝缘漆材料具有不同的绝缘阻值，可以根据具体要求选择合适的材料。

一般来说，有机硅绝缘漆、聚氨酯绝缘漆和环氧绝缘漆等材料的绝缘阻值较高，适用于对绝缘性能要求较高的场合。

2. 控制涂覆厚度：绝缘漆的绝缘阻值与涂覆厚度密切相关。

涂覆厚度过薄会导致绝缘层薄弱，无法满足绝缘阻值要求；而涂覆厚度过厚可能会导致绝缘层不均匀，影响电路的正常工作。

因此，在涂覆绝缘漆时，需要根据具体要求控制涂覆厚度，确保绝缘层的稳定性和均匀性。

3. 合理的固化工艺：绝缘漆的绝缘阻值与固化工艺密切相关。

固化温度和时间的选择对绝缘层的性能有着重要影响。

过高的固化温度和时间可能导致绝缘层老化，降低绝缘阻值；而过低的固化温度和时间可能导致绝缘层不完全固化，同样影响绝缘阻值的达标。

4. 严格的质量控制：绝缘漆的绝缘阻值要求需要在生产过程中进行严格的质量控制。

包括原材料的选择和检测、涂覆工艺的操作规范、固化工艺的控制以及成品的绝缘性能测试等。

只有通过全面的质量控制，才能确保绝缘漆的绝缘阻值能够稳定地满足要求。

绝缘漆的绝缘阻值要求在电子元件制造和维修中具有重要意义。

通过选择合适的绝缘漆材料、控制涂覆厚度、合理的固化工艺以及严格的质量控制，可以有效地满足绝缘漆的绝缘阻值要求，保证电路的稳定运行和安全性。

在今后的工作中，我们应注重提高技术水平，加强质量管理，不断提升绝缘漆的绝缘阻值要求，以满足电子行业对高性能绝缘材料的需求。

水性绝缘漆应用及注意事项

水性绝缘漆应用及注意事项水性绝缘漆是指以水为主要溶剂的绝缘漆，水性绝缘漆包括水溶性和水乳性两类。

水性绝缘漆在处置不当的情况下会有一些不良反应，主要表现在：（1）水性漆的极性基团应在绝缘漆固化过程中减少到较低水平，否则，潮湿环境中的水解会严重影响漆膜的绝缘性能和防霉性能；（2）水或离子基团对金属的腐蚀性，会不同程度地构成对金属部件的损害。

漆的制作过程中采用抗闪蚀技术，在一定程度上可以解决对金属部件的腐蚀，但同时会降低固化物的绝缘性能。

（3）机械强度和粘结强度相对于传统的绝缘漆要差一些，在电磁力和机械应力的作用下，可能会造成绕组的松散或变形。

醇酸树脂型水性绝缘漆。

是用量最大的一类绝缘漆，由于醇酸的耐热性不高，抗击穿电压不强，但醇酸廉价易得，因此主要用在中小型低压电机电器的绝缘处理上。

水性聚酯绝缘漆。

该类漆水基聚酯的合成的方法与水基醇酸树脂基本类似，但由于引入更多耐热的材料，因此该类漆的电绝缘性也优于水基醇酸树脂，可作为当前F级及其以上水性绝缘漆使用。

水性环氧绝缘漆。

环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良，耐化学性，耐潮湿性好，收缩率小，和其他材料的粘接性、相容性好，但价格高。

