16车床主轴箱拆装解析

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车床一轴拆装

车床一轴拆装

项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。

主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。

首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指导。

下面车床主轴箱1轴总成装配图及分解图。

1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 8、单联齿轮9、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、I轴应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。

3、清理,清洗零部件。

4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。

二、拆卸过程中的注意事项:机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的拆卸原则进行。

同时还必须注意下列规则:1应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接,如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。

2用击卸法拆卸零件时;为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击。

拆卸方向要正确,落点要得当。

3拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要的零件,不使其发生损坏。

对于相配合的两零件,在不得已必须拆坏一个时,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。

4长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。

车床拆装

车床拆装

车床拆装一、 C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等,使他们了解主轴变速箱的结构,并以组为单位,独立完成各轴组的拆装过程。

1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。

Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。

轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。

装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。

轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。

轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。

轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。

轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。

2.主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。

卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。

配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装配应咬合均匀,无顶齿现象;第三,装配后,主轴应能正常旋转。

法士特16JS系列变速箱的拆卸和装配

法士特16JS系列变速箱的拆卸和装配

法士特16JS系列变速箱的拆卸和装配法士特16档变速箱是由一个插入档的前置副箱和一个四个前进档的主变速箱以及由一个高、低两档的范围档副变速箱组成的,因此在拆装上与上面介绍的法士特变速箱有较大的区别,下面重点介绍16档箱与其它箱不同的拆装重点,其余部分的拆、装可参照RT1509C 型箱进行。

一、16JS系列变速箱重点部位的拆卸(一)一轴总成的拆卸1、16档变速器的一轴齿轮总成。

2、拆下一轴齿轮内孔里的止动环。

3、取下一轴齿轮及其两侧面的花键垫。

4、拆掉同步器常啮合齿前面的止动环。

5、取下奇偶档同步器的一侧组件,拆掉同步器一侧的止动环。

5、同步器上的滑块和锥环的方向。

注意:十六档奇偶数档同步器两侧锥环及常啮合齿不能互换(二)变速箱上盖的拆卸1、拆掉随动阀和奇偶数档气缸的气管。

2、拆掉上盖螺栓。

3、用螺栓将上盖顶出,取下上盖总成。

4、取出壳体孔中的三颗定位弹簧和钢球。

5、拆掉倒档拨叉轴、导块及倒档拨叉。

6、拆掉1/2档拨叉轴及拨叉,取出壳体内的互锁钢球。

注意:1/2档拨叉轴孔内有互锁销。

7、拆掉3/4档拨叉轴、导块及拨叉,取出壳体里的互锁钢球。

8、拆掉上盖壳体上的奇偶数档换档气缸内的止动环。

9、敲击活塞和拨叉轴,取出壳体里的弹簧及钢球,取下活塞和拨叉轴。

10、活塞拨叉轴上的Y形密封圈和侧盖的O形密封圈。

二、16JS系列变速箱的装配16JS系列变速箱与常规的双副轴变速箱的主要区别是多了一个插入档的前置副箱。

图8-1、图8-2和图8-3分别给出了一轴、副轴和二轴的零件分解图,其余部分与常规的双副轴变速箱完全相同。

1.一轴螺母2.一轴轴承3.隔圈4.一轴低半档齿轮5.卡环6.前置副箱同步器7.一轴齿轮花键垫8.一轴高半档齿轮9.二轴导套 10.一轴图8-1 16JS系列变速箱一轴零件分解图1.卡环2.3/4档同步器总成3.二轴齿轮隔垫4.二轴三档齿轮5.二轴二档齿轮6.1/2档同步器7.二轴一档齿轮8.一倒档啮合滑套9.二轴倒档齿轮 10.二轴11.二轴六方长键 12.弹性圆柱销图8-2 16JS系列变速箱二轴零件分解图1.卡环2.副轴低半档齿轮3.隔套4.副轴高半档齿轮5.副轴三档齿轮6.副轴四方长键7.弹性圆柱销8.半圆键9.副轴图8-3 16JS系列变速箱主箱副轴零件分解图下面我们分别介绍这几部分的装配。

车床一轴拆装

车床一轴拆装

项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。

主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。

首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 89、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。

3、清理,清洗零部件。

4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。

二、拆卸过程中的注意事项:)再1234长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。

为防止重型零件变形,可采用多支点支承卧放。

5应尽快清洗拆下的零件,并涂上防锈油。

还要用油纸包裹精密零件,防止其生锈腐蚀或碰伤表面。

零件较多时,还要按部件分门别类,作好标记后妥善放置。

6较细小、易丢失的零件(如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等)清理后尽可能再装到主要零件上,防止遗失。

拆下轴上的零件后,最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置,这将给装配工作带来方便。

7拆下来的油杯、液压元件、油管、水管、气管等,经过清洗后均应将其进、出口封好,以免灰尘杂物等侵入。

8拆卸旋转部件时,应注意尽量不破坏原来的平衡状态。

9对容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件,要先作好标记,再拆卸,以便复装时容易辨认。

16车床主轴箱拆装

16车床主轴箱拆装

课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=~μm。

如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。

图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。

车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。

并带动工件旋转实现主运动。

为方便安装长棒料,主轴为空心结构。

车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。

主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。

本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。

拆装过程中的注意事项1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。

2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。

3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。

4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。

5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。

6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。

任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测

任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测

任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测知识目标◆了解主轴箱的结构。

◆了解Ⅰ轴和摩擦离合器的常见故障。

◆掌握Ⅰ轴和摩擦离合器的结构及运行原理。

◆培养良好的职业道德。

任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测能力目标◆能够说出卸荷带轮、双向多片式摩擦离合器及其操纵机构、 制动器及其操纵机构、主轴和卡盘的连接机构、变速操纵机构等的结构特征。

◆能够说出主轴部件常见故障的排除方法。

任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件,并带动工件旋转实现主运动。

为方便安装长棒料,主轴为空心结构。

车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。

主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构,以及各种轴、轴承等的复杂的机构。

任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床已运行5年,主轴旋转精度明显下降,圆跳动超出国家标准1倍。

主轴锥孔孔口磨损严重。

主轴前轴承磨损严重,主轴箱后轴承孔磨损严重。

主轴轴颈磨损,莫氏锥孔磨损,因外载而弯曲变形。

车床加工零件粗糙度、精度有所下降。

任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测小组活动(1)给大家10 min 时间,观察普通车床主轴箱。

机械设备的拆卸与装配讲解

机械设备的拆卸与装配讲解
目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合 溶液,加入少量的缓蚀剂。
精品资料
机械(jīxiè)零部件的装配
• 零件的加工误差在装配时,会产生积累误差, 如果超出装配精度指标所规定的允许范围, 则将产生不合格品。因此(yīncǐ)一般装配精 度要求高的,则要求零件精度也高,但零件 的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件 的限制,而且受到经济性的制约。因此 (yīncǐ)要求达到装配精度,就不能只靠提高 零件的加工精度,在一定程度上还必须依赖 于装配的工艺技术。
精品资料
设备安装(ānzhuāng)过程中的安 全注意事项
• 5.设备必须(bìxū)安装在坚实、平整的场地上, 松软的场地必须(bìxū)夯实,并加垫基台木和 木板。
• 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。
• 7.严禁塔上塔下同时作业,严禁在塔上和高处 存放物件和工具。
精品资料
设备拆卸(chāixiè)过程中的安全 注意事项
螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式,它具有结构 简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。
(1)断头螺钉的拆卸
断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面 外一部分等情况,根据不同情况,可选用不同的方法进 行拆卸。
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
如果螺钉断在机体表面(biǎomiàn)及以下,可 以用下列方法进行拆卸:
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
2)凡是摩擦表面,装配(zhuāngpèi)前均应涂上适量的润滑油 ,如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
3)过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利于装配 和减少配合表面的磨损。
4)对某些有装配技术要求的零部件,如装配间隙、过 盈量、灵活度、啮合印痕等,应边安装边检查,并随 时进行调整,以避免装配后返工。