该种绝缘漆不仅具有良好的性能，还安全环保，且综合成本较低，综合性能可以达到F级绝缘漆的要求，与中小电机绝缘性能要求较为贴合。

水性聚酰亚胺绝缘漆。

一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。

国内已在电磁线生产线上得到应用并进入电机制造实践验证阶段。

未烘干的水溶性绝缘漆将可能导致漏电甚至烧机等现象，所以必须要完全烘干才能达到绝缘目的。

漆的粘度必须符合要求，大小不同、型号不同的电机对于漆的粘度要求不尽相同，需要通过验证确定具体的工艺参数。

烤窑的出风口要通畅，以保证水蒸气能及时排出，使漆膜充分干燥和固化。

烘干温度应在120以上。

电机体型越大，构造越复杂，烘干时间相对来讲越长。

烘干时间过长或温度过高时，绝缘套管可能变黄乃至变黑，应选择合适的绝缘软管预防该问题的发生。

绝缘漆中的浸渍漆及其性能

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。

对浸渍漆的基本要求主要有以下几点：1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。

2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。

3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。

4、对导体和其他材料具有良好的相容性。

绝缘浸渍漆必须具有以下性能标准：1、外观：透明均匀液体，无机械杂质，漆膜平整光亮。

2、粘度：必须调配至适宜的粘度，以保证线圈浸渍时达到最佳渗透性和挂漆量，具体可根据线圈大小，线圈绕组间隙来确定稀释剂的份量。

3、干燥时间：为了节约能源，提高功效，要大力推广使用干燥速度快，固化温度低的绝缘油漆。

4、固体含量：固体含量只是对有溶剂漆而言。

现在国际上推荐的是高固体量低粘度的漆。

我国生产的绝缘油漆(平湖油漆公司)，其固体量含量一般都不低于45%。

对无溶剂浸渍漆而言，一般以固化发挥份表示，通用型的无溶剂漆，固化挥发份不得超过15%。

5、厚层固化能力：这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。

要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂，软如橡胶。

6、弹性：绝缘油漆必须具备很好的柔韧性（即弹性）以及良好的附着力，不能太脆，更不能酥。

一般来说，漆膜通过3MM芯轴弯曲180°，漆膜不应一裂，更不能起层脱落。

7、介电性能：绝缘油漆必须具备有高的击穿强度和体积电阻率。

8、漆对漆包线的作用：凡是线圈绕组都要用漆包线，所以绝缘浸渍漆必须和漆包线相容，不能腐蚀漆包线表面绝缘层。

漆对漆包线的作用一般用铅笔硬度表示，行业标准规定：漆对漆包线的作用铅笔硬度不软于1H。

9、抗腐蚀性：绝缘浸渍漆必须具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性，防盐雾性以及耐冷热冲击性。

绝缘漆使用范围

.绝缘漆的使用范围依据使用范围绝缘漆能够分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。

1、浸渍漆浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填补其空隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平坦的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。

对浸渍漆的基本要求为：1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于浸透和填补被浸渍物。

2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。

3、拥有优秀的电气性能和化学稳固性，耐潮、耐热、耐油。

4、对导体和其余资料拥有优秀的相容性。

2、漆包线漆漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。

因为导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，所以要求漆包线漆拥有优秀的涂覆性（即能平均涂覆），漆膜附着力强，表面圆滑柔嫩有韧性，有必定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐化等特征。

详细分为以下九种种类。

1、缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，用于含油变压器用漆包线的生产。

2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，制成的漆包线无需脱去漆膜可直接焊接，焊锡温度一般在375°或以下，可依据需要选择不一样热级，宽泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其余电子要求绕组用漆包线的生产。

3、可焊性聚酯亚胺漆拥有聚酯亚胺漆的一般性能，475°能够直接焊接。

4、聚酯亚胺漆应用最广的一类漆包线用漆，热性能优秀，往常高于180级，能够单涂，也能够做底漆与聚酰胺酰亚胺或尼龙漆复合生产复合线。

大批用于冰箱和空调压缩机、防爆电机、电动工具、镇流器、干式变压器等绝缘等级较高的场合。

5、聚酯漆主要成分为聚酯，综合性能好，用于洗衣机电机、微电机、仪表和电信设施、电动工具和一般电机用漆包线生产。

耐热聚酯用塞克改性，也大批做底漆与聚酰胺酰亚胺复合用于耐冷媒漆包线生产。

6、聚酰胺酰亚胺应用最广的高耐热等级（220级）漆包线漆，大多用于做面漆生产复合线，用于提升漆包线的综合性能。

绕组用浸渍漆选择有溶剂漆还是无溶剂树脂好？

绕组用浸渍漆选择有溶剂漆还是无溶剂树脂好？绝缘漆是任何一家电机生产、修理企业必需的一种电工绝缘材料，绝缘漆的分类方法很多，如果按照漆的基本组成分类，可将绝缘漆分为两类，即有溶剂浸渍漆和无溶剂浸渍树脂。