车床一轴拆装

车床一轴拆装

项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。

主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。

首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指导。

下面车床主轴箱1轴总成装配图及分解图。

1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 8、单联齿轮9、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、I轴应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。

3、清理,清洗零部件。

4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。

二、拆卸过程中的注意事项:机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的拆卸原则进行。

同时还必须注意下列规则:1应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接,如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。

2用击卸法拆卸零件时;为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击。

拆卸方向要正确,落点要得当。

3拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要的零件,不使其发生损坏。

对于相配合的两零件,在不得已必须拆坏一个时,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。

4长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。

普通车床主传动系认知与拆装结论

普通车床主传动系认知与拆装结论

普通车床主传动系认知与拆装结论一、主传动系概述主传动系是指车床中主轴传递动力的一组装置,通常由主轴、主轴箱、主传动轮、皮带、主动轮等部件组成。

它是车床的核心部件,直接影响到车床的加工能力、精度和稳定性。

二、主传动系的构成1. 主轴:主轴是车床上旋转的主要轴,承载工件的加工和切削力。

2. 主轴箱:主轴箱是主轴的支撑和固定装置,它包括轴承、润滑系统和冷却系统等部分。

3. 主传动轮:主传动轮是带动主轴旋转的重要部件,通常由金属材料加工而成,具有一定的硬度和耐磨性。

4. 皮带:皮带是主传动系中的传动装置,负责将动力从主动轮传递到从动轮。

5. 主动轮:主动轮是皮带传动系统中带动皮带工作的轮子,通常由铸铁或铸钢制成,并且具有一定的重量和惯性。

三、主传动系的拆装过程1. 拆卸主动轮:需要将主动轮上的螺丝松开,并使用专用工具将主动轮从主轴上取下。

2. 拆卸皮带:接下来,根据车床的结构和传动方式,拆卸皮带,确保不损坏皮带和传动轮。

3. 拆卸主传动轮:将主传动轮的螺丝松开,取下主传动轮并清洁其表面和安装位置。

4. 拆卸主轴箱:按照车床的拆卸步骤,拆卸主轴箱,并对主轴箱内部进行清洁和维护。

四、对主传动系的深入理解主传动系作为车床的核心部件,直接影响到车床的加工精度和稳定性。

它需要经常检查和维护,保持良好的工作状态。

拆装主传动系需要谨慎对待,避免在操作过程中对零部件造成损坏。

定期更换润滑油和清洗零部件,可以延长主传动系的使用寿命,保证车床的正常运转。

五、个人观点和结论通过对主传动系的深入理解和拆装过程的实践,我对车床的结构和工作原理有了更加清晰和深入的认识。

主传动系的正常运转对于车床的加工质量和效率至关重要,因此必须加强对主传动系的维护和保养,确保车床的长期稳定运行。

六、总结在本文中,我对普通车床的主传动系进行了详细的剖析和拆装过程的说明。

通过这些内容,我相信读者对主传动系有了更加清晰的认识和理解,能够更好地运用这些知识来维护和保养车床,保证其正常的工作状态。

车床拆装

车床拆装

车床拆装一、C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等,使他们了解主轴变速箱的结构,并以组为单位,独立完成各轴组的拆装过程。

1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。

Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。

轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。

装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。

轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。

轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。

轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。

轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。

2.主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。

卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。

配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装配应咬合均匀,无顶齿现象;第三,装配后,主轴应能正常旋转。

普通车床拆装项目讲解

普通车床拆装项目讲解
精品资料
电动机通过齿轮连接带动主轴转动,给工件很好的转速进 行加工;刀架是通过滚珠丝杠和联轴器和电动机连接,通 过把旋转(xuánzhuǎn)运动转化成刀架的直线运动进行加 工。车床的工作原理就是把刀和工件全部装在车床上,通 过传动和变速系统产生切削运动从而对零 1 .对于过度配合和过盈配合零件的装配,要采用(cǎiyòng)相 应铜棒等专门工具和工艺措施进行手工装配。
▪ 2 .对油封件必须使用心棒压入。 ▪ 3 .凡是内摩擦表面装配前应涂上适量的润滑油。
精品资料
▪ 4 .过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利于装配和减少配合 表面的初磨损。
▪ 5 .对某些有装配技术要求的零部件,应边安装边检查。 ▪ 6 .每一个(yī ɡè)部件装完必须仔细检查和清理。
▪ 1对拆卸零件要做好核对(héduì)工作或做好记号。 ▪ 2分类存放零件。 ▪ 3保护拆卸零件的加工表面。
精品资料
建模及装配(zhuāngpèi)
▪ 主轴(zhǔzhóu)的建模及装配
精品资料
尾座的建模及装配(zhuāngpèi)
精品资料
刀架的建模及装配(zhuāngpèi)
精品资料
装配的工艺(gōngyì)原则
▪ 6.尾座:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支 承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进孔加工; 将尾架偏移,还可用来车削圆锥体,
精品资料
使用(shǐyòng)尾架时注意:
(1)用顶尖装夹工件时,必须将固定位置的长手柄扳紧,尾架套筒 锁紧。
(2)尾架套筒伸出长,一般不超过(chāoguò)100mm。 (3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐,在摇动拖板时严防尾
精品资料
▪ 3.变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速 箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后(ránhòu)通 过皮带轮传动把运动传给主轴。 4.光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削 的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。

车床一轴拆装

车床一轴拆装

项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。

主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。

首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指导。

下面车床主轴箱1轴总成装配图及分解图。

1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 8、单联齿轮9、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、I轴应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。

2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。

3、清理,清洗零部件。

4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。

二、拆卸过程中的注意事项:机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的拆卸原则进行。

同时还必须注意下列规则:1应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接,如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。

2用击卸法拆卸零件时;为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击。

拆卸方向要正确,落点要得当。

3拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要的零件,不使其发生损坏。

对于相配合的两零件,在不得已必须拆坏一个时,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。

4长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。

数控机床轴主轴拆装流程

数控机床轴主轴拆装流程
调节螺钉,共4个,前左右一对,后左右一对。调节时,需两螺钉配 合,一松一紧,调节完毕时,两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条,使其与导轨面形成安置斜锲的空间
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉(5个)
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动,定位精度失效。
第四章数控机床
机床整机
工作平台及滚珠丝杆(现场图)
X轴限位开关
X轴限位开关:三个触头。下触头为X轴右限位,上触头为X轴左 限位,中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板(钣金)前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆,防止杂质进入导轨
X轴丝杆保护罩
伺服电机罩安装螺钉 定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理: 通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力, 可以确保 丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩,轴向起到缓冲作用
联轴器装配图
X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机,滚珠丝杆的滚动轴承
X轴扫砂片(4个)
在工作平台X轴运行时,清扫导轨上的油污、杂质,保护导轨,内 部清洁。
前后左右,共四个。前左右相同(一个半圆弧,装斜锲调节螺钉) 后左右相同(两个半圆弧,装斜锲调节螺钉)
X轴扫砂片装配图
X轴斜锲固定螺钉(前2后4)
斜锲块,调整X轴与工作平台间隙,上下、左右。顶出可取。 调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。 安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。
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课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=6.3~1.6μm。