有溶剂漆是一种聚合物，或聚合物的混合物，在可挥发的非活性溶剂中的溶液，分散液或乳浊液体。

通常人们所说的有溶剂漆，实际上是有机溶剂漆的简称。

在电机的电工生产实际过程中，会结合绝缘漆的实际粘度，通过加添溶剂的方式，将粘度粘度调节至符合浸漆参数的要求，以保证电机绕组的整体绝缘处理效果。

无溶剂浸渍树脂是不含挥发性溶剂的漆，具有减少污染，提高质量和工效等特点。

有溶剂浸渍漆的特点有溶剂浸渍漆是最早使用的，也是目前仍在大量使用的一类浸渍漆。

它具有以下优点：使用方便（如粘度可调、工艺设备简单）；储存稳定；烘焙中漆流失较少；漆价较廉等。

因此，至今各国在浸渍漆生产中仍占很大比例。

我国有溶剂浸渍漆的比例还要大些。

由于组成中惰性溶剂的存在，使它具有一系列缺点：如不安全性（易燃易爆）；毒性（溶剂挥发污染环境和大气）；资源浪费（溶剂挥发）等。

近年来，绝缘漆生产厂家正在通过改变溶剂体系（用低毒、高闪点溶剂，以水代有机溶剂），发展无溶剂漆和熔敷粉末等加以改善。

水性漆水是一种特殊的非反应性液体，它具有无毒、不燃、价廉的特点，为了把含水漆和一般有机溶剂漆相区别，往往把这类以水作为溶剂或分散剂的漆单独列为一类，称为水性漆。

无溶剂浸渍树脂的特点无溶剂漆指的是不含有挥发性惰性溶剂，能整体固化的液状可聚合树脂组成物。

其基本特性用途与有溶剂漆相符，和有溶剂浸渍漆相比，使用无溶剂浸渍漆还有以下优点：（1）最大特点是不含惰性溶剂；（2）一次可以浸涂较厚的漆层，挂漆量大，直接高温烘焙，漆膜不起泡不起皱。

可提高生产效率，节约能源消耗，并为浸烘机械化、自动化提供有利条件。

（3）固化过程是整体固化成型，无低分子生成物逸出。

因此，漆膜致密，提高绝缘层的散热性、耐浸蚀性和电绝缘性。

变压器浸漆要求供参考

变压器浸漆要求供参考变压器浸漆要求供参考变压器浸漆要求(供参考)关于变压器与否必须泡漆处置和泡漆处理工艺文档节录泡漆的促进作用就是：紧固绝缘防潮一般电感量会有轻微的影响！产品的可靠性上会好狠多！变压器在试验阶段可以不侵漆，顺利以后必须侵漆的首先就是安全提升绝缘强度，防潮，缩短使用寿命，你可以搞一个试验刚绕完的变压器你用摇表测一下绝缘电阻，侵漆后你再测量一下你就晓得了。

变压器浸漆的目的:a.可以维护线圈在运送时可能将引发的机械损毁,即为可以获得最佳机械性效果b.可防止湿气的进入及其它外来因素所造成的腐蚀或绝缘的恶化c.可以减少纤维性与多孔板绝缘层的介质强度d.有助于线圈至表面温度的散逸为什么变压器必须泡漆？浸漆的作用归纳起来有以下几个方面：1强化绝缘。

原来绝缘结构中的某些薄弱环节和工艺过程中的微小绝缘受损通过泡漆以求填补。

并使绕组的绝缘性能够更加平衡，受到环境的影响较小。

2防护作用。

绕组浸漆后，在绕组绝缘结构外面形成一层致密的漆膜，使得环境中的潮气、盐雾、霉菌以及污物无法侵蚀内部绝缘结构。

3减少机械性能。

绕组泡漆后，将绕组铁心构成一个厚实的整体，不仅增大了电磁振动，还可以并使绕组分担更大的电磁和机械作用力。

4有利于导热，降低温升。

绕组浸漆后原来绝缘结构中的气隙被漆的固化物所替代，而漆的导热性能远高于空气。

5存有一定的防电晕促进作用。

变压器干燥浸漆要求如下：(1)绕组泡漆前应当在100±5℃下已连续蒸煮不高于48h。

泡漆时不高于60℃。

泡漆至无汽泡冒著出来年才，但不少于30min。

(2)浸漆后余漆充分滴干。

绕组人炉温度不高于50℃，炉温逐步升高(每小时15～25℃)至100±5℃后，连续烘烤时间不少于24h。

(3)泡漆绕组研磨后，漆不黏手，绕组表面并无漆瘤、皱皮、铜锈及大片流漆。

(4)浸漆可用1032或1030醇酸浸渍漆，粘度以邓氏杯10～15s为宜。