如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。

图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。

车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。

并带动工件旋转实现主运动。

为方便安装长棒料,主轴为空心结构。

车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。

主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。

本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。

16.1 拆装过程中的注意事项1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。

2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。

3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。

4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。

5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。

6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。

7.机械装配前必须进行清洗。

清洗剂一般用煤油,也可用金属清洗剂等;清洗滚动轴承等精密零件要用绸布,以防纤维脱落影响零件正常工作。

任务1 CQ6136车床主轴箱的拆装1.CQ613车床的主轴箱的结构CQ613车床的主轴箱是由主轴部件、其它传动轴部件及操纵机构等组成。

主轴箱内各传动件的传动关系,传动件的结构、形状、装配方式及其支承结构,常采用展开图的形式表示,如图16—2所示。

图16—2 CQ6136车床主轴箱展开图主轴部件及其支承主轴部件主要由主轴、主轴支承及安装在主轴上的齿轮组成。

主轴是空心阶梯轴。

主轴的内孔可通过长棒料或用于通过气动、液动、电动夹紧装置。

主轴前端内孔为莫氏5号,用于安装顶尖;主轴前端外部采用短锥法兰式结构,用于安装卡盘等夹具。

短锥面便于定位和装拆,具有定心精度高,轴的悬伸短;法兰上4个螺纹孔,便于用螺钉把卡盘固定在主轴上。

主轴采用三支承结构。

前、中支承采用精密圆锥滚子轴承,型号分别为3212/P6X和3211/P6,两轴承大口朝外,以增强轴系刚度;后支承采用深沟球轴承6210。

主轴上圆锥滚子轴承的游隙调整用圆螺母,圆螺母上径向螺钉,起防松作用。

传动轴及其支承的结构主轴箱内的Ⅰ、Ⅱ轴转速较高,采用深沟球轴承支承,其中Ⅰ轴较短,采用二支承结构,Ⅱ轴较长,采用三支承结构。

Ⅱ轴上的齿轮通过花键联接,实现周向固定轴向滑移。

Ⅳ轴上的空套齿轮与轴之间装有铜套(滑动轴承)。

操纵机构Ⅱ轴、Ⅴ轴上的滑移齿轮采用摆动式操纵机构,如图16—3所示。

当扳动手柄4时,经转轴3、摆杆2、滑快1拨动滑移齿轮作轴向移动而改变齿轮的位置,达到变速的目的。

钢球6起定位作用,以保证滑移齿轮轴向位置正确。

螺钉5通过弹簧可调节对钢球的压紧力,由扳动手柄4时的感觉确定。

1—滑快;2—摆杆;3—轴;4—手柄;5—螺钉;6—钢球图16—3 摆动式操纵机构2 CQ6136车床主轴箱的拆卸先拆卸主轴箱盖,扳动Ⅰ轴上V带轮,观察各轴的运动;分别变动三个操纵手柄位置,观察箱内滑移齿轮位置的变化和主轴转速、转向变化。

读主轴箱装配图,搞清各轴部件结构及其装配关系。

CQ6136 车床主轴箱按下列顺序拆卸:Ⅲ轴部件→Ⅱ轴部件→Ⅵ轴部件→Ⅰ轴部件→Ⅶ轴部件→Ⅷ轴部件→Ⅳ轴部件→Ⅴ轴部件→Ⅸ轴部件;拆卸Ⅲ轴部件前,拆卸Ⅰ轴上的V带轮。

2.1主轴(Ⅲ轴)部件拆卸主轴(Ⅲ轴)部件如图16—4所示,主要由双联齿轮、大齿轮、小齿轮、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、法兰和弹性挡圈等组成。

图16—4 主轴部件结构图1、11—弹性挡圈;2—深沟球轴承;3—双联齿轮;4、6—平键;5—圆螺母;7 —大齿轮;8—法兰;9、12—圆锥滚子轴承;10—小齿轮先拆卸主轴两端端盖的螺钉、取下后端盖,用挡圈钳拆卸主轴后端的挡圈1;用圆螺母扳手旋松圆螺母5直至完全脱开外螺纹,用挡圈钳拆卸主轴中间部位的挡圈11,使之向后(左端)退20mm左右,拿粗铜棒垫在主轴后端(左端)用手锤予以施力;在挡圈11退到螺纹始端位置时,停止敲击,用挡圈钳把挡圈11退出轴上螺纹,然后继续敲击,使主轴完全脱开;从前端(右端)抽出主轴,再取出轴上各零件,按顺序依次放好,参见图16—4。

在拆卸主轴过程中,注意前端水平托起;在双联齿轮脱离平键时拆下平键,以免损坏圆螺母5的内螺纹;不要用铜棒敲打圆螺母,更不能用手锤敲击螺丝刀松圆螺母。

2.2 Ⅱ轴部件的拆卸Ⅱ轴部件结构如图16—5所示,主要由四联齿轮、双联齿轮、花键轴、深沟球轴承和弹性挡圈等组成。

图16—5 Ⅱ轴部件结构图1、4、7—深沟球轴承;2—弹性挡圈;3—四联齿轮5—平键;6—双联齿轮;8—螺钉;9—花键轴拆卸Ⅱ轴左端盖螺钉及左端盖,用细铜棒垫在Ⅱ轴左端传力,顶出右端的闷盖。

用细铜棒垫在轴的右端传力,直到把双联齿轮6拆卸下来为止;再调头敲击Ⅱ轴左端,用同样的方法拆卸四联齿轮,并从右端卸出花键轴Ⅱ;取出轴上零件按顺序依次放好,如图16—4所示。

在拆卸双联齿轮6时,注意先把四联齿轮3拨到轴的最左端。

2.3 Ⅵ轴部件的拆卸Ⅵ轴部件结构如图16—6所示,主要由拨叉、连杆、手柄、手柄座、钢球、O型圈、圆锥销和挡圈等组成。

图16—6 Ⅵ轴部件结构图1—拨叉;2—钢球;3、6、10—螺钉;4—挡圈;5—弹簧7、11 —圆锥销;8—手柄座;9—手柄;12—O型圈;13—连杆拆卸手柄座上的标牌,用螺丝刀旋出手柄座上的螺钉6,取出弹簧5和钢球2;用冲头冲出圆锥销7,取下手柄座,用螺丝刀旋松轴上的紧定螺钉3,用冲头冲出圆锥销11,从右端抽出Ⅵ轴,如图16—6所示。

用冲头冲圆锥销,注意方向。

旋出手柄座上的螺钉6时,防止弹簧弹出伤人。

2.4 Ⅰ轴部件的拆卸Ⅰ轴部件结构如图16—7所示,主要由V带轮、齿轮、轴承、隔套和弹性挡圈等组成。

图16—7 Ⅰ轴部件结构图1—螺母;2—垫圈;3—平键;4—V带轮;5—弹性挡圈;6—深沟球轴承;7、8、9、10—齿轮;11—隔套;12—弹性挡圈;13—平键前面已拆掉Ⅰ轴左端的螺母1、垫片2及V带轮4。

用细铜棒把箱体右端的闷盖卸掉,用挡圈钳拆卸Ⅰ轴右端的挡圈12;拆卸左端透盖螺钉,然后用铜棒垫在轴的右端敲击,直至把四个齿轮卸下来,左端轴承与轴从轴承座孔中抽出;再把轴上左端的挡圈5卸下,用轴承拉子拆卸轴承6,拆轴承座螺钉及轴承座,把轴上零件按顺序放好;如图16—7所示。

在用细铜棒敲打轴的右端时,要对准轴头进行敲打,以免把右端轴承同轴一起打出,增加拆卸难度;拆轴承座时用铜棒垫在其右端施力,不能用螺丝刀撬结合面。

2.5 Ⅶ轴部件的拆卸Ⅶ轴部件结构如图16—8所示,主要由Ⅶ轴、手柄、手柄座、O 型圈和圆锥销等组成。

图16—8 Ⅶ轴部件结构图1—圆锥销;2—O型圈;3—Ⅶ轴;4—沉头螺钉;5—圆锥销;6—手柄;7—手柄座用冲头冲出圆锥销5,取下手柄座7,用冲头冲出圆锥销1,取出Ⅶ轴;如图16—8所示,在用冲头冲圆锥销时注意方向。

2.6 Ⅷ轴部件的拆卸Ⅷ轴轴系结构如图16—9所示,主要由齿轮、拨叉、连杆、O 型圈和圆锥销等组成。

图16—9 Ⅷ轴部件结构1、3—圆锥销;2—齿轮;4—拨叉;5—连杆;6—O型圈用小冲头冲出右端的圆锥销1;用专用拔销器拔出左端的圆锥销3,从右端抽出Ⅷ轴,同时卸下拨叉5,如图16—9。

用冲头冲圆锥销1时注意方向,拔圆锥销3时防止破坏螺纹。

2.7 Ⅳ轴部件的拆卸Ⅳ轴部件的结构如图16—10所示,主要由齿轮、Ⅳ轴、轴承、弹性挡圈和O型密封圈等组成。

图16—10 Ⅳ轴部件结构图1—螺钉;2—弹性挡圈;3—深沟球轴承4—齿轮;5—O型密封圈;6—Ⅳ轴用螺丝刀旋出Ⅳ轴右端的螺钉1,用挡圈钳把弹性挡圈2卸出, 用细铜棒垫在轴的右端进行敲击, 轴Ⅳ从左端抽出,同时拆卸右端滑动轴承,取出轴上各零件,按顺序依次放好,如图16—10所示。

在把轴从左端打出时,不要损坏O型密封圈。

2.8 Ⅴ轴部件的拆卸Ⅴ轴部件结构如图16—11所示,主要由透盖、轴承、轴承座、套、弹性挡圈和油封等组成。

图16—11 Ⅴ轴部件结构图1—透盖;2、12—弹性挡圈;3—油封;4—平键;5—螺母;6—套7—轴承座;8—螺钉;9、11—深沟球轴承;10—垫片用扳手松开螺母5,取出套6和键4,用内六角扳手松开螺钉8,用挡圈钳卸出弹性挡圈12,用细铜棒垫在Ⅴ轴右端进行敲击,直至把透盖1、轴承11卸出,左端轴承与Ⅴ轴从轴承座孔中抽出;拆卸密封圈,用弹性挡圈钳卸掉弹性挡圈2,然后用轴承拉子卸下轴承9,再拆轴承座,把轴上零件按顺序放好,如图16—11所示。

拆卸密封圈时不能用螺丝刀硬撬,以免损坏密封圈。

2.9 Ⅸ轴部件的拆卸Ⅸ轴部件结构如图16—12所示,主要由Ⅸ轴、钢球、盖板、手柄座、手柄、定位板、圆锥销和弹簧等组成。

拆卸掉手柄座上的标牌5,用螺丝刀旋下手柄座上的螺钉3,取出孔内的弹簧2和钢球1,用冲头把手柄座上的圆锥销9冲出,取下手柄座。

再用小冲头把Ⅸ轴上的销子10冲出,取出挡圈11及Ⅸ轴,如图16—12。

冲圆锥销时注意方向;旋下手柄座上的螺钉3时,防止弹簧弹出伤人。

图16—12 Ⅸ轴部件结构图1—钢球;2—弹簧;3—螺钉;4—Ⅸ轴;5—盖板;6—手柄座7—手柄;8—定位板9—圆锥销10—圆锥销11—挡圈3CQ6136车床主轴箱的装配装配应遵循“先拆后装”的原则。

在装配之前仔细检查各零件有无毛刺、损伤、刮痕及变形,用工具(锉刀等)进行修整,如有损坏的零件应更换;所有零件清洗干净;再读装配图,搞清零部件装配关系,准备装配。

装配顺序为:Ⅸ轴部件→Ⅴ轴部件→Ⅳ轴部件→Ⅷ轴部件→Ⅶ轴部件→Ⅰ轴部件→Ⅵ轴部件→Ⅱ轴部件→Ⅲ轴部件;装Ⅰ轴上的V 带轮和箱盖。

3.1 CQ6136车床主轴箱装配的技术要求1. 装配每根轴后,应对其进行检查,若有轴向窜动或运转过紧现象,应进行调整。

